高温耐火胶泥项目可行性研究报告编写格式说明(模板套用型word)

北京中投信德国际信息咨询有限公司高温耐火胶泥项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

工程师：高建

北京中投信德国际信息咨询有限公司

高温耐火胶泥项目

可行性研究报告

项目委托单位：XXXXXXXX有限公司

项目编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司发证机关：北京市工商行政管理局

注册号：110106013054188

法人代表：杨军委

项目组长；高建

编制人员：

白惠工程师

朱光明工程师

李道峰工程师

金惠子工程师

秦珍珍工程师

审定：郝建波

项目编号：ZTXDBJ-20170322-5

编制日期：2017年X月

关于高温耐火胶泥项目可行性研究报告编

制说明

（模版型）

【立项批地融资招商】

核心提示：

1、本报告为模版形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

工程师：高建

目录

第一章总论 (10)

1.1项目概要 (10)

1.1.1项目名称 (10)

1.1.2项目建设单位 (10)

1.1.3项目建设性质 (10)

1.1.4项目建设地点 (10)

1.1.5项目主管部门 (10)

1.1.6项目投资规模 (11)

1.1.7项目建设规模 (11)

1.1.8项目资金来源 (12)

1.1.9项目建设期限 (12)

1.2项目建设单位介绍 (12)

1.3编制依据 (12)

1.4编制原则 (13)

1.5研究范围 (14)

1.6主要经济技术指标 (14)

1.7综合评价 (15)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (16)

2.1项目提出背景 (16)

2.2本次建设项目发起缘由 (16)

2.3项目建设必要性分析 (16)

2.3.1促进我国高温耐火胶泥产业快速发展的需要 (17)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (17)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (17)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (17)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (18)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (18)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (19)

2.4项目可行性分析 (19)

2.4.1政策可行性 (19)

2.4.2市场可行性 (19)

2.4.3技术可行性 (20)

2.4.4管理可行性 (20)

2.4.5财务可行性 (20)

2.5高温耐火胶泥项目发展概况 (21)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (21)

2.5.2试验试制工作情况 (21)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (22)

2.5.4高温耐火胶泥项目建议书的编制、提出及审批过程 (22)

2.6分析结论 (22)

第三章行业市场分析 (24)

3.1市场调查 (24)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (24)

3.1.2产品现有生产能力调查 (24)

3.1.3产品产量及销售量调查 (25)

3.1.4替代产品调查 (25)

3.1.5产品价格调查 (25)

3.1.6国外市场调查 (26)

3.2市场预测 (26)

3.2.1国内市场需求预测 (26)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (27)

3.2.3价格预测 (27)

3.3市场推销战略 (27)

3.3.1推销方式 (28)

3.3.2推销措施 (28)

3.3.3促销价格制度 (28)

3.3.4产品销售费用预测 (28)

3.4产品方案和建设规模 (29)

3.4.1产品方案 (29)

3.4.2建设规模 (29)

3.5产品销售收入预测 (30)

3.6市场分析结论 (30)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (31)

4.2区域投资环境 (32)

4.2.1区域地理位置 (32)

4.2.2区域概况 (32)

4.2.3区域地理气候条件 (33)

4.2.4区域交通运输条件 (33)

4.2.5区域资源概况 (33)

4.2.6区域经济建设 (34)

4.3项目所在工业园区概况 (34)

4.3.1基础设施建设 (34)

4.3.2产业发展概况 (35)

4.3.3园区发展方向 (36)

4.4区域投资环境小结 (37)

第五章总体建设方案 (38)

5.1总图布置原则 (38)

5.2土建方案 (38)

5.2.1总体规划方案 (38)

5.2.2土建工程方案 (39)

5.3主要建设内容 (40)

5.4工程管线布置方案 (40)

5.4.1给排水 (40)

5.4.2供电 (42)

5.5道路设计 (44)

5.6总图运输方案 (45)

5.7土地利用情况 (45)

5.7.1项目用地规划选址 (45)

5.7.2用地规模及用地类型 (45)

第六章产品方案 (46)

6.1产品方案 (46)

6.2产品性能优势 (46)

6.3产品执行标准 (46)

6.4产品生产规模确定 (46)

6.5产品工艺流程 (47)

6.5.1产品工艺方案选择 (47)

6.5.2产品工艺流程 (47)

6.6主要生产车间布置方案 (47)

6.7总平面布置和运输 (48)

6.7.1总平面布置原则 (48)

6.7.2厂内外运输方案 (48)

6.8仓储方案 (48)

第七章原料供应及设备选型 (49)

7.1主要原材料供应 (49)

7.2主要设备选型 (49)

7.2.1设备选型原则 (50)

