聚丙烯纳米塑料技术进展
聚丙烯纳米塑料技术进展
国内石油化工
聚丙烯(PP)纳米复合材料的出现为实现PP的增强增韧改性提供了一条重要的新途径。将纳米级的填料通过共混、插层等手段均匀地分散到PP基体中；可获得优异综合性能的PP纳米复合材料，使PP材料增强增韧，阻隔性、阻燃性、热变形温度和耐老化性提高。(千金难买牛回头我不需再犹豫)
现在国内外对PP纳米复合材料的研究极为活跃，制备方法各具特色，所添加填料品种很多。根据所添加的填料种类可将PP纳米复合材料大致分为两大类：一类是PP/层状硅酸盐纳米复合材料，其中的填料包括蒙脱土、水浑石、海泡石、云母、滑石、绿土、高岭土等。制备这类纳米复合材料是采用插层法、复合法，包括单位插层聚合法、聚合物溶液插层聚合物熔体直接插层法和溶胶—凝胶法等4种。其中聚合物熔体直接插层法是指将聚合物和无机填料混合，然后加热到PP熔点以上，在挤出机或混炼机中通过剪切力使两者混合均匀，插层解离而得到纳米复合材料。由于这种方法具有操作简单，可用传统的方法加工、易于工业化、没有溶剂等添加物、不存在环境污染等优点。故目前研究较多，有较大的发展前途；另一类是PP/ 无机刚性粒子纳米复合材料，其中的填料包括CaCO3、SiO2、Al2O3、SiC、Si3N4等。目前，制备PP/无机刚性粒子纳米复合材料基本上是采用熔融共混的方法，在双螺杆挤出机中依靠剪切力的作用将纳米级无机刚性粒子分散到PP基体中，得到PP纳米复合材料。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)
从研究的情况来看，PP/层状硅酸盐纳米复合材料的研究要比PP/无机刚性粒子纳米复合材料多得多，其广度和深度都是后者无法比拟的，理论上和实际应用上的研究成果都比较显著，是PP纳米复合材料发展的一个重点方法。
1991年，日本丰田汽车工业公司与三菱化学公司共同开发成功PP/EPR/ 滑石粉纳米复合材料。该纳米复合材料克服了以往PP改性材料韧性增加而断裂伸长率下降的缺点，兼具有高流动性、高刚性和耐冲击性，用于制造汽车的前、后保险杠，并于1991年实现商品化生产，该材料被称为“丰田超级烯烃聚合物”。PP／EPR ／滑石粉纳米复合材料与弹性体改性PP的性能比较如下表：
面对今后汽车的设计、制造向全球化发展的趋势，丰田汽车工业公司计划使这种PP纳米复合材料成为汽车上统一使用的标准材料。该公司还计划将目前汽车上用的7种外装饰树脂材料、13种内装饰树脂材料研究开发成纳米复合材料。
PP/EPR/滑石粉纳米复合材料与弹性体改性PP的性能比较
项目纳米改性PP 橡胶改性
复合材料PP
熔体流动速率(g/10min) 18 9
弯曲弹性(mPa) 1500 1000
缺口冲击强度(J/m) 510 500
线膨胀系数(×10-5/℃) 6.5 7
洛氏硬度(RH) 65 25
热变形温度(℃) 120 100
最近报道，Montell 公司已和通用汽车公司的聚合物部联合开发生产聚丙烯纳米塑料，用在汽车尾部和车门。过去该公司的车尾和挡泥板是采用GE公司的尼龙改性的聚苯醚；车门是用DOW化学公司的Pc／ABS合金。改性PP的替代可使材料的成本大大降低。与传统塑料相比，这种PP纳米材料具有更低的热膨胀系数，更好的表面光泽，高刚性，同时低温韧性较好，填料含量只有5％(一般材料要25％)。
中国科学院化学研究所工程塑料国家重点实验室与成都正光科技股份有限公司合作研制成功纳米PP管材专用料。这种纳米PP管材专用料是采用插层复合技术来制备，将有机蒙脱土经处理，用熔融插层法，以纳米尺寸均匀分散在聚丙烯基体中而形成PP纳米复合材料。由于分散在PP基体中的有机蒙脱土的纳米尺寸效应，故能显示出特别优异的技术性能，是一种全新的高新技术新材料，在我国是首创。这种纳米PP管材专用料比现有的PP—R管材专用料具有更好的抗拉伸、抗冲击、抗蠕变开裂、抗收缩及耐热、卫生环保等。经国家化学工业合成树脂及塑料质量监督检测中心检测，表明各项技术性能指标全面超过进口PP—R材料。用这种材料生产的NPP— R管材和管件，不仅符合国家标准，而且抑菌率达100％。
曾兆华等用苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物(SBS)和纳米CaCO3对无规共聚聚丙烯进行改性，制得了PP／SBS／纳米CaCO3共混体系。该复合材料加工性能好，其冲击强度、拉伸强度等力学性能较好，成型收缩率小，可满足农田喷灌管的要求。这可用于加工农田排灌管及住宅供水管等管材。
青岛胶州市新大成塑料机械有限公司采用纳米抗菌材料研制成功绿色环保管材——纳米抗菌PP—R管材及自动生产线。纳米抗菌PP—R管材具有无毒、无味、表面光滑、磨擦系数小、不结垢、流速快、耐压、耐热、抗老化、环刚度好等优点，还能有效杀灭细菌和阻止细菌繁殖，防止各种微生物生长的功能，使抗菌作用具有持久性和安全性，杀菌效率达90％以上。该公司研制成功的自动生产线，可高速、高质、稳定地连续生产不同规格的纳米抗菌PP—R管材。
扬子石化公司研究院将纳米材料与PP嫁接，研制成功纳米PP复合材料。这种以注塑级塑料为基料的纳米PP产品，保持了原有刚性，而其韧性大幅度提高，是国内首创。用这种材料制成箱包，坚硬又不易碎裂；用其制造汽车零部件，则可替代高品质的塑料及钢材。据介绍，不同种类的纳米材料几乎可以与所有牌号的PP 嫁接，制成具有各种优良性能的纳米复合材料，从而大大提高PP的品质，拓宽PP产品的应用领域。
用纳米硅基氧化物对PP进行改性，其强度和韧性明显提高，具有良好的低温抗冲击性能，且尺寸稳定，加工性能改善，有较好的表面光洁度。改性PP的电阻率、吸水率、屈挠度、刚性四大主要性能指标均达到或超过PA6标准值，可替代PA6，而成本比PA6降低1／3。
https://www.wendangku.net/doc/8713026637.html,/data.htm
1、尼龙纳米材料：可用于油管、齿轮、全塑车轮、塑钢门窗隔热条、高档轿车保险杠、铁路钢轨绝缘槽、
电动工具外壳、机械结构件等。
*纳米超韧尼龙*纳米超韧尼龙（童车专用料）
*纳米超韧阻燃尼龙*纳米超韧增强阻燃尼龙
*纳米超韧增强尼龙*纳米超韧增强尼龙（门窗隔热条专用料）
*电镀尼龙
2、聚丙烯纳米材料：可用于汽车保险杠、仪表盘、童车车轮、全塑座椅、办公用品、家用电器外壳、电源
插座、线圈骨架、电讯及照明设备零件、耐腐泵及管件、阀门等。
*纳米高光泽耐高温聚丙烯(小家电外壳专用料可替代PC)*纳米高抗冲聚丙烯（汽车保险杠专用料）*纳米高光泽低收缩聚丙烯(家用电器专用料可以替代ABS)*纳米高刚性抗冲聚丙烯（童车轮专用料）*纳米阻燃聚丙烯*纳米增强聚丙烯
*纳米增强阻燃聚丙烯*纳米高刚性增强聚丙烯
*高光泽阻燃聚丙烯（可替代阻燃ABS）*纳米汽车配件专用聚丙烯系列NPP1-10 *高光泽高刚性阻燃聚丙烯（可替代阻燃PC）
3、纳米ABS材料：耐光阻燃，抗紫外线，不变色，光泽好，冲击强度高。主要用于各类电器的外壳，电子
产品，灯具的外壳等，环保阻燃ABS。
*纳米抗紫外线耐光、环保阻燃ABS*纳米环保阻燃ABS
4、纳米超高分子量聚乙烯：耐磨、耐腐蚀、高强度、无毒，能用挤出成型方法连续生产管材，异型材和注
塑制备大型管件，具有良好的焊接性，解决了管材管件的应用问题。可注塑、挤出制品，如油管护丝套、传动齿轮、料斗、料仓、滑槽的衬里及各种输送管道等。
*纳米超高耐磨、防腐蚀超高分子量聚乙烯
5、特种工程塑料聚苯硫醚：聚苯硫醚是一种高性能特种工程塑料，具有耐高温、耐辐射、耐烧蚀、高韧性、
高度稳定等优异性能，广泛用于电子电气、机械制造等国民经济部门以及航空、航天、军事等领域。
*纳米聚苯硫醚
6、纳米PC/ABS合金：相容性好，耐开裂，耐热性好，高抗冲，强度高。适合制作火车、汽车部件；电子、
电气产品及家电配件。
*纳米PC/ABS合金系列
7、纳米NPC材料：抗蒸煮耐开裂聚碳酸酯，最突出得优点是耐热水性好，可在水下长期使用，耐应力开裂
大有改善。可适用于耐蒸煮容器，搅拌器等产品。
*纳米抗蒸煮耐开裂聚碳酸酯
8、纳米NPOM材料：韧性提高一倍，耐磨性能好（经国塑检测，杜邦45磨损为何0.001g/cm2，NPOM为
0.0004g/cm2）。可适用于轴承、齿轮等耐磨要求较高得产品。
*纳米增韧耐磨聚甲醛
注 * ：SGS 认证产品
纳米尼龙系列
纳米超韧尼龙NRPA
纳米超韧尼龙NRPA-2(膨胀螺丝专用料) 纳米超韧阻燃尼龙NZPA-1 纳米超韧增强尼龙NRGPA *
纳米门窗隔热条尼龙专用料NRGPA08
纳米超韧尼龙NRPA-1(童车专用料) *
纳米超韧尼龙NRPA-3
纳米超韧增强阻然尼龙NZPA-2
纳米超韧增强尼龙NRGPA-1 纳米电镀尼龙NOPA
纳米聚丙烯系列
纳米耐高温高光泽聚丙烯NH01 * 纳米耐高温高光泽聚丙烯NH02 * 纳米耐高温高光泽聚丙烯NH03 *
