冲孔落料级进模具说明书

冲孔落料级进模具说明书

机械11201

明文豪

1202281075

目录

第一部分：模具选择及注意问题 (2)

第二部分：设计任务 (3)

第三部分：1、主要设计计算 (4)

2、模具总体设计 (8)

3、主要零件设计 (8)

4、模架及其他零件的设计 (14)

5、冲压设备选定 (14)

6、模具总装图 (14)

第一部分

1、冲压的基本工序分类及模具类型的选择

冲压工序基本分为以下两大类：

第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。诸如：板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式，但均属于分离工序；第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成一定的形状。诸如：弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。

上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类：

1）单工序冲模（亦称单冲模）

这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名：如只进行冲孔的称之为冲孔模；只进行一次弯曲的称为弯曲模。

2）连续模（亦称多工序连续模）

这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序。根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为：多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形：包括翻边、冲挤、压印等属于冲裁式复合模。

3）复合模

该类模具仅一个工位，在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为：冲裁式复合模、综合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔—落料复合模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形任意一个或一个以上变形工步的复合模，通称其为综合式复合模、多工位连续式复合模。

综合以上，此次选择级进模具合适。

2.设计注意问题

在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下一些问题：

（1）按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格，诸如：压力机台面尺寸，压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸、最小闭合高度等参数，作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积、模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔接；

（2）注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核；

（3）凸模长度要进行细致的计算，对于小孔冲模，当凸模直径等于或小于料厚或冲裁高强度材料小孔时，除在结构上采取加固措施外，对凸模的抗压强度和抗纵弯稳定性要分别进行比要的验算；

（4）注意拔杆卸件系统、模具带动的送料装置等直接装在模具上或与模具联动的机构，与模具主冲压动作的协调、配合。必要时可先设计并绘出各机构动作过程组合曲线图，防止在一个部位动作相碰撞。

3.冲模制造工艺的选择

冲模制造工艺是冲模非标准工作零件即非圆形凸、凹模的制造方法。冲模的标准零部件，包括一些圆形凸模及圆凹模的加工工艺都已定型且这些零件大多可在市场上随时购买。故通常所说的冲模制造工艺是指那些需要另行单独制造的非圆凸、凹模以及其他复杂的非标准凸、凹模的制造方法。

首先应该将需要加工的凸、凹模零件表面按其用途、作用及加工工艺不同分为：配合面与接触面两种。配合面是在冲模组装或总装时，该面与其他零部件配合，要求有一定的尺寸与形位精度及表面粗糙度。

第二部分：设计任务

零件图

工件名称：同心圆垫片

工件简图：如上图

材料：15钢

材料厚度：2mm

强度极限：450MPa

第三部分：设计过程

一、主要设计计算

（1）、排样方式的确定及其计算：

排样是模具设计的核心部分，是级进模设计的重要依据。条料排样图的设计可以确定以下内容：第一，模具的工位数和各工位的工序内容；被冲制工件各工序的安排及先后顺序；工件的排列方式；模具的步距、条料的宽度和材料的利用率；导料的方式、弹顶器的设置和导正销的安排；基本确定模具结构。排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最合理的方案。

对于级进模具的排样的方法和特点：

1）排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然后根据实际情况逐步修改。

2）考虑增加模具强度必需的工位。连续模拉深次数较多时，在首次拉深后加上备用空工位，以便增加拉深次数。

3）决定工序件携带的方法。

4）注意材料辗纹方向，辗纹方向能影响排样的经济效果，也影

响工件的性能。

5）弯曲件的毛刺，应位于内侧。

6）考虑要不要侧刃切边。薄料采用导正销，可以不切边。对于厚料或重料的条料，为避免导正销折断，需要切边。

7）合理安排导正销。

8）考虑一出二或一出四是否合适。

9）冲压过程中不允许有零星碎料残余在模具表面。

10）考虑残料上冲压其它工件的可能性。

设计级进模，首先要设计条料排样图。同心圆垫片的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度43mm，步距离为41.5mm，一个步距的材料利用率为70%。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。由表2—5（见冲模工艺与模具设计一书）查得a=1.5，a1 =1.8 那么：条料的宽度：B=40+2a1=43.6mm

条料的步距：S=40+a=41.5mm

导料板的导料尺寸:

