华陆-管道材料工程规范

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版次0 1 2 3 4 5 日期04.7.15

管道材料工程规范?

附件1: 管道材料等级索引?

附件2: 焊缝探伤比例?

附件3: 管道壁厚表?

附件4: 管道材料等级?

管道材料等级 A1B?

管道材料等级A3B ?

管道材料等级A4B?

管道材料等级A5B?

管道材料等级A6B?

管道材料等级A7B?

管道材料等级A2C?

管道材料等级A1E?

管道材料等级A2E?

管道材料等级A3E ?

管道材料等级A6E?

管道材料等级A7E?

管道材料等级A8E?

管道材料等级A9E?

管道材料等级A1F?

管道材料等级A2F ?

管道材料等级A1G?

管道材料等级A1X?

管道材料等级B1B?

管道材料等级B2B?

管道材料等级 B3B?

管道材料等级B4B?

管道材料等级B5B ?

管道材料等级B1C ?

管道材料等级B2C ?

管道材料等级B3C ?

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版次0 1 2 3 4 5 日期04.7.15

管道材料等级B1E ?

管道材料等级B2E ?

管道材料等级B3E ?

管道材料等级B4E ?

管道材料等级B5E ?

管道材料等级C1B ?

管道材料等级 C1C ?

附件5: 垫片一览表?

附件6: 支管连接表?

附件7：法兰用双头螺柱/螺母尺寸表?

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目录

１ 总则　

１．１目的　

１．２　范围　

１．３　规范和标准　

１．４　单位　

１．５ 缩写词　

１．６ 介质符号　

２ 材料　

２．１ 概述　

２．２ 碳含量　

２．３ 材料规定　

２．４ 应力消除　

　２．５ 铜和铜合金　

３ 管道组件的选用要求

３．１ 概述　

３．２ 管子　

３．３ 管件　

３．４ 法兰、垫片和紧固件（螺栓／螺母）　

３．５ 阀门　

４ 管道材料等级代号编制说明　

５阀门代号编制说明

附件：

附件-1：管道材料等级索引（01048-64-G-100）

附件-2：焊缝探伤比例（01048-64-G-150）

附件-3：管道壁厚表（01048-64-G-200）

附件-4：管道材料等级（01048-64-G-301~333）

附件-5：垫片一览表（01048-64-G-400）

附件-6：支管连接表（01048-64-G-500）　

附件-７：　法兰用双头螺柱／螺母尺寸表（01048-64-G-600）　

1.总则

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1.1 目的

本规范的目的在于确定中国华陆工程公司设计的烟台万华ＭＤＩ工程的管道材料。

1.2 范围

本规范适用于表示在工艺仪表流程图（Ｐ＆ＩＤ）上的管道材料。包括以下主项：７３０，７３１，７３５，７０１，２２３Ａ／Ｂ，２７１，７５２，７４０，７６０，７７０，７９０，１９１Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ，０８３等。　

1.3 规范和标准

1.3.1 概述

规范和标准原则上采用GB标准，当GB标准不能满足使用条件时，采用本规范

中指定的国内其它标准或国际通用标准。专利设备或成套设备中作为该设备的一部分的管道系统，其管道材料的确定应按设备制造厂的标准执行。

如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。

1.3.2中国标准

1.3.

2.1 管子

GB /T 8163 《输送流体用无缝钢管》

GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》

GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》

GB/T 9711.1 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》

HG 20537 .1 《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》

HG 20537 .3 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》

HG 20537 .4 《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》

HG 20553 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》

1.3.

2.2 管件

GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》

GB/T 13401 《钢板制对焊管件》

GB/T 14383 《锻钢制承插焊管件》

GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》

HG/T 21632（原HGJ529）《锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台》

GB 3289 《可锻铸铁管件》

5/13 1.3.2.3法兰、垫片、紧固件　

HG 20615～20635 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）

1.3.

2.4 阀门

GB/T 12220 《通用阀门标志》

GB/T 12221 《法兰连接金属阀门结构长度》

GB/T 12222 《多回转阀门驱动装置的连接》

GB/T 12223 《部分回转阀门驱动装置的连接》

GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》

GB/T 12225~12230 《通用阀门材质技术要求》

GB/T 12234 《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》

GB/T 12235 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》

GB/T 12236 《通用阀门钢制旋启式止回阀》

GB/T 12237 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》

GB/T 12238 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》

JB/T 9092 《阀门的试验和检验》

1.3.

