巷道施工作业规程

《巷道施工作业规程》

目录

第一章工作面基本概况

第一节工程概况

第二节编写依据

第三节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

第二节地质构造情况

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

第四节水文地质情况

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

第二节巷道中腰线布置

第四章巷道支护

第一节支护设计

第二节临时支护方式

第三节永久支护

第五章矿压监测

第六章掘支施工方式

第一节工艺流程

第二节设备及工具配备

第三节掘进作业方式

第四节管线与轨道铺设

第五节运输方式

第七章辅助生产系统

第一节一通三防系统

第二节辅助运输系统

第三节供电系统

第四节压风系统

第五节排水系统

第六节通讯、照明、信号系统

第八章安全质量管理

第一节工程质量验收要求

第二节文明生产管理要求

第三节机电设备管理要求

第四节电缆敷设标准

第九章劳动组织图表及施工循环作业图表

第十章安全技术措施

第一节顶板管理安全技术措施

第二节炮掘作业安全技术措施

第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施

第四节矿井其他自然灾害预防措施

第五节矿压监测安全技术措施

第六节其他安全技术措施

第十一章工作面避灾路线

第一章工作面基本概况

第一节工程概况

一、巷道名称: 主副井短路贯通联络巷施工安全作业规程。

二、巷道位置：主副井短路贯通联络巷位于主井井下临时车场西边、方位270°。

三、巷道用途: 人员通行，辅助运输及通风。

四、巷道设计长度: 巷道设计掘进长度43.640m。

附：《主副井短路贯通联络巷平面图》

第二节编写依据

一、《中煤伊化矿业有限公司母杜柴登矿井矿建施工合同》

二、《母杜柴登矿主井筒地质检查孔及地质报告》--陕西煤田地质局185队

三、《矿山井巷工程施工及验收规范》―――ＧＢＪ２１３－９０

四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》―――ＭＴ５００９－９４

五、《煤矿安全规程》―――2010版

六、《煤矿建设安全规定》―――97版

七、《建井手册》―――煤炭工业出版社－崔云龙

八、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》―――GB50086-2001――中国计划出版社

九、《煤矿防治水规定》―――2009版

十、《母杜柴登矿井底车场平、断面图》——S1496-121——中煤西安设计工程有限责任公司

第三节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响主副井短路贯通联络巷开口在辅助运输煤门西侧，联络巷西侧与2-2煤辅助运输斜巷连接。2-2煤辅助运输斜巷现由四十九处施工，其它方位无施工项目，

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

主副井短路贯通联络巷主要为煤巷，沿3-1煤层底板粉砂岩掘进，煤层的平均厚度为4.5m，该煤层结构简单，一般不含夹矸或局部含1层夹矸。煤层层位稳定，厚度变化不大。3－1煤层黑色沥青光泽、阶梯状断口，块状构造，倾向NW330°，倾角2°，原煤灰分3.99～17.13%，平均6.99%，浮煤灰分2.25～6.65%，平均3.93%。3-1煤层为对比可靠、全区可采的稳定煤层。煤层顶板岩性以粉砂岩及砂质泥岩为主，直接顶为3.6m厚浅灰色粉砂岩，泥质胶结，岩体较完整，弱含水。老顶为14.8m厚浅灰色细粒砂岩，夹粉砂岩薄层，波状交错层理，有垂直裂隙发育，含水。煤层底板为8.9m厚浅灰色粉砂岩，泥质胶结，岩体较完整，弱含水。

附:《煤岩层综合柱状图》

第二节地质构造情况

1、根据现有地质资料，主副井短路贯通联络巷构造形态为一向北西倾斜的单斜构造，地层倾角小于2°。区内断层不发育，亦无岩浆岩侵入体，故井田地质构造简单。

2、主要含水层为3-1煤层老顶细粒砂岩裂隙承压含水层，掘进过程中，工作面顶板会出现淋水。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

1、据钻孔瓦斯测定成果，煤层甲烷含量在0.00～0.22ml/g燃之间。自然瓦斯成分中甲烷含量在0.00～20.03%之间，瓦斯分带为二氧化碳～氮气带及氮气～沼气带；根据主井马头门揭露煤层，瓦斯绝对涌出量为0.17m3/min。

2、煤层的挥发分产率较高，一般在30～40%，属易爆炸煤层。煤吸氧量在0.47～0.97cm3/g，煤的自燃等级为Ⅰ～Ⅱ级，自燃倾向性为容易自燃～自燃。

3、最大地温梯度为2.9℃/100m，最小地温梯度为1.6℃/100m，平均2.2℃/100m，基本属于地温正常区。

第四节水文地质情况

根据临时车场实际施工资料，巷道掘进中出水以3-1煤层顶板淋为主，预计水量5m3/h。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

主副井短路贯通联络巷设计掘进长度43.640m。在辅助运输煤门西侧开口，巷道开口中距1#交岔点开口12.986m。主副井短路联络巷断面为半圆拱形，掘宽5300mm，掘高3850mm ,S(掘)= 17.38㎡。净宽5000mm，净高3700mm，S(净)= 15.81㎡；巷道方位角为270°，向西以3‰坡度下降；水沟布置在巷道南侧，向西以3‰坡度升高。