B=B+1C=43+1=44.6mm(采用无侧压装

1

置,条料与导料板间间隙

C=1

min

冲裁单件材料的利用率计算：

η=NA/BL=50×40÷44.7×56×100％＝79.9％利用率较高。

A---冲裁件面积

B----板料宽度

N----一张板上冲件总数目

L----板料长度

排样图如下所示：

（2）、冲压力的计算：

冲裁力F=KLtτ

F----冲裁力（N）

L----零件剪切周长（mm）

t-----材料厚度（mm）

τ----材料抗剪强度（Mpa）

K----系数。一般取K=1.3

卸料力F1=0.05F，顶件力F2=0.063F

总压力F总=F+F1+F2

经计算有

F=1.3×3.14×40×2×2×450=294KN

F1=14.7KN

F2=18.5KN

F 总=327.2KN

故拟选定J-23-65开式双柱可倾压力机

（4）工作零件刃口尺寸计算:

冲孔：

0Δ-p )Δ(x d d p +=

p Δ0min )(++=Z d d p d )

Z -(Z ×4.0Δmin max p = )Z -(Z ×6.0Δmin max d =

查表有：磨损系数x=0.5；42.0max =Z ； 38.0min =Z 。

0.0160.04×4.0Δp == ；0.0240.04×6.0Δd == ；

0016.00Δ1.20)0.2×5.020(P --=+=p d ；024.00Δ048.20)0.38.120(d ++=+=d d 。

落料：

d Δ0)Δ(+-=x D D d

0Δmin p )(--=Z D D d p

024.00Δ09.39)0.2×5.040(d ++=-=d D ；0016.00Δ52.39)38.09.39(p --=-=p D 。

式中 d d 、p d ----冲孔凸、凹模刃口尺寸（mm ）；

d p D D 、---落料凸、凹模刃口尺寸（mm ）；

d----零件孔径公称尺寸（mm ）；

D-----落料件外径公称尺寸（mm ）；

Δ-----零件公差（mm）；

二、模具总体设计:

1）模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进

模。

2）定位方式的选择

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销

精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以

靠操作工目测来定。

3）卸料、出件方式的选择

因为工件料厚为2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采

用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

4）导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

三、主要零部件设计：

（1）工作零件的结构设计

①落料凸模

结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成镶拼式采用

镶拼式，其长度L=h1+h2+h3+h=20+15+5+15=55mm

L---凸模长度（mm）；

h1---凸模固定板厚度（mm）；

h2----卸料版厚度（mm）；

h3---导料板厚度（mm）；

h-----附加长度（mm）。

h-增加长度。它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5-1mm）,凸模固定板与卸料板之间的安全距离等,一般取10-20mm。

具体结构如下：

圆周

②冲孔凸模

因为所冲的孔为方形与圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。冲φ40mm孔的凸模结构如下图：

③凹模

凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按公式计算：凹模厚度 H=kb=0.3×83mm=24.9mm（查表得k=0.3）

凹模壁厚 c=（1.5～2）H=37.35mm～49.8mm

取凹模厚度H=50mm，凹模壁厚c=45mm，

凹模宽度B=b+2c=（83+2×45）mm=173mm

凹模长度L取360 mm（送料方向）

凹模轮廓尺寸为360mm×173mm×50mm，结构如下图:

×

（2）定位零件的设计

落料凸模下部设置一个导正销，冲槽凸模下设置一个导正销。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，所以导正销直线