2.5 其它

GB 50316 《工业金属管道设计规范》

LD 31 《光气及光气化产品生产安全规程》

GB 11984 《氯气安全规程》

GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB 50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB/T 7306.2 《55°密封管螺纹》

GB 985 《手工电弧焊焊接接头和坡口尺寸》

HG 20695（原HGJ 8）《化工管道设计规范》

HG 21547 《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》

HG 20626 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》

1.3.3国外标准

ANSI B31.3 《工艺管道》

ANSI B16.5 《钢管法兰和法兰管件》

ANSI B16.10 《阀门面对面、端对端尺寸》

6/13 ANSI B16.34 《法兰端、螺纹端和对焊端的阀门》

API 594 《对夹式止回阀》

API 598 《阀门的检验和试验》

API 600 《法兰或对焊连接的钢制闸阀》

API 602 《紧凑型钢制闸阀》

API 603 《150磅级耐腐蚀钢制闸阀》

API 609 《蝶阀-吊耳式和对夹式》

API 6D 《管线阀门（闸阀、旋塞阀、球阀、止回阀）》

BS 1868 《石油、石油化工及同类工业用钢制止回阀》

BS 1873 《石油、石油化工及同类工业用钢制截止阀、截止式切断止回阀》BS 5351 《石油、石油化工及同类工业用钢制球阀》

BS 5352 《石油、石油化工及同类工业用等于和小于50mm的钢制楔型闸阀、

截止阀和止回阀的技术要求》

1.4 单位

原则上采用国际单位(SI)和国家法定计量单位。管道的公称直径用mm表示。

1.5 缩写词

B (in ) 英寸Inch

BB 螺栓连接的阀盖Bolted Bonnet

BC 螺栓阀帽Bolted Cap

BE 坡口端Beveled End

BW 对焊Butt Weld

CA 腐蚀裕度Corrosion Allowance

CAF 压缩石棉纤维Compressed Asbestos Fiber

CALC 计算Calculate

CS 碳钢Carbon Steel

CST 铸钢Cast Steel

DWG 图Drawing

EC 外涂漆External Coating

EFW 电熔焊Electric fusion Weld

ERW 电阻焊Electric resistance Weld

FF 平面Flat Face （Full Face )

FLG 法兰Flange

B-FLG 法兰盖Blind Flange

F to F 面至面Face to Face

FIRE SAFTY 安全防火型Fire Safety

2004.7.15

图号：01048-64-G-30

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管道材料工程规范 PM-203

FRP

玻璃钢 Fiber Glass Reinforced Plastic GALV 镀锌

Galvanized HEX. NUT 六角形螺母 Hexagonal Nut

HF 硬表面层

Surface Hardened Steel ( API ST’D 600 Table 3 Trim No.8 or 8A ) ID 内径 Inside Diameter Lb(LB) 磅 Pound LIFT 升降式

Lift Type LJ 翻边短管(松套连接) Lap Joint

M & FM 凸面和凹面 Male & Female MAX. 最大 Maximum MIN. 最小 Minimum NB 无阀帽 Non-Bonnet No. 序号

Number

NPS 公称管道直径 Nominal Pipe Size

NPT 美国标准锥管螺纹 American National Standard Taper Pipe Thread OD 外径

Outside Diameter

OS&Y 外螺纹阀杆和阀轭 Outside Screw and Yoke Type P&ID 工艺仪表流程图 Piping & Instrument Drawing PE 平端

Plain End

PTFE 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene PVC 聚氯乙烯 Poly Vinyl Chloride R 半径 Radius

RF 突面

Raised Face RJ

环槽面 Ring Joint STUD B/N 双头螺柱/螺母 Stud bolt/Nut SCH 管表号 Schedule SCRD 螺纹的 Screwed SEAM 有缝的 Seam SMLS 无缝的

Seamless SO 带颈平焊法兰 Slip On SS 不锈钢 Stainless Steel ST’D

标准 Standard

SPIRAL W 缠绕垫片 Spiral Wound metal gasket SW 承插焊 Socket Weld SWING 旋启式 Swing Type

T & G 榫面和槽面 Tongue & Groove TH 螺纹端 Threaded End THD 螺纹的

Threaded

UFD 公用工程流程图 Utility Flow Drawing WELD 焊接

Weld

WN

焊颈 (对焊)

