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施工工艺教案-2.doc

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施工工艺教案-2.doc

施工工艺教案-2.doc

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

三、操作工艺

1、打灰饼、做冲筋

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线 ,在地面四周做灰饼 ,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋 ,冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面 ,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面 ,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度 ,然后边测标高边做灰饼。

2、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆 ,也可在基层上均匀洒水湿润后 ,再撒水泥粉 ,用竹扫帚均匀涂刷 ,随刷随做面层 ,但一次

涂刷面积不宜过大。

3、水泥砂浆地面操作

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆 ,砂浆外表湿润松散 ,手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂) ,操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆 ,比冲筋面略高 ,然后用压尺以冲筋为准刮平 ,并对低凹处填补砂浆 ,并用木抹子搓压、拍实 ,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干) ,用木抹子打磨 ,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉 ,操作人员在操作半径内打磨完后 ,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂地面上(约1~2mm厚) ,再用铁抹子抹光。向后退着操作 ,在水泥砂浆初凝前完成。

⑵第二遍压光:在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷 ,即可用铁抹子压抹第二遍 ,要求不漏压 ,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

⑶第三遍压光:在水泥砂浆终凝前 ,此时人踩上去有细微脚印 ,当试抹无抹纹时 ,即可用铁抹子抹压第三遍 ,压时用劲稍大一些 ,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平 ,封闭表面孔隙 ,达到压平、压实、压光。

⑷养护:水泥砂浆压抹完毕后 ,要适时(夏季宜在24小时、冬季在48小时后)表面覆盖湿润养护 ,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。

四、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

检验方法:检查试验报告和测定记录。★重、难点

木质门窗和铝合金门窗工程的施工流程与工艺。

通过视频现场施工掩饰让大家更清晰明了的了解施工过程。

⑵面层与基层结合必须牢固 ,无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡ ,无裂纹 ,且在一个检查范围内不多于二处者 ,可不计。

2、基本项目

⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:

合格:表面无明显脱皮和起砂 ,局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面 ,但面积不大于800 c㎡ ,且在一个检查范围内不多于二处。

优良:表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法:观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求 ,不倒泛水 ,无渗漏。

优良:坡度符合设计要求 ,不倒泛水 ,无渗漏 ,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查。

⑶踢脚线的质量应符合以下规定:

合格:高度一致 ,与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm ,且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高度一致 ,厚度均匀 ,与墙柱面结合牢固 ,局部空鼓长度不大于200mm ,且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法:用小锤轻击、尺量和观察检查。

⑷踏步台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致 ,相邻两步高差不大于20mm ,齿角基本整齐 ,防滑条顺直。

优良:宽度一致 ,相邻两步高差不大于10mm ,齿角整齐 ,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定。

合格:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定 ,边角整齐光滑 ,不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴起砂、起泡

其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低) ,水泥砂浆搅拌不均匀 ,砂子过细或含泥量过大 ,水灰比过大 ,压光遍数不够及压光过早或过迟 ,养护不当等。因此 ,原材料一定要经检验合格才可使用;严格控制水灰

比 ,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行 ,第二遍压光应在初凝后、终凝前完成 ,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔 ,亦切忌在水泥终凝后进行 ,保证有不少于7天的连续养护时间。

⑵面层空鼓

其原因有:砂子粒度过细 ,水灰比过大 ,基层清理不干净 ,基层表面不够湿润或表面积水 ,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此 ,在面层水泥砂浆施工前应处理好底层(清洁、平整、湿润) ,重视原材料质量 ,素水泥浆应与铺设面层紧密配合 ,随刷随铺。

2、主要安全技术措施

⑴清理楼面时 ,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵在潮湿区域和地下室施工时 ,应采用36V或以下低压照明设备。

⑶非机电人员不准乱动机电设备。

⑷用卷扬机钢井架(上落笼)作垂直运输时 ,要注意联络信号 ,待吊笼平台停定后再进行装卸操作。

3、产品保护

⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施 ,以防手推车轴头碰撞门框。

⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头 ,以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

第二阶段:石材和陶瓷地面砖施工工艺

一、石材地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材 ,板厚20毫米左右 ,目前也有薄板 ,厚度在10毫米左右 ,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程:

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点:

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁 ,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等 ,并用水湿润地面。采用多媒体演示以及图片分析的方式,板书尽量少一些,只板书每个阶段的标题。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。

四、注意事项。

(1)铺贴前将板材进行试拼 ,对花、对色、编号 ,以入铺设出的地面花色一致。

(2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化 ,发生空鼓、起壳等问题。(3)铺贴完成后 ,2~3天内不得上人。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类:

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛 ,凿毛深度5~10毫米 ,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后 ,清净浮灰 ,砂浆、油渍 ,产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线 ,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前 ,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时 ,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面 ,铺贴后用橡皮棰敲实。同时 ,用水平尺检查校正 ,擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2~3小时后 ,用白水泥擦缝 ,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

(1)基层必须处理合格 ,不得有浮土、浮灰。

(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。以免影响其凝结硬化 ,发生空鼓、起壳等问题。

(3)铺贴完成后 ,2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

第三阶段:竹木地板施工工艺

一、施工准备

1、面层材料

材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优

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