复合地板面层施工工艺
复合地板面层施工工艺
1 基本规定
1.1强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
1.2强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证
的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
1.3强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
1.4强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
1.5要求地板面层含水率是否达到18% - 12%的标准。四面企口要直、平、面涂应光滑、耐磨、阻燃。
墙的四周应留1cm伸缩缝。
1.7强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7.1.7的规定。
2施工准备
2.1 技术准备
(1)强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
(2)样板间或样板块已经得到认可。
3施工方法
（1）基层处理
1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15％。
2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。
3）基层抹面层应使用不低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。
（2）面层地板铺设
强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
1.6大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（2）注意事项
1）房间最大相对湿度不高于80％。
2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接
20cm）。
3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。
4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。
5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。
6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。
7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。
8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。
复合木地板地面施工工艺方法及技术措施
复合木地板地面施工工艺方法及技术措施 一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2、规格：条形企口板。 1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。 二、作业条件 1、施工程序： 基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点： 条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、地面干燥；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。 四、普通地面要求： 1、地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式铺设防潮薄膜； 2、地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 地面平整度应满足铺装要求，用2m的靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。
3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整，凹凸不平整小于1mm/m，超过误差部分应用水泥或快干粉找平； 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面（水暖或电暖）除应满足以上条件外，还应满足下列要求： 1）地板安装时，地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有的剩余潮气蒸发出来； 3)在地板安装前3-4天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）； 4)地热地暖必须采用标准功能原件，供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等； 6)地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度过高，尽量保持地表恒温。 五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，并且接口处应重叠200mm，并用胶条密封严实； 踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。 六、铺装方法： 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过8m，长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板，将有槽口的一遍向墙壁，加入专用垫块（铺设结束时，应取出），预留8-12mm的伸缩缝隙； 3、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分； 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm； 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出）预留8-12mm的伸缩缝； 7、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分；
强化复合地板施工工艺
强化复合地板施工工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
强化复合地板面层施工工艺标准 目录 强化复合地板面层施工工艺标准 1.适用范围 本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工。 2 施工准备 材料要求 2.1.1中密度（强化）复合地板规格要求见表2.1.1
表2.1.1 中密度（强化）复合地板规格一览表 2.1.2 强化复合地板外观质量要求见表 表2.1.2 中密度（强化）复合地板外观质量要求一览表2.1.3各项理化性能要求见表。
表2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表 2.1.4龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）的规定。 2.1.5所选用的材料，进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告，并对材料断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。 2.1.6中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 机具设备 强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。 作业条件 2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。 2.3.2干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。 2.3.3 平整：用2m靠尺检验应小于5mm。
