循环水进排水管沟结构施工方案
目录
1目的 (2)
2适用范围 (2)
3编制依据 (2)
4工程概况 (2)
4.1工程量 (2)
4.2工期 (3)
5作业前的条件和准备 (3)
5.1技术准备 (3)
5.2作业人员配置、资格 (3)
5.3作业工机具 (4)
5.4材料及设备 (4)
5.5安全器具 (5)
5.6工序交接 (6)
5.7作业过程中质量控制点的设置 (6)
5.8其它 (6)
6.工作程序及方法 (6)
6.1施工部署 (6)
6.2施工工艺流程 (8)
6.3替代混凝土及垫层的施工 (8)
6.4涵洞结构测量放线 (9)
6.5施工脚手架的搭设 (10)
6.6钢筋工程 (10)
6.7模板工程 (13)
6.8止水带安装、预埋件安装及伸缩缝、施工缝的处理 (28)
6.9混凝土工程 (30)
7质量通病预防 (36)
7.1质量目标及要求 (36)
7.2质量通病预防 (36)
8作业的安全危害因素辨识和控制 (37)
9作业的安全要求和环境条件 (39)
9.1作业的安全要求 (39)
9.2环境条件 (39)
9.3消防管理 (40)
9.4应急处置预案 (40)
10附件 (42)
1 目的
明确循环水进排水管沟（GD）结构施工工艺工作方法和要求，确保循环水进排水管沟结构混凝土工程的施工质量。
2 适用范围
本程序正式发布后可适用于天津电建宁德核电站常规岛土建工程循环水进排水管沟（GD）结构施工作业。
3 编制依据
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分DL/T5210.1-2005
《循环水进排水管沟（GD）结构施工图》H0111S-S0301
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50502-2002
《常规岛土建工程技术规格书》AB9XXX01001DCWD42DS 《混凝土强度检验评定标准》GB107-87
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
4 工程概况
本工程循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m 和0.70m。出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。管沟绝对表面粗糙度有精度要求，必须做出正确的断面形状。
1）混凝土表面工艺和精度要求高：循环水进排水管沟（GD）属水密性结构，混凝土表面光洁度要求高，采用C30抗渗混凝土，其抗渗等级不小于W8。
2）截面变化复杂：管沟弯道多，施工步骤多变，从而增加施工难度。
3）施工影响大：循环水进排水管沟（GD）施工周期长且处在土建施工进度的关键路径上，循环水进排水管沟（GD）的施工直接关系到MX厂房基础和汽机底板的施工。
4.2工期
1MX厂房内部施工段计划由2008年6月15日开工，11月24日全部施工完毕，11月25日起开始集中试压。厂房外各施工段根据其它构筑物的施工情况确定。
5 作业前的条件和准备
5.3 作业工机具
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
5.4 材料及设备
施工设备及材料统计表
5.5 安全器具
施工安全用具统计表
5.6 工序交接
基槽开挖完毕并经过工程公司、施工单位、接收单位验收后办理交接手续，相应资料齐全，签字无遗漏。
5.7 作业过程中质量控制点的设置
