水泥窑协同焚烧城市污泥的环境风险评估

全面解析水泥窑协同处置污泥方案

全面解析水泥窑协同处置污泥方案 1.城市污泥处理的必要性和难度 随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高，市政污水污泥的产出量也随之不断增加。市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，含有大量病原菌、寄生虫(卵)，铜、锌、铬、汞等重金属、盐类，以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥还含有很高的附着水和结合水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置 极其困难，已成为当今世界难题。目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。 2.利用水泥窑处置污泥的可能性 广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从2007年就开始研究建设利用水泥窑无害化处置污泥项目。由于水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点，来自污水处理厂的污泥含水率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30%污泥已成散状物料，经输送及喂料设

备送入分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。 2007年12月22日～24日，江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生产线上的工业试验工作。试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg，入窑平均水分%，喂料量。试验结果表明，新型干法水泥窑系统完全可以处置具有较高硫含量的工业污泥。对水泥窑工艺过程的研究可知，利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性： (1)有机物分解彻底 在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。 (2)抑制二恶英形成 由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉，分解炉内热容大且温度稳定，有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。

水泥窑协同处置

1/ 7水泥窑协同处置 01 什么是水泥窑协同处置？ 水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。 曲阜中联日处理污泥100吨水泥窑无害化协同处置项目

02 水泥窑协同处置有哪些优势？水泥窑协同处置固废优势突出： 利用现有工业设施，不增加土地，环境扰动小，建设投资相对较少。 水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛，能够有效抑制二噁英等二次污染物的产生，只要控制得当就不会有二次污染的隐患。 不仅能够实现固废危废减量和资源化，还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。 山东德州《新闻联播》播出德州中联大坝水泥窑协同处置废弃物项目 03 水泥窑可以协同处置哪些固体废物？水泥窑可以处理的废物包括生活垃圾，各种污泥（下水道污泥、造纸厂污泥、河道污泥、污水处理厂污泥），工业危险废物，各种有机废物（废轮胎、废橡胶、废塑料、废油等），动植物加工废物，受污染土壤、应急事件废物等固体废物。 但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、2/ 7

铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 中材萍乡水泥窑协同处置中心采用新型干法回转窑焚烧污泥技术，年处置污泥2.64万吨 04 固体废物在水泥生产过程中有哪些用途？根据成分与性质，不同的废物在水泥生产过程中的用途不同，主要包括： 替代燃料：主要为高热值有机废物 替代原料：主要为低热值可作为水泥生产原料的无机矿物材料废物混合材料：改善水泥的某种性能，调节水泥的强度等级，提高水泥产量，降低水泥生产成本，适宜在水泥粉磨阶段添加的成分单一的 废物 3/ 7

水泥窑协同处置固废方案

水泥窑协同处置固废方案 城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点，而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势，是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程，并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。 一、背景 改革开放以来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平迅速提高，城镇化进程不断加快，城市生活垃圾产量一直在增加。近年来，我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1]，此外，国存量垃圾堆放量已超过80亿吨，既占用土地又污染环境。另外，由于我国垃圾分类收集重视不够，垃圾基本是混合收集，垃圾含水量高、热值低、有机成分高，垃圾成分随地区、季节等变化较大。 目前，我国城市生活垃圾无害化处理方式包括：卫生填埋、高温堆肥和焚烧，图1为2014年我国垃圾处理方式比例，显示我国仍然以填埋为主[2]。但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点，近年来比例上升很快，可以预见，焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。 与传统的垃圾焚烧相比，焚烧发电所需建设与运营的费用较高，且产生的灰渣需要二次处理。城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包

括底灰和飞灰，其主要化学成分与水泥原料相似，且具有一定的胶凝活性二、水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国外水泥窑协同处置生活垃圾的现状 国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。截止到目前，在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计，2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上，2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上，美国为30%左右。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。 2.2 水泥窑协同处置生活垃圾的主要方案 水泥窑协同处置生活垃圾的核心是在水泥的生产过程中，充分利用城市生活垃圾中的可燃成分和灰渣材料，结合水泥窑的生产特点，应用适当的技术解决方案，使垃圾减量化、无害化、资源化、能源化。主要的处理方案可以大致进行如下分类：

水泥窑协同处置固废成本分析

水泥窑协同处置固废成本分析 近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。2012 年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。2014 年12 月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014 年版）》，鼓励国家发展。水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。2015 年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。 水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3 种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）和水泥窑协同处置城市污水污泥（干化），以5 000 t/d 生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。 1 水泥窑协同处置固体废物概况 1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃

圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。F.L.Sth 的“热盘”技术和Polysius 的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。经估算，若5 000 t/d 水泥熟料生产线利用此类技术日处理200~500 t 的生活垃圾，可实现吨熟料煤耗降低3%~6%，电耗增加3~5 kWh，折算成吨熟料CO2排放量降低4.02~13.23 kg ，吨熟料NOx排放量降低0.02~0.06 kg 。初始投资平均增加约8 000万元，单位熟料运行成本降低3.36~6.72 元/t 。生活垃圾补贴费用因各地政府标准不统一(50~200 元/t) ，假设每吨生活垃圾补贴100 元，预计投资回收期超过10年。 1.2 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术，即将城市生活垃圾发酵、均化、破碎、称量等工序后，先送入气化炉，汽化后形成可燃性气体送入水泥分解炉内焚烧，气化炉底渣经分离后作为水泥配料。这种技术是联合水泥窑炉和气化炉的双重优势，对由此产生的废气、炉底渣及渗滤液进行无害化处理的全新的环境保护技术。它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。需要注意的是：垃圾处理站与水泥生产企业的距离

利用水泥窑协同处置废弃物技术研究.

利用水泥窑协同处置废弃物 胡芝娟* （天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400） 摘要 在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行人员。高效水泥窑能为许多种废物提供环境友好且低成本的处理/回收方案。与其不做能源回收而直接将废物白白烧掉或处理掉,还不如用废物来代替化石燃料和原始原料(AFR),这还可以进一步降低CO2的总排放量。使用替代性燃料和原料能减少废物对环境的影响，能安全地处置危险废物，能减少温室气体排放，减少废物处理成本，降低水泥工业生产成本。 在《巴塞尔公约》的条文中,水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法。这说明了水泥生产过程中对危险废物进行协同处理的适用性，以及协同处理的先决条件。水泥工业消耗了大量的自然资源和能源。同时也为全世界城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献。水泥工业及其行业协会通过优化自然资源的使用和减少整体的能源消耗，在不断改善环境质量。 天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究，结合水泥窑炉操作条件，针对中国固废处置客观环境，研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥，生活垃圾，污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术并在实践中的到检验和推广。 关键词：水泥窑；协同处置；污泥；生活垃圾；污染土 引言 全球水泥消耗量正在增加，特别是发展中国家和处于转型期的国家。由于发展中 国家和转型期国家的巨大需求，全世界的水泥产量从2001年的16.9亿公吨开始，以 年均3.6％的速度稳步增长，2003年全世界的水泥产量为19.4亿公吨。欧洲的消耗量 占14.4%；美国占4.7%；美洲其他国家占6.6%；亚洲占67.5%(中国占41.9%)；非洲 占4.1%，世界其他国家占2.7%。预计2004年的水泥消耗量为人均260千克。 在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处 理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行加拿大以及澳大利

水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南设计

水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 （试行） 为贯彻落实《中华人民国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，进一步规水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》（以下简称《指南》）。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件，针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题，进一步细化了相关要求。 一、适用围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证（包括新申请、重新申请领取和换证）的审查。 二、术语和定义 （一）水泥窑协同处置危险废物，是指将满足或经预处理后满足入窑（磨）要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。

（二）水泥磨，是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。 （三）窑灰，是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气（以下简称窑尾烟气）布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 （四）旁路放风粉尘，是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 （五）窑尾烟室，是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端（物料入口端）之间的衔接空间（包括上升烟道）。 （六）预处理，是指为了满足水泥窑协同处置的入窑（磨）要求，对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 （七）危险废物预处理中心，是指在水泥生产企业厂区外设置的，用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 （八）分散联合经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。 （九）分散独立经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满

水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南

水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 （试行） 为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规，进一步规范水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作，提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平，制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》（以下简称《指南》）。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件，针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题，进一步细化了相关要求。 一、适用范围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证（包括新申请、重新申请领取和换证）的审查。 二、术语和定义 （一）水泥窑协同处置危险废物，是指将满足或经预处理后满足入窑（磨）要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。 （二）水泥磨，是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。

