遥控器后盖注塑模具设计说明书2

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毕业设计全套都有

其他模具也有

遥控器后盖注塑模具设计

摘要

本论文以电视遥控器后盖的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的一般流程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：遥控器，注塑模具，浇注系统，分型面，型腔，型芯

REMOTE CONTROLLER DESIGN OF INJECTIONG

MOULD FOR REAR COVER

ABSTRACT

In this thesis, the TV remote control on the back cover of injection mold design for the main content，Introduces the injection mold design process，Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.

KEYWARDS：rmote control, injection mold, pouring system,

the parting surface, the cavity, core

目录

错误！未找到引用源。

1绪论

大学四年的学习即将结束，毕业设计是对以前所学模具知识及掌握的技能综合运用和体验。随着我国经济的迅速发张，采用模具的生产技术得到越来越广泛的应用。在完成大学的课程学习、同时也要学会应用。在做毕业设计时，不但巩固机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，而且对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，大道了学习的目地。在老师的帮助和讲解下，明确了模具一般的工作原理、制造、加工工艺。

并在图书馆借阅了相关的手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计过程中，遇到的困难，在老师的悉心下到和自己的努力，将会完满的完成毕业设计任务。

由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请老师指正。

1.1引言

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车，电机，仪表，和许多的轻工业中都需要使用模具成形，并随着近年来这些工业的发展，对模具的要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用模具生产之间所表现出来的高精度，高复杂性，高生产效率，和地消耗，是其他工业不能相比的。随着现代化工业和科学技术的发展，人们对工业产品的品种和质量的要求越来越高，模具的应用也越来越广，其适应性也越来越强，已成为国家工业制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。目前国内外的模具工业发展很快，已成为国民经济的基础工业之一，放眼世界，展望未来，社会在不停地发展，模具工业也将飞速发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这给模具工业带来了巨大的发展机遇和空间。发展前景极为广阔。

1.2塑料及塑料工业国内外研究概况及发展趋势

我国模具行业近几年在技术上有了明显的提高，带动了注塑模具的迅速发展，但是我国注塑模具行业技术水平与国外先进国家的技术水平还相差甚远。注塑模具的研究非常重要，它不仅可以使我们工业上制造更精密复杂的装配原件而且可以快速廉价的加工出各种我们生活中需要的产品。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。所以我们要深入研究注塑模具工业技术，以此来振兴和发展我国的注塑模具工业。

整体看来，中国塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面有了很大的进步，但与国民经济发展需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些抵挡模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

塑料模具AD /CAM 技术发展趋势主要体现在以下几个方面：

（1）集成化

自从20世纪 80年代以来，计算机集成制造（ComputerIntegrated Manufacture，简称 CIM）技术已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。利用 CIM 技术建立的计算机集成制造系统（CIMS）将制造工厂的产品设计、加工制造和经营管理等各项活动集成起来，其目的是在计算机辅助下，利用最小的制造和管理资源，最优地实现企业的发展目标，获得最大的总体效益。CIM 的核心技术是集成，包括物理集成、信息集成和功能集成等方面的内容，其中信息集成是实现 CIM 的基础和关键。

（2）微型化

CAD/CAM 正转向采用超级微型计算机。32位超级微型计算机在单机功能上将达到小型机和中型机的水平，多 CPU 并行处理时的功能将达到大型机的水平。以超级微型计算机为基础的 CAD /CAM 系统不断增多，功能也在不断扩大，性能已日趋成熟，并已开始广泛应用。

（3）网络化

微型计算机 CAD /CAM 系统发展的一条主要途径是网络化。由于微型机价格低廉，功能较强，可将多台微机工作站连成分布式 CAD /CAM 系统。

（4）智能化

人工智能技术是通向设计自动化的重要途径。近年来，人工智能的应用主要集中在引入知识工程，发展专家系统。专家系统的发展可扩大 CAD /CAM 的功能，有利于创造更高级的CAD /CAM 系统。

（5）最优化

产品设计和工艺过程的最优化始终是人们追求的目标，采用传统的设计制造的模具可靠性较差。利用有限元和边界元等方法分析塑性成形过程及模拟材料的流动，从而可以检验设计的模具是否可以制造出合乎质量要求的产品。用计算机模拟技术检验设计结果，排除不可行方案，有助于获得较佳的设计，提高模具的可靠性。

