自动化控制系统管理规定

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司

自动化控制系统管理规定

第一章总则

第一条为了规范神华宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《神华集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。

第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的内容以及外委检修、点检的批准。

第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。

第四条各单位应积极采用国内外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。

第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、

安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。

第二章管理职责

第六条公司机械动力部职责：

(一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查；

(二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择

及点检、检修的组织工作。

第七条各单位职责：

(一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作；

(二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理；

(三)UPS电源及网络机房管理；

(四)自动化控制系统运行管理；

(五)自动化控制系统备品备件的管理；

(六)自动化控制系统档案的管理；

(七)自动化控制系统的点检管理。

第三章自动化控制系统的硬件管理

第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言，其内容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。

第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特

点，做好自动化控制系统定期检查、维护、保养及紧急故障处理等各项工作，一般应包括以下工作内容：

(一)定期（每两月一次）对操作站、机柜等设备及空气过滤网进行清灰；

(二)定期（每半年一次）整理操作站及工程师站硬盘文件存储，并做好移动硬盘、刻录光盘双重备份；对于重要系统文件，应光盘刻录备份两份，并做好登记工作；

(三)对于冗余的数据通讯通道，在条件具备时进行切换检查，以确认两条数据通讯通道互备功能完好；

(四)制定并完善自动化仪表控制系统紧急故障处理应急预案，并报经本单位机械动力部门、和分管领导（总工程师）批准后，仪表维护单位组织学习以备急用；

(五)及时在设备档案上填写检查、维修、保养记录，并作好原始记录的保存工作。

第四章自动化仪表控制系统的软件管理

第十条软件系统程序、文件管理

(一)各单位仪表维护单位对自动化控制系统软件、系统启动程序、测试程序、诊断程序、考核程序、网络组态文件、应用软件以及制造厂提供的一些专用软件包（如回路自整定、预测控制、先进控制、专家系统）等至少应具备两套媒体，一备一用。

(二)对系统备份文件应建立文件清单，并要指定专人负责保

管。

(三)系统组态文件严禁擅自修改，确需修改时，需提出申请报告，说明修改理由、方法和步骤，经单位机械动力部门、生产技术部门和分管领导（总工程师）批准后方可修改。

第十一条软件、数据修改管理

(一)在工艺控制条件和要求不变的情况下，如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，由仪表维护单位提出修改方案，经生产车间、机械动力部门、生产技术部门会签后方可修改。仪表维护单位应制定出具体的修改方法和步骤，填写组态数据表，指定专人实施。

(二)若要修改工艺控制条件和要求，或要增加某些控制系统，应先由生产车间提出工艺控制方案，经生产技术部门审批后（重要工艺控制方案的修改必须经单位总工程师审批），通过机械动力部门交仪表维护单位。后者可提出相应的软件实施方案、方法和步骤。经生产车间、机械动力部门、生产技术部门会签后组织实施。

(三)增改的应用软件须作摸拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，并经机械动力部门、生产技术部门签字确认方可投入运行。

