给水泵抽芯包

#3机汽泵准备情况

一、汽泵效率低有可能的原因：

1、密封环间隙大。

2、叶轮磨损。

3、滤网堵塞。

4、最小流量阀内漏。

5、高加泄漏。

6、进出口门开不到位。

7、旋转方向不对。

二、备品：

备品备件已提计划，并联系物质公司。

三、芯包拆卸专用工具

已安排沙岗到仓库进行了落实。

根据FK4E39装拆工具清单缺少以下工具：

1、第一级拆卸管。

2、拉紧板。

3、垫块。

4、螺杆。

5、M20×110双头螺栓一个。

6、M36吊环螺钉一个。

7、索具卸扣一只。8、内六角锥端紧钉螺钉2个。8、M30吊环螺钉2个。9、M12螺母2个。

四、芯包拆装措施：

（一）准备工作：

1、办理好工作票，联系热工人员拆线。

2、拆去所有妨碍拆卸芯包的隔热和隔音材料。

3、拆去所有妨碍拆卸芯包的管路和仪表。

4、所有妨碍拆卸芯包和妨碍工具使用的轴承支架和呼

吸器、短管。

5、拆除联轴器罩壳、联轴器连接体、半联轴器。

6、拆去筒体和进口端盖之间的拉紧环，嵌入环和O形

圈。

7、所有拆卸芯包专用的螺纹预先润滑。

（二）芯包拆卸步骤：

1、将第一级拆卸管（9）牢固地装在传动端轴承托架上。

2、向轴端旋张紧双头螺栓（7），安装张紧板装上张紧

用螺母（5）。

3、在底座上安装滚筒支撑组件并且调整高度来支撑拆

卸管。

4、用六叫螺栓将安全套环安装到第一级拆卸管上。

5、用专用工具拆卸大筒体上的固定螺母。

6、安装起吊螺钉到大端盖，接着用绳子将锁具卸扣和

起吊螺钉绑到行车的吊钩上，提升起吊钩使绳子拉紧。

7、使用起顶螺钉，将大端盖均匀顶出。

8、抽出芯包直到安全套环（13）碰到滚筒支撑组件（1）。

9、安装中间拆卸管（4），重定位、安装好安全套环（13），

抽出芯包直到安全套环（13）碰到滚筒支撑组件（1）。

10、继续安装中间拆卸管（4），定位、安装好安全套

环（13），直到装好所有的中间拆卸管都被装上。使第一级拆卸管处于滚筒体之外。

11、将芯包放到合适的木支架上，确认支架平稳和芯

包由契槽固定。

12、将起吊支架装到进口端盖上。将行车的吊索绑到

两个吊点上的索具卸扣16和起吊螺钉上，升起钓钩提起芯包。

13、将一根绳子穿过筒体大螺栓和拆卸管，轻轻提起拆卸管（4），将中间拆卸管（4）组整体拆下。

（三）芯包安装步骤：

1、用螺栓将拆卸板紧固在传动端轴承托架上，旋

入第一级拆卸管，将拉紧螺栓旋入至轴端上，

再装压紧板、垫圈并用螺母拉紧芯包。

注意：不需把螺母拧得太紧，只要能消除间隙

即可。

2、拆下芯包上的调节螺栓螺母、拉杆和其垫圈螺

母，从进口端上拆下芯包支撑板。

3、在大端盖、进口端盖的圆周槽内分别装上新的

O型圈；在进口端盖与筒体相接触面上装上新

的镀铜低碳钢接口垫。注意：进口端盖的密封

挡圈必须装在O型圈的进水口侧。

4、大端盖上拧上吊环，在进口端盖上装上吊耳。

5、把第一级和第二级拆卸管连接起来。

6、将槽钢支撑板L及滚筒起顶组件M固定在泵座

上，将芯包向筒体内移动使拆卸管置于滚筒起

顶组件上。

7、拆去进口端盖上的吊耳，行车用绳索将扁担A

吊牢；再在扁担的两头用绳索一端接大端盖上

的吊耳，一端接拆卸管，使扁担及芯包保持水

平。

8、将芯包小心地推入筒体内，拆下每级位于滚筒

起顶组件处的拆卸管，直到第一级拆卸管位于

滚筒起顶组件上。

9、调整起顶组件，使泵对中，继续将芯包推入筒

体，直到端盖全部套上双头螺栓。

