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盘销式钢管支撑模板支架施工工法

盘销式钢管支撑模板支架施工工法
盘销式钢管支撑模板支架施工工法

盘销式钢管支撑模板支架施工工法

1 前言

随着土地资源的越来越紧缺,房屋建筑都朝着空间方向的高层发展。在高层建筑中,由于使用功能的需要,大部分楼层的设计标准层(即层高一样)越来越多。现阶段建筑工地常用的模板支撑架多为钢管扣件式支撑架,但与盘销式钢管支撑架相比较,没有其插接式钢管模板支撑架具有经济、搭拆方便、灵活、施工速度快等特点。虽然盘销式钢管支架搭拆技术应用越来越广泛,且在2010版建筑业十项新技术中被推广应用,但是目前尚无相应的安全技术规程,如果没有一套完善成熟的施工方法,将对施工安全产生极大的隐患。针对目前实际作业情况和建筑施工特点,湖北远大建设工程有限公司通过认真调查研究,总结实践经验,参考相关规范标准(建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)),开发出盘销式钢管支撑模板支架施工关键技术。该技术在华中科技大学先进制造工程、华中科技大学管理学科楼群,武汉光谷第二高级中学体育馆项目多次使用,取得了极大的经济效益及社会效益,弥补了相关安全技术规程的不足,具有较好的推广前景。

2 工法特点

2.0.1 盘销式钢管支撑架相对于顶木支撑支撑体系,更为安全可靠,相对于扣件式钢管支撑架、碗扣式支撑架、门型式支撑架等来说,操作比较方便。

2.0.2 盘销式钢管支撑架具有经济、工作可靠、搭设灵活、方便、尺寸不受限制、适应性强等特点。

2.0.3 圆盘式脚手架具有基本构件少,架设及拆卸作业方便,横杆、斜拉杆与立杆连接,用一把铁锤敲击楔型销即可完成搭设与拆除,施工速度快,功效高。全部杆件系列化、标准化、便于仓储、运输和堆放。

2.0.4 安全可靠。立杆上的圆盘与焊接在横杆或斜拉杆上的插头插紧,接头传力可靠;立杆与立杆的连接为同轴心承插,各杆件轴心交于一点。架体受力以轴心受压为主,由于有效拉杆的连接,使得架体的每个单元近似于格构柱,因而承载力高,不易发生失稳。高强度钢材设计制造的连接扣件,结构简单、受力稳定、安全可靠,插销具有自锁功能,完全避免了作业过程中的不安全因素。另外,扣件和支柱的接触面大,从而提高了钢管的抗弯强度,并可确保二者相结合时,支柱不会出现歪斜。

2.0.5 节省材料、绿色环保。与其他支撑体系相比,在同等荷载情况下,节省相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用。

3 适用范围

本工法不仅适用于搭设高度小于4m的模板支撑架,而且高度超过4m的模板支撑架只要严格按此方法施工,可确保施工安全可靠。特别在标准层建筑中采用,可以有效加快工程进度。对于超重、超高的模板支撑体系,如果有专项计算及方案,同时满足建筑施工模板安全技术规范的要求,同样可以保证施工的质量及安全。

4 工艺原理

盘销式钢管支撑架是通过在立杆上每隔一定距离焊有圆盘,横杆、斜拉杆两端焊有插头,通过敲击楔型插销将焊接在横杆、斜拉杆的插头与焊接在立杆的圆盘销紧。盘销式钢管支撑架立杆规格有:1m、2m、3m,每隔1.0m焊有一个圆盘;横杆及斜拉杆均采用¢48×3.5mm钢管焊接制成,两端焊有插头并配有楔型插销;搭设时每隔2.0m搭设一步横杆。盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有: 0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格,一般按0.3m模数设置。

5 工艺流程及操作要点

5.1 支撑架的受力特点

在楼板的模板及其支撑架中,砼、钢筋、模板的自重及施工荷载、振捣砼时对模板产生的冲击荷载,由模板的小楞传至大楞,再由大楞传至支架。支撑架通过立杆、纵横水平杆、剪刀撑形成几何不变体系,保持局部及整体稳定,将上部荷载稳定的传递到下层结构层或地坪,确保支撑体系结构稳定和作业安全。

5.2 工艺流程

编制方案及方案的审核、审批(超重、超高的模板支撑体系还要组织专家进行论证)→制作立杆→地基处理、抄平、放线——→铺放垫木和安放底座→搭设竖向立杆—→安放纵、横向水平杆——→设置扫地杆和剪刀撑→安装梁板模板—→模板支架体系验收—→工序交接、浇筑—→下道工序施工。

5.3 操作要点

5.3.1方案的编制及审核、审批

根据工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距进行设计,然后按照设计规范进行计算验算。在确定立杆间距、横杆步距等参数时,应尽可能采用模数设置。

按要求将方案报送公司职能部门及监理单位审核、审批。对于支撑高度超过8m,搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的超高、超重模板支撑系统,还应组织专家组进行方案论证。

5.3.2制作立杆

根据层高及梁、板的截面尺寸、荷载等制作标准的立杆,同时按方案进度要求制作纵横向水平杆。支撑架体设计时,尽量使用标准杆件。

盘销式钢管支撑架立杆规格有:1m、2m、3m,每隔1.0m焊有一个圆盘;横杆及斜拉杆均采用¢48×3.5mm钢管焊接制成,两端焊有插头并配有楔型插销;搭设时每隔2.0m搭设一步横杆。

盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有: 0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格,一般按0.3m模数设置。

