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渠道混凝土施工方案

渠道混凝土施工方案
渠道混凝土施工方案

一、概述

1、工程概况

本工程设计桩号为Ⅳ169+600~Ⅳ175+432.8,渠道为梯形断面,设计渠底宽度为8~14.5m,渠底高程88.781~88.363m,渠道内一级边坡为1:2.5~1:3.5,一级马道(堤顶)宽5.0m,外坡1:1.5,渠道纵比降为1/28000~1/23000。全渠段采用混凝土衬砌,渠坡厚度10cm,渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20,抗冻标号F150,抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层混凝土衬砌强度等级为C20,抗冻标号F150,抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗,在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。

在渠道开口线与永久占地线之间设有截(导)流沟、防洪堤、林带。截流沟纵比降根据地形确定,纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。

2、主要工程量

渠道主要工程量为混凝土浇注量为53699.5万m3,钢筋制安6.53t,塑料泡沫板铺设6087m2,土工膜铺设387387 m2。

二、气象水文与地形地质

1、气象水文

本渠段属温带大陆季风型气候区,夏秋两季受太平洋副热带高压控制,多东南风,炎热多雨,冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制,盛行西北风,干燥少雨。本渠段多年平均降雨量616.3mm,多年平均降水日数70.2d,降水年际变幅大,降水年内分配不均,70%~80%集中在汛期,多以暴雨型式出现,年降水量从山区到平原呈递减的趋势。

段内多年平均气温14.1℃,全年1月份温度最低,平均气温-0.8℃;月平均最低气温-5.2℃,极端最低气温-18℃;7月份气温最高,月平均气温27.0℃,月平均最高气温31.9℃,极端最高气温42℃。

2、地质条件

鹤壁段位于华北平原西部边缘与太行山东麓的交接部位,穿行于山前丘陵地带,主要地貌单元有丘前冲(坡)洪积斜地亚类、软岩丘陵亚类和山前冲洪积裙亚

类三大类。丘前冲(坡)洪积斜地亚类分布于侯小屯一带,地面高程99~104m,地面坡降8‰~9‰。软岩丘陵亚类主要分布于淇河以北大盖族附近,地面高程100~110m,沟谷发育;山前冲洪积裙亚类分布于山前地带及丘陵、岗地之间,地势总体向东倾斜,地面高程一般91~108m,中上部坡降一般1%~2%,下部坡降4‰~7‰,洪积锥坡降较大,达6%~7%,冲沟发育。

本渠段位于华北准地台黄淮海拗陷的西部边缘,新构造分区属华北断陷~隆起区的太行山隆起分区和河北断陷分区的交接部位,地震动峰值加速度0.20g,相当于地震基本烈度VIII度。

该段(Ⅳ169+660~Ⅳ175+432.8)长5.8328km,跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。

桩号HZ169+600~HZ172+980为上粘性土为主,下膨胀泥岩双层结构段(淇河段),以挖方为主,一般挖深9~17m,最大挖深约19m。组成渠坡岩性上部为黄土状中粉质壤土(alplQ2 3)和重粉质壤土(alplQ2),局部为卵石透镜体;中下部主要为卵石(glQ1)和上第三系泥灰岩、粘土岩、砂砾岩(N1L)。渠底板主要位于上第三系泥灰岩、粘土岩、砂岩(N1L)和卵石(glQ1)中。上部黄土状土具中等~强烈湿陷性;卵石部分呈松散状,渠坡稳定性较差。上第三系泥灰岩、粘土岩砂岩和砂砾岩,其成岩程度差异很大,大部分成岩较差,属于软岩(部分未成岩),部分钙质胶结的砂岩、砂砾岩及少量泥灰岩成岩程度较好;岩体的均匀性很差,多呈互层状或透镜体状;泥灰岩、粘土岩多具弱~中等膨胀潜势,其膨胀、崩解、干缩特性影响边坡稳定与渠道衬砌安全,施工时应采取相应的处理和保护措施。勘探期间地下水位一般高于渠底板2~3m或在渠底板附近,存在施工排水问题。

桩号HZ172+980~HZ175+432.8为软弱厚层膨胀泥岩层状结构段(王老屯段),以挖方为主,挖深一般11~17m,最大挖深22m左右。渠坡岩性主要由上第三系泥灰岩、粘土岩(N1h)组成,渠底板亦位于该层中。局部渠段地表断续分布有黄土状重粉质壤土,厚0.5~2 m,一般具中等湿陷性;泥灰岩、粘土岩厚度较大,岩体的均匀性很差,多呈互层状或透镜体状分布,层间夹砂岩、砂砾岩,大部分成岩差;泥灰岩、粘土岩一般具弱~中等膨胀潜势,耐崩解能力差,具膨胀、崩解、干缩的特性,裂隙发育,抗剪强度低,施工时应采取相应的处理和保护措施。勘探期间地下水位一般低于渠底板2~4米,存在施工排水问题。

三、编制依据

1、《南水北调中线一期工程总干渠(中线建管局直管和代建项目)黄河北~羑河北鹤壁段施工Ⅲ标招标文件》(合同编号:NHB-工程-03/2009-004)。

2中国水利水电第十二工程局有限公司南水北调中线一期工程总干渠(中线建管局直管和代建项目)黄河北~羑河北鹤壁段施工Ⅲ标投标文件(合同编号NHB-工程-03/2009-004)及施工组织设计。

3、南水北调中线一期工程总干渠(中线建管局直管和代建项目)黄河北~羑河北鹤壁段施工Ⅲ标渠道衬砌施工设计图纸。

4、根据招投标文件明确的国家及有关部门的设计规范,施工技术规程、规范,质量检验评定标准及验收办法。

四、施工布置

4.1、施工道路

渠道混凝土浇注时利用原有的开挖道路,采用6m3混凝土搅拌车进行运输。

4.2、施工用电

根据临时施工用电施工方案,渠道混凝土工程用电根据浇注部位的不同从工地布置的1#~5#变压器接出,选用240mm2铝导线接至工作面。在作业区配置带有触电保护器的配电箱,用电采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。施工照明施工作业点用“碘钨灯”,照明度满足招标文件技术规范的要求。考虑夜间施工作业,局部区段安装“小太阳”加强。

