营口万达高压旋喷专项施工方案4.25
营口万达广场项目
高压旋喷加固专项施工方案
编制：
审核：
审批：
沈阳核工业建设工程总公司
2013年4月25日
目录
第一章编制说明 (4)
1 编制依据 (4)
2 编制原则 (4)
第二章工程概况 (4)
2.1 工程概况 (4)
2.3 工程施工条件 (5)
2.3.1基坑周边概况 (5)
2.3.2 工程地质条件 (5)
2.3.3 水文地质条件 (6)
2.3.4 设计简介 (6)
第三章施工部署 (8)
3.1 工程施工目标 (8)
3.1.1工期目标 (8)
3.1.2质量目标 (8)
3.1.3安全施工目标 (8)
3.1.4文明施工目标 (8)
3.1.5科技进步目标 (8)
3.2 工程施工顺序 (8)
3.3 施工重点及难点 (9)
3.4 工程管理的组织机构及岗位职责 (9)
3.4.1项目管理组织机构 (9)
3.4.2主要管理人员的岗位职责 (9)
第四章施工进度计划 (12)
4.1 计划分析 (12)
4.2 工期计划 (12)
第五章资源配置计划 (13)
5.1 技术准备 (13)
5.2 现场准备 (13)
5.2.1生活设施布置 (13)
5.2.2办公设施布置 (13)
5.2.3后台布置 (13)
5.2.4施工道路布置 (13)
5.2.5施工现场管理 (13)
5.3．劳动力配置计划 (14)
5.4 机械配置计划 (15)
5.5 材料配置计划 (15)
第六章施工方法及工艺要求 (16)
6.1 高压旋喷桩施工流程 (16)
6.1.1 施工工艺流程图： (16)
6.1.2 施工工艺流程： (16)
6.2 高压旋喷桩施工工艺 (16)
6.2.1 桩位测设 (17)
6.2.2 确定工艺参数 (17)
6.2.3 钻机钻孔 (18)
6.2.4 下喷射管 (18)
6.2.5 搅拌制浆 (18)
6.2.6 喷射作业 (19)
6.2.7 冒浆 (19)
6.2.8 充填回灌 (20)
6.2.9 清洗结束 (20)
6.3 技术要求 (20)
第七章施工质量保证措施 (21)
7.1 保证质量的控制措施 (21)
7.2关键工序质量保证措施 (22)
第八章安全保证措施 (23)
8.1 安全管理 (23)
8.1.1 施工机具安全防护 (23)
8.2.2 消防保卫管理 (23)
8.2.3 施工用电 (24)
8.2 安全生产管理措施 (24)
8.2.1 加强安全组织建设 (24)
8.2.2 建立健全安全生产管理制度 (24)
8.2.3 执行安全教育制度 (24)
8.3 安全生产技术措施 (25)
8.3.1 安全基本要求 (25)
8.3.2 施测安全及仪器管理 (26)
8.3.3 使用机电设备的安全措施 (26)
8.3.4 起重作业安全要求 (27)
第九章季节性施工技术措施 (28)
9.1 雨季施工保证措施 (28)
9.2 大风天气应急预案 (28)
第十章环境保护措施 (28)
第十一章与相关接口的协调措施 (29)
11.1 与建设管理方的配合协调 (29)
11.2 与设计单位的配合协调 (29)
11.3 与监理单位的配合协调 (29)
11.4 与市政、管线、道路等单位的配合协调 (30)
11.5 与当地政府、周边单位、居民的配合协调 (30)
11.6 与其它施工单位的配合协调 (30)
第一章编制说明
1.1 编制依据
基坑支护结构施工图纸
基坑岩土工程勘察报告
《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》50007-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
1.2 编制原则
（1）以确保工程安全和质量为前提，并具有可操作性
（2）选择合理的施工方案
（3）采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程
（4）按照AAA级文明工地标准做好文明施工
（5）各种技术难题超前进行研究，以预防为主
第二章工程概况
2.1 工程概况
本工程位于营口市站前区，东临市府路，南邻体育场南街，西临体育馆路，北邻渤海大街。总规划用地面积13.063万平方米。本工程建筑群包括购物中心、五星级酒店、甲级写字楼、写字楼、公寓、住宅及外街组成，总建筑面积为71.71万平方米。
AJ段施工区域,地下室开挖深度分别为12.8米，11.6米，8.4米，7.7米，支护桩间土及坑内土加固为直径800mm的高压旋喷桩。
本方案重点针对桩间土及坑内土高压旋喷加固施工的有关内容编制专项施工方案。
建设单位：营口万达广场有限公司
设计单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院
勘察单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院
监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司
总包单位：中国建筑第八工程局有限公司大连分公司
专业分包单位：沈阳核工业建设工程总公司
2.3 工程施工条件
2.3.1基坑周边概况
（1）基坑东段(GHIJ段)临近市府路，距离支护桩约20m；
（2）北侧东段(FG)为八局项目部二层板房，距离支护桩约14m；
（3）北侧中段(CDE)市妇幼保健所（2层和3层楼，浅基础）及中国银行大楼（16层，桩基础），距离内侧支护桩6m；
（4）北侧西段（ABC段）为售楼处及样板间，距离内侧支护桩6m。
2.3.2 工程地质条件
本场地在大地构造单元属于中朝准地台华北断坳下辽河断陷盆地的南缘,新构造运动为新华厦第三巨型沉降带南部边缘,第四系地层为海陆交互沉积形成。
勘察场地范围内揭露的主要是第四系海陆交互沉积地层，主要由杂填土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土与粉砂互层、粉砂、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土等组成，分布特征表现为海陆相交互沉积，不均匀性及变异性大，三轴搅拌桩施工深度范围内地层结构,自上而下分述如下：
ml)：以建筑垃圾为主，含粘性土、炉渣、混凝土碎块及植物根须，稍湿、
①杂填土(Q
4
松散。
该层场地内普遍分布，厚度0.50～4.50m，平均厚度1.73m，层底标高-1.09～2.89m 层底理深0.50～4.50m。
ml)：灰褐色～黄褐色（局部为灰黑色），粉土为湿，中密状态，粉
②粉土夹粉质粘土(Q
4
质粘土呈饱和，流塑状态，属高压缩性土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，粉土与粉质粘土厚度之比为1/10，具有变异性大，分布不均匀的特点。
