安全隐患类别大全
2.1.3平面布局缺陷住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置;爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距离不够等。
2.1.4场地狭窄杂乱作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。
2.1.5地面开口缺陷坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如无安全盖板或安全盖板不符合要求等。
2.1.6安全逃生缺陷包括无安全通道，安全通道狭窄、不畅等，未按规定设置安全出口，包括无安全出口、安全出口数量不足、设置不合理等。
2.1.7交通线路的配置
缺陷
容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。
2.1.8安全标志缺陷未按规定设置安全标志，如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。
2.1.9其他地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2.2设备设施2.2.1工艺流程缺陷
工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，
产量增大后没有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
2.2.2通用设备设施缺
陷
通用设备设施在设计、安装调试、使用上
的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、
耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员
易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损
坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规
定进行检验等。通用设备设施不包括特种
设备、电气设备设施、消防设备设施、有
较大危险因素设备设施以及安全监控设
备。
2.2设备设施2.2.3专用设备设施缺
陷
根据行业生产特点，企业拥有的专用设备
存在的安全缺陷，以及未按规定进行检验
等。
2.2.4特种设备缺陷
未按规定取证、建档、定期检验、维护保
养，或特种设备不能达到规定的技术性能
和安全状态等。
2.2.5消防设备设施缺陷未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装，未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材，未按规定选用合格的机械防烟排烟设备，或设备安装不符合要求，防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.2.6电气设备缺陷电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，移动式设备不完善，防爆电气装置不符合标准，防雷装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检验等。
2.2.7有较大危险因素设备设施缺陷未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护，未按规定对其进行经常性维护保养等。
2.2.8安全监控设备缺陷未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等，安全监控设备设置不合理，或安全监控设备不能正常工作等。
2.2.9其他
2.3防护、保险、信号等装置装备2.
3.1无防护
没有实施必要的防护措施，如无防护罩、
无安全保险装置、无报警装置、未安装防
止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
2.3.2防护装置、设施
缺陷
防护装置、设施本身安全性、可靠性差，
包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
2.3.3防护不当
未按规定配置、使用合格的防护装置、设
施。
2.3.4其他
2.4原辅物料、产品2.4.1一般物品处置不
当
物品存放不当，如成品、半成品、材料和
生产用品等在储存数量、堆码方式等方面
存放不当；物品使用不当，未按规定搬运、
使用物品；物品失效、过期、发生物理化
学变化等。
2.4.2危险化学品处置
不当
对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等
危险化学品处置错误，危险化学品失效、
过期、发生物理化学变化，未按规定记录
危险化学品出入库情况等。
2.4.3其他原辅料调整更换时，未进行安全评价等。
2.5职业病危害2.5.1职业病危害超标
噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足
或过强，作业场所温度、湿度超出限值，
缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限
等。
2.5.2职业病危害因素
标识不清
作业场所缺少防护设施，公告栏，警示标
识等。
2.5.3其他
2.6相关方作业相关方未按规定办理动火、动土、用电等手续，进入不应进入场所等涉及相关方现场管理方面的缺陷。
2.7安全技能2.7.1违章指挥
安排或指挥职工违反规定进行作业，如安
排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作
业；指挥工人在安全防护设施、设备有缺
陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业等。
2.7.2操作错误
操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把
柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动机
器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，
造成意外转动、通电或泄漏，忘记关闭设备；拆
除安全装置，造成安全装置失效等。
2.7.3使用不安全设备、
工具
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置
的设备，使用已停用或报废的设备等。
2.7.4工具使用错误使用不合适的工具，或没有按要求进行使用等。
2.7.5冒险作业
冒险进入危险场所，或在危险场所冒险停
留、冒险作业，如未经允许进入涵洞、油
罐、井等有限空间或高压电设备等其它危
险区；攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽
车挡板、吊车吊钩)，在起吊物下停留；采
伐、集材、运材、装车时，未远离危险区；
机器运转时加油、维修、焊接、清扫等。
2.7.6其他
包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、
违反劳动纪律行为。
2.8个体防护2.8.1个体防护装备使
用缺陷
在必须使用个人防护用品用具的作业或场
合中，忽视其使用，如未戴安全帽，未戴
护目镜或面罩，未佩戴呼吸护具，未戴防
护手套，未穿防护服，未穿安全鞋等。
2.8.2不安全装束
在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服
装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等。
2.8.3其他
2.9作业许可2.9.1作业前未办理许
可手续
动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、
高空作业等作业前未按规定办理手续。
2.9.2安全措施落实缺
陷
未落实安全措施或安全措施落实不足，作
业完毕未确认安全状态等。
2.9.3其他
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1、忽视安全，忽视警告，操作错误。
2、人为造成安全装置失效。
3、使用不安全设备。
4、用手代替工具操作。
5、物体存放不当。
6、冒险进入危险场所。
7、攀、坐不安全位置。
8、有干扰和分散注意力的行为。
9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10、不安全装束。