7.2.2主要设备明细 (50)

第八章节约能源方案 (52)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (52)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (52)

8.2.1能源消耗种类 (52)

8.2.2能源消耗数量分析 (52)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (53)

8.4主要能耗指标及分析 (53)

8.4.1项目能耗分析 (53)

8.4.2国家能耗指标 (54)

8.5节能措施和节能效果分析 (54)

8.5.1工业节能 (54)

8.5.2电能计量及节能措施 (55)

8.5.3节水措施 (55)

8.5.4建筑节能 (56)

8.5.5企业节能管理 (57)

8.6结论 (57)

第九章环境保护与消防措施 (58)

9.1设计依据及原则 (58)

9.1.1环境保护设计依据 (58)

9.1.2设计原则 (58)

9.2建设地环境条件 (58)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (59)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (59)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (60)

9.4 环境保护措施方案 (61)

9.4.1 项目建设期环保措施 (61)

9.4.2 项目运营期环保措施 (62)

9.4.3环境管理与监测机构 (63)

9.5绿化方案 (64)

9.6消防措施 (64)

9.6.1设计依据 (64)

9.6.2防范措施 (64)

9.6.3消防管理 (66)

9.6.4消防设施及措施 (66)

9.6.5消防措施的预期效果 (67)

第十章劳动安全卫生 (68)

10.1 编制依据 (68)

10.2概况 (68)

10.3 劳动安全 (68)

10.3.1工程消防 (68)

10.3.2防火防爆设计 (69)

10.3.3电气安全与接地 (69)

10.3.4设备防雷及接零保护 (69)

10.3.5抗震设防措施 (70)

10.4劳动卫生 (70)

10.4.1工业卫生设施 (70)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (71)

10.4.4照明 (71)

10.4.5噪声 (71)

10.4.6防烫伤 (71)

10.4.7个人防护 (71)

10.4.8安全教育 (72)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (73)

11.1组织机构 (73)

11.2激励和约束机制 (73)

11.3人力资源管理 (74)

11.4劳动定员 (74)

11.5福利待遇 (75)

第十二章项目实施规划 (76)

12.1建设工期的规划 (76)

12.2 建设工期 (76)

12.3实施进度安排 (76)

第十三章投资估算与资金筹措 (77)

13.1投资估算依据 (77)

13.2建设投资估算 (77)

13.3流动资金估算 (78)

13.4资金筹措 (78)

13.5项目投资总额 (78)

13.6资金使用和管理 (81)

第十四章财务及经济评价 (82)

14.1总成本费用估算 (82)

14.1.1基本数据的确立 (82)

14.1.2产品成本 (83)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (84)

14.2财务评价 (84)

14.2.1项目投资回收期 (84)

14.2.2项目投资利润率 (85)

14.2.3不确定性分析 (85)

14.3综合效益评价结论 (88)

第十五章风险分析及规避 (90)

15.1项目风险因素 (90)

15.1.1不可抗力因素风险 (90)

15.1.3市场风险 (90)

15.1.4资金管理风险 (91)

15.2风险规避对策 (91)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (91)

15.2.2技术风险规避对策 (91)

15.2.3市场风险规避对策 (91)

15.2.4资金管理风险规避对策 (92)

第十六章招标方案 (93)

16.1招标管理 (93)

16.2招标依据 (93)

16.3招标范围 (93)

16.4招标方式 (94)

16.5招标程序 (94)

16.6评标程序 (95)

16.7发放中标通知书 (95)

16.8招投标书面情况报告备案 (95)

16.9合同备案 (95)

第十七章结论与建议 (96)

17.1结论 (96)

17.2建议 (96)

附表 (97)

附表1 销售收入预测表 (97)

附表2 总成本表 (98)

附表3 外购原材料表 (99)

附表4 外购燃料及动力费表 (100)

附表5 工资及福利表 (101)

附表6 利润与利润分配表 (102)

附表7 固定资产折旧费用表 (103)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (104)

附表9 流动资金估算表 (105)

附表10 资产负债表 (106)

附表11 资本金现金流量表 (107)

附表12 财务计划现金流量表 (108)

附表13 项目投资现金量表 (110)

附表14 借款偿还计划表 (112)

............................................................................... 错误！未定义书签。

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量，案例如下：

本次“高温耐火胶泥产业项目”建成后主要生产产品：高温耐火胶泥

达产年设计生产能力为：年产高温耐火胶泥产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1 合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2018年XX月至2019年XX月，工程建设工期为XX个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下：

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《产业“十三五”发展规划》；

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

5.《国家战略性新兴产业“十三五”发展规划》；

6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

8.《工业可行性研究编制手册》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金，其中：万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