（三）窑灰，是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气（以下简称窑尾烟气）布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 （四）旁路放风粉尘，是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 （五）窑尾烟室，是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端（物料入口端）之间的衔接空间（包括上升烟道）。 （六）预处理，是指为了满足水泥窑协同处置的入窑（磨）要求，对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 （七）危险废物预处理中心，是指在水泥生产企业厂区外设置的，用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 （八）分散联合经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。 （九）分散独立经营模式，是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。

水泥窑协同处理飞灰技术取得突破 绿色方案都说可行

水泥窑协同处理飞灰技术取得突破绿色方案获认可 垃圾焚烧飞灰中有许多有毒物质，其无害化处理面临很大困难。然而，江苏绿森创新的水泥窑协同处理飞灰技术提供了一种具有明显优势的可行方法。虽然这项技术仍有一些缺点，但其经济，社会和环境效益已逐渐凸显。 提起飞灰，会想到什么?大地之殇、焚烧之痛、谈灰色变、浴水重生…… 垃圾焚烧飞灰中氯离子、重金属、二恶英等有毒物质含量较多，我国环保局将其定义为危废，代号HW18。因国内无垃圾分类基础，飞灰污染物质不稳定和成分不确定使其无害化处置和再生循环面临 很大困难。 水泥窑协同处置飞灰技术、环保可靠、处理成本合理，为困扰全国各大城市的“垃圾围城”问题提供了一条可行的产业链处置终端 技术。 飞灰知多少？ 哪里来的？ 垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中主要收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等处的容重较轻、粒径细小的粉体物质。

产生量有多少？ 我国垃圾焚烧主要以流化床和炉排炉为主，两种炉型处理能力分别占我国生活垃圾比例为1：2，流化床焚烧炉产生飞灰量约为入炉 垃圾质量的15-20%，炉排炉产生飞灰量约为入炉垃圾量的3-5%。 根据《十三五城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》，十三五期间，全国规划新增生活垃圾无害化处置能力50.97万吨/日，设市 城市生活垃圾焚烧能力占无害化总能力比例达到50%，东部地区达到60%。垃圾焚烧产业爆发式增长，未来飞灰产生量巨大。 到2020年底，垃圾总焚烧量达59.14万吨/日，年产生飞灰量约为1000万吨。 成分复杂、毒性大！ 城市生活垃圾焚烧飞灰中不仅含有大量的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb 和Zn等重金属无机有害物，还富集了高浓度的具有强毒性的二恶英 等有机致癌物，故我国国家环境保护局将生活垃圾焚烧飞灰定义为国家危险废物(代号HW18)。 资源化特征 飞灰中的不溶物主要以钙、硅、铝、铁等无机组分为主，这也是利用水泥窑处置飞灰的优势之一，这部分成分约占飞灰总量的60-70%，

全面解析水泥窑协同处置技术【建议收藏】

全面解析水泥窑协同处置技术 国际上水泥窑协同处置废物技术发源于20世纪70年代，第一次真正用于实践是1974年在加拿大劳伦斯水泥厂进行，随后在美国的Peerless，Ruderdorf，德国等十多家水泥厂进行。到目前为止，欧洲，北美，日本等发达国家已有30多年的研究和应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计，2007年荷兰的燃料替代率达到85％以上，2013年，日本，比利时，瑞士，奥地利等燃料替代率达到50％以上，而在美国约为30％。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有江苏绿森、海螺、中材、中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。 技术名称：水泥窑协同处置 1. 水泥窑协同技术适用性 1.1 适用的介质：污染土壤。 1.2 可处理的污染物类型：有机污染物及重金属。 1.3 应用限制条件。 不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 2. 水泥窑协同技术介绍

2.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3 等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。 2.2系统构成和主要设备 水泥窑协同处置包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。 水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。

水泥窑协同处置技术简介

1、技术名称：水泥窑协同处置 英文名称：Co-processing in Cement Kiln 2、技术适用性 2.1 适用的介质:污染土壤 2.2 可处理的污染物类型:有机污染物及重金属 2.3 应用限制条件：不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 3 技术介绍 3.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱 性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。 3.2系统构成和主要设备 水泥窑协同处置的土壤修复技术包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧 和尾气处理等过程。在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。