注意：当芯包推入筒体时，应非常小心确保各O 型圈和密封件不受损坏，并确保芯包与筒体对中性。

10、当大端盖贴在筒体上时，拆下端盖上的吊环。

11、从传动端处拆下起顶组件，槽钢支撑板。

12、从轴端处拆下紧固压紧板的垫圈、螺母、取下

压紧板。

13、旋下第一级拆卸管。

14、拆下紧固拆卸板的螺钉，取下拆卸板。

15、在大端盖双头螺栓上装上大螺母，并用手紧螺

母。

16、用螺栓液压张紧装置按下述步骤并进大螺母。

（1）将螺栓液压张紧装置放在两对置的双头打螺栓上，手动拧紧其缸体，使底架紧贴

在大端盖上。

（2）通过软管将螺栓液压张紧装置联上总油管并给系统充油。

（3）系统内增加油压至80Mpa，用旋棒将大螺母拧紧。

（4）操纵增压油泵上的阀门释放系统中的油压，断开油管拆下螺栓液压张紧装置。

（5）拧紧所有大螺母。

17、给大螺栓装上螺帽。

18、在进口端盖和大筒体间装入新的O型圈和挡

圈。

19、在保持架上装上新的接口垫圈，将保持环装到

进口端盖和大筒体间的凹槽内，用螺栓把保持

架紧固在大筒体上。

20、装上联轴器键，并装上半联轴器。

21、旋入联轴器螺母，用专用扳手旋紧。

22、在联轴器处手动盘泵，确保泵能旋转自如。

闭式水泵检修作业文件包

600MW发电机组 闭式水泵大修作业文件包批准： 审定： 审核： 编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年3月

XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修 作业文件包版次：3目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备8 11 检修所需参考图纸资料9 12 反事故技术措施计划10 13 质量检验验收及技术监督计划 11 14 安全风险分析以及预防措施 12-13 15 检修程序 14-18 16 设备品质再鉴定单19 17 检修报告 20-21 18 检修情况说明 22 19 更换备品配件统计23 20 消耗材料统计24 21 检修实际所用工时 24 22 检修记录清单 25 23 检修记录26-27 24 检修文件包附件28-32

XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修 作业文件包 版次：3 前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组闭式水泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1、1.6 本检修作业文件包由点检员编制，安监部、生技部专工审核，维护部、安监部、生技部主任审定，总工批准。 2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#X 闭式水泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保闭式水泵检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保闭式水泵检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 确保闭式水泵修后技术参数达到目标值。 4.闭式水泵结构概述： 闭式水泵属于卧式单级双吸流程泵。主要零件有泵体、密封环、叶轮、泵盖、机械密封、悬架支架、轴、轴套、悬架体、支架等。

