新型块煤分选机研制

新型块煤分选机的研制

魏树海

目前可用于块煤分选的设备有：重介浅槽（分选粒级200~13mm）、动筛跳汰（分选粒级300~50mm）、块煤跳汰机（分选粒级100~0.5mm）。上述设备各有优缺点。浅槽分选机的优点是：分选精度高、分选下限较低、单机处理量大。缺点是：分选密度不大于1.80g/cm3、系统复杂、投资高、生产成本高；动筛跳汰机的优点是：系统简单、投资低、生产成本低，缺点是：分选下限高、分选精度差（矸石带煤多）、大型化困难单机处理量小；块煤跳汰机的优点是：分选下限低、分选精度高、生产成本低，缺点是：分选上限低、系统稍复杂，配套设备多[2]。理想的块煤分选设备应具备：分选精度高、分选下限达到0.50mm、分选上限达到300mm、分选密度达到2.00g/cm3以上、系统简单、投资低、生产成本低、能够大型化。

1 新型块煤分选机的设计思想

重力分选包括重介质分选和跳汰分选。重介分选工艺复杂，生产成本高；跳汰分选工艺简单，生产成本低。新设备应采用跳汰分选原理，从而实现工艺简单，生产成本低的目标。但是普通空气脉动跳汰分选上限一般只能达到100mm，无法满足300mm的上限要求，而动筛跳汰分选下限高、分选精度差。分析后认为，现有动筛分选下限高，分选效果差的原因在于分选过程与分选机理差距过大所致，而大型化困难是因为提升轮的限制。

根据跳汰分选机理的研究成果，严格按照跳汰分选机理的要求设计分选设备的结构。为满足最佳分选条件，实现最佳分选效果，块煤分选机的技术方案确定为：采用动筛方式，筛板采用倾斜式上下运动；筛板有效分选长度3米；振幅500mm；产品排出输送采用特制刮板输送机。

2 设计思想的实验验证

为了验证技术方案的可行性和实际效果，模拟设计制做了一套大型分选实验装置。该装置包括直径2米，高2米的圆桶，直径1.4米，高1.4米，带筛网的圆桶和流放卷扬机等。

实验采用300~0.50mm的原煤，对不同粒级组成、不同床层厚度、不同振幅、不同分选时间和不同浓度等组合，共计试验四十余组。每组试验完成后对煤样分层采样，并对每层煤样进行分级后做1.80g/cm3密度级浮沉。实验过程是：在带筛网的小桶内装一定厚度的煤样，然后将小桶放入装满水的大桶内，流放卷扬机提升小桶到一定高度后流放，然后重复提升流放，重复一定次数后将小桶取出，再对桶内煤样分层取样后分级浮沉。实验结果见表1。

从表1中的实验结果可以看出，设计的技术路线是正确可行的，可以实现宽粒级煤炭的高效分选，分选下限完全可以达到0.5mm。

从实验中还得出如下结论：振幅低于450mm时，分层效果明显变差；振幅大于900mm效果也变差。床层厚度小于300mm效果变差。粒度组成对分选效果影响不大。

3 块煤分选机设计和工业实验

根据制定的技术路线和分选需要的条件，设计并制造出了块煤分选机。新型块煤分选机的外形图见图1。

1减速机，2驱动机构，3动力台，4分选箱

5重产物排料口，6排矸机构，7除杂槽，8轻产物排料口

图1 新型块煤分选机

块煤分选机主要包括：箱体、分选槽、传动机构、导向机构和排料机构。箱体既是装水和分选槽的容器，也是整个设备的承重件。分选槽是个底板为筛板的槽体，用于装物料并在其内进行分选。传动机构驱动分选槽做上下运动。导向机构保障分选槽的倾斜运动方式。排料机构将重产物及时排出。分选后的物料采用专门设计的刮板输送机提升运输。

本机型严格按照跳汰分选机理需要的分选条件进行设计，因此保证了较大的分选粒级宽度和很好的分选精度。采用刮板输送机提升运输物料，可以方便地实现设备大型化。该机型最大宽度可达5米，单机处理量可达750t/h。

对制造出的新型块煤分选机进行了工业实验，结果表明：新型块煤分选机达到了设计要求，在300~0.50mm粒度范围内，可获得理想的分选效果，I≤0.11，数量效率≥95%。目前首台新型块煤分选机已在某厂用于60~0mm的排矸，现正在设备安装调试阶段。

4 新型块煤分选机的特点

新型块煤分选机具有4项创新点：分选段筛板采用上下直线运动，满足分选条件的要求；振幅500mm满足分选条件的要求；筛板长度3米满足了分选时间的要求；取消排料提升轮，满足大型化的要求。在以下方面实现了突破：满足300mm（或更大）分选上限；实现了0.5mm 分选下限；提高了分选精度（与重介质浅槽相当）；可方便地实现大型化。