Weld Neck

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1.6 介质代号

介质代号见工艺系统专业管线命名表。

2.材料

2.1 概述

每个管道组成件的材料通常应符合GB标准和相关标准，在设计者同意的条件下, 可以采用相当标准。

2.2 碳含量

碳含量大于0.33%的钢材不能用于焊接结构或需要用氧气切割或热切割工艺加工的管道材料中。

2.3 材料规定

按照压力和介质特性分类的管道材料规定包括在管道材料等级（附件3）中。

2.4 应力消除

如果在管道材料等级（附件3）中的某个等级要求热处理, 则应按照GB 50236 表

6.4.11进行。

2.5 铜和铜合金

任何与氨接触的部位都不允许使用铜及铜合金。

3 管道组件的选用要求

3.1 概述

3.1.1除特殊管件外，管道材料等级（附件3）中管道组件的尺寸和公差应按照相关的

标准确定。

3.1.2除与设备连接外，下列公称尺寸一般不采用：　DN32，DN65，DN90，DN125，

DN550。凡与前述公称尺寸的设备管口连接的管道，应设置适当的异径管道组件。

3.2 管子

3.2.1 管子的外径按照 HG 20553中的Ia系列执行。

3.2.2 管子的壁厚计算按照GB 50316执行。

3.2.3 DN≤40管子的最小壁厚如下：

碳钢和低合金钢： Sch 80

奥氏体不锈钢： Sch 40S

镀锌焊接钢管（GB/T 3091）：加厚系列

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3.2.4 螺旋缝焊接钢管仅用于低压（设计压力≤2.0MPa）、温度≤200℃的公用工程管

道；一般情况下，DN≥350。

3.2.5 采用直缝焊接钢管时，应严格按GB 50316和有关标准执行。

3.2.6 公称压力≥11.0 MPa，碳钢管采用GB 5310标准。

3.3 管件

3.3.1 承插焊管件和螺纹管件用于DN≤40；对焊管件用于DN≥50，夹套内管用于DN

≥15；承插焊管件为GB/T 14383《锻钢制承插焊管件》中的A系列，螺纹管件为GB/T 14626《锻钢制螺纹管件》中的55°锥管螺纹，代号Rc。对焊管件为GB/T 12459《钢制对焊无缝钢管》及GB/T 13401《钢板制对焊管件》中的A系列。

3.3.2 除非另有说明，对焊管件的厚度应等于或大于所连接管子的厚度。

3.3.3 管道材料等级中的对焊弯头均指长半径弯头（R=1.5D）。

短半径弯头（R=1.0D）仅用于管道布置时空间有限制的场合及夹套外管上。

大半径弯头（R＞1.5D）仅用于P&ID上有要求的场合。

焊制弯头（虾米腰）仅用于低压（设计压力≤2.0MPa）、温度≤200℃的公用工程管道；一般情况下，DN≥350。

3.4法兰、垫片和紧固件（螺栓/螺母）

3.4.1 原则上，只采用HG 20592~ 20635。

3.4.2 为了防止泄漏，应将法兰、垫片和紧固件作为一个整体来考虑，选用时三者应匹

配，详见HG20635及其HG 20592~ 20635编制说明。

3.5 阀门

3.5.1 闸阀

CL150~600楔形闸阀：

DN≤40 刚性

50≤DN≤250 刚性或弹性

DN≥300 刚性

3.5.2 止回阀

除非另有规定，通常止回阀的型式如下

DN≤40 升降式或旋启式

DN≥50 旋启式

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DN ≥200

双板对夹式（回转蝶形）

3.5.3　蝶阀

除非另有规定，通常蝶阀应用于DN ≥８０的场合。　

3.5.4 齿轮操作的阀门

对于大于或等于如下规格的闸阀、截止阀、和蝶阀等，应提供齿轮操作装置。

压力等级 闸阀、截止阀

球阀

蝶阀

150Lb DN ≥300 DN ≥200 DN ≥150 300Lb DN ≥250 DN ≥150 DN ≥100

600Lb

DN ≥150

DN ≥100

3.5.5 除非另有规定，一般公用工程管道阀门的连接形式如下 DN ≤40 承插焊(SW)或圆锥管螺纹(Rc)