4.3、施工用水

直接从供水池取水,使用φ1O0mm的钢管接出至工作面,后用软管接至施工设备供作业用水。

4.4、渠道衬砌机选择

目前混凝土衬砌机有两种机型:一种是滚筒式,另一种是滑模式。滑模衬砌机的机架为整体钢架,布料系统与衬砌系统于一体,具有良好的整体刚性,并事先进行了预应力处理,克服了大跨度时机架产生的挠度,确保了渠坡中间部分的衬砌厚度,同时生产效率高,振捣密实、均匀,表面平整度高,节省劳动力。

从实际施工情况看,PMCQ650型多功能坡面衬砌机能满足本工程的需要。因此我项目部选择PMCQ650型多功能坡面衬砌机为本工程渠道混凝土衬砌设备。

该设备工作参数为:

生产能力——10~12m3/h;

大车行走速度——5~10m/min(变频调速);

摊铺小车速度——5~10m/min(变频调速);

布料小车速度——3~6m /min(变频调速);

每次摊铺宽度——0.2~0.4m;

摊铺厚度——10~12cm;

主皮带速度——1.0m/s;

五、渠道衬砌施工段划分及施工工艺流程

5.1、施工段划分

由于本工程内有各种建筑物12座,包括渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水闸、节制闸、退水闸及公路桥。生产桥等建(构)筑物,施工段划分为:起始点(Ⅳ169+660)~鹤壁刘庄分水闸(Ⅳ171+250);分水闸(Ⅳ171+250)~渤海大道公路桥(Ⅳ173+629.1);公路桥(Ⅳ173+629.1)~终点(Ⅳ175+432.8)三段。

5.2、施工工艺流程

渠道衬砌施工工艺流程图如下:

5.3、渠道修坡及清底

渠道开挖填筑基本成型后需进行修坡,然后进行混凝土浇筑。

修坡前先进行测量放线,然后使用挖掘机进行边坡粗削坡。挖掘机粗削坡时,将斗齿更换为特制的斗刀,使削出的面平整,挖掘机削坡由上至下进行,削挖的土方由自卸车运出。

粗削完成后预留30cm进行边坡精削,精削采用人工,测量人员密切配合,人工拉网格线,从上至下削坡,当遇到砂基时,进行洒水浸透砂层再修坡,以保证基面密实,最后用10#槽钢刮平。对不慎超挖部分采用回填中粗砂分层夯实,分层厚度控制在20cm以内。严格控制削坡的坡度及平整度,削下的土方人工堆放在渠底。

渠底整平也分次进行,第一次在清运削坡土时,保留一定的保护层,待需要衬砌渠底时,人工削刮渠底,将削刮的土方堆起,用装载机将土方运走。坡面修好后,人工再进行坡脚齿槽开挖。

5.4、渠道自排水设施施工

渠道自排水工程包括渠基排水暗管开挖、集水暗管铺设等。渠道粗修坡后进行渠道自排水施工。

1、渠基排水暗管盲沟开挖

盲沟采用人工开挖,盲沟开挖按设计要求走向顺直,底部平整,挖渠达到设计要求,开挖好的盲沟经自检和现场监理检查合格后再进行回填粗砂,埋设集水暗管及安装逆止式排水器。渠道底板采用逆止阀设置两道止水环,一道嵌入混凝土内,一道与土工膜相接,避免产生新的渗漏通道。止水环需设置牢固,便于施工,与土工膜采用粘接垫粘结,粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢固。

2、集水软管性能要求

1)集水暗管采用软式透水管,其性能指标应满足《软式透水管》(JC937-2004)的要求。

2)软式透水管应采用全新料,不得添加生料。

3)钢丝PVC保护膜厚度应均匀,保护膜应采用过塑法生产,不得采用浸泡法生产。钢丝应符合高碳弹簧钢丝国家标准。软式透水管单根长度应大于50m,中间不能有接头。钢丝与滤布之间应粘接牢固。

3、逆止式排水器性能要求

1)逆止式排水器作为排水设施的一个最关键部位,逆止阀的开启水头应为2~3cm,10cm水头内达到设计流量。

2)应在水压力0~200Kpa作用下,保证逆向不渗漏。

3)止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能,各部件之间应做好密封。

5.5粗砂铺设

集水软管及渠道观测仪器埋设好后,再人工精修混凝土衬砌建基面,建基面经联合验收合格后,再铺设5cm的粗砂,铺设粗砂时从下至上进行,人工接网格线控制其厚度,用10#槽钢刮平。

5.6保温板铺设

粗砂铺设完毕,并经监理工程师验收合格后,在渠坡铺设聚苯乙烯保温板(渠底不铺设)。保温板外观表面色泽要均匀、平整、无明显收缩变形和膨胀变形,无明显油渍和杂质,保温板表面要有加糙工序,采用压花、打毛或其它措施,对表面进行加糙处理。其密度≥40kg/m3、吸水率不大于20%,压缩强度(压缩10%)≥300kpa,压缩强度(压缩5%)≥150kpa,尺寸稳定性(-400C~+700C)≤±0.5%.

