设备设施完好率统计

关于组织开展设备设施完好率统计工作的通知

各区域公司、分公司：

为了配合公司企业经营管理健康指标体系的建设，需要统计各单位在管、在用设备设施的完好情况及故障信息。为了不增加各单位额外的工作量，并落实企业标准化管理体系中关于设备设施完好率的统计要求，公司结合企业经营健康指标体系对原企业标准体系中通用记录表370-35《设备设施完好率统计表》进行了修订（见附件一，自2012年4月19日起批准启用），并同步修订了Q/CMPMC XX 37201《设备设施管理规定》（2006-1版，2012年4月19日审批）。现将相关要求说明如下：

一、关于文件与记录修订

1、Q/CMPMC XX 37201《设备设施管理规定》中第5.9.2条款“设备主管部门应进行设备完好率统计，每季度填写《设备设施完好率统计表》（表370—35）”相应修改为“物管中心工程管理部门应进行设备完好率统计，每月填写《设备设施完好率统计表》（表370—35）并报公司工程管理部门，工程管理部门应编制《设备设施完好率汇总分析表》（表370-35.1）并报总部企业管理部。”（详见附件二Q/CMPMC XX 37201《设备设施管理规定1》）

2、表370-35为全系统通用记录，原则上不允许各区域公司、各项目擅自修改，尤其是表格中涉及到计算公式的，如“本期完好率=完好台日数/制度台日数”，不得修改为“完好数/总台数”；

二、关于统计周期

1、各项目每月3日前完成上月完好率统计；

2、各区域公司每月6日前完成公司层面统计汇总；

3、总部每月10日前完成全系统汇总。

如各区域公司规章制度中与上述要求不一致的，应按此要求配套修订。

三、关于设备设施完好率统计对象

应纳入本统计表的设备设施以Q/CMPMC XX 37201《设备设施管理规定》中的要求为准，单价超过2000元的必须纳入统计范围，其他与客户感受密切相关的、单价不足2000元的也可根据项目实际情况选择性纳入统计范围。

四、关于《设备设施完好率统计表》中各指标数据的说明

1、台数：是指该项设备的总台数，包括备用设备，如变压器2台，电梯50

台等；

2、运行台数：指一个统计周期内计划运行的台数，如变压器共有2台，但本月计划运行的只有一台，另一台停用，则此运行台数为1；发电机等处在待机状态随时需要应急启用的，将其处于可用状态即算作正常运行状态统计；

3、制度工作日：指每一台设备按制度要求应正常运行的天数，一般等于统计周期的日历天数；

如水景水泵共有A、B两台，其中A台计划运行天数为10天，B台计划运行天数为20天，但A、B水泵均应在每天都保持良好的随时可运行的备用状态，为方便计算，此处制度工作日为当期日历天数，而不要取平均数。

4、制度台日数：等于“运行台数*制度工作日”；

5、完好台日数：是指报告期内处于完好状况下的机械台日数，包括修理不满半日（12小时）的机械，不包括在修半日（12小时）以上、待修、送修在途的机械。

例如，按本月30天计算，某设备共2台，其中A台是一直完好，B台是中间损坏维修5天。则本项设备的完好台日数为30+25＝55。

6、故障停机台日：指该统计周期内因故障停机的所有单台设备停机日之和；理论上故障停机日应等于“制度台日数-完好台日数”。

接上例，该项设备的本期故障停机台日为5。

7、本期完好率：本期完好率=“完好台日数/制度台日数”。

8、关于总计数中台数、运行台数、制度工作日、制度台日数、完好台日数和故障停机台日均为上述各项设备的总和，综合完好率（即表中“本期完好率”列“总计”行交叉栏）应为总计的完好台日数/总计的制度台日数。

五、关于《设备设施完好率统计表》中“备注”栏的说明

若故障停机台日数不等于0时，应在备注栏内说明故障信息，如何处何设备何时出现何故障、何时修复等。

六、关于区域公司统计方法说明

区域公司在进行汇总时，可以采用分系统各个单项设备累加各项目原始数据的计算方法，遇项目多、设备复杂的也可以只累计各项目所有设备的完好台日数和制度台日数两项数据，然后按“公司整体设备设施完好率＝∑项目完好台日数合计/∑项目制度台日数合计”的方法计算总体完好率，汇总表详见附件三《设

