齿轮油泵泵体夹具设计说明书
课程设计说明书
设计题目设计“齿轮油泵泵体“零件的机械加工工艺规程
及工艺装备（年产量为4000件）
设计者：计秋华
指导教师：郭永环
徐州师范大学
机制教研室
2011年12月22日
《机械制造技术》
课程设计任务书
设计题目设计“齿轮油泵泵体”零件的机械加工工艺规程
及工艺装备（年产量为4000件）
设计内容 1.原始零件图1张
2.机械加工工艺综合卡1张
3.工序卡1张
4.夹具装配图1张
5.夹具体零件图1张
6.设计说明书1份
班级：08机42
学生：计秋华
指导教师：郭永环
院系主任：韩继光
徐州师范大学
2011年12月22日
摘要
摘要
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。
目录
摘要 (2)
目录 (2)
第一章绪论 (1)
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)
1.2机床夹具的概述及发展趋势 (1)
第二章齿轮油泵泵体的工艺分析 (2)
2.1 齿轮泵的应用 (2)
2.2确定毛坯的种类和生产类型 (2)
2.3 毛坯尺寸、机械加工余量的确定 (3)
第三章工艺设计 (3)
3.1基准的选择 (3)
3.1.1精基准的选择 (3)
3.1.2粗基准的选择 (3)
3.2工艺方案 (4)
3.3 工序尺寸的确定 (5)
第四章确定切削用量与时间定额 (6)
4.1切削用量的选择原则 (6)
4.2切削用量、时间定额的计算 (6)
第五章夹具设计 (18)
5.1定位基准的选择 (19)
5.1.1定位元件的选择 (19)
5.2夹紧装置设计 (20)
5.2.1夹紧力的计算 ....................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.2定位销强度校核 ................................................................... 错误！未定义书签。
5.3钻套的设计 (20)
5.4夹紧装置其他元件的选用 (21)
5.4.1连接螺栓 ............................................................................... 错误！未定义书签。
5.5定位误差分析与计算 (22)
第六章夹具体设计 (26)
参考文献 (25)
第一章绪论
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势
机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有的设计产品通过加工能达到预定技术性能要求的。
加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。
1.2机床夹具的概述及发展趋势
在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。
机床夹具是随机械加工技术发展的。机床夹具由适用单件小批量生产的用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工艺设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。
第二章齿轮油泵的工艺分析
2.1 齿轮泵的应用
机油泵是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵，齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用
图2-1 齿轮油泵泵体零件简图
2.2确定毛坯的种类和生产类型
因设计条件：零件年生产量4000件，查①表1-4得，零件为中等批量生产。零件材料采用25Cr2MoV A，因金属模机器造型生产率较高，锻造件精度高，表面质量与机械性能均好，适用于大批量大量生产，因此选择金属模机器造型。同时因铸件壁厚差距不能太大，以避免造成各部分因温差悬殊而引起缩裂、缩孔与裂纹。铸件应进行人工时效。消除残余应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生大的变形。
齿轮泵泵体技术要求如下表
表2-1 齿轮泵技术要求表
加工表面公差及精度等
级
表面粗糙度
/um
Φ18孔端面IT8 Ra12.5
35±0.02
前端面面IT6 Ra3.2
Φ40内端
IT6 Ra1.6
面
Φ13IT8 Ra3.2
6-M6螺纹IT6
底面IT8 Ra12.5
Φ18孔IT8 Ra6.3
M27螺纹IT8
3x1槽IT8 Ra25
2.3 毛坯尺寸、机械加工余量的确定
查①表达式2-1得R=F-2RMA+CT/2 (外圆) （2-1）查①表达式2-2得R=F-2RMA-CT/2（内圆）（2-2）查①表2-1取大批量生产的毛坯铸件的公差等级为CT8，
查①表2-5取要求机械加工余量等级为F级
M27端面：查①表2-4取RMA=2
前端面：查①表2-4取RMA=2
Φ40孔：查①表2-4取RMA=2
第三章工艺设计
3.1基准的选择
3.1.1精基准的选择
选择泵体的M27端面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时M27端面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件前端面作为粗基准。
3.1.3机械加工工艺顺序
零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来。一般原则为：
①先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。
②在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。
③先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。
④先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。
⑤除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤
⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。
3.2工艺方案
表3-1齿轮油泵泵体工艺路线及设备、工装的选用
工
序
号
工序内容定位面机床设备刀具量具
0 锻造、清砂、退火
1 粗铣M27端
面
前端面，Φ
40,Φ13两
孔定位
立式铣床X51 面铣刀游标卡尺
2 粗铣，半精铣
前端面
M27端面立式铣床X51 面铣刀游标卡尺
3 粗铣，半精
铣，精铣
2x40H7孔
M27端面立式铣床X51 面铣刀游标卡尺