8 项目定员人

9 建设期月

三主要评价指标

1 项目投资利润率% 29.80%

2 项目投资利税率% 40.55%

3 税后财务内部收益率% 18.97%

4 税前财务内部收益率% 26.51%

5 税后财务静现值(ic=10%)万元

6 税前财务静现值(ic=10%)万元

7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47

8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36

9 盈亏平衡点% 45.18%

1.7综合评价

本项目重点研究“高温耐火胶泥产业项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化高温耐火胶泥生产基地，以研发和生产高温耐火胶泥为主，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国高温耐火胶泥事业的发展进程。

项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国高温耐火胶泥行业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。

所以，本项目建设十分可行。

用DK高温胶泥砌筑回转窑耐火砖

作者：方捷 单位：万年青水泥股份有限公司 中图分类号文献标识码文章编号() 新型干法回转窑比传统窑地窑温高，窑速快，系统复杂，对窑衬侵蚀严重.长期以来我们不断筛选、改进耐火砖，反复地实践告诫我们不能忽视组成砖衬地重要部分———灰缝.灰缝强度不过关，砌体地问题依然很多. 个人收集整理勿做商业用途 主要问题 灰缝强度不高 我们曾选用过几个品牌地化学泥浆与高温泥浆来取代传统地耐火泥、高铝水泥等，但我们发现有地化学泥浆低温强度低，又粘腻、流淌，给施工和冷态转窑带来诸多地不确定因素，影响质量；而且这类泥浆多数有毒、腐蚀性很强，对人体和环境又有副作用，配料与调料工序复杂，稍不小心差别很大.后又改用地某个品牌高温胶泥，也因其品质不稳定，其构筑地灰缝强度不及耐火砖自身，故灰缝仍是窑衬地薄弱环节. 配套灰浆种类多 我公司新型干法回转窑，按原设计各种材质与规格地耐火砖有多种，还要求按相同材质配套灰浆，因此大修时只要有一个环节出差错，就可能造成返工或是给施工质量留下隐患. 施工繁琐复杂 诸多繁琐复杂地施工要求，使人为地不确定因素增多，施工质量地不确定因素也相应增多. 铁板敲楔锁砖封口地办法值得反思 锁砖封口作为砖衬工艺地最后一道关键工序，大都沿袭老办法采用铁板猛敲楔进锁口，据我们多年地观察与思考认为这办法有很大弊病，因为铁板敲楔锁口是迫使砌体紧挨，但砖衬也被迫强力张紧，给筒体一外加预应力，冷态时砖衬在筒体地箍紧下被迫屈服于筒体；热态时，则由于热应力地作用使得这一外加预应力消除而让筒体屈服于砖衬；这样一次又一次，一年复一年，打楔锁口强加给筒体地应力迫使筒体变形累积迭加，加速筒体变形. 如何解决以上问题呢？经过反复比较，终于确认了由江西东方科力有限公司生产地高温胶泥，用其砌筑砖衬灰缝，通过正常生产与实践，反映出良好地效应.个人收集整理勿做商业用途 高温胶泥地使用及其效果 “胶结”一体，“消灭”灰缝 高温胶泥是采用微粉技术，以高纯度为主要成分，配以诸多微量元素组成地干基，与由复合无机胶添加稀土元素而调配成地红色胶液组配而成，具有低温以化学粘结为主、中高温以晶格转化与陶瓷烧结相结合地双重粘结功能，其常温下抗折强度可达，低温强度，中高温强度大于，由于灰缝强度大于砖强度，砌体地耐火性、耐久性、整体性、密封性、隔热性得到保证.据福建、山东、四川与江西等多家大、中型水泥企业在其回转窑烧成带、过渡带、冷却带以及预热器分解炉等极易损毁部位使用验证，砖衬使用寿命至少提高～倍以上. 耐火砖与筒体紧密接触，确保二者同步运转 高温胶泥在耐火砖与筒体之间可产生电位平衡而使二者紧密胶结，所以确保按《水泥回转窑耐火材料使用规程》要求使耐火砖与筒体百分之百接触，消除了因不同步产生地剪切应力将砖折断，导致耐火砖抽签掉砖红窑现象发生.

HN浇注料使用说明.