保温板铺设采用从下往上顺水流方向错茬铺设,铺设前基面清理干净、无杂物。保温板固定时用“U”型钢丝把相邻两块固定在基面上。

5.7复合土工膜铺设

铺设前清除基面一切可能损伤复合土工膜的带棱硬物,填平坑凹。本标段渠道采用150g/m2-0.3(0.5)mm-150g/m2两布一膜作为防渗材料,布为宽副聚酯长丝针刺土工布。土工膜质量要求应符合《聚乙烯土工膜》(GB/T17643-1998)、《土工合成材料》(GB/T17639-1998、GB/T17642-1998)及南水北调工程的要求等。我部拟采用的土工膜幅宽为5.1m,土工膜铺设时从上游向下游进行,上游边压下游边,各铺设幅之间的搭宽度不小于10cm。土工膜铺好后,再用手提式缝纫机把土工膜底侧的土工布缝合,土工膜采用热熔法拼接,焊接机选用TH-50型土工膜焊接机,焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。采用双焊缝搭焊,焊缝处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊和超量焊。联结的土工膜必须搭接平缓、舒展。土工膜的焊接强度不得低于母材的80%。

根据我部以往的施工经验,土工膜焊接温度与当天气温有关,一般控制在2400C~2700C间不等,焊接速度一般控制在2~2.5m/min左右为宜。土工膜铺设好后要自然松弛,与基面贴实,不得出现褶皱现象。

土工膜焊接好后应做充气检测试验。经监理工程师检测合格后,再用手提式缝纫机把土工膜搭接处上侧的土工布缝合。

六、混凝土工程

6.1、原材料的控制

1、水泥

水泥品种普通硅酸盐水泥。每批水泥出厂前,承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后,

由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样复检。由质检员和保管员对水泥外观进行检查,外观检查合格后方可办理入库手续。等水泥材质检验合格,办理交接手续后使用。检测取样以200t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位,不足20Ot时也作为一个取样单位。检测的项目包括:水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。

水泥根据出厂批号,分别存放于储罐中,并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水泥的出厂日期不超过3个月,散装水泥不超过6个月,快硬水泥不超过1个月,袋装水泥的堆放高度不超过15袋。

2、拌和水

混凝土拌制和养护用水,采用现场打水井,利用潜水泵抽取至蓄水池中的方法。在进场后提前对地下水进行化验。

3、骨料

混凝土粗、细骨料按照业主指定的料源进行采购。对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门的试验论证,并经监理工程师批准后,方可使用。

不同粒径的骨料分别堆存,在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理,以防止骨料中混人泥土。装卸时,骨料的净自由落差不大于3m,以避免造成骨料的严重破碎。

细骨料进场后进行抽样检测,并符合如下规定:

1)砂的细度模数控制在2.5~3.0范围内,测试方法按规范要求进行;

2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好;

粗骨料进场后也进行抽样检测,并符合如下规定:

1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好;

2)粗骨料最大粒径,根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备,其最大粒径不大于8Omm。

3)施工中采用的粗骨料为二、三级配。二级配分成5-2Omm、20-4Omm,最大粒径4Omm;三级配分成5-2Omm、20-4Omm和40-8Omm,最大粒径为8Omm。采用连续级配或间断级配,要由试验确定并经监理工程师同意,若采用间断级配,要注意混凝土运输中骨料的分离。

4)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用。

5)其它粗骨料的质量要求符合规范规定。

5、外加剂

根据工程需要,混凝土中需掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。各种外加剂均需有厂家的质量证明书,并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定,贮存时间过长的重新取样,严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物,以5t为取样单位。不同品种的外加剂分别储存,不相互混装,避免交叉污染。

6.2、混凝土浇筑

1、施工程序安排

渠道全断面混凝土分渠左、渠右、渠底三次衬砌。渠坡衬砌时采用跳仓法施工,仓面宽度根据坡面的通缝位置设定,渠底采用连续衬砌。先衬砌好渠坡,再衬砌渠底,在衬砌渠底时做好施工排水。

2、模板支设

模板采用组合钢模(渠坡采用10#槽钢,渠底采用8#槽钢),模板支设时注意模板与土工膜接触面的缝隙,如有缝隙则用闭孔泡沫板堵塞紧密,防止漏浆导致模板边缘处的混凝土出现蜂窝现象。

渠道混凝土衬砌前,先复测轨顶高程及顺直度,确保轨道与渠道轴线平行,轨道顶标高按渠底流水坡度控制。然后开动渠道衬砌机来回走动,使其滚筒与支设的模板顶相平,用全站仪测量衬砌机上下端高程,用坐标法计算衬砌机机架的坡比,并调整机架高差使其坡比与渠道衬砌混凝土设计坡比一致。

3、混凝土拌和及运输

混凝土开拌前,先对砂石料进行超逊径及含水率测定,并根据超逊径及含水量的多少调整混凝土施工配合比。混凝土粗骨料拟采用5~20mm,20~40mm两级配,细骨料采用中粗砂,其细度模数控制在2.5~3.5范围内。混凝土拌和设备采用两座拌和楼,各配置为一台1000型、二台750型拌和机。混凝土运输采用6m3的混凝土觉拌车运至施工仓面。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料,污染路面;每次装混凝土前,应将车罐清洗干净,车罐内不允许存水,罐内过干时应洒水湿润。

4、混凝土摊铺

混凝土摊铺前用喷雾器先对建基面进行洒水湿润,混凝土运至仓面后,通过渠

道衬砌机的皮带将其运入仓。布料设备将混凝土摊铺到渠坡(底)表面。在施工中,由专人指挥混凝土摊铺作业,施工人员现场观察摊铺情况,对个别欠铺的部位,操作摊铺机重新补料。对模板两侧30cm范围内、齿槽及坡肩压顶部位混凝土由人工进行摊铺找平。

料铺好后,应高于渠道混凝土设计顶面1~2cm左右,以保证振捣密实后混凝土衬砌厚度能满足设计要求。摊铺时控制衬砌机匀速连续工作,振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min~6m/min。

5、混凝土振捣

渠坡混凝土先通过衬砌机上安装的平板振捣器和插入式振捣器振捣及滚筒滚压密实,衬砌机振捣及滚压2遍。

衬砌机振捣、滚压找平后,人工用2m铝合金靠尺检查,对局部欠料的地方,采用人工补料搓平。然后用1.2m宽、2.2KW的平板振捣器从下至上振捣,平板振捣器的行走速度控制在4-5m/min,搭接宽度控制在1/3板宽,振捣2遍。对齿槽、模板附近30cm范围内及坡肩压顶处混凝土配以插入式振捣器振捣,以保证整体混凝土施工质量。