4 钻，铰
2x 13H7孔
M27端面立式钻床Z515 麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规
5 钻6xM6螺
纹孔
M27端面立式铣床Z515 麻花钻卡尺、塞规
6 钻2x4T15孔M27端面立式钻床Z515 麻花钻卡尺、塞规
7 粗铣底面前端面，Φ
40,Φ13两
孔定位
卧式铣床
XW60
面铣刀游标卡尺
8 钻，扩M27
内孔
前端面，Φ
40,Φ13两
孔定位
立式钻床Z515 麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规
9 车M27外螺
纹
Φ13孔CA6140车床车刀卡尺、塞规
10 车3x1槽Φ13孔CA6140车床车刀卡尺、塞规17 去毛刺钳工台平锉
18 最终检验塞规、百分表、卡尺等
3.3 工序尺寸的确定
在一般情况下，加工某表面的最终工序尺寸可直接按零件图的要求来确实。而中间工序的尺寸则是零件图的尺寸（最终工序尺寸），加上或减去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面经过n-1次加工，则其工序尺寸为
Ln=Ln-1±Zn-1 (n≥1) (3-1) 因此，确定了加工余量后，即可根据设计尺寸推算出各工序尺寸，上式只适用较简单的工序尺寸的确定，对于较复杂的工序尺寸的确定需要要进行尺寸链的换算。
1）粗铣M27端面
查②表8-34取磨平面加工余量=2mm。
2）粗铣、半精铣前端面，粗铣，半精铣，精铣2xΦ40H7孔内端面
前端面：查②表8-33取半精铣余量1mm ，则粗铣余量=总加工余量-半精铣余量-磨削余量=2-1=1mm。
粗铣，半精铣，精铣2xΦ40H7孔内端面：查②表8-33取粗铣余量1mm，半精铣余量0.5mm，则精铣加工余量为2-1-0.5=0.5mm.
3）钻，铰2xΦ13H7孔,钻6xM6螺纹孔, 钻2x4T15定位孔.
钻，铰1xΦ13孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ11 mm，粗铰至Φ13 mm。
钻6xM6螺纹孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ5mm。
攻螺纹至Φ5.8mm。
钻2xΦ4T15定位孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ4T15。
4）粗铣底面
因是一次铣削，故取粗铣余量=机械加工余量=2mm。
5）钻，扩Φ18内孔
毛坯直径=Φ27mm，查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ16mm，粗铰至ΦΦmm，精铰至Φ18mm，则深度尺寸为42mm
6）车M27外螺纹，车3x1槽
车M27外螺纹，加工余量为2mm，一次车削攻螺纹。
车3x1槽
粗糙度要求为Ra=25，一次车削，车槽。
第四章确定切削用量与时间定额
4.1切削用量的选择原则
合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，都有很大的影响。
选择切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这3个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此一般均选择较小的切削深度和进给量，在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。
4.2切削用量、时间定额的计算
以下为主要加工工序的切削用量及要求另外计算的工序的切削用量：
1)工序号1：粗铣M27端面
=粗铣余量=2mm
背吃刀量的确定：由上述可知粗铣a
p
进给量的确定：查①5-7按机床功率取每齿进给量f
=0.08mm/z
z
铣削速度的计算:查①表5-9取d/z=80/10，v=44.9m/min
n=1000v/3.14d（4-1）铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000
=40.2m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公
式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz （4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
故l 1 =1))3050(50(5.022+-- = 6mm
l 2=1~3mm 取1mm
则t j =(27+1+6)/(0.08*10*160)
=0.21min
=12.8s
辅助时间t f 的计算
由①表第五章第二节所述，辅助时间t f 与基本时间之间的关系为t f =(0,15~0.2) t j ,本设计中均取0.15，则t f =0.15*12.8=1.91 s
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间t b 和休息与生理需要时间t x 分别取作业时间的3%，则其他时
间t b +t x 可按关系式（3%+3%）*（t j +t f ）
t b +t x =6%*(12.8+1.91)=0.88s
工序1加工总时间：t dj =12.8+1.91+0.88=15.59s 。
2）粗铣，半精铣前端面; 粗铣，半精铣，精铣2x Φ40H7孔内端面。
粗铣前端面：
背吃刀量的确定：a p =1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.08mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取v=44.9m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000
=40.2m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公
式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz （4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =11.5，l=260,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz
t j =(260+11.5+1)/(0.08*10*160)
=2.1min
=127.7s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*127.7=19.2s
其他时间的计算: t b +t x= 6%*(127.7+19.2)=8.8s
加工总时间：t dj =127.7+19.2+8.8=155.7s.