按照ETF和检验计划执行。
5.8 其它
1)施工材料随用随取，施工现场不得堆放过多的施工材料；
2)施工材料现场码放要整齐，基坑边缘1m内不得堆放施工材料；
3)施工道路畅通、平整，便于施工车辆、设备、人员通行；
4)基坑边缘安全围栏齐全可靠，并挂有安全警示标牌；
5)夜间施工必须有足够的照明，现场照明采用探照灯，严禁使用碘钨灯照明；
6)现场施工用电必须有安全防护设施，如接地保护等；
7)养护用水、现场照明、施工用电布设完毕；
8)边坡防护及基槽排水设施布置到位满足现场施工需求；
9)对已浇筑完成的涵洞混凝土，在进行其它部位施工或模板拆除等施工时，严禁用铁件直接碰撞、敲击混凝土表面、影响混凝土外观质量。
6. 工作程序及方法
6.1施工部署
循环水进排水管沟（GD）结构与MX厂房框架基础、汽机基座三者交叉作业相互影响，我们采用“影响厂房基础、汽机基座施工的施工段先施工”的原则，按照先深后浅、先1MX内再2MX内，最后施工1MX、2MX外部的原则进行施工。根据设计图纸要求，循环水进排水管沟（GD）采用分段（详见下图循环水进排水管沟（GD）施工段布置图）施工。
循环水进排水管沟（GD ）钢筋采用钢筋加工车间制作，现场绑扎成型的施工方案；混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，布料机和汽车泵配合浇筑的方案。
根据设计图纸，循环水进排水管沟（GD ）进水管沟共分15段（A1～A15），有单孔断面和双孔叠置断面。出水管沟我单位施工范围共计8段（B1～B8），均为双孔叠置标准断面。单孔断面每一施工段划分为底板、墙体与顶板两个施工层；双孔叠置断面每一施工段划分为底板、下层墙体及中间板、上层墙体及顶板三层，详见下图循环水进排水管沟（GD ）施工层划分图。
循环水进排水管沟施工段布置图
出水管沟 第一层 第二层 第三层
循环水进排水管沟施工层划分示意图
单孔进水管沟
双孔进水管沟
第一层 第二层 第三层 第二层
第一层
根据施工三级进度计划，循环水进排水管沟（GD）结构先施工1MX厂房内部进出水管沟：A11、A13、A15、B2、B4、B5、B6、B7、B8共9个施工段，然后再施工2MX厂房内部进出水管沟：A10、A12、A14、B1、B3共5个施工段，最后再施工厂房外部和PX 泵房相连接的进水段：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9共9段。具体施工顺序如下。
1MX厂房内进水管沟施工顺序：
A13段第一层→A13的第二层→A11、A15段第一层→A13第三层→A11、A15段第二层→A11、A15段第三层；
1MX厂房内出水管沟施工顺序：
B2、B5、B7段施工第一层→B2、B5、B7施工第二层→B4、B6、B8施工第一层→B2、B5、B7施工第三层→B4、B6、B8施工第二层→B4、B6、B8施工第三层2MX厂房内进水管沟施工顺序：
A12施工第一段→A12施工第二段→A14、A10施工第一段→A12施工第三段→A14、A10施工第二段→A14、A10施工第三段；
2MX厂房内出水管沟施工顺序：
B1段施工第一层→B1段施工第二层→B3段施工第一层→B1段施工第三层→B1段施工第二层→B1段施工第二层；
厂房以外部分进水段管沟施工顺序视现场实际情况确定。
6.2 施工工艺流程