该层在场地范围内普遍分布，厚度0.50～5.30m，平均厚度2.18m，层顶标高-0.34～2.89m，层顶理深0.50～3.80m。
mc)：灰色，粉质粘土与粉砂呈薄层互层状分布，单层厚度约
③粉质粘土与粉砂互层(Q
4
为0.2～0.4m，粉质粘上呈饱和软塑状态，粉砂为均粒呈饱和松散状态，局部夹有0.20～0.30m 厚薄层粉土。具有不均匀，变异性大的特点，粉质粘土与粉砂厚度之比1/4左右。
该层在场地范围内普遍分布，厚度3.90～10.50m，平均厚度7.62m，层顶标高-4.36～1.12m，层顶理深2.30～7.40m。
mc)：灰色，粉砂属石英长石质，均粒，呈饱和、稍密状态，局部夹有0.20～
④粉砂(Q
4
0.30m厚薄层粉土。
该层在场地范围内普遍分布，厚度0.90～6.60m，平均厚度2.87m，层顶标高-10.96～-6.15m，层顶理深9.30～14.00m。
mc)：灰色，呈饱和、流塑状态，属高压缩性土，稍有光泽，干强度
⑤淤泥质粉质粘土(Q
4
中等，韧性中等，无摇振反应，局部夹有0.20～0.30m厚薄层粉土。
该层在场地范围内普遍分布，个别钻孔缺失，厚度0.40～3.3m，平均厚度1.58m，层顶标高-13.81～-9.34m，层顶理深12.60～16.30m。
al)：灰褐色～黄褐色，均粒，呈饱和，稍密状态，局部夹有0.10～0.20m的薄
⑥粉砂(Q
4
层粉土。
该层在场地范围内普遍分布，个别孔缺失，厚度0.50～5.00m，平均厚度1.98m，层顶标高-14.89～-10.43m，层顶理深13.50～18.00m。
al)：黄褐色，均粒，呈饱和，密实状态，局部夹有0.1～0.20m的薄层粉土或粘
⑦粉砂(Q
4
性土。
该层在场地范围内普遍分布，厚度4.90～17.60m，平均厚度9.08m层顶标高-16.77～-12.82m，层顶理深16.00～19.60m。
2.3.3 水文地质条件
地下水类型分别为上层滞水和微承压水，上层滞水主要赋存在②粉土夹粉质粘土、③粉质粘土与粉砂互层之中，微承压水主要赋存在④⑥⑦粉砂中，具有微承压水特性，水头高度6-7m。场地稳定水位埋深0.2-1.70m，平均埋深1.05m，稳定水位标高0.57-2.88m，平均混合地下水位标高2.03m，上层滞水渗透系数0.1-0.5m/d，粉砂孔隙微承压水渗透系数为1.5m/d （注水试验）。地下水主要补给来源为大气降水及区域径流补给，水位变幅0.5-1.0m，抗浮水位标高3.38m。
2.3.4 设计简介
本工程高压旋喷桩主要应用在钢筋混凝土桩桩间土加固和坑内桩前土被动区加固。采用二重管法注浆，桩径大于800mm，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土天然质量的25%；施工初步设计参数:空气压力:0.7MPa。流量:1~2m3/min；浆液压力:20MPa,流量:100L/min；提升速度:10cm/min；旋转速度:10r/min。具体施工参数待现场试喷后确定。
水泥土加固体28天无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。
1）、桩间土高压旋喷加固：
旋喷桩桩径800mm，间距为1400mm(AF段)和1200mm（FJ段），与支护桩搭接200mm,本工程大商业区域±0.00为绝对标高3.80m。桩间土加固具体参数：
1-1剖面（AB），前排桩间设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度8.5m，以桩底标高-10.5m 控制。
1’-1’剖面(BC)，前排桩间设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度8.50m，以桩底标高-10.5m 控制。
2-2剖面(CD)，前排桩间设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度10.0m，以桩底标高-10.5m控制。
3-3剖面(DE)，前排桩间设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度13.0m，以桩底标高-13.5m控制。
3’-3’剖面(EF)，两排支护桩桩间均设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度13.0m，以桩底标高-13.5m控制。
3”-3”剖面(DD’)，前排桩间设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度13.0m，以桩底标高-13.5m 控制。
4-4剖面(GH、IJ、KL)，前排桩间设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度10.0m，以桩底标高-13.5m控制。
5-5剖面(FG、HI、JK)，前排桩间设置高压旋喷桩，高压旋喷桩长度11.0m，以桩底标高-14.5m控制。
2）、坑内被动区高压旋喷加固：
旋喷桩直径800mm,桩间距700mm，梅花型布置,加固范围宽6.0m，加固至坑底以下深度8.0m，并且加固至坑底以上1.0m(DF段、DD’段至坑底以上4.0m)，随土方开挖逐层破除。水泥掺量不小于土天然质量的25%；
1-1剖面（AB），加固深度范围-7.9m至-16.9m。
1’-1’剖面(BC)，加固深度范围-7.9m至-16.9m。
2-2剖面(CD)，加固深度范围-6.7m至-15.7m。
3-3剖面(DE)，加固深度范围东侧-7.6m至-16.6m。西侧-6.7m至-15.7m。
3’-3’剖面(EF)，加固深度范围东侧-7.6m至-16.6m。
3”-3”剖面(DD’)，加固深度范围东侧-7.6m至-16.6m。
4-4剖面(GH、IJ、KL)，加固深度范围东侧-10.6m至-19.6m。
5-5剖面(FG、HI、JK)，加固深度范围东侧-11.8m至-20.6m。
第三章施工部署
3.1 工程施工目标
3.1.1工期目标
IJ段开工日期为2013年5月1日，竣工日期为2013年5月14日。
GH段开工日期为2013年5月5日，竣工日期为2013年5月19日。
FG段开工日期为2013年5月5日，竣工日期为2013年5月19日。
DF段开工日期为2013年5月15日，竣工日期为2013年5月29日。
DD’段开工日期为2013年5月15日，竣工日期为2013年5月29日。
AD段开工日期为2013年5月15日，竣工日期为2013年5月29日。
3.1.2质量目标
（1）水泥土加固体28天无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。桩间土无渗流水及桩间土脱落。坑内被动区加固土满足设计要求。
（2）施工质量满足现行的施工及验收规范要求，杜绝因施工造成不可修复的、降低使用功能或安全可靠性指标的缺陷；相关的建筑档案资料齐全、完整、准确。