半精铣前端面：
背吃刀量的确定：a p =1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.0.05mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取v=48.4m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*48.4/(3.14*80)
=192.58r/min
查①表4-15取转速n=210r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*210*80/1000
=19.8m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公
式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz （4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =11.5，l=260,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz
t j =(260+11.5+1)/(0.05*10*210)
=2.6min
=155.7s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*155.7=23.4s
其他时间的计算: t b +t x= 6%*(96.1+14.4)=10.7s
加工总时间：t dj =155.7+23.4+10.7=189.8s.
粗铣2x Φ40H7孔内端面：
背吃刀量的确定：a p =1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.08mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取v=44.9m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000
=40.2m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公
式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz （4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =4，l=40,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz
t j =(4+40+1)/(0.08*10*160）
=43.1s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*43.1=6.5s
其他时间的计算: t b +t x= 6%*(43.1+6.5)=3s
加工总时间：t dj =43.1+6.5+3=52.6s.
半精铣2x Φ40孔内端面：
背吃刀量的确定：a p =0.5mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.004mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取v=48.4m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*48.4/(3.14*80)
=192.58r/min
查①表4-15取转速n=210r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*210*80/1000
=19.8m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公
式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz （4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =4，l=40,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz
t j =(4+40+1)/(0.04*10*210)
=0.54min
=32.1s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*32.1=4.8s
其他时间的计算: t b +t x= 6%*(32.1+4.8)=2.2s
加工总时间：t dj =32.1+4.8+2.2=39.1s.
精铣2x Φ40孔内端面
背吃刀量的确定：a p =0.5mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.004mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取v=48.4m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*48.4/(3.14*80)
=246.8r/min
查①表4-15取转速n=255r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*255*80/1000
=64.1m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公
式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz （4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =4，l=40,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz
t j =(4+40+1)/(0.04*10*210)
=0.55min
=32.8s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*32.8=4.92s
其他时间的计算: t b +t x= 6%*(32.8+4.92)=2.3s
加工总时间：t dj =32.8+4.92+2.3=40.02s.
3）钻，铰2x Φ13H7孔；钻6xM6螺纹孔,钻2x4T15孔
钻2x Φ13H7孔：
背吃刀量的确定 a p =12.6mm
进给量的确定 查②表15-33取f=0.15mm/r
钻孔速度的确定 查②表15-37取v=15m/min,
则钻孔转速 n=1000v/3.14d
=1000*15/(3.14*14)
=372.21r/min
查①表4-9取Z525主轴转速392r/min
则实际钻削速度v=3.14*392*14/1000=15.76m/min
基本时间t
j
的计算: 查①表5-41中钻孔基本时间计算公式为
t
j =L/f
n
=(l+l
1
+l
2
)/fn （4-4）
式中l
1=Dcotk
r
/2+(1~2)
=14*cot54°/2+2
=5.7mm
L
2
=(1~4)=1mm
t
j
=(26+5.7+1)/(0.15*392)=0.56min=33.4s
辅助时间t
f 的计算: t
f
=0.15*33.4=5.01s
其他时间的计算: t
b +t
x=
6%*(33.4+5.01)=2.3 s
总加工时间t
dj
=33.4+5.01+2.3=40.7s
粗铰孔至Φ13mm：
背吃刀量的确定 a
p
=0.2mm
进给量的确定查②表15-43按高速钢铰刀加工工件材料为合金钢取f=0.4mm/r
铰削速度的计算查①表5-27取v=2m/min
则铰孔速度 n=1000v/3,14d
=1000*2/(3.14*14.4)
=49r/min
查①表4-9取Z525主轴转速97r/min
则实际铰削速度v=3.14*97*13/1000
=3.96m/min
基本时间t
j
的计算: 查①表5-41中扩铰孔基本时间计算公式为
t
j =L/f
n
=(l+l
1
+l
2
)/fn (4-5)
式中由表5-42按k
r =15°、a
p
=（D-d）/2=0.2mm,取l
1
=0.37mm，l
2
=15mm
则t
j
=(0.37+15+20)/(0.4*97)=54.7s
辅助时间t
f 的计算: t
f
=0.15*54.7=8.2s
其他时间的计算: t
b +t
x=
6%*(54.7+8.2)=3.78s
总加工时间t
dj
=54.7+8.2+3.78=66.7s 钻6xM6螺纹孔：
1.钻Φ4.8底孔
选用Φ4.8mm 高速钢锥柄麻花钻，由《切削》表2-7查得机f =0.28mm/r.
查得查c V =16m/min,
查V =5.8*1000π查
C V =600r/min.
查n =1000机
Df π=1455m/min.
基本工时：t=机
机f 2
1n l l l ++=10.2s
f t =0.15*10.2=1.53
b x t t +=(10.2+1.53)*6%=0.7s
dj t =12.4
2.攻螺纹M6.
选择M6的高速钢丝锥，f 等于工件螺纹的螺距p ，即f=1.25mm/r.