（6）新型化

用于 CAD /CAM 的新型外部设备将不断问世。作为计算机外部存储器的磁盘将被存储密度为其几百倍甚至于几千倍的光盘所代替。

（7）综合可视化

利用虚拟现实技木，多媒体技术及计算机仿真技术实现产品设计与制造过程的仿真，采用多种介质来存储。

2 塑件成型工艺性分析与注塑成型原理

2.1塑件材料的选择

选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，又称ABS。

色调：黑色。

生产批量：大批量。

2.2塑件的结构分析

塑件为遥控器外壳，应有一定的结构强度，由于内侧有与后盖联接的塑件倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为遥控器外壳，因此对表面粗糙度的要求不高。塑件图如下

图2-1塑件图

2.3塑件的工艺性分

精度等级：采用MT3级精度。

脱模斜度：塑件外表面40′-1°20′塑件内表面30′-1°

2.3.1ABS的注射成型工艺

1、注射成型工艺过程

（1）预烘干——→装入料斗——→预料化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序

（2）清理模具、涂脱模剂——→合模——→注射

2、ABS的注射成型工艺参数

（1）注射机：螺杆式

（2）螺杆转速（r/min）：30～60

（3）预热和干燥：温度（℃）80～85

时间（h）2～3

（4）密度（g/cm3）：1.02～1.05

（5）材料收缩率（%）：0.3～0.8

（6）料筒温度（℃）：后段 150～157

中段 165～180

前段 180～200

（7）喷嘴温度（℃）：170～180

（8）模具温度（℃）：50～80

（9）注射压力（MPa）：70～100

（10）成形时间（S）：注射时间20～90

高压时间0～5

冷却时间20～120

总周期50～220

（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可

（12）后处理方法：红外线烘箱

时间（h）2～4

温度（℃）70

2.3.2 ABS性能分析

1、使用性能：

①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。

②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。

③水、无机盐、减、酸对ABS几乎无影响。

④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑料，表面可镀铬。

2、成型性能：

①无定型塑料，其品种多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

②吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

③流动性中等，溢边料0.04mm左右

④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温。料温对化学性能影响较大、料温过高易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140MPa为宜。

⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（在热水中加热可消失）。

⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1°以上。

⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

2.3.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施

主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高等。

消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。

3模具结构形式的拟定

3.1确定型腔数量及排列方式

一般来说，精度要求高的小型塑件和中型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可依据模型的大小情况而定。

该塑件对精度要求不高，再依据塑件的大小，采用一摸四腔的模具结构。型

腔的排列方式如下图：

图3-1 型腔排列方式图

3.2模具结构形式的确定

1、多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采取此结构。

2、多型腔分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采取此结构。

该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采取多型腔单分型面的设计。

从塑件上容易看出模具的分型面位置、推出机构的设置以及浇口的位置，分型面为水平分型面。

4 分型面的选择

分型面是指为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成．这些可分两部分的接触表面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑件的脱模。

4.1分型面设计时考虑的因素

如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。在选择分型面时一般应考虑以下因素。

（1）塑件的形状、尺寸和壁厚。

（2）塑件性能及填充条件。

（3）浇注系统的布局。

（4）成型效率及成型操作。

（5）排气及脱模。

（6）模具结构简单，使用方便，制造容易。

4.2分型面的设计原则

选择分型面时一般应遵循以下几项原则：

1) 分型面应选在塑件的最大截面上，并力求采用平面。

2) 应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。

3) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。

4) 保证塑件的精度要求。

5) 满足塑件的外观质量要求。

6) 便于模具加工制造。

7) 对成型面积的影响。

8) 对排气效果的影响。

9）对侧向抽芯的影响。

其中最重要的是第3）、第6）和第9）点。

4.3分型面的确定

方案一：在塑件的底平面上。

方案二：在塑件的顶面。

根据上面的要求容易看出方案二不合适，因为顶面是个弧面。

因此我们选择方案一。

如下图所示：

图4-1分型面

5注塑模浇注系统设计

作用是使熔体平稳地引人型腔，使之按要求填充型腔；使型腔内的气体顺利地排出；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑件。因此，浇注系统十分重要，它的设计正确与否是注射成型能否浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其顺利进行，能否得到高质量塑件的关键。

浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。

5.1设计浇注系统基本要点：

1）适应塑料的工艺性

设计者应深人了解塑料的工艺性，分析浇注系统在充模、保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度、压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量。

2）流程要短

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程，以减少熔体压力和热量损失，保证必须的充填型腔的压力和速度，缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量，提高熔接痕强度或使熔接痕不明显。