新型块煤分选机的研制成功，为块煤分选提供了理想的分选设备，其意义在于：

①无论动力煤分选上、下限多少，都可以采用块煤分选机，一种工艺一个设备完成全部分选，简化了工艺，节省了投资，降低了生产成本，分选密度可以达到2.00g/cm3，减少资源浪费和损失。

②为矸石分选提质供提了可选设备，矸石发电是矸石综合利用的主要用途之一，煤矸石中含有大量不宜进入锅炉的发热量过低、硫分高的纯矸和硫铁矿。这样的燃料进入锅炉后会造成很多浪费和环境污染。从经济、节能、环保的角度考虑，应严格限制发热量过小的纯矸石和硫铁矿进入锅炉，应采用炉前分离工艺[1]。但是现有的分选设备几乎都无法解决矸石分选问题，浅槽分选密度不能满足、动筛分选下限和分选精度不能满足、普通跳汰分选上限不能满足。块煤分选机彻底解决了这一难题，是矸石分选提质的理想设备。

③可应用于选前排矸，块煤排矸不再受分选下限和精度的困扰，减少精煤损失，提高经济效益。

④可以方便简单地实现动力煤井下分选，井下提升上来的都是商品煤，地面不需再建洗煤系统；

⑤为小型煤矿井口排矸提供解决方案，分选效果好，投资和运行成本低。

⑥用于从矸石中洗选商品煤和脏杂煤提质。

5 结束语

新研制的块煤分选机综合了其它分选设备的优点。分选粒级为300~0.50mm，分选精度与重介质浅槽相当，分选密度可达2.00g/cm3。单机处理量大、可实现大型化、工艺系统简单、投资省、生产成本低。是一种非常理想的块煤分选设备。

参考文献：

1、魏树海.论煤矸石分选提质发电的重要性[J].能源与节能，2013年3月43-44

2、魏树海，浅析动筛跳汰机的不足和今后的发展方向[J].能源与节能，2013年4月93-94

磨煤机原理

一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）

二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

煤矸石智能分选系统

煤矸石智能分选系统 一、产品简介 GDRT煤矸智能分选系统是 采用核物理技术对煤矸进行智能识 别分选的新一代块状煤矸智能分选 设备。 该煤矸智能分选系统集机械、 自动控制及核物理于一体，具有操 作简单，维护方便，抗恶劣环境等 一系列优点，非常适合在选煤现场 实时使用，是目前国内块原煤排矸及分选精煤的最新产品。 该煤矸智能分选系统由主传输皮带、排队系统、检测系统与控制系统、执行系统组成。 ●主运输皮带：带速为每秒0.8--1米。要求带速稳定，带面平整，不跑偏。皮 带宽度根据所需的通道数量而定。一般1.4M宽的皮带设置8～12个通道。 ●排队系统：经过分筛后，煤与矸石的混合物经过进料斗进入分选皮带，由皮带 上的导向板排队，形成与气阀道口呈一条直线的排列。 ●检测系统与控制系统：经过排队后的煤、矸混合物，在传输过程中经过放射源 和射线传感器检测点，传感器采集到的数据信息传输到计算机系统进行物理特性判断，区分煤和矸石，并据此发出相应指令。 ●执行系统：执行系统接到动作指令后，气阀开启。高压气通过气阀，对已脱离 皮带尽头、呈自由下落状态的矸石产生冲力，将矸石击打到矸石通道，实现煤和矸石的分离。

排队系统检测系统 控制系统执行系统该煤矸智能分选系统每通道的处理能力约为每小时15吨左右（根据不同的煤质、含矸量、粒度而不同），可依据具体需求在系统中设计配置相应的通道数量。 二、设备特点

三、产品系列 本公司根据客户要求分选物料粒级研发有如下四个产品系列： 产品型号 适用分选物料粒度 单通道处理量 （吨/小时） 实际处理量跟该粒级 大小物料的各自比重 相关 GDRT30-80 30mm-80mm 3 GDRT40-90 40mm-190mm 4 GDRT90-200 90mm-200mm 20 GDRT200-300 200mm-300mm 50 四、经济及社会效益分析 （一）经济效益 1、经过分选，提高煤炭质量 某矿选煤车间测试记录 测试 时间 煤种 测试 数量 矸石总量(kg) 含矸量（%） 发热量（Kcal/kg ） 总量 >150 MM 50-150M M 全部 >150 MM 50-150M M 拣矸前 拣矸后 6.18 早班 5# 混煤 20吨 945 500 445 4.7 2.5 2.2 4413 505 7 6.18 中班 2# 混煤 10吨 790 435 355 7.9 4.4 3.5 4560 502 4 2、减少人工，节约费用 每套系统每班仅需要系统操作人员一名，辅助人员2名。 对于年产150万吨的矿，12人四班三运转，加上其他替补人员，约48名左右的