DN ≥50

法兰 3.5.6 除非另有规定，一般工艺管道阀门采用法兰连接。 3.5.7 阀门长度

承插焊及螺纹连接的阀门按制造商标准；RF 面法兰连接的阀门，软密封蝶阀按API609，金属三偏心蝶阀按ISO 5752，非金属及夹套、衬里阀门长度按制造商标准，其他阀门长度按ANSI B16.10。配管空视图上表示的G 面连接的非夹套阀门长度，是以RF 面的长度绘制的，在施工下料时应在此基础上再加9.6mm 。 ４ 管道材料等级代号编制说明

管道材料等级的编制采用三位代码来表示，第一位是压力等级的字母代码，第二位是1~9的数字序号代码，第三位是管道材料的字母代码。当第二位的编号数字不够时，可以采用两位数字代码，具体的代码含义如下

A 1 B

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A: CL150(2.0 MPa) 序号代码 B: 碳钢

B: CL300(5.0 MPa) 在设计过程中 C: 低合金钢 C: CL600(11.0 MPa) 确定 E: 不锈钢

E: CL900(15.0 MPa) F: 非金属

F: CL1500(26.0 MPa) G: 衬里

G: CL2500(42.0 MPa) X: 镀锌碳钢

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5 阀门代号编制说明

　阀门种类　端面型式　压力等级　序号　阀体材质　

　ＶＳ　－　闸阀　Ｆ　－　法兰　Ａ　–　ＣＬ１５０　（２．０ＭＰａ）　阀门结　Ｂ　–　铸铁或　

　ＶＢ　－　球阀　Ｂ　－　对焊端　Ｂ　–　ＣＬ３００　（５．０ＭＰａ）　构形式　碳钢　

　ＶＣ　－　止回阀　Ｓ　－　承插焊　Ｃ　–　ＣＬ６００　（１１．０ＭＰａ）　分类　Ｃ　–　低合金钢　

　ＶＤ　－　截止阀　Ｔ　－　螺纹端　Ｄ　–　ＣＬ８００ Ｅ　－　不锈钢　

　ＶＦ　－　蝶阀　Ｗ　－　对夹式　Ｅ　–　ＣＬ９００　（１５．０ＭＰａ） Ｆ　－　非金属　

　ＶＧ　－　隔膜阀　Ｌ　–　凸耳式　Ｆ　–　ＣＬ１５００　（２６．０ＭＰａ） Ｇ　－　衬里及内　

　ＶＮ　－　针形阀 Ｇ　–　ＣＬ２５００　（４２．０ＭＰａ） 防腐　

　ＶＲ　－　旋塞阀 Ｈ　–　有色金属　

Ｋ　–　特殊材料　

Ｘ　–　镀锌碳钢　

结构形式分类表示如下：

刚性闸板（齿轮操作）0

楔式单闸板 5

闸阀：明杆单闸板1 暗杆楔式

刚性(弹性)闸板双闸板6

双闸板2

单闸板3 单闸板7

平行式、刚性暗杆平行式

双闸板4 双闸板8 截止阀：直通式—1，Z形直通—2，三通式—3，角式—4，直流式—5，平衡直通式—6，平衡角式—7。

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直通式 1 单瓣式 4 止回阀：升降式立式 2 旋启式多瓣式 5

角式 3 双瓣式 6

回转蝶形止回式––7 截止式止回式––8

直通式 1 直通式 6 球阀：浮动球 Y形三通式 2 四通式 7

L形三通式 4 固定球 L形三通式8

T形三通式5T形三通式9

半球直通0 蝶阀：杠杆式—0，垂直板式—1，斜板式—3。

隔膜阀：屋脊式（堰式）—1，截止式—3，直流板式—5，直通式—6，闸板式—7，角式Y形—8，角式T形—9。

L形1L形 6 旋塞阀：直通 2 油封式7

填料式

T形三通3T形三通8

四通 4

直通9

静配–––

T形三通0

室外供热管道安装施工工艺标准

室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：

管道安装工程技术要求及工程规范

管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。

7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。

给排水管道工程施工及验收规范

给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质

管道沟槽回填专项施工方案

管 道 沟 槽 回 填 专 项 . 施 工 方 案 施工单位：北京市政三公司六项编制日期：2016年4月15日 审核人： )