双孔管沟工序流程：基槽清理→定位放线→垫层混凝土施工→定位放线→铺设塑料薄膜→底板钢筋绑扎→底板模板支设、橡胶止水带、施工缝止水钢板安装→隐蔽验收→底板混凝土浇筑→养护、拆模→施工缝处理→底层墙内模、中间板底模支设→底层墙、中间板钢筋绑扎→底层墙外模支设→上层底板内模支设、止水带、钢板安装→隐蔽验收→底层墙、中间板混凝土浇筑→养护、拆模→施工缝处理→上层墙内模、顶板底模支设→上层墙、顶板钢筋绑扎→上层墙外模支设→上层墙、顶板混凝土浇筑→养护、拆模。
单孔管沟工序流程：基槽清理→定位放线→垫层混凝土施工→定位放线→铺设塑料薄膜→底板钢筋绑扎→内模板安装→内模板校正、验收→圆弧钢筋绑扎→墙壁外壁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎→外模板安装→橡胶止水带→隐蔽验收→墙、顶板混凝土浇筑→养护、拆模。
6.3 替代混凝土及垫层的施工
6.3.1 基槽清理
1）基岩表面松散石块、石粉、浮土、石渣等物，用扫帚清扫干净，并运出坑外；
2）表面仍残留的石屑、浮土等杂物，则用高压水冲洗，用水泵将冲洗水排出基坑外；
3）对岩石缝隙、局部坑凹处的残留物，用小铲将其清除，用水冲洗干净后将污水清理干净；
4）必要时用吸尘器吸取砂粒、石渣，再用水冲洗，用绵纱或海绵吸干冲洗水； 5）基岩清理要做到全面剔除表面松动的石块，表面无石粉、石渣、浮土和其它杂物，对岩石缝隙、局部死角也要做到上述要求；
6）对基槽欠挖部位，采用风镐进行剔除。 6.3.2 混凝土浇筑施工
1）施工流程：验槽→基槽清理→放线→替代混凝土施工→放线→垫层支模→砼浇筑→养护；
2）在基槽验收完毕后进行替代混凝土或垫层混凝土的施工； 3）混凝土施工前根据设计图纸在对基槽底部标高进行复测，经过工程公司确认超挖范围后进行下步工序的施工；
4）混凝土施工前根据垫层设计顶标高做好标高控制点，对基槽超挖部位进行混凝土施工时，替代混凝土与垫层混凝土用C25混凝土一次浇筑，无超挖部位垫层，使用C15混凝土直接浇筑，混凝土满铺基槽底面。
5）找平：砼振捣密实后，用水平滚杠刮平，表面再用木抹子搓平，再用铁抹子进行压面处理；
6）砼搅拌及浇灌：混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运至施工现场，地泵进行布料浇筑；
7）垫层混凝土浇筑施工时在垫层侧面距结构边线30cm ，沿结构纵向750mm 等间距埋设φ14地锚；
8）垫层混凝土浇筑完毕后12小时内及时进行覆盖洒水养护，24小时后方可进行后续作业；
9）根据设计图纸，为了有利于循环水管沟（GD ）结构混凝土自由伸缩，防止有害裂缝发生，当垫层表面弹好结构中心线、结构边线及结构伸缩缝位置线后，进行结构钢筋绑扎前，在其表面铺一道1mm 厚PE 透明薄膜，薄膜搭接要严密（搭接宽度不小于100mm ）。使垫层与结构混凝土分开，减少垫层混凝土对结构混凝土的收缩约束，以减少循环水廊道发生裂缝的可能性。 6.4 涵洞结构测量放线
测量工程师首先用全站仪根据业主提供的控制网及图纸中的坐标引测出循环水进出水管沟结构的中心线，然后利用钢尺放出边线，在垫层上弹出涵洞中心线、边线、墙边线、伸缩缝中心线。
为方便施工本工程至少设置两个轴线控制点，水准控制点的设置能多点通视方便过程中的引测和复核。
管沟转弯处轴线和边线标记加密为间距200mm ，施工时由施工队技术人员将线标记用墨线连接形成圆弧，减小施工误差见右图。
转弯段测量放样示意图
6.5 施工脚手架的搭设
垫层施工完毕后既进行涵洞两侧施工脚手架的搭设，施工脚手架搭设高度满足施工进度要求，随施工高度的增加逐步接高；
施工脚手架搭设时按照双排立杆进行搭设。
进水管沟施工脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.6m，小横杆步高1.5m，大横杆步高1.5m。