5.3.3地基处理、抄平、放线

将平整后的场地夯实或做好地坪,必要时需进行地基处理,保证架体支撑面有可靠的强度。

在柱、剪力墙等已绑扎完成的钢筋上标注明显标志的+1.000mm(或+0.500m)水平控制标高,及在支撑体系搭设前按支撑体系搭设平面布置图所示位置弹出立杆的定位线,保证安装准确到位。

5.3.4铺设垫板

安装钢管立杆之前先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50×100mm木方,长度不小于400mm,当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立杆支设在基土上时,垫通长脚手板。

5.3.5搭设竖向立杆

1.一般梁立柱杆采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排(根据计算确定立柱杆数量),支柱杆的间距应由模板设计确定,支柱杆间应设双向水平拉杆,离地面200mm设第一道纵横向扫地杆。

2.在控制立杆的垂直度时,先立两头立杆,设置角点,吊线确保垂直,然后挂线立中间立杆,确保立杆纵横成面。

5.3.6安放纵、横向水平杆

纵、横向水平杆安放要平整,接头应采用小铁锤轻打至紧,不能有松动即可。纵、横向水平杆的间距一般为1.2~1.8m;对于支撑高度较大的一般通过计算确定。

5.3.7 安放可调托座

1. 根据水平标高的控制点,安放可调托座,然后调节螺栓调至设计标高;并拉线找直,梁的中部应略高,对于梁跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。当设计无明确要求时,一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。

2.立杆顶端设置可调支托,且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。顶托不得超过200mm;模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

5.3.8剪刀撑及扫地杆等构造措施施工

1.当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高

度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑;

2.当搭设高度超过8m的模板支架时,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距不得大于1.5m。

3. 在立柱底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

5.3.9 安装梁板模板

按照模板架设方案进行梁板模板的支设工作,要求作到横平竖直,关盒密封,误差控制在规范容许的范围内。

5.3.10 模板支架体系验收及工序交接

模板支架搭设完后,由项目经理组织技术、质量、安全相关部门负责人及班组人员参加,严格按照施工验收规范、技术规范及施工方案进行验收,合格后方可进行下道工序的施工。

模板支架验收合格后,办理工序交接手续,做好工序交接资料。

5.3.11下道工序施工

模板安装完成后,方可开始浇筑柱、剪力墙砼或绑扎梁板钢筋等后续施工工作。

6 材料与设备

6.1材料

6.1.1 主要材料

表6.1

序号名称规格数量备注

1 钢管Φ48×3.5mm(按实际情况)视具体工程定用于模板支架搭设

2 扣件旋转扣件视具体工程定用于模板支架搭设

3 底座标准件视具体工程定

4 可调顶托Φ35视具体工程定

3 模板18mm厚视具体工程定用于立杆垫脚

6.1.2 材料要求

1.盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

2.钢管外径允许偏差为+0.2 mm;-0.1 mm;

3.连接盘有可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

6.1.3 制作质量要求

1.杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5 mm。

2. 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8 mm,允许尺寸偏差应为0.5mm。钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10 mm,允许尺寸偏差为±0.5mm。

3.铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,并应有不小于500 mm2的接触面积;

4.连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm.

6.2 主要机具

表6.2 序号名称功率数量备注

1 台锯 1.5KW 1台用于架体垫板切割

2 切割机3KW 1台用于短钢管切割

3 小铁锤1.5KG 每人1把用于搭设及拆除支撑架

4 扳手每人1把用于剪力撑的扣件安装及顶托的调整

6.3 劳动组织

支模架所需操作人员主要有:架子工、电焊工、电工、机操工、普工。劳动力数量根据实际工程量进行安排。架子工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。整个支模架施工过程的劳动组织安排见下表。

表6.3 序号工种人数工作内容备注

1 放线工1名(单位工程)立杆平面放线控制行距排距技术员负责

2 架子工3名/每组模板支架搭设特殊工种

3 辅工1名/每组材料搬用、配料

7 质量措施

1.盘销式钢管支撑体系的搭设必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等验收规范及技术标准的要求。

2.在支模安装前,要对支模的各种材料需进行严格检验,尤其是钢管、可调顶托及木枋等,不合格的不得使用。钢管统一严格选用?48×

3.5mm以上规格,其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;

3.安排前必须对圆盘的焊接点进行检查,各焊缝有效高度不应小于3.5mm,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂缝等缺陷,不得使用。并随机抽取进行圆盘焊点的检验。

4.模板支架安装的允许偏差

模板支架安装的允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差检验方法

1 立杆垂直度≤L/500且±50 ±5 吊线、钢尺检查

2 水平杆水平度±5 水平尺、水准仪

3 可调托座

垂直度±5 吊线、钢尺检查插入立杆深度≥150 -5 钢尺检查

8 安全措施

8.1 模板安装技术措施

8.1.1 横板支架的搭设人员应持证上岗;要求架搭设作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。

8.1.2 模板搭设的施工方案必须经企业的技术和安全负责人审核、审批签字并盖章后才能实施。

8.1.3 施工前,必须由项目工程师向作业人员进行安全技术交底。

8.1.4 工作前应先检查使用的工具是否牢靠,必须随用随放在工具袋内,以免掉落伤人;工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

8.1.5 模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法。搭设过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。

8.1.6 搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备,当机械不能利用时可以人工分批或手动小滑轮向上传递。

8.1.7 支设立柱或梁板模板时,必须搭设操作架。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。

8.1.8 模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不当撞伤人;楼板模板安装要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。

8.1.9 支模过程中如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。

8.1.10 装、拆模板时禁止使用20×40mm木料作立人板。

8.2 模板拆除技术措施

8.2.1 模板支撑体系拆除对结构砼表面观感及强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中5.3模板拆除的规定,经拆模拆申请,报监理单位审查同意后方可实施,严禁提前拆模。