备设施完好率汇总分析表》（表370-35.1）。

七、关于起始日期问题

鉴于企业健康管理指标体系分析需要，各单位应自2012年4月起按上述要求实施设备设施完好率的统计与分析工作，并于5月7日前将各公司4月份的统计结果报总部企业管理部。

特此通知。

企业管理部 2012-4-19

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF

1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率； 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率

设备完好分级标准及设备完好率的计算精编

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电 缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计，管径可以加大。 电仪厂 2014-7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算（1） 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 二、项目标准 1、基础

一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置

一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为： 全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 （1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械净值（元） 全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人） （2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械动力数（KW） 动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人） （3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为： 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 （4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：

设备完好率评定办法

凯云物业设备完好率评定方案 一、目的 通过开展设备完好率评定工作，进一步提升我司设备管理水平。 二、设备完好分类 1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。 2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患（得分在86—95分），但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法 1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%； 2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。 1、高、低压配电系统 1）配电箱完好标准 序号检查项目技术要求检查方法 考核定 分 不合格扣分 标准 考核得分 1 接地线接触良好，不松动手感、目测15分5分/项 2 箱体内外清洁、无杂物目测10分5分/项 3 配电箱的固定牢固手感10分10分/项 4 配电箱门把手、螺丝齐全、关 闭严密 手感，目测10分5分/项 5 指示灯仪表完整，指示正确目测10分5分/只

6 线路整齐，有标志目测10分5分/ 处 7 连接点及接线 螺丝 无过热、变色无氧化 现象 目测15分 5分/ 只 8 灭弧罩齐全，完整目测10分5分/ 只 9 设备编号及 标牌 明确、完整目测10分 5分/ 项 2）电力变压器完好标准 序号检查 项目 技术要求检查方法 考核 定分 不合格扣分 标准 1 变压器声响无杂音，无放电声耳听15分5分/项 2 变压器外壳清洁，无积尘和杂 物 目测10分5分/项 3 温控器工作正常，指示正 确 询问、目测10分 5分/ 项 4 绝缘子整体完好，无破损、 裂纹 目测10分5分/项 5 防护罩无破损、裂纹目测10分5分/ 只 6 线路高低压 线连接点 无过热、变色，无 氧化现象 目测15分5分/ 处 7 降温装置完好，工作正常目测10分 5分/ 只 8 地线接触良好，不松动目测，手感10分5分/ 项 9 铭牌和编号 牌齐全，清楚目测 10分 5分/ 项 3）高压配电装置完好标准 序号检查项目技术要求检查方法考核定 分 不合格扣标 准 1 断路器工作状 况 工作正常，各功能 指示正常。 目测，询问5分5分/项 2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测10分5分/项 3 母线油漆相序正确，无脱落 现象 目测5分5分/ 项 4 隔离开关刀口接触良好，位置正 确 目测10分5分/项 5 二次线路排列整齐，线号清 晰 目测10分5分/ 处 6 指示灯仪表及完好，指示正确目测10分5分/ 只

设备完好率统计及检查标准

设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间； 设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼

层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。

设备完好率统计管理办法

设备完好率统计管理办法 1.0 目的 为规范设备完好率的统计工作，使设备完好率的统计方法有统一标准，真实反映设备完好情况，达到设备完好率98％的目标，特制定本办法。 2.0 适用范围 适用于住宅及商业物业管理事业部区域公司各项目设备完好率的统计。 3.0 职责 3.1 经营管理中心工程部负责指导所辖购物中心设备完好率的计算、统计，对设备完好率的 计算、统计结果进行审核，负责指导项目对影响设备完好率的因素进行分析，制定和提高设备完好率的措施，不断提高设备完好率；负责所辖项目设备完好率的汇总，并按要求报经营管理中心备案。 3.2 经营管理中心负责抽查区域公司各项目提高设备完好率工作开展情况，并对购物中心 工程部及购物中心进行评价、考核。 4.0 程序要点 4.1 计算方法 4.1.1 根据管辖项目的设备台帐和该项目的现有设备情况填写《设备完好率表计算表》内的 各系统相应设备的总数量，区域公司工程管理部门相关部门审核作为该项目本报表的 基础数据（注：1、对公司认可已申请停运设备（部分停运），不纳入相应统计项目； 2、无该项专业系统设备的项目，该项专业系统设备不纳入统计，如某项目无“游泳 池系统”，则“游泳池系统”不纳入该项目的统计）。 4.1.2 项目依据《设备完好率表计算表》内相应项目的完好标准，于每月20日当天判断出 各系统各项故障设备。 4.1.3 项目对照《设备完好率计算表》，用表中该项设备的总数量减去该项设备的故障数量 作为该项设备的完好数量并填入《设备完好率计算表》中该项设备的“完好数量”栏。 4.1.4 对照《设备完好率计算表》，用公式“单项权重设备完好率＝（该单项设备完好数量 ÷该单项设备总数量）×100％×该项设备所占权重”，计算出该“单项权重设备完好 率”并填入《设备完好率计算表》内“权重设备完好率”栏。 4.1.5 对《设备完好率计算表》中相应各专业系统内的“权重设备完好率”，按“各系统设 备完好率＝该系统内各单项权重设备完好率之和”计算出“专业系统设备完好率”并 填入《设备完好率计算表》中相应“专业系统设备完好率”栏。 4.1.6 根据《设备完好率计算表》中各“专业系统设备完好率”按“设备完好率＝各系统 设备完好率之和÷专业总数”计算出“设备完好率”并填入《设备完好率计算表》中 “设备完好率”栏（注：专业总数为统计项目《设备完好率计算表》“系统”栏中各 专业系统的总数）。 4.1.7 故障情况描述和未尽事项填写于《设备完好率计算表》中“备注”栏。 4.1.8 项目将《设备完好率计算表》中各专业相关设备完好率按要求和对应关系完成《设施 设备完好率统计表》的填写； 4.1.9 项目将《设备完好率计算表》和《设施设备完好率统计表》报区域公司工程管理部门， 区域公司工程管理部门对项目所填写的内容进行审核（对严重事项或存在疑问的，应到项目现场进行复核）； 4.1.10 区域公司工程管理部门审核无误后，依据项目报的《设备完好率计算表》和《设施设 备完好率统计表》按要求填写《设施设备完好率汇总表》，并对主要问题进行描述，并提出处理措施。 4.2 上报要求

各类设备完好率标准

各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、金属切削机床（1~6项为主要项目） 适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2.各传动系统运转正常，变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。 二、锻压设备（1~6项为主要项目） 适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常，变速齐全。 3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。 三、铸造设备（1~3项为主要项目） 适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好，能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全，效果良好。 四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

设备完好率考核办法

污水处理厂 设备完好率考核办法（试行） 一、定义 1、为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水处理厂主要设备制定完好率指标考核办法。 2、设备完好率指标考核是生产类考核的重要组成部分，是完善生产类考核的必要内容。 3、设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司生产技术部负责考核工作的组织实施。 4、各污水处理厂应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备管理水平和维修人员业务素质，确保设备完好率达标。 5、为增强设备完好率考核的可操作性，主要生产设备划分为两类进行考核，分别是：有备用设备，完好率需达到98%；无备用设备，完好率需达到100%。 二、考核标准 设备完好需达到的一般标准为： 1、设备性能良好，如设备的运行工况要满足工艺正常运行的需求，并在额定的能耗范围之内； 2、设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；

3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象，如滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等； 4、配套的配电、自控等运行、操作正常，数据显示准确。 三、考核设备范围 1、机械设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有机械设备。包括：拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、曝气机、脱水机、加药设备、泥泵（螺杆泵）、离心机、阀门、闸门等（包含设备对应的现场控制柜、配电柜等自控设备）； 2、电气设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有电气设备。包括：高、低压配电室配电柜、控制柜、变压器、紫外线消毒设备等； 3、仪表测量设备：PLC柜、仪表、流量计、进/出水在线监测设备等； 4、化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等； 公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水处理厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，确保正常使用，并纳入绩效考核范围。 四、设备完好率计算方法