附：《主副井短路贯通联络巷断面图》

第二节巷道中腰线布置

施工中由工程科提供中、腰线，我队严格按所提供的中、腰线掘进施工。

第四章巷道支护

第一节支护设计

主副井短路贯通联络巷设计采用锚网索喷支护，喷浆强度C25，设计厚度为150mm。喷射混凝土添加BR－2型防水剂及喷浆专用粉，加入量为按照实验室配合比进行掺加，抗渗等级不小于S8；锚杆采用Φ2032000mm的Ⅱ级螺纹钢筋，托板为1503150310mm的Q235钢。间排距为6003600mm，钢筋网采用直径为6mm的Q235钢筋，网格为1003100mm；锚索采用Φ18.9mm的8.3m钢绞线，托板为3003300320mm的Q235钢。间排距为120031200mm，每排布置3根，矩形布置。

第二节临时支护方式

一、临时支护的形式规格

（一）由于巷道断面较大，并每次设计进尺2m。所以每次放炮完毕后要及时进行敲帮问顶工作，并采取打点柱的方式进行临时支护。每次临时支护采用四根金属液压单体支柱进行支护。

（二）点柱上要带帽（帽规格为5003200350mm的优质木料），并用小木刹垫实；点柱下面要要打在实底上，无法打在实底上的要垫木板或枕木，点柱要垂直。打点柱要在每次放炮后锚网喷支护前进行。

（三）点柱要布置均匀，间排距为17663700mm。

附《点柱布置示意图》

二、临时支护的架设方法

(一)敲帮问顶：放炮30分钟后，在专人监护下，由班组长站在支护完好，退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶的活矸、危矸。

(二)点柱的架设：敲帮问顶无问题后，工作人员将事先准备好的液压支柱搬运至迎头，按点柱布置图打好点柱基坑，连接好水带。在点柱顶部铺好网片、戴好点柱帽后进行压力水注入。

(三)要严格按照点柱布置示意图由外向里依次进行点柱的架设。

第三节永久支护

1、锚网支护：

锚杆采用Φ20mm32000mm树脂锚杆，托板采用1503150310mm碟型托板，螺帽采用22mm加厚螺帽，采用两支Z2360中速药卷和MSZ28/35快速药卷锚固，锚杆抗拔力为70KN，扭矩力不小于150N.m,锚杆间排距为6003600mm，三花布置，锚杆外漏长度为50mm，全断面锚网支护；网片采用φ6mm盘圆金属网，网格为1003100mm，网幅为200031000mm，网片连接处每300mm采用18号铁丝双道绑扎连接，全断面铺网。

2、锚索支护：

为加强顶板支护，采用φ18.9mm的137股高强度预应力钢绞线，长度为8.3m，锚深为8m，采用一支K2335快速药卷和MSZ28/35药卷锚固。托板采用Q235钢，规格为3003300320mm，配套锁具紧固锚索，间排距为1200mm31200mm，每排布置三根。与锚杆错开矩形布置，锚索预紧力不低于130KN。

3、喷砼支护；

采用C25砼进行全断面喷浆支护，喷厚为150mm，水泥采用蒙西P042.5袋装普硅水泥，采用黄河中粗粒黄砂做细骨料，5～10mm包头碎石做粗骨料，配合比水泥：黄砂：碎石=1：1.69：1.69，喷射混凝土添加BR－2型防水剂及喷浆专用

粉，加入量分别是水泥用量的10％和1.5％。抗渗等级不小于S8。实际施工中以实验室出具的配比单为准。施工采用自动拌料系统计量搅拌。

4、支护质量标准：

（1）、锚杆：使用锚杆应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面，其最大误差不大于15°；锚杆托盘紧贴岩面，锚杆间排距6003600mm，三花布置，允许最大误差±100mm，最前一排距迎头距离不得大于600mm。锚固深度不小于2300mm，外露50mm，锚杆抗拔力为70KN，扭矩力不小于150N.m。

（2）、挂网：挂网必须圆滑与巷道轮廓线基本相同，网与网必须采用18#铁丝双丝双扣，孔孔相联，连接率不小于85%。

（3）、初喷砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。要求喷射砼时无干料，无流淌砼。表面平、整、圆滑，强度符合设计要求，喷射砼厚度初喷不小于50mm。永久支护厚度不小于120mm。表面平整度应不大于100mm，深度符合要求。

（4）、锚索：使用锚索应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面，其最大误差不大于15°；锚索托盘紧贴岩面，间排距120031200mm，矩形布置，允许最大误差±100mm，最后一排距迎头距离不得超过1200mm。锚固深度不小于8000mm，锚索预紧力不低于130KN。

附：《主副井短路贯通联络巷支护断面图》

第五章矿压监测

一、观测对象

井底临时车场绕道及开口处围岩位移情况。

二、观测内容

矿压监测为日常监测。主要作用是为了保证巷道安全。主要包括三部分内容，顶板离层观测，锚杆（索）锚固力检测和锚杆（索）预紧力检测。

三、观测方法

1、顶板离层仪安装观测

顶板离层仪观察规定：每掘进50m安装一部。顶板离层指示仪深基点8m，浅基点2m。

（一）、离层仪的安装方法和步骤：

①钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、 30mm钻头用锚杆机在巷道正中处顶板打垂直钻孔，深度8m；确保安装在砂岩中。

②深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：安装孔口套管。

⑤对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：记录初读数。

（二）、安装注意