(四)增改后的应用软件在投运成功后，有关技术资料要及时整理归档、备份。

第十二条由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

第十三条为推进技术进步，提高生产装置自动化水平，应随时做好系统软件版本升级工作。

第五章UPS管理

第十四条UPS电源管理

(一)U PS供电电源应保证说明书上的技术要求，如达不到应采取措施满足要求。

(二)对UPS供给中控室仪表的电源应保证在220VAC±10% （100VAC±10%）范围内。

(三)电网供电转为蓄电池供电时，中控室必须有声光报警

装置。

(四)蓄电池应定期检查充放电情况，并记录存档。

第十五条自动化控制系统机房管理

(一)自动化控制系统机房应有单独的空调系统，确保机房温度在18—25℃之间，变化率<3℃/hr，相对湿度在45—65%之间，变化率<6%hr。

(二)机房内严禁吸烟、饮食、堆放杂物，每周清扫一次，

确保整洁。

(三)外单位人员进入机房，必须经各单位主管部门同意，方可进入。

(四)进入机房必须换拖鞋，穿整洁工作服。接触机柜内卡件、端子前要带接地良好的防静电手镯。

(五)机房内要有消防设施，车间安全员要定期检查，确保完好可靠。

(六)机房内电缆通道等入口，应用防火密封材料堵好与外界隔绝，以免可燃气体串入。机房内要有防鼠类小动物、进出口防水措施，以防意外事故。

(七)机房内不允许铺设会产生静电的地毯。

第六章自动化控制系统运行管理

第十六条仪表维护单位应制定自动化控制系统运行管理具体要求，明确规定每日定时检查内容。一般应包括：

(一)向工艺人员了解系统运行情况；

(二)调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常；

(三)检查系统外设备工作状况包括触屏、打印机；

(四)检查系统各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常；

(五)检查系统的工作环境，尤其是环境温度。

第十七条建立自动化控制系统运行日志（也可制成报表形式），班组要把每日定时检查的结果、自动化控制系统各设备及系统运行情况、发生的问题及处理结果，按时详细记录。

第七章自动化控制系统备品备件的管理

第十八条仪表维护单位应建立自动化控制系统备品备件台帐，逐步建立备件数据资料库，实行协作储备方式，以降低储备量。

第十九条各种卡件至少有10%的备量（至少一件），专用的各类熔断器应有100%的备量，以确保控制系统正常运转。

第二十条单台整机备件及各种卡件应存放在有空调的房间中。各种卡件应垂直放置，以防底板变形。

第二十一条备用的各种卡件要有计划地安排在线卡交替使用。

第八章自动化控制系统档案的管理

第二十二条仪表维护单位应备有一套完整的最终设计图纸

资料及文件（包括外商提供的图纸、资料及文件）。

第二十三条外商提供的原始说明书，操作手册及有关图纸、资料以及文件应交单位档案室存档保管，不能作为日常使用。单位档案室应负责向仪表维护单位提供一套完整的复制件。

第二十四条系统或软件修改后有关资料应由仪表维护单位

技术组及时整理归档，各单位机械动力部门备案。

第九章自动化控制系统的点检

第二十五条自动化控制系统的点检随装置大检修同步进行，点检的内容一般包括：

(一)对插件、LCD、机架、插槽及框架除尘；

(二)对操作站主机、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除尘；

(三)检查所有接线端子、插件是否良好；

(四)检查备用的电池电压是否符合规定；

(五)检查各接地端接地电阻是否符合说明书上的要求；

(六)对存档的最终版用户软件资料和运行的用户软件进行核对；

(七)如果需要进行软件修改，应按本规定第十一条款进行；

(八)DCS的点检随装置大检修进行，点检必须用专用的离线诊断程序，对DCS的硬件接口及各种功能进行检查。

第二十六条自动化控制系统外委检修、点检须报公司机械动力部批准，公司机械动力部应对承修点检单位的资格严格审查，不具备资格的承修点检单位不得承修点检，以确保自动化控制系统的检修和点检质量。

第十章附则

第二十七条各单位应根据本规定结合本单位的特点，制定自动化控制系统的管理制度。

第二十八条本规定由机械动力部负责解释。

第二十九条本规定自印发之日起执行。

中央控制室岗位责任

中央控制室岗位责任 1.协助值班长搞好班组管理，听从指挥，完成值班长交办的各项任务。 2.值班长不在时，由指定主操行使值班长职责。 3.准确掌握生产的工艺过程，对于生产工艺的关键控制点严格监控，作为生产第一负责人去协调和组织生产。 4.严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，及时如实填写操作记录。 5.积极参加公司及车间组织的各项会议，培训及活动。 6.严格执行交接班制度，规范本岗位的岗位交接。 7.掌握所属设备的技术规范、构造、性能、原理及系统的工艺流程和操作规程。 8.主操人员必须及时接听生产调度电话，指令确认后，方可执行。按规定向生产调度汇报相关工艺参数及生产情况。 9.负责所属设备的安全、经济运行和操作，组织完成各设备的开停车工作，日常维护及各项保护试验，严格执行操作规程和上级的命令。 10.设备需要检修时，必须采取有效措施，确保人身及设备安全后，方可允许检修人员进行相关作业，并组织相关人员监护。 11.按操作规程规定，组织人员对设备进行定期试验、设备切换工作。 12.密切监控各装置正常运行、事故状态以及开停车过程中所有工艺参数，使其在可控和优控状态，期间的所有操作过程和工艺参数，必须符合操作法的规定。 13.运行中出现异常和发生事故时，应在值班长指挥下进行处理。如果值班长不在场，主操人员应负责对事故处理全面指挥，按规程正确处理，事后详细向值班长汇报。 14.认真填写运行记录和报表，详细记录各项操作、异常情况、命令指示、检修情况及工艺参数等，必须按时、准确、规范记录，字体必须仿宋化。 15.严守劳动纪律，不得擅自离岗，不得做与本职工作无关的事情。有事必须经值班长和车间值班人员同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。 16.包干卫生区要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，严禁操作平台上放置与操作无关的物品。