环保与设备完好率打分表

2013年10月26日计划考核工作例会汇报材料 六、环境保护管理办法及2013年累计实际考核奖惩情况： 1、已拟定柳林六矿环保考核评分实施细则； 2、因柳林六矿环保设施完善和建设工作差距太大，暂时无法进行考核奖惩。 3、根据各矿环保设施的运行情况、建设进度、上级部门检查及公司日常 检查情况对本年度1-9月份环保工作进行了综合排名： 第一名陈家湾煤矿 第二名庄上煤矿 第三名哪哈沟煤矿 第四名郭家山煤矿 第五名王家沟煤矿 第六名龙门塔煤矿 后附环保考核评分实施细则 七、固定资产管理办法及及设备完好率2013年累计实际考核奖惩情况： 1、固定资产管理办法在2013年机电运输部1号文件中已明细制定。 2、已拟定柳林六矿机电设备完好率实施细则，并根据上级部门检查、公司质量标准化检查及日常检查情况对各矿本年度1-9月份设备完好率进行了综合排名： 第一名陈家湾煤矿 第二名王家沟煤矿 第三名龙门塔煤矿

第四名庄上煤矿 第五名哪哈沟煤矿 第六名郭家山煤矿 后附机电设备完好率实施细则 八、固定资产清查建档编码造册并核定服务年限等工作汇报： 1、固定资产（机电设备）清查已全部完成，并已上报公司技术质量部； 2、已初步拟定设备编码办法，正在讨论之中，待定稿后开始执行； 3、固定资产核定服务年限工作正在酝酿阶段，还未开展。

环保考核评分实施细则 环境保护：满分100分 环境保护评分根据现场检查实得分数（具体见附表） 环境保护权重系数的计算：考核实得分×5%=权重系数 环保考核评分办法 矿名：年月日得分 序号项目标准分考核评分办法得分扣分原因 1 设备综合完好率95% 10 现场检查，发现一台不完好扣1分 2 机房、机器设备、水沟内外卫生清洁，窗明几 净，无杂物，无积水，无油垢，材料排列整齐， 无锈蚀。防火器材，操作工具、用品齐全合格 8 现场检查发现一处卫生不好或一处 材料排列不整齐，有锈蚀扣2分； 防火器材，工具、用品欠缺或不合格，一处 扣1分 3 坚守岗位，认真履职 5 现场检查，发现脱岗一次扣3分，上班时间做私活一次扣2分 4 记录齐全、内容填写认真10 现场检查，发现记录每缺少一项扣2分，发现不填、提前填写、填写不认真1分 5 设备运行正常10 现场检查，发现不运行、假运行一次扣5分，设备带病运行一次扣3分 6 使用药剂处理并且配比合理10 现场检查，发现不用药剂处理一次扣5分或药剂配比不合理每降低1%扣2分 7 岗位操作规程、工艺流程、值班制度等健全 与否 15 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程） 或一种制度（规程）执行不好扣1分；一种 内容不完善或制度（规程）与实际不符，未 装订成册的扣0.5分 8 排污达标，取样化验7 现场检查排污低于标准要求每降低5%扣5分，对不取样化验扣1分 9 加快新建工程进度重视环保工作 5 对新建工程进度慢不督促、不重视环保工作的发生一次不得分 10 及时落实整改相关单位检查出问题10 对相关单位检查出的问题不能及时整改，每发现一条扣2分 11 有环保年度培训计划并按计划培训考核， 经过技术培训,考试合格,持证上岗 10 检查无培训计划、考核记录，查考试卷，无 试卷或判卷不认真扣1分 不持证上岗或现场口试不合格的扣1分 合计100 检查人员：现场单位负责人：年月日

设备完好标准全集

各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依

据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

设备完好率计算方法

设备完好率计算方法 设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分 计算说明： 1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。 2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。 3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。 4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。 5、较大及以上故障扣分细则 在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。 电梯设备

1）发生困人故障，扣5%/次。 2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣%；4—8小时内，扣%/次；超过8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣%，以此类推。 3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示： 扣5%/台.项。 供配电系统 1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在—2小时内，扣%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣2%,以此类推。 2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：