耐火浇注料施工工艺规 程 产品名称:高铝质耐火浇注 料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及 焊接（固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预 防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格, 并确保不中 断施工; 2、施工要 求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的 搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入, 先 干 混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量8.5%到 9.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%（50 公斤添加量为10克; 3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振各在同一位置 久 振各重震, 避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在 20 到30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留 设; 4 、养护时养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间大于24 小时, 间确保大于24小时; 5、烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况, 用户必须提供 足够的烘烤时间, 确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于72小时 （我厂可根据用户提供烘烤曲 线;

6、注意事项: 严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5度, 如室外温度低于0度, 必须采用 60度热水搅拌,保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施; 必须采用强制搅拌机,严禁人工搅拌; 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等; 本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用 保存期 3 个月。 产品名称:抗结皮浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接(固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措 施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格,并确保不中 断施工; 2、施工要求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的 搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入,先 ,先 干 混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量 6.5%到7.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添

高温耐火胶泥高温胶泥高温耐火泥浆耐火保温胶泥高温耐火

产品名称：高温耐火胶泥 (High Temperature Fireproof Clay) 产品型号：HX5857 所属品牌：航星 所属分类：单组固化型 应用领域：炉窑保温隔热专用等更多应用领域 快速检索：图样、描述、适用、施工、特性、指标、颜色、规格、注意、声明、电话 产品图样 产品描述 “航星牌”HX5857型高温耐火胶泥（又称：高温胶泥、高温耐火泥浆、耐火保温胶泥、高温耐火水泥、耐火涂料、高温粘结剂、耐火材料、高铝火泥、高温耐火保温材料、炉窑胶泥、窑炉胶泥) 是航星技术团队研发出的新型高温耐火胶泥，引进国外先进生产工艺制造，以耐高温材料为基料配以多种耐火材料经过高温高压真空混合而成的胶泥状或半固体状产品。高温耐火胶泥是当前建筑高炉、热风炉、焦炉、炼油炉、电炉、玻璃池炉、电厂锅炉、石化工业炉等，以及维修、抢修所用的最好粘结剂，是一种易操作性好、耐高温、粘结强度高、抗渣性能好、近于不收缩等耐高温特性的优质耐火材料，并且节能节资效果突出。 适用范围 适用范围广，主要适用于各种工业窑炉砌筑，如：砌筑高炉、热风炉、焦炉、炼 油炉、电炉、玻璃池炉、电厂锅炉、石化工业炉等。 各种工业炉内轻质隔热砖和特种隔热砖的砌筑。 工业炉热面炉衬材料，如退火炉、炭化炉。 回火炉、炼油加热炉、裂解炉、辊道炉、隧道炉等。 工业炉背衬隔热材料，如玻璃池窑等。 防止气体，液体侵蚀的缝隙。

施工方法 使用耐火胶泥砌筑炉子最低灰缝为0.5mm，一般灰缝为2-3mm，这样能解决耐火砖在磨砖机上的加工细磨，有利于工人的身体健康，操作砌筑省力，同时又能保证质量，加快施工进度。 在抢修炉时，如裂缝过大，可在耐火胶泥中适当加入2-3mm耐火颗粒，拌和使用填入缝间，缩短抢修时间，保证正常生产。 高温耐火胶泥可在各种炉体内涂抹，涂抹前做到炉体表面无灰尘杂物，特别在旧炉子上施工，更应把渣蜡和其它污物去除干净。 施工方法可用人工或机械涂抹，一般厚度为2-3mm，在使用时因过干而不能施工，可适量加清水拌和使用。 检查胶泥无脱落。 不同品种的高温耐火胶泥不可混合使用，严防和其他材料混和，特别是水泥、石灰等物品。 气温过低时，胶泥固化时间会相应延长，必要时可采取提高环境温度或烘烤等措施，使其固化。 烘炉参数： 烘炉(℃)室温～100100～200200～300300～400400～500500以上 时间3小时3小时3小时2小时2小时足够强度 产品特性 粘合性好耐高温，高温不脱落久而不粉化。 结合强度高，砌筑整体结构好。 耐火温度高，最高温度可达1800℃以上。 气密性好，抗侵蚀，使用寿命长。 低导热率，低热容，低杂质含量。 高温下优良的化学稳定性，收缩小。 高强度，良好得抗热震性能，耐气愤腐蚀。 无毒、无味、无放射性元素，对人体无伤害。 抗渣性好，砌筑缝隙小，施工方便。 技术指标 产品执行标准Q/HX5857-2011 产品颜色 胶体标准色：黑色、灰色（其他颜色可根据用户需求提供）。 产品规格 塑料桶或铁皮桶包装，产品规格可按客户需求生产。 常用规格表： 产品型号每桶(Kg) HX5857-AN90-1515 HX5857-AN90-2525

无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书

无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工 技术规程 编制： 审核： 审批： 安全： 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月

一、目的及适用范围 石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工 部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、 管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及 时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利 用材料和人力，特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点 情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 （1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计 特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 （2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便 的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开 工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体 情况确定施工的方法。 （4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，