混凝土振捣的全过程由专人负责,中途不得更换,并作好施工记录,以便责任到人,防止漏振及超振,达到增加混凝土密实度作用。

6、混凝土抹面压光

渠道衬砌混凝土表面抹面压光是一道保证混凝土外观质量的重要工序,渠道混凝土抹面拟计5遍,其中第1遍由人工搓平,第2、3、4遍采用地面磨光机抹面,第5遍采用人工完善收面压光,抹面时要掌握好磨面时机,并连续进行,中途尽量不停歇。

6.3、混凝土养护与切缝

由于渠道混凝土为薄壁混凝土,表面积大,养护必须及时到位。待混凝土收面压光终凝后,采用聚乙烯薄膜覆盖并由专人洒水养护,薄膜四周及中间用砂袋压牢。一般在混凝土出面11~16小时即开始养护,养护时以薄膜内储有水蒸汽为宜并及时用水管伸入薄膜内灌水补充水分,混凝土保湿养护时间为28天。

切缝前,先按设计位置弹出分缝线,控制好切缝时的混凝土强度,以混凝土抗压强度达1~5Mpa时为宜。根据我部施工经验,夏季施工时,以18-24小时切缝为

宜,冬季施工时以48小时为宜。切横缝时,需要控制住切割机的行走方向,防止切割机走偏,而影响切缝顺直。

6.4、渠道伸缩缝填缝施工

本标段渠道伸缝填缝采用双组份聚硫密封胶,其最大拉伸强度>300%,恢复率>80%。

伸缩缝填缝施工的程序及方法如下:

1.将基面清理干净,晾晒干燥,使缝壁保持干净、干燥。

2.用微型磨光机打磨缝的表面,即扫缝。

3.用吹风机清理缝内及缝外杂质。

4.将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。

5.在缝的两侧贴防污胶带纸(从制胶厂家购买)。

6.将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中,充分搅拌均匀。

7.注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂,待界面剂完全固化后注胶。

8.将聚硫密封胶装入密封胶专用管中,用施胶枪将胶直接挤入缝内压平,发现起泡及时修补(施胶枪从制胶厂家购置)。

9.注胶应饱满,用刮刀压紧刮平。

七、主要资源配置

7.1主要机械设备配置

7.2主要劳动力配置

八、质量控制措施

1.熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准,领会设计意图,确保施工质量, 2.加强施工中的质量控制和检查工作,配合测量员搞好测量定位、放线,确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。

3.认真做好各种放样图、表、单或样架,并经技术负责人审核签字后,下达班组进行配料实施。认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作,并做好记录,实行工序交接传递制度,对达不到合格标准的工序,不得进入下道工序施工。

4.严格把好材料及成品、半成品质量关,进场材料成品、半成品必须有产品合格证,材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。

5.加强技术资料的同步性,各工种管理人员对各种施工资料(设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等)的管理和收集,确保工程资料的完整和准确。

6.坚持执行质量一票否决制,项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权,坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工,单项工程不合格不验收签证。

7.加强人员培训,坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。

8.对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则,即事故原因不查清不放过;事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过;补救措施和防范措施不落实不放过。同时,必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚,经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚,行政处罚按条令条例执行,并将处理情况报上级质安部门。

9.经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书,如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料(按施工验收规范、规定必须检验的材料)坚决不准使用。

10.在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时,有权当场制止和限期纠正或处理。质检人员要经常深入现场,做到“三勤”,即脚勤、眼勤、嘴勤,发现问题及时解决。

11.质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者,有权要求行政领导给予严肃处理。

12.做好现场实验室管理。

九、、安全保证措施

9.1、强化“三级安全教育”

生产人员必须要经过“三级安全教育”即施工班组安全教育、施工队安全教育、项目部安全教育才能上岗做业,严禁未进行“三级安全教育”的人员上岗作业。项目经理部层层落实安全生产责任制,明确安全生产管理目标和事故控制指标。

9.2、安全技术措施

技术措施主要针对可能引起各类事故的危险源进行编制。技术措施如下:

1.所有进入施工现场人员穿工作服、劳保鞋,配带安全帽。特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品,并由专职安全员进行现场检查、巡视。

2.施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区域设置明显警示标志,必要时

派专人进行车辆交通指挥。

3.制定机械操作程序,及时排除故障,严格禁止酒后操作机械设备。

4.在施工区及场内交通道路设置足够的照明,保证作业安全及交通安全,并安排持证的专业人员管理维护。

5.在现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防器材,并经地方政府消防部门检查认可,保持这些设施经常处于良好状态,随时满足消防要求。

6.车辆运输严格限定行驶速度,行车保持安全距离,下坡不准空档滑行,不在坡上停车、倒车。

7.大型机械设备作业时,不在机械回旋范围内进行任何作业,机械进行作业前要先打信号。

现浇混凝土的施工方法

现浇混凝土工程施工方法 1地基处理: 施工前,应对渠道进行施工放样,放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线,然后进行土方的开挖,使地基土的水分自然风干。 2模板工程: 采用钢模。模板制作尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。模板的安装必须按照设计图纸测量放样,对重要结构应多设控制点,以利于检查校核。模板要求拼装严密准确,不漏浆,表面平整,不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。 3混凝土的拌制: 在混凝土的配合比确定的情况下,应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验,经试验审核后,达到设计求方可使用,配合比单、顺序、时间,一经确定不得擅自更改,以确保混凝土的质量。混凝土的组成材料,在小渠道建设中,可将砂、石料用量折算成体积配料,但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与条件相适应的和易性,在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下,应根据结构物的条件及施工方法,采用人工或机械振捣,坍落度可选较大,反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣。在有温度控制要求或高、低温浇筑混凝土时,其坍落度可根据实际情况酌量增减,可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和