3）排气良好

4）避免料流直冲型芯或嵌件

5）浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小

6）浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称

7）修整方便，保证制品外观质量

8）防止塑件变形

该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响较大，而且还在于塑件所用塑料的利用率、成型效率等相关。

5.2主流道的设计

主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度和压力降低最小，且把塑料熔体输送到最远的位置。

在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为2°～6°。

5.2.1主流道的尺寸

⑴主流道小端直径

主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+（0.5～1）mm

=4+0.5～1

=4.5～5（mm）

⑵主流道的球半径

主流道的球半径SR=10+0.5～1mm

取SR=11mm

⑶球面配合高度

球面配合高度为3～5mm，取5mm

⑷主流道长度

主流道长度L，应尽量小于60mm，综合上标准模架以及该模具结构，

取L=50mm

⑸主流道锥度

主流道锥角一般应在2°～6°，取α=4°,所以流道锥度为α/2=2°。

⑹主流道大端直径

主流道大端直径D=d+2Ltg（α/2）（α=4°）

D=6.8(mm)

⑺主流道大端倒圆角

倒角=0.6（mm）

根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道

5.2.2主流道衬套的形式

主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴接触容易造成磨损，属于易损件，因此对材料的要求较高，因而模具的主流道常设计成为可拆式的。材料主要选用T8A、T10A等，采用热处理至50～55HRC。主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相连接的注射机喷嘴同一轴心线。主流道衬套与定模座板采用H7/m6过度配合，与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。

主流道衬套的形式有两种：

一、主流道衬套与定位圈设计成整体式，一般用于小型模具；

二、主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。

通过分析比较，选择第二种形式。

主流道衬套、定位圈的尺寸以及主流道衬套的固定形式如下图：

5-1主流道衬套的固定形式

5-2主流道的具体尺寸

图5-3定位圈的具体尺寸

5.3冷料穴的设计

在完成一次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一段熔体因

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师：罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附：聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机 选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm：260 模具厚度/mm：165——406 喷嘴圆弧半径/mm：18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm：290×368 锁模力/KN：2540 额定注射量/cm3：200/400 最大注射压力/MPa：109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。 结果：型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计

老年手机设计说明书

设计说明书 1主要的技术性能参数说明 类型：GSM频数字移动电话机 显示屏：黄色背光灯 尺寸规格：50mm×110mm×13mm 电池：1200mAh 手电筒：LED 发光二极管 其他性能：超大音量一键求救语音短信超大按键亲情号快捷键手电筒 2详细的性能说明： 一键求救该功能可以内设指定号码，在紧急的情况下，只要能够按这个键就可以直接给预设的号码拨出电话，同时传出预设的语言信息，达到急救的目的。 超大音量满足老年人听力弱的特点，最大音量可以达到及时提供来电信息 语音短信有些老人实力较差，不愿意翻开短信查看，所以增加语音短信功能，短信语音直接读取. 超大按键手机的绝大多数的按键设计成圆形，按键最大外直径12mm，数字的高度远远大于一般的手机数字高度，清晰可辨。 手电筒手电筒内才用LED发光二极管作为照明电源，手电筒特别适合老年人，在没有电源的情况下充当紧急电源，方便好用。 显示屏：显示屏采用黄色背光灯，黄色的背光对老年人相对较弱的视力是最好的保护，并且黄色是最敏感的色彩，让父母看的更清楚 3市场情报分析 老年人外出携带手机的作用，绝对程度上是有一个联系工具，所以老人手机可以完全抛去很多的不必要的功能，进行大量的简化，调查显示69%的老年人是不用手机短信的，一方面是应为自己的视力不好，另外是因为不想来回翻动按键。就是在按键的设计上，没有字母标识只有数字。抛去传统手机的短信发送功能，但是在有些时间可以接受短信。市场相当多的老年手机有FM收音机可以把这个鸡肋去掉。 4市场需求分析： 由于老年人自身所存在的种种生理弱项,视力低下,听力低下,手指不灵活,所以就要求老年手机具有不同于其他人群的手机特点,大音量,大按键,具有特殊的功能,另外是对常规手机的部分功能的弱化,比如多媒体的播放功能,对大多数老年人来收可能用处不大,但是如果有一个手电筒就很好也很方便了.上述情况现有的市场上的产品都已经完全实现.在手机使用的过程之中,用到最多的是按键,包括按键的排列,大小,材料,造型.都会直接或者是间接影响使用者.老年人需要更多自己熟悉,自己习惯的东西,面对这样瞬息万变的世界,老年人更需要回归,早期的手机的键盘的按键的设计基本上都是以圆形按键存在,主要是借鉴前期的电话的按键,但是由于现在的手机的功能的增加,需要大量的信息输入,另外为了美观的需求,现在市场上的圆形按键手机很少,凸起的圆形按键总是给人一种传统电话的感觉,由于老年手机的功能的简化,这种按键的存在不会影响手机的整体功能的实现.