出水管沟施工脚手架搭设时，立杆纵向间距1.5m，横向间距0.6m，小横杆步高1.5m，大横杆步高1.5m。
进出水管沟脚手架搭设完毕后为防止施工脚手架倾覆，将管沟两侧施工脚手架顶部使用6m脚手管按6m间距进行对撑。在管沟外模板安装完毕后，将对撑拆除以便于底板吊模的安装。
作业层满铺脚手板作为施工通道，脚手板搭接长度不得小于20cm，搭接处脚手板下侧必须有小横杆，并设挡脚板防止施工时小型物件坠落伤人。施工脚手架搭设时距地面20cm高处必须设置扫地杆，并在立杆下部垫100×100mm模板块。
6.6钢筋工程
6.6.1 钢筋进场检验、加工及连接
钢筋进场检验的内容有“三单一物”检验、钢筋外观检查和力学性能试验。“三单”是指钢筋出厂发货单、钢筋出厂质量证明书、钢筋上所附的标牌。“一物”是指进场钢筋实物（包括钢筋上印记）。同时进场钢筋进行复试，合格后方可使用。
循环水进排水管沟钢筋公称直径Φ≥25mm采用剥肋滚压直螺纹连接接头（以下简称直螺纹连接），钢筋公称直径Φ≤22mm时采用焊接或绑扎搭接。剥肋滚压直螺纹套丝加工和钢筋焊接接长在钢筋加工车间统一进行加工制作。
钢筋加工前由施工队技术员进行钢筋放样，由施工队技术专责进行审核，无误后送到钢筋加工厂进行加工制作。
加工好的钢筋按照钢筋翻样单所示位置和尺寸进行挂牌，现场绑扎时按照标牌所示尺寸、位置进行绑扎。
6.6.2 钢筋绑扎
钢筋绑扎前施工人员仔细对照翻样单和施工图纸，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确，钢筋绑扎前，在垫层混凝土表面根据设计图纸用粉笔画好具体位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距
正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扎相邻扣互相交错，
不能全部朝一个方向防止顺偏变形。结构钢筋保护层采用与结
构同配合比的预制砂浆垫块进行控制。砂浆垫块厚度要与钢筋
保护层厚度相同，制作时埋入扎丝便于垫块的安装。
1)板、中间板钢筋绑扎
底板、中间板钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎→垫块→安放钢筋马凳（或支架）→面层钢筋网片绑扎→墙体插筋绑扎。
绑扎前先在垫层（或板底模）上划好底层钢筋位置线，按线摆放钢筋并绑扎好，钢筋底部垫上与结构混凝土同配合比的水泥砂浆垫块，垫块厚度和保护层厚度一致，按梅花形布置，间距1000mm ；然后在底层钢筋上支设钢筋马凳，马凳支设好后，绑扎板面层钢筋。钢筋网片的相交点全部绑扎牢固，相邻的绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以防止钢筋松动移位或顺偏，绑扎铁丝两头弯到混凝土内，不允许向混凝土表面伸出。
2)侧壁、顶板钢筋绑扎顺序
墙体竖向钢筋接长→穿绑墙水平筋→绑顶板底皮横向筋→绑顶板底皮纵向筋→安装马凳→绑板上皮纵向筋→绑上皮横向筋→插绑墙、板转角筋→绑伸缩缝处钢筋。