部分的长度为1.8mm。导正销采用H7/r6安装在落料凸模

端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。

起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为 8×16。

（3）导料板的设计

导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条

料之间的间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导

料板的厚度按表选择。导料板采用45钢制作，热处理硬度

为40～45HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进

料端安装有承料板。

（4）卸料部件的设计

①卸料板的设计

卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为

18mm。

卸料板采用45钢制造，淬火硬度为40～45HRC。

②卸料螺钉的选用

卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹

部分为M10×10mm。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面lmm，有误

差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

（5）模架及其它零部件设计

该模具采用后导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧

位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。

以凹模周界尺寸为依据,选择模架规格。导柱d/mm×L/mm 为φ40×230；导套d/mm×L/mm×D/mm为φ40×140×53。

分别上模座厚度H上模取55mm，上模垫板厚度H垫取

15mm，固定板厚度H取40mm，下模座厚度H下模取65mm，

那么，该模具的闭合高度：

H闭=H上模＋ H垫＋L＋ H ＋ H下模－h2 =（55＋15＋

89＋50＋70－2）mm=277mm

式中 L——凸模长度，L=74mm；

H——凹模厚度，H=50mm；

h2——凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mm。

可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-63的最大装模

高度（300mm），可以使用。

根据主要工作部分尺寸、结构以及弹性元件的尺寸，参照

有关资料，可选取 级精度的后侧导柱模架（GB/T2851.5

—1990）.即：

上模座： 400×173×55 HT200

下模座： 400×173×70 HT200

下模座轮廓尺寸：L=400mm；

B=173mm；

S=390mm；

R=55mm；

A1=160mm；

A2=290mm；

四、模架及其他零件的设计

其中包括，弹簧、定位零件、卸料装置、模柄垫板、刚性推件、凸凹模固定板等尺寸。都需要根据实际情况来确定。使其能满足该模具的一些相应条件。

五、模具总装图：

见总装配图

六：冲压设备选定

压力机的选择

根据冲压力的计算选择压力机型号为JB23--40其部分技术规格如下：

公称压力： F=400KN；

最大封闭高度： 300mm；

工作台尺寸前后： 420mm; 左右：630mm；

工作台孔尺寸前后：150mm；左右：300mm; 直径：200mm；

连接板冲孔落料级进模课程设计.

课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院: 专业: 学生姓名: 学号: 指导老师: 目录 课程设计题 .4 二冲裁件的工艺性计题

模具的结构与工序安排，冲 四根据模具类型画排样图，计算材料利用五冲，推，卸料力的计 六选择冲压设 七压力中心的计 八凸凹模工作刃口计 10 九冲裁模主要零部件的结构设 12

16 15 参考文献 摘要 目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起 着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始， 根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲 压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为 该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模 的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典 型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙 确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中 心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零 部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接 着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试

冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用Pro|e三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行可靠，保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

止动片落料冲孔复合模具设计资料

广西大学 《冲压工艺及模具设计》课程设计 说明书 设计题目止动片落料冲孔复合模具设计 系别机械工程系 专业班级机制082班 学生姓名王猛 学号2008333221 指导教师钟得分 日期2011年12月20日

目录 第一章设计任务 3 第二章工艺分析和方案选择 4 第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 6 第四章模具工作部分尺寸及公差 9 第五章零件图 11 第六章装配图 21 感想 23 参考文献 24

第一章 设计任务 1.零件设计任务 生产批量：大批量 材料：H62 材料厚度：0.7mm 工件精度：IT9级 图1 设计该零件的落料冲孔复合模

第二章 工艺分析和方案选择 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料是普通黄铜，有良好的力学性能，切削性好，可冲压。 ②零件结构：结构简单，2×Φ9孔和圆弧R20，适合冲裁。 ③尺寸精度：该冲裁件精度为IT9级。 结论：适合冲裁. 2.分析比较和确定工艺方案 2.1加工方案的分析. 由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。材料低硬度. 根据止动片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： ①方案一（级进模） 止动片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。可采用级进模。 ②方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。 ③方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料. 方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。 结论：综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。 2.2模具结构型式的选择 确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足

落料冲孔

目录 设计计算说明 (2) 一、引言 (2) 二、工艺分析 (3) 三、冲裁工艺方案的确定 (6) 四、模具结构形式的确定 (6) 五、必要的尺寸计算 (6) 六、选定设备 (13) 七、有关模具的设计计算 (14) 八、模具总体结构设计 (15) 九、模具零件的加工 (15) 参考文献 (19) 附件A 总装配图 附件B 凸模零件图 附件C 凹模零件图 附件D 固定板零件图 附件E 工艺卡

一、引言 零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进, 经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面： （1）冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。 （2）冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。 本设计是一个内孔翻边件，它是由落料、拉深、冲孔、内孔翻边、切边工序制成的工件。材料为08钢，厚度为1.5mm，根据提供的零件图，其数据如下：

落料冲孔弯曲级进模设计.