纳米高光泽耐高温聚丙烯NP01（小家电外壳专用料） * 纳米高光泽耐温聚丙烯NP02（家用电器专用料） *
纳米高光泽耐温聚丙烯NP04（家用电器外壳专用料可替代ABS ） * 纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ01（小家电外壳专用料） 纳米环保阻燃聚丙烯NZ03 *
纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ04（可替代阻燃ABS ） 纳米无卤环保阻燃聚丙烯NZ05 *
纳米汽车配件专用聚丙烯系列NPP1-NPP10
纳米高抗冲聚丙烯NRPP （汽车保险杠专用料） 纳米增强聚丙烯NGPP
纳米高刚性增强聚丙烯NGPP-HG *
纳米高刚性增强聚丙烯NGPP-H （电动工具专用料） 纳米阻燃聚丙烯NZPP
纳米高刚性增强阻燃聚丙烯NZPP-3
纳米ABS 系列
纳米耐光环保阻燃NA01 * 纳米阻燃NA02
纳米环保阻燃NA03 *
纳米超高分子量聚乙烯NUHMWPE 纳米聚苯硫醚NPPS 纳米PC/ABS 合金系列
纳米抗蒸煮耐开裂聚碳酸脂NPC 纳米增韧耐磨聚甲醛NPOM
NHO1耐高温高光泽聚丙烯 1、材料特点：
*高光泽，耐高温（比普通聚丙烯高35℃），尺寸稳定性好 *较高的刚度（比普通聚丙烯高60%） *SGS 认证 2、应用领域：
*电炊具；取暖器；烤面包机等耐高温等小家电外壳 3、性能指标
检测项目 单位 测试方法 数据 密度 g/cm 3
GB1033-86 0.95 熔体指数 g/10min GB3682-89 2-5 成型收缩率 % GB3682-89 1.7 拉伸强度 MPa GB1040-92 34.0 断裂伸长率 % GB1040-92 45.0 弯曲强度
MPa
GB9341-88
42.0
简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 7.12
热变形温度（0.45MPa）℃GB1634-88 135.0
NHO2耐高温高光泽聚丙烯
1、材料特点：
*高光泽，高刚度，高光泽，尺寸稳定性好，SGS认证
2、应用领域：
*电炊具；取暖器；烤面包机，电熨斗等具有耐高温要求领域
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.01 成型收缩率% GB3682-89 1.6
拉伸强度MPa GB1040-92 41.1
断裂伸长率% GB1040-92 12.8
弯曲强度MPa GB9341-88 49.0 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 3.5
热变形温度（0.45MPa）℃GB1634-88 150.0
NHO3耐高温高光泽聚丙烯
1、材料特点：
*高光泽，高刚度，高光泽，尺寸稳定性好、SGS认证
2、应用领域：
*电炊具；取暖器；烤面包机，电熨斗等具有耐高温要求领域
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.09 成型收缩率% GB3682-89 1.3-1.5
拉伸强度MPa GB1040-92 41.5
断裂伸长率% GB1040-92 11.1
弯曲强度MPa GB9341-88 52.9 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 2.12
热变形温度（0.45MPa）℃GB1634-88 168.0 纳米高光泽耐高温聚丙烯NP01（小家电外壳专用料）
1、材料特点：
*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好
*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（10-50MPa）
*SGS认证
2、应用领域：
*电吹风，吸尘器，电饭煲，烤面包机，浴霸，收音机，电风扇等耐高温小家电外壳
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.05 成型收缩率% GB3682-89 1.2
拉伸强度MPa GB1040-92 30
断裂伸长率% GB1040-92 26.7
弯曲强度MPa GB9341-88 56.5 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 2.71
热变形温度（0.45Mpa）℃GB1634-88 128.0
纳米高光泽耐温聚丙烯NP02（家用电器专用料）
1、材料特点：
*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好
*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（10-60MPa）
*SGS认证
2、应用领域：
*电吹风，吸尘器，电饭煲，烤面包机，浴霸，收音机，电风扇，洗衣机，小冰箱等耐高温大，小家电外壳
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.05 成型收缩率% GB3682-89 1.2
拉伸强度MPa GB1040-92 27.5
断裂伸长率% GB1040-92 53.3
弯曲强度MPa GB9341-88 50.1 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 5.93
热变形温度（0.45Mpa）℃GB1634-88 118.0
纳米高光泽耐温聚丙烯NP04（家用电器外壳专用料可替代ABS）
1、材料特点：
*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好
*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（10-50MPa）
*SGS认证
2、应用领域：
*电吹风，吸尘器，电饭煲，烤面包机，浴霸，收音机，电风扇等耐高温小家电外壳
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.05 成型收缩率% GB3682-89 1.0
拉伸强度MPa GB1040-92 28.8
断裂伸长率% GB1040-92 34.1
弯曲强度MPa GB9341-88 32.4 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 5.07
热变形温度（0.45Mpa）℃GB1634-88 125.0
纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ01（小家电外壳专用料）
1、材料特点：
*高光泽，耐高温，尺寸稳定性好
*流动性好，注塑温度低（175-180℃），注塑压力小（30-60MPa）
2、应用领域：
*各种电器插线板、面料外壳，电吹风、电饭煲、烤面包机、浴霸等要求阻燃、耐高温小家电外壳
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.02 熔体流动指数g/10min GB3682-89 9.8
成型收缩率% GB3682-89 1.2-1.4
拉伸强度MPa GB1040-92 33.8
断裂伸长率% GB1040-92 51.6
弯曲强度MPa GB9341-88 52.5 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 3.11 热变形温度℃GB1634-88 108.0
阻燃性能—ISO12992（1995）V-0
高光泽阻燃聚丙烯家用电器外壳专用料与阻燃ABS的应用对比
应用性能阻燃ABS NZ01
密度高低
表面光洁度好好
染色光鲜度一般好
色牢度泛黄不泛黄加工流动性一般好注射温度（能耗）高低
耐光性一般好
耐高温性能差好
刚度大大
韧度好好
吸水性有无NZ03 纳米环保阻燃聚丙烯
1、材料特点：
*符合SGS环保要求，耐热性好
*常温下超高韧性，优良的低温性能
*SGS认证
2、应用领域：
*电源插座、线圈骨架、电讯及照明设备零件
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-96 1.24
拉伸强度MPa GB1040-92 28.2
断裂伸长率% GB1040-92 24.3
弯曲强度MPa GB9341-88 53 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 5.5
简支梁无缺口强度KJ/m2 GB1043-93 不断
热变形温度℃GB1634-88 130
阻燃性能—UL-94 V-0