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

课程设计说明书范本模板

辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16

前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。

目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。

塑料模具设计说明书实例

塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)

3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算（略） (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)

课程设计--手机外壳设计说明书

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称 Pro/E技术及应用 设计课题手机外壳Pro/E设计 专业高分子材料与工程 学号 B09010803 姓名邓培 2011年01月03日

课程设计任务书 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称：Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 课程设计内容与要求： 1.主要内容： 针对市面常见品牌型号的手机，从塑料原料选择，成型方法，手机外壳的构造，零部件的建模与装配，利用Pro/E来设计完整的手机外壳建模和装配流程。 2. 设计要求： （1）利用文献和网络进行调研常见手机的品牌型号和设计特色（2）综述手机外壳常用塑料及成型工艺； （3）手机外壳零件建模及零件装配； （4）二维工程图的建立。 设计（论文）开始日期2011年12月26日指导教师郭福全设计（论文）完成日期2011年1月3日 2011年1月3日

课程设计评语第页 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名杨海荟班级B090108 学号B09010805 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 课程设计篇幅： 图纸9 张 说明书26 页 指导教师评语： 年月日指导教师: 洛阳理工学院

手机外壳Pro/E设计 摘要 本设计为手机外壳Pro/E设计，系统的介绍了手机的发展趋势以及手机上下盖、键盘、功能键的制作以及主体、装配的过程及整套手机外壳的设计过程。其中，涉及到手机外壳参数的选取、按键、屏幕主体的设计方法、手机的结构及相关的计算，从而确定手机外壳设计思路及方案，设计过程中运用Pro/E4.0 软件设计，计算并绘制出外壳三维零件图、装配图、二维功能图和部分非标准图形。本设计在保证外壳质量和外形的前提下，尽量做到在提高正确率的同时保证外观的漂亮。 关键词： Pro/E 手机外壳设计 关键词：塑料水杯模具设计注射机

塑料盖模具设计说明书

目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7．排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)

1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯，其特点如下： 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点：

课程设计说明书模板

机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日

目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

老年人手机设计说明

老人机关爱主题分析 一、背景 1、我国手机市场现状概要分析与人口老龄化的发展趋势 自1979年高级移动电话业务系统网络在美国芝加哥开通运营以来，世界真正进入了便携式移动通信技术时代。从第一代模拟制式手机（1G）到如今我们普遍使用的第二代GSM、TDMA数字机（2G），短短二十几年的时间里，我国手机市场发展速度惊人[1]。 在1991年，手机用户仅为4.75万，根据国家信息产业部的统计数字，2006年已达到 4.59亿[2]。25年间，我国手机用户增长了近万倍。如今，中国已独自制订了自己代表 3G标准的TD-SCDMA 3G体系。全球一半以上的设备厂商都宣布可以支持TD-SCDMA体系。 这充分表明，不但我国的手机消费市场广阔，在技术层面上也已处于全球先进行列，并具有相当的数字通讯技术独立研发能力。 随着手机市场保有率的不断提高，手机市场也被不断细分。各厂商纷纷对不同消费者进行针对性的专门设计，以求占有更多的市场份额。如商务手机、女性手机、儿童手机、音乐手机等。手机款式功能越来越多、体积越来越小。如专门为女性消费者设计的西门子8008、NECN910、厦新公司的A8、波导公司“女人星”系列等产品；专门为男性消费群体设计的以摩托罗拉388、V750、A760，V3等为代表的商务机型；针对在校学生开发的如松下的GD50、GD51、GD55这样极富个性的手机，都充分的说明手机消费市场日益细分的现实。然而，手机生产商针对不同消费群体，在设计初始阶段便开始进行市场细分的标准，大多是以消费者的性别、收入、职业等差别为划分依据，却忽略了我国手机消费市场的重要人群——老年人。 根据联合国统计结果，从上世纪５０年代到90年代末，世界老人数量增长１７６％，中国的老人数量增长了２１７％；而在本世纪未来的２５年中，中国的老人将增加１１１％。目前中国人口已经进入老年型。预计到2040年，65岁及以上老年人口占总人口的比例将超过20%。同时，老年人口高龄化趋势日益明显：80岁及以上高龄老人正以每年5%的速度增加。2004年底，中国60岁及以上老年人口为1.43亿，2014年将达到2亿，2026年将达到3亿，2037年超过4亿，2051年达到最大值，之后一直维持在3-4亿的规模。据推测，21世纪上半叶，中国一直是世界上老年人口最多的国家，占世界老年人口总量的五分之一，21世纪下半叶，中国也还是仅次于印度的第二老年人口大国[3]。 根据以上的统计数字，我们很容易理解中国老龄化社会的发展趋势如何严峻。并且，在很长的一个时期内，中国将一直保持为世界上老年人口最多的国家，作为占人口近六分之一的老年人的生活诉求，必将成为社会的整体需求，老年人将逐步成为各类电子产品的主要消费群体，其中也不可避免的包括手机消费市场。遗憾的是，与为青年人或中年人专门设计的手机款式数量形成鲜明对比，针对老年人专门开发的手机却非常稀少，目前仅有少数厂商参与了老人手机的研发：如国外的沃达丰公司于2004年3月推出了一款老年人专用手机；2004年12月，日本KDDI旗下单位TUKA-Cellular 的一名员工在东京展示一款专为老年人所设计的手机；2006年3月，奥地利的Emporia 公司也推出了老年人专用的手机，型号为EmporiaLife。国内的生产企业海尔在06德国汉诺威通信和信息技术博览会上，展出了一款专为老年人设计的老人手机；华立通信