水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。 3.3 关键技术参数或指标 影响水泥窑协同处置效果的关键技术参数包括：水泥回转窑系统配置、污染土壤中碱性物质含量、重金属污染物的初始浓度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。 (1)水泥回转窑系统配置 采用配备完善的烟气处理系统和烟气在线监测设备的新型干法回转窑，单线设计熟料生产规模不宜小于2000吨/天。 (2)污染土壤中碱性物质含量 污染土壤提供了硅质原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，会使水泥生产过程中中间产品及最终产品的碱当量高，影响水泥品质，因此，在开始水泥窑协同处置前，应根据污染土壤中的K2O、Na2O含量确定污染土壤的添加量。 (3)重金属污染物初始浓度 入窑配料中重金属污染物的浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ622)的要求。

水泥窑协同处置生活垃圾与污泥现状

水泥窑协同处置生活垃圾与污泥工艺 一、污泥 水泥窑协同处置生活污泥工艺通常由污泥干化和水泥窑焚烧两大工艺组成：生活污泥先进行干化处理，再作为生产水泥的原料和燃料输送入水泥窑进行焚烧处理，最终以熟料及水泥产品产出。总结各已建项目的工艺流程区别，主要体现在污泥干化所采用的技术的不同、干化后的污泥入窑位置的不同，入窑投料方式、设备的不同等几个方面。 1、广州越堡水泥厂污泥处理项目 该项目2009年正式与运营，日处理污泥600t（含水率80%），利用窑尾废气余热将污泥烘干至含水<30%，然后通过新建的接口设备将污泥送入6000t/d生产线水泥熟料烧成系统中焚烧处理。主要建设内容包括：（1）污泥收集及输送；（2）污泥来料称重计量系统；（3）污泥来料接收仓系统；（4）污泥储存料仓系统；（5）污泥输送系统；（6）污泥干燥车间；（7）成品污泥料仓系统；（8）成品污泥输送系统；（9）配套电气、自控仪表、暖通、消防、除臭、卫生等系统。工艺流程见下图：

该工艺主要特点是利用窑尾废气，直接与污泥接触进行半干化（将污泥的含水率降至30%以下），然后入窑焚烧。技术要点在于干化设备和入窑衔接设备。 2、北京水泥厂污泥处理系统： 污泥干化和水泥窑焚烧系统分为湿污泥的储存和输送、污泥干化、热能交换三部分组成。来自厂外的全部湿污泥经计量后倒入接收仓,然后利用接收仓底部的链板输送机送入湿污泥料仓储存,污泥料仓中的污泥再被送入干燥处理装置。抽自窑尾烟室的高温烟气产生的热量经热交换器传递给导热油, 导热油被循环加热,最终将热量传递给湿污泥,使污泥干燥。在干燥机内污泥被加热干燥, 水分从80%降低到35%(半干化时)或10%(全干化)。干燥后的颗粒和气体经过旋风分离器后颗粒从工艺气体中分离出来, 经螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。干燥分离的蒸汽经过离心机抽取循环后经热交换器 重新被加热返至干燥器的始端。

水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样

水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样? 随着我国经济社会和城镇化的快速发展，城市人口保有量逐渐呈现上升趋势，随着人口的逐年增加，城市生活垃圾量也不断增长。据有关部门不完全统计，2013 年初我国城镇生活垃圾产生量超过1.8 亿吨，堆存量70 多亿吨，占地5 亿多平方米，“垃圾围城”问题日益显现。水泥窑协同处置生活垃圾已成为部分工业化国家消纳生活垃圾的主要方式之一。 经过百度，小编了解到在国外，水泥窑协同处置是固废危废处置的主要手段之一，已经有40多年的发展历史。德国在焚烧垃圾方面就一直采用水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径。而且水泥工业中燃料替代率保持了迅猛增长势头，处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及工业废物。同时，固废处置产业链也较为完善，在水泥厂附近有配套的垃圾分选处理厂，把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎，再运到水泥厂，以确保焚烧时的燃料添加达到最小化，又能控制二恶英产生。 随着国家政策对水泥窑协同处置固废危废的鼓励，加上水泥窑协同处置日益成熟的技术，海螺、华新、金隅等传统水泥生产企业纷纷涉足固体废物处置，利用水泥窑协同处置生活垃圾。同时，环保企业也纷纷联手水泥企业，实现强强联合，共同推进水泥窑协同处置产业。

根据记者的粗略计算，危废行业盈利能力强，毛利率平均在35%以上，净利率20%左右。据不完全统计，各地平均处理垃圾费用在3000-5000元/吨之间，以3500元/吨为例，5000吨水泥窑每年处理3000吨来算，一年有近2亿元左右的净利润。这笔钱对水泥企业来说可是非常可观的，为企业在国内外市场竞争中提供绝对优势。 水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践，有国家政策扶持，也有行业专家团队的技术支持，经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺，不但给水泥生产企业带来可观的经济效益，更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信，任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索，同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天! 本文“水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样?”相关资讯，如果您有任何疑问，可以随时联系客服!