活动地板施工工艺标准
活动地板施工工艺标准（710-1996） 范围 本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。 2.1.2 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。 2.1.3 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。 2.1.4 主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。 2.2 作业条件： 2.2.1 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。 2.2.2 铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。 2.2.3 墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。 2.2.4 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹 3.2 基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
复合地板铺设建筑施工工艺
复合地板铺设施工工艺1、施工工艺 2 接口应相互搭接200毫米。 铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度。反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。 最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新老板子交接部分的处理，旧板子棒部的胶粘剂应清除干净。
复合地板施工工艺定稿版
复合地板施工工艺 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
一、施工准备 1、面层材料 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 规格：通常为条形企口板。 拼缝：企口缝。 2、基层材料：防潮垫。 二、复合地板地面铺设施工要点 复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。 复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从
板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。 三、施工注意事项 1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、实铺式木地板所铺设的油毡防 4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 四、质量标准 主控项目： 1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 一般项目： 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 2、地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
实木复合地板生产工艺流程
1、三层实木复合地板生产工艺流程 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 砂光：底面砂光——表面砂光 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 检验包装：分等——检验——包装——入库 2、多层实木复合地板生产工艺流程： 第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
防静电活动地板施工方案.doc
防静电活动地板施工方案 1、施工准备 活动地板：根据设计要求选定购买规格为600 mm *600mm 的铝制地板，待用的活动地板应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～109欧姆。 支承部分：由活动支架、横梁及其他附件组成。 其他材料：环氧树脂胶、滑石粉、橡胶条、铝型材等，应符合有关标准质量要求。 机具：水准仪、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、黑斗、圆盘锯、无齿锯、手锯、吸盘、铁錾子、钢丝钳子、螺丝扳手、扫帚等。 2、作业条件 相通的相邻房间内各项工程完工，支承在地板基层上且超过地板承载力的设备，进入房间预定位置并安装固定好。 铺设活动地板的水泥地面，基层表面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于8%。 墙面上弹好地面标高控制线。当房间是矩形平面时，其相邻墙面应相互垂直。 活动地板的排板设计已完成。 3、操作工艺 3.1工艺流程
基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板 3.2基层处理 活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。 3.3弹线套方 量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于2mm。 根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。 3.4安装支架和横梁 在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。 非整块板靠墙处，采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。 非整块板靠墙处，用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃
木地板铺贴施工方案(新)
第十一节木地板铺贴施工方案 （一）复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下： 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装 为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和
木地板施工工艺流程
木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
防静电地板施工工艺规范