（3）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。
3.1.3安全施工目标
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，力保项目零伤亡率。
3.1.4文明施工目标
达到市级安全文明工地的标准和要求
3.1.5科技进步目标
为实现上述工程质量工期、安全文明施工、环境等管理目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术。
3.2 工程施工顺序
根据总包大商业区域分区、分段的施工要求，由于静压桩压桩过程对周围土体有挤土效应,所以应该先施工支护桩附近的静压桩,高压旋喷加固并依据施工安排如下：东侧先施工支护桩附近的静压桩，再施工支护桩间高压旋喷桩。
高压旋喷桩总的施工顺序确定为：
1#、2#机台从J 点向G 点（由南向北）推进。
3#、4#机台先由G 点向D 点（由东向西）推进。
5#、6#机台由D 点向A 点（由东向西）推进。
3.3 施工重点及难点
（1）场地内原有建筑物基础，施工派挖掘机先挖探沟，将高压旋喷桩位置所有地下不明老建筑基础或建筑构件挖除。
（2）静压桩压桩时挤土效应对桩间高压旋喷有破坏性影响，合理安排高压旋喷桩的施工顺序，先静压桩后高压旋喷桩。主楼区域被动区加固范围内有工程桩，需要先考虑工程桩施工再安排高压旋喷桩施工。
（3）钻进深度范围内，地层变化较大，需要合理控制施工参数，保证高压旋喷加固质量。
3.4 工程管理的组织机构及岗位职责
3.4.1项目管理组织机构
我单位对该项目将派驻精干高效的“营口万达广场项目经理部”，负责对本工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织、指挥以及对外宣传工作。
详细的组织机构见下图“项目部组织机构图”。
项目部组织机构图
3.4.2主要管理人员的岗位职责
根据项目部施工组织结构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。
（1）项目经理岗位职责（晏可奇）： 项目经理 生产经理 项目总工 安全总监 施工负责
质量负责 高压旋喷桩施工队
测量负责 材料负责
贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。
主持制定全面质量管理计划，组织落实QC小组。
组织本单位开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。
每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大问题负责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。
（2）项目执行经理职责（晏寒松）
正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。
（3）项目副经理职责（隋程）
参与编制并落实项目管理实施规划，对项目管理实施规划中的技术管理、质量管理、施工方案及技术组织措施管理负责
（4）项目技术负责职责（高慎伟）：
在项目经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。
主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。
对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC活动小组和创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。
主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及重点工程控制网测量的复查、审定和核准工作。
及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。
支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况。
检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理情况。
（5）质检人员的职责
质保部对承担的工程实行全过程的监督和检查，并直接对公司总部负责。
严格执行相关标准，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。
随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无证或两证不全材料。
制定创优计划和重点工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优计划和重点工程检查台帐。
参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。
认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送质保部，按照要求，每月向质保部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。
服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。
对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。
对检查的工程质量和质量保证资料负责。
对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。
对所报工程质量报表的准确性负责。
（6）测量员职责：
熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。
严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。
作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。
负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。
（7）试验员职责：
认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。
具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。
指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。
按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。