成型收缩率% — 1.1 纳米高光泽阻燃聚丙烯NZ04（可替代阻燃ABS）
高光泽阻燃聚丙烯（NZ04），克服了普通阻燃聚丙烯表面光亮度差，抗冲击性能差，低温脆性大，抗老化性能差的缺点，具有突出的表面光亮度，具有高韧性，成型收缩率低，注射温度低，注射压力小，节省能源，可以广泛用在汽车，电子，仪器仪表等各个领域，尤其用于电源插座，接线板，面板，线圈骨架，电讯及照明设备零件。
在很多领域可以取代阻燃ABS。
高光泽阻燃聚丙烯性能一览表
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3 GB1033-86 1.16 成型收缩率% GB3682-89 1.0
拉伸强度MPa GB1040-92 27.62
断裂伸长率% GB1040-92 34.1
弯曲强度MPa GB9341-88 22.95 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 GB1043-93 4.98
阻燃度————自熄
NZ05 纳米无卤环保阻燃聚丙烯
1、材料特点：
*无卤环保、材料白度好、高刚性、SGS认证
2、应用领域：
电源插座、电讯及照明设备、小家电等具有较高环保要求领域
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-96 1.01
拉伸强度MPa GB1040-92 52.73
断裂伸长率% GB1040-92 127.92
弯曲强度MPa GB9341-88 51.8 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 86.5
热变形温度(1.82MPa) ℃GB1634-88 62.5 阻燃性- ISO12992(95) V-0
成型收缩率% - 1.2
测试项目测试
方法
GB 测试
方法
DIN
单位汽车专用NPP系列
NPP
1
NPP
2
NPP
3
NPP
4
NPP
5
NPP
6
NPP
7
NPP
8
NPP
9
NPP1
密度1033 5347
9
g/m20.91 0.91 0.91 0.91 0.91 1.03 1.12 1.23 1.05 1.15 拉伸强度1040 5345
5
N/mm232 32 32 25 25 30 25 30 25 60 伸长率1040 5345
5
%
弯曲强度9341 5345
2
N/mm236 36 36 30 24 40 40 45 70 80
简支梁缺口冲击强1043 5345
3
kJ/m2 3.5 3.5 3.5 6 16 4 10
简支梁非缺口冲击1043 5345
3
kJ/m2不断不断不断不断不断22 30 10 25 15
硬度9342 5345
6
N/mm265 65 65 48 45 80 60 85 75 110
热变形温度1634 5346
1
C 120 120 120 120 100 125 125 145 140 150
燃烧残余% 20土
2 30土
3
38土
3
20土
2
30土3
熔融指数3682 5373
5
g/min
抗老化性H(1500c
) ) >350 >100
>200 >400 >500 >700 >500 >700 >110
>110
特性耐热
老化耐热
耐老
化
耐热
耐侯
抗老
化
高冲
击耐
候
超高
冲击
耐候
耐热
老化
抗冲
击耐
老化
高耐
热
高强
度冲
击
高刚
性高
耐热
典型应用左右
工具
箱内
视镜
刹车
手柄旋柄
总成
门把
手保
护罩
同
PP-0
1或
pp-0
2
付仪
表板
左右
门把
手隧
道等
通风
盖杂
物箱
通风
管道
空调
器导
流板
信号
灯外
罩
空气
滤清
器壳
体
风扇
从动
轮护
风罩
叶轮
风叶
插座
叶轮
等
纳米高抗冲聚丙烯NRPP 1、材料特点：
*常温下超高韧性
*良好的低温性能
*较高的刚度，易于加工
*良好的表面光洁度。
2、应用领域：
汽车保险杠、仪表盘
全塑座椅、办工用品
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 0.94 熔体指数g/10min GB3682-89 5-8
拉伸强度MPa GB1040-92 23
断裂伸长率% GB1040-92 600
弯曲模量MPa GB9341-88 1100
弯曲强度MPa GB9341-88 28 悬臂梁缺口冲击强度J/m GB1843-96 500
简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 65
℃GB1634-88 120 热变形温度
（1.82MPa）
成型收缩率% - 1 纳米增强聚丙烯NGPP
1、材料特点：
*常温下超高韧性，良好的低温性能
*高刚度，具有良好的机械性能和尺寸
稳定性
*优良的耐磨性, 耐高温
2、应用领域：
泵体、叶轮、汽车冷却风扇、电机风
扇及其它热结构部件
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.13 熔体指数g/10min GB3682-89 4.5
拉伸强度MPa GB1040-92 38
断裂伸长率% GB1040-92 7.5
弯曲强度MPa GB9341-88 56 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 8 简支梁无缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 不断热变形温度（1.82MPa）℃GB1634-88 140 成型收缩率% - 0.4-0.7
纳米高刚性增强聚丙烯NGPP-HG
1、材料特点：
*高抗冲，超高韧性
*高刚性，耐热性好
*机械性能、尺寸稳定性好
*SGS认证
2、应用领域：
用于收缩低、刚度好、高抗冲等特种要求的泵类
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.16
拉伸强度MPa GB1040-92 65
断裂伸长率% GB1040-92 17.6
弯曲强度MPa GB9341-88 72 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 5.5 热变形温度（1.82MPa）℃GB1634-88 150
纳米高刚性增强聚丙烯NGPP-H（电动工具专用料）
1、材料特点：
*高抗冲，超高韧性
*高刚性，耐热性好
*机械性能、尺寸稳定性好
2、应用领域：
电动工具专用料
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.10
拉伸强度MPa GB1040-92 59
断裂伸长率% GB1040-92 18
弯曲强度MPa GB9341-88 70 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 8.5 热变形温度（1.82MPa）℃GB1634-88 142
纳米无滴阻燃聚丙烯NZPP-1
1、材料特点：
*常温下超高韧性，优良的低温性能
*优异的阻燃性能、不滴落
*耐热性好
*良好的表面光洁度
2、应用领域：
电源插座、线圈骨架、电讯及照明设
备零件
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-96 1.24
熔体指数g/10min GB3682-89 4.5
拉伸强度MPa GB1040-92 28.2
断裂伸长率% GB1040-92 24.3
弯曲强度MPa GB9341-88 53 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 5.5 简支梁无缺口强度KJ/m2GB1043-93 不断
热变形温度（1.82MPa）℃GB1634-88 130 阻燃性- UL-94 V-0
成型收缩率% - 1.1
纳米增强阻燃聚丙烯NZPP-3
1、材料特点：
*常温下超高韧性，优良的低温性能
*高刚度，优良的力学性能
*优异的阻燃性能及耐热性能
2、应用领域：
*线圈骨架、家电底座、配线器、电讯及照明设备零件
3、性能指标
检测项目单位测试方法数据
密度g/cm3GB1033-86 1.26 熔体指数g/10min GB3682-89 3.0
拉伸强度MPa GB1040-92 55
断裂伸长率% GB1040-92 10
弯曲强度MPa GB9341-88 80 简支梁缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 3.8
简支梁无缺口冲击强度KJ/m2GB1043-93 6.2
热变形温度（1.82MPa）℃GB1634-88 145 阻燃性- UL-94 V-0 成型收缩率% - 0.6-0.8