炉顶密封保温施工工艺说明

炉顶密封保温施工工艺说明 炉顶密封保温施工，只有经过科学的、较优化的密封方案及合格的施工质量，才能达到密封保温效果。经过反复切磋、研讨，能制定出较为科学的浇注密封保温施工工艺方案，其工艺步骤大概可分为六步进行： 一、炉顶清灰、拆除工作 其目的是为以后的施工做准备工作，创造良好的条件，这道工序必须24小时连续工作，以节约锅炉整体施工工期。由于细灰温度较高且飞扬厉害，为做到文明施工、安全施工，要采取适当的措施，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬为准。千万不可用大量的水冲洒，因炉项金属构件及耐火混凝土的温度较高，如用大量的冷水冲洗，会影响金属的强度及耐火混凝土的开裂。淋湿后的灰可通过多种方式运送到锅炉零米层，或从炉膛里面往下放灰等方法，总之可根据各电厂现场条件而适当采用。千万要保持现场清洁，拆除时要保护好周围一切其它设备。 对原有炉顶耐火层，在用户认为已无法修补的情况之下，必须全部拆除时，在拆除工作中必须仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，如果有的话，只能用钢钎凿子之类的工具拆除，千万不可用风钻，以防损坏其它管道物件。拆除干净以后。首先，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时必须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现。 二、耐火层浇注施工工序

MB—l200微膨胀可塑料，配比应按照各个部位的要求进行配比，拌和的浆料应及时使用，一般不得超过4小时。 浇注耐火层第一次浇注厚度为60㎜，一定要压实、拍平。暗角或者人不能钻进去的地方，要用专用工具耐心、细仔地进行施工，因为越是施工难度大的地方，往往很容易出现质量问题。耐火层中所用的拉力耐热钢材，要根据用户要求进行扎编，第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度，一般为80mm～l00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝。 耐火层部位的浇制需搭木板，浇注后过8小时干燥才能拆除木板，一节模板高度以800～l000㎜为宜，四周墙角因管子节距较大，需在炉膛内部按模搭板，以免浆料大量漏泄。 浇注施工应从水冷壁下联箱开始逐步向上，并应一次完成，尽量减少浇注料的接口，将其安排在胀缩缝处，胀缩缝的设置严格按照设计要求，填入胀缩硅酸条。 刚性固定装置处浇注应按两侧各留出间隙30㎜，其内不许存留杂物，以免影响炉墙的自由膨胀。 耐火层浇注厚度为水冷壁管中心，80㎜墙角处100㎜厚，浇注料应填满充实，并将压紧，不保留有夹层及孔洞，表面无裂缝，其厚度误差不大于10㎜。 三、高温膨化胶泥涂抹工序 凡是耐火层处必须涂抹厚度为l0㎜～15㎜的高温膨化胶泥，主要是以防浇注层在运行中发生未细裂缝，因高温膨化胶泥在800℃以

耐火浇注料使用说明

耐火浇注料 使用说明及注意事项： 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢 杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以 整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄 膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

耐火砖施工方案排烟井施工方 案

第一章指导思想及实施目标 一、指导思想： 我公司本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分部分项着手，择优选定施工方案，确定各分部分项工程的施工方法、工艺流程和工艺标准。针对工程的施工条件、施工环境和设计要求，制定详细的技术保证措施。做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心实现“铸精品工程，创中州杯优质工程”的目标。 二、本工程实施目标： 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标； 2.1 质量目标 本工程的质量目标合格工程，争创“中州杯优质工程”。 2.2工期目标 具体施工进度相应甲方进度要求。 2.3 安全目标 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）保证项目达标，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，争创“市级安全标准化工地”。 2.4 文明目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，业主及相关方环境方面投诉率为零。 2.5 文明目标 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中的文明施工检

查评分表逐项检查，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”。 2.6 服务及保修目标 （1）建设项目满足业主和其它相关方设计要求的能力。 （2）服从业主的统筹调度。 （3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。（4）保修期按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》再延长一年,对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。工程主体质量终身保修。 第二章排烟井内衬耐火砖施工概述 一、工程概况 本工程为郑州恒大金碧天下首期主体及配套建设工程， 其中以222#楼二单元排烟道耐火砖内衬技术更为复杂，施工难度加大，针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 二、编制依据 1.1、《郑州恒大金碧天下首期高层及市政配套工程222#楼》图纸； 1.2、甲方2014年2月下发的222#楼二单元烟道处变更。 1.3、《建筑工程施工质量检验统一标准》(GB50300－2001) 1.4、《混凝土结构加固技术规范》 GB 50367-2006 1.5、《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-2009 三、施工前准备 1、耐火砖采用粘土质耐火砖和耐火胶泥，也可采用耐热混凝土。具体施工前进行材料认价。 2、施工前应将排烟道内壁的其它附着物清理干净。