机c f =7.5、min
查n =D V c π1000=298r/min
按机床选取机n =272r/min
机C V =0.8m/min 基本工时：f
2
1机n l l l t ++==4.2s
f t =4.2*0.15=0.63
b x t t +=（4.2+0.63）*6%=0.29
dj t =5.12s
4）钻2x Φ4T15定位孔：
背吃刀量的确定 a p =4mm
进给量的确定 查②表15-33取f=0.44mm/r
钻孔速度的确定 查②表15-37取v=0.3m/s=18m/min
则钻孔转速 n=1000v/3.14d
=1000*18/(3.14*8.8)
=651r/min
查①表4-9取Z525主轴转速680r/min
则实际钻削速度v=3.14*680*8.8/1000=18.7m/min
基本时间t j 的计算: 由式4-4得
t j =L/f n =(l+l 1+l 2)/fn
式中l 1=Dcotk r /2+(1~2)
=8.8*cot54°/2+2
=5.2mm
L 2=(1~4)=2mm
t j =(20+5.2+2)/(0.44*680)=0.09min=5.4s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*5.4=0.8s
其他时间的计算: t b +t x= 6%*(5.4+0.8)=0.4s
总加工时间t dj =5.4+0.8+0.4=6.6s
工序号040：粗铣底面
粗铣底面：
背吃刀量的确定：由上述可知粗铣a p =2mm
进给量的确定：查①5-7按机床功率取每齿进给量f z =0.2mm/z
铣削宽度ae=45 查表选出铣刀直径为d=50mm
（
4-1）2.05.05.032.02
.0396e
z p a f a t d
铣刀的实际使用寿命为180min 切削速度
min /12.64502.0218050
396m x x x x v ==
所以主轴转速n=v/πd =20.4/3.14x50=39/min
查表4-18得卧式转速取n=50r/min
则v=140x50x3.14/1000=7.85m/min
基本时间t j 的计算：查①表铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz （4-2）
其中l 1=0.5d-00 (d- )C C +(1~3)
=0.5(50-475)+1=15.1
故l =15.1 +(1~3)
= 116.1mm
l 2=1mm
则t j =(100+1+15.1)/(0.2*6*50)
=1.9min
辅助时间t f 的计算
由①表第五章第二节所述，辅助时间t f 与基本时间之间的关系为t f =(0,15~0.2) t j ,本设计中均取0.15，则t f =0.15*1.9=0.285min
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间t b 和休息与生理需要时间t x 分别取作业时间的3%，则其他时
间t b +t x 可按关系式（3%+3%）*（t j +t f ）
t b +t x =6%*(1.9+0.285)=0.131min
工序1加工总时间：t dj =1.9+0.285+0.131=2.32min
工序号5）钻、扩M27孔既18Φ孔
钻孔至Φ17：
由于孔直径小于20mm 。采用工具钢直柄麻花钻
D=17 L=184 进给量=0.4
查的转速为21m/min
则n=1000v/πd=393r/min 则钻床转速查表4-13得430r/min
则实际钻削速度v=1000v/πd/1000=23m/min
阀体夹具设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》 姓名： 学号：0811112036 班级：08机电（1）班 指导老师：
目录 设计任务书 (2) 一．设计题目 (2) 二．零件图及加工工序分析 (2) 三．设计方案 (4) （1）夹具设计方案的讨论 (4) （2）夹具设计方案的比较 (4) 四．夹具零部件的结构选择 (6) （1）定位元件选择 (6) 1、孔定位元件选择 (6) 2、面定位元件选择 (6) （2）夹具其他元件的结构 (7) 五．定位误差的计算 (11) 六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12) 七.致谢 (15) 八.参考文献 (16) 九.附录 (17)
设计任务书一、设计题目 阀体专用夹具设计。 二、零件图及加工工序分析 阀体零件图如图1所示： 图1 阀体零件图
钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。 图2 工序图
三．设计方案 由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。 （1）夹具设计方案的讨论 夹具结构方案(一) 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。 夹具结构方案（二） 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。要求夹紧装置具有足够的强度，因此，夹紧装置应该用六角头压紧螺钉直接安装在夹具体上。 （2）方案比较： 方案（一）为完全定位，利用两面一孔定位，夹紧装置采用螺旋夹紧机构。从该工序的技术要求上，加工该孔的要求是保证该孔的轴线和水平孔轴线的垂直度要求，利用心轴定位能够很好的满足该技术要求，因为工件的定位孔与心轴为间隙配合，这在装夹工件时很方便，能够起到将工件快速装夹到正确的加工位置。从总体上看，该夹具的设计方案结构简单，也符合实际的操作。 方案（二）也为完全定位，利用三个面定位从而限制六个自由度。从夹具的
齿轮油泵课程设计
课程设计说明书 课程名称《工程图学综合实践》 设计名称齿轮油泵拆装测绘 设计时间 2011年10-12月 系别机电工程系 专业机械设计制造及自动化 班级 14班 姓名陈振明 指导教师邓宝清 2011 年 12 月12 日
目录 一、任务 (3) （一）本次课程设计内容 (3) （二）齿轮油泵简介 (3) （三）实际分配任务 (4) 二、进度表 (5) 三、课程设计过程 (5) （一）拆装与测绘 (5) （二）建模 (6) （三）装配与爆炸 (10) （四）绘制零件图 (13) （五）绘制装配图 (13) 四、本次课程设计的感受 (13) 附表 (14) 附图 (155) 主要参考文献 (21)