百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析

百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析 张代新1李祥苓2 （1安徽华电宿州发电有限公司安徽宿州 234000； 2华电国际山东项目管理公司安徽宿州项目部，安徽宿州 234000） 摘要：本文详细介绍了中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标，依据邹县电厂2×1000MW火电工程的实际情况，并结合燃煤日益市场化的趋势提出了科学合理的选择，对其它火电工程制粉系统的选择将起到参照作用。 关键词：磨粉机；正压直吹式制粉系系统；中间储仓乏气送粉系统；中磨速 0 概述 华电国际邹县发电厂是一座现代化特大型坑口电站，始建于1983年，现有装机总量4540MW（4×335MW＋2×600MW＋2×1000MW），其中2×1000MW超超临界火电机组的锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。磨煤机作为机组的重要辅助设备，其配置的优劣将直接影响机组的安全性和经济性。 1 机组燃用煤种与磨煤机类型 邹县发电厂2×1000MW超超临界火电机组设计选用本地产烟煤（即兖矿集团和济北矿业的混煤），挥发份较高且易于研磨（见表1）。设计煤种的干燥无灰基挥发分Vdaf＝39％，属烟煤，挥发份较高，容易着火燃烧，对于锅炉点火燃烧十分有利，但也易自燃、放炮。对制粉系统的选择将提出很严格的要求。按国标GB/T7562—1998对煤的可磨性分级可知当煤的HGI=40~60时，为难磨煤，本工程煤质HGI=64，不属于难以研磨的煤种。 对于燃用烟煤的制粉系统来讲，在国内一般有4种选择，分别是钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统、单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统、中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统不宜用于Vdaf＝（27~40）％的烟煤，因为此种烟煤的挥发份较高，中储系统各环节积粉处存在自燃爆炸的隐患，威胁机组安全，且系统复杂、电耗高、占地面积大，故本工程设计不予采用；单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统在大型机组上缺乏成功的应用经验，为规避风险，本工程设计亦不予采用；对于中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统来讲，应根据机组设计煤种和制粉系统的自身特点进行比较分析，进行最经济合理的选择。

煤矸石自动分选机简介

煤矸石自动分选机 简介 德沃中能电气（北京）有限公司 DEWO ZHONGNENG ELECTRIC(BEIJING) Co., LTD 2009年9月16日

1.煤矸石自动分选机意义及简介 煤中矸石的自动剔选是现代化煤炭生产加工过程中的重要环节之一。先进的分选方式与方法研究已逐渐引起煤炭生产和应用部门的重视，煤矸石自动分选机是对块状原煤里的矸石在传输过程中实现其物理分选的专用设备。它的出现主要基于对以下几方面的考虑。 1)我国大部分煤炭开采生产仍延续着人工选矸的落后方式，劳动强度大，生产效率低下，矸石拣选率也直接受人员素质、管理水平等人为因素影响。 2)传统的重介分离等排矸方法产生大量难以处理的煤泥污染物，对人和农作物赖以生存的水源和耕地破坏严重，尤其是在我国主要产煤地区出现的开采煤炭资源与环境污染以及原本就十分匮乏的水资源间的矛盾日显突出。目前，已有不少煤炭生产加工企业不同程度地受到我国环境保护法的制约，造成设备闲置，产量下降，经济损失严重。 3)煤是一种资源，它作为特殊能源和产品原料，在诸多行业生产中起着越来越重要的作用。在国际国内市场上，块煤交易形势一直较好，但由于我国煤炭初加工能力较弱，块煤含矸率偏高，价格损失较大，市场竞争力不强。 4)干式分选方法是当今煤炭分选技术的重要发展趋势之一。煤炭的洗选主要是跳汰选煤和风选，此外还有其它选煤方式，如浮选工艺法、复合式干法选煤等洗煤方法。但这几种方法都是基于跳汰选煤工艺或风选原理的基础上改进而成。均存在设备整体结构复杂，占地面积大，造价昂贵，使用成本较高，维护困难等问题，尤为严重的是环境污染问题。目前在国际上尚未见有煤矸石自动分选机实用产品或类似设备的出现。因此，煤矸石自动分选设备对我国干式分选技术的进步与发展也将起到积极的推动作用。填补了此项的空白。 我们经过十几年的研究、探索，采用“放射性同位素射源”，根据煤和矸石对射线吸收量的不同来识别煤和矸石，用高频电磁气阀作为执行机构 ，生产并投入使用目前国内外第一台自动化程度较高的自动选矸设备，其中多项核心技术已获国家专利。该设备集机械、自动控制及核物理于一体，具有操作简单，维护方便，抗恶劣环境等一系列优点，非常适合在选煤现场实时使用，有效解决了现有选煤设备存在的问题。设备于2005年5月在河南许昌新龙公司梁北煤矿（现改名为神火集团梁北煤矿）正式投入使用，设备安装在梁北煤矿原手工选矸的传送皮带上，完全替代了人工手选，并且保证选出的矸石中不含煤块。设备运行以来，在矿上没有配备任何维护人员的情况下，运行稳定，受到煤矿领导及生产人员的高度评价。