耐火浇注料陈述

耐火浇注料陈述 浇注料作为一种新型的耐火材料，其主要特点在于具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。以下是做个简单的问答式介绍，希望顾客朋友们能够很快的了解并应用。 问：什么是浇注料？ 答：浇注料是一种不定性耐火材料采用支模浇注振捣的施工方式可以排出材料中的气泡可以达到致密。 问：浇注料服务的领域？ 答：建材行业（水泥玻璃陶瓷等）、石化行业、电力行业、冶金行业、有色金属及其使用工况类似的高温窑炉。 问：浇注料施工过程中加水量是否严格控制？ 答：必须严格控制，严格按照产品施工说明书执行。 问：浇注料在夏季施工过程中应注意什么问题？ 答：应注意以下问题： a、浇注料严禁暴晒应做遮阳处理 b、搅拌用水温不得超过25度 c、施工部位也应做遮阳处理有条件可在设备外壁做喷水降温处理 问：浇注料在冬天施工中应注意什么问题？ 答：应注意以下问题： a、最好在有顶棚的车间中施工 b、若无条件可在现场搭棚保温 c、采用温水搅拌水温30度-50度 问：浇注料如何保存？ 答：浇注料应保存在有顶棚的库房中并且下面要做防潮层不得淋雨受潮 问：浇注料施工完毕如何养护？ 答：水硬性浇注料采用保湿养护24小时再自然养护24小时即可对于特殊大水泥量的传统水硬性浇注料保湿养护48小时对于热硬性浇注料养护过程中不得沾水，相对湿度应在85%以下对于水硬性浇注料的自然养护即可，具体按产品说明书执行。 问：浇注料如何烘炉？ 答：浇注料一般烘烤制度严格按照产品说明书执行，以防不正确烘炉造成的不良后果。问：在实际工况条件下，如何选择不定性耐火材料？ 答：a、选择最适宜的材料，不用选最好材料可以综合考虑性能价格比 b、选择浇注料还是捣打料需根据使用部位及具体的施工要求来选择。

烘炉方案

烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。

耐火浇注料的施工程序

耐火浇注料的施工程序 一、施工前的检查 施工前的检查应严格进行，包括以下内容 1. 明确浇注料设备的外形结构并清洁 2. 工艺孔洞的留设 3. 施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好各用件 4. 锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理 5. 周围耐火砖隔热层做好浇注料失水（胶）的预防措施 6. 浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验以检查是否失效 7. 施工用水质必须达到饮用水的质量 8. 施工工艺配方的落实 9. 浇注程序 以上检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用。 二、施工用模板 可用钢板或硬木板（竹板）制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要用除模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。 三、浇注料衬里施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅拌 搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，再加入80%溶剂搅拌，然后视干湿程度和施工具体部位的要求，再徐徐加入剩余溶剂，直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下，溶剂量宜少为好。 浇注料应整袋使用，搅拌好的浇注料必须在30分钟内有完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或结块的浇注料不得使用，也不得加溶剂搅拌再用。 3.1.2 振捣 浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实，每层高度小于300 mm ，振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出，避免浇注料产生离析现象和出现空洞。 浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。 3.1.3 浇注量及膨胀缝 大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以 1.5m2为宜(与一次搅拌量同步).膨胀缝按要求留设（一般在浇注时同步考虑）,不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。 3.1.4养护及脱模检查 待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行必须的养护，特别是需水养护的浇注料，定期洒水，保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达70%后方可脱模。 模板拆除后应及时对浇注体检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。 3.2 复合衬里施工 对耐火隔热复合衬里要分层分段施工，严禁混层混浆施工，隔热材料（如硅钙板、硅铝