立起墙竖向筋，将竖向筋上部用通长脚手管水平方向按照钢筋设计位置与施工脚手架临时固定在一起,然后绑扎水平钢筋，水平钢筋绑扎时注意钢筋间距。墙壁钢筋绑扎完毕后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎时先在底模上划好钢筋位置线，按照钢筋位置线摆放顶板底层钢筋。绑扎好后钢筋底部垫上与结构混凝土同配合比的水泥砂浆垫块，垫块厚度和保护层厚度一致，按梅花形布置，间距1000mm ；然后支设钢筋马凳。马凳支设好后，绑扎顶板顶层钢筋。钢筋网片的相交点全部绑扎牢固，相邻的绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以防止钢筋松动移位或顺偏，绑扎铁丝两头弯到混凝土内，不允许向混凝土表面伸出。
进水管沟顶板钢筋绑扎时先将横向钢筋伸入墙壁内的部分与墙壁钢筋绑扎牢固后绑扎纵向钢筋，以保证该部分钢筋有足够的支撑力支撑上部钢筋的绑扎。防止在进行上部钢筋绑扎时因涵洞内模板顶拱处模板中心与墙壁钢筋间距过大，导致整个顶板钢筋出现下挠现象。
顶板钢筋绑扎时钢筋的拐尺部分要朝向混凝土结构内部，不得朝外，防止露筋。墙壁和顶板钢筋绑扎时一定要注意钢筋保护层的厚度，防止混凝土浇筑完毕后出现露筋等现象影响施工质量。
3）钢筋马镫安装
进水管沟底板、钢筋马镫采用∠50×5角钢、φ25螺纹钢筋制作，底板钢筋马镫支撑在1mm 厚PE 薄膜上，钢筋马镫两端相邻马镫间用Φ16钢筋焊成十字交叉斜支撑，防止马镫倾斜。进水管沟底板钢筋马镫制作见下图。
50*5角钢
进水管沟底板钢筋马镫制作图
φ25
1234
进水管沟底板钢筋马镫间支撑
φ25
φ16
φ16
斜坡段钢筋马镫支撑在垂直于斜坡方向增加竖向支撑钢筋见下图；廊道的竖向钢筋采用脚手管固定并于外部脚手架连成整体见下图。
中间板钢筋马镫采用∠50×5角钢、φ25螺纹钢筋和-50×5扁铁制作，下圆弧-50×5扁铁安装在下方模板与钢筋间，并处于下方圆弧型骨架上方，相应支撑点处增加垫块，保证马镫有足够的支撑力和避免下圆弧模板因单点受力而损坏或下凹，马镫两端相邻马凳间用φ16螺纹钢筋按照1-3、2-4焊接十字交叉支撑防止马镫倾斜。进水管沟中间板钢筋马镫制作详见下图。
顶板钢筋马镫采用φ25螺纹钢筋和-50×5扁铁制作，间距1.05m ，钢筋马镫两端相邻马镫间用φ16螺纹钢筋按照1-2、2-3焊接斜向支撑，防止钢筋马镫受力后倾斜。进水管沟顶板钢筋马镫制作见下图。
φ
16
φ
16
-50×5扁铁安装在水平分布筋下
进水管沟中间板钢筋马镫制作图水平筋
20mm厚砂浆垫块
50mm厚砂浆垫块
进水管沟中间板钢筋马镫间支撑
4
3
2
1
φ16
φ25
φ16
φ16
φ16
50mm厚砂浆垫块
20mm厚砂浆垫块
水平筋
进水管沟顶板板钢筋马凳制作图安装图
-50×5扁铁安装在水平分布筋下
墙壁立筋
φ25
出水管沟Π型钢筋马镫采用φ25现场焊接制作，排距1m ，支承点间距0.8m 。底板马镫支撑钢筋支撑在垫层表面PE 薄膜上，中间板和顶板钢筋马镫支撑钢筋下端焊接成T 型后支撑在板下层钢筋上，并在钢筋马镫支撑好后在相应支撑点下方增加垫块，防止上层钢筋向下弯曲不平，出水管沟钢筋马镫详见出水管沟钢筋马镫制作安装图。
4）伸缩缝钢筋绑扎
伸缩缝钢筋绑扎时，要保证钢筋的相对位置和绑扎牢固，橡胶止水带两侧加强钢筋相对位置、间距必须满足止水带安装要求。
5) 注意事项
浇混凝土前，钢筋外露部分套上PVC 管或塑料管，以防被混凝土污染，混凝土浇筑完后及时将PVC 管或塑料管取掉。
注意施工缝位置附近钢筋调整、绑扎时，要做到钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
钢筋绑扎完毕后要统一检查钢筋保护层的厚度是否满足设计要求，如不满足要进行调整或增加垫块数量来保证钢筋保护层的厚度。
严格控制钢筋的加工尺寸，防止现场钢筋绑扎后钢筋伸出结构表面或碰触模板等现象发生。