一、任务 （一）本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。 （二）齿轮油泵简介 1.齿轮油泵的工作原理 齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6Mpa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分成两个独立的部分。右边为吸入腔，左边为排出腔，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。 图1 工作原理 齿轮油泵在正常工作时，具有一定的油压范围，为使工作油压不超过该额定压力，一般在泵盖上都有限压阀装置，它由螺塞、小垫片、弹簧、钢珠定位圈和钢珠组成。当油压超过额定压力时，高油压就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。其他零件，如填料、垫片、小垫片等起密封防漏作用。垫片的厚度大小不同，可以调节齿轮两侧面间隙的大小。 2.齿轮油泵的说明 本课程设计中所用到的齿轮油泵型号为CB-B2.5，是一种无侧板、三片式结构的外啮合低压齿轮油泵，它没有径向平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。该产品具有体积小、重量轻、结构简单，工作可靠、价格低廉、维护方便等优点，主要应用于各种机床液压系统及负载较小的液压传动系统中。
齿轮油泵毕业设计开题报告
附件三 西安交通大学城市学院 毕业设计（论文）开题报告 题目：齿轮泵的设计 所在系：机械工程系 学生姓名： 专业：机械设计制造及其自动化 班级：学号 指导教师： 教学服务中心制表 2012年2月
一、对毕业设计题目的陈述： 液压系统已经越来越广泛应用与各种机械产品，液压驱动以自身的优越性已经广泛应用于汽车行业，特别是专用车辆行业。液压举升机构、助力液压制动机构以及驱动液压马达工作的液压泵，已经受到越来越多的人的青睐。其中的液压齿轮泵是液压系统的核心部件，显得尤为中要。 为了适应液压传动系统正向着快响应、小体积、低噪声的方向发展，齿轮泵除积极采取措施保持其在中低压定量系统、润滑系统等的霸主地位外，尚需向以下几个方向发展： (1) 低流量脉动：流量脉动将引起压力脉动，从而导致系统产生振动和噪声，这是与现代液压系统的要求不符的。降低流量脉动的方法，除了前面所介绍的措施外，采川复合多齿轮泵是一种趋势。 (2)高压化：高压化是系统所要求的，也是齿轮泵与柱塞泵、叶片泵竞争所必须解决的问题。齿轮泵的高压化工作己取得较大进展，但因受其本身结构的限制，要想进一步提高工作压力是很困难的，必须研制出新结构的齿轮泵。在这方面，由多个齿轮组成的复合齿轮泵将有很大优势，国内已有许多研究者对此进行了研究，并取得了显著的成果。 (3)低噪声：国外早就有“安静”的液压泵之说。随着人们环保意识的增强，对齿轮泵的噪声要求也越来越严格。齿轮泵的噪声主要由两部分组成，一部分是齿轮啮合过程中所产生的机械噪声，另一部分是困油冲击所产生的液压噪声。前者与齿轮的加工和安装精度有关，后者则主要取决于泵的卸荷是否彻底。对于外啮合齿轮泵，要实现完全卸荷是很困难的，因此进一步降低泵的噪声受到一定的限制。在这方面，内啮合齿轮泵因具有运转平稳、无困油现象、噪声低等特点而受到普遍重视，特别是直线共轭齿廓的内啮合齿轮泵因其具有运转平稳、噪声低而倍受青睐，正成为研究的焦点。 (4)变排量：齿轮泵的排量不可调节，限制了其使用范同。为了改变齿轮泵的排量，国内外学者进行了大量的研究工作，并取得了很多研究成果。有关齿轮泵变排量方面的专利
阀体机械制造技术专业课课程设计说明书
课程设计说明书 课程名称：机械制造技术 题目：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其钻夹具设计学院：机电学院教研室：机制 专业：机械设计制造及自动化 班级： 学号： 学生姓名： 起讫日期： 指导教师：职称： 分管主任： 审核日期：
目录 1设计任务书2222222222222222222222222222222222222222222222222221 1.1设计题目22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.2设计任务22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.3设计要求22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.4设计零件图222222222222222222222222222222222222222222222222 2零件分析及毛坯设计22222222222222222222222222222222222222222224 2.1零件的功用222222222222222222222222222222222222222222222224 2.2零件的结构及技术要求分析2222222222222222222222222222222224 2.3零件的材料及毛坯设计22222222222222222222222222222222222225 3工艺规程设计22222222222222222222222222222222222222222222222226 3.1零件结构工艺性分析2222222222222222222222222222222222222226 3.2定位基准选择2222222222222222222222222222222222222222222226 3.3加工工艺方案分析222222222222222222222222222222222222222227 3.4关键工序设计2222222222222222222222222222222222222222222229 3.5切削用量、时间定额的计算2222222222222222222222222222222229 4夹具设计2222222222222222222222222222222222222222222222222222214 4.1指定工序的工艺分析2222222222222222222222222222222222222222222222214 4.2定位方案分析及定位元件选择22222222222222222222222222222222222222215 4.3定位误差的分析与夹紧力计算222222222222222222222222222222222222222215 4.4夹紧方案设计及夹紧机构2222222222222222222222222222222222222222222216 4.5夹紧结构及操作说明22222222222222222222222222222222222222222222222216 5设计小结2222222222222222222222222222222222222222222222222222216 6参考文献2222222222222222222222222222222222222222222222222222216