8.2.2 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,安排专人指挥及专人看守,划定安全区域和安全通道。将非安全通道用钢管、安全网封闭,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往,挂“禁止通行”安全标志,非操作人员不得在此区域逗留。

8.2.3 拆模遵循原则:分段分区块拆除,平面上先拆临边跨再拆内部跨,垂直方向分层分批自上而下拆除,先拆非承重模板再拆除承重模板;梁底模从梁跨的中间向两边拆除,悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除;拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。

8.2.4 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。拆模时根据需要搭设脚手板,用塔吊拆时应与起重工配合;拆除顶板模板前必须铺好跳板并在其上的操作架上操作。

8.2.5 使用长撬棒拆除模板,人员禁止站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要提防整块模板掉下,尤其是采用定型模板作平台模板时更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清,不得留有无撑模板。

8.2.6 拆楼层外边模板时,必须有防空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

8.2.7 拆模后,模板或木方上的钉子,及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。

8.2.8 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板上的洞口盖严。

8.2.9 拆模间歇时,将已活动的模板、拉杆,支撑等运走或妥善堆放或固定牢固,防止因踏空、扶空而坠落。

9环保措施

9.0.1 夜间22:00-6:00之间停止现场模板加工和其他模板作业。

9.0.2 现场支撑钢管的加工垃圾应及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。

9.0.3 钢管、顶托等不同材料堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

9.0.4 涂刷配件时,不应污染地面。

10 效益分析

10.1 经济效益

10.1.1 采用盘销式钢管支撑架相对于模板木支撑体系既保证了支架的整体性,又节约周材、减少材料的损耗。相对扣件式钢管脚手架、门型式支撑体系可以节省人工费用0.5元/m2;且可以减少小型配件的管理;

10.1.2 由于用量少、重量轻,操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省,一般情况下可以节省三分之一左右。

10.2 社会效益

10.2.1 采用盘销式钢管支撑体系作为梁板模板的支撑系统,解决了层高模板支架的施工难题,提高工程质量,降低工程造价;同时可以有效缩短工期。就一层模板而言,相比扣件式钢管支撑体系可以缩短半天的工期,为企业确保工期,按时完成工程羸得了时间。

10.2.2 采用盘销式钢管支架作为模板的支撑体系保证了模板施工的安全,有效减少了模板的整体坍塌,从而保证了人民群众的生命安全。

10.2.3 我司在华中科技大学先进制造工程中,申报了湖北省建筑业新技术应用示范工程,为企业积极推广建筑业十项新技术羸得了社会效益。

11 应用实例

11.1 应用实例一

xxxxxxx大学先进制造工程大楼位于xxxxxxxx主校区中部偏东,集办公、实验、科研为一体的综合楼。该工程为地上7层的钢筋混凝土框架结构,分为东楼和西楼,总建筑面积:49393㎡(其中东楼建筑面积:32904㎡,西楼建筑面积:16489㎡);建筑层数:东楼七层,建筑高度(室内外高差最大处)为东楼28.7米,西楼29.2米,一层、二层层高4.2m,3-7层层高为3.6m,采用天然基础,西楼局部采用墩基,设计使用年限五十年,建筑结构安全等级为二级,抗震设防裂度为六度。工程于2009年2月12日开工,主体结构于2009年7月18日封顶。施工中采用了盘销式钢管支撑体系作为主体结构梁板模板的支撑,基础施工完毕后按照设计要求进行土方分层回填夯实,严格控制土方平整度,取样合格后即进行底层架体搭设。首先放线工根据架体排列图放出首层脚手板中心线,铺设脚手板,脚手板采用50厚木板,沿立杆方向通常铺设,然后进行支架搭设。东西楼首层搭设面积10198㎡,上部主体结构搭设39295㎡。本工程结构支架合计搭设17.1万立方米,用钢量520吨,由于此种支架比传统钢管式脚手架搭设快,拆卸简便,合计缩短工期7天,节省租赁费、搭拆费、运输费、维护费合计17万元,经济、社会效果明显。

11.2 应用实例二

武汉光谷第xxx高级中学体育馆工程建筑面积3万平米,主体结构为钢结构,其中最具特色的是36米跨中庭屋面网架,合计需要搭设架体11.2万立方米,架体搭设高度为20米。钢结构的网架是整个工程的施工、安装难点。在该工程中全面使用了φ48系列“盘销式钢管脚手架,实际使用量为600吨。与传统钢管扣件脚手架(计划用量2000吨)相比,大量节省了钢材;工期缩短15天;总费用节省40万元。

11.3 应用实例三

xxxxxx大学管理学科楼群工程建筑面积48398㎡,工程于2005年5月31日开始施工,于2005年8月18日完成了主体结构。主体5层框架结构,在该工程中全面使用了φ48系列“盘销式钢管脚手架,实际使用量为490吨。与传统钢管扣件脚手架(计划用量1600吨)相比,节省了用钢量,工期缩短12天;总费用节省20万元。

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外脚手架施工方案最新版

中惠·金士柏山31-32号楼土建工程 脚手架工程专项 施工方案 施工单位:中建三局第二建设工程有限责任公司 编制: 审核:

外脚手架施工方案 一、外脚手架概述: 根据建筑物设计高度、结构特点施工需要,对本工程外脚手架做如下安排:采用双排扣件式钢管脚手架,沿建筑物外沿满搭。

二、施工工艺流程: 搭设作业顺序:放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定前吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和水平横杆(小横杆靠近立杆与横杆固定)校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,按40~60N·M力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后全面检查构架质量,确保设计要求→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑→铺设脚手板、档脚板,挂封闭安全网。 二、双排扣件式钢管脚手架施工: 1、一般规定: (1)架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 (2)脚手架安装前,架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物,搭设范围内基础土方必须分层夯实平整,并作好排水沟。 (3)脚手架拆除前,脚手架上的材料、杂物等应清理干净,拆除前下通知单,架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法,拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。 (4)架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人,架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。 (5)凡遭遇六级以上大风或下雨天气时,不得进行作业,雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行,防止滑落。 (6)在靠近电源处拆除脚手架时,必须将电源先切断或严密防护,必要时变更位置后方可进行作业,不允许将电源线拉在脚手架上,以防止漏电伤人。 (7)不在脚手架上附装机械设备,悬挑平台拉揽风绳及搭(接)卸料槽(斗)等。

插槽式钢管模板支撑架搭设方案

盘县火车站棚户区改造项目 插 槽 式 钢 管 模 板 支 撑 架 搭 设 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、插槽式钢管模板支撑架(简称快拆支撑架)的组成 (2) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (5) 六、施工技术安全措施 (6) 七、快拆脚手架和模板的拆除措施 (8) 八、环保措施 (8) 九、插槽式钢管模板支撑架剪刀撑设置应满足要求 (9) 十、架体结构的重点检查和验收 (10) 十一、监测监控措施 (11) 十二、应急预案 (16) 十三、计算书 (22)

一、工程概况 工程名称:盘县火车站棚户区改造项目 建设单位:盘州群益房地产开发有限公司 设计单位:重庆特钢设计院有限公司 勘察单位:贵州首钢国际工程技术有限公司 监理单位:河南宏业建设管理股份有限公司 施工单位:盘县建安建筑工程有限公司 本工程位于盘县红果火车站,总建筑面积约80232.04m2,共计4个栋号,地下2层,1#、2#地上32层,3#地上27层、4#地上31层。地下面积12506.48 m2。 本工程为工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及独立车库组成,各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=1726.1,2#楼±0.000=1726.1,3#、4#楼±0.000=1726.1。1#楼地下2层,地上32层,高99.7米;2#楼地下2层,地上32层,高99.7米;3#楼地下2层,地上27层,高94.8米。4#楼地下2层,地上32层,高96.8米。 二、编制依据 1、重庆特钢设计院有限公司设计的本工程施工图 2、《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

模板支撑架

模板支撑架(修) 一、安全操作事项: 进入施工现场必须佩带安全帽,2米以上独立高空作业需系好安全带;不准从高处或低处相互抛工具、材料等;吊运钢管时,要严格服从信号工的指挥,要捆绑结实,不准混装防止材料掉下伤人;吊运时还应检查吊钩、挂钩、钢丝绳的安全性,并防止挂住电线。 二、操作要点及技术措施: 1.支模架搭设的一般要求 1..1内模支撑架基础要铺设在平整的砼结构面上,立

管底部设15*15cm模板防滑垫块。 1.2架体底部设置纵向扫地杆,距离底座上 皮200mm(插架可不做)。当立杆基础不在同一高度上时,高处扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,但高低差不应大于1000mm高处立杆至边坡距离不得小于500mm第一步架步距不得大于2000mm 1.3第一步架距地应小于1.6m,第二步架以上间距为1.2m,纵横向均应贯通,每个交结点必须有扣件连接,板底下纵横向水平杆距板底应小于0.5m,立杆顶托伸出长度不超过0.2m,立杆悬臂段不超过0.3m。本工程采用插架式脚手架,故不做强制要求,但必须纵横满插。 1.4梁支模架立杆间距应小于0.9m,距梁边

距离应小于300mm板支模架立杆间距应小于im距剪力墙边距离小于300mm立杆对中垂直度控制在10mn内。 1.5剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm 1.6扣件规格必须与钢管外径相同;对接扣件开口应朝上或朝内;螺栓拧紧。 2.支模架搭设 2.1梁底大、小横杆和板底处水平杆应按设计尺寸量尺搭设,避免返工;应先搭设两端定线扣件校核尺寸无误后安装水平杆和中间的其它

模板支撑架专项施工方案常见问题解析

模板支撑架专项施工方案常见问题解析 发布时间:2014-02-26 【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一,方案内容因工程不同而存在差异,不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼,对方案中常见的问题进行了解析。 【关键词】模板方案问题解析 前言 模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施,建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程,应当编制专项施工方案,其中超过一定规模的还要组织专家论证。 近年来,与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新,很多规范标准存在交叉,但要求又不尽相同,给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新,各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中,模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型,现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例,来分析其编制过程中常遇到的问题。 1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述 工程特点、施工环境是编制方案的基本依据,对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用,在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究,发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性,依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施,使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看,很多施工方案在描述工程概况时,一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况,未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述,导致方案缺乏针对性。 2、方案选用材料与实际使用材料不符 方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研,并在材料进场后进行抽样检查,出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。 钢管:规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管,这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致,实际方案编制一般取φ48×3.0,而租赁市场上钢管规格普遍为

室内脚手架施工方案

年产2万吨精制木糖技改项目工程 内 脚 手 架 施 工 专项方案 编制人:项目技术负责人 审批人:项目经理 审核人:公司技术负责人 施工单位:盛华建设有限公司 编制日期:2018年04月26日