扣5%/次.项。 给排水系统 1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣2%,以此类推。2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。3）因管道原因造成小区路面或楼内严重积水的，扣2%/次；如因积水造成别的系统设备损坏的，扣5%/次。 智能化系统 主要有CCTV监视设备、周界报警设备、门禁对讲设备及保安巡更设备。以上各类设备因系统损坏不能使用或完好率低于90%，当天无法修复时，扣%/天；其后每增加1天，加扣%/天。 消防系统 1）系统损坏不能使用或现场元件完好率低于90%，当天无法修复，扣%/天；损坏率低于10%，但故障连续5天不能修复的，自第6天起，扣%/天；由于故障修理整个系统停用1—4

设备完好率及分析报告

设备完好率及分析报告 制造部车间的生产设备是承担公司生产任务的主要设备，随着公司业务的快速发展，提高生产设备完好率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备完好率主要原因的基础上，实施了一系列具体措施，取得了一定成效。 一、加强生产设备日常维护是提高完好率的保证 1、对生产设备进行“定期保养+按需修理”，延长设备的使用寿命，改变维修人员忙于应付抢修的被动局面，科学地对生产设备作出技术分析，合理确定设备的投入。定期维护保养，使设备一直处于安全、经济的运行状态; 2、完善相关设备管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键部位进行状态监测，并通过维修档案分析故障规律; 3、确保设备维修配件的供应，提高设备配件的质量。 二、做好生产设备安全管理是提高设备完好率的中心任务 1、实施部门领导安全责任制，部门领导亲自主抓生产设备安全管理工作，由制造部协调品质部定期开展生产安全专向整治活动; 2、制定出一套完善的标准化操作程序和防护措施。为保证相关人员及设备的安全，针对重点部位进行重点检查和控制; 3、加强对生产作业人员的安全生产教育和安全操作技术培训，通过培训和技术考核等手段不断提高作业人员素质; 4、制定生产设备的事故应急措施和救援预案，树立职工的安全危机管理理念，培养应对事故的处理能力，增强事故防范意识。 三、提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障 1、对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌;

2、了解设备配件性能，能够在无原型号配件时知道如何选用替代件; 3、维修人员和操作人员定期召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持 四、建立生产作业人员生产培训、考核机制，使职工被动学习向主动学习转变 1、思想上的重视，通过大力宣传和学习，号召职工努力学习生产技术，熟悉设备操作规程; 2、积极营造一个良好的培训及学习氛围。通过观看视频、学习培训资料等方式来培训，以达到强化训练的目的; 3、制度上的支持。制造部积极执行公司内的绩效管理制度，对保养勤、维护好、技术精、工效高的员工给予奖励，对造成设备损坏者给予严厉处罚 制造部通过综合运用以上管理措施，使设备技术状况有所改善，缩短了维修时间，节约了维修资金，降低了生产成本。截止2011年底，制造部共有生产设备61台，完好设备59台（有2台行车遥控器因使用年限长需维修更换）设备完好率为96.7%，达成2011年初制定的计划目标。

设备管理考核指标

设备管理考核指标 设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修 完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。按考核内容可分为设 备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。如何将设备管理考核指标系统设置得更为 科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。通过对设备管理考核 指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核 指标时的参考。 一、设备资产考核指标 1.设备新度系数 该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指 标。主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金 投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入， 或将折旧基金挪作他用等短期行为。 2.不良设备资产率 该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分 比。考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资 产存在的原因。防止公司资产流失，维护公司的利益。 二、设备技术考核指标 1.设备利用率 设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。比如公司视产品或原料等价格 波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关 系影响等，都可导致设备利用率降低。而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机 生产条件，可以说已经基本完成任务了。在市场经济条件下，设备的利用率应 根据市场变化来调节。因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。 2.设备完好率 设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的 技术状况水平。考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下 了牢固的基础，使生产不受制约影响。计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过 硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。拥有量越大，越容易实现 高完好率。因此，该指标对设备管理作用不大。如果将该指标单位进行优化，设置为台. 时，则无论是考核一个单位整体设备水平，还是具体到某一机台上都可代表设备全过程的状况。 但要正确评价该指标，必须先要充实其检测评价项目，制订出每台设备的完好标准。 3.设备可开动率 设备可开动率在精益生产中等同于时间的稼动率，意义是表示当设备要被使用时，能够立即正常投产运转的比率，考核目的是促使企业加强设备维护保养及预检预修工作，保持设备具备随时开机生产的条件，为公司生产经营提供有利保障。设备可开动率指标值是越高越好，理想状态为 100%。随着精益管理的理念在各企业推行，以消除一切生产时间的浪费，追

