钢结构施工组织设计
**************车间工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
**********有限公司
二00七年七月十二日
目录
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工前期准备工作
四、机械、设备使用计划
五、施工组织、施工力量
六、施工进度计划
七、施工方法及技术措施
八、安装工艺流程
九、质量要求及标准
十、质量保证体系和质量保证措施
十一、安全保证体系和安全保证措施
十二、保证工期的措施
十三、文明施工措施
十四、优质服务保证措施
十五、存档资料
一、工程概况
建设单位：瑞尔法新材料科技有限责任公司
工程名称：*******车间
设计单位：***********设计研究院
结构类型：轻钢结构工程
建筑面积：1224m2
工程地点：。
本工程跨度13.6m，。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。
二、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。
⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工
艺、新技术、新设备、新材料等。
3.其它有关的技术文件及资料。
4.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同
相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工
作，办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作
业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进
度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进
行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开
工前准备工作。
6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位臵，基础轴线
标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、机械、设备使用计划
⒈钢结构构件制作、加工、运输
1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输
2．钢构件吊、安装
五、施工组织、施工力量
纤维压力水泥板
纤维水泥板具有很好的防火、耐高温、防潮、抗冻、保温隔音等优质性能。使用在建筑装修中不但质轻、高强、易施工，而且经济美观、安全无害、使用寿命长。可用在室内隔断建设、地面地板、内墙装饰、楼层隔板、外墙墙板、外墙挂板、外墙保温板、幕墙衬板、LOFT阁楼板、工业生产垫板、电器隔热板的那个场所。
销售电话：0315-******* 手机：150********（赵经理）
唐山瑞尔法新材料科技有限公司
管理班子主要成员及岗位责任
劳动力使用计划表
1、钢结构彩钢板制作加工
2、钢结构彩钢板运输、安装
六、施工进度计划
施工进度计划（安装10天，钢构制作与土建搭接）
七、施工方法及技术措施
㈠钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板; 墙面彩钢板采用0.426厚彩涂钢板。
⒉放样、号料
放样以1:1的比例在钢平台上进行。先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺
寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专
职检验人员检验。
号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H 型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位臵尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行
检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验
手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)，试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设臵引弧和引出板，其材质与坡口形式与
焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊
⒎组装
组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平
台上布臵装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。
⒏涂装、编号
钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。
㈡运输、堆放
装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。
钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放臵同一位臵，以防偏心。
构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。
(三)钢结构及彩板吊安装
本工程跨度为13.6M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋
面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。
A.准备工作一般规定
⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。
⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。
⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。
(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。
⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。
⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。
B.钢柱的安装
钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位臵在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，
调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。
C.屋架大梁拼装及安装
屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设臵二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°，吊点处拉设护角器。
屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。
第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。
D．檩条、支撑安装
檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。
E．彩板安装
彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。
墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求：
①彩板铺设要注意常年风向；
②彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板搭设牢固；
③彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；
④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；
⑤每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。
八、施工工艺流程
地基与基础钢构件制作.拼装钢构件吊装
①─────②───────③──────④─
安装面板.檩条、拉条电器.照明地坪.散水
──────────⑤─────────⑥──────安装包边板及门窗竣工、验收
─⑦───────────⑧───────────⑨
九、质量要求及标准
㈠钢结构制作
⒈剪切、气割的允许偏差：零件的宽度和长度±30mm。
⒉加热矫正温度不得超过900℃。
⒊钢板的局部平面度，小于等于1.5mm。型钢弯曲矢高小于等于
5.0mm；工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。
⒋螺孔直径允许+1.0mm；圆度≤2.00mm。
⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm；中心偏移允许±2.0mm。
⒍焊缝质量等级：板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝，须进行超声波
探伤；贴角焊缝为Ⅲ级焊缝，须外观质量检查。
⒎构件预拼装的允许偏差：预拼装单元总长±5.0mm，弯曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口错边±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。
㈡钢结构及彩钢板安装
1．支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
A.标高允许误差±1.5mm。
B.地脚螺栓位臵，在支座范围内±
5.00mm。
2．柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。
柱基准点标高允许偏差5mm。柱子垂直度允许偏差+5mm～-8mm。
3．屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。屋面大梁垂直度允许偏差5mm。
4．高强螺栓扭矩值(N-m)
N=pdf 其中p为施工预拉值：d为螺栓直径：f为扭矩系数5．永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2－3扣，并应打毛防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
6．高强度螺栓安装规定：螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、
玷污和碰伤。安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。
7．檩条间距允许偏差±15mm，弯曲矢高允许偏差10mm。
8．檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。
9．板长允许偏差±7.00mm，覆盖宽度、波高h≤70mm，允许偏差+8mm。
10．泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm，弯折面宽度±2mm弯折面夹角2°。
11.屋面搭接长度不少于200mm，墙面板搭接长度不少于150mm。
十、质量保证体系和质量保证措施
质量保证体系图
⑴成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。
⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查，并对其提出的处理意见及时整改。
⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。
(4)严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。
(5)各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。
保证施工质量的方法
一.前期准备
会同总包单位做好基础锚栓预埋工作.在锚栓固定后.砼浇筑前复核轴线及锚栓位臵尺寸,固定牢固程度,砼浇筑后及时复核锚栓是否移位,承台面标高是否准确,发现问题及时处理.