纳米技术发展史
纳米技术发展史 【摘要】纳米技术是21世纪科技发展的制高点，是新工业革命的主导技术，它将引起一场各个领域生产方式的变革，也将改变未来人们的生活方式和工作方式，使得我们有必要认识一下纳米技术的发展史。纳米技术的发展史是一个很长的过程，同时也是一个广泛应用的过程。 【关键词】发展纳米技术纳米材料 纳米技术基本概念 纳米技术是以纳米科学为基础，研究结构尺度在0.1～100nm范围内材料的性质及其应用，制造新材料、新器件、研究新工艺的方法和手 段。纳米技术以物理、化学的微观研究理论为 基础，以当代精密仪器和先进的分析技术为手 段，是现代科学(混沌物理、量子力学、介观物 理、分子生物学)和现代技术(计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术)相结合的产物。在纳米领域，各传统学科之间的界限变得模糊，各学科高度交叉和融合。 纳米技术包含下列四个主要方面： 1、纳米材料：当物质到纳米尺度以后，大约是在0.1—100纳米这个范围空间，物质的性能就会发生突变，出现特殊性能。这种既具不同于原来组成的原子、分子，也不同于宏观的物质的特殊性能构成的材料，即为纳米材料。如果仅仅是尺度达到纳米，而没有特殊性能的材料，也不能叫纳米材料。
过去，人们只注意原子、分子或者宇宙空间，常常忽略这个中间领域，而这个领域实际上大量存在于 自然界，只是以前没有认识到这个尺度 范围的性能。第一个真正认识到它的性 能并引用纳米概念的是日本科学家，他 们在20世纪70年代用蒸发法制备超微离子，并通过研究它的性能发现：一个导电、导热的铜、银导体做成纳米尺度以后，它就失去原来的性质，表现出既不导电、也不导热。磁性材料也是如此，象铁钴合金，把它做成大约20—30纳米大小，磁畴就变成单磁畴，它的磁性要比原来高1000倍。80年代中期，人们就正式把这类材料命名为纳米材料。2、纳米动力学，主要是微机械和微电机，或总称为微型电动机械系统,用于有传动机械的微型传感器和执行器、光纤通讯系统，特种电子设备、医疗和诊断仪器等.用的是一种类似于集成电器设计和制造的新工艺。特点是部件很小，刻蚀的深度往往要求数十至数百微米，而宽度误差很小。这种工艺还可用于制作三相电动机，用于超快速离心机或陀螺仪等。在研究方面还要相应地检测准原子尺度的微变形和微摩擦等。虽然它们目前尚未真正进入纳米尺度，但有很大的潜在科学价值和经济价值。3、纳米生物学和纳米药物学，如在云母表面用纳米微粒度的胶体金固定dna的粒子，在二氧化硅表面的叉指形电极做生物分子间互作用的试验，磷脂和脂肪酸双层平面生物膜，dna的精细结构等。有了纳米技术，还可用自组装方法在细胞内放入零件或组件使构成新的材料。新的药物，
(立项备案申请模板)EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告参考范文
EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该EPP发泡聚丙烯项目计划总投资7829.69万元，其中：固定资产投资6531.38万元，占项目总投资的83.42%；流动资金1298.31万元，占项目总投资的16.58%。 达产年营业收入11997.00万元，总成本费用9589.63万元，税金及附加146.73万元，利润总额2407.37万元，利税总额2886.15万元，税后净利润1805.53万元，达产年纳税总额1080.62万元；达产年投资利润率30.75%，投资利税率36.86%，投资回报率23.06%，全部投资回收期5.84年，提供就业职位216个。 依据国家产业发展政策、相关行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势，同时，根据项目承办单位已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略，阐述投资项目建设的背景及必要性。 概况、项目建设及必要性、项目市场调研、项目建设内容分析、选址方案、工程设计可行性分析、项目工艺说明、环境保护、项目生产安全、项目风险性分析、项目节能分析、实施方案、项目投资规划、经济收益分析、项目综合评价结论等。
EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告目录 第一章概况 第二章项目建设及必要性 第三章项目市场调研 第四章项目建设内容分析 第五章选址方案 第六章工程设计可行性分析 第七章项目工艺说明 第八章环境保护 第九章项目生产安全 第十章项目风险性分析 第十一章项目节能分析 第十二章实施方案 第十三章项目投资规划 第十四章经济收益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目综合评价结论
第一章概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。 公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力 中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服 务商。 公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，充分发挥渠道优势、技术优势、品牌优势、产品质量优势、规模化生产优势，为客户提供 高附加值、高质量的产品。公司将不断改善治理结构，持续提高公司的自 主研发能力，积极开拓国内外市场。为了确保研发团队的稳定性，提升技 术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效 的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、 顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、
中药制剂纳米技术研究进展
中药制剂纳米技术研究进展 中药学：张生杰 104753091411 摘要:纳米中药是指运用纳米技术制造的、粒径小于100nm的中药有效成分、有效部位、原药及其复方制剂，具有增加药物对血脑屏障或生物膜的穿透性等特点。本文详细介绍了纳米中药的定义、特点，同时介绍了纳米中药制剂技术方面的进展。指出了纳米中药制剂存在的问题，并作了展望。 关键词:纳米技术；中药制剂；中药现代化 1.前言 纳米即十亿分之一米，相当于10个氢原子排成直线的长度。纳米技术(nanotechnology)是指在纳米尺度下对物质进行制备、研究和工业化，以及利用纳米尺度物质进行交叉研究和工业化的一门综合性的技术体。纳米技术作为高新技术，可广泛应用于材料学、电子学、生物学、医药学、显微学等多个领域，并起着重要的作用。1998年，徐辉碧教授等[2]率先提出了“纳米中药”的概念，进行了卓有成效的探索。纳米中药是指运用纳米技术制造的、粒径小于lOOnm的中药有效成分、有效部位、原药及其复方制剂。因纳米材料和纳米产品在性质上的奇特性和优越性，将增加药物吸收度，建立新的药物控释系统，改善药物的输送，替代病毒载体，催化药物化学反应和辅助设计药物等研究引入了微型、微观领域，为寻找和开发医药材料、合成理想药物提供了强有力的技术保证。运用纳米技术的药物克服了传统药 物许多缺陷以及无法解决的问题。将纳米技术应用于中药领域是中药现代化发展的重要方向之一。 中药作用的物质基础来自于中药中的活性成分，这些化学成分可能是某单一化合物(即有效成份)，也有可能是所提取的某一有效部位或有效部位群，有些中药甚至以全药入药。对于从中药中提取的单一有效成份如紫杉醇、喜树碱等而言，其纳米化制备类似于合成药，因而其研究在技术上相对较易实现。纳米载药系统在这方面的应用已有一些报道，目前这类药物已有多种制剂进入临床研究阶段。从目前的情况来看，可以大量获得单一有效成份的中药并不多，这就意味着纳米载药系统在这一层次上的应用受到一定限制。中药有效部位为主要活性成份的制剂占有相当比例，这一方面体现了中药多成份、多靶点的特点，同时具有原料较有效成份容易获得，成本相对低廉的特点。因此，以有效部位作为纳米载药系统在中药研究中的切入点无疑具有更现实的意义。对于中药有效部位，由于其组成的多样性其纳米化制备是较复杂的，要研究的问题还很多。利用其结构或性质相近的特点选择适当的辅料和工艺，使其多组分同时实现纳米化，可能是解决问题的途径之一。对于中药(植物、动物和矿物)的全药，由于组成复杂且性质差异较大，实现纳米化的方法除超细粉碎以外有待进一步开发。总之纳米技术应用于中药制剂还处于起步阶段，但前景是很好的。 2．纳米中药的制备 2.1超细粉碎 粉碎是中药材加工最常用的方法之一。随着科学技术的进步，新的粉碎机械不断涌现，粉碎所能达到的粒度越来越小，使中药粉末的粒度由细粉的尺度10μm-1000μm进入到超细粉的尺度0.1μm-10μm。经过超细粉碎的中药材，最直接的效应就是由于表面积增大而导致的药物吸收增加，相应地生物利用度得到提高，服用剂量减小，资源的利用率提高。 但是，超细粉碎在中药研究中的应用还存在一些问题，首先，中药材的超细粉碎虽然