落料冲孔弯曲级进模设计 绪论 1.1现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 1.2 未来冲压模具制造技术发展趋势

模具课程设计——冲孔落料连续模

冲压模具课程设计学校：五邑大学 院系：机电学院 姓名： 学号： 指导教师：周俊荣

目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（2） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5） 4.模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5） （3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）

冲压模具设计冲孔落料级进模说明书汇总

课程编号：XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日

目录 一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)

一、序言 板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。 本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。 本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。 编者：XXX X年X月XXX日

二专业课程设计任务书 已知：（1）产品零件图 （2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A钢 （4）材料厚度：2mm 图一产品零件图 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： 排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。 包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份；

支架的冲孔落料级进模设计

前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。

目录 一.前言 (1) 二.任务书 (3) 三.工艺分析 (4) 四.工艺方案的确定 (4) 五.冲孔落料工作部分 工艺设计 1.计算毛坯尺寸 (5) 2.画排样图 (6) 3.计算冲压力 (8) 4.计算中心压力 (9) 5.凸凹模刃口尺寸的计算 (9) 6.压力机的选择 (11) 7.落料冲孔级进模部分尺寸校核 (12) 六.弯曲模工作部分 工艺计算 1.弯曲工件的毛坯尺寸计算 (14) 2.弯曲力计算 (15) 3.凸模与凹模的圆角半径 (15) 4.弯曲模凸凹模间隙 (17) 5.凸、凹模工作尺寸 (18) 6.冲压设备的选择 (19)

模具毕业设计36电极片冲孔落料弯曲连续模

届毕业设计（论文） 电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计系、部：机械工程系 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 专业：材料成型及控制工程 班级：成型 完成时间：月 摘要

本次设计是在冲压模具设计过程中结合生产实际，首先研究冲压成形的基本理论,然后运用基本理论对该制件的基本工序的特点、性质、规律进行了分析、研究和探讨。以冲孔、落料、弯曲工序为重点确定冲压工艺方案, 在工艺分析的基础上提出几种可行的工艺方案，用技术经济分析方法确定了最佳工艺方案，进行了工序的组合。在制件的整体结构的设计中，还要进行模具中各个零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并对其进行强度校核。然后是模具的零件设计，主要是导柱、导套的设计选择，卸料板的选择及其厚度的确定，固定板的尺寸确定。确定模具上下模座的形式及其厚度。 在冲孔、落料、弯曲级进模具的设计过程中，我收集了大量的材料去研究冲模的设计过程，参考了大量的关于冲压模设计及冲压工艺的书籍和技术资料，研究本冲压模设计的每一个要点，对每一个零件的设计都验证了其合理性，刻苦钻研复合模设计的过程，及时发现问题并找指导老师解决。在设计本模具的过程中我对模架的强度，需加的垫板，弹簧的力与卸料力的比较都进行了相应的计算选择和校核。另外在生产条件下进行了验证，保证了该工艺的可行性，为缩短产品生产周期、节省原材料及大批量生产创造了条件。对此次设计的设计要点，本文进行了以下几方面研究： 1.应用绘图软件AutoCAD进行零部件设计，减少了试模次数，提高了生产效率，节省成本； 2.本次设计的模具采用了冲孔落料弯曲级进模，节省人力，节省了工序，从真正意义上实现高效率的生产； 3.本次的设计结果是可行的，可以在具体生产中应用； 4.通过计算，凸模要加上垫板增加其强度 5.考虑了刃口的增减性，在进行冲压时，凸模刃口尺寸减小，凹模刃口尺寸增大。冲裁间隙选用最小合理间隙 关键词：电极片，冲孔，弯曲，落料，连续模设计 Abstract

落料冲孔复合模设计说明书

专业课程设计 设计说明书 姓名：胡杨 学号： 201206397 班级：材料124 指导教师：郑少梅车清纶 日期： 2016年1月

目录 第一章序言 (3) 第二章设计任务书及零件图 (4) 第三章零件的工艺性分析 (6) 第四章冲裁零件工艺方案的确定 (8) 第五章排样及材料利用率的计算 (9) 第六章压力计算与压力机的选择 (10) 第七章模具刃口尺寸和公差的计算 (11) 第八章凸模与凹模的结构设计 (14) 第九章模具总体设计及主要零部件设计 (18) 第十章其他需要说明的内容 (21) 第十一章参考资料 (23)

第一章序言 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

用导正销定距冲孔落料级进模

2010～ 2011 学年第一学期 摘要 目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用pro|e 三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行

可靠，保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：排样，冲裁，冲压模具，模具设计，双孔垫片模具，