仪表自动化控制管理制度

仪表及自动化管理制度 第一章总则 第一条为了加强本公司场站自动化仪表的运行管理，使之处于良好的工作状态，确保设备运行参数受控，制定本制度。 第二条本办法适用于公司及所属各单位。 第二章仪表 第三条取源部件 （一）一般规定 1、加装或更换取源部件时，其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 2、取源部件的安装应符合GB 50093和SY/T 0090的有关规定。 （二）温度取源部件 1、在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 2、同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和方向应一致。 3、保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。 （三）压力取源部件 1、取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。 2、宜采用煨管或焊接方式安装测量管道，减少管扣连接部件。 3、测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。 4、压力类仪表的连接宜采用M20×1.5活节件。若活节件处温度

不超过

180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 5、对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。 6、管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。 （四）其他参数取源部件 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。 第四条测量仪表 （一）一般规定 1、加装或更换测量仪表时，选用仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求。当设计文件未明确时，选用仪表的原则应符合SY/T 0090的有关规定，同时测量仪表应选用性能可靠和规格统一的产品。 2、生产过程测量仪表的准确度等级应满足工艺要求。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不应低于0.25级，开关量测量仪表的准确度等级不应低于0.5级；非主要参数测量仪表的准确度等级可根据使用情况适当降低。 3、在生产过程中绝大多数测量仪表的技术要求、检定方法及检定周期应执行国家相应的计量检定规程，参见表1。智能型变送器的测量性能不应低于检定规程的技术要求，校验方法应按说明书的要求执行。 表1 测量仪表的检定周期和检定规程

自动化仪表控制系统管理制度

自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

控制室设计规定

目 次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 定义与缩写 (3) 4 中央控制室 (3) 4.1 总图位置的选择 (3) 4.2 布置和面积 (4) 4.3 环境条件 (4) 4.4 建筑、结构设计要求 (5) 4.5 采光与照明 (5) 4.6 采暖、通风和空气调节 (6) 4.7 进线方式与室内电缆敷设 (6) 4.8 设备的安装固定 (6) 4.9 安全保护 (7) 4.10 通讯 (7) 5 现场机柜室 (7)

前 言 本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。 本标准共分5章。 本标准主要内容有： 中央控制室和现场机柜室的设计规定和最低要求。 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化上海工程有限公司 中国石化宁波工程有限公司 中国石化南京石化设计院 主要起草人：贾铁虎 冯 欣 林 融 本标准于2008年首次发布。

1 范围 本标准规定了中央控制室和现场机柜室的设计和最低要求。 本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的中央控制室和现场机柜室的设计，现场控制室的设计可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50160-1992 石油化工企业防火设计规范（1999年修版） 3 定义与缩写 3.1 中央控制室 Central Control Room, 缩写为CCR 位于石油化工厂（装置）区域内的集生产操作、过程控制、安全保护、先进控制与优化、信息管理、仿真培训、仪表维护、生产管理等多项功能为一体的综合性建筑物。 中央控制室可分为装置、联合装置及全厂性三类。 3.2 现场控制室 Local Control Room，缩写为LCR 位于石油化工装置或公用工程区域内的某特殊工艺（设备）单元现场的控制室，设有操作岗位。 3.3 现场机柜室 Field Auxiliary Room, 缩写为FAR。又称为：仪表现场站或现场控制站 – Instrument Outstation 位于石油化工装置或公用工程区域内，用于安装各类机柜、工作站等自控设备的建筑物。现场机柜室应尽量靠近相关的工艺单元，不设操作岗位。一般用于系统调试、开/停车和日常维护。 4 中央控制室 4.1 总图位置的选择 4.1.1 中央控制室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险的区域，其位置应符合现行GB 50160的规定。 4.1.2 联合装置或同一区域的多个工艺装置，宜合建中央控制室。具备条件的工厂，全厂宜设一个中央控制室，在该工厂内的各个生产装置和配套公用工程及辅助设施宜分别设置多个现场机柜室。 4.1.3 对于高压和有爆炸危险的工艺装置，中央控制室建筑物应设计为抗爆结构。 4.1.4 中央控制室可单独设置。当与低压变配电室组合建筑时，中央控制室宜设在一层平面，并且应为相对独立的单元，与其它单元之间不应有直接的通道。控制室不应与高压配电室毗邻布置。 4.1.5 在大型的甲、乙A类生产厂房内必须分隔出专用的控制室时，该控制室应采用一级防火墙与生产厂房分隔，其门窗应位于爆炸危险区域之外。 4.1.6 全厂性或联合装置的中央控制室尽可能靠近主要工艺装置，距甲、乙类设备或明火设备不应小于30m，距丙类设备不应小于15m；现场机柜室应靠近其所属装置。 4.1.7 大型成套机组的现场控制室可与机组厂房共用一幢建筑物，并且应位于爆炸危险区范围之外。 4.1.8 中央控制室应远离高噪声源，室内噪声不应大于55dB（A）。