11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
2.物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2、设备、设施、工具、附件有缺陷。
3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4、生产（施工）场地作业环境不良。
3.管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1、技术和设计上缺陷。
强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2）防护缺陷
无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3）电
带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4）噪声
机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5）振动
机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6）电磁辐射
电离辐射：X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
7）运动物
固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8）明火
9）能造成灼伤的高温物质
高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10）能造成冻伤的低温物质
低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11）粉尘与气溶胶
不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
12）作业环境不良
作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
13）信号缺陷
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14）标志缺陷
无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15）其它物理性危险和有害因素
②化学性危险、有害因素（5种）
1）易燃易爆性物质
易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
2）自燃性物质
3）有毒物质
有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。4）腐蚀性物质
腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
5）其它化学性危险、有害因素
③生物性危险、有害因素（5种）
1）致病微生物
细菌、病毒、其它致病微生物。
2）传染病媒介物
3）致害动物
4）致害植物
5）其它生物性危险、有害因素
④心理、生理性危险、有害因素（6种）
1）负荷超限
体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。
2）健康状况异常
3）从事禁忌作业
4）心理异常
情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常
5）辨识功能缺陷
感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷
6）其它心理、生理危险、有害因素
⑤行为性危险、有害因素（5种）
1）指挥错误
指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。
2）操作失误
误操作、违章作业、其它操作失误。
3）监护失误
4）其它错误
5）其它行为性危险和有害因素
⑥其他危险和有害因素
2.参照事故类别分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类：
（1）物体打击
指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（3）机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
（4）起重伤害
指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
（5）触电
包括雷击伤亡事故。
（6）淹溺
包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
（7）灼烫
指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（8）火灾
（9）高处坠落
指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（10）坍塌:指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。（11）冒顶片帮
（12）透水
（13）爆破:指爆破作业中发生的伤亡事故。
（14）火药爆炸:指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（15）瓦斯爆炸
（16）锅炉爆炸
（17）容器爆炸
（18）其它爆炸
（19）中毒和窒息
（20）其它伤害
2.危险、有害因素辨识方法
选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的辨识的方法有以下两种：
1.直观经验分析方法
①对照、经验法
对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。
②类比方法
类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。
2.系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
3.危险有害因素辨识的主要内容
危险、有害因素辨识的主要内容主要包括以下几个方面：
1.厂址
从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。
2.厂区平面布局
①总图：
功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。
②运输线路及码头：
厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
3.建（构）筑物
耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。
4.生产工艺过程
物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。
5.生产设备、装置
①化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
②机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
④危险性较大设备、高处作业设备。
⑤特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
⑦管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
4.保证电气安全可靠
电气安全对策措施，通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的的基本条件包括：
?安全认证
?备用电源
?防触电
?电气防火防爆
?防静电措施
5.按规定维护保养和检修机器设备
机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。
因此，要使机器设备经常保持良好状态，预防设备事故和人身伤亡事故的发生，必须进行经常的维护保养和计划检修。
6.保持工作场所合理布局
工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域。完善的组织和合理的布局，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。
工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。
7.配备个人防护用品
必须要根据危险、有害因素和作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。