（8）物资采购员职责：
遵守国家有关法令、法规和本单位的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。
根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。
参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品
验证时发现质量问题有权拒收。
采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。
按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。
签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。
（9）项目其它人员职责：
服从领导安排，认真执行项目管理计划。
严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。
出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。
保证个人质量指标的完成。
严格控制多余物资和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。
努力学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻我单位质量方针和目标，积极参加QC 小组活动。
第四章施工进度计划
4.1 计划分析
AJ段桩间高压旋喷桩共400根桩，坑内土加固约5947根，安排6台XP-20型桩机，按每天每台施工10~15根高压旋喷桩计算，考虑前期施工的静压桩及工程桩的影响及不可预见因素的影响，计划15~20天内施工完毕。分三个施工段：HJ为第一段1#、2#机台施工，FH 为第二段3#、4#机台施工施工，AF为第三段5#、6#机台施工。
4.2 工期计划
HJ段开工日期为2013年5月5日，竣工日期为2013年5月19日。
GH段开工日期为2013年5月5日，竣工日期为2013年5月19日。
FG段开工日期为2013年5月5日，竣工日期为2013年5月19日。
DF段开工日期为2013年5月15日，竣工日期为2013年5月29日。
DD’段开工日期为2013年5月15日，竣工日期为2013年5月29日。
AD段开工日期为2013年5月15日，竣工日期为2013年5月29日。
第五章资源配置计划
5.1 技术准备
接到施工图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，及时组织技术交底，尤其施工关键点及工程的质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。
5.2 现场准备
5.2.1生活设施布置
施工现场布置本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置，根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本工程工人宿舍外租解决，工地不设工人宿舍。
5.2.2办公设施布置
配置箱式板房，作为本单位的管理人员办公场所。
5.2.3后台布置
水泥浆制备后台布置在东北角2#门位置以西50m位置，用来存放散装水泥和水泥浆液配置，水泥浆液由注浆管连接至桩机。
5.2.4施工道路布置
现场施工道路紧贴施工区内环铺设一条环形临时施工道路，与主干道连接相通，在钻机各自区域内布置相应的临时支道，满足于高压旋喷桩施工需求，临时道路依据施工需要铺垫石子，以满足设备及材料运输需要。
5.2.5施工现场管理
（1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责；施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
（2）现场重要入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
（3）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和布置。
（4）周转材料及时清理并摆放整齐。
5.3 劳动力配置计划
根据施工进度，安排施工人员的进出场计划，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。
电焊机、电工、钻机、吊车等操作要持证上岗。进场工人要经过安全教育、岗前培训，所有施工人员都要学会基本安全常识、安全劳保用品使用方法及施工控制要点。
施工过程分三个施工阶段：施工准备阶段，止水帷幕施工阶段，资料整理阶段。
劳动力配置计划见下表
表5.3.1 班组管理人员编组
序号职称人数管理范围备注
1 项目经理 1 全面负责施工管理
2 项目工程师 1 全面负责施工技术管理
3 施工员 2 协调指挥施工现场
4 质量员 1 施工工序和产品的质量控制
5 安全员 1 施工现场安全生产管理
6 材料员 1 负责施工材料组织和材料验收
7 资料员 1 负责资料整理文件收发登记和保管
8 测量员 1 垂直度、标高、桩位的测量复核
9 电工 1 负责电器设备维护
表5.3.2 操作人员编组
序号岗位人数备注
1 机台操作员 6 负责操作XP-20型桩机
2 挖掘机驾驶员 1 沟槽开挖
3 辅助工 6 前台操作、保洁等
4 司泵 6 开泵、维修泵
5 拌浆
6 操作自动拌浆系统
5.4 机械配置计划
进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。机械配置计划见下表：表5.4.1三轴搅拌主要设备表
序号设备名称型号数量每台用电量合计用电量
1 高压旋喷机XB-90B 6套25KW 25KW
2 高压泵6套90KW 90KW
4 挖掘机EX-230 1台(柴油动力)
5 空气压缩机10M3 2台15KW 15KW
5.5 材料配置计划
考查原材料市场，水泥使用经过考察认可的大厂合格产品。按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用，材料进场后及时进行材料复试。本工程试验的材料包括注浆水泥等材料，按批量进行见证取样并送检。
水泥用量：20~30吨/台.天；
六台设备每天总用量为：120~180吨;
水泥总用量约：11894吨;
第六章施工方法及工艺要求
6.1 高压旋喷桩施工流程
6.1.1 施工工艺流程图：
下喷射装置气浆同时喷射
定位钻机制浆
旋转提升成桩
6.1.2 施工工艺流程：
a、准确确定孔位；
b、液压钻机就位钻孔；
c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；