管道沟槽回填专项施工方案 一、编制依据 主要依据《室外排水设计规范》、《城市道路施工规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、设计图纸及现场勘查。 二、施工准备 管道基础处理： （1）管道铺设前必须清除沟底内的杂物如：块状物、坚硬物，然后做20cm 砂基础，整平夯实后方可施工。 （2）如设计高程高于现状地面高程时，应回填素土至管道基础以下，并分层夯实密实度达到90%以上。 （3）管道基础下特殊土层的处理 】 管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。如遇特殊土层，应采用如下方法进行基础处理： 当管道坐落在承载力特征值<55kpa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 当附属构筑物坐落在承载力特征值<100kpa 的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石碾压上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 管道开槽遇沟槽淤泥层时，淤泥厚度小于米，则应全部清淤，挖

至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于时，应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，其上再实施管道基础。 3)管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50mm×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于l00mm的圆木，或l00mm ×l00mm；100mm×120mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%。 回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。 ; 三、施工方法 1、管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。 2、管道回填 管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。 沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上范围内不宜采用重型机械夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。 沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填

PPR管道安装规范

PP-R管道施工工法 作者Admin 浏览 2 发布时间11/05/27 PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保 书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基 本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使 其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

混凝土管道施工方法

混凝土管道施工方法 1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用 ②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 ③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行； ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理； ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。

沟槽回填(刚性管道)施工检验批质量验收记录

沟槽回填（刚性管道）施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008

注：主控项目一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按的要求详实描述。 2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3回填土压实度无设计要求时，按GB 50268-2008中463 第4条规定填写。 4表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%

检查数量 石灰土类垫层 管侧重型击实标准 93 87 轻型击实标准 95 90 范围 lOOm 胸腔部分 管顶以上500mm 87 ± 2 :轻型） 沟槽在路基范围外 其余部分>90（轻型）或按设计要求两井之间或1000m2 占 八 每层每侧一组 沟槽回填（刚性管道）施工质量验收标准（ GB 50268-2008） 463 沟槽回填应符合下列规定： 主控项目 1回填材料符合设计要求： 检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000怦，应取样一次，每次取样至少应做两组 测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 2沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。 3柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第 4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆 起、环向扁平和其他变形情况； 检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料； 检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。 4回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6. 3—1的规定。柔性管道 沟槽回填部位与压实度见?图4. 6. 3. 一般项目 5回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 6回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水 准仪测量。 表4.6.3-1 刚性管道沟槽回填土压实度 最低压实度（％） 农田或绿地范围表层500mm不宜压实，预留沉降量，表面整范围内 续表4.6.3-1

(完整版)管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围

GB-50374-2006-通信管道工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准 通信管道工程施工及验收规范 Code of construction and acceptance for communication conduit engineering GB50374-2006 主编部门：中华人民共和国信息产业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2 0 0 7年5月1日 中国计划出版社 2007北京 中华人民共和国建设部公告第523号 建设部关于发布国家标准 《通信管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《通信管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50374-2006，自2007年5月1日起实施。其中，第 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.8、4.1.9、4.1.10、4.1.11(1、2、4、5、6)、4.1.12、4.1.13条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二oO六年十二月十一日 前言 本规范是根据建设部建标[2004]67号文件“关于印发《二oO四年工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”要求，由信息产业部综合规划司负责组织成立了规范编制组，在参考目前国内有关标准和收集有关工程通信管道及材料的使用情况，并广泛征求各方意见后制定的。 本规范主要对通信系统工程的通信管道施工及验收作出规定和要求，共分8章及6个附录。主要技术内容包括：总则，器材检验，工程测量，土方工程，模板、钢筋及混凝土、砂浆，人(手)孔、通道建筑，铺设管道，工程验收。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由信息产业部负责日常管理，由中讯邮电咨询设计院(原信息产业部邮电设计院)负责具体技术内容的解释。 本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中讯邮电咨询设计院(地址：河南省郑州市互助路1号，邮编：450007)，以供今后修订时参考。 本规范主编单位和主要起草人： 主编单位：中讯邮电咨询设计院 主要起草人：陈万虎尹卫兵顾荣生 目次 1总则…………………………………………………(1 2器材检验…………………………………………………(2 2.1一般规定………………………………………………(2 2.2水泥及水泥制品…………………………………………(2 2.3砂………………………………………………………(3 2.4石子……………………………………………………(4 2.5砖………………………………………………………(4 2.6砌块……………………………………………………(5 2.7水………………………………………………………(5 2.8水泥管块………………………………………………(5 2.9塑料管及配件……………………………………………(6 2.10钢材、钢管与铁件………………………………………(9