冲孔落料

冲压垫片设计说明书 零件的名称：冲压垫片（如下图所示） 生产批量：大批量 材料：08F 板厚：t=2 mm 要求设计落料，冲孔复合模 零件图 第一章冲压件工艺的分析 工件如上图所示，我开始考虑用级进模，因为级进冲模在设计上比较灵活，但后来想这种形状较为简单，由于产品批量较大，精度比较要求一般，我采用复合模，一套模具完成此工件的加工。产品工艺分析包括技术和经济两方面的内容.在技术方面根据产品图纸主要分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面主要根据冲压件的生产批量分析产品成本阐明采用冲压生产可以取得的经济效益.因此中压件的工艺分析主要讨论在不影响零件使用的前提下能否以最简单最经济的方法冲压出来能够做到的表示该冲压件的工艺性好反之，工艺性差. 影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点尺寸大小设计基准公差等级和形状位置误差要求材料的厚度及成形后允许的变薄量材料的机械性能和冲压性能在冲压过程中产生的回弹翘曲的可能性毛刺大小和方向要求等.这些因素对确定冲压工序的性质数量和顺序对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大关系因此在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真加以分析尤其应该注意分析零件在冲压加工中的难点所在.良好的冲压工艺性表现在材料消耗少冲压成形时不必采用特殊的控制措施工艺过程简单而且寿命长产品质量稳定操作方便等.如果发现零件的工艺性差则应该在不影响使用要求的前提下对零件的形状尺寸及其它要求作必要的修改. 此零件外形对称无尖角成品的精度要求不是很高外形公差要求为±0.25mm 角度公差要求为±1.00°. 考虑到装配的要求抽孔必须保证抽起高度孔距有位置要求但孔径无公差配合. 因为要和下盖接触所以两侧的小孔位置也必须保证. 由以上分析可知该零

模具课程设计冲孔落料连续模剖析

冲压工艺学 学习报告 题目：落料冲孔连续模报告学院：机械工程学院 专业年级：工业工程12级 姓名：谢兵 班级学号：工程12-01-08 指导教师：伦凤艳 二Ｏ一五年十月九日

目录 模具设计说明 (2) 1.冲压件工艺性分析 (2) 2.冲压工艺方案的确定 (3) 3.主要设计计算 (3) 4. 模具总体设计 (6) 5. 主要零部件设计 (6) 6．模具总装图 (10) 7．冲压设备的选定 (10) 8、模具的装配 (11) 主要参考文献： (13) 学习小结 (14)

模具设计说明 题目：落料冲孔连续模报告 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：中批量生产 材料：Q235A 材料厚度：2mm 零件公差：IT13 展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。 图1 工件图 1.冲压件工艺性分析 （1）冲裁件结构形状分析 该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。 （2）尺寸 制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。 （3）尺寸精度 从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。（4）表面粗糙度 该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中

冲孔-落料级进模设计说明书解读

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目:设计行程开关架零件模具加工艺 设计者:龙建 学号：201110115119 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月 机械制造工艺学

课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺 内容:1.批产量按6000件 2.绘制指定零件图 3.绘制指定零件毛坯图 4.设计机加工艺流程 5.编制各工序工艺卡 6.设计指定工序模具装配图 7.设计本模具两个复杂零件工程图 8.编制本课程设计说明书 班级:2011级车辆1班 学生:龙建 学号：201110115121 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月

目录 第一，零件设计任务 (1) 第二，冲裁件的工艺分析 (2) 2.1工件材料 (2) 2.2工件结构形状 (3) 2.3工件尺寸精度 (3) 第三，冲裁工艺方案 (3) 第四，模具结构形式的选择 (5) 4.1模具的类型的选择 (5) 4.2卸料装置 (5) 4.3定位装置 (5) 4.3.1．送料形式 (5) 4.3.2．定位零件： (5) 4.4.模架类型及精度 (5) 4.4.1．模架 (5) 4.4.2.精度 (6) 第五，冲压工艺计算： (6) 5.1．排样 (6) 5.1.1．排样方案分析 (6) 方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由 冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 (6) 5.1．2．计算毛胚的长度 (7) 根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度： (7) 计算条料宽度 (7) 5.1.3．确定布距： (7) 5.1.4．计算材料利用率 (8) 5．2．冲压力计算 (8) 5.2.1．冲裁力计算 (8) 5.2.2．推件力计算 (9) 5.3．压力中心的计算 (9) 5.4．模具工作部分尺寸及公差 (10) 5.4.1．落料尺寸大小为 (10) 5.4.2．冲孔尺寸大小为 (10) 6.2.1.冲孔圆形凸模： (11) 6.2.3.落料凸模 (13) 6.4．固定板的设计 (14) 6.4.1.凸模固定板: (14) 6.4.2. 凹模固定板: (14) 6.5．模架以及其他零部件的选用 (15) 7.1 校核模具闭合高度 (15) 7.2 冲压设备的选定 (16) 参考文献 (19)