进水管沟环形钢筋加工完毕后要进行试组装，检查直径和圆弧度，防止加工尺寸与设计安装尺寸不符而给现场安装带来不必要的麻烦。
钢筋连接时同一截面内钢筋接头数量不得大于50%，机械连接时套筒外露丝扣数量为1~2扣，丝头加工时丝头部分不得有扁平头，严禁使用火焊切割、断料。 6.7 模板工程
进水管沟模板内圆形拱架采用I10轻型工字钢按底模、侧模、和顶模分节制作在加工厂组装。其分节长度为6m 、5m 、3m 不等，标准节进行组装后直接用平臂吊吊装到安装部位就位，每节之间采用螺栓拼接板连接。进水管沟墙壁和顶板施工时圆形拱架在施工部位组装，拆模时按部件拆除。
模板施工前事先绘制模板配模图，经技术专责审核后送到木工厂进行统一加工，加工好的模板根据设计图纸和安装部位统一进行编号，安装时对号入座。
φ16
5
进水管沟顶板钢筋马镫间支撑
4
3
2
1
φ16
对拉螺栓安装时严格控制螺栓暗锁间相对距离和拉杆拧入暗锁内尺寸。 6.7.1 方孔型出水管沟模板施工
循环水出水管沟内每孔截面3200mm ×3200mm 矩形带倒角成八边形，倒角高度400mm ，板、壁厚均为900mm ，其中B3、B4段为转弯段，其余为标准断面直线段。
a.直线段出水管沟底板模板支设
底板模板均采用δ＝18mm 厚木模板做板面。外模板施工时采用50mm ×100mm 木方做肋，间距300mm 水平布置，背楞采用双根φ48×3.5mm 脚手管，竖向布置、间距600mm ；底板倒角模板与管沟墙壁内模板在加工厂加工成整体，模板背肋（50×100mm 木方）转角处用8mm 厚钢板拼接成整体，现场进行安装，安装时墙壁内模板与外模板间设一道对拉螺栓，并用脚手管和可调顶托将管沟墙壁两侧内模板进行顶撑，顶撑时脚手管之间均要用扣件连接，同时在施工缝上方（止水钢板以上10cm 左右）将管沟内外模板外背棱脚手管用脚手管按1m 间距进行水平连接，使管沟底板模板形成整体，增强其稳定性。
Φ14对拉螺栓（焊有止水片，本工程止水片规格均为：60mm ×60mm ×3mm ）内拉外顶，其中底板内两道，墙壁内一道，水平间距600mm ，采用10mm 厚钢板代替“山”型垫与双螺母共同加固方案。详见下图出水管沟底板模板加固示意图。
φ12@600对拉螺栓
50*100木方
双支脚手管@600
100*100木
方@300
出水涵洞底板模板加固施工图
斜支撑@1000
φ14@600对拉螺栓
临时支撑钢管@1200支设在钢筋马镫上
脚手板铺设作业面
50*50砂浆垫块
50*5100木方
出水管沟钢筋马镫制作图
φ16十字撑
φ18中间板和顶板时设此筋
φ25支撑筋，底板时支撑在薄膜上
φ25
倒角模板加工图
b. 直线段出水管沟墙、顶板底模支设
方案一：
顶板模板使用18mm木模板，施工时采用φ48×3.5脚手管搭设满堂脚手架，立竿间距700×700mm，上设可调顶托，水平竿步高600mm。满堂架搭设时从一边开始向另一方向搭设。搭设好后，即开始可调顶托安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉小白线绷直，将中间各顶托调成规定的标高。再在顶托上平铺I16工字钢作为支撑体系，使I16工字钢顶平整和满足上部模板安装要求，最后将安装好50×100mm木方背肋的18mm厚竹胶板铺装在I16工字钢上。
模板铺设前先进行板面清理、刷脱模剂。模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。模板间的接缝打玻璃胶，尤其是板墙相交处转角模板与墙面间的缝隙处，用密封胶条压紧，以防止漏浆。详见出水管沟墙、顶板模板加固详图一。