一、工程概况 1、工程名称:集凤楼形象提升工程 2、工程特点 3、本工程为年产2万吨精制木糖技改项目工程,位于开化县华埠镇华康药业 厂区内,结构为框架结构,室内地面标高距棚顶底标高相距8米,需搭设脚手架进行施工,结合现场实际制定本方案 3、编制依据 4、本工程室内装修搭设脚手架的总体方案为采用立杆的横纵间距为1.2m,步距 1.5m,操作层及坡道铺满竹制脚手片,四周挂满密目安全网 二、材料要求: 1.钢管: 采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。材料要符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79中的A3钢管技术条件。管材符合《直径5~152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管,《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。 钢管的长度应是脚手架步高的倍数,其重量要求方便操作杆件最大重量以不超过25kg为宜。 按钢管在脚手架上所处的部位和所起的作用分为: (1)立柱,立杆和竖杆等,是脚手架主要传递荷载的杆件。 (2)大横杆,又称牵杆,纵向水平杆等。是保持脚手架纵向稳定的主要杆件。 (3)小横杆,又称横向水平杆,横担等。是脚手架直接承受荷载的杆件.

(4)横杆是脚手架的安全防护设施,又起着脚手架的纵向稳定作用。 (5)剪力撑,又称十字撑,科撑,是防止脚手架产生纵向位移的主要杆件。 (6)抛撑,用于脚手架外侧与地面呈斜角的斜撑,一般在开始搭设脚手架时固定之用。 2.扣件:扣件式钢管脚手架,所用的扣件,应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规定,材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33-8的技术条件。 (1)直角扣件,用于两根垂直交叉钢管的连接。 (2)旋转扣件,用于两根任意交叉钢管的连接。 (3)对接扣件,用于两根钢管对接连接。 3底座: 用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。 (4)铸铁底座,应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的规定。 (5)焊接底座。 4连接杆:又称固定件,附墙杆、连接点、拉结点、拉撑点、附墙点等。 5、立杆地基承载力: 由于立杆立在室内钢筋砼地面上所以不需要验算,室内地面符合承载要求 三、施工方法 1 落地搭设:根据本工程的具体情况和场地条件,采用落地式搭设满堂红脚手架。搭设脚手架前,应按照本工程的设计图纸要求及满足施工需要进行布置搭设。 2 脚手架的基础: 落地搭设的施工用脚手架,脚手架的自重及其上部的施工荷载均由脚手架基础传至地基。故此要使脚手架保持稳定,牢固和安全,必须首先要有一个牢固的脚手架基础,因本工程在室内施工,室内砼地面符合承重要求,搭接前需平

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用-----------------------作者:

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扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用 摘要:本文主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用,并根据有关规规定、现场实际情况及现有材料等,结合实践经验对其进行探讨和总结。 一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构,首层层高4.5m,二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处,由于首、二层架空,三层梁板中C3、C5轴交C-J~C-M轴的梁为转换梁,梁上立柱,梁截面分别为800×1800和600×1800,是本工程的最大梁截面。梁板面标高为+ 7.5m,根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定,属于高支模。 二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大,支模高度较高,且混凝土浇筑采用泵送施工,考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力,若采用门式钢管脚手架的话,因其为标准构件,受其自身宽度和每组长度的约束,对平面布置有一定限制,很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管满堂红脚手架,立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A(3号)钢

管,梁底(侧)模板采用18厚夹板,主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。 三、结构布置与计算 1.荷载计算:由于模板结构设计属于临时性结构设计,目前我国还没有这类规,而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204—2002)中又没有关于模板设计的规定,因此,在进行模板结构计算时,根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204—92)的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大,因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3,而是经估算后保守取3.0kN /m3。 2.计算步骤 荷载计算后,分别对模板、主次龙骨(木枋)进行力验算,其顺序如下:梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。 在验算立杆的稳定性时应注意,立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ 130—2001)的公式:l o=h+2a计算,其中h为立杆的步距,a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定,h≤1500。

模板工程及支撑体系专项施工方案 (1)

模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称(全称):蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位:杭州萧山城区建设有限公司 代建单位:浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位:浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计:浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位:浙江工程设计有限公司 监理单位:浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位:浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村,蜀山大道西侧,拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡,地下室2层,其中9#、13#为28F,10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层,地下室面积为㎡,建筑基本情况如下: 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度六度。 2.工程地上一~三层为配套公建,三层以上为住宅;地下设二层,地下一层为汽车库、自行车库及设备用房,地下二层为汽车库、储备间及设备用房。

二、编制依据 1.工程施工合同; 2.蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3.浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4.国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5.计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1.地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设,梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅,侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距,根据楼板厚、梁截面的不同而不同,具体如下: 地下室一层楼面(即地下室负二层):层高—米;最大梁截面为300×1550mm;楼板厚130mm及200mm,支楼板支模架的立杆纵距

插口式满堂脚手架施工工法

插口式满堂脚手架施工工法 前言 针对目前国内市场上供应的扣件式钢管脚手架在材料上存在钢管壁厚、扣件技术性能指标不达标,在施工中存在扣件易于丢失、损坏严重等情况,在国家游泳中心工程钢结构屋盖安装过程中,引进一种高性能、搭设方便、损耗小的新型插口式脚手架插口式体系作为补充。由于此种脚手架技术从法国引进,在国内尚无相应产品质量标准及验收规定,中建一局建设发展公司项目部与分包单位共同编制了《模块式脚手架》及《国家游泳中心工程插口式脚手架安装检查验收和安全使用规定》,均在北京市及顺义区建委科技教育处备案。 1、特点 1.1材料新 立杆材料为Q345B焊接钢管,立杆的主要配件U型扣和C 型卡材质为Q St E380,通过钢板冲压成型;楔形扣件、锁销、垫圈材质为45#钢,通过热模锻压成型,所有材料均经过热镀锌处理,防锈时间较长。而普通扣件式脚手架材质为Q235B,表面仅进行除锈、刷防锈漆处理,在使用过程中极易剥落,需经常进行补漆处理。