d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；
e、将喷头提出地表清洗及移位。
6.2 高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图6.2-1所示。
图6.2-1 高压旋喷桩工作示意图
高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：
图6.2-2 高压旋喷桩施工流程图
6.2.1 桩位测设
（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
6.2.2 确定工艺参数
该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为4603
/
kg m，水泥浆液的水灰比1:1。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表6.2-1所示：
表6.2-1 高压旋喷桩工艺参数
控制参数桩间旋喷桩
旋喷提升速度10～25cm/min
水泥浆液流压力＞25MPa
水泥浆液流量>30L/min
空气压力≥0.7MPa
水灰比1:1
经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表6.2-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。
6.2.3 钻机钻孔
（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
6.2.4 下喷射管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
6.2.5 搅拌制浆
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保
证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为4603
kg m，水泥浆液的水灰比1:1。在浆液使
/
用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
6.2.6 喷射作业
高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于100L/min，气压不宜小于5MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。
（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
6.2.7 冒浆
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。
②出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
③减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；
b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
c.加快提升和旋转速度；
6.2.8 充填回灌
每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
6.2.9 清洗结束
每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。
6.3 技术要求
（1）注浆工艺
影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（2）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②加大喷嘴直径；
③减慢提升速度；
B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②喷嘴直径适当减少；
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
④加大水灰比值；
（3）固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
高压旋喷水泥搅拌桩施工方案
高压旋喷水泥搅拌桩施工方案!!! 试验施工工艺流程及主要机械设备 1.试验布置 本期试验地段选择在大坝左右坝端，旋喷最大深度为33m。两试验区分别进行高压旋喷单桩试验和群桩试验。单桩试验孔距分别为1～1.25m。群桩试验：左岸为单排，孔距1m，右岸为单排和三排孔，排距0.6m，孔距0.8m；左岸单排孔和右岸中排孔兼作帷幕灌浆试验孔。 2.试验施工流程 高压旋喷施工流程：修筑施工平台→放样→钻机就位→钻孔及下套管→高喷台车就位→试喷→喷管下至孔底→自下而上旋喷至设计顶高→冲洗喷管→高喷台车移位→回灌。 帷幕灌浆施工流程：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。 3.高压旋喷施工工艺 高压旋喷试验采用双喷嘴、双管法，直接喷射水泥浆。喷嘴直径为1.8～2mm。每孔先从坝面或坝坡工作平台上钻孔，套管跟进，穿过坝体代料和心墙，深入坝基强风化层顶面，并进行打入式止水。钻孔深入基岩0.8～1.3m。旋喷时，先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程，让其脱离旋喷段。然后将喷管下入孔底，按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进行，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。 4.高压旋喷主要机械设备 （1）高压注浆泵：XPB-90B型，最大工作压力40MPa，额定流量90L/min。（2）空气压缩机：VY-9/7-a型，容积流量9m3/min，排气压力0.7MPa；2V2-5.5/12，容积流量5.5m3/min，排气压力1.2MPa。（3）高喷灌浆台车：GP1500-6型液压高喷灌浆台车，底架为液压步履式。（4）制浆机：270L卧式自动配料制浆机。 三、高压旋喷试验施工 1.钻孔施工 采用XY-1A型和XU-300型液压地质岩芯钻机及合金钻头或金刚石钻头钻孔。根据孔内地层或坝体结构，每孔下2～3层套管。 2.浆液材料及配合比 喷浆材料主要为P?O32.5水泥。为了提高基岩段的防渗效果，采用水泥浆掺加水泥重5%的膨润土，水胶比1∶1，心墙段为纯水泥浆，水灰比为0.8∶1。 3.施工技术参数 高压旋喷试验的施工技术参数为输浆压力38～40MPa、输浆率80～90L/min、气压0.7～1.2MPa、提升速度10cm/min（基岩内）和13～14cm/min（心墙内）、旋转速度13～15r/min、孔斜率≤1%。 四、帷幕灌浆试验施工 1.帷幕灌浆孔布置 帷幕灌浆试验孔为单排孔，布置在旋喷群桩试验轴线上，与旋喷孔同孔同心。 2.灌浆浆液及压力 帷幕灌浆采用P?O32.5水泥。浆液水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶
高压旋喷桩施工组织方案
高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。 二、施工组织安排 1、队伍安排 为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。 2、水电供应 生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。 3、临时房屋 施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。 4、施工便道、便桥 采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm 厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖
三管高压旋喷桩专项施工方案
目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。
高压旋喷锚索施工方案
高压旋喷锚索施工方案 原基坑北侧1-1剖面设计为5排锚杆，因相邻基坑施工影响，基坑北侧1-1剖面变更为1'-1'剖面，锚杆设计为5排变更为4排锚杆。（详见绿地高铁站前广场项目D2地块基坑工程设计施工图） 锚杆锚固体直径500mm，自由段直径180mm，倾角30°，使用1×7结构钢绞线，公称强度σb=1860Mpa，公称直径D=15.2mm，有粘结类型。 1、工艺流程施工工艺 土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定 2、钻孔施工 锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。 钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜。 钻孔施工符合下列要求： a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。 b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3％。 c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。 3、扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头
和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。 扩孔施工符合下列要求： a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/min b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。 c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。 d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。 e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。 f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。 g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。 4、锚索制作与安放 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。 组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。 5、注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距孔底300㎜以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 注浆注意事项： （1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
高压旋喷桩安全措施范本
整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点;同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人
员;其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米)，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场
河道深基坑开挖专项施工方案(高压旋喷桩及钢板桩联合内支撑)
目录 第一章、工程概况 一、工程概述 1、本标段方案按设计图纸以 5.0m深度进行设计基坑支护，桩号为K3+516—K3+670，基 坑施工段支护总长度154米。 三、工程地质和水文地质 第二章、围护系统设计思路及要点 三、基坑监测要求 第三章总体施工安排 第四章基坑钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工方法及施工流程 1、材料选择：采用槽钢板桩，型号：22C型。 2、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 4、施工工艺流程 基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩 5、操做方法 ⑴、基线确定：测量人员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢 板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩 端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。 驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 第五章基坑开挖及排水 一、基坑开挖 三、基坑排水措施 第六章施工总平面布置 三、内外交通布置 1、对外交通 2、水、电及通讯系统布置 2.1供水 四、施工现场平面管理 二、劳动力投入计划 第八章安全文明施工措施 （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； 第九章应急救援预案