物错用配料单已无法补救、混凝土配料时,任意一种材料计量大允许值,出现以上四种情况之一则按不合格处理。 4混凝土的运输: 混凝土的运输使用用胶轮车运输,且必须做到随拌、随运、随用的要求。运输设备应严密、平滑、无漏浆,每次卸料时,应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆,无严重泌水,无过大的温度变化,能保证混凝土入仓的温度要求,道路要平顺,无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30~60分钟之内,因故停歇超过运输时间,混凝土已初凝或失去塑性时,应按废料处理。运输过程中严禁在中途加料及卸料时水。小型水利工程中,如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象,到浇筑地点再拌和一次,必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时,运输时间更短,以防止混凝土水份蒸发过快,造成坍落度损失。冬季作业时,时间不宜过长,防止混凝土的热量损失过多。 5混凝土的浇筑: ①平仓与振捣:卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣,不得堆积,人工平仓,刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀的分布到砂浆较多处不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝,在倾斜面上(倾斜的边坡)浇筑混凝土时,应从低处开始依次向上。混凝土平仓后应振捣,振捣时以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或过振,采用平面振捣器振捣时,应将混凝土按模板的高度全部铺满仓面,整平表面,即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底,拉住平面振捣器的两端,接通电

渠道衬砌施工方案08842

目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2自然条件 (3) 1.3 渠道工程地质 (4) 1.4 施工条件 (4) 1.5主要材料与生活物质供应情况 (4) 1.6施工用电 (5) 1.7主要工程量 (5) 二、编制依据 (5) 三、渠道衬砌施工 (6) 四、质量控制措施 (10) 4.1衬砌质量控制与检测 (10) 4.2试验检验质量控制措施 (11) 4.3工程质量事故的分析与处理 (11) 4.4质量管理措施 (11) 五.资源配制 (12) 5.1主要施工机械设备配置 (12) 5.2主要人员配制 (12) 六.安全文明施工及环境保护措施 (13) 6.1安全施工 (13) 6.2文明施工 (14)

6.3环境保护措施 (15) 红岭灌区东干渠明渠工程施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 红岭水利枢纽总库容6.62 亿m 3 ,有效库容4.68 亿m 3 ,是以灌溉、防洪为主,具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。红岭灌区工程则是该枢纽的配套项目,主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。红岭灌区工程为红岭水库的配套工程,红岭灌区

位于海南岛东北部,东面临海,西面、南面与本岛腹地接壤。西北以南渡江为界,西南以万泉河为界,灌区位于北纬19°18′~20°02′,东经110°00′~110°54′之间,南北长100km,东西长约70km。 灌区范围包括海口市美兰区、琼山区、文昌市、琼海市、定安县、屯昌县等5个市县共58 个乡镇和国营农场(含航天发射基地)。灌区范围内总土地面积5840km 2 。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成,包括一条总干渠、两条干渠(东干渠、西干渠)、三条分干渠(琼海、重兴、文教分干渠)以及34条支渠等;总干渠从渠首电站取水后,沿万泉河左岸布置,后折向西北到达加玉村北侧,分水进入东干渠和西干渠两个灌溉系统。 总干渠起点设计水位为132.66m,渠末设计水位为125.29m;设计灌溉面积为145.48 万亩,其中从渠道提水灌溉面积为7.3万亩,自流灌溉面积为138.18万亩。设计流量为45m 3 /s,加大流量51.75m 3 /s。东干渠渠首设计流量为40.00m3/s,西干渠渠首设计流量为6.00m3/s,琼海分干渠首设计流量为3.13m3/s,重兴分干渠首设计流量为5.53m3/s,文教分干渠首设计流量为8.57m3/s。总干渠从渠首电站取水后,沿万泉河左岸傍山布置渠道,利用隧洞穿过并桶岭,再经南久村农场跨青梯河后向东北至总干渠末端进入灌区,全长16.313km。总干渠末端分东、西干渠分别控制东西灌域,西干渠通过良坡、深田、大田、加乐潭等支渠及斗渠向西灌域配水,并向现有水库补水,全长28.027 公里;东干渠全长145.93 公里,设琼海、重兴、文教3 条分干渠,20 条支渠、2 条水库补水渠、1 个水库补水口及15 条干斗等42 个分(补)水口。本工程第5标段为桩号118+913~145+930段是2#倒虹吸进口首端至退水闸末端段,全长27.017km,设计流量为6.5~4.7m3 /s,加大流量7.8~5.88m 3 /s。本段渠系共布置有渡槽5 座、暗涵1 座、倒虹吸1 座、节制闸1 座、泄水闸1 座、分水闸5 座等渠系建筑物。 1.2自然条件 本区属亚热带岛屿季风气候区,其气候特征是:太阳辐射强,日照时间长,热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响,在冬春季节,受大陆冷高压影响,温度低、雨量少,为干湿季节;在夏秋季节,受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响,温度高、雨量多,湿度大,属湿热季节。 多年平均日照时数约2200h,年辐射量494kJ/cm 2 ,大于10°C 的积温为8500°C,多年平均气温23.6°C,最热7月平均气温28°C,最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温≥35°C 的时段大都集中在 5 月上旬至7 月中旬。多年平均气温为22°C~23°C。 降雨以台风雨为主,其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm 左右,单站(琼中加报站)最大多年平均降雨量2471mm,实测最大年雨量3354mm(1972 年)。降雨年内分配不均,每年5~11 月为雨季,降雨量约占全年的85.7%,12 月~次年4 月为旱季,降雨量仅占全年的14.3%。年降雨的丰枯程度主要受台风的影响。灌区季风

砼浇捣施工方案).(优选)