电动给水泵的运行及常见故障处理

电动给水泵的运行及常见故障处理4.1.1.设备规范：

4.1.2.电动给水泵的联锁及保护： 4.1.2.1.电动给水泵保护联锁跳闸条件： 电动给水泵在运行状态下，若出现下列条件之一，则联锁跳闸本泵且首出指示： a.除氧器水位低II，延时2秒。 b.润滑油压低II值（≤0.08MPa）， c.电泵运行时，电泵入口流量小于120t/h，且再循环门关闭，延时20秒。 d.电泵电机轴承温度>90℃，延时2秒。 e.电动给水泵吸入端径向轴承温度>90℃，延时2秒。 f.电动给水泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时2秒。 g.电动给水泵推力轴承温度1>95℃，延时2秒。 h.电动给水泵推力轴承温度2>95℃，延时2秒。 注：电泵电机绕组温度及轴瓦震动做报警不做跳闸。 4.1.2.2.电泵启动允许条件： a.润滑油压合适(大于0.12MPa) b.电动给水泵出口门关；或电动给水泵出口门开，且本泵联锁投入。 c.电动给水泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d.除氧器水位不低。 e.润滑油冷却器出口油温≥30℃。 f.电动给水泵入口门开。 g.电动给水泵无跳闸条件 4.1.2.3.电泵联锁有效条件 a.电泵出口门已开。 b.电泵入口门已开。 c.电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d.电泵启动允许条件满足。 e.电泵投入联锁 4.1.2.4.最小流量再循环阀的联动： a.自动开 1)入口流量小于165t/h，延时2秒。 2)电泵停运。 3)电泵运行且出口门关。 b.自动关 电泵出口门已开且入口流量大于275t/h，延时2秒。 c.电泵再循环门关允许： 电泵出口门开且入口流量大于275t/h。 4.1.2. 5.有下列情况之一时润滑油泵联启： a.运行润滑油泵跳闸。 b.润滑油压低。 4.1.2.6.电动给水泵出口门自动关：电动给水泵停运状态。 4.1.3.电泵启动前准备 4.1.3.1.确认电动给水泵检修工作全部结束，工作票注销，现场整洁，管道 保温良好。

工业水泵检修文件包

1００0ＭW机组设备 检修文件包 编制: 初审： 审核： 审定： 批准： 设备名称：工业水泵检修 文件包编号: 二○一○年七月日第版发布二○一○年月日起实施 上海上电漕泾发电有限公司 上电漕泾目录 页 设备编码 文件编号 版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修 序号文件清单打“√”页数份数 1 工作指令 2 质量安全计划表 3 危险点分析及预控措施 ４检修作业指导书 5 检修记录 6 不符合项处置单

上电漕泾目录 页 设备编码 文件编号 版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修 7 试验/试转记录 8 完工报告

上电漕泾工作指令 页 设备编码 文件编号 版次Ａ 设备/项目工业水泵检修作业名称Ａ级检修工作描述: 1.水泵拆卸准备工作 2.泵浦解体检修 3.水泵清理检查 4.水泵装复前得准备工作 5.水泵装复 6.水泵找中 7.水泵试转 先决条件:(根据不同设备,填写不同内容） 动火:Y□Ｎ■拆除保温：Y□N■ 吊车使用：Ｙ■N□脚手架:Ｙ□Ｎ■ 其它（具体说明）: 检修危险点就是否有预控措施：Ｙ■N□ （具体措施见危险点分析及预控措施表) 试验/试转：Y■N□ 描述(试验/试转得条件、要求）: 质量控制页:Ｙ□N ■备品材料页:Ｙ□N■ 开工时间: 完工时间： 预计总工日： 预计检修工日：预计土建工日：预计其它工日：检修(施工)单位：工作负责人： 准备审核批准 姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 上电漕泾质量安全计划表 页 设备编码 文件编号 版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修初步条件：机组退出运行 特殊措施：R:修前准备点 W：见证点 Ｈ：停工待检点检修单位: 独立检查 公司 独立检查 序号工作内容 适用 文件 版本 工作 负责 人 授权姓名 签字 日期 授权姓名 签字 日期 01 文件准备R R ０2 工器具、备件准 备 R R 0３检修场地准备、 验证工作票 R R ０ 4 水泵拆卸前工作ＷＷ０ ５ 泵浦解体检修W Ｗ０6 水泵清理检查W W 07 水泵装复前得准 备工作 R R 08 水泵装复ＷＷ ０ ９ 水泵找中H H 10 水泵试转H H 1１清理现场、总结工 作票 R R 版本编写人 签字 审核人 签字 批准人 签字 工作票类型／编号： □动火 ■热力机械 □热控 □电气一次 □电气二次 □高压试验 特殊说明: 日期公司 ＃机级检修