仪器仪表自动化设备管理制度

仪器仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四．仪器、仪表日常管理工作 （1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 （2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 （3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。

（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。 五．仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2） DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。 （4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随

生产过程自动化仪表常见故障分析判断

生产过程自动化仪表常见故障分析判断 一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路 由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解。 总之分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.溫度控制仪表系统故障分析步骤： 温度控制仪表系统故障，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 （1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 （2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象多为控制参数PID

自动化仪表管理规定

自动化联锁保护系统管理规定 1 范围 本标准规定了公司自动化联锁保护系统的管理职责;联锁系统的分类;联锁系统设定值的确认;联锁系统的投运、解除(恢复)手续;联锁系统设定值与系统配置的修改程序;联锁系统基础资料的管理以及联锁系统的检修试验内容。 本标准适用于公司自动化联锁保护系统的管理。 2 管理职责 2、1 机动处为公司的联锁系统主管部门,负责联锁管理规定的制定以及实施过程中的监督、检查;负责组织相关部门对A1级联锁解除、投用、变更申请进行审核。 2、2 调度中心负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的操作、投用、运行情况;联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案;联锁参数的设定情况。 2、3 安全环保处负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、4 机电仪中心为本单位的联锁系统业务执行单位,负责全公司的联锁系统的日常管理工作;公司联锁管理规定的贯彻执行。 2、5 生产技术处负责公司的联锁系统的操作、投用管理;负责审核确认系统设置及联锁报警设定值;审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、6 安全环保处负责监督、检查联锁系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、7 各生产装置负责本装置的联锁系统的操作使用与运行管理;建立联锁管理台帐以及联锁解除/投用、变更的申请;制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、8 机电仪中心仪表专业负责全公司联锁系统的基础资料的管理、日常维护、检修试验等工作。 2、9 机电仪中心电气专业负责本单位的与联锁系统有关的电气设备的日常维护、检修试验等工作。 3 管理内容与要求 3、1 自动化联锁保护系统的分类 自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。 3、1、1 A类联锁回路具体分为: A1类:联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全与产品质量的仪表联锁回路。 A2类:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工,其影响面次于A1级联锁的联锁回路。 A3类:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车,其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 3、1、2 B类仪表联锁系统回路为除A类以外的、用于报警的联锁回路。 3、2 自动化联锁保护系统的设置与设定值的确认 生产技术处负责审核确认公司联锁系统的设置与设定值。组织生产装置与机电仪中心共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单,再会同机动处、安全环保处审核会签,最后经主管经理审批后发布实施,并按本单位的受控文件管理,每三年修订一次,在修订期内变更的,生产技术处要以受控文件形式下发到生产装置。 3、3 自动化联锁保护系统的投运与解除(恢复)

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 （1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车； (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有： （1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 （2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 （3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 （4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 （5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下： （1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。

(完整版)中控室的管理制度

威京总部集团

威京总部集团

威京总部集团 目录 1目的 (4) 2适用范围 (4) 3名词定义 (4) 4相关文件 (4) 5作业程序 (4) 5.1操作人员岗位职责 (4) 5.2安全纪律管理 (4) 5.3交接班管理 (5) 5.4卫生管理 (5) 附件6.1作业流程图 (6) 附件6.2火警报警记录表 (7) 附件6.3异常情况处理表 (8) 附件6.4中控可燃气体及有毒异常记录表 (9) 附件6.5中控摄像监控记录表 (10)

