上汽E50
上汽E50
上汽E50是国内首款完全基于纯电动整车平台、自主掌握三电核心技术开发的纯电动汽车，上汽E50同时拥有“时尚灵动设计、领先潮流科技、高效动力灵活操控、智能多重安全保护”四大优势，是目前国内最安全的纯电动汽车，真正做到了绿色节能环保，并以超高的性价比，轻松驶入寻常百姓家庭，开启中国新能源轿车的“市场化时代”。
上汽E50是国内首款量产的A00级紧凑型纯电动汽车，完全由上汽集团自主研发并拥有自主知识产权，采用了全新的纯电动汽车专用整车平台，从内到外都专门针对“纯电动汽车”的特征而设计。其最高时速可达130公里/小时，常温下的续航里程为120公里，完全可以满足绝大多数城市消费者的用车需求。
当然，荣威E50的使用成本也远远低于传统燃油汽车，如按照E50 60公里等速的百公里能耗公告值和上海市民用电价格计算，消费者行驶每百公里的花费将不足8元人民币。如果以每天上下班行驶50公里计，每天的电费支出仅为4元，而使用同级别燃油汽车的话，每天油费支出至少30多元，这么一算，使用荣威E50一年可节省近万元，五年就可以剩下一部小车的价钱。并且油价上升将是今后必然的趋势，作为一台纯电动汽车，荣威E50的经济性将越来越明显。
有数据显示，国内有70%的车主都在城市用车，70%的用车时间都是城市工况，
85%的车主每天行驶里程低于50公里。而荣威E50最大续航里程为190公里，在城市工况下续驶里程大于120km，最高车速为130公里/时，百公里加速成绩为15秒，完全可以满足绝大多数城市消费者的用车需求。荣威E50的充电方式有快充和慢充两种，慢充可用家用220V插座充电，而快充可在30分钟内将电池充满80%，也充分适应了市民的出行需求。
在消费者普遍关心的安全性能上，荣威E50整车具有多级高压电安全防护体系，所有高压电器部件设计均达到IP67防尘防水等级，且整车通过了安全碰撞测试验证，从根本上保证了电动汽车的安全性。
CAD特殊符及公差上下标注法
在CAD多行文字或是单行文字时，在字体为宋体的时候，输入字符串可以代替某些符号： \u+00b3------------------------ 立方 \u+00b2------------------------ 平方 \u+03b4------------------------ δ \u+2248------------------------ ≈ \u+2220------------------------ ∠ %%d ------------------------- ° %%c ------------------------- φ %%p ------------------------- ± CAD机械制图中尺寸上、下偏差的标注 在机械制图进行标注时，经常用到上下偏差的标注，有些初用CAD 者可能找不到方法，现总结两种方法如下，仅供参考。 一、利用特性法 首先用标注命令来标注你所需要标注的尺寸，现在标注完的是基本尺寸，标注完毕后双击尺寸线，或是如图1所示选中尺寸后单击特性（或是按Ctrl+1）弹出特性对话框，在对话框中选择公差选项如图2所示。
图1
图2 在公差选项中“显示公差”中选“极限偏差”，如图3所示；在“公差文字高度”中输入“0.6”，如图4所示；在公差精度中选“0.000”，如图5所示。
图3
图4 图5 图6 水平放置公差中选“中”；在公差上、下偏差中输入你所需偏差回车即可得到想要的结果，如图7所示。
图7 如果上下偏差有为“0”标注时，有可能出现“0”前带有“+、-”的情况，如图8所示；此时你只要在上、下偏差中输入“空格+0”就OK！如图9。
沟槽标准深度及公差(mm)
沟槽标准深度及公差（mm） 公称直径沟槽深（mm）公差（mm） DN80以内 2.20 +0.3 DN100～DN150 2.20 +0.3 DN200～DN250 2.50 +0.3 DN300 3.00 +0.5 焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行) 钢的密度为： 7.85g/cm3 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为：
W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢（kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢（kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径
镀锌钢管的国标厚度及上下公差
标准外径公差壁厚公差D<50 ±0.5mm S≤4mm ±12.5% D≥50 ±1% 4mm
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989 代替 GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸： a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)； 1
b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外； c）机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸： a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985) GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 定义 2
塑料件重量公差标准