落料冲孔说明书

冲压模具设计与制造实例 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 图1 产品零件图 一、冲压工艺与模具设计 ⒈冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工 件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为±0.11，属11级精度。查公差表可得各 尺寸公差为： 零件外形：650 74 .0 -mm 240 52 .0 - mm 300 52 .0 - mm R300 52 .0 - mm R20 25 .0 - mm 零件内形：1036.0 +mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。 ⒉工艺方案及模具结构类型

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12011.0-mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。 ⒊主要设计计算 ⑴ 排样设计及计算 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm ； 工件边缘搭边:a 1=2.5mm ； 步距为: 32.2mm ； 条料宽度B=(D+2a 1)?- =(65+2×2.5)?- =70 确定后排样图如图2所示。 图2 排样图 一个步距内的材料利用率η为： %100?= BS A η =1550÷(70×32.2)×100％ = 68.8％

冲孔落料连续模设计

冲孔、落料连续模设计 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容：如图式所示零件 （1）生产批量：大批量； （2）材料：10钢； （3）材料厚度：t=2mm。 1.1 模具市场发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模

密封圈落料冲孔模具设计 说明书

天津轻工职业技术学院 毕业设计(论文) 课题：密封圈落料冲孔模具设计 专业班级 学生姓名学生学号指导教师 提交日期成绩 答辩日期答辩成绩答辩教师 总评成绩

内容摘要 本说明书以密封圈冲压件为工作任务，从该件的冲压工艺性分析入手，介绍了工艺方案的制定、模具方案的选择及到模具设计的全过程。文中详细介绍了排样图设计过程、材料利用率计算、冲压力计算、压力机的选择及刃口尺寸计算等工艺计算，还介绍了模具工艺零件及结构零件的设计和选择，其中重点介绍了一些标准件和非标准件的选用和设计。设计过程借助了CAD软件。 本文是学生在学习完《冲压模具设计及主要零部件加工》、《模具制造技术》课程之后、结合顶岗实习企业的冲压件进行模具设计的一次实践，对日后从事模具设计工作会有所帮助。 关键字：落料冲孔、复合模、排样图、刃口、压力机、装配图

目录 第一章设计任务书及产品图 (1) 1.1 产品图 (1) 1.2 技术要求 (1) 第二章冲压工艺性分析 (2) 2.1 结构工艺性分析 (2) 2.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 (2) 第三章冲压工艺方案确定 (3) 第四章模具结构形式的论证及确定 (4) 4.1 正装式复合模与倒装式复合模的论证 (4) 4.2 导向 (4) 4.3 卸料 (5) 4.4 定位 (5) 第五章冲压工艺计算及设计 (6) 5.1 排样图设计及材料利用率计算 (6) 5.2 工序压力计算 (7) 5.3 压力中心确定 (8) 5.4 模具工作零件刃口尺寸计算 (8) 5.5 落料凹模结构设计 (9) 5.6 冲孔凸模结构设计 (11) 5.7 卸料用橡胶块设计计算 (12) 第六章模具零件选用、设计及计算 (13) 6.1 模具整体结构设计 (13) 6.2 工作零件的选用、设计及计算 (13) 6.3 定位零件的设计 (14) 6.4 出件装置的设计 (14)

冲压模具冲孔落料级进模设计说明书.