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告
我国聚丙烯技术及市场发展分析报告 作者：石油和化学工业规划院赵文明 摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。 关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评 聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。 1 装置、工艺技术和催化剂 1.1 生产工艺 截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。2008
年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。 20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。 20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。通过项目建设过程中对这两种工艺技术的消化吸收，逐步具备了国内设计能力。在此基础上逐步形成了国产化釜式本体法工艺(基于Hypol工艺)和中国石化第一代环管法工艺(单环管，基于Spheripol工艺)，并于20世纪90年代在国内建成多套
纳米材料的研究进展及其应用全解
纳米材料的研究进展及其应用 姓名：李若木 学号：115104000462 学院：电光院
1、纳米材料 1.1纳米材料的概念 纳米材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型人介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒（纳米级）后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著不同。 1.2纳米材料的发展 自20世纪70年代纳米颗粒材料问世以来，从研究内涵和特点大致可划分为三个阶段： 第一阶段（1990年以前）：主要是在实验室探索用各种方法制备各种材料的纳米颗粒粉体或合成块体，研究评估表征的方法，探索纳米材料不同于普通材料的特殊性能；研究对象一般局限在单一材料和单相材料，国际上通常把这种材料称为纳米晶或纳米相材料。 第二阶段（1990~1994年）：人们关注的热点是如何利用纳米材料已发掘的物理和化学特性，设计纳米复合材料，复合材料的合成和物性探索一度成为纳米材料研究的主导方向。 第三阶段（1994年至今）：纳米组装体系、人工组装合成的纳米结构材料体系正在成为纳米材料研究的新热点。国际上把这类材料称为纳米组装材料体系或者纳米尺度的图案材料。它的基本内涵是以纳米颗粒以及它们组成的纳米丝、管为基本单元在一维、二维和三维空间组装排列成具有纳米结构的体系。
2、纳米材料：石墨烯 2.1石墨烯的概念 石墨烯（Graphene）是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。2004年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。 石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、强度最高的材料，如果用一块面积1平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的猫。 石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。 另外，石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板。 石墨烯目前是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；导热系数高达5300 W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000 cm2/V·s，又比纳米碳管或硅晶体（monocrystalline silicon）高，而电阻率只约10-6 Ω·cm，比铜或银更低，为目前世上电阻率最小的材料。 作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。
发泡聚丙烯制备与应用研究进展_李超
发泡聚丙烯制备与应用研究进展 李 超，游 峰，王大威，刘治田＊，蔡 雄，覃卉婷 （武汉工程大学材料科学与工程学院，武汉 ４３００７３） 摘要：发泡材料作为一种新型材料，以高分子为基体，大量气泡存在于其内部，被看作以气体为填料的一种 复合材料。发泡材料质量轻，比强度高且具备缓冲、吸声、保温等功能，在建筑、汽车、包装、航空航天和家电等 领域应用广泛。聚丙烯具有优异的热学、力学和化学稳定性，是制备发泡材料所需要的聚合物基体，聚丙烯发 泡材料成为继聚苯乙烯、聚乙烯发泡材料之后２１世纪最具潜力的新型发泡材料。本文总结了发泡聚丙烯的制 备方法，发泡形态，改性方法和应用现状，并简要展望了这类材料的发展前景，将为发泡聚丙烯材料的应用和发 展提供理论基础。 关键词：聚丙烯；发泡；改性 引言 随着社会的发展和进步，各行各业对塑料性能的要求也越来越高，人们越来越青睐于环保、安全、质轻、性价比高的材料。聚合物发泡材料是一种以树脂为基体，在材料内部有大量气泡，可以看作以气体为填充材料的固／气复合材料［１］。 常见的泡沫材料主要包括聚苯乙烯（ＰＳ）、聚氨酯（ＰＵ）和聚烯烃（ＰＯ）三大类［２］。Ｄｕｐｏｎｔ公司从１９４１年，将其发明的“ｓｐｏｎｇｙ”专利技术的乙烯泡沫用作制作具有保温、隔热作用的材料。此后，聚合物泡沫材料取得了很大的发展和进步，聚乙烯（ＰＥ）、ＰＳ、ＰＵ泡沫等已经应用到我们生活和生产的各个领域。其中，ＰＳ发泡制品使用量大，降解、回收困难，对我们赖以生存的环境造成了严重的破坏，是世界公认的“白色污染”，联合国环保组织早在２００６年已决定，在全球范围内禁止生产和使用ＰＳ发泡材料［３］。ＰＵ泡沫片材在发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯残留物，且使用之后无法回收利用。相比来说，聚烯烃，尤其是ＰＰ发泡材料（Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＥＰＰ）有很多优点，其独特而优越的性能成为目前增长最快的新型材料。ＥＰＰ材料质量轻，使用温度高，降解性能好，具有十分优异的化学、力学和热性能［４，５］。 然而，由于通用的ＰＰ韧性差、熔体强度低，发泡性能差，很难利用普通ＰＰ进行发泡制备发泡材料，限制了其在热成型和发泡材料领域的应用。原因是ＰＰ是长链结构，链柔软而具有结晶倾向，其软化点与熔点很接近，适用于挤出发泡的加工温度窗口非常窄。在熔点以下，体系粘度大，泡孔难以形成，但当加工温度高于ＰＰ的熔点时，ＰＰ的粘度低，造成其熔体强度低，结果是形成的气体难以被包围在熔体中。同时，在冷却阶段，ＰＰ结晶放热量大，体系粘度偏低，使得形成的气泡可能进一步被破坏［６，７］。因此，需对ＰＰ进行改性，以提高其熔体强度，达到发泡所需的相关要求。 １ 发泡聚丙烯研究现状 １．１ 发泡聚丙烯的制备方法 制备聚合物发泡材料，通常要在聚合物基体中引入泡孔，常规的方法是加入发泡剂。根据发泡剂的 １０．１４０２８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００３－３７２６．２０１５．０５．００４ 收稿：２０１４－１０－０８；修回：２０１４－１２－２２； 基金项目：国家自然科学基金；湖北省自然科学基金；武汉市科技攻关计划；湖北省教育厅重点项目；武汉市软科学研究计划； 作者简介：李超，研究生，研究方向为功能高分子材料，Ｅ－ｍａｉｌ：１２６９８０２６２３＠ｑｑ．ｃｏｍ； ＊通讯联系人，Ｅ－ｍａｉｌ：ａｂｌｅ．ｚｔｌｉｕ＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ．
纳米生物医用材料的进展研究样本