磨煤机参数

1．齿轮箱油池温度≥45゜C开冷却水门 2．齿轮箱油池温度≤35゜C关冷却水门3．齿轮箱油池温度≤30゜C开电加热器 4．齿轮箱油池温度≥35゜C关电加热器 5．液压站油池温度≥60゜C开冷却水门 6．液压站油池温度≤50゜C关冷却水门 7．液压站油池温度≤10゜C开电加热器8．液压站油池温度≥20゜C关电加热器 9．液压站加载油压≤2.0MPa 低2限报警10．液压站加载油压≤2.5MPa低1限报警11．推力瓦油槽油温度≤60゜C启磨条件之一12．推力瓦油槽油温度≥75゜C报警 13．推力瓦油槽油温度≥85゜C停磨 14．齿轮箱润滑油油压≥0.1MPa 启磨条件之一15．齿轮箱润滑油油压≤0.05MPa停磨 16．齿轮箱润滑油油压≤0.08MPa报警 17．磨辊润滑油温度≥90゜C报警1 18．磨辊润滑油温度≥100゜C报警2 19．分离器出口温度≥t maxmax105゜C停磨19．分离器出口温度

19．分离器出口温度≥t min 65゜C启磨条件（下限）19．分离器出口温度≤t minmin 60゜C联锁 20．主电动机轴成温度报警 21．主电动机轴成温度停磨 22．主电动机线圈温度报警 23．主电动机线圈温度停磨 24．一次风量≥0.75Q启磨条件25．一次风量<0.65Q 快速停 26．一次风量<0.50Q 紧急停 Q=28Kg/s 27．密封风与一次风差压≥2.0KPa启磨条件28．密封风与一次风差压≤1.0KPa停磨 29．密封风与一次风差压≤1.5KPa报警 ゜C

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

增 刊山西焦煤科技 Supple m ent 2008年7月 Shanx iC oking Coal Sc i e nce&Techno l o gy Ju.l2008 试验研究 中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析 刘德来 (山西兴能发电有限责任公司) 摘 要 介绍了中速磨煤机工作原理和正压直吹式制粉系统组成,结合该系统在古交电厂1号、2号锅炉的成功应用情况,详细分析了该制粉系统的运行特性。 关键词 直吹式系统;中速磨煤机;运行特性;运行方式 古交发电厂一期2台锅炉是哈尔滨锅炉有限公司采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的HG-1025/17.5-YM17型锅炉。制粉系统为冷一次风正压直吹式,配备5台ZG M95G中速辊式磨煤机,燃用山西烟煤。 1 ZGM95中速磨煤机的工作原理及系统组成 ZGM95G中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤由给煤机送入中速辊式磨煤机,从中央落煤管落到磨环上,借助于旋转磨环离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送入炉膛燃烧。石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。 2 中速磨正压冷一次风系统的特点 直吹式制粉系统的最大特点是保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要,连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起,其运行性能必须综合考虑减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。因此,中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。目前,大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统。在该系统中,一次风机只输送冷空气,这使风机可造得较小,通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前,需在空气预热器中有独立的一次风通道,因而采用了三分仓回转式空气预热器,有利于初投资。由于风机的压头较高,无论对于总的一次风量,还是每台磨的空气流量,都可简单地用文氏管或其它方法方便地进行测量,这一点对提高锅炉燃烧自动化控制水平,从而提高锅炉燃烧经济性,也是不可忽视的有利条件。 3 影响中速磨工作的主要因素 评价中速磨煤机工作的指标有:磨煤出力、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统工作的安全性及运行电耗、碾磨部件的使用寿命等。磨煤出力随锅炉负荷而变化,其变化范围取决于磨煤机的型号、所磨制的燃料性质及所要求的煤粉细度,同时,还与碾磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力的设置有关。 煤粉细度的确定取决于锅炉燃用燃料的性质,其应为使锅炉燃烧损失与运行电耗(包括磨煤电耗和通风电耗)及制粉金属损耗之和为最小的经济煤粉细度。 磨煤机与燃烧系统的配合反映在制粉系统的通风量与燃烧要求的一次风量是否匹配。制粉系统的最小通风量决定于两个条件:一是,在运行温度下,水平一次风管内的流速不应低于15m/s,以防止煤粉沉积;二是,保持中速磨煤机最低的风环风速,防止石子煤量骤增及保证必要的煤粉细度,两者中较高的一 作者简介:刘德来 男 1973年出生 1995年毕业于东北电力大学 助理工程师 古交 030206