1.2构造新、安装简便迅速、支撑力度大 穿销连接,减少了搭设工序,施工人员操作便利,而且充分利用三角稳定的原理,独立塔架及一般格构形式均在四面设置三角片或斜撑,大大增加了承载能力。 1.3安全可靠 1.3.1由于用材特殊,主要构件加工的钢材来源为国内大型钢厂,渠道清晰,具有可追溯性。对比普通扣件式脚手架钢管、扣件因租赁周期长,使用单位繁杂,现场无法区分,对原材料根本无法做到追根溯源,增加了使用阶段的安全隐患。 1.3.2另外穿销连接摒弃了以往扣件连接人为因素不稳定,不容易检查的弊端,增加了搭设的安全可靠性。 1.3.3由于制作精度的提高及穿销连接的方式降低了搭设难度,并且提高了安装精度,整体及局部安装精度均比普通扣件式脚手架提高2~3倍,使现场情况更接近于计算模型,从而有效地发挥了体系的优势。 1.4有效降低材料用量 由于强度高,体系先进、可靠,尽管要求高,安全储备大,经专业设计后仍有效降低了材料用量。 2、适用范围 本工法适用于所有混凝土结构顶板、钢结构屋盖施工、顶棚装修等所需搭设的操作用或承重用支撑体系。

模板扣件钢管高支撑架施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、计算依据 (2) 三、楼面模板计算书 (2) 四、梁模板计算书 (7) 五、模板支撑体系搭设 (17) 六、主要项目施工技术措施 (18) 七、技术质量保证措施 (20) 八、安全生产保证措施 (21)

一、工程概况 河南省××××大厦工程位于郑州市××路3号,总建筑面积17406.3平方米,结构类型为:框架结构,总层数为14层,地上13层, 地下1层。 本工程1-3层2-6/A-B和4-6/A-C轴梁板高度为10.4米,3-5层4-6/A-D轴梁板高度为8.4米,6-9层4-6/B-C轴梁板高度为12.6米,属于高架支模施工,且梁跨度为16米,为预应力梁。 楼面设计活荷载: 室外 10.0 KN/m2 网络机房、新风机房、绿化中庭、档案室 5.0 KN/m2 走廊 3.5KN/m2 大会议室、多媒体视频会议室 3.0KN/m2 普通会议室、办公室、洗手间 2.0KN/m2 二、计算依据 1、根据中国建筑科学研究院设计的《安全设施计算及专项施工方案系统》软件 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 3、《施工手册》第四版。 4、施工图:结施19-结施41。 5、工程力学第一分册。 6、钢管φ48×3.5的截面积4.89cm2,重量3.84kg/kg,截面惯性矩I=12.19cm4,截面最小抵抗矩W=5.08cm3(施工手册P457表8-6)。 三、楼面模板计算书 基本信息:1-3层模板支架搭设高度为10.3米,3-5层模板支架搭设高度为7.7米,6-9层模板支架搭设高度为12.6米,板厚0.1米。计算高度按12.6米计算。 搭设尺寸为:立杆的纵距b=1.0米,立杆的横距l=1.0米,立杆的步距h=1.8米。采用的钢管类型为φ48×3.5。方木间距为100/4=250mm。 模板采用18mm厚胶合板,模板自重0.35KN/m2,钢筋砼自重24KN/m3,倾倒砼时荷载按3KN/m2(按溜槽加1KN/ m2,施工手册P514表8-66),施工活荷载1KN/m2。荷载分项系数取值见施工手册P514表8-67。取1跨为计算单元。

插槽式钢管模板支撑架搭设方案

一、工程概况 本工程为龙脊·时代广场B区工程,建设地址位于渝北区空港新城F59-2号地块,由1#楼、2#楼、3#楼、1#楼商业、2#楼商业及独立车库组成,各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=362.000,2#楼±0.000=360.000,3#楼±0.000=362.700,以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。1#楼地下2层,地上25层,高77.90米;2#楼地下2层,地上10层,高56.00米;3#楼地下2层,地上7层,高34.30米。1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连,为一体建筑。1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。1#~3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。 1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,建筑物耐火等级一级,设防烈度为6度,结构抗震等级:剪力墙及框架梁均为三级。2#楼建筑结构形式设计为框架-剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,建筑物耐火等级一级,设防烈度为6度,结构抗震等级:剪力墙及主楼为三级,框架及裙楼为四级。3#楼建筑结构形式设计为框架结构,建筑结构安全等级为二级,建筑物耐火等级二级,设防烈度为6度,结构抗震等级:主楼为三级。1#楼商业、2#楼商业及独立车库建筑结构形式设计为框架结构,建筑结构安全等级为二级,建筑物耐火等级二级,设防烈度为6度,结构抗震等级:主楼框架为四级。1#~3#楼建筑结构设计使用年限50年。 该工程由重庆龙脊(集团)有限公司开发,泛华建设集团有限公司设计,监理公司为重庆永鑫工程项目管理有限公司,重庆三峡城市建筑工程有限公司承建。 二、编制依据

1、泛华建设集团有限公司设计的本工程施工图 2、重庆市《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8、《钢结构设计规范》GB50017-2003 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 10、《木结构设计规范》GB50005-2003 11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 14、本工程施工合同、施工组织设计及国家相关文件、规范、规定等要求编制。 三、插槽式钢管模板支撑架(简称快拆支撑架)的组成 本工程的模板支撑体系由插槽式钢管脚手架组成。插槽式钢管模板支撑架采用规格为φ48×3.2㎜的钢管。它是在一定长度的钢管上焊接插槽座作为立杆类(目前常用的立杆有2600㎜);在一定长度钢管的两端焊接楔形插头作为水平杆类(目前常用的水平杆有500㎜、700㎜、1000㎜、1200㎜、