基于PROE的齿轮油泵设计说明书
计算机辅助产品设计实训说明书 题目：齿轮油泵设计 学院：机电工程学院 专业：机械制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011年12 月 29 日 目录
绪论 (2) 1 齿轮油泵介绍 1.1 油泵功能 (3) 1.2 工作原理 (3) 2 齿轮油泵三维建模 2.1 泵体 (4) 2.2 泵盖 (5) 2.3 主动齿轮轴 (6) 2.4 从动齿轮轴 (8) 2.5 垫片 (8) 2.6 填料压盖 (8) 2.7 紧锁螺母 (9) 2.8 螺塞 (9) 2.9 钢珠定位圈 (10) 2.10 弹簧 (10) 2.11 装配 (10) 2.12 运动仿真 (12) 3 结论 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)
绪论 1. Creo Element/Pro 5.0简介，在2011年6月13日，PTC 宣布发布我们的全新设计软件 Creo。随着 Creo 1.0 应用程序的发布，Pro/ENGINEER、CoCreate 和ProductView 的当前用户可以扩展这些应用程序的价值和功能。 Pro/ENGINEER、CoCreate和 ProductView 是 Creo 远景构想的基本组成元素，它们在 2D 和 3D CAD、CAE、CAM、CAID 和可视化领域提供了经过证实的表现。 Creo 不仅保护客户目前在PTC产品中的投资，而且还提供了通往未来的坦途。Creo 是PTC 新的设计软件产品系列，它能够提高用户的工作效率，更好地与客户和供应商共享数据以及审阅设计方案，并能预防意外的服务和制造问题，从而帮助公司释放组织内部的潜力。其中Creo Element/Pro 5.0 M110,既Pro/ENGINEER 5.0，是最新版本的Creo 过渡产品，即保留了原有版本的功能，又添加了焊接与钣金设计，摸制件设计效率等功能，界面基本保持不变，功能优化。Creo Element/Pro 5.0也是本次设计的主要软件Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。 1．参数化设计，相对于产品而言，我们可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。 2．基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。 3．单一数据库（全相关）Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。
CB-B16型外啮合齿轮泵齿轮副参数设计及其绘制(唐柑培)详解
机械原理综合实训课程 设计计算说明书 设计题目: 外啮合齿轮泵的设计 班级: 2013 级材料一班班 学号：201310112113 学生: 唐柑培 指导教师: 李玉龙 起止日期: 2015 年 5 月11 日至 2015 年5月22 日
成都学院（成都大学） 机械工程学院 【机械原理】综合实训课程任务书
目录 一、外啮合齿轮泵工作原理············ 二、电机型号以及减速装置的选型········ 三、齿轮副参数的确定·············· 四、齿轮绘制················· 五、设计小结················· 六、参考文献················
一、外啮合齿轮泵工作原理 外啮合齿轮泵简介 图 1 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。 齿轮泵是容积式回转泵的一种，其工作原理是：齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，
齿轮油泵设计说明书
绪论 一、课程设计容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、
螺栓组（件18、件8）组成。 连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉 ---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件图
第一章绘制三维零件图 第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图 1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示
设计说明书：阀体零件工艺及夹具设计
目录 前言 (2) 1. 阀体的工艺性分析 (3) 1. 1零件结构功用分析 (4) 1. 2形体分析 (4) 1. 3 技术要求分析 (5) 2. 零件的工艺设计 (5) 2.1零件生产纲领确定 (6) 2.2毛坯的结构确定 (6) 2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6) 2.2.2毛坯类型 (7) 2.2.3毛坯余量确定 (7) 2.2.4毛坯－零件合图草图 (7) 2.3工艺设计原则 (8) 2.3.1 加工方法的选择 (8) 2.3.2 加工阶段的划分 (8) 2.3.2 工序的合理组合 (9) 3.制定工艺路线 (10) 3.1 工艺路线方案 (10) 3.2设备及其工艺装备确定 (11) 3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11) 5. 夹具设计 (16) 5.1 车床夹具的主要类型 (16) 5.3 4×φ4的孔夹具 (17) 5.4 镗φ20孔夹具 (18) 5.5 夹具精度分析 (22) 总结 (23) 参考资料 (24)
前言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.培养了一定的创新能力。 本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!