方案二（仅用于B2施工段）：
墙身两侧模板面层为δ＝18mm 木模板，50×100mm 木方作肋，间距300mm 、水平布置；背棱采用双根φ48×3.5脚手管，间距600mm 、竖向布置；φ14对拉螺栓，10mm 厚钢板代替山型垫，双螺母内拉外顶的加固方式。
顶板模板使用18mm 木模板，施工时采用φ48×3.5脚手管搭设满堂脚手架，立杆间距550×750mm ，水平竿步高1600mm 。满堂架搭设时从一边开始向另一方向搭设。脚手架立杆下部插入可调顶托，顶托下垫50mm ×100mm 木方，满堂支撑脚手架搭设时直接将上方小横杆调整到设计标高并挂通线调平，使其满足中间板或顶板底模板安装要求，然后在小横按间距250纵向铺设50×100mm 木方，木方立放，最后将18mm 厚木模板铺装在木方上。为保证扣件有足够的抗滑力满足荷载要求，抗滑扣件增加为3个，卡扣必须满足拧紧力矩必须在40N.m ~60N.m ，混凝土浇筑前必须对承重架抗滑承重卡扣进行检查，沿结构方向每排抽检2件，力矩扳手随机抽检。
模板安装前先进行板面清理、模板间的接缝用1mm 密封胶条压紧，防止漏浆。出水
18mm厚模板
100*100木方@250φ14对拉螺栓
斜支撑@1000
出水涵洞顶板模板加固施工图一
可调顶托
双根脚手管外背楞@600
50*100mm木
方@250 50*100木方
100*100木方
管沟墙壁、顶板模板加固见出水管沟墙、顶板模板加固二
c.转弯段出水管沟模板支设
出水管沟双孔转弯段B3、B4段墙壁模板采用为12mm 厚竹胶板，50×100m 木方做肋、间距200mm 竖向布置；外楞采用双拼Φ25钢筋，间距500mm 、水平布置，模板上、下口采用10＃定型槽钢进行固定；采用M14对
拉螺栓，间距400（水平）×500（竖直）mm ；详见转弯段出水管沟模板支护示意图。
双根脚手管出水管沟墙、顶板底模支设加固图二
斜支撑@1000
φ14对拉螺栓
100*100木方@25018mm厚木模板
临时支撑钢管@1200φ
12@600对拉螺栓
立杆间距@550*600顶托下垫50*100 方木
斜支撑@600
100*100木方
木方100*100
支设在钢筋马镫上
脚手板铺设作业面
50*100mm木
方@250 50*100木方
外背楞@600
6.7.2 厂房内进水管沟模板施工
a.模板制作
进水管沟根据水平施工缝划分及利于模板安装，模板分为底模、墙身模板和顶拱模三个部分制作。根据施工段的长度及施工进度，墙身内拱模板共制作5套内模环型钢骨架整圆和3套内底吊模骨架周转使用。外模板均采用18mm厚木胶合板做面板，50*100mm木方作肋、间距200mm、水平布置，双根][18作背棱、间距600mm、竖向布置。根据预先排版制作成大模板并在模板上安装可供模板吊装使用的吊环。
内模板制作顺序如下：
普通I10工字钢和环形I10工字钢按设计长度和间距钻孔，用M10螺栓组装成骨架；
环形I10工字钢间距按350mm布置，环形工字钢之间用50×100木方作成企口式插入两端的环形工字钢翼缘板之间，将50×100木方间用50×100的木方相互支顶并用铁定钉牢，来保证插在环形工字钢之间的木方的间距及相互稳定。
沿I10环形工字钢表面满铺20×50的木板条，并将板条与50×100mm的环形木方钉在一起。
将9mm厚模板铺装在以安装好的环形骨架上。模板用铁钉与环形工字钢间的木方钉在一起。水平方向相邻模板水平接缝底部必须有木方，模板在该木方处各压住1/2，并按100mm间距用铁钉将模板与木方钉在一起，保证模板拼缝处无翘曲现象。