原材料辅助材料.零配件采购及检验.
本工程材料进厂后按材料规格.型号.材质.批号分类堆放.挂牌明示,以防用错.主材下料前开料单核对无误才可进行,并做好记录.高强度螺栓采购到场开箱验货强度等级.规格.型号是否符合设计要求,外观是否有锈斑,并取样复验.电焊条.焊丝.焊剂按计划单采购
入库,分类堆放,凭领料单领用.生产车间使用原辅助材料均由专职材料员办理手续.监督使用.工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口,凭任务单.计划单到库房领用.彩钢板原材料由上海经销商采购托运至我厂,使用前报验,经认可才可加工.苯板，玻璃丝棉等原材料进厂后，使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。
二.施工工序
1.技术准备
钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节，如果这一环节遗漏或出错，将给工程施工不定期不很大的麻烦。因此钢结构放样和翻样均由专人负责，专人复验，总工审批。
2.钢结构制作加工
钢板由专人按放翻样尺寸负责画线，专人切割。板条组装前由专职质检员复核尺寸。H型钢经专用设备组立后，由专职质检员复核断面几何尺寸。长度是否达到半成品验收标准。钢结构加工中焊接是关键环节，焊接质量好坏直接影响钢结构件的内在和外观质量。板材对接2级焊缝由水平最好的焊工负责施焊，按照双面剖口、反面清根、双面成型方法施工，焊后24小时，请持证单位检测中心派员按20%比例进行超声波探伤检测，工程监理旁站监督，发现有不符合要求的质量缺陷进行返工，增加探伤比例至50%，再发现质量缺陷按100%比例探伤。自动埋弧焊由专业焊工按设定的技术参数施焊，保证焊缝、焊角尺寸及外观质量。手工电弧焊均由专业焊工按设计要
求的焊缝尺寸施焊。焊工自检合格后，由质检员按规定比例抽检。钢构件组装后、联接前，由质检员按翻样尺寸进行复核，确认后再联接固定。钢构件组装焊接、矫正、打磨完毕，请监理进行构件预拼装检查验收。通过后，进行除锈和涂装，每根构件除锈后涂装前均由质检员进行检查验收，工程监理监督。
3.彩钢板加工
彩卷加工前报请工程监理或业主复验，同意后按翻样尺寸和数量加工，成品由质检员按规定比例抽检几何尺寸和外观质量。
4.钢结构安装
钢结构安装主要控制好轴线尺寸、标高、钢柱及屋面梁垂直度、高强度螺栓联接质量和栓脚固定。轴线尺寸的控制在于钢柱中心线对基础定位线的偏差，控制在5mm以内。钢柱垂直度由经纬仪控制偏差控制在10mm以内，安装屋面梁前报请监理复验。高强度螺栓安装主要是控制施拧扭矩值和施拧顺序，安装时请监理或业主旁站监督。屋盖水平支撑、柱间支撑要张紧，但不可过紧，以防将刚架拉倾斜。屋面檩条墙面檩条安装质量主要是通过拉条来控制平直度。钢柱脚固定采用双螺母拧紧，螺栓端部丝扣打毛或点焊以防松动。
5.彩钢板安装
钢结构安装完毕报请工程监理或业主进行中间验收，待防火涂料施工完毕再进行彩钢板安装。主厂房墙面高度达40M彩板无法运输和安装，分成肆面段加工制作，安装时先装下节板，完毕再装上节板。墙面板安装主要控制好垂直度。第一块垂直度用吊锤和经纬仪