威京总部集团 1目的 密切监视整个威华（如东）公司运行状况，确保出现异常情况时能够及时妥善地处理。 2适用范围 适用于中控岗位的操作。 3名词定义 中控是工厂自动化的核心，将有利于工厂增加生产的安全性，降低能耗和原料消耗，提高设备利用率和劳动生产率，提升综合竞争力。 4相关文件 4.1火警报警记录表 4.2异常情况处理表 4.3中控可燃气体及有毒异常记录表 4.4中控摄像监控记录表 5作业程序 5.1操作人员岗位职责 5.1.1操作员遵照操作规程进行操作，负责贯彻执行生产指标和质量要求，杜绝违章作业。 5.1.2 负责生产系统操作监视与调节，根据生产的实际情况整定操作参数，实现优质、稳定、 高效、低耗、长期安全运转。 5.1.3操作员经常沟通、交流，尽可能做到操作思想统一。 5.1.4主机设备开停必须经与班组长、现场人员取得联系，防止事故发生，确保安全。 5.1.5密监视各温度、压力，准确判断与调整参数，确保各系统正常稳定运行。 5.1.6操作员要按运转指示及要求及时填写各种记录。 5.1.7详细做好开停机时间、原因，及运行时出现的异常状况、现象和处理方法、处理结果的 记录。各项记录必须字面整洁、真实可靠。 5.1.8当运行参数或指标出现异常时，应及时采取手动干涉，尽快恢复正常。恢复不能时，必 须及时联系处理，上报领导，并作详细记录。 5.1.9发生品质事故及主机设备故障停止时，应及时填写故障经纬表。 5.2安全纪律管理 5.2.1操作人员要集中精力工作，不得在中控室嬉闹、喧哗、玩手机，做与工作无关的事情； 坐姿端正、不得睡岗。 5.2.2不得擅自离岗，若有紧急事件必须请同岗位人员代职，中控室内不得无人职守。 5.2.3严禁私自停、开计算机，更不能打游戏。 5.2.4中控室内严禁吸烟，若发生火灾首先应使用专门配备的灭火器灭火，并及时汇报。 5.2.5任何人未经动力处担当允许不得调用与操作无关的画面。 5.2.6公司相关管理部门，需查询修改有关参数，应通过中控操作员或动力处来完成，修改后 应有相应的记录或通知联络书等，非相关人员不得擅自操作。 5.2.7禁止无关人员进入中控室内，有工作联系的人员办完事后，不得在中控室内逗留，外来 参观人员须经公司领导批准，由有关部门人员陪同方可进入。

仪器仪表管理规章管理办法

仪器仪表管理规章管理办法 仪器仪表管理规章制度一、仪器仪表管理规章制度总则 为确保自动化仪表设备（计量、检测、控制、电子计算机等）准确灵活好用、控制平稳、经常处于良好状态，特制定本制度。 二、仪器仪表管理规章制度职责 （一）生产动力科负责仪表设备检修、试验管理工作。 （二）维修保养单位应加强自动化仪表设备的管理，维护保养，执行定期检修校验工作。 （三）市场营销科负责仪表设备的采购工作。 三、仪器仪表管理规章制度管理规定 （一）仪表配件、设备、材料以及外委加工件、进口备品备件计划由生产动力科审核、汇总。 （二）对仪表供电、供风，维修车间、生产动力科和各车间协调配合，保证专线专用，达到仪表的技术要求。 （三）维修单位仪表班必须按照有关仪表操作规程检查、维修、保养仪表设备，认真填写设备欠缺，并按时上报，使仪表四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）不断提高。 （四）各生产装置的自动化仪表的检修、临修、校验工作由维修单位安排月、季、度计划，经生产动力科审查，生产副经理批准后下达。 （五）仪表班必须及时更换仪表记录纸。

（六）公司计量仪表由维修单位仪表班负责日常维护。 （七）仪表启停注意事项 、事先与生产人员取得联系。 、按有关操作规定进行，不得违章作业。 、未经授权的任何人不得擅自动用仪表设备。 （八）仪表设备发生事故时，车间应立即组织人员进行处理并要查明事故原因报生产动力科。 （九）全公司仪表设备除仪表维护班进行维护外各使用单位操作人员也负有下列责任： 、正确使用仪表：如仪表启用工艺参数不得大于全量程的.%，不能擅自调整仪表比例度.积分时间、微分时间，如需调整时应征得仪表人员的同意。 、防止油、水及其它污物溅污仪表设备。 、保持控制室、仪表盘及二次仪表的清洁。 、发现仪表设备有异常现象应立即通知仪表班检查处理。 四、仪表设备拆装、改装、委托检修、交工与验收规定 （一）维修单位提出的技措项目如需新装、改装仪表设备，报技术科审核，生产副经理批准后，由生产动力科安排施工计划，重大项目的技术问题由技术科会同生产动力科组织有关部门研究解决。 （二）我公司不能进行校准的测量、控制、计量仪表，由生产动力科组织外委校验，并保存有关资料。 （三）拆装、改装工程竣工后由维修单位组织有关人员验收。大