磨煤机

3.1.1.5 燃烧器型式及布置方式：低NOx双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式，并设有OFA系统。 3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓容克式空气预热器 3.1.1.7 理论空气量：设计煤种： 6.121Nm3/kg 校核煤种1： 6.184 Nm3/kg 校核煤种2： 6.265 Nm3/kg 3.1.1.8 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)： 设计煤种： 1.20 校核煤种1： 1.24 校核煤种2： 1.24 3.1.1.9 锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰能力。 3.1.1.10 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 3.1.2 制粉系统型式：采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。本期工程安装两台锅炉，共配10台中速磨。 锅炉前、后墙各布置3层燃烧器，其中上、下两层各设置4只燃烧器，中层设置2只燃烧器，前、后墙共20只，可根据不同的负荷或要求投入或切除各层燃烧器，在投、切燃烧器时保证炉膛出口烟气温度和气流均匀分布。同墙上（下）层的4台燃烧器对应于一台磨煤机，中层前后墙共4台燃烧器对应于一台磨煤机。 3.1.2.2 煤粉细度：R90= 20 % 3.1.2.3 煤粉水份：设计煤种： 3.996 %（取用） 校核煤种1： 4.053 %（取用） 校核煤种2： 4.963 %（取用） 3.1.3 给煤机 3.1.3.1 型式：电子称重式给煤机 3.1.3.2 数量：每台锅炉配5台 3.1.3.3 最大连续给煤量：≈50 t/h 3.1.3.4 计量精度：±0.5 % 3.2 防爆蒸汽汽源参数 3.2.1 防爆蒸汽压力：0.4～0.6 MPa 3.2.2 防爆蒸汽温度：＜180 ℃ 3.3 冷却水参数 3.3.1 冷却水压力（正常/最高）：0.2 / 0.6 MPa 3.3.2 冷却水温度：最高38 ℃ 4. 技术要求 4.1 参数、容量/能力 4.1.1 磨煤机规格：ZGM95G 4.1.2 入磨煤粒度：≤30 mm 4.1.3 锅炉（B-MCR）燃煤量：124.1 t/h（设计煤种） 124.4 t/h（校核煤种1） 123.5 t/h（校核煤种2） 4.1.4 磨煤机入口干燥介质温度： 空预器出口一次热风温度：设计煤种315 ℃

中速磨煤机性能参数计算及台数确定

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/858826671.html, 中速磨煤机性能参数计算及台数确定 作者：李中莲 来源：《企业技术开发·下旬刊》2013年第07期 摘要：中速磨煤机最早是长春发电设备总厂从德国引进的产品，后来经过技术人员的努力，又研究与开发新型中速磨煤机，文章主要对中速磨煤机性能参数计算及台数确定进行深入探讨。 关键词：研磨出力；修正系数；通风量；性能参数；台数 中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）21-0061-02 磨煤机性能参数计算及台数确定，对于电厂根据自身的情况选择磨煤机是至关重要。 1 性能参数 ①磨煤机性能参数计算的目的是根据要求的磨煤机出力、通风量、煤粉细度等选择合适的磨煤机型号。 ②磨煤机性能参数主要包括：出力（最大和最小）、煤粉细度、通风量（最大和最小）、阻力或提升压头、功率、研磨件寿命。 ③磨煤机出力。包括研磨出力，通风出力和干燥出力，最终出力取决于三者中最下者。 ④磨煤机的基本出力（或称铭牌出力）。指磨煤机在特定的煤质条件和煤粉细度下的出力，通常基本出力在磨煤机性能系列参数表给出。 ⑤磨煤机的设计最大出力（或称计算出力）。指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力。该出力是通过给定的公式，图表计算或试磨试验得到。设计最大出力应在产品供货合同中给出。 ⑥磨煤机的最小出力。考虑磨煤机振动、允许的最小通风量（取决于石子煤排量和输粉管道最小流量）下的风煤比计算给定。 ⑦基本提升压头和基本风量时磨煤机性能参数表中给出的风量和压头。系列表中不同尺寸的磨煤机的基本风量和基本压头，应和磨煤机的相似特性相适应。 ⑧磨煤机的通风量、阻力和功率按照提供的图表及公式选取计算。对于中速磨煤机和风扇磨煤机，更为精确的磨制功率应通过试磨确定。