课程编号： XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日

目录 一、绪论 (3) 二、设计任务书及产品图 (4) 三、零件的工艺性分析 (6) 四、冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五、排样 (7) 六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 (8) 七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 (9) 八、模具零件的选用及设计 (10) 九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14) 十、其他需要说明的内容 (18) 十一、参考资料 (18)

一、绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。 主要表现如下: (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有

冲孔、切断、弯曲级进模的设计与制造

目录 第一章零件工艺分析 (3) 1、工件材料 (3) 2、工件结构形状…………………………………………………………………３ 3、工件尺寸精度 (3) 第二章冲压零件工艺方案的拟定 (4) 第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算 (5) 1、弯曲件展开尺寸的计算 (5) 2、排样方式的选择 (5) 3、裁板方法 (6) 4、计算材料利用率 (6) 第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择...........................６１、冲裁力 (7) 2、弯曲力…………………………………………………………………………７ 3、卸料力…………………………………………………………………………７ 4、推件力…………………………………………………………………………７ 5、压力中心的确定........................................................................８第五章冲裁间隙的确定 (9) 第六章模具主要结构的设计 (10) 1、模具类型的选择 (10) 2、操作方式………………………………………………………………………1０ 3、出件方式 (10) 4、确定送料方式 (10) 5、确定导向方式...........................................................................1０第七章冲孔刃口尺寸的计算...............................................................１1 第八章主要零部件的设计 (13) 1、冲孔凸模 (13)

冲孔落料模具设计说明书

机电工程学院 冲压课程设计 说明书 设计题目: 冲孔落料模具设计 学生姓名：潘文高 专业班级：材控F0902 学号： 200948480320 指导教师： 2012年6月

目录 一冲压件 (4) 二零件的工艺性分析 (4) 2.1 零件的工艺性分析 (4) 2.2 冲裁件的精度与粗糙 (4) 2.3 确定工艺方案 (5) 三冲压模具总体结构设计 (5) 3.1 模具类型 (5) 3.2 操作与定位方式 (5) 3.3 卸料与出件方式 (5) 3.4 模架类型及精度 (5) 四冲压模具工艺与设计计算 (6) 4.1 排样设计与计算 (6) 4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. (7) 4.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (8) 五模具的总张图与零件图 (9) 5.1 冲压模具的零件图 (9) (1)凹模的设计 (9) (2)凸模的设计 (10) (3)凸凹模的设计 (11) 5.2选择坚固件及定位零件 (11)

(1) 螺钉规格的选用 (11) (2) 活动挡料销 (12) 5.3设计和选用卸料与出件零件 (12) (1)卸料板 (12) 5.4选择模架及其它模具零件 (13) (1) 模架 (13) (2) 模柄 (14) (3) 垫板 (15) (4) 凸模固定板 (15) (5) 凸凹模固定板 (16) 5.5压力机的校核 (17) 5.6级进模具的装配图 (17) 六总结 (19) 七致谢 (20) 八参考文献 (20)

一．冲压件 冲压件图如下图所示: 冲压技术要求: 1.材料:08钢 2.材料厚度:3mm 3.生产批量:大批量 二 .零件的工艺性分析. 2.1 零件的工艺性分析该零件材料为08钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ20mm的孔两个φ8mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm（φ20mm 孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。） 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下：

冲孔落料级进模具说明书DOC

冲孔落料级进模具说明书 机械11201 明文豪 1202281075 目录 第一部分：模具选择及注意问题 (2) 第二部分：设计任务 (3) 第三部分：1、主要设计计算 (4) 2、模具总体设计 (8) 3、主要零件设计 (8) 4、模架及其他零件的设计 (14) 5、冲压设备选定 (14) 6、模具总装图 (14) 第一部分 1、冲压的基本工序分类及模具类型的选择 冲压工序基本分为以下两大类：

第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。诸如：板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式，但均属于分离工序；第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成一定的形状。诸如：弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。 上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类： 1）单工序冲模（亦称单冲模） 这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名：如只进行冲孔的称之为冲孔模；只进行一次弯曲的称为弯曲模。 2）连续模（亦称多工序连续模） 这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序。根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为：多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形：包括翻边、冲挤、压印等属于冲裁式复合模。 3）复合模 该类模具仅一个工位，在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为：冲裁式复合模、综合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔—落料复合模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形任意一个或一个以上变形工步的复合模，通称其为综合式复合模、多工位连续式复合模。 综合以上，此次选择级进模具合适。 2.设计注意问题 在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下一些问题： （1）按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格，诸如：压力机台面尺寸，压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸、最小闭合高度等参数，作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积、模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔接； （2）注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核；

垫圈冲孔落料模具设计说明

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垫圈冲孔落料模具设计说明书 院系机电学院 班级材料成型及控制 姓名 **** 学号 080010204 指导老师王**老师

2011年12月 前言 本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。 本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。 为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.

目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4.模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）