防静电地板施工工艺规范 一、对铺设场地的要求? 1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行? 2.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；? 3.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕；? 4.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；? 5.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。? 二、地板安装工具? 1.专业切割锯? 2.激光水平测定仪?? 3.水泡水平仪、卷尺、墨线? 4.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀；? 5.吸尘器、笤帚、墩布；? 三、施工步骤? 1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；? 2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度?并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；? 3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；? 4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；? 5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；? 6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；? 7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；? 8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；? 9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6－◎8圆孔，防止贴面断裂。? 四、地板铺设验收标准? 1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；?
2.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；? 3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；? 4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；? 5.相邻地板块的高度差不大于1mm。? 五、维护使用要求? 1.使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在－??，湿度控制在45％－75％RH； 2.维护要求：? （1）禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度；? （2）在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板；? （3）在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运；? （4）机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形；? （5）对地板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装；（6）维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。?（7）地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。
复合木地板施工工艺
复合木地板 施工工艺：基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。 b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。 c.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。 4) 、施工技术措施： a.弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b.基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c.水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在
强化地板线生产工艺流程
强化地板线生产工艺流程一．工艺流程图：
二．工艺流程选择： 市场上强化地板的种类较多，各个工厂生产工艺大同小异，从原材料到开榫槽前道工序的生产工艺（绿色字体）基本相同，按照倒角部位和榫槽部位处理方法的不同，后期处理可分为工艺流程图中的种工艺。目前，集团采购部主要采用两家强化地板供应商的产品，一是大自然强化地板，后期处理采用橙色字体生产工艺（倒角涂油），与我们生产设备布线图采用的工艺基本相同；二是柏高强化地板，后期处理采用褐色字体生产工艺（倒角烫印）。两家工厂生产工艺的区别在于倒角部位的处理方法：一，大自然地板倒角采用涂油处理，优点是：油漆附着力较强；缺点是：倒角部位的视觉效果较烫印稍差。二，柏高地板倒角采用烫印处理，优点是：倒角部位视觉效果较好；缺点是：附着力较差，—年后可能会产生烫印纸局部脱离现象。以上两种倒角处理工艺各有优缺点，建议再考察—家工厂的产品后，才做最后选择（该设备的采购、安装周期较短，可第二批采购）。 另外一种倒角处理工艺是模压成型，单纯从外观质量方面来说是目前最好的倒角处理工艺，但是对压贴、裁板、开榫槽三道工序的精度要求非常高，生产效率很低，对操作工人的熟练程度要求也非常高，否则很容易造成四周倒角大小不一样，次品率很高。目前即使在成熟的强化地板工厂，模压成型地板产量只占其总产量的％左右，我们的设备选型能够生产这种产品，只需购买倒角成型的专用模板，我们建厂初期员工不熟练，暂时不生产这种产品。 出于成本因素的考虑，集团目前使用的强化地板未做榫槽封蜡和板底静音处理。按照月日我和张工（张兰）拜访精简装修部张总得到的信息，以后可能会要求榫槽封蜡，因此建议增加一条榫槽封蜡生产线（红色字体），价格约万元。 三．工艺流程说明： .原材料：
防静电活动地板施工工艺
防静电活动地板施工工艺 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
6.2全钢防静电活动地板施工工艺 （1）地板组成 全钢防静电地板采用优质合金冷轧钢板，经拉伸后点焊成形。外表经磷化后进行静电喷塑处理，内腔填充发泡水泥，上表面粘贴高耐磨防静电贴面（HPL）或PVC贴面板，四周镶嵌导电边条。 地板表面须进行灰色麻沙环氧树脂静电喷塑处理,增强地板的防锈能力，底面下钢板为深拉深内置六角圆杯形状，加强地板承载力。 支座为可调节支座，下部经镀锌防腐处理.钢板厚≥2.5mm.上部为十字形铸铝结构,配置十字形胶垫. 上下可调，地面与板面高度按图纸确定。 （2）活动地板的幅面尺寸公差 地板尺寸是600mm×600mm（材料经甲方确认后可能不同），其极限公差±0.2mm，板厚的尺寸为35mm，其极限公差为±0.2mm。上板材料优制冷轧板0.8㎜下板材料优制冷轧板0.7㎜。 地板表面平面度≤0.7mm，板面相邻边直度0.3mm,对角线差≤0.3。 （3）活动地板的安装程序 测量建筑物面积，确认与蓝图符合。若不符合，则勿施工，先联络业主或总承建商，说明不符合处。 确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。 建立起始点（活动地板模线），根据经纬仪测试结果，用墨斗线画出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不得小于20Cm宽，另沿垂直线按600mm分派支座。
实木复合地板施工工艺标准
实木复合地板施工工艺标准 一、材料要求 1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。 二、地板施工工艺标准 1. 木地板施工基本工艺流程 实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1）根据设计标高，弹出水平控制线。 2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。 3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。 4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。 5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。 7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。 8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。 2. 木地板施工要领 1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。 2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3. 木地板施工注意事项 1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