塑料件重量公差标准 基本克重区分重量公差等级A B C D E F 公差 1g以上10g以下±0.5±1±1.5±2±3±4 10g以上16g以下±0.5±1.5±2±3±4.5±6 16g以上25g以下±1±2±3±4.5±7±9 25g以上40g以下±1±3±4.5±7±10±13 40g以上63g以下±1.5±4±7±10±15±20 63g以上100g以下±2.5±6±11±16±22±30 100g以上125g以下±3±7±13±20±28±36 125g以上160g以下±4±9±16±24±34±46 160g以上200g以下±5±11±19±30±42±55 200g以上250g以下±6±13±22±36±50±70 250g以上315g以下±7±16±28±44±60±85 315g以上400g以下±9±20±34±55±75±110 400g以上500g以下±11±24±42±65±95±130 500g以上630g以下±14±28±50±80±120±160 630g以上800g以下±18±36±65±100±140±190 800g以上1000g以下±22±44±80±120±170±230 1000g以上1250g以下±30±60±100±150±210±280 1250g以上1600g以下±30±70±120±180±260±340 1600g以上2000g以下±40±80±150±220±320±420 2000g以上2500g以下±50±100±170±260±380±500 2500g以上3150g以下±60±120±200±320±460±650 3150g以上4000g以下±70±140±250±400±550±750 4000g以上5000g以下±80±170±300±480±700±900 5000g以上6300g以下±100±200±360±600±800±1100 6300g以上8000g以下±120±250±440±700±1000±1400 8000g以上10000g以下±140±300±520±850±1200±1600 10000g以上12500g以下±200±400±700±1000±1400±2000 12500g以上16000g以下±200±500±800±1200±1700±2400 16000g以上20000g以下±300±600±900±1500±2100±2800常用塑料适用公差等级说明： PP： ABS： PC： POM： PA： PE： 编制：审核：批准： 会签：
常用公差
1.几何特性名词与符号 (a)几何特性符号 符号名词类别形体区分直度,真直度(Straightness) 平面度,真平度(Flatness) 真圆度(Roundness) 圆柱度(Cylindrically) 曲线轮廓度(Profile of a line) 曲线轮廓度 平行度(Parallelism) 垂直度(Perpendicularity) 倾斜度(Angularity) 正位度,位置度(Position) 同心度(Concentricity) 对称度（Symmetry） (1982年起由取代) 圆周偏转度,圆形偏转度 (Circular runout) 总偏转度,全面偏转度
(b) 其它符号 符 号 名 词 直径符号(Diameter symbol) 不考虑形体呎寸加添条件,和特性的尺寸无关 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情况之加添条件,最大材料条件 (Maximum material condition modifier) 最小留情况加添条件,最小材料条件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基准形体符号,基准识别符号(Datum feature symbol) 最多留料情况(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情况是指一个形体包容最大的材料量,即零件重量最重的时候。例如最小孔的尺寸或最大轴的尺寸。如下面图示，直径为0.490~0.510的销子,当直径 为0.510时的重量比直径为0.490时重。一个零件包含一个直径为0.490~0.510的孔,则零件当直径 为0.490时比0.510时,包含更多中更重. A1 .100 -A-
公差等级及配合表
自由尺寸公差 公差等于上下偏差的绝对值 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±） IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 IT（即Js或js）。 50~80mm IT1 0.002mm，IT2 0.003mm，IT3 0.005mm，IT4 0.008mm，IT5 0.013mm，IT6 0.019mm，IT7 0.030mm，IT8 0.046mm，IT9 0.074mm，IT10 0.12mm，IT11 0.19mm，IT12 0.3mm，IT13 0.46mm，IT14 0.74mm，IT15 1.2mm，IT16 1.9mm，IT17 3mm，IT18 4.6mm 80~120mm IT1 0.0025mm，IT2 0.004mm，IT3 0.006mm，IT4 0.01mm，IT5 0.015mm，IT6 0.022mm，IT7 0.035mm，IT8 0.054mm，IT9 0.087mm，IT10 0.14mm，IT11 0.22mm，IT12 0.35mm，IT13 0.54mm，IT14 0.87mm，IT15 1.4mm，IT16 2.2mm，IT17 3.5mm，IT18 5.4mm 一、GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 ～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ± ± ± ± ± ± ± 中等m ± ± ± ± ± ± ± ±2 粗糙c ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4 最粗v ± ±1 ± ± ±4 ±6 ±8 二、(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 ～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ± ± ±1 ±2
尺寸“允许偏差”与“公差”