常见磨煤机型号含义

磨煤机系列资料 型号说明： 一、钢球磨煤机 1、MTZ磨煤机型号的含义（北方重工） M T Z 35 60 含义：磨煤机、筒式、中储式、直径35DM、长度60DM 2、DTM磨煤机型号的含义（北方重工）【MG磨煤机（济南重工）】 D T M 350/ 700 含义：低速、筒式、磨煤机、直径350CM、长度700CM 二、双进双出钢球磨煤机 1、BBD磨煤机型号的含义（德国BABCOCK、法国STEIN、美国SVEDALA） B B D 40 60 法语：BROYEVR、BOULETS、DIRECT FIRING、直径DM、长度DM 含义：磨煤机、钢球、直吹式 （注：美国SVEDALA型号直接以直径×尺寸表示，原始单位为英尺） 2、D磨煤机型号的含义（美国FOSTER WHEELER） D- 10 （-D） 英语：DOUBLE INLET、DOUBLE OUTLET、每个系列基本出力相差约5T/H，10表示40T/H，10-D表示45T/H，11表示50T/H，11-D表示55T/H。 含义：双侧进煤、双侧出粉 3、MGS磨煤机型号的含义（北方重工） M G S 38 54 含义：双进双出磨煤机、直径DM、长度DM 三、中速磨煤机 1、HP磨煤机型号的含义（ABB-CE）（碗式） H P 1003 含义：中速磨煤机、100表示磨碗名义直径，单位英寸，偶数表示浅碗磨，奇数表示深碗磨、3表示磨辊数量为三磨辊 2、MPS磨煤机型号的含义（德国BABCOCK）（辊式）

M P S 225 德语：MUHLE、PENDELN、SCHUSSEL 含义：磨煤机、磨辊为钟摆式结构、碗式结构、磨环滚道平均半径CM 3、ZGM磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（辊式） Z G M 133 N 含义：中速、辊式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM、K为低出力（N为标准出力、G为高出力） 4、ZQM（E型）磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（球式） Z Q M- 158 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM。 E 62 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为英寸 7 E 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为10英寸 四、其它磨煤机 1、RP磨煤机：RP923（美国CE）（碗式） 2、IHI磨煤机：IHI-VS24（日本石川岛播磨重工）（碗式） 3、MBF磨煤机：MBF-24（美国FW）（辊式）

中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策 施泰强

中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策施泰强 发表时间：2018-06-04T10:45:28.073Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：施泰强[导读] 摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。 （江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司江苏省启东市 226200）摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。 关键词：中速磨煤机；故障；点检维修 引言 中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的的正常运行极其重要。本文主要对常见的中速磨煤机的运行特性及工作原理进行介绍，并针对在运行过程中的常见故障进行分析探讨，找出合理的应对措施，使得中速磨煤机能够在很短的时间内找到问题点并解决问题，为以后中速磨煤机的正常运行提供理论支持，降低由于设备故障造成的停机的费用。 1中速磨工作原理及运行特性 1.1中速磨煤机的工作原理 中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。原煤经过碾磨之后，再进行干燥。其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。中速磨煤机使用的是异步电机装置进行驱动。通过伞式齿轮以及行星齿轮减速机进行力矩作用的传送。同时减速机还会承受上部的重量所导致的垂直荷载作用力和碾磨过程中所产生的活荷载作用力。为了使减速机处于正常的工作运行状态，需要定时使用润滑油来进行减速机的保养，使其处于良好的润滑状态。与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。 1.2中速磨煤机的运行特性 磨煤机出力：磨煤机出力是随着下游装置负荷的变化而变化，变化的幅度与磨煤机的型号及所对应的出料煤粉细度有直接关系，不仅如此还与自身运行状况如，磨煤机的磨损状况与碾磨压力大小有关。洗精煤水分的高低决定着碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分过大会造成磨辊处煤粉之间的粘结，给磨煤机的运行造成安全隐患。煤粉越粗，磨煤机出力越大。磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关，碾磨压力主要来自液压加载系统，液压缸或其他压紧件之间的压紧力，碾磨压力过大会加速碾磨部件的磨损，过小将会造成磨煤机出力减小，煤粉细度增大。因此在运行过程中应保持碾磨压力一致，随着碾磨部件的磨损，在运行过程中应进行相应的调整。 2中速磨煤机运行特性及常见故障 2.1磨煤机漏煤粉 磨煤机长时间运行对粉管进行冲刷造成漏粉。磨煤机长时间运行，风粉混合物不断冲刷磨煤机及煤粉管道，粉管漏粉应属于正常磨损；密封件松动或密封填料不足、磨损；密封风和磨煤机一次风的压差调整不当，造成漏粉。 2.2磨煤机中石子煤排量过多 在磨煤机循环磨煤的过程中，依然很难粉碎一些较重的石子煤。在风送过程中，部分石子煤颗粒会进入燃烧室。石子煤燃烧过程中会导致大量的灰粒产生，灰粒的高速运动与设备的强烈碰撞使机器的磨损增大。石子煤产生的原因主要有以下两个方面：碾磨过程中处理过快，使得一些石子煤在碾磨过程中未被粉碎，经风送室之后进入了燃烧室内，这样就会加大碾磨过程中机器的负荷；磨煤机自身构件的磨损导致磨煤过程的不均匀，使得越来越大的石子煤颗粒进入了燃烧室内。 2.3磨煤机磨辊磨盘振动 碾磨件间有异物；磨盘内无煤、煤量过多或过少；导向块磨损或间隙过大；碾磨件损坏；磨辊加载压力过大、蓄能器故障。 2.4磨煤机内部着火 磨煤机出口温度维持过高；原煤仓的煤已自燃或开始自燃的积煤进入了磨煤机；排渣箱可燃物质未及时排出；停磨时残留的煤粉未吹尽，造成自燃。 2.5密封固件的老化加速 液压系统的所有固件的设计与液油的主体性质关联性很大，由于密封固件的耐高温能力以及散热能力均有限，当液油失去了正常的工作油温时，便会加速密封固件的老化加速，最终导致其密封效果变差。总之，液油问题导致电磁阀体出现严重磨损，致使电磁阀体的控制过程比较缓慢，从而使液油系统的油压很难达到正常启动压力。但电磁阀体出现磨损的最重要原因在于液油中掺有杂质，因此处理液油中的杂质可以有效地减小电磁阀体的磨损程度。以下将给出减少液油杂质的一些对策。 3中速磨煤机运行特性及常见故障的解决对策 3.1解决磨煤机漏煤粉的对策 利用停机检修的机会对粉管及弯头附近的磨损情况进行检查，并对粉管及弯头进行防磨处理；定期紧固密封件，添加或更换填料密封；调整压差或密封风机挡板。 3.2解决磨煤机中石子煤排量过多的对策