回转窑筑炉施工方案

回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图

1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；

浇注料的使用

产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78

SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500

10000t生产线耐火浇注料的应用经验

２００９．Ｎｏ．１．杠渗删刚Ｔ一２５一对—黜瀚翻谢■■■—■———●●————————●————————●——————————●■■————■■————————●■—■—一 １００００ｔ／ｄ生产线耐火浇注料的应用经验 高超 （中国建材装备有限公司，北京１０００３７） 中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－－００２５－０２ １浇注料的品种 在阿联酋ＵＣＣ公司现场使用的浇注料多达９个品种，不同的部位采用性能不同的浇注料，见表ｌ。 表１浇注料品种及应用部位 材料名称应用部位 高强耐碱浇注料ＣＴ一１３ＮＬＣ广Ｃ３预热器以及篦冷机冷端顶部 高强耐碱浇注料Ｇ－１４ＮＣ４一Ｃ５预热器以及篦冷机后部 分解炉、后窑口、窑门罩、篦冷机喉部 高性能浇注料Ｇ－－－１６Ｋ和前墙、篦冷机热端顶部以及三次风 管入口处和拐弯处 高铝质浇注料Ｇ＿１６三次风管其余部位 钢纤增强高耐磨浇注料 ＧＦ—１６Ｋ 篦冷机矮墙 窑口专用浇注料Ｇ＿１７Ｋ窑口 碳化硅抗结皮浇注料分解炉下部、上升烟道、喂料室斜坡以 ＧＣ—１３Ｈ及Ｃ４￣Ｃｓ预热器下料管 轻质隔热浇注料ＬＴ－１０篦冷机内部 雷法浇注料 燃烧器前端 ＲＥＦＲＡＢＡＵＸＩＴＥ８５ＩＪ。Ｃ ２浇注料的现场储存 ２．１浇注料的防雨和防晒 浇注料在２月初到达现场，当时当地气温还比较低，有时还下雨，浇注料露天堆放，使用防雨布遮盖。随着天气越来越热，防雨布在阳光直晒下被氧化破碎，失去防雨和防晒的作用，导致部分外包装也同样被破坏。在最后一层包装也要失效前，浇注料也大部分使用完毕，及时购买了部分的吨袋，将剩余的浇注料分类装袋，转移到阴凉的地方堆放。 ２．２采用不同标识分类堆放 浇注料都采用大袋包装，到达现场后堆放在一起，外包装样子又相同，只能从袋的标识上来区别，很不容易寻找。建议以后发货时采用木箱或其它不容易氧化的外包装，不同种类的浇注料使用不同颜色花纹的外包装，货物到达现场后分类堆放。 ３浇注料的现场施工 ３．１根据气温调整用水量 按照国家标准，浇注料适宜的施工环境温度为１０—３００Ｃ，施工应用干净的饮用水，水温不高于２０℃，ｐＨ值在６—８之间。夏季施工时，浇注料应放在阴凉处，严禁露天暴晒，施工部位应作遮阳处理。拌和水应准确称量，加水量严格按厂家提供的使用说明书控制，否则会严重影响浇注料的性能，降低使用寿命。不同的浇注料要求使用的拌和水鼍也不同，应按照要求加水，不能超过加水量的最大限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多，窑口和三次风管弯头部位水量应严格控制。我们按照厂家提供的《高强耐碱浇注料施工说明书》进行了施工，首先完成施工的是预热器下料管，但浇注料在养护期内就出现自粉化现象（见图１），导致其强度急剧下降。后来与浇注料厂家一起分析后认为：由于夏季气温很高，通常都在４８℃左右，且施工使用的拌和水水温也都高于３０℃，国家标准中对高温条件下施工没有明确的要求，所以现场没有及时调整用水量。由于用水量过少而导致已打完的浇注料粉化，强度下降而无法使用，已完成的下料管浇注料全部返工重来。当然用水量也不能过大，否则会造成衬体有分层趋势（见图２），也会使强度大大降低。经过实践后，要求将原来的浇注料施工拌和水量提高２％－３％，照此施工后，没有再出过粉化或分层的问题。 图１用水量少造成的粉化现象 图２用水量过大造成衬体有分层趋势 万方数据

论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因

论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因 1 浇注料在水泥窑中的使用部位 耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位（如图1所示），正常使用寿命一般在1a以上。 图1 浇注料在水泥窑中的使用部位示意图 2 使用中常见非正常损坏情况 （1）篦式冷却机顶部浇注料非正常脱落。如在生产几小时后便脱落，进而出现钢板烧红烧透； （2）回转窑窑口浇注料使用寿命短，如山东泰安某水泥厂不到3个月的时间就开始发生明显的损坏，首先是端面出现脱落，主体出现轻微的裂纹和少许脱落，随之在短期内出现较大的裂纹和明显的成块脱落。这些都是造成必须停窑检修，从而影响生产的原因。 3 非正常损坏原因分析 3.1锚固件脱落造成浇注料成片脱落锚固件在烧注料使用过程中起到保持浇注体整体性和增加浇注料抗折性能的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片地脱落。 3.2持续的温度变化造成浇注料很快损坏烧注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。回转窑的冷却带（特别是窑口处）不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转1圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转