模板支撑体系专项施工方案

表B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称:宏元·钰龙湾1-2#楼编号: 填报说明:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

模板支撑系统专项施工方案审批表

宏元·钰龙湾1-2#楼 模板支撑系统 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年月日

目录 附:1、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表

1、工程概况 宏元·钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧,1#楼:18层,总高度54.00m,结构形式:框支剪力墙结构;2#楼:18层,总高度54.00m,结构形式:框支剪力墙结构;1#、2#楼地下室建筑高度5.05m,板厚120mm,钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm,梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400;裙楼建筑最大高度5.3m,板厚120mm,钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm,梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构,模板支撑较简单。

2、编制依据 (1)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) (2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) (3)《钢管脚手架扣件》(GB1581-2006) (4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2016) (5)《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010) (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5000-2013) (7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) (8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) (9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) (10)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) (11)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013) (12)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012) (13)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50149-2014) (14)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013) (15)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 (16)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013 (17)《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012 (18)《宏元·钰龙湾1-2#楼施工蓝图》 (19)《宏元·钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》 3.施工顺序计划及劳动力计划 3.1施工顺序及计划 施工顺序:先进行地下室模板支撑搭设,再进行裙楼模板支撑搭设。 施工计划:根据工程施工总进度计划,地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日;裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。 3.2、材料、设备、劳动力计划 主要材料表

脚手架施工方案(完整)

东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目 综合动力站房工程 脚 手 架 专 项 方 案 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日

目录 第一章项目概况 (3) 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节组织机构 (3) 第二节设计总体思路 (4) 第三节劳动力准备 (4) 第四节材料准备 (4) 第五节机具准备 (4) 第六节技术准备 (4) 第七节脚手架构造要求 (4) 第三章脚手架的施工工艺 (6) 第一节落地脚手架搭设施工工艺 (6) 第二节落地脚手架搭设要求 (6) 第三节脚手架的拆除施工工艺 (10) 第四节脚手架搭设参数 (10) 第四章工程目标和验收标准 (11) 第五章安全文明施工保证措施 (11) 第六章脚手架上施工作业的安全技术措施 (12) 第八章脚手架拆除的安全技术措施 (12) 第九章文明施工要求 (13) 第十章应执行的强制性条文 (14)

第一章项目概况 第一节编制依据 1.1、综合动力站房工程承包工程施工合同文件; 1.2、业主提供的本工程施工图。 1.3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集: 1.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 1.5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 1.6、《钢管脚手架扣件标准》(GB 15831-2006) 1.7、《建筑结构静力计算手册》 1.8、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 1.9、《碳素结构钢》(GB/T 700-2006) 第二节工程概况 工程名称:东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点:本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路,北临珠山湖大道。 占地面积:4761.15m(含水池)总建筑面积:5110m 建筑层数:主体为单层建筑,辅房局部为二层建筑。 建筑高度:主体10.550m,局部二层辅房建筑高度:9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型:主体结构形式为门式钢架结构,贴建辅房为钢筋混凝土框架结构,设计合理使用年限为50年。 本工程属于综合动力站房工程。工程分为变配电间及空压站、制冷站、辅房三大施工段进行。其中辅房需要进行脚手架搭设施工,本工程一层结构层高4.87米,二层4.43米,一层底坪标高为-0.50,二层标高为4.370、屋面标高为8.800。 第二章施工部署 第一节组织机构 2.1.1、脚手架搭设由该区域安全负责人组织实施,其他人员配合。 2.1.2、脚手架所需材料、劳动力计划均由该区域施工负责人编制,材料员负责组织进场。技术交底工作由施工工长负责。

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一:承重支撑架及模板施工专项方案内容 承重支撑架及模板施工专项方案 第一章 一、编制依据 1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计; 2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程:《建筑工程安全生产管理条例》; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-XX);《建筑结构荷载规范》(GB50009-XX); 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX);《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX;《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999;《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定; 二、工程概况 1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建,由浙江南方建筑设计有限公司负责设计,由浙

江安泰勘测设计有限公司勘察,由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞,由32幢(香缇8#~10#,香缇23#~52#)单体组成,总建筑面积为,建筑层数为三层,建筑高度。本工程结构设计按小于6度抗震设防,基础采用人工挖孔桩及浅基,主体结构形式为框架结构。本工程模板均采用新九夹板。支撑钢管规格为φ48×(力学验算中按壁厚计算),木方规格为50×100。 2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米,三层层高米;楼板梁截面最大尺寸为240×600;楼板厚度取120mm。 三、模板构造要求及施工方法 模板制作安装是本工程结构创优的关键点,在此操作过程中,不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性,且保证位置正确,而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。为了实现工程结构优质的目标,本工程决定采用木模板(九合板、方木制作)进行施工,其支撑体系采用满堂脚手架。整个结构每层楼的柱、梁、板一起现浇,各结构构件均采用木模进行施工。 1、砖胎模 砖胎模在制作前,现场技术人员及时做好胎模的放线及复核工作,确保其位置准确。 2、墙模、柱模 墙模、柱模采用大型组合木模板,利用对拉螺栓拉结,

建筑施工插槽式钢管模板支撑架(快拆架)施工方案

XXXX工程 建筑施工插槽式钢管模板支撑架(快拆架)施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位: 编制日期:年月日