砼浇捣施工方案 ?简介:本工程主体结构采用商品混凝土,配置一至两台汽车车载泵或“天泵”进行混凝土的浇筑施工。 ?关键字:主体结构,商品混凝土,浇筑施工 一、工程概况 工程简述 1、工程名称及地理位置 ⑴、工程名称:广东光泰激光科技有限公司科学城新工厂A、B栋建设工程。 ⑵、工程地点:广州经济技术开发区科学城南翔一路。 2、招标人、设计单位 ⑴、招标人:广东光泰激光科技有限公司 ⑵、设计单位:北京世纪地产设计策划有限公司 3、施工现场条件 场地具备施工条件,施工图设计已完成。现场附近有临时用水电接驳口。 4、工程规模 本工程包括A、B两座厂房,四层,总建筑面积32942.6平方米,其中A座12983.8平方米,B座19958.8平方米。A厂房共五层,首层高度为7.00m,二至三层为4.4m,四至五层为4.00m,总建筑高度为24.00m,B厂房共五层,首层高度为7.00m,二至三层为4.4m,四至五层为4.00m,总建筑高度为24.00m。 二、工程施工方案 本工程主体结构采用商品混凝土,配置一至两台汽车车载泵或“天泵”进行混凝土的浇筑施工。 1、商品混凝土、泵车预约和质量检查 ⑴、首先按施工图有关要求,提前一天向混凝土供应单位预定合乎图纸标号要求的商品混凝土,使混凝土能按时到达施工现场,泵送混凝土施工期间,要求混凝土提供单位派出质

量检查员驻现场跟踪混凝土供应、质量情况。混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格、等级对板后才能签证放行。 ⑵、坍落度抽检每车一次。 ⑶、混凝土取样、试件制作、养护均应要严格见证制度进行,经监理单位见证员签证认可。 ⑷、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 2、混凝土浇筑一般要求 ⑴、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ⑵、混凝土的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。 ⑶、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200mm。 ⑷、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。 ⑸、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 ⑹、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。 3、混凝土浇筑施工工艺 应确保砼浇筑质量,尤其是平整度控制要认真对待,首先在该楼层所有柱钢筋打出平水点,边捣边通线检查,对于不平整的部位及时补平,为了避免出现蜂窝、麻面、露石、露筋、空洞等质量缺陷;施工前组织砼浇筑班组进行作业交底,使作业工人更加了解砼的性能和各部位操作规程以确保砼的质量。

混凝土道路施工方案

一、工程概况: 1、工作范围及工作量: 主要工作内容及工作量如下: 学校内道路850米,路面宽米; 2、地形地貌情况: 对城镇规划无影响。 二、工程施工及资源组织: ¥ 1、工期目标:2018年3月10 日- 2018年6月15日 2、劳动力组织:

3、主要工器具配置

三、施工技术及工艺要求: ^ (一) 施工测量定位 施工控制点的引测:根据设计院提供的站外控制点,利用经纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点。施工控制点是所区内所有建、构筑物位置和标高确定的基准。施工控制点采用混凝土桩埋入地下,但现场运输车辆行驶频繁,因此需定期进行测量,并做好施工控制点的保护。 轴线控制网的设定:根据站区施工控制点,进行施工测量定位。 (二)材料进货及检验: 所使用商品混凝土、钢筋等材料要经监理审查通过方可使用。 (三)定位放线: 用经纬仪进行轴线定位,依据建筑物设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线,现原有建筑物定位桩进行复核,并布设建筑物控制轴线桩。 (四)路基 $ 路基是道路的重要组成部分,强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。 1、素土层采用压路机整体碾压,一般碾压6—8遍。 2、路基素土层表面可用平地机和推土机刮平,铲下的土不足补填凹陷时,应取与路基表面相同的土填平夯实。 3、雨、雪天不宜进行路基施工,以免将基土扰动。 4、路基素土层碾压工程完工时,应恢复各项标准,并会同监理及建设单位进行验收,合

格后方可进行下道工序。 5、在素土夯实层上部采用山皮石路基,其厚度为400mm,土壤含量小于12%。 6、路基碾压采用振动压路机,在路基全宽内进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2的轮宽;后轮必须超过两段的接缝。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍。路面的两侧应多压2~3遍。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,或用其他方法处理,使其达到质量要求。 7、路基工程完工后,如遇雨天或积雪融化后,应控制施工机械和车辆通行,若不可避免时,要将碾压坑槽中的积水及时排出,并将坑槽整平。 ( 8、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。 9、与公路平交接口处转弯半径应控制在9米,并于公路原路基精密压实,不得破坏原公路路基。 (五) 模板安装: 1、混凝土道路施工两侧模板采用相应型号的槽钢,模板支撑系统采用双钩紧线器拉紧,可调丝杠及木方进行支撑。 2、端头挡板采用竹胶模板,并按设计要求的传力杆位置打孔。 3、模板表面涂刷隔离剂。 4、模板的标高及直线度均挂线调整。模板的刚度及稳定性应满足要求。 (六)混凝土浇制: : 1、路面施工采用C30商品混凝土进行浇筑,浇筑前核查商品混凝土供应商资质及产品质量证明文件是否符合设计要求 3、塌落度:30~50mm,现场检查的数值不得大于设计给定值。

现浇混凝土胸墙施工方案

现浇混凝土胸墙施工方案 1、编制依据 设计图纸 水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011) 重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009) 水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008) 2、编制说明 本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头 (一期)工程现 浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等,用 于指导施工。 3、工程概况 青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构,沉箱 顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙,共 40段胸墙。混凝土标号为 C40F300混凝土方量约1.2万方,胸墙顶面高程为+6.2m ,胸墙上布 置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、 供电的预留井。 L ITflO Mmwoo 耶難400 叫叫 星石 现浇混凝土胸墙断面图 宁F ?'■ QU 12曲養 QU1加赫 1% 3W 150 1+100