动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15~20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳，造成了浇注料的损坏。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。 3.3施工原因耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料，为了保证按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。 上述显然违犯了耐火浇注料的施工要求，一是没有控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是没有预留膨胀缝（一般应每隔约1．5m留膨胀缝），必然在升温时产生很大的膨胀力。 3.4窑的不正常操作在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生剧大的内应力，因热疲劳而损坏。在安装有空气炮的部位，因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。另外，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械（剪切）应力，使窑衬受到周期性的受压和松压作用，造成耐火浇注料整体的深度损坏。 4 解决措施 （1）正确选择锚固件材质和焊条材质。由于窑设备铁、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开焊，从而造成锚固件与浇注料一起脱落，因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的护铁材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开焊。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。 （2）提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的高温耐磨性能以及很好的抗液相侵蚀性能，但是刚玉质浇注料内部不存在显微裂纹和大的内部气孔，和其他骨料相比较其抗热震性能则相对较差。某企业采用刚玉—莫来石复合骨料的耐火浇注料后，浇注体的抗热震性能明显提高。 （3）增加浇注料质量，提高热容量，降低温度波动变化量。浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，而影响浇注体热量Q变化的原因主要有3个方面：质量（m）、热容（Cp）以及温度差（ΔT），它们的关系式为：Q=m×Cp×ΔT 增加质量和热容或者降低使用中的温度差异，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。浇注料部位的使用温度是由烧成制度决定的，在整个使用过程中不会有多大改变；同样，热容属于浇注料本身的性质，对于同一种浇注料其热容数值是相同的，而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的；所以，最为有效的方式就是通过增加浇注体质量来增加浇注体热焓总量，实现降低温度波动的目的。增加浇注

浇注料使用说明书

浇注料使用说明书 本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。 一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。 二、使用加水量 7-9 ％供参考。 三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。 四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。所加入的水必须是饮用水（PH=7)。 五、使用环境温度在10-25℃为宜。对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。 六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。 七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。 八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。 九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。 十、将拌好的料子倒入模内。用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。震动时间约0.5-3分钟，待气泡排净，返浆时为宜，缓缓抽出振动棒后再换位置不可留洞，每批料从加水到振捣完毕不超过30分钟。连续施工应保证前批震好的料未凝结前加入新料。 十一、浇注完的料体表面应平整，但不应提浆或加料抹光。裸露面应用塑料布盖好，有足够的强度时脱模，等初凝硬化以后再潮湿养护3-7天。视环境温度加盖草袋，以保其湿。注意防冻、防晒。并设专人负责，养护是浇注料使用寿命长短的又一关键。

耐火材料

可塑料 耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料．有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成．按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等．按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种． 耐火可塑料的技术性能 指标粘土质高铝质刚玉质 AI2O3/% 54.5 77.0 90.0 加热线变化％ 110℃,24h 1500℃,24h -0.35 +1.96 -0.47 +0.4 -0.10 -0.8 抗折强度/Mpa 110℃, 24h 6.3 5.3 13.2 热态抗折强度/Mpa 110０℃,１h 1.0 1.3 ＞20 最高使用温度/℃1500 1600 1900

低水泥浇注料钢厂用轻质高强度浇注料理化指标: 项目浇后容重g/cm3使用温度℃线变化率% 化学成份抗折强度 MPa 施工方法Al2O3%≥ Fe2O3%≤110℃*24h≥使用温度下≥ YW－130 1.85 1300 —0.5 45 —— 5.0 2.0 浇注YW－130G 1.85 1300 —0.5 45 —— 5.0 2.0 喷涂YW－120 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 浇注YW－120S 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 浇注耐磨YW－120G 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 喷涂

电弧炉喷补料理化指标: 产品等级指标 耐碱性 (最低等级) 抗压强度 ≥MPa 抗折强度 ≥MPa 3h保温线变化 不超过±1%的 试验温度℃型号 110℃ 烘干 1000℃ 烧后 110℃ 烘干 1000℃ 烧后 12D 一级80 80 8.0 8.0 1200 优等品13D1一级100 100 10.0 10.0 1300 13D2一级70 70 7.0 7.0 1300 一等品 12 二级40 20 5.0 2.5 1200 13 二级40 20 5.0 2.5 1300 使用部位水泥窑预热器系统、管道系统及干法窑预热带、冷却机、烟道

高铝水泥浇注料使用说明书

高铝水泥浇注料 使用说明书 1适用范围 本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装 高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。 2.2配料 本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。 成品料100% 水10～12% 结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和； 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。 4混合 4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀； 4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料； 4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量； 5材料在现场的保管

所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。 6施工 6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。 6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。7注意事项 7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上，最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。 7.3施工后潮湿养护24～48h后即可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。 7.4浇注料施工完毕后不立即投入使用时，在气温下降至0℃以前，必须将浇注料烘干，在投入使用前，应烘烤。 德阳耐火保温材料有限公司 2009-7-21