齿轮泵的结构改进设计论文
摘要 齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。现代机械工程对齿轮泵提出很多新要求，如压强高、排量大、脉动低、噪音低等，所以对齿轮泵的性能分析与改进成为了很重要的课题。 本课题以齿轮泵为研究对象，总结了齿轮泵的特点，深入研究了齿轮泵整体结构及其原理，并利用UG三维建模软件对其进行实体建模，对齿轮泵的流量特征、径向啮合力进行理论分析和数值计算，为齿轮泵的设计提供必要的理论依据。研究了多种齿轮泵的齿廓类型，并推导出这些齿廓线方程。最后学习了流体动力学相关的基础理论知识，利用CFD前处理软件Gambit和后处理软件Fluent对以上五种齿廓齿轮泵进行流体分析，并比较不同齿廓分析后的结果，分别计算了齿轮泵齿间区的流量、齿轮啮合区域的流量，最后就得到了齿轮泵的流量。在时间和转速确定的情况下，得到齿轮泵的流速。外啮合齿轮泵的结构对其内部的流场有很大的影响，采用fluent有限元法求解计算模型，就不同齿廓的变化特点进行对比，可以得出每种类型齿廓的相应的优缺点，从而得出最优的分析结果并在此基础上改进设计出新的齿廓线。 本文对齿轮泵的输出特性研究，推到出齿廓线方程，最后结合流体动力学理论，运用CFD前处理软件Gambit和后处理软件Fluent对以上五种不同的齿廓齿轮泵进行流体分析，在相同的转速下，比较不同齿廓的分析结果，渐开线齿廓在齿轮泵中的增压效果最好，并提出一些优化方案。 关键词：齿轮泵；齿廓；有限元法；输出特性；流体分析
Abstract Gear pump is the most important source of power in the hydraulic system, widely used in the hydraulic drive system, therefore, attracted a large number of scholars study, and its main components are a pair of gears meshing with each other by the internal。Modern mechanical engineering have made a lot of new requirements to gear pump,such as high pressure, large displacement,low ripple and low noise, Performance Analysis and Improvement of the gear pump has become a very important issue. The topics to gear pump for the study, summed up the characteristics of the gear pump, in-depth study of the overall structure and principle of the gear pump and UG three-dimensional modeling software, solid modeling, the flow characteristics of the gear pump, theoretical analysis and numerical calculation of the radial direction meshing force of radial direction, to provide the necessary theoretical basis for the design of gear pump. A variety of the type tooth profile of the gear pump and derive the equations of these tooth profile. Finally learn the basic theoretical knowledge of fluid dynamics, to CFD pre-processing software Gambit and post-processing software Fluent for more than five tooth profile gear pump fluid analysis, and comparison results of different tooth profile analysis were calculated flow rate of the area of the interdental, gear meshing area of flow of the gear pump the, and finally got the flow of the gear pump. In the case of time and speed determined to obtain flow rate of the gear pump. Structure of the external gear pump has a great influence on its internal flow field, using the fluent finite element method for solving the calculation model, comparison of the changes in the characteristics of the different tooth profile can be drawn from the corresponding advantages and disadvantages of each type of tooth profile to arrive at the best results of the analysis to improve the design of a new tooth profile on this basis. The output characteristics of the gear pump onto the tooth profile equation and finally the theory of fluid dynamics, the use of pre-processing of software CFD Gambit and post-processing software Fluent fluid analysis more than five different tooth profile of the gear pump in the same speed, different tooth profile analysis result of that the best of booster effect is involute line tooth profile of the gear pump, and put forward some optimization program of it. Keywords: gear pump; tooth profile; finite element method; output characteristics; fluid analysis
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
齿轮油泵设计说明书
绪论 一、课程设计内容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件图
第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示 图1-2a 长方体对话框图1-3b 3、在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“圆柱”命令。系统弹出“圆柱”对话框。如图1-3a所示。
(完整版)渐开线内啮合齿轮泵的设计本科毕业设计
渐开线内啮合齿轮泵的设计 摘要 齿轮泵由于结构紧凑、体积小、重量轻、转速范围大、自吸性能好和对油液的污染部敏感等优点而广泛应用在机床工业、航天工业、造船工业及工程机械等各种机械的液压系统中。 流量脉动、噪声和效率是评价齿轮泵性能的三大指标，它们之间互相联系，互相作用。齿轮泵的流量脉动引起压力脉动，而压力脉动是引起齿轮泵流体噪声的主要因素，在降低噪声和流体脉动的同时，应防止齿轮泵溶积效率的降低。因此，在齿轮泵的设计中，应综合考虑这三者的影响。 本论文以渐开线内啮合齿轮泵为研究对象，从其工作原理出发以及内啮合齿轮泵的齿轮几何参数上对其进行较为详细的分析和计算。从内啮合齿轮泵的设计要点出发，计算出内啮合齿轮泵齿轮副的几何参数，推导出其轮齿啮合时不发生渐开线干涉、齿廓重迭干涉和径向干涉的条件，并代入各参数进行验证，最终确定其几何参数。在此基础上，对渐开线内啮合齿轮泵的总体结构进行研究设计，并选取合适的零部件材料。 参考何存兴老师的《液压元件》教材进行内啮合齿轮泵排量的计算公式的推导。 关键词：内啮合齿轮泵几何参数干涉排量