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相

反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号： 批准： 审核： 初审： 编写： 设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件： 厂址：X 装机地点标高： 1840m。（新大沽高程比黄海高程高1.217m） 当地平均气压： 818.1 hPa 地震烈度： 8级。 室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃

室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃ 室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰） 室外平均相对湿度： 58％ 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况 本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件： 使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数： 给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)

水泵检修流程.pdf

1．目的：规范水泵维修保养工作，确保水泵各项性能、运行良好。 2．范围：适用于广南老寨湾金矿所有离心泵。 3．工作内容：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。 1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标， 要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。 2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如 果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。 3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。 4、泵轴弯曲超过原直径的%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。 5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过。 6、检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见 光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。 7、填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持 均匀，磨损不得超过3%，超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。 8、清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。 9、对吸水底阀要求检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要 保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次：3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次：3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述： 小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

水泵检修流程

离心泵检修流程一 1．目的：规范水泵维修保养工作，确保水泵各项性能、运行良好。 2．范围：适用于广南老寨湾金矿所有离心泵。 3．工作内容：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。 1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。 2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。 3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。 4、泵轴弯曲超过原直径的%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。 5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过。 6、检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。 7、填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。 8、清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。 9、对吸水底阀要求检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。 离心泵检修流程二

xx水泵设备附件二;设备维保承诺和服务内容

维保服务内容和服务承诺 一、技术服务 1、免费维保 1.1我司提供的质量保证期为24个月（设备质保期从设备调试完毕，验收合格之日起两年或货到现场30个月内，以先到时间计算）。 1.2在质量保证期内设备出现故障免费保修,免费提供易损件。 1.3质保期内设备、配件出现质量问题或在后期运行中出现设备匹配性问题，供方应两小时内到场，在合理时间内修复完毕（不超过24小时）。 1.4质保期后可由我司继续提供有偿维保，同时需方也可根据自己情况选定其它维保服务提供商。 二、服务内容 1.日常维护：供方派出维保专业人员对合同签订的相关设备提供至少每60天1次的例行保养工作，其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑加油，设置、调整操作等以使设备正常运行。每180天一次对设备除锈、油漆，对仪表进行计量检定，保证供水正常，泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。在甲方需要时为每台水泵提供一次水泵机封、轴承的免费更换服务（具体时间由 甲方指定）。 （设备正常是指包括但不限于以下内容：各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封（或填料密封）的泄漏量应符合设备技术文件的规定，且温升应正常。）2.保养内容：按国家相关水泵维修保养规范进行。 保养后的水泵应达到但不限于以下标准： ①原制造厂家的产品企业标准； ②其它现行有效的相关通用标准。 3.供方应配合需方接受质量监督部门的检测。 4.供方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。 5.供方提供全日24小时紧急修理服务，甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象，需方通知供方从速派遣称职人员处理，供方承诺根据已接到的甲方通知，在4个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的，供方承诺根据已接到的甲方通知，在2小时内到达现场处理故障。 三、备品备件价格 注：1.在质保期内上海斯恩卡都机电设备有限公司免费提供在正常使用情况下须更换的备品备件，非我司原因造成的部件损坏须由责任方承担。．

调速电动给水泵检修规程

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 调速电动给水泵检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十五日

目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (5) 6. 验收 (6) 7.常见故障及处理方法 (7)

1、总则 1.1主要内容与适用范围 1.1.1、主要内容 本规程内容主要包含1DGB-12A型调速电动给水泵的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2、适用范围 本规程适用于公用动力1DGB-12A型调速电动给水泵的检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据沈阳鼓风机集团石化泵有限公司生产的1DGB-12A型调速电动给水泵的操作和使用说明书编写。 1.3、技术性能 生产厂家：沈阳鼓风机集团石化泵有限公司 2、检修周期和检修内容 2.1、检修周期 检修周期可根据本机泵的实际运行情况，经上级主管部批准，可适当调整。 2.2、检修内容 2.2.1、小修 1)检查检修机械密封。 2)检查轴承及润滑系统,更换润滑油。