自动化系统管理制度汇编

公司自动化系统管理制度 第一章总则 第一条为了加强公司（以下简称公司）自动化系统的管理，确保自动化系统安全、稳定和可靠地运行，特制定本制度。 第二条设备处自动化室负责公司自动化系统的发展规划、立项、选型，对自动化系统硬件及软件的选型、安装、调试、运行、维护、检修、更新、报废等实行统一归口管理。 第三条本制度适用于基础自动化系统、过程自动化系统、电力综合自动化系统，不包含ERP、办公自动化和仪表、电气传动系统。 第四条本制度是对公司设备管理的完善与补充，若与设备管理制度或控股公司的管理制度发生冲突，按设备管理制度或控股公司管理制度执行。 章自动化系统硬件管理 第一节新建、技改、选型 第五条新建、改造自动化系统的设计、布局及设备选型，应符合行业技术标准，满足生产工艺控制及管理需求。 第六条所有自动化设备应符合图纸设计和相关技术要求，供应商在出厂前要进行静态调试，出厂时应有合格证和静态调试记录。设备安装前，安装单位应全面检查导线敷设、连接是否符合图纸要求和布线规范。设备安装完成后，送电前必须认真校线，不得漏校、误校。 第七条按照工程招投标程序，应选择有较好相关业绩的系统集成商负责自动化系统的集成，系统实施过程中要由工程项目部组织相关技术部门完成基本设计审查、详细设计审 查和出厂前的验收。选择具有相关资质及业绩的专业施工单位施工，并严格按施工图纸及技术规范施工。 第八条热负荷试车之前，要经过严格的调试，系统集成商要做好调试记录，根据工艺要求，需要临时修改的配置或程序，修改后要有详细记录，并在竣工资料中注明。

第九条自动化系统验收应严格按施工单位（或设备厂家）提供的试车方案（含安全措施）、软件功能规格书及相关技术附件逐条进行。验收由设备处自动化室、各生产厂及相关处室参加，进行专业审核后，施工单位需交付完整竣工图纸一式二份二公司档案室存档，系统集成商需交付设备技术资料、调试数据一式二份二公司档案室存档。 第十条新建、改造自动化系统应具备以下交工资料： 1、自动化系统基本设计资料；（系统集成商） 2、自动化系统设备设计资料；（系统集成商） 3、自动化系统软件功能规格书；（系统集成商） 4、应用软件使用说明书；（系统集成商） 5、硬件设备及系统软件资料；（系统集成商） 6、编程软件及系统软件；（系统集成商） 7、软件备份；（系统集成商） 8、竣工图；（施工单位） 9、调试记录。（系统集成商） 第十^一条自动化系统验收后，设备处自动化室和各生产厂点检作业区应建立统一的硬件、软件及备品备件的台帐。 第十二条新建、改造自动化系统设备及软件的选型应以系统成熟、可靠稳定、技术先进、经济合理为原则。在符合下列条件时可考虑更新改造： 1、系统老化、硬件故障频发、影响生产安全及稳定。 2、机型已被淘汰，备品配件无来源。 3、软件版本落后且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。 4、生产工艺改造，无法满足需求。 第十三条为便于维护及备品备件的管理，新建自动化系统硬件、软件的选型应遵循在公司目前已经使用的硬件设备及软件范围内选择的原则。没有特殊原因，不得再选用其它产品。 第二节运行维护与检修 第十四条严禁将生产用计算机设备或备品备件用作办公或其它场合。 第十五条工艺操作人员要严格执行操作室（调度室）管理规定，做好对自动化设备的清洁工

《自动化仪表》习题答案

第1章（P15） （1）简述过程控制的特点。 Q：1）系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成；2）被控过程复杂多样，通用控制系统难以设计；3）控制方案丰富多彩，控制要求越来越高；4）控制过程大多属于慢变过程与参量控制；5）定值控制是过程控制的主要形式。 （2）什么是过程控制系统？试用框图表示其一般组成。 Q：1）过程控制是生产过程自动化的简称。它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，是自动化技术的重要组成部分。过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制，使其保持为定值或按一定规律变化，以确保产品质量和生产安全，并使生产过程按最优化目标自动进行。2）组成框图： （3）)单元组合式仪表的统一信号是如何规定的？ Q：各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。1）模拟仪表的信号：气动0.02~0.1MPa、电动Ⅲ型：4~20mADC或1~5V DC。2）数字式仪表的信号：无统一标准。 （4）试将图1-2加热炉控制系统流程图用框图表示。 Q：是串级控制系统。方块图：

（5）过程控制系统的单项性能指标有哪些？各自是如何定义的？ Q：1）最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。2）略 （8）通常过程控制系统可分为哪几种类型？试举例说明。 Q：1）按结构不同，分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统；按设定值不同，分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。2）略 （10）只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗？为什么？ Q：1）不是这样。2）比如对安全火花型防爆仪表，还有安全等级方面的考虑等。 （11）构成安全火花型防爆系统的仪表都是安全火花型的吗？为什么？ Q：1）是。2）这是构成安全火花型防爆系统的一个条件。 2、综合练习题 （1）简述图1-11所示系统的工作原理，画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。