目录 一、编制依据 (2) 1、文件依据 (2) 2、编制原则 (4) 二、工程概况 (5) 三、施工准备 (5) (一)技术准备 (5) (二)材料准备 (6) (三)人力准备 (6) 四、施工方法 (6) (一)工艺流程 (6) (二)施工要点 (10) (三)质量监测 (11) 五、质量保证措施 (12) 六、安全措施 (12) 七、环保措施 (13) 八、应急预案 (13) 1、目的 (13) 2、应急领导小组及其职责 (14) 3、应急预案 (14) 模板施工(快拆架)专项方案 一、编制依据 1、文件依据

(1)经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。 (2)企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果。 (3)中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表: 引用的主要国家规范及标准

(4)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。 (5)建筑脚手架和模板计算软件(建科评[2007]028号) 2、编制原则 (1)认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 (2)严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 (3)采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。 (4)优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。 (5)提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。 (6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则,编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。 (7)尽可能利用永久性和组装式施工设施,努力减少施工设施的建造量,科学规划施工平面,减少的施工用地。 (8)优化现场物资存放量,合理确定储存方式,尽量减少库存和物资损耗。 (9)坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。

模板专项施工方案(最新完整版)

xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制:________审核:________审批:________ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.1.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)

7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十.模板计算书 (22)

一、编制依据 (1)施工组织设计; (2)项目工程设计图纸; (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版) (4)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. (5)《建筑施工手册》第四版 (6)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 (7)《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 (8)《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 (9)《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 (10)《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积:17120㎡,地下一层,地上九层,总建筑高度 38.1m。本工程结构形式:框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求,技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前,首先由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。 3.2.2 支模前,必须弹线,包括轴线,300控制线,标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台,6KW,刨、车床2台12KW,电锯2台,6KW,其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板:2500m2 50*100木方: 80 m3 100*100木方:60 m3 Ф48钢管:23T 扣件:10000个

脚手架施工工艺

脚手架搭拆施工方案 1、施工准备 (1)钢管:应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;新钢管应有产品质量合格证;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管外径偏差不得大于-0.5mm,壁厚偏差不得大于-0.5mm,端面切斜偏差不得大于1.7mm,钢管表面应刷防锈漆;旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm,超过规定的钢管不得使用。 (2)卡扣:采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;旧卡扣使用前进行检查,不得有裂缝、变形,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件必须刷好防锈漆。 (3)脚手板:采用4m长木脚手板;脚手板宽度不得小于200mm,厚度不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道;腐朽的脚手板不得使用。 (4)安全网、油漆。 (5)以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得积水。 2、脚手架的搭设及拆除 (1)脚手架搭设 1)工艺流程: 底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设 横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆 连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收 2)按要求进行定位放线;垫板(4m长、50厚脚手板)准确放置在定位线上。 3)扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上;横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4)开始搭设立杆时,应每隔6跨搭设一道抛撑,直到连墙件安装完毕,架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。 5)立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离不得500mm;各接头中心至主节点的距离不应大于500mm;立杆顶部高出女儿墙1m,

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 标 准 第五册:脚手架部分 1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 2012年4月 扣件式钢管模板支撑架施工工艺

1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。 2 、材料性能要求 1)钢管:脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793—1992)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092—1993)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700—1988)中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2)扣件:钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧的扭力矩达65N2m时,不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1)垂直运输设备:塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具:活扳手、力矩扳手。 3)检测工具:钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 、作业条件 1)脚手架的地基必须处理好,且要符合施工组织设计的要求。 2)搭设脚手架的,场地应清理干净。 3)脚手架专项施工组织设计已审批,达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5 、工艺流程 脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水 平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点 1)地基处理必须加设底座和进行安放垫木(板),并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2)铺放垫木(板)和安放底座垫木(板)必须铺放平稳,不得悬空,安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3)放置纵向扫地杆、竖立杆 (1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件,固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件,固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨,与立杆固定高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6-1) (2)脚手架底层步距不应大于2m(图6-1) (3)立杆必须与纵横水平杆可靠连接。

模板支撑工程施工设计方案

西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案 编制: 审核: 审批: 深圳建业集团汽车展销中心项目部 2015年8月5日

模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500,现浇板厚120~150。主体施工时,现场拟采用梁、板模、柱整体支护,模板为15mm 多层板,80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。 一、主体模板工艺流程: 柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模 二、模板支撑方法: 采用满堂脚手架,下铺垫250×250×50方木垫块,立杆间距≤1000,横杆间距1500~1800,首层设≯180高扫地杆。由于本工程工期紧,故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架,架子整体高度7.83m,架子在搭设时,立杆、横杆接头应相互错开,错开位置应≥3m,每7m见方搭设连续剪力撑。 1、基础 采用组合木模,钢管、扣件支撑体系,按设计截面、标高支护。 2、框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装,竖方向用60×80间距150-250方木加固,横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固,最下排钢管距地300㎜,并用双螺母进行加固处理。如下图所示。

框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕,并验收合格,且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后,方可安装模板。框架柱、梁模板均采用光面多层木工板,脚手钢管做支撑。柱模板安装时,最好四角加双面胶带,并逐一检查其轴线位置和垂直度,无误后方可浇筑砼。 3、板 顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层,模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设,梁下钢管支撑为双排立柱,纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。横杆步距离为1.5m,下设扫地杆。板支撑上端铺方木格栅,方木为60×80,方木必须标准,间距为15—25cm,方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板,平板模板接缝处应贴5cm以上胶带,梁底板木龙骨间距为10—15cm,。为保证的砼整体成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,如下图所示;

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