3)清理检修冷却水系统。 4)清理检修阀门。 5)检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换联轴器易损件。 6)消除运行中发现的缺陷和渗漏,检查和紧固各部螺栓。 2.2.2、中修 1)包括小修内容。 2)修理及刮研轴瓦,调整间隙,以及更换轴瓦。 3)检查调整平衡盘间隙,调整转子窜动量。 4)校验压力表。 5)检修电机。 2.2.3、大修 1)包括中修内容。 2)泵全面解体,清洗检查叶轮,密封环,衬套,导叶及各部零件的磨 损,腐蚀,冲蚀程度,予以修复或更换。 3)测定叶轮的静平衡。 4)检查各段叶轮毂,轴套,平衡盘毂,紧固螺母之间端面接触情况, 测量及校正各段叶轮间距。 5)测量泵轴及转子各部跳动量,必要时更换泵轴,叶轮及导叶。 6)泵体各段检测,鉴定和做必需的修理。 7)调整泵体的水平度。 8)设备及附属管线除锈防腐。 3、准备工作 3.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证 3.2切断电源，并挂“禁动牌” 3.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝 3.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生； 3.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；

循环水泵电机检修规程..

循环水泵电机 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号：YKKL3000－14/2150－1 额定电压：6000V 额定功率：3000KW 额定电流：354.9A 功率因数：0.87 额定转速：425r/min 绝缘等级：F 防护等级：IP44 冷却方式：IC611 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。

2.4、上轴承结构 2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。 2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。 导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构 2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。 2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。 2.5、下轴承结构 2.5.1导轴瓦结构 主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。 2.5.2滚动轴承结构 主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油 2.6、防护罩 适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。 2.7、冷却器 2.7.1空－空冷却器 适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。 2.7.2空－水冷却器 适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。 2.8、出线盒 2.8.1电源出线盒

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范（一）总则 1.1本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组阀门检修工程，此规范提出了施工范围、施工技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，在签定技术协议后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由投标方、招标方共同协商。 1.3本技术规范书所使用的标准如与施工方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 （二）施工内容 2.1 此工程包括：阀芯、阀座加工研磨、回装、调试、出具验收单； 2.2 此工程中所涉及的阀门解体回装工具、研磨工具、测量工具、加工工具均由投标方自带。 （三）阀门清单 （四）技术要求 4.1阀门研磨后甲乙双方共同对阀门进行验收合格； 4.2调节阀研磨后的门芯、阀座结合面应无沟槽及麻点，结合面无断线。 4.3由投标方研磨的阀门由甲乙双方做好记录并各自签字盖章并备案； 4.4 阀门研磨时由于投标方原因造成阀门损坏，投标方负责赔偿相应等级及规格型号的新阀门并按招标方要求时间内按时赔偿

4.5 投标方研磨的阀门在汽泵运行试验时，若出现内漏，由投标方无偿进行重新检修并研磨，费用由投标方承担； 4.6 投标方在施工前编制详细的组织措施、安全措施、技术措施及施工方案，并经招标方签字批准后方可开工； 4.7 投标方在施工过程中应无条件接受招标方提出的整改措施和技术措施。 （五）质量保证和检验 5.1投标方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在施工过程中时能严格执行质量程序文件。 5.2投标方在施工过程中，保证完全符合指导书和确认的技术标准的要求。 5.3投标方应提供验收节点（W、H），施工过程中重要工序、工艺要有三级验收，三级验收要有签字报告。 5.4竣工后，投标方要申请招标方有关人员对此工程进行验收。 5.6 施工合格后，质量保证期为一年，在质保期内设备正常工况运行下不得出现阀门内漏情况。 5.7在质保期内，如果因投标方原因造成阀门内漏，若招标方要求投标方重新对此阀门进行研磨时，投标方须及时进行研磨工作且费用全部由投标方负责； 5.8投标人2015年1月1日以来必须具有2个火电机组高温高压调节阀检修合同业绩。 （六）工期 6.1此工程要求投标方适应招标方施工工期，在接到招标方通知后24小时内入厂。 6.2投标方应严格按照招标方检修要求工期进行施工，无特殊情况下工期每延误一天扣除500-1000元。 （七）检修质量、进度考核办法 7.1投标方在接到招标方通知24小时内须入厂办理开工手续。 7.2检修结束后，开机运行7天内因本次承包范围内检修质量问题汽泵被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款5－10％。