磨煤机标准化

磨煤机（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。

□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D

煤矸石的综合处理

摘要 煤矸石是在煤炭生产和加工过程中产生的一种固体废弃物，同时也是现阶段我国排放量最大的工业废弃物之一。煤矸石的大量堆存不仅占用土地，也对周边环境造成污染，同时在一定程度上造成了资源的浪费。因此，煤矸石资源化综合利用问题将成为我国可持续发展中必须解决的重大资源和环境问题。本文主要介绍了煤矸石的化学组成及分类，以及其危害和在我国目前利用的现状。主要探究了目前比较成熟的处理工艺和详细介绍了煤矸石综合利用的几个主要途径。 关键词：煤矸石，工艺过程，综合利用，产业化 目录 1 绪论............................................................. 煤矸石的简介 .................................................. 煤矸石的产生.............................................. 煤矸石的分类............................................. 煤矸石的化学组成......................................... 2 煤矸石对环境的影响 .......................................... 煤矸石对大气环境的影响 ........................................ 煤矸石对水体环境的影响 ........................................ 煤矸石对土壤环境的影响 ........................................ 煤矸石对地面环境的影响 ........................................ 3 煤矸石资源化利用现状............................................. 4煤矸石的能源化利用及工艺.......................................... 回收煤炭 ...................................................... 煤矸石制4A分子筛 ............................................. 煤矸石制含铝产品 .............................................. 5煤矸石的综合利用途径.............................................. 固体废弃物的处理原则 .......................................... 煤矸石的综合利用途径 .......................................... 用煤矸石发电和造气........................................ 利用煤矸石制砖............................................ 用煤矸石制取碱式氯化铝和水玻璃............................ 煤矸石制取聚合氯化铝...................................... 用煤矸石制取硫酸铝........................................ 用煤矸石配制水泥..........................................

中磨煤机选型及热平衡计算研究

中磨煤机选型及热平衡计算研究 中磨煤机又被称为中速磨煤机，是目前国内许多火力发电厂等诸多行业应用的重要设备，主要的功能为——煤粉的加工。中速磨煤机一般用于磨制硬度中等的材料，如贫煤或烟煤，现阶段已经被冶金、化工、建材等行业所广泛使用。文章便以中磨煤机的选型标准为研究基点，对中磨煤机的选型进行计算，并计算中磨煤机的热平衡。 标签：磨煤机；选型；热平衡；计算 前言 对于任何一个项目来说，都需要根据项目的具体情况以及实际需求，选择与项目相适应的中速磨煤机，如果选择不合适，就会在很大程度上影响项目的效率与最终效果，因此，对其选型与热平衡进行计算是很有必要的。 1 中磨煤机的选型标准 中速磨煤机有不同类型，需要针对不同的项目进行有针对性的选择，只有这样，才能确保整个系统的正常高效运行[1]。 在对磨煤机型号进行选择的过程中，需要以煤的燃烧情况、磨损情况、可磨情况以及爆炸性质为基础，加之制粉要求与磨粉细度，进行综合性的考量。与此同时，还需要考虑到锅炉的实际情况与燃烧器结构等，所选择的磨煤机需要与实际工作环境的相关配套设备相符[2]。另外，煤料来源以及煤料中所含杂质情况也需要细致考虑，从而使磨煤、制粉以及燃烧等三个环节可以密切配合，确保整个系统的安全运行[3]。 2 中磨煤机的选型计算 中磨煤机的选型需要遵循一定的标准，根据最好、标准以及最坏三种煤质进行计算，选型计算的基本原则如表1所示。 表1 中磨煤机选型计算原则表 Babcock公司是世界性的磨煤机公司，根据其所提供的相关公式，可以科学准确的实现对中磨煤机选型的计算。根据公式，磨煤机最大出力可表示为：BM=B0×fH×fR×fM×fA 上式中，BM所表示的是基本出力，单位为t/h，当哈氏可磨性系数为80；B0指的是磨煤机在一定条件下的出力；fH所表示的是可磨度修正系数，当哈氏可磨性系数为67时，fH的值经计算为0.9023；fR所表示的是细度修正系数，当