水泥窑协同处置城市生活垃圾的方式

几种水泥窑协同处置城市生活垃圾的方式 水泥窑协同处置生活垃圾、固体废物技术的核心是使在水泥的生产过程中利用生活垃圾、废物中的可燃成分和灰渣材料，应用适当的技术解决方案，使垃圾无害化、减量化、资源化和能源化。本文将简单介绍几种水泥窑协同处置城市生活垃圾的方式，以便大家学习与交流。1湖南建材院的技术 该项技术是将生活垃圾制成低位值燃料或者衍生生料，再利用水泥窑处置。生活垃圾进场后，布撒石灰消毒防腐，分选出部分或全部的建筑垃圾后，进行脱水、破碎，然后调整石灰饱和系数，加入改性助烧剂和粘结剂，最终成型。 调整石灰饱和系数是通过加生石灰、熟石灰、石粉、电石渣及其它含钙材料中的一种或多种，以使灰渣中能生成适当的硅酸盐矿物、铝酸盐矿物、铁酸盐矿物等，避免水泥熟料质量造成较大波动。如果目标为低位值燃料，则可加入沥青、焦油、废油、糊精、有机合成胶等胶粘剂，加入硝酸盐、环烷酸盐等为主要组分的助燃剂；如果目标为衍生生料，可加入各种工业废渣、尾矿、含碳原料、长石等。 利用该技术，某公司在云南利用日产1000吨的新型干法水泥生产线建成了日处理生活垃圾120吨的项目。

2中信重工的技术 其主要原理是：将水泥生产系统的部分高温气体引至L型焚烧炉，对经过破碎处理的生活垃圾进行烘干及焚烧，产生的废气和释放出的热量又回到水泥窑预热分解系统中，焚烧产生的灰渣作为生产水泥的原料，通过回转窑高温煅烧进入水泥的晶格中得以固化处理。 2010年12月17日，中信重工与在黄河同力水泥公司签约，共建国内首个利用水泥回转窑消纳城市生活垃圾项目示范工程。据悉，该示范线项目总投资5000多万元，依托日产5000吨熟料的新型干法水泥回转窑系统，建设一条日消纳500吨城市生活垃圾的全封闭处理线。目前没有看到中信重工L型焚烧炉的资料。中信重工申请的水泥窑处理生活垃圾的专利中显示的焚烧炉与其报道中的L型焚烧炉似乎不同。见附图。 其中1为来自三次分管的热风，2是垃圾进入焚烧炉的缓冲仓，4为焚烧炉，7为垃圾燃烧后的烟气进入分解炉，5、6为垃圾焚烧灰渣送入

技术路线选择与工艺流程--垃圾处理的水泥窑协同处置

技术路线选择与工艺流程 基于我国垃圾处理处置的上述特点，参考国外已建成类似项目的成功经验，结合自身的经验，创造性地开发了一种全新的、以水泥窑为核心的垃圾资源化处置路线，即：机械破碎和分选——热干化——废热回收——渗滤液废热蒸发——干化垃圾水泥窑处置，以实现最大限度的垃圾减量和能源化利用。 有关项目的单元构成及概念见下图： ?垃圾机械分选的目的主要是得到两类物质：筛上物和筛下物。筛上物多含塑料、纸张、纤维、 木材、橡胶等物，热值较高，而含水率较低，一般在40%以下，可考虑直接进窑； ?在此分选过程中，可以将金属、玻璃等部分可回收物分拣出来，亦可将砖瓦等大块建筑垃圾分 出，另行处理（填埋或粉碎后与生料一起入窑）； ?干燥系统主要用于对含水率较高的筛下物（有机质、渣土等）进行干燥，大幅度降低水分，提 升热值，满足入窑要求； ?干燥工艺产生的废气可回收大量废热，这种高温热水形式的废热，是供给多效蒸发系统进行蒸 发的理想热源。 ?经多效蒸发系统处理后的渗滤液蒸发水，COD已就降低到一般污水的水平，可进污水处理站进 行进一步处理；集中了绝大部分污染物的难点渗滤液浓液，则可进入干化系统，与筛下物一起被彻底被干燥出来，成为固体。