The design of involute internal pump Abstract Gear pumps are widely used in , shipbuilding and engineering machinesetc, because of their virtues, such as simple and compact structure,lighter weight, wide range of rotate speed, better capability of self-suck and not with the oil’s polluting. Flow pulsation, noise and efficiency, which effect on each other, are three primary criterions that evaluate the performance of gear pumps. The , and pressure pulsation is caused by flow pulsation.. The cubage efficiency should be prevented to reduced when noise and flow pulsation are reduced. So, their effect should be considered when gear pumps are designed. The research object of this dissertation are involute internal gear pumps . On the basis of their working principle , analyses and calculates the geometry parameters of the internal gear pumps. From the designing mainpoint of the geometry parameters of the internal gear pumps, a new desire is called for. Which worked out in the gear pump gears meshing of the geometric parameters, derived its tooth meshing not to interfere in involute line, tooth overlap intervention and interference in the radial conditions, And into the various parameters to verify, ultimay determine their geometric parameters. On this basis, to gradually open lines mesh
齿轮泵三维设计报告
三维设计技术课程设计说明书设计题目：齿轮泵的三维设计 班级：2013级冶炼-2班 设计人员（按贡献大小排序）： 吴迪 荣强 伟 朱宝 指导教师：王 2016年11月
一、设计任务概述：本设计主要围绕齿轮泵这个实例展开。液压油泵作为 一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐，效率低下、Solidworks是一款快捷的制图软件，克服了以上的不足之处，大大提高了设计人员的开发速度，本文将着重就Solidworks的实体建模、虚拟装配、爆炸式图等功能进行齿轮泵的设计。齿轮泵包含多个零部件，本设计巧妙的利用Solidworks这种综合运用多种建模方法和设计方法进行。 二、设计任务分工： 查找资料：吴迪 三维图设计：吴迪 二维图设计：吴迪、荣强 说明书书写：吴迪、荣强、伟、朱宝 齿轮泵工作原理分析：吴迪 设备的工作原理：外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮油泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。 齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵；吸入液体分两路在齿槽被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
KCSJ阀体设计说明书
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为大批量）主要内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺卡片 1份 4.夹具设计装配图 1张 5.夹具体零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 班级： 姓名： 学号： 指导教师： XX年 XX月 XX日
目录 目录................................................................................................... - 2 -序言..................................................................................................... - 5 -1 阀体的工艺分析及生产类型的确定 ........................................................ - 5 - 1.1阀体的作用................................................................................ - 5 - 1.2阀体的技术要求.......................................................................... - 6 - 1.3阀体的工艺分析.......................................................................... - 6 - 1.4阀体的生产类型.......................................................................... - 7 - 2 确定毛坯、绘制毛坯图......................................................................... - 7 - 2.1选择毛坯种类............................................................................. - 7 - 2.2毛坯形状的确定.......................................................................... - 8 - 2.3毛坯尺寸的确定.......................................................................... - 9 - 3 拟定阀体工艺路线 ............................................................................. - 10 - 3.1定位基准的选择........................................................................ - 10 - 3.2表面加工方法的确定................................................................. - 10 - 3.3加工阶段的划分........................................................................ - 11 - 3.4工序的集中与分散 .................................................................... - 12 - 3.5工序顺序的安排........................................................................ - 12 - 3.6确定阀体工艺路线 .................................................................... - 13 - 4 工艺装备的选择................................................................................. - 14 -