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
高压旋喷桩安全措施
高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点；同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 （1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地； （3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米含2米），必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋； （4）从事特种作业的人员必须持证上岗； （5）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； （6）施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查； 1、装配前准备工作
高压旋喷桩施工方案
目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性
旋喷桩安全施工方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋喷桩安全施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6317-67 旋喷桩安全施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km。 船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
(完整版)高压旋喷桩施工方案
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
三重管高压旋喷桩施工方案详解
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
旋喷桩专项施工方案
1、施工工艺流程图 旋喷桩施工工艺流程图
水→旋转注浆管→开动注浆泵→孔内送清水→注浆泵吸水管移至储 浆桶→提升注浆管自上而下喷射注浆 ⑴施工准备 清理场地：采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。 施工机械设备：施工前准备好施工机械设备，主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、制浆机等，确保机械设备性能良好。 喷射试验：为掌握喷射注浆固体性质与浆液的合理配方，需取现场各层土样，进行配合比试验选出最佳浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，确定施工参数。 ⑵钻机就位 利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用经纬仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。钻杆倾斜度≯1%，钻孔孔位与设计孔位的偏差≯50mm。 ⑶射水试验 钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5Mpa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 ⑷钻孔 钻进：将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。 接长钻杆：当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继
续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。 ⑸制浆 采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。 ⑹旋喷 主要技术参数：浆液压力＞20Mpa，水泥浆水灰比1.0，旋转速度，一般以 20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min。 旋喷作业：钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中冒浆量应控制在10％～25％。当遇特 殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷，复喷高度≮500mm。 拆除钻杆：在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行低压补喷。 ⑺冲洗 补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。 ⑧移开钻机 当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业，相邻两桩施工间隔时间≮2天，间距≮2m。 ⑼主要技术措施 ①旋喷桩施工前必须进行成桩试验，掌握该场地的成桩经验及各种技术参数。 ②钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率≯1%。 ③采用水射流成孔时，应采用低压（2Mpa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深。 经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆施工。喷浆量按以下公式计算： Q=（H/V）q（1+β） 式中：Q—单根桩灌注浆液用量（L）； H—旋喷长度（m）； V—旋喷管提升速度（m/min）； q—泵的排浆量（L/min）； β—浆液损失系数，取0.1～0.2。 ④高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到： 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。浆液连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 注浆过程中，注浆压力＞20Mpa,喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻机安放平稳，钻杆保持垂直，倾斜度不得超过1.5％，桩长误差≯5cm。 施工时，注浆管分段提升的搭接长度≮10cm，中间发生故障时，应停止提升