自动化控制室管理制度

（一）自动化控制室工作人员应严格遵守自动化控制室的各项安全操作规程和各项自动化安全管理制度。 （二）自动化控制室应当实行每日24小时专人值班制度，确保及时发现并准确处置故障、报警。 （三）自动化控制室工作人员每班不得少于2人。 （四）自动化控制室自动自动化系统的值班操作人员，应取得岗位操作证，持证上岗，并存放在自动化控制室备查。 （五）自动化控制室工作人员应按时上岗，并做好交接班工作，接班人员未到岗前交班人员不得擅自离岗。 （六）自动化控制室工作人员应按时上岗，并坚守岗位，尽职尽责，不得脱岗、替岗、睡岗，严禁值班前饮酒或在值班时进行娱乐活动，因确有特殊情况不能到岗的，应提前向车间主管请假，经批准后，由同等职务的人员代替值班。 （七）应在自动化控制室的入口处设置明显的标志；自动化控制室应设置火灾事故应急照明、灭火器等消防器材，并配备相应的通讯联络工具。 （八）自动化控制室工作人员要爱护自动化控制室的设施，保持控制室内的卫生。 （九）严禁无关人员进入自动化控制室，随意触动设备。 （十）自动化控制室内严禁存放易燃易爆危险物品和堆放与设备运行无关的物品或杂物。 （十一）严禁与自动化控制室无关的电器使用UPS电源。 （十二）自动化控制室内严禁吸烟或动用明火。

（一）自动化控制室应保证二十四小时有人值班，并实行轮班替换制度。 （二）每天应明确一名组长带班，每班值班人数不少于2人。 （三）值班人员应取得自动化控制室操作培训合格证，带班组长应取得自动化安全管理培训合格证，并将证件留置自动化控制室备查。 （四）自动化控制室值班人员应配备以下装备并保证完整好用：手电筒、对讲机、防护面罩、ABC干粉灭火器。 （五）自动化控制室设置以下几种记录本，以记录有关值班情况：《自动化控制室值班记录》、《自动化设施故障处理记录》等记录。 （六）自动化控制室交接班时，带班组长和前后两班人员均应在场，在认真填写完值班交接班记录，确认现场物品无损坏、丢失并在值班交接班记录上签字后，交班者方可离开。

生产过程自动化仪表常见故障分析判断

生产过程自动化仪表常见故障分析判断 随着现代科技的飞跃发展，自动化仪表得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的―个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行，对生产过程中使用的仪表随时进行检测与维护是非常必要的。作者将结合在工作中的经验，对常见的仪表故障进行了分析，并提出了处理方法。旨在讨论调节阀、温度、液位和压力自动化仪表故障最常见的故障，并提出故障分析及处理的方法。 标签：自动化仪表；故障；处理 1、调节阀卡堵、波动 1.1 调节阀卡堵 卡堵是调节阀常出现的问题，在系统新投运和大修投运初期，在节流口、导向部位，由于管道内焊渣、铁锈等造成堵塞，使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，摩擦力增大，导致发生小信号不动作、大信号动作过头。 故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让介质把脏物从调节阀或副线处冲走。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过被卡处。若不能，则增加气源压力，加大驱动功率，反复上下移动几次。若仍不能动作，则需解体处理。 1.2 调节阀波动 由于调节阀的弹簧刚度不足，导致调节阀输出信号不稳定而急剧变动，易引起调节阀振荡。系统频率与选阀的频率相同或者管道、基座剧烈振动，导致调节阀振动。选型不当时，调节阀工作在小开度时，存在急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。 故障处理：对轻微的振动，可通过增加刚度来消除。如：选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构等。管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰。系统频率与选阀的频率相同，可更换不同结构的阀；工作在小开度时造成的振荡，则是由选型不当，导致流通能力C值选大，必须重新选用流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀，以解决调节阀工作在小开度时存在的问题。 2、温度监测故障处理 2.1 温度指示为零 DCS系统上温度显示为零。首先对DCS系统的模块输入信号进行检查，若测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为4mA。为了进一步判断