双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)

600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：

如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%

煤炭分选

我国煤炭洗选加工面临四大问题 在看到我国煤炭洗选加工快速发展的同时，也必须看到我国煤炭洗选加工总体水平与发达国家相比仍有较大差距。而且我国煤炭资源的自然赋存条件较差，95%以上的煤矿地质条件差，构造变化大，原煤灰分、硫分普遍偏高，难选煤比例大。 中国煤炭加工利用协会秘书长马剑说，“十一五”期间，我国原煤产量增加了11亿吨，而原煤入选量只增加了9亿吨，选煤能力的增加仍赶不上煤炭产量的增加。而且发电用煤的灰分长期徘徊在28%左右，工业锅炉、工业窑炉及民用等中小用户大量燃烧低质的高灰、高硫原煤，不仅燃烧效率低，而且大气污染严重。 虽然我国建成了大批具有世界先进水平的大型、超大型优质高效选煤厂，在技术、装备、管理上达到了世界一流水平，但同时也有大量选煤方法落后、工艺不配套、产品质量差的中小型选煤厂。在全国1800多座选煤厂中，达到优质高效选煤厂标准的还不到100座。而且国有大型企业入选比例高，地方煤矿尤其乡镇煤矿入选比例低；炼焦煤选煤厂发展快，而动力煤发展比较慢。 受我国整体工业水平限制，大型选煤设备和自动化元器件的原材料质量差，设备可靠性只有70%，严重制约着选煤工业的发展。近年来，我国从国外引进了大量振动筛等关键设备，设备的可靠性明显提高。但一直无法将国外技术转化为自主技术，至今一些大型、特大型选煤关键装备还需整机进口，且进口比例达50%左右。 马剑说，我国采用先进技术和装备的选煤厂所占比例不到40%，多数选煤厂技术水平落后，不能根据用户要求及时调整产品质量，造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差，尤其是地方和乡镇民营选煤厂最为突出。 另外，目前我国现有的法规政策难以推动原煤入选量的提高，特别是缺少一套完整的财政政策以鼓励和推动电煤入选。具体而言，包括欠缺资金投入政策、洗后产品价格政策、环境保护政策、科技进步政策等。 “十二五”我国应促进煤炭洗选加工集约化生产 按照规划，到2015年，我国原煤入选率应达到65%，煤矸石综合利用率达到75%，矿井水利用率达到70%，节能能源9500万吨标准煤。因此，应积极发挥洗选加工在国家节能减排工作中的重要作用，以优质、高效、大型现代化选煤厂建设为目标，促进煤炭洗选加工集约化生产，提高煤炭资源的综合利用效率。综合专家观点，主要应从以下几方面开展工作: 一是提高大型现代化选煤厂建设水平。应采用先进设计理念，按照大型、优质、高效、清洁、安全的要求，优化选煤厂设计，采用大型、高效、节能设备，简化工艺流程，减少厂

ZGM磨煤机特性与结构

ZGM磨煤机特性与结构 厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。 一. 型号及主要技术特点 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型, G为大型 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.采用行星齿轮减速机 1)体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。 2)承载能力大，噪音小。 3)传动效率高，空载功率降低。 4)减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。 2.磨煤机液压变加载 1)磨煤机出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。 2)提高耐磨材料寿命 当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊胎和衬板磨损就很快。 3.降低磨煤机电耗 由图6-1所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。 1)可以实现磨煤机开空车 由于磨煤机的磨辊与磨环有3mm的间隙，可以实现磨煤机开空车，使磨煤机启动对锅炉的影响减至很小，提高了锅炉运行的稳定性，同时也有利于磨煤机顺控启动的实现。 2)减少检修维护量 定加载的中速磨煤机，检修每3000小时进行一次检查，检查弹簧长度合格，以保证加载力合格，采用液压变加载，检修日常维护工作量可大大减少。 3)负荷及煤种的适应性大大加强 采用自动液压加载装置，随负荷的变化，加载力变化范围增大，对负荷及煤种的适应性