尺寸“允许偏差”与“公差” “允许偏差”与“公差”是含义不通的两个术语，在日常生产和工作中经常会有将两个术语混淆的说法。如用户对尺寸不符 提出异议时，常会说某产品的厚度“正公差”超差了，也有的生产技术人员会说钢板按理论总量交货时，是“负公差”轧制 等等。下面就是此两术语的含义和使用作一简单的介绍和说明。钢铁产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户 希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸，但实际上按一定生产工序加工出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离， 即正、负偏差，当然用户总希望这个偏差越小越好，即精度越高越好，而在实际生产中，尺寸精度控制越高，生产难 度越大，为保证双方利益，在产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差”。下面以宝钢企标Q/BQB401－1999冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、总量及允许偏差中规定的厚度允许偏差为例：若 用户要订厚度1.00mm，宽度<1200mm，按普通精度供货的带钢，则其允许的偏差为±0.07mm，也即厚度在 0.93～1.07mm范围内的钢带是符合订货厚度要求的，也即正偏差为0.07mm和负偏差0.07mm的钢带是合格的。 其公差即为正负偏差之和是0.14mm。当然尺寸精度越高，允许的正、负偏差越小，公差值也越小、其定义可参阅 有关资料。 钢板供货时，若按理论重量计重，生产方会将目标轧制厚度设定为略小于订货厚度，而轧制精度控制更严(因不能越出 标准规定值)。若还按上例订货的要求，钢板的订货厚度为1mm，则目标轧制厚度设定为0.97mm，允许的偏差就为 ±0.04mm，这样轧出来的钢板既满足了标准规定(也满足了用户要求)，又可节约材料。这种轧制即称为“负偏差轧制 ”，而不是“负公差轧制”。切记！偏差是有正或负的，“尺寸超差”只有“正偏差超差”或“负偏差超差”，而公差是没有正 、负的，它是一个绝对值。 钢材理论重量计算方法(单位：公斤) 角钢：每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同) 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*(外径-壁厚) 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚) 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚) 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度
孔及轴通规与止规上下偏差确定(两页一看就会简单的不能再简单)
孔及轴通规与止规上下偏差确定： 一、孔的通止规上下偏差的确定： 步骤一、确定前提所需参数： 1、孔的基本尺寸及孔的上下偏差，或者孔的基本尺寸及公差等级： 如直径为25mm的孔，上偏差+0.033，下偏差0， 或者直径为25mm的孔，公差等级为H8，此时可查《零件设计手册》，知道孔的上下偏差值。 2、工作量具的公差等级： 如IT8，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。 如上直径为2mm的圆孔，IT8的等级，其制造公差T为0.0034，位置要素Z为0.005，形状公差T/2为0.0017 步骤二、计算公式： 通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差 通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差 止规上偏差=孔的上偏差 止规下偏差=孔的上偏差-制造公差 如上述参数实例可得： 通规上偏差=孔的下偏差+位置要素+形状公差 =0+0.005+0.0017=0.0067 通规下偏差=孔的下偏差+位置要素-形状公差 =0+0.005-0.0017=0.0033 止规上偏差=孔的上偏差=0.033 止规下偏差=孔的上偏差-制造公差 =0.033-0.0034=0.0296 二、轴的通止规上下偏差的确定： 步骤一、确定前提所需参数： 1、轴的基本尺寸及孔的上下偏差，或者轴的基本尺寸及公差等级：
如直径为25mm的轴，上偏差-0.02，下偏差-0.041， 或者直径为25mm的轴，公差等级为f7，此时可查《零件设计手册》，知道轴的上下偏差值。 2、工作量具的公差等级： 如IT7，可以依据《工作量规的制造公差和位置要素手册》查得制造公差T和位置要素Z具体数值，以及形状公差T/2。 如上直径为2mm的圆轴，IT7的等级，其制造公差T为0.0024，位置要素Z为0.0034，形状公差T/2为0.0017 步骤二、计算公式： 通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差 通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差 止规上偏差=轴的下偏差+制造公差 止规下偏差=轴的下偏差 如上述参数实例可得： 通规上偏差=轴的上偏差-位置要素+形状公差 =-0.02-0.0034+0.0012=-0.0222 通规下偏差=轴的上偏差-位置要素-形状公差 =-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246 止规上偏差=轴的下偏差+制造公差 =-0.041+0.0024=-0.0386 止规下偏差=轴的下偏差=-0.041 注意孔和轴的公差等级如果不同，要根据分别的等级差的对应的制造公差和位置要素
尺寸公差的概念
1、尺寸公差的概念 尺寸公差是尺寸允许的变动量（变化范围）；形状公差是零件的形状允许的变动量（如轴的圆度，如果不圆，则应该有一个允许的范围），位置公差是指零件上的结构要素（如面、线等）相对与基准面、线的位置允许的变动量，如某面与基准面的平行度，如果不平行，也应有一个许可的变化范围，这个范围就是位置公差。 2、尺寸公差的形成因素 零件的制造过程中，由于受多种因素的影响，如机床的震动、传动误差、机床的精度、测量工具的误差、以及人为的因素（如疲劳、精神状态等），零件的尺寸和形状、要素的位置不可能和理想的尺寸和形状相一致，必然存在一定的误差。在机械设备中，只要零件的尺寸和形状、位置误差在允许的范围以内，不影响设备的正常工作，就认为是合格的零件。国家标准规定中尺寸和形状与位置公差，这样就便于大规模进行生产。比如标准件螺钉，只要型号、规格一样，那么不管是哪一家工厂生产的合格产品，都可以采购、装配在我们的设备中使用。 3、学习目的 工程制图中学习公差的目的是：掌握公差的基本概念及其标注方法。 尺寸的几个概念 1、基本尺寸： 零件设计时标注的名义尺寸。 