给水泵的日常维护与故障检修

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/808992063.html, 给水泵的日常维护与故障检修 作者：谢冰 来源：《科学与财富》2017年第03期 摘要：给水泵在整个电厂系统中占有极其重要的地位，对机组安全稳定运行与否起到了 决定性的作用。当前，随着设备维护与维修研究工作的进一步加大和深入，加强给水泵的维护，避免或者消除给水泵实际运行中故障的发生，确保机组运行的安全性至关重要。近年来由于给水泵故障造成机组停机的事故经常出现，其原因是设备检修维护部门没有很好把握给水泵故障出现的原因。本文首先对给水泵的故障进行了一番分析，然后制定了有效的维护措施，以供参考。 关键词：给水泵；锅炉；故障检修 在火力发电厂中，给水泵素有机组心脏之称，是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备，对机组安全稳定运行与否起到了决定性的作用，是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证，它一旦发生故障将严重影响汽水流程。近年来由于给水泵故障造成机组停机的事故经常出现，其原因是设备检修维护部门没有很好把握给水泵故障出现的原因。 一、给水泵常见故障分析 给水泵的运行可靠性已成为机组运行的关键因素。给水泵的安全平稳运行主要是和泵的结构特点、材料、制造标准、装配、质量控制标准、试验、安装试运、配套产品质量等因素有关。根据我厂给水泵检修维护的实际情况看，给水泵主要故障直接体现为漏水、磨损、振动超标。而能够造成给水泵故障的原因主要有以下几个方面。 1. 机械密封 机械密封是当前广泛采用的一种密封形式，从过去的填料密封逐渐过渡到现在的机械密封。与填料密封相比它具有密封可靠、功耗小适应范围广等特点。但是机械密封相对于其它密封（主要是浮环密封、螺旋密封、填料密封）精密程度更高，出现故障原因更为复杂，有端面摩擦程度、温度、安装过程等因素。 第一，端面摩擦造成机械密封泄露在生产中较为常见，由于端面在普通水润条件下并不能形成足够流体动压承载能力，我们认为他处于混合摩擦状态，在启动、停止时会出现干摩擦，在润滑良好时出现边界摩擦。所以运行人员，在启停给水泵时，要更加注意，以免造成机械密封损坏。第二，端面温度也影响机械密封可靠性，机械密封由于属于接触式端面密封，不仅摩擦副端因摩擦生热，而且旋转元件因摩擦也会生热，使温度升高。密封环端面温度过高会造成端面间液膜汽化，造成液膜失稳，密封面热裂或变形，加剧磨损和腐蚀。第三，在安装机械密

水泵检修规程

青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程

目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 (4) 7 深井泵（400JC550F×2）检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵（型号8BA-12）检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)

前言 为了加强水泵的检修和管理工作，适应设备更新改造和科学技术进步的需要，结合水泵检修工作过程中存在的问题，将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要，发挥检修规程在检修工作中的指导作用。 原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，提高检修工艺水平，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范水轮机检修工作，特修订本规程。

水泵检修工艺规程 1、范围 本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，检修工艺方法等。 本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵，400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》； 原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》；