(完整版)木地板施工方案
施工组织方案 一、工程概况： 本工程位北京市流璃河建筑材料职业学校体育馆内，面积约1000 ㎡； 1、体育运动地板采用双层龙骨结构，面层选用国产柞木。 2、混合型PU胶面层，厚度8㎜； 承包方式为包工包料。工期20 天。 二、材料选用1、（体育运动地板）： 1、柞木地板面层：规格22-20mm×65mm×1200； 2、毛板面层：30mm×120mm×3000mm环保胶合板； 3、聚乙烯防潮层h=0.15～2mm或按设计要求； 4、龙骨:龙骨采用（上层50mm×50mm×4000mm，底层50mm× 50mm×4000mm）松木材质； 5、弹性垫：弹性机构disonDIN-10mm×75mm×75mm；减损落 差手钉28/65或disonDIN-29/50机器钉； 6、地板漆：聚氨酯体育地板漆； 7、其他附材。 三、施工条件： 1、基础强度、养护期达到设计要求，水泥地面水分不超过5%。
2、砼、装修湿作业、暖通、消防等可能引起潮湿隐患的工序已做完相 应的通水、闭水试验或施工验收完毕，施工现场地面干燥平整，3m 范围内不整度控制在3mm之内。 3、室内空气相对湿度与场馆使用时所预测基本相同。 4、室内装饰棚、电气、灯光等工程完工，门窗安装完毕，具备施工条 件，避免交叉作业，造成木地板影响。 四、机具准备： 水平仪、水平管、铅垂、3m杠尺、电锤、手电钻、砂带打磨机、边缘打磨机、抛光机、吸尘器、喷漆机、油工、木工、手使工具、手提电刨、手提高速切割锯、空气压缩机。 五、施工工艺 1、画龙骨及垫块位置线： (1)将场地清理干净以后，找出场地中心点，并确定地场中心线，在宽度方向画出x轴，在长度方向画出y轴。沿y轴从中心向两侧按400mm间距等距离画x轴平行线，即为主龙骨线，并做一般标记。 (3)从场地中心点向四周按3000mm间距等距离画x轴的平行线，其 交点为垫块的主控点，做特殊标记。 2、检测场地及安装胶垫： (1)用水准仪在主控点上测出基础地面的高度误差，做好记录，在主控
活动地板施工工艺大全
活动地板施工工艺大全 1 范围 本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。 2.1.2 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定，见图7-4。 图7-4 活动地板 1—柔元高压三聚氰胺贴面板；2—镀锌铁板；3—刨花板基材；4—橡 胶密封条；5—活 动地板块；6—横梁；7—柱帽；8—螺柱；9—活动支架；10—底座； 11—楼地面标高 2.1.3 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。 2.1.4 主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺
板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。 2.2 作业条件： 2.2.1 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。 2.2.2 铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。 2.2.3 墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。 2.2.4 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处 理→ 找中、套方、分 格、弹线 → 安装支座和横梁组件铺设 活动地板面层 → 清擦和打虹 3.2 基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基
复合木地板施工工艺及技术保证措施
1．复合木地板施工工艺及技术保证措施 1.技术准备 (1)强化复合地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; （2）样板间或样板块己经得到认可。 2．施工工艺 (１）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。 （2)铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。 （3)铺强化复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面loom 左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。 （4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。 (5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。
2．轻钢龙骨纸面石膏板天棚吊顶施工工艺及技术保证措施. 施工工艺 施工顺序：弹吊顶标高线———钻眼吊筋——- 安装龙骨——－调整找平 —－—- 安装面板 -－—－接缝 1）弹线：根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上找水平、弹线. 2）钻眼吊筋:先在楼板底按主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取80０）弹线，用电锤在线内钻孔径为８mm,吊杆间距900~1200mm,在用膨胀螺丝将ф8吊筋连接于楼板。 3）安装龙骨:先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处,要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。付龙骨按设计要求分格（尺寸≤６00mm)。 4）调整找平：龙骨连接好后，要按墙体四周水平线,拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直,间距准确，连接牢固。 5）石膏板安装：石膏板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象.石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mｍ.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。板缝应错开排列。 6）接缝：石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理.螺钉距离以150～1７0为宜，螺钉应与板面垂直.对于弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔5０ｍｍ的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0。5~１.0mｍ，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
复合木地板施工工艺
复合木地板施工工艺 Prepared on 22 November 2020