生物医用材料的研究进展 生物医用材料是用来对于生物体进行诊断、治疗、修复或替换其病损组织、器官或增进其功能的新型高技术材料, 它是研究人工器官和医疗器械的基础, 己成为材料学科的重要分支, 特别是随着生物技术的莲勃发展和重大突破, 生物材料己成为各国科学家竞相进行研究和开发的热点。研究动态 迄今为止 ,被详细研究过的生物材料已有一千多种 ,医学临床上广泛使用的也有几十种 ,涉及到材料学的各个领域。当前生物医用材料研究的重点是在保证安全性的前提下寻找组织相容性更好、可降解、耐腐蚀、持久、多用途的生物医用材料, 具体体现在以下几个方面: 1. 提高生物医用材料的组织相容性 途径不外乎有两种, 一是使用天然高分子材料, 例如利用基因工程技术将产生蛛丝的基因导入酵母细菌并使其表示; 二是在材料表面固定有生理功能的物质, 如多肽、酶和细胞生长因子等, 这些物质充当邻近细胞、基质的配基或受体 ,使材料表面形成一个能与生物活体相适应的过渡层。 2. 生物医用材料的可降解化 组织工程领域研究中 ,一般应用生物相容性的可降解聚合物去诱导周围组织的生长或作为植入细胞的粘附、生长、分化的临时支架。其中组织工程材料除了具备一定的机械性能外, 还需具有生物相容性和可降解性。 英国科学家创造了一种可降解淀粉基聚合物支架。以玉米淀粉为基本材料, 分别加入乙烯基乙烯醇和醋酸纤维素 ,再分别对应加入不同比例的发泡剂 (主要为羧酸 ), 注塑成型后就能够获得支撑组织再生的可降解支架。 3. 生物医用材料的生物功能化和生物智能化 利用细胞学和分子生物学方法将蛋白质、细胞生长因子、酶及多肽等固定在现有材料的表面 ,经过表面修饰构建新一代的分子生物材料 ,来引发我们所需的特异生物反应 ,抑制非特异性反应。例如将一种名叫玻璃粘连蛋白 (ＶＮ)的物质固定到钛表面, 发现固定ＶＮ的骨结合界面上有相对多的蛋白存在。4．开发新型医用合金材料
聚丙烯改性技术发展现状的分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/8713026637.html,）聚丙烯改性技术发展现状的分析 聚丙烯(PP)是最轻的通用塑料，因其综合性能优异，生产成本低，广泛的用于家电、包装、化工及汽车等领域，产量居于通用塑料的第2位;聚丙烯的缺点是低温冲击性能差、易老化，而且抗静电性、耐候性和染色性差，因此材料界和产业界都很关注聚丙烯的改性。 变宝网对聚丙烯几个常见的改性方法进行简单的介绍，希望能够和同行进行交流，互有助益。 一、聚丙烯/无机纳米复合材料 刚性和韧性是考察塑料性能的两个重要指标，如何能够使塑料同时具有良好的刚性和韧性是人们一直以来追求的目标，无机纳米例子改性是解决这一矛盾的方法之一。 与大粒径填料改性聚合物相比，无机纳米粒子填充改性的聚合物具有更加优异的力学性能。为了使无机纳米粒子尽可能均匀的分散在聚合物基体中，需要对无机纳米粒子进行表面改性，经过表面改性的无机纳米粒子能够提高它与基体树脂界面层的黏结强度，充分发挥刚性无机粒子对聚合物的增强增韧作用。 以纳米级别的碳酸钙为例，用纳米碳酸钙能同时增强增韧，且增韧效果比微米级碳酸钙更好。同时研究发现，纳米碳酸钙的形态不同，复合材料的力学性能也大不一样。立方形纳米碳酸钙有利于改善复合材料的冲击性能，而纤维状纳米碳酸钙则能明显改善材料的拉伸性能，纳米碳酸钙能使PP球晶明显的细化。 二、聚丙烯微孔发泡材料
聚丙烯材料进行微孔发泡改性的时候，它的强度不会降低，原因很有趣，因为该材料中含有比原来的缺陷或微细裂缝还小得多的孔径，因为这种孔径的存在，钝化了塑料中原有裂缝的尖端，且不会降低塑料的强度。 微孔发泡材料的韧性高、疲劳寿命长、比强度高、热稳定性高、介电常数低。除此之外还有质轻、隔热、吸震、隔音、价格低廉等特点。因此，在汽车、航天航空和其他各种运输工具等领域微孔发泡聚丙烯得到了强力发展。 三、成核剂改性聚丙烯材料 PP是一种不完全结晶的通用塑料，它的结晶速度较慢，容易形成尺寸较大的球晶，导致制品的光泽度和透明改性差，制品的外观缺乏美感，限制了其在透明包装的日用品等领域的应用。 利用成核剂改性聚丙烯，是一种制备透明度高，力学性能优异的聚丙烯材料的简单有效的方法，因此在聚丙烯的改性当中被广泛应用。 PP透明成核剂目前常见的有滑石粉、二氧化硅、云母、芳基磷酸盐类等，一般来讲，添加量不大于0.8%效果比较好，具体的应用要依据现场情况具体分析。 四、长玻纤增强聚丙烯材料 长玻纤纤维增强聚丙烯复合材料是目前热塑性塑料市场中增长较快的塑料品种之一，尤其是在汽车用塑料中，为了能够更好的发挥纤维的增强作用，在塑料中纤维长度要大于Lc，既临界长度，Lc取值与塑料的种类有直接关系。如果纤维的长度小于Lc，其增强效果与一般的粉末填料区别不大。例如，玻纤增强PP中，玻璃纤维的临界长度为3.1mm，而在另外一种经过化学改性的PP中，Lc可能降到0.9mm以下。对于普通的短波纤增强塑料，制品中的纤维长度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高。而在长玻纤增强塑料部件中，玻璃纤维的残留长度可以达到3mm以上，大大提高了制品的物理机械性能。
中国十大纳米人
中国十大纳米人 中国十大纳米人 名:出生于:1938星:五星 贡献:第一个将纳米概念引入中国的人:坠落的星座:悲伤之星 单位:合肥固体物理研究所 点评:张先生是第一个将纳米概念真正引入中国的本土科学家。20世纪90年代初，他作为该分支机构的主席，应邀参与纳米材料结构和光电性能的研究。他受到了广泛的关注，并得到了水稻材料的创始人格雷特尔教授的称赞。何和穆教授合著的《纳米材料》和《纳米材料与纳米结构》是我国仅有的两部综合性纳米教材，引导许多青年学生和科技工作者走向纳米领域。近年来，他致力于水稻材料的产业化，为水稻材料和纳米技术的推广做出了巨大贡献。中国的发展非常重要。他是第一位名副其实的中国纳米专家。可悲的是，尽管他是纳米的第一个成员，但他仍然不是院士。这是对中国当前院士制度的极大讽刺。缺点是他从未能组织一个强大的团队。近年来，他的工作深度不够，也没有杰出的弟子。由于年龄的关系，会逐渐退出舞台。小名:钱一泰出生于1941年恒星:五星 贡献:溶剂热合成发展的发明者之一:夏暮星座:幸运星单位:科技大学点评:钱先生是溶剂热合成的发明者之一，是国际上溶剂热合成大米材料的专家20世纪90年代后期合成金刚石和立方氮化镓的工作受到广泛关注。借此，东风成为中国第一位纳米院士，这是一颗幸运星。把他放在第二位也是理所应当的。不足之处在于他缺乏人情味。他的
弟子们成群结队地走了出来，对他严厉的策略感到敬畏，一个接一个地离开了。近几年来，工作的深度不够，但仍能靠搬家和吃老本维持。由于他的院士身份，他将活跃大约10年。但是，很难控制中国纳米政策 第三名:1965年出生的卢柯明星:五星 贡献:方正开发非晶结晶法制备大米材料:前景星座:天王星单位:沈阳金属研究所 评语:鲁先生是非晶结晶法的创造者，非晶结晶法是国际公认的三种大米材料制备技术之一。自从他出道以来，他一直在纳米研究的国际前沿工作，他的研究方向从头到尾都非常具体，因此他有很大的深度。近年来发表在《科学与公共图书馆》上的作品引起了国际反响。它不仅在学术上是一流的，而且其组织能力也是一流的。虽然它的信徒并不出名，但他们做得非常扎实，有很强的凝聚力。他在个人交往方面也很突出，与许多学者有着密切的联系。在年轻的时候，他就已经是一名国际专家，也是中国最年轻的学者之一。也许 是他长期提拔官员的缺点。我想知道他还要在科学研究的第一线工作多久。中国未来的第一纳米！ 第四名:范寿山出生:1947星:四星 贡献:碳纳米管实用化发展的本土推动者之一:平原星座:逍遥星单位:清华大学点评:范进入纳米材料领域比较晚，工作主要集中在碳纳米管相关项目上发表在《科学与自然》上的作品有一定的影响力。突出的贡献是最近做了大量的工作来促进纳米材料的应用。许多人肯定听
发泡聚丙烯(PP-E)珠粒-编制说明
《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况 1 任务来源 本项目是根据国家标准化管理委员会关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知（国标委发[2019]年11号），计划编号2019-0975-T-607，项目名称“发泡聚丙烯（PP-E）珠粒”进行制定，主要起草单位：无锡会通轻质材料股份有限公司、北京工商大学、江南大学、南京给力新材料有限公司、常州华奥泡塑新材料有限公司、华东理工大学、北京化工大学、浙江大学、四川大学，计划应完成时间2020年3月25日。 2 主要工作过程 （1）起草（草案、论证）阶段：2019年3月无锡会通轻质材料股份有限公司接到国家标准化管理委员会文件《关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知》，承担《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》国家标准制定的工作。无锡会通轻质材料股份有限公司组织人员于2019年4月成立了标准制定起草小组。起草小组广泛收集并详细分析、研究了国内外相关标准资料，对发泡聚丙烯（PP-E）珠粒的历史、生产、市场等情况作了深入的调研，为标准制定积累相关材料。 2019年4月25日，在浙江杭州召开了第一次工作组会议，无锡会通轻质材料股份有限公司贾志文、曾佳、刘缓缓，北京工商大学王向东、陈倩、周洪福、叶志殷，江南大学倪忠斌、陈明清，南京给力新材料有限公司朱家道，常州华奥泡塑新材料有限公司姚伟平，华东理工大学赵玲、刘涛，北京化工大学信春玲，浙江大学曹堃，四川大学廖霞参加会议。与会代表充分讨论了行业现状和技术情况，拟定了标准初稿。会议明确指出初稿中需要改进的问题：（1）增加英文标题及ICS号。（2）进一步明确了标准的适用范围，具体如下：“本标准适用于以聚丙烯为主要原料，添加成核剂，采用物理发泡剂制得的具有一定尺寸和形状的发泡聚丙烯珠粒。”（3）对标准中产品的分类进行了重新划分，具体如下：“按照特性可以分为两类：通用型（T）、功能型（G）；功能型包含抗静电型（GK）、阻燃型（GZ）2类。”（4）根据分类的不同对，对产品的规格和标识重新进行了