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围

设备完好率考核办法

设备完好率考核办法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备完好率考核办法 为加强设备管理，完善生产考核内容，促进生产，特制定本办法对我公司的主要设备进行完好率指标考核。 1)设备完好率考核（及以后的各类设备指标考核）是生产考核的一部分， 是完善生产考核的必要内容。 2)设备完好率考核由公司设备部会同总调度室在生产考核办的统一领导下 开展工作，并将考核结果报生产考核办进行奖优罚劣。 3)公司生产单位应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管 理工作，努力提高设备的管理水平和维修人员的业务素质。 4)为增强完好率考核的可操作性，现把公司设备划分为三类进行完好率考 核。分别是：泵类；塔、容器类；综合类。其中泵类与综合类设备属于 动态设备，每月进行一次考核；塔、容器类属于静态设备，每季度进行 一次考核。 5)各生产单位动态设备完好率应达到85%，增减一个百分点对该单位奖罚 200元；静态设备完好率应达到95%，每增减一个百分点对该单位奖罚 200元。 6)考核过程中，考核小组会同受考核单位设备负责人或该单位指派的人员 共同对照考核标准进行现场打分。受考核的单位应对不合格项目进行整 改。（在限期内未完成整改的按《生产考核办法》中的交办工作规定进 行处理，确实存在客观因素的除外，但应有整改方案和实施期限）。 7)有下列原因的不进行当次考核： A.由于设备配件影响暂不能进行维修的设备； B.由于技术力量所限或合同所限本单位不能修理的设备； C.为保障生产工艺、产量或安全要求不能进行及时维修的设备； D.考核中正在检修且属计划检修的设备； 凡符合以上四项条件的设备必须以书面形式报指挥中心（必须有负责人签字）。 8)设备完好率=（设备完好台数/考核设备台数）x100% 9)考核的每台设备对照其所涉及的完好标准逐条检查进行打分。

机械设备安全检查表

检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次

检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

设备完好率考核

设备完好率考核细则 一、应用范围： 各分厂、公司、及直属车间。 二、设备类型： 1、金切设备：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床、专用机床、线切割机床、加工中心等。 2、锻压设备：冲床、剪板机、冷弯机、液压机、剪床、卷板机等。 3、铸造设备：造型机、混砂机、射芯机、抛丸清理等设备、 4、电器设备：高、中频电热设备、箱式电炉、井式回火炉、变压器、配电柜、焊接设备、起动电源、等离子切割机、标记打印机等。 5、流水线：装配线、喷漆线 6、特种设备：锅炉、空压机、压力罐、压力管道、厂驾（叉车、拖拉机）起重设备（吊车、电动葫芦、）等。 三、各单位设备完好率指标： 根据公司设备实际情况，2010年主要生产设备完好率≥92% 1、一公司主要生产设备完好率≥93% 2、一分厂主要生产设备完好率≥90% 3、二分厂主要生产设备完好率≥90% 4、一车间主要生产设备完好率≥94% 5、二车间主要生产设备完好率≥94%

四、设备检查及完好率考核 （1）车间设备管理员每月对本单位的设备进行一次设备完好率考核，汇总后报分厂（公司）设备主管。 （2）分厂（公司）设备主管、直属车间每月1号前汇总报设备科，对设备完好率不达标的单位要查明原因，一同上报。 （3）设备科针对各分厂（公司）的设备完好率考核情况，进行汇总，并对考核结果分析，查找原因，提出设备完好率考核不合格单位的改进措施。 完好率的计算 1.设备完好率 主要生产设备完好台数 设备完好率= 主要生产设备总数*100%

五、考核频率：设备使用单位每月考核一次。 六、考核单位：各设备使用单位。公司技术装备部设备科监督管理。 七、罚则：各设备使用单位必须实事求是的对自己的设备进行考核，不能瞒报、 虚报，一旦查出，将进行公司通报或一定的经济处罚。 八、每年的设备完好率标准由公司设备科根据上一年的考核标准统一制定。 2020年4月10日