圆孔型进水管沟模板构造详见下页。
制作时注意事项：
面层板的接缝处采用密封胶条密封，且接缝处下方要有50×100mm木方，以免发生翘曲现象或混凝土浇筑时出现漏浆现象；
环形工字钢加工精度要求高，考虑到以后安装误差，要求直径等误差控制在2mm以
内；
弯段模板制作基本与直段模板一样，但需要注意的是根据管沟的转弯半径计算出主龙骨普通I10的转弯半径及螺栓孔的间距。
b. 底板模板安装
管沟底板内模板施工时，为便于采用吊模方式进行施工，根据现场平臂吊工况和作业半径，将底板内模板按照6m 、5m 、3m 标准节将9mm 木模板、支撑骨架、扁担梁、和I20工字钢在施工现场制定场地进行组装成整体。安装时采用平臂吊直接吊装到安装部位进行安装。
为保证底板混凝土的振捣质量，组装好后在模板底部沿轴线方向按间距1m 开200mm ×200mm 的方形振捣孔，并用镀锌铁皮进行包角，其中进水管沟底板施工时，因底板内模板采用吊模施工方式，安装时需将扁担梁横跨在两侧施工脚手架上，为保证安装质量和脚手架有足够刚度的支撑力支撑，进水管沟底板搭设施工脚手架时，靠近管沟一侧采用双根脚手管立杆，最顶层小横杆靠近管沟一侧水平方向通长摆设4根脚手管调整其顶标高，使其满足底板内模吊模扁担梁的安装标高要求。
底板外模板的安装时先将外模板，吊放在安装部位，施工人员将涵洞两侧对应模板按照模板安装线同时进行安装，安装时模板拼缝粘贴密封胶条防止模板缝漏浆，对拉螺栓双螺母拧紧。将模板外背棱与基槽岩壁之间进行顶撑并随即调整模板的垂直度和平整度。
底板上皮钢筋绑扎完毕并经过验收合格后进行内模板的吊装作业。
底板内模板吊装前先对其进行分中，在模板上做好中线标记，在脚手架上将扁担梁的底标高用红油漆标出，并在垫层上将涵洞中线标出，再次检查脚手架的顶标高是否正确。
底板吊模吊装时采用四点对称吊装，将组装好的底板内模板吊起后缓慢放在水平通长脚手
模板开孔示意图
进水管沟模板构造图
9
木模板 面层
满铺50 20木条 （二层）
50 100环形 木肋带坡口
@350
I10钢
环形I10钢
管上，通过顶在基坑与横梁之间的顶撑来微调模板的轴线位置，直到模板上的中线与垫层上的轴线重合；模板的标高通过顶撑微调横梁下水平横杆的标高来微调。轴线、标高均满足设计要求后，进行下一段模板的吊装，吊装完毕并校正好后将I20工字钢进行螺栓连接，使各段底板模板连接形成整体。将扁担梁两端与垫层施工时预埋的φ14地锚（地锚埋设位置及尺寸见下图）用预制的φ16拉杆和U 型吊环拉紧，防止浇筑混凝土过程中底板内模板上浮，拉杆调紧时注意要两边同时进行，调紧即可、不得过力。为防止在混凝土浇筑施工过程中底板内吊模发生水平位移，在吊模安装完毕后用φ18钢筋将吊模I10工字钢环行骨架与I20工字钢扁担梁焊接连接在一起形成整体，并用脚手管将扁担梁与基槽岩壁进行顶撑保证其稳定性，顶撑时注意不得使底板内模板发生移位。模板加固好以后用脚手管将模板外模板上口进行对拉。
进行统一检查模板的轴线、标高、平整度，如若不符进行微调。底板模板安装详见底板模板加固图。
底板内、外模上均为下一阶段支模考虑按0.6m 间距预埋M16高强螺栓暗榫，施工时将螺杆、钢垫板、蝶形螺帽及双螺母锁紧，以固定位置防止偏移，用来安装第二阶段模板龙骨。
脚手管将两侧模板对拉
U型吊环
3mm厚止水钢板
100*100木
方@200
φ16拉杆
I16工字钢
I16环行工字钢
I20工字钢
I20工字钢扁担梁@1500
直径16直径16
直径16mm
双][10槽钢
U型吊环