中央空调运行管理制度

中央空调系统运行管理制度 第一节目的 为提高新招聘工程人员的专业素质，尽快适应新环境新设备，提高服务质量，确保商城中央空调系统设备设施正常运行，为顾客创造一个舒适的购物环境，了解商城中央空调系统设备、设施检查维护基本要求，为接管验收及商城顺利投入运营打好坚实的基础。 第二节适用范围 商城中央空调系统 第三节管理规定 一、人员的管理制度 1、空调班职责 ①负责中央空调系统的运行管理。 ②负责所有空调、通风设备的运行、维护保养和检修。 ③负责所有新风设备的维护保养和故障检修。 ④负责中央空调水系统的维护保修和故障检修。 2、空调运行工岗位职责 ①严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种设备，并做好相 应的运行记录； ②根据外界天气变化及时进行空调工况调节，努力使空调区域的温度、 相对温度符合要求的数值范围；按运行记录做好记录保证中央空调系统安全、经济、正常的运行； ③按规定认真做好系统和设备的巡裣工作和维护保养工作，使其始终处 于良好状态并按要求做好备案记录； ④遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境； ⑤严格遵守劳动纪律和值班守则，坚守岗位，上班时间不做与工作内容 无关的事情； ⑥值班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理，处理不了的要 及时报告上级主管，如果会危及人身或设备安全，则首先采取停机等紧急措施； ⑦下班之前必须对所有运行记录表检查并签名。必须记录清楚巡检范围 内的设备运行状况、每天由领班负责将当天运行情况向工程部上报，由班长负责将当天发生的故障及维修内容详细记入班组。

⑧值班人员必须严守岗位职责，服从指挥，严守操作规程，不得擅离职 守。 ⑨努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能，熟悉机组工作原理、设备结 构、性能及系统情况，注意总结实际经验，不断提高运行操作水平。⑩完成领导交代的其他临时性工作，请假、补休需提前一天打报告。 3、水暖空调日常维修工岗位职责 ①负责商城中央空调、给排水维修、保养 ②负责对外界及空调区域的温度、做好每天测温记录。 ③认真学习专业知识，熟悉设备结构、性能和原理，判断故障准确。 ④定期对设备进行维护保养，使机组设备始终处于优质、高效、低耗、 安全的运行状态。 ⑤严格操作规程，杜绝修理不及时或维修质量不过关影响商场正常营业 ⑥保管好维修工具和设备，做到工具齐全、设备完好。 ⑦每次维修结束后，及时清理打扫工作现场，废料、废件交到库房统一 收存 ⑧冬季提前做好水管保暖防冻工作，供暖前对管道作一次彻底检查维 修。 ⑨定期巡查掌握设备的运行情况。 严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其他工程任务。 ⑩积极协调其他专业、班组的工作。 二、设备的管理制度 （一）巡回检查制度 (1)需要做运行记录的设备由运行值班人员进行巡回检查，其他设备一 个班次巡回检查一次(对连续运行的设备，在运行中检查不了的内容 则要定期停机检查)，对新设备和修理过的设备要酌情增加检查次 数。 (2)作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪 声、过热、结露、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门 的位置是否正确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松 紧是否合适等。

自动化仪表管理制度

海油炼化惠炼生〔2010〕105号附件6： 自动化仪表管理制度 第一章总则 第一条为明确自动化仪表管理的范围、程序、职责，规范工作流程，确保自动化仪表设备、仪器、控制系统的可靠、稳定、长周期运行，特制定本制度。 第二条仪表设备包括现场监测仪表、分析仪表、控制阀门、控制盘、校验仪器、标准仪表工器具等。控制系统包括DCS（分散型控制系统）、PLC（可编程序控制 器）、SIS（安全仪表系统）、CCS（压缩机组控制系统）、AMS（智能设备管 理系统）、GS（可燃气体、有毒气体检测系统）、批量装车系统。 第三条本制度适用于惠州炼油分公司（以下简称分公司）自动化仪表的管理。 第四条下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度： 第五条GB50093――《自动化仪表工程施工及验收规范》 第六条SH3521――《石油化工仪表工程施工技术规程》 第七条GBJ131――《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 第八条中国石油化工集团公司《石油化工设备维护检修规程》(第7册)仪表 第二章组织机构 第九条自动化仪表主管机构为设备中心。 第十条相关单位有指挥中心、运行部、信息中心、维保单位。 第十一条仪表专业工程师指设备中心仪表工程师、DCS（DCS、SIS）仪表工程师、分析仪表工程师、计量仪表工程师、机组控制系统（CCS、PLC）工程师。 第三章职责 第十二条设备中心职责 1、组织制定分公司自动化仪表管理制度、维护规程。 2、负责自动化仪表的全面管理，及时掌握自动化仪表设备运行情况。 3、审核批准仪表备件计划、维护方案、维修计划、技改计划等。 4、负责技措和新建项目仪表自动化设计方案及施工方案审查、项目验收。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度

自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通

仪表自动化培训大纲

化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围 本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 ～15 爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。 4 基本条件 取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证； 无色弱、色盲等禁忌症； 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5 培训大纲 培训要求