3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好，拆除电机地脚螺丝，移开泵与电机靠背轮，电机吊离，平稳放置在不防碍工作的地方（吊电机时应有专人负责，统一指挥，防止在吊运时伤人）； 5.1.2； 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母，并将填料压盖向两侧推开； 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓，将泵盖吊走，记录结合面密封垫的厚度（起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则，防止挤伤手指）； 5.1.5； 5.1.6 拆卸两端轴承压盖，整体吊出泵的转动部分，注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件； 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮，卸下轴承，检查其完好情况，并作好前后端轴承及相应配合记号； 5.1.8 取下填料压盖，填料环、填料套，取出叶轮两侧的密封环，记录密封环与叶轮的前后位置； 5.1.9 拆卸轴套，检查轴套的磨损情况，取下叶轮，检查叶轮磨损情况，记录轴套、叶轮与轴相对位置，以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一，应予以更换： A.叶轮表面有裂纹；

给水泵检修操作规程

给水泵检修操作规程 （DG85-80） 一、概述 DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。 型号意义说明： DG------单吸多级分段式清水泵。 85------设计点流量，85立方米/小时。 80------设计点单级扬程80米。 6～12------级数6～级2级 二、结构说明 DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内， 其结构见附图一。 1、定子部分： 主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导

向沟槽方向移动。前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。 2、转子部分： 见附图二 主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。 3、平衡机构： 泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。 4、轴承部分： 轴承采用标准滑动轴承。该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。 5、泵的冷却系统。 当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有： ①、填料函腔 ②、填料函冷却室 ③、水冷填料压盖

#1机组给水泵汽轮机汽封检修施工方案

项目编号：3.4-10辽宁华电铁岭发电有限公司 一号机大修给水泵汽轮机汽封检修 施工方案 编制：乔殿彬 单位审核： 厂部审核： 批准： 施工单位：辽宁华电检修工程有限公司汽机调速班 2010年3月25日 #1机组给水泵汽轮机汽封检修施工方案 1、 项目编号及技术方案简述 项目编号：3.4-10 我厂在装的NGZ84.6/83.5/06型给水泵汽轮机（小机），普遍存在封封间隙偏大，导致级间能量损失较大；影响主机真空。因此，在一号机组大修期间，对小机汽封进行改造，即将在装的梳齿式汽封更换为蜂窝式汽封。本项目主要是拆除小机原疏齿式汽封后，依据小机在装的梳齿式汽封实际尺寸、结构设计制作蜂窝式汽封，现场安装、调整蜂窝汽

封，间隙符合设计值要求。通过此项目的实施，满足机组安全运行的需要，提高机组运行的经济性。 2、 施工组织措施： 1、项目施工负责人： 李桂阳 2、项目安全负责人： 姜永军 3、项目技术负责人： 乔殿彬 4、施工人员： 李长松 王涛 5、计划开工时间：2010年5月10日 6、计划竣工时间：2010年6月10日 7、施工的进度控制表 5月10日，办理工作票，进行前期施工准备。 5月18日，小机解体完毕。 5月19日至5月20日，小机通流间隙复查。 5月21日至5月30日，现场汽封测绘，蜂窝汽封制作、运抵现场。 6月1日至6月7日，小机新汽封安装，通流间隙调整完毕。 8、责任界定： 本次一号机小机汽封改造工作由秦皇岛五洲电力设备有限公司负责完成；汽机调速班负责配合工作。本工程实行三级验收制度。 9、主要工作协调程序： 5月10日至13日，保温部拆除小机及其附属管路保温。 6月12日至6月15日，小机保温恢复。 3、 施工技术措施： 1施工引用的技术规范、标准 1.1 依据ZDJX/QW13.014.015GS-1998《汽机、锅炉检修标准》 1.2 依据Q/ZD-2-06.02-1998《设备检修质量验收标准》 2施工中的主要技术要求 2.1、施工技术准备 项目安全措施及技术措施齐全，施工工具落实，材料备件落实到位