?配套建设的一个污水处理站将来自垃圾燃料干燥的冷凝液、多效蒸发的蒸发水以及本项目所产 生的生活用水和清洁用水进行深度处理。污水处理站所产生的少量剩余生物污泥经机械脱水，与渗滤液浓液一起被干化，一级A达标的出水排放，必要时亦可考虑中水回用。 ?项目将使原水泥窑余热发电系统发电能力大幅上升。 ?项目产生的废热回收热水在完成上述多效蒸发的同时，还有大量余量，可供场区设施的冬季采 暖或用于产生全年的生活热水。 四、主要建设内容 以3000吨/日熟料产能的水泥窑为例，按照主要工艺功能，本项目可划分为四个分系统。根据分区，可对建设内容简单描述如下： 1、日处理1200吨原生生活垃圾分选设施 ?日处理300吨垃圾机械分选线4条 ?垃圾储存及输送、转运系统1套 ?设计工作时数16小时/天 ?工艺路线： ?占地面积：100×80米

利用水泥窑协同处置市政污泥投资建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询

利用水泥窑协同处置市政污泥投资建设 项目 可行性研究报告 (典型案例·仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 中国·广州

目录 第一章利用水泥窑协同处置市政污泥项目概论 (1) 一、利用水泥窑协同处置市政污泥项目名称及承办单位 (1) 二、利用水泥窑协同处置市政污泥项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、利用水泥窑协同处置市政污泥产品方案及建设规模 (6) 七、利用水泥窑协同处置市政污泥项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、利用水泥窑协同处置市政污泥项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章利用水泥窑协同处置市政污泥产品说明 (15) 第三章利用水泥窑协同处置市政污泥项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17)

六、项目选址综合评价 (18) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (20) （二）设备购置 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 利用水泥窑协同处置市政污泥生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配置原则 (26) （二）设备配置方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）利用水泥窑协同处置市政污泥项目建设期污染源 (30)

污泥水泥的协同处置

1污泥水泥窑协同处置典型工艺 (1)废气热干化污泥水泥窑协同焚烧 主要包括直接接触干燥和间接换热干燥工艺。其中直接接触干燥工艺完全利用生产废气干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于广州越堡水泥厂污泥水泥窑协同处置工程；间接换热干燥工艺利用生产过程烟气加热，依靠换热锅炉加热导热油作为热源，采用涡流薄层干燥工艺干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于北京水泥厂污泥水泥窑协同处置工程。典型工艺流程有：①含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气，达到含水率30%~40%后入窑焚烧。②含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气、恶臭冷凝水，达到半干污泥(25%~30%)后入窑焚烧。③污泥经预处理脱水至含水率10%~40%后入窑焚烧。 (2)水泥窑直接处置污泥 将含水率80%的污泥直接运输到水泥厂，然后泵送入窑，典型工程包括拉法基集团南山水泥厂生活污泥水泥窑协同处置工程。 2污泥水泥窑协同处置原则 为了更好地促进城镇污泥水泥窑协同处置行业的发展，规范行业发展，污泥水泥窑协同处置过程中应遵守以下原则： (1)必须建立污泥处置成本最优化原则，同时保证水泥工业自身的经济效益不受影响。 (2)确保污染物的排放不高于采用传统燃料的污染物排放与污泥单独处置污染物排放总和。 (3)水泥窑产品必须达到品质指标要求，并应通过浸析试验，证明产品对环境不会造成任何负面影响。 (4)污泥水泥窑协同处置时，应保证建立起污泥从产生到处置的记录，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保符合所有要求。 3目前污泥水泥窑协同处置存在的问题 污泥水泥窑协同处置行业优势明显，应用前景广阔，但是与大多数污泥处理处置工艺一样，污泥水泥窑协同处置行业也存在着“成长中的烦恼”，主要表现