2、实际尺寸： 通过测量获得的尺寸，由于存在测量误差，因此实际尺寸不一定是尺寸的真实值。 3、极限尺寸： 允许尺寸变化的两个极限值，较大的一个称为最大极限尺寸、较小的一个称为最小极限尺寸。 尺寸偏差 1、尺寸偏差： 某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差， 2、上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差； 3、下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。 上、下偏差数值可能为正值，也可能为负值。 4、实际偏差 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差，实际偏差为正值，表明零件的实际尺寸大于基本尺寸；实际偏差为负值，表明零件的实际尺寸小于基本尺寸。 实际偏差必须在上偏差和下偏差之间。 尺寸公差 尺寸公差： 上偏差减去下偏差所得的代数值称为尺寸公差，用IT表示。 尺寸公差一定是正值。的尺寸公差为：IT=0.025-0.010=0.015。
DIN 178-1969 光亮方钢-尺寸-公差-重量
DEUTSCHE NORM Juni1969 Bright square steel; dimensions, tolerances,weights 光亮方钢的尺寸，公差，重量 Acier carre etire; dimensions, tolerances,poids 光亮方钢的尺寸，公差，重量 Masse in mm 尺寸单位：毫米 1. Geltungsbereich 1. 适用范围 Diese Norm gilt fuer blanken Vierkantstahl von quadratischem Querscnitt mit den in Tabell 1 angegebenen Seitenlaengen aus den Stahlsorten nach Abschnitt 5. Diese Norm gilt nicht fuer blanken Keilstahl mit quadratischem Querschnitt (siehe DIN 6880). 这个标准适用于第5节规定的钢材类型制成的表 1 规定的边长的正方形横切面的光亮方钢。 2. Begriff 2. 定义 Blanker Vierkantstahl ist ein entzunderter und spanlos kalt umgeformter Stahl mit glatler blanker Oberflaeche und entsprechend hoher Massgenauigkeit. 光亮方钢是经过去鳞皮的和无切屑冷却重新造型的平滑、有光泽表面而且具有很高的测量正确度的钢材。 3. Bezeichnung 3. 标记 Bezeichnung eines blanken Vierkantstahls von Seitenlaenge a=30mm aus der Stahlsorte mit dem
自由公差的概念和公差表
位置度 限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度。 分类：点、线、面 1）点的位置度：（平面点） 公差带：以φ t 为直径的圆柱 2）线的位置度：（空间孔位） 公差带：以φ t 为直径的小圆柱且垂直A ，平行于B 、C 3) 空间孔向的位置度： 公差带：是以t1 ×t2 为尺寸的一个四棱柱体，它们的平面线由理论正确尺寸确定。 自由公差的概念和公差表 谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。 根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ·括号内的参考尺寸； 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
尺寸、外形、重量及允许偏差对比
本对比涉及： GB-T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB-T 702-2004 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB-T 14981-2004 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB-T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 1.产品范围 GB709：宽度不小于600mm的钢板和钢带、剪切钢板和纵剪钢带； 钢板公称厚度4-400mm；公称宽度600-4800mm；公称长度2000-20000mm 钢带（包括剪切钢板）公称厚度0.8-25.4mm；公称宽度600-2200mm；纵剪钢带公称宽度120mm-900mm GB702：直径为5.5～250mm的热轧圆钢和边长为5.5～200mm的热轧方钢； GB17935：外径为6～426mm，厚度为0.25～28mm的各类无缝钢管 GB14981：公称直径为5mm～40mm各类钢的盘条钢； 2.偏差 GB709 偏差包括钢板、钢带的厚度偏差、宽度偏差以及长度偏差。其中钢板的厚度偏差分为A、B、C、N类。钢带分为普通和较高精度两大类。 GB702 允许偏差根据直径或边长分为1、2、3组。定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为+50mm。 通常长度 钢类截面公称尺寸/mm 钢材长度/m ≤25 4～10 普通质量钢 ＞25 3～9 全部尺寸（工具钢除外）2～7 优质及特殊质量钢 工具钢＞75 1～6 GB17395 偏差包括标准和非标准化外径和壁厚偏差，通常长度为3-12.5m，外径≤159mm时，切口余量为5-10mm，外径>159mm时，切口余量为10-15mm。全长允许偏差分为L1-L4四个等级。 GB14981 直径允许偏差分为A、B、C三个精度等级。 3.外形 GB709： 1.不平度 钢类L：最低屈服强度值≤460N/mm2，未经淬火或非淬火加回火处理的产品。钢类H: 最低屈服强度值460～700N/mm2，以及所有淬火或非淬火加回火处理的产品