4、工程特点分析 (1) 胸墙属于大体积混凝土,做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。 (2) 胸墙施工时间跨越冬季,需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。 (3) 底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业,作业时间有限,施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作,保证浇注速度大于潮水上涨速度,并且应保持混凝土在水位以上进行振捣,确保混凝土初凝 前不被海水淹没。 (4) 箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短,施工中必须做好沉降位移观测并汇总,指导施工。 (5) 胸墙施工工期紧,需要加大施工人员、设备、模板等投入。 5、施工总体安排 胸墙施工临建设在大唐后方堆场,布有模板加工区、钢筋加工区及生活区,施工用水用电从业主提供的接口接入,施工现场采用2?4台 200KW发电机供电。 根据现场施工实际,胸墙施工自西向东施工,胸墙分四次浇筑成型,为圭寸仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁,分别加工2套、3套、4套、3套模板,采用跳档的方式进行浇筑。 6、施工方法 6.1施工工艺流程

商品混凝土施工方案

商品混凝土施工方案 1、混凝土工程 1.1混凝土施工方案 (1)本工程中除部分次要零星构件(垫层、栏板等)及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。 (2)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 (3)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 (4)商品混凝土要用出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。 1.2混凝土运输 本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土供应商提供)。 1.3混凝土浇筑 混凝土要按规定留置试块,施工中要保证钢筋位置的正确,严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架,特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置,如发现偏移,应及时校正。在浇捣过程中,严格按有关操作规程施工,明确岗位职责,严格交接班制度,严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。 (1)基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。 (2)基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。 (3)柱混凝土浇筑:柱子应分段浇筑,砼浇筑高度一次不宜超过2m,待砼沉积收缩完成后,再进行第二次浇筑,要加强柱根的浇捣质量,防止烂根,高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时,底部先填以5~10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆),以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块,试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣,振捣时要做到: 1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°~45°角。

混凝土浇筑施工方案

混凝土工程施工方案 工程名称:安康医药项目工程 施工单位:江苏顺通建设集团有限公司 编制单位:江苏顺通建设集团有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 审批日期:年月日

混凝土工程专项施工方案目录No table of contents entries found. 混凝土工程专项方案 一、编制依据:

1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91) 6、建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003) 二、工程概况: 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″,位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地,交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构,综合楼为地上5层其余为地上1层,独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层,地下独立基础,地上为钢结构,门卫室地上一层,条形基础砖混结构,设备房为地上一层,独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类,建筑物设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表

三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式: 本工程所用混凝土全部为商品混凝土,采用混凝土运输车运至现场,基础、主体均采用汽车泵进行浇注;零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分: 3.2.1 本工程为多层框架结构,基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序: 3.3.1基础部分先承台,后浇基础柱;主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备: 每次浇筑混凝土前,砼工长应根据现场的实际情况和施工部位,具体准备混凝土浇筑的技术交底,经技术负责人审核批准后,对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备: 4.2.1 商品混凝土: 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼,分包给具有相应资质的砼公司,预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌,保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控,主要为以下几点: 水灰比:符合设计及规范要求。

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备 技术准备 1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置, 并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应 取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 3.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4 , 且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合 国家现行标准《混 凝土拌合用水标准》( JGJ 63 )的规定。 2.3机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺

1.底板模板安装 (1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数 多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支 架,以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ~ 300mm 的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架 支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意 橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可 采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进 行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。 (4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平, 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养 生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于 1 组,每组 3块;每浇筑 100或每段长不 大于 l00m 时,不应少于1组,每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块:每浇 500 时混凝土不得少于 1组,每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。 (6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长,主要是为防止边坡塌方损坏渠道,墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑,挡土墙后回填采用原土(石)夯实,挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m,上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1:,背坡垂直,基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期:施工准备日期为2015年10月25日,开工日期为2015年10月28日,竣工日期为2015年12月18日,总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备(主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2)。 表1 主要进场的机械设备表 表2 主要进场的机械设备表

2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场,满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差值为±20mm。 7、混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不漏筋骨,强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经建设单位确认后,进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工,基础施工完成后应立即回填、分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

新 钢管柱混凝土浇捣施工方案

宁波坤和中心工程 地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位:浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期:年月日 审核人: 批准人: 审批单位:浙江省二建建设集团有限公司 审批日期:年月日

目录 1、工程概况及编制依据 (3) 2、施工方法及要点 (4) 3、质量安全保证措施 (5) 4、附图 (6)

1、工程概况: 1.1、概况: 宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成,总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。 1.2、箱形钢柱现状 地下室:地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢,上部为箱形钢柱,钢柱外包钢筋混凝土柱,根据设计要求以及工程实际情况,除支撑限制钢柱分节安装外,余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米(基础底板面标高为-14.5m)。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为:-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有:700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼,箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等,其中,箱形柱内为无收缩C50砼,掺加HEA膨胀剂,箱形柱柱外为普通C50砼;设计要求先浇箱形柱内砼,后浇柱外砼,故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。 1.3、编制依据: (1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 (2)《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS 159:2004)。

水泥混凝土路面施工方案

成庄提浓站站外混凝土道路施工方案 一、工程概况: 本工程位于成庄提浓站站外道路,道路总长为300米,本道路为单车道。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项: 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样,并对全线水准控制点进行闭合校验; 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥; 3、路面工程 1)混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa,加水拌合料坍落度15-25,摊铺后先用插入式振捣器振捣边角,然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣,振捣整平后30分钟内抹压提浆,抹面是禁止撒灰、洒水,抹面后30分钟内沿道路横向压成光面,施工完毕3小时开始养护,保持湿润。 2)道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面,空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用100mm厚C15商砼,面层采用250mm厚C30商砼;停车位垫层使用200厚极配碎石,面层采用250mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程: 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1)施工准备工作

采用商品C30混凝土: ○1在正式施工前,商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计,并按规定做好砼的试件,经有关部门审核符合要求后,才能正式在工程施工中使用。砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场,再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上,连续浇筑。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车路线和确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 2)测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离,否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后,即可安设模板。模板采用木模,长度3~4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1)、摊铺 摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。

钢筋混凝土现浇板板施工方案

钢筋混凝土现浇板施工方案 第一节施工组织布置依据 一、编制依据 编制本施工组织设计引用的主要依据有: 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011 1.6、工程现场考察情况。 二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为:招标文件、设计图纸,招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置,运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。 5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工,但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时,可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整,确保各工序衔接紧密,保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中,严格遵守国家相关部门的有关规定。