排水管道安装施工工艺标准

排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：

3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程

管道工程施工规范

管道工程施工规范 一、施工测量 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及（人）孔位置的复测，并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：1、自人（手）孔中心3~5米处开始，沿管线每隔20~25米宜设一桩（板）应符合下列规定： 2、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并做好标志和记录； 3、施工现场必须增设临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点。 4、临时水准点的设置应符合下列要求： （1）、临时水准点的设置必牢固、可靠，两点的间距应不大于150米； (2)、临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记； (3)、临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。 5、平面复测允许偏差应符合下列规定： (1)、管道中心线不得大于10毫米； （2）、直通型人（手）孔位的中心位置不得大于100毫米； （3）、管道转弯处的人（手）孔中心位置不得大于20毫米。 二、管道的铺设： （一）、材料：人（手）孔之间开挖管道采用PVC方型多孔栅格管，型号为4×?50MM，供货厂家为华丰、八方生产厂家；?89钢管供货厂家为浙江长兴宏宇铸造厂、杭州伟业通信有限公司、黑龙江省东府塑料实业有限公司。 （二）：管道开挖 在通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位处理后方可继续施工。 1、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2、堆土不应紧靠碎砖墙，并应留有行人通道；

3、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米； 4、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施； 5、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 （三）、管道的敷设： 1、管道的敷设需按照一定的坡度进行施工，通常采用人字坡、一字坡的施工方法进行敷设，管道的坡度为3‰-4‰，不得小于2.5‰。 2、管道的开挖宽度一般不大于0.3M，沟槽宽度不大于0.8M，沟槽底部基础应夯实、抄平；管道基础为松软土质时，必须用混凝土进行沟槽底部的固定；管道基础为坚石地形时，必须进行换土铺设黄沙后方可进行管道的铺设。 3、进行马路、公路开挖时必须直破路面，严禁斜破马路、公路。 4、沟槽底部、管道顶部必须敷设5CM的黄沙。 5、管道的埋深自管顶到路面不宜小于0.4-0.5M，进入手孔的管道底部距手孔底部的净距不得小于0.1M。管道顶部距手孔上覆小于0.2M时必须使用钢管敷设或进行混凝土包封处理。 6、钢管施工时，可采取管道两边作井的方法进行处理，钢管的接头处应伸进管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。无管箍时，可采用焊接法进行对接。 7、铸铁管的接续，应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条（缠麻布条应距管口约10毫米），插入承口后再用水泥砂浆堵，堵抹与承口外缘平齐即可。 8、严禁PVC管与钢管进行对接 9、利用钢管进行管道施工时，钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。 10、管材的内径负偏差应不大于1毫米，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂 缝。 11、各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口 内径应与插口外径吻合。 12、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜，

2020室外排水管道安装施工工艺标准

2020室外排水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。 2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、

倒链、小车等。 2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1 表1 工作坑尺寸表

PPR管道工程施工及验收规范

PPR管道工程施工及验收规范

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 淮安恒信水务科技有限公司企业标准QB QB 01-10 ______________________________________________________ P P-R管道工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of pentatrico-peptide-repeats -06-21发布 -07-01实施 ______________________________________________________ 恒信公司技术部 淮安恒信水务科技有限公司发布

淮安恒信水务科技公司 PP-R管道工程施工及验收规范 特别提示: 1. 管道连接严禁出现内堵。 2. 管道施工时走向要合理, 做到横平竖直。 3. 水泵或机组与管道的变径接头需要直接安装在设备上, 中间不能有管道。 4. 泵进口管道直径不得小于出口。 5. 细管焊接时, 更应精力集中、细心施工、确保质量。 6. 所有泵或机组等设备与水管连接处均安装PPR活接, 便于设备脱离系统。 7. 在有测温点的管道上, 需要确保测量用支管长度正确, 保证肓管可用。 8. 水泵进口管道需要放大一号。 1.1 一般规定 1.1.1管道在安装施工前, 应具备下列条件: 1. 施工图纸及其它技术文件齐全, 且已进行图纸技术交底, 满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定, 并附有产品说明书和质

管道回填施工方案

目录 一、工程概况 (2)