水泥窑协同处理城市污泥_宋忠元

1　前言 随着城市化进程的加速，经济的不停发展，城市加快了“新陈代谢”的速度。作为污水处理后的副产物，污泥的处理近年来备受关注。截至2010年底，中国已建成投运城镇污水处理厂2 832座，处理能力1.25亿立方米/日，分别比2005年增加了210%和108%。全国城市污水处理率达到77.4%，比2005年提高25个百分点。预计“十二五”结束后，我国污水处理能力还将翻一番。因此，我们需要面对产量日益增长的剩余污泥问题。 要做到彻底无害化处理受土地、交通、环保及能耗的制约，均要付出较高的成本。如何更经济、更彻底地解决城市污水污泥问题，已成为政府急待解决的问题。剩余污泥能源化符合我国可持续发展的大政方针，有利于建立循环型经济，是污泥处理的终极目标。 利用水泥窑处理城市污泥采用“余热干化+水泥窑焚烧技术”，干化的污泥可作为水泥厂的原料，并替代一部分燃料，具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长。处理规模大、无二次渣排放问题等显著优点。对于解决城市污泥的处理提供了有效途径，减少了城市污泥排放，大大节约土地、降低了处理成本，减少了二次污染。 2　水泥窑协同处理城市污泥的优越性 以无害化为前提的城市污泥资源化利用，有利于保持生态平衡，降低处理成本，促进循环经济的发展。相对来说，使城市污泥无害化最彻底的处理方法是焚烧。 水泥窑协同处理城市污泥 宋忠元，廖正彪，王云龙 （天津水泥工业设计研究院有限公司，天津 300400） 近几年，国外较多采用焚烧的方法处理污泥，使得城市污泥中的有机成分全部炭化生成稳定的无机物，焚烧后的残渣无菌、无臭，体积可减少90%，达到无害化、减量化的目的。但是采用专业焚烧炉处理污泥其焚烧成本高，投资大，资源化利用效率低。 采用水泥窑处理城市污泥的优越性： （1）有机物分解彻底。在水泥预分窑系统，分解炉的气流温度850℃~1 100℃，回转窑中，气体温度1 100℃～1 700℃，合计停留时间大于10s，窑内物料翻滚流动，因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.999%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。对于一些城市污泥中不能分解的无机成分，都能被水泥窑所接纳吸收转化水泥产品。水泥生产本身就是采用大量的石灰石、沙岩、黏土等无机矿物，对烧不尽的无机成分残渣直接接纳，没有残余物。 （2）回转窑热容量大，工作状态稳定，处理量大。（3）回转窑内的耐火砖、原料、窑皮及熟料均为碱性，可吸收SO 2，从而抑止其排放。在水泥烧成过程中，城市污泥灰渣中的重金属能够被固定在水泥熟料的结构中，从而达到被固化的作用。 （4）城市污泥中的有机成分和无机成分都能得到充分利用资源化效率高，其中含有部分的有机质（55%以上）和可燃成分，它们在水泥窑中煅烧时会产生热量；城市污泥的平均低位热值是11MJ/kg左右，在热值意义上相当于贫煤（贫煤含55%灰分和10%～15%挥发分，并具有热值10～12.5MJ/kg）。 中图分类号：TQ172.9 文献标识码：B 文章编号：1671-8321（2013）04-0055-04 摘要：简要介绍水泥窑协同处理城市污泥工艺流程，为水泥窑协同处理城市污泥的设计和运行提供参考。 关键词：水泥窑；协同处理；城市污泥

全面解析水泥窑协同处置污泥方案样本

全面解析水泥窑协同处理污泥方案 1.城市污泥处理的必要性和难度 随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高, 市政污 水污泥的产出量也随之不断增加。市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体, 含有大量病原菌、寄生虫(卵), 铜、锌、铬、汞等重金属、盐类, 以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥还含有很高的 附着水和结合水, 尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等 机械脱水, 污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质, 污泥的彻底无害化处理 极其困难, 已成为当今世界难题。当前所采用的填埋、农用、焚烧等处理方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处 理需要付出极高的成本。 2.利用水泥窑处理污泥的可能性 广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从就开始 研究建设利用水泥窑无害化处理污泥项目。由于水泥窑处理污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点, 来自污水处理厂的污泥含水率约80%, 在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统, 利用出预热器废气余热

(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30%污泥已成散状物料, 经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板, 将散状污泥充分分散在热气流中, 由于分解炉的温度高、热熔大, 使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。 12月22日～24日, 江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生产线上的工业试验工作。试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg, 入窑平均水分33.24%, 喂料量1.2-7.6t/h。试验结果表明, 新型干法水泥窑系统完全能够处理具有较高硫含量的工业污泥。对水泥窑工艺过程的研究可知, 利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性: (1)有机物分解彻底 在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间, 甚至更高, 燃烧气体在此停留时间>8s, 高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右, 且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧, 焚烧率可达99.999%, 即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。 (2)抑制二恶英形成 由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉, 分解炉内热容大且温度稳定, 有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