7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定,认真执行各项《施工技术规范》。 第二节工程概况 一、工程概况 镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇,桥梁跨越渣家沟河,桥梁全长22米,混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台,扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑,跨径13米。 二、沿线路材料、水、电等及运输条件 (1)主要外购材料来源及供应:工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可,方可用于本工程中。 材料进场前先进行抽查检验、试验,合格后材料方能进场使用,材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放,并且挂标识牌进行标识。 (2)工程用水用电:生活用水就近从村级自来水管网引进接入,生产用水也采用自来水。 施工用电从当地电力网上搭接,现场供电采用“三级配电”,二级防漏保护,按“三相五线制”。主干线采用立杆架空方式,支线一律采用电缆暗铺方式,埋深60cm,同时自备1台50KW柴油发电机组。 (3)运输条件: 沿线运输条件较为便利,各种筑路材料均有公路通往施工现场,需外购的工程材料利用汽车运输抵达施工现场。 三、工期安排 拟开工日期年月日,完工日期年月日。 第三节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、施工准备

混凝土施工方案

混凝土施工方案 一、工程概况 工程名称:汾阳市天平街棚户区改造项目5#楼。 建设地点:汾阳市。 建设规模:汾阳市天平街棚户区改造项目5#楼总建筑面积为24249m2,地上建筑面积22582m2,地下层建筑面积为1546m2,地上28层,地下2层,建筑高度为94.45m。地下两层均为储藏室,地上部分均为住宅。室内外高差为0.45m。一层至二十八层层高3.00m,屋面层高为4.8m,地下二层层高为3.1m,地下一层层高为3.23m。建筑耐火等级地上一级地下一级,屋面防水等级I级,地下防水等级一级,抗震设防烈度为八度,结构类型为剪力墙结构,设计合理使用年限为50年。 二、混凝土施工方案 (1)本工程中所有混凝土全部采用商品混凝土。 (2)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 (3)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 (4)商品混凝土要用出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。 三、混凝土运输 本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土供应商提供)。

四、混凝土浇筑 混凝土要按规定留置试块,施工中要保证钢筋位置的正确,严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架,特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置,如发现偏移,应及时校正。在浇捣过程中,严格按有关操作规程施工,明确岗位职责,严格交接班制度,严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。 (1)基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。 (2)基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。 (3)框架柱混凝土浇筑:柱子应分段浇筑,砼浇筑高度一次不宜超过2m,待砼沉积收缩完成后,再进行第二次浇筑,要加强柱根的浇捣质量,防止烂根,高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时,底部先填以5~10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆),以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块,试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣,振捣时要做到: 1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°~45°角。 2)振捣时要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。 3)混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20~30秒,使用高频振动器时,最短不少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

砼路面施工方案

砼路面施工方案

砼路面施工方案 第一节、材料选用 一、水泥 水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时,必须有产品合格证和化验单,并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收,同时对进场水泥抽样复试。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混放,严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降低使用。 二、粗集料 粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石,并应符合规定的级配,最大粒径不超过31.5mm,粗集料技术要求应符合技术规范要求:压碎值小于15%,针片状含量小于15%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.2%,孔隙率小于47%,抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。 三、细集料 细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以

上的粗、中天然砂,同时必须具备良好的级配,其技术要求应符合技术规范要求。 使用机制砂时,还要检验砂的磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 四、水 清洗集料、拌合砼及养生所用的水,不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等,PH值宜为6-8。 五、外加剂 为减少砼拌合物的用水量,改善和易性,节约水泥用量,提高强度,可掺入减水剂;冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间,可掺入早强剂;夏季施工或需延长作业时间,可掺入缓凝剂。 砼使用的外加剂,应通过配合比试验符合要求后方可使用。 六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求,不得使用废旧钢筋代替,不得有裂缝、断伤、裂痕;表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。 第二节、配合比设计 1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。 2、在铺筑水泥砼面层之前,将计划用于面层的各种

现浇混凝土施工方案

贵州省毕节市心缘家居博览中心 现 浇 混 凝 土 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 日期: 贵州淇铃交通建筑工程有限公 司

施工组织设计(方案)报审表 工程名称:毕节心缘家居博览中心编号:

施工组织设计(方案)

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前质量控制点 四、搭设水平运输脚手架 五、施工前准备工作 六、施工过程中的质量控制点 七、浇筑混凝土的顺序 八、施工缝的留置及处理措施 九、混凝土试块的留置 十、楼(屋面)板加荷载 十一、板内暗埋PVC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施 十三、混凝土的自然养护 十四、雨季施工防护措施

一、工程概况 本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面,入口处靠近贵毕高速公路;建设单位为贵州省心缘置业有限公司,设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。 该工程为混凝土框架结构地上五层层,地下一层,建筑面积62653.28平方米,基础为独立基础,砼强度为C25,墙体采用mu10,水泥实砖,窗为塑钢窗,建筑高度地上五层,总高30.9米,本工程由毕节市建设质量监督站监督。 二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3、《现浇钢筋混凝土楼(屋面)板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》(DBJ13-1999) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-93) 5、《砂、石子质量标准》(JGJ 53-92) 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时,必须持有质量证明书(出厂合格证),并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收,并按规定进行取样送检,合格后方可使用。 2、砂

渠道施工方案

衬砌渠道施工工艺 一、衬砌渠道的结构型式 现浇衬砌渠道的结构型式有很多种,考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素,选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工,斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1:0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求,选定砼防渗层厚度为8cm,强度标号为C15,抗冻标号为D50,抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏,沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝,沿渠道底脚设两道横向伸缩缝,内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。 二、衬砌工程施工 (一)施工准备 渠道防渗工程施工前,应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求。 (二)土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道,渠道土质比较疏松,衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求,必须进行夯实。 1、渠道放样 土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先,用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m 一个。用钢尺量距,误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2、土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米,至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤30 cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂,应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

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