二、回填部位及水泥土掺量选择 (3) 三、管道回填施工方法 (3) 四、计划投入的施工机械 (6) 五、管道回填施工要点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (10) 一、工程概况 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街 （K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆

兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 二、回填部位及水泥土掺量选择 1）、回填部位 根据管道设计图纸回填填料要求、管道位置及指挥部文件要求，我标段需对综合管廊两侧及雨污水管道两侧回填层部分进行采用8%水泥土回填。 2）水泥土掺量选择 综合管廊两侧回填：管廊两侧回填的质量直接影响到道路的使用年限，因此管廊两侧回填土应充分夯实，但由于管廊两侧空间有限，只能使用小型夯实机具，为达到要求压实度，管廊两侧回填土采用8%水泥土回填。 雨污水管道回填：雨污水管位位于，因此，污水管道需横穿路基。由于现场条件限制，本段无法下重型压实机械，因此本段建议采用3：7灰土回填至原地面高度，然后统一进行路基填筑。 三、管道回填施工方法 沟槽回填应在主体结构施工完成，经监理验收合格后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。 1、沟槽处理 由于沟槽开挖较深，施工现场均为砂性土；所以主体结构施工时，对沟槽边坡进行土钉墙锚喷支护处理；沟槽回填之前应先将沟槽边坡锚喷支护混凝土清除

管道施工规范

有线中心管道工程施工要求 有线中心 二00五年六月上海

内容与要求 1.总则 1.1.本标准根据参《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》（YD5025-96）、《通信管 道工程施工及验收技术规范》（YDJ139-90）、原邮部字（1995）626号文件关于发布《通信工程建设概算，预算编制办法及费用定额》和《通信建设工程价款结算办法》的通知、《上海电信工程公司企业标准》（QJ/SDGG 05.01-98）的原则，结合嘉定区的特点及要求编制而成。 1.2.本标准适用于嘉定地区信息管道的新建、扩建和改造工程的施工，也可用于质量检查， 随工检验。 1.3.凡本标准未列入的工作内容，施工时应按照设计规定的要求进行。 1.4.在施工过程中，管理人员和施工人员应严格执行本标准，确保工程质量，确保安全生产， 严格随工检验及隐蔽工程检验。并做好信息管道工程的原始记录工作。 1.5.竣工验收工作可参照本标准要求实施。 1.6.本工程全线采用底、盖板，混凝土包封方式实施。顺序为：挖沟、底板、混凝土、波纹 管、混凝土、盖板、回填夯实、路面修复。（详见后图） 2.施工注意事项 2.1.本工程需要申请管道执照和掘路执照。 2.2.施工单位应按设计图及施工规范施工。在施工过程中如需变更，须征求设计单位意见， 通知监理单位，并向业主汇报，所有特殊工程和采取保护地段必须由监理单位签证方可施工。 2.3.施工前，施工单位应主动与市政规划等相关部门联系，充分了解管道所经过的地区情况， 包括规划、地下管线等资料。如施工开挖后，由于地下管网复杂，造成管道无法敷设，人井无法修建，需调整管道路径时，通报设计单位、监理单位和业主同意后，方可进行施工。 2.4.施工中，需设立施工警示牌，注意安全防护，注意行人及车辆通行安全，防止人身、设 备事故发生。 3.水泥及水泥制品要求 3.1.水泥受潮变质结块严禁使用。 3.2.水泥制品规格应符合设计要求，表面应平整光滑。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求

2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。

3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：

PPR管道安装规范(整理)

PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工工程开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

土方回填施工工艺标准

土方回填施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物(构筑物)平整场地、基坑、基槽、室内地坪、管沟及广场等人工回填土。 2规范性引用文件 2.1《火力发电厂工程测量技术规范》，GB50026-2002； 2.2《电力建设安全工作规范》，DL5009·1-2002； 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。 3施工准备 3.1人员准备 土方机械操作工、驾驶员、普工等。机械操作工及驾驶员需持证上岗。 3.2技术准备 3.2.1检查图纸和资料是否齐全，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求； 3.2.2研究好回填程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底； 3.2.3摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

3.3 材料准备 3.3.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 3.3.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 3.3.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。 3.4主要机具 3.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 3.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 3.4.5一般机具有：蛙式或柴油打夯机、振冲式（威克）打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 3.5作业条件 3.5.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 3.5.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 3.5.3 施工前，应做好水平高程标志布置，以控制回填的高度或厚度。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点，