浏览字体：复合木地板施工工艺基层处理→薄垫铺设→复合木铺设→清洁保护 1、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 2、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 3、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 实木地板安装法 木地板，不管是素板还是漆板在铺设之前一定要先拆除包装，然后在通风环境下晾干。至少得有三天至一周时间，这是为了使木地板适应从工厂到装修工地的小气候。晾的方法是： 1、把包装全部拆开。 2、把拆开的实木地板用井字型叠起来，高度不宜超过1米。 一、素面木地板老火安装法： 1、确保地面是平的。你可以通过地面找平的方法来确定。其最主要的是计算出地板铺设后，是否会使大门开关不了。按老火安装法来算，木地板铺设的总高度是27mm。不平的地面，得前期先用水泥批平。
2、先把地面打扫干净，确保地面是干透的。如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透。 3、打一层沥青油层。市面上有沥青油卖，无须用沥青块烧熔。这样做的原因是为了防潮和防虫。 4、打底板：一般用优质9厘细芯板即可，也有人用12厘的。9厘板按十字对等份切成四块铺设，每小块之间要有一厘米的空隙。然后用在地面钻孔后打入木钉，再在木钉中打入钢钉以使板和地面固定。注意：底板不宜使用密度板或者大芯板。 5、铺设素面原木地板。用钉打在板的四侧边上，钉数长边一边为4颗，短边一边为两颗，可多不可少。注意，铺设木地板最好使用903胶。而使用白乳胶(107胶)则会有大问题，因为白乳胶是水性的，太多会使木板受潮起拱。记住：不能把刚运入工地的地板马上用于铺设，最少需要放在工地晾着3天时间。实木地板铺设时，离四周墙面(门槛处除外)保持10mm距离，这个空隙可在后期通过踢脚线蔽掩（该空隙不准填充，踢脚线也不插进此空隙）。 6、继续其他工程项目（例如踢脚线等），让铺好的地板先放着几天，可长可短，短不少于五天。 6、打磨地板。至少要三次。第二次以后打磨下来的木屑粉要保留下来。 7、用保留下来的木屑粉调成腻子填充木板之间的空隙。 8、铺设好一天后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面，最好是再用吸尘机吸干净。 9、刷木地板漆，至少要三次或以上。
强化复合地板浸渍纸生产工艺设计
强化复合地板浸渍纸生产工艺设计
强化复合地板浸渍纸生产工艺设计 基本生产任务： 产品名称：强化复合地板贴面用浸渍纸 种 类：三种（表层纸，装饰纸平，衡纸） 幅 面：2470*1250 生产线速度:27m/min 生产班次：2班 工时：8h 年工作时间：300天 1生产纲领 1.1生产规模： 10000 60D H V W Q ???= Q =60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量（万m 2 /a ） W — 浸渍纸幅面宽度（m ） V — 生产线平均工作速度（m/min ） H — 日有效工作时间（h ） D — 年工作日（天） 其中包括： 表层纸产量1Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ）(在组坯中用量为1张) 装饰纸产量2Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张) 平衡纸产量3Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张) 1.2 产品规格： 1.3 产品质量： 注：表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量通常为: 其余符合标准LY/T1143-93《饰面用浸渍胶膜纸》
2 原材料的消耗 2.1浸渍用原纸： ①表层纸原纸年消耗量 1001 1 1N Q Q ? = ' 1 Q'=324*40/100=129.6（T/a） 1 Q—表层纸年产量（万m2/a） 1 N—表层纸原纸定量（g/m2）② ③装饰纸年消耗量 1002 2 2N Q Q ? = ' 2 Q'=324*80/100=259.2（T/a） 2 Q—装饰纸年产量（万m2/a） 2 N—装饰纸原纸定量（g/m2）④ ⑤平衡纸原纸年消耗量 1003 3 3N Q Q ? = ' 3 Q'=324*120/100=388.8（T/a）3 Q—平衡纸年产量（万m2/a）
运动木地板施工方案
运动木地板施工方案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
文化体育中心工程（一期）羽毛球馆 运动木地板施工方案 编制单位： 编制时间： 2017 年 8月 28 日
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工准备 (2) 4 木地板施工工艺 (3) 5 质量标准与保证措施 (4) 6 安全保证措施 (6) 7 成品保护措施 (7) 8 木地板系统大样 (7)
1 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《木地板铺设面层验收规范》WB/T1016-2002 《体育馆用木质地板》GB/T 20239-2015 《实木地板铺装规范》DB45/T 700-2010 本工程施工合同及设计施工图纸 2 工程概况
3 施工准备 技术准备 木地板进场施工前应组织找平层、防水层等隐蔽工程验收。 组织技术管理人员学习施工图纸，进行场地检测，并办理场地移交手续。 组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。在正式施工前组织技术交底，详细交代各部位的施工要求、要点，重点部位的施工做法、注意事项以及质量要求等。 施工机具准备 材料准备 1、面板采用22㎜×60-65㎜×1200-2400㎜国产枫，选材要优质原木，直径大于200㎜以上。木材等级三级以上，通过锯材加工、除性、脱脂烘干、蒸煮、烘干、开榫、洗槽等制作达到GB/T 标准。 2、木龙骨选用38mm×63mm×1220经过防腐、防虫、防蛀处理过的松木。 3、面板含水率小于15%，毛板、龙骨含水率小于等于25%。 4、面板不准有芯材、死活节、虫眼、腐朽、钝棱、裂纹、横顺弯，纵横切口成
防静电地板铺设施工工艺
防静电地板铺设施工工艺 目录 1施工工艺 2 施工工艺程序 3 施工质量的控制措施 4 施工工艺纪律 " 5 安装前的技术工艺准备 6 地板工程与其他工程的配合 7仓储运输配合 8 施工质量的检测 9 施工完毕验收标准 1施工工艺 测量建筑物面积，确认与蓝图符合。若不符合，则勿施工，先联络业主或总承建商，说明不符合处。 $ 确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。
建立起始点（活动地板模线），用墨斗线画出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不得小于15—20Cm宽，另沿垂直线按600mm分派基座。 测试基准水平，确保在三米范围内，其高度水平误差不得超过±1.5mm， 且整层楼面不得超越±2.5mm。 铺设活动地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。 在安装地板期间，可用收边基座支撑侧边的切割地板。 每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割，都认为是特殊情况。切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能紧密结合在墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在±1.5mm。切割地板必须与其他地板一样，应有相同的公差，铺设时能顺利就位；当地板需不规则切割以配合柱子或圆管等时，圆弧墙面收边必须精确测量，且必须切至外观可以接受为止，所有的切割地板都配以基座并适当固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。 最常见的活动地板附件是斜坡、台阶，将会有很多人或机械使用这些斜坡，台阶作为通路。所以必须采用高品质的材料及高质量的施工技术。提供所有附件详细蓝图，并说明标准的组装方法，施工人员必须熟悉且照图施工。斜坡台阶必须与支架垂直，并与地板和底层地坪保持水平；在安装所有地板系列的结构零件及附件时，施工人员必须牢记安全是施工的第一要素。