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螺杆泵的拆卸装配

螺杆泵的拆卸装配

螺杆泵拆卸步骤:

1、螺杆泵与电机脱离,排空介质(防止电机、有毒介质伤人);

2、拆卸螺杆泵排出体(1);

3、拆卸螺杆泵定子(6),必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;

4、拆卸转子(5)及中间轴(7);

5、拆卸传动轴(44)和轴封;

6、取出螺杆泵轴承(39)(41)、定位套(40),应从轴承座内取出;

7、长期不用的螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面、填料壳体内腔等,并进行润滑。

螺杆泵装配时,注意事项:

1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查,损坏的零件应更换;

2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。

3、轴封安装:填料函(18)安装时,应使填料压盖(16)压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓;

4、机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;

5、传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;

6、安装定子时,用润滑油涂抹转子、定子内腔表面,有利于定子安装;

7、排出体压紧固定时,螺母拧紧应均匀一致;

8、安装装配时,联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30’。

水泵的正确使用方法

1、起动

(a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)

(b)关闭吐出管路上的闸阀。

(c)向泵内灌满水,或用真空泵引水。

(d)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。

2、停止

(a)逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。

(b)如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。

(c)如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

3、运转

(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

(b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃,轴承温升最高不大于80℃

(c)填料漏水应该是少量均匀的。

(d)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。

(e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环(新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右)

(f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点(流量,扬程等)附近运转,这样可使水泵长期在高效率区工作,以达到最大的节能效果。

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