给水泵检修

2009年4月汽机车间培训 ------给水泵检修 一、解体前的准备工作 （1）准备好专用工具及一般工具，检修所需材料及备件。 （2）由工作负责人办理好工作票，与运行值长和班长联系好。 （3）由电气值班员切断水泵电机的电源，并挂上警示牌。 （4）检查水泵的出入门及再循环门应在关闭位置，并确信关闭严密无泄漏。（5）开启疏水门将泵内积水放尽。 （6）关闭冷却水门和密封水门。 二、注意事项 （1）拆卸时要记住各部件相互间的装配关系，容易混乱的部件如叶轮、键、导叶、中壳等应作标记，以免拆开后组装时装错，影响性能。 （2）螺母拆下后应把它旋在原来的螺栓上一起保存，防止遗失。 （3）当从轴上取下平衡盘时，用拆卸螺钉拉出，不许使用铁器顶在平衡盘上拆下，以防零件表面受伤。 （4）从轴上取下叶轮时应用手来进行或用木锤敲打，以免损伤叶轮壁板。（5）组装时要严细各部间隙，确保检修质量。 三、解体 （1）拆卸冷却水管，平衡管，压力表以及出入口螺栓和连轴器螺栓。 （2）将轴承体内的润滑油放掉，松出出口端轴承盒的端盖和轴承压盖的螺栓，取下轴承盖和上轴瓦，用压铅丝法测量记录下两端轴瓦的间隙和紧力，抽动泵轴用百分表测量记录下泵轴的串动量。 （3）依次取下填料组件，轴套和轴套橡胶密封环，用螺栓取下平衡盘，抽动泵轴用百分表测量记录下泵轴的总串动量。 （4）松开并取下出水段与泵座的紧固螺栓和泵体的连接螺栓将泵体底部用木块垫好，取下出水段，将出水段上的平衡座（静盘）紧固螺栓松开，取下静盘。（5）取下末级叶轮和叶轮的键，取下末级泵壳，依次按顺序取下各级叶轮和泵壳，放在垫有木板的指定地方。并做好记号，按顺序排好。 四、清扫和检查 拆卸完毕后，把叶轮、轴、轴套、泵壳的接合面、出入水段接合面、导叶密封环、平衡盘、填料函及水室等部件，一一清理干净，并做详细的检查，确定更换的部件，其清扫和检查的工艺如下： （1）检查泵轴，应用细砂布涂上油打磨光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷，在车床上或V型铁上用百分表测量轴的弯曲值不应超过0.05mm。 （2）检查叶轮、轴套等轴上套装件的端部吃力面，应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷，轴与套装件的配合不应松旷，检查叶轮的汽蚀和磨损情况，以及轴套的磨损情况，如汽蚀或磨损严重时应更换，更换叶轮及轴套时，应测定两端面之间的距离，其偏差值应在允许的范围之内，同时在平台上用百分表检查测量端面的晃度，不应超过0.02mm，否则应在专用的研盘胎具上进行研刮处理，如果端面偏差太大时，可先在车床上进行修整后再进行刮研。 叶轮的水流道应打磨干净，达到表面光滑，检查测量叶轮联轴器等的键和键槽的配合两侧应有0.03-0.05mm的过盈，不能有顶矢现象。

给水泵检修作业指导

大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记 录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。

5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。 6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM以内。 6.8平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光洁。 6.9各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（0.49~0.41）mm；轴向间隔4MM。 6.10平衡鼓与平衡轴套径向总间隔（0.49~0.41）mm。 6.11自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔（0.48~0.41）mm。自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔（0.41~0.35）mm。自由端、传动端轴承顶部间隔 （0.215~0.14）mm。自由端、传动端轴承盖紧力（0.03~0.05）mm。 6.12大盖与末级导叶轴向间隔（1.23~2.27）mm，推力轴承间隔0.4≯0.50MM，转子总窜量8MM。 6.13轴瓦与轴颈接触角30－45℃，接触面积≥75%斑点状均匀分布。主、副推力瓦块及固定环厚度偏差≤0.02mm。推力瓦块接触面≥75%斑点状均匀分布。 6.14泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为（0.08~0.10）mm，泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM。 7 引用文件 7.1大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。 7.2上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。 7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。 7.5国家电力公司《电力生产安全规程》。 7.6大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。