纳米技术的应用与前景
纳米技术的应用与前景 纳米技术作为一种高新科技，我认为其本质不亚于当年的电子与半导体科技，有着我们未所发掘到潜能与实用价值，在这个世代，各种技术的发展迅速，随着纳米技术的进一步发展，可以作为一种催化剂，促使各行各业的迅猛发展。 纳米技术是近年来出现的一门高新技术。“纳米”主要是指在纳米（一种长度计量单位，等于1/1000,000,000米）尺度附近的物质，其表现出来的特殊性能用于不同领域而称之为“纳米技术”，其具体定义见词条“纳米科技”。 纳米技术目前已成功用于许多领域，包括医学、药学、化学及生物检测、制造业、光学以及国防等等。本词条为纳米技术应用的总纲，包括如下领域： 1、纳米技术在新材料中的应用 2、纳米技术在微电子、电力等领域中的应用 3、纳米技术在制造业中的应用 4、纳米技术在生物、医药学中的应用 5、纳米技术在化学、环境监测中的应用 6、纳米技术在能源、交通等领域的应用 尽管从理论到实践是一个相当困难的过程，但纳米技术已经证明，可以利用扫描隧道电子显微镜等工具移动原子个体，使它们形成在自然界中永远不可能存在的排列方式，如IBM 公司的标志图案、比例为百亿分之一的世界地图、或一把琴弦只有50纳米粗的亚显微吉他。纳米材料的应用有着诱人的技术潜力，它的应用范围包括从制造工业、航天工业到医学领域等。美国全国科学基金会曾发表声明说：“当我们进入21世纪时，纳米技术将对世界人民的健康、财富和安全产生重大的影响，至少如同20世纪的抗生素、集成电路和人造聚合物那样。”科学家们预计，纳米技术在新世纪中的应用前景广阔，已经涵盖了材料、测量、机械、电子、光学、化学、生物等众多领域，信息技术与纳米技术的关系已密不可分。 从纳米科技发展的历史来看，人们早在1861年建立所谓肢体化学时即开始了对纳米肢体的研究。但真正对纳米进行独立的研究，则是1959年，这一年，著名美国物理学家、诺贝尔奖金获得者德·费曼在美国物理学年会上作了一次报告。他在报告中认为，能够用宏观的机器来制造比其体积小的机器，而这较小的机器又可制作更小的机器，这样一步步达到分子程度。费曼还幻想在原子和分子水平上操纵和控制物质。 在70年代末，美国MIT（麻省理工大学）的W.R.Cannon等人发明了激光气相法合成数十纳米尺寸的硅基陶瓷粉末。80年代初，德国物理学家H.Gleiter等人用气体冷凝发制备了具有清洁表面的纳米颗粒，并在超真空条件下原位压制了多晶纳米固体。现在看来，这些研究都属于纳米材料的初步探索。 科学家预言，尺寸为分子般大小、厚度只有一根头发丝的几百万分之一的纳米机械装置将在今后数年内投入使用。学术实验室和工业实验室的研究人员在开发分子马达、自组装材料等纳米机械部件方面取得了飞速进展。纳米机器具有可以操纵分子的微型“手指”和指挥这些手指如何工作、如何寻找所需原材料的微型电脑。这种手指完全可以由碳纳米管制成，碳纳米管是1991年发现的一种类似头发的碳分子，其强度是钢的100倍，直径只有头发的五万分之一。美国康奈尔大学的研究人员利用有机物和无机物组件开发出一个分子大小的马达，一些人称之为纳米技术领域的“T型发动机”。 纳米科技中具有主导或牵头作用的是纳米电子学，因为它是微电子学发展的下一代。纳米电子学是来自电子工业，是纳米技术发展的一个主要动力。纳米电子学立足于最新的物理理论和最先进的工艺手段，按照全新的理念来构造电子系统，并开发物质潜在的储存和处理
发泡聚丙烯
发泡聚丙烯（PP） 一.发泡聚丙烯（PP）在食品包装中的应用 发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大道船体都有应用。利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要作用。在食品包装市场，PP 的优势是：对氧的阻隔性好，软化点较高，比较适合微波炉中使用，密度较低，具有成本优势。PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性，可能成为发泡PS和其他不发泡片材在高等食品包装中的替代品。发泡PP热成型容器不同于发泡PS和发泡PE容器，它抗超高频波可在微波炉中使用，且耐沸水。发泡PP可制作食品包装用的大口杯和容器、轻质包装盘。发泡PP热成型的盘子在低温下游足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适且柔软，而且人们对其环境印象较好。 密度0.1～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉类包装，还可以制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度 0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡片材是生产具有高刚性和良隔热性的餐具、软饮杯等的原材料；密度0.2～0.5、厚度1.0～3.5mm 的发泡PP片材可于生产肉类包装材料、餐具或加工成盆、碟，可用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。 二.聚丙烯简介及用途 一、聚丙烯定义及特性 聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。 PP的结构特点决定了其五大特性：（1）它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间
聚丙烯生产工艺现状及发展
聚丙烯生产工艺现状及发展 聚丙烯生产工艺现状及发展 摘要：介绍了目前聚丙烯（PP）主要生产工艺，最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法，目前主要聚丙烯生产工艺均为国外聚丙烯工艺商掌握。 关键词：聚丙烯生产工艺现状发展 聚丙烯（PP）是一种热塑性的合成树脂，其物理性质是半透明、无色无味无毒的固体，密度较小，具有较好的加工性能。同时，PP 的耐冲击性能较高，具有较强的机械性质，能够抵抗多种酸碱和有机溶剂的腐蚀。PP基于以上的优势，被广阔的应用与日常生活生产的方方面面。 一、世界聚丙烯生产工艺现状 到目前为止，世界范围内生产聚丙烯的工艺中，本体法工艺仍占占据十分重要的地位，随着技术的发展和市场需求的增加，气相法生产工艺也逐渐得到发展，此外催化剂技术的运用也使得聚丙烯的生产水平进一步提高。目前世界上主要采用气相工艺和本体-气相组合工艺，这类生产工艺均是利用本体工艺和气相法工艺，以及两种工艺的组合工艺生产出均聚物和无规共聚物，再利用气相反应装置产生抗冲共聚物。下面介绍目前世界上几种主要聚丙烯生产工艺： 1.Spheripol工艺 Spheripol工艺由Basell公司开发成功。该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺，环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达 7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低，工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。可以生产全范围、多用途的各种产品。
纳米技术的现状、应用、发展趋势及存在问题