塑料模具说明书

塑料模具说明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

模具设计与制造技能训练设计说 明书 设计题目： 设计者： 班级： 指导教师： 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。 关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统 目录

第1章前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射底座盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

机械设计课程设计说明书模板.

燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授

目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................

塑料模具设计说明书

湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)

2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile

机械设计课程设计说明书格式

机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技术学院
目
第1章 绪 第2章
录
论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
1

设计说明书

[项微距离] 设计说明书[V1.0(版本号)] [年月日]

目录 1.引言 (3) 2.总体设计 (3) 3.系统结构 (4) 4.模块设计说明 (5) 5.接口设计 (6) 6.运行设计 (10) 7.成员具体分工情况 (11)

1．引言 1.1编写目的 可行性研究的目的是为了对问题进行研究，以最小的代价在最短的时间内确定问题是否可解。 经过对此项目进行详细调查研究，初拟系统实现报告，对软件开发中将要面临的问题及解决方案进行初步设计及合理安排。 1.2背景 软件名称：微距离 项目提出者：全组成员 项目开发者：胡昌武、岳才资、郑跃强、李肖、杜燕昭 用户：手机为安卓系统的任何人 本项目是客户端建立在android系统上，通过AndroidSDK为开发工具，服务器在PC 端实现，通过J2EE实现。采用SQL数据库。 1.3参考资料 《疯狂android讲义》李刚电子工业出版社。 以及百度百科，论坛，微博等。 2．总体设计 2.1 项目简介：本系统实现让成为好友的人在能够得到彼此的即时地址，并且反馈到地图上，让用户直观的看到对方的位置。 2.2 系统结构：采用C/S架构，服务器和基于移动设备的软件 2.3 功能模块：服务器模块、数据库模块、安卓软件模块、地图模块、网络模块 2.4 项目图解： 图2.1

2.5 项目流程图 图2.2 3.系统的结构 软件结构：

4.模块设计说明 4.1.模块1：系统登录 4.1.1.模块描述 本模块负责管理用户登录信息。 4.1.2.功能 能输入用户名和密码，检查是否匹配，匹配则进入系统，否则返回重新输入。 4.1.3.输入项 [给出对每一个输入项的特性。] 用户名：需要输入服务器中现有的用户名； 密码：需要输入对应的密码。 4.1.4.设计方法（算法） 与服务器建立连接，将用户名和密码发送到服务器进行验证，通过返回的结果判断登录是否成功。 4.1. 5.流程逻辑 4.1.6.限制条件 需要与服务器牌同一局域网中，未连网下尝试登录会闪退。 4.1.7.尚未解决的问题 [说明在本模块的设计中尚未解决而设计者认为在系统完成之前应解决的问题。] 尚未实现用户注册功能，也无法处理与服务器不同网络时的连接问题。 4.2.模块2：好友模块 4.2.1.模块描述 本模块负责管理用户的好友。 4.2.2.功能 能显示已添加的好友，并能添加新好友。 4.2.3.设计方法（算法）

课程设计说明书书写格式

课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.