纳米技术的现状、应用、发展趋势及存在问题 21世纪，信息科学技术、生命科学技术和纳米科学技术是科学技术发展的主流。人们普遍认为，纳米技术是信息和生命科学技术能够进一步发展的共同基础。纳米技术所带动的技术革命及其对人类的影响，远远超过电子技术。 纳米生物技术是国际生物技术领域的前沿和热点问题，在医药卫生领域有着广泛的应用和明确的产业化前景，特别是纳米药物载体、纳米生物传感器和成像技术以及微型智能化医疗器械等，将在疾病的诊断、治疗和卫生保健方面发挥重要作用。 目前，国际上纳米生物技术在医药领域的研究已取得一定的进展。美国、日本、德国等国家均已将纳米生物技术作为21世纪的科研优先项目予以重点发展。 纳米技术：于细微之处显神奇 纳米技术是在纳米尺度内，通过对物质反应、传输和转变的控制来实现创造新的材料、器件和充分利用它们的特殊的性能，并且探索在纳米尺度内物质运动的新现象和新规律。由于纳米正好处于原子、分子为代表的微观世界和以人类活动空间为代表的宏观世界的中间地带，被称为纳米世界，也是物理、化学、材料科学、生命科学以及信息科学发展的新领地。纳米材料中包含了若干个原子、分子，使得人们可以在原子层面上进行材料和器件的设计和制备。几十个原子、分子或成千个原子、分子"组合"在一起时，表现出既不同于单个原子、分子的性质，也不同于大块物体的性质，这种"组合"被称为"超分子"或"人工分子"。"超分子" ·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料 江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、
的性质，如它的熔点、磁性、电容性、导电性、发光性和颜色及水溶性都有重大变化。当"超分子"继续长大或以通常的方式聚集成大块材料时，奇特的性质又会失去。通俗来说，纳米材料一方面可以被当作一种"超分子"，充分地展现出量子效应；而另一方面它也可以被当作一种非常小的"宏观物质"，以至于表现出特性。同时，许多化学和生物反应的过程也发生在纳米尺度的层面上，因此探测纳米尺度内物理、化学和生物性质的变化，将加深对生命科学的理解。对由数量不多的电子、原子或分子组成的体系中新规律的认识和如何操纵或组合他们，是当今纳米科学技术的主要问题之一。当前纳米技术的研究和应用主要在材料和制备、微电子和计算机技术、医学与健康、航天和航空、环境和能源、生物技术和农业等方面。 在纳米材料制备科学和技术研究方面一个重要的趋势是加强控制工程的研究，这包括颗粒尺寸、形状、表面、微结构的控制。由于纳米颗粒的小尺寸效应、表面效应和量子尺寸效应都同时在起作用，它们对材料某一种性能的贡献大小、强弱往往很难区分，是有利的作用，还是不利的作用更难以判断，这不但给某一现象的解释带来困难，同时也给设计新型纳米结构带来很大的困难。如何控制这些效应对纳米材料性能的影响，如何控制一种效应的影响而引出另一种效应的影响，这都是控制工程研究亟待解决的问题。国际上近一两年来，纳米材料控制工程的研究主要有以下几个方面：一是纳米颗粒的表面改性，通过纳米微粒的表面做异性物质和表面的修饰可以改变表面带电状态、表面结构和粗糙度；二是通过纳米微粒在多孔基体中的分布状态（连续分布还是孤立分布）来控制量子尺寸效·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料 江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、
聚丙烯技术现状
聚丙烯技术现状 2010-12-06 聚丙烯是目前世界上最重要的合成树脂之一，具有相对密度小、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越的特点，且耐高温、耐腐蚀，有优异的电性能和化学稳定性，因而被广泛的应用于工业制品、日用品、包装薄膜、纤维、涂料等领域。在五大通用塑料中产量仅次子聚乙烯和聚氯乙烯，国内消费量也仅次于聚乙烯位居第二位。近年来其生产能力和市场需求一直以令人瞩目的速度发展。 1 聚丙烯生产工艺介绍 聚丙烯工艺有多种，其中最有前途应用最广泛的是本体工艺和气相工艺两大类。 本体工艺是在液体丙烯单体中进行丙烯的聚合反应，按反应器类型可分为本体环管反应器和搅拌釜反应器两类，本体环管反应器的代表是Spheripol工艺，而搅拌釜反应器的代表是Hypol工艺。 气相聚丙烯工艺是由气相丙烯直接聚合成固体聚丙烯产品，所采用的反应器主要有三种：立式搅拌床、卧式搅拌床和流化床。分别以Novolen气相工艺、BPAmoco气相工艺和Unipoi 相工艺为代表。 1.1 本体工艺 本体工艺主要有两种：Hypol和Spheripol。二者最主要的区别是所使用的反应器的形式不同。下面分别就这两种工艺做详细介绍。 1.1.1 Hypol技术 Hypol工艺采用高收率、高立体定向性的催化剂HY-HS-II，不需要脱除无规物，也不需要脱除催化剂残渣，能生产熔体流动速率(MFR)为0.3-80的产品(在中试装置上生产的产品MFR为0.1-600)；抗冲共聚物中乙烯的质量分数可以达到25%，橡胶质量分数可达40%（中试装置生产的抗冲共聚物的乙烯质量分数可达30%，相应的橡胶质量分数可达50%）。 Hypol工艺能够生产出用途广泛的各类聚丙烯产品牌号，产品的灰分含量和氯含量低，均聚物产品具有较高的等规度和刚性，能够生产光学性能出色的薄膜制品(BOPP、CPP、IPP)，以及具有较好可成型性和尺寸稳定性的纤维产品。此外，不经热降解可制得高熔体指数的产品。无规共聚物具有很好的光学性能、低温冲击强度和低温热封性能。抗冲共聚物产品中共聚物组分的分布均匀，刚性和抗冲性能的综合性能优异，可用于制造具有低温耐冲击性能的周转箱、机械强度和外观性能良好的工业零部件、汽车和电子工业部件等，可生产具有高流动性、高速注塑成型的多种嵌段共聚产品牌号。 1.1.2 Spheripol工艺 Spheripol工艺采用由海蒙特公司和日本三井化学公司联合开发的高效催化剂体系GF2A 翻FT4S，能生产所谓全范围的聚丙烯产品：聚丙烯均聚物、无规共聚物和三元共聚物、抗冲共聚物、多相抗冲共聚物、丙烯与烯烃类共聚单体在反应器内形成的合金，以及丙烯与非烯烃或极性单体形成的高性能合金等。 在聚合工艺方面，Spheripol工艺采用液相气相组合式工艺，预聚合和均聚合反应采用液相环管反应器，多相共聚合反应采用气相法密相流化床反应器。预聚合和均聚合反应均采用环管式反应器，Spheripol工艺的环管反应器有如下特点：传热系数大；单位体积传热面积大；
纳米材料国内外研究进展
纳米材料国内外研究进展 一、前言 从人类认识世界的精度来看，人类的文明发展进程可以划分为模糊时代(工业革命之前)、毫米时代(工业革命到20世纪初)、微米和纳米时代(20世纪40年代开始至今)[1]。自20世纪80年代初, 德国科学家 Gleiter[2]提出“纳米晶体材料”的概念，随后采用人工制备首次获得纳米晶体，并对其各种物性进行系统的研究以来，纳米材料已引起世界各国科技界及产业界的广泛关注。纳米材料是指特征尺寸在纳米数量级(通常指1～100nm)的极细颗粒组成的固体材料。从广义上讲，纳米材料是指三维空间尺寸中至少有一维处于纳米量级的材料。通常分为零维材料(纳米微粒)，一维材料(直径为纳米量级的纤维)，二维材料(厚度为纳米量级的薄膜与多层膜),以及基于上述低维材料所构成的固体。从狭义上讲，则主要包括纳米微粒及由它构成的纳米固体(体材料与微粒膜)[3]。纳米材料的研究是人类认识客观世界的新层次，是交叉学科跨世纪的战略科技领域。 二、国内外研究现状 1984年德国科学家Gleiter首先制成了金属纳米材料, 同年在柏林召开了第二届国际纳米粒子和等离子簇会议, 使纳米材料成为世界性的热点之一；1990年在美国巴尔的摩召开的第一届NST会议, 标志着纳米科技的正式诞生；l994年在德国斯图加特举行的第二届NST会议,表明纳米材料已成为材料科学和凝聚态物理等领域的焦点。近年来，世界各国先后对纳米材料给予了极大的关注，对纳米材料的结构与性能、制备技术以及应用前景进行了广泛而深入的研究，并纷纷将其列人近期高科技开发项目。2004年度纳米科技研发预算近8.5亿美元，2005年预算已达到10亿美元，而且在美国该年度预算的优先选择领域中，纳米名列第二位。现在美国对纳米技术的投资约占世界总量的二分之一[4]。 自70年代纳米颗粒材料问世以来，80年代中期在实验室合成了纳米块体材料, 至今已有 30多年的历史, 但真正成为材料科学和凝聚态物理研究的前沿热点是在 80年代中期以后。因此 ,从其研究的内涵和特点来看大致可划分为三个阶段[5]。 第一阶段(1990年以前)主要是在实验室探索，用各种手段制备各种材料的纳米颗粒粉体，合成块体(包括薄膜)，研究评估表征的方法，探索纳米材料不同于常规材料的特殊性能。对纳米颗粒和纳米块体材料结构的研究在80年代末期一度形成热潮。研究的对象一般局限在单一材料和单相材料，国际上通常把这类纳米材料称纳米晶或纳米相材料。 第二阶段(1994年前)人们关注的热点是如何利用纳米材料已挖掘出来的奇特物理、化学和力学性能，设计纳米复合材料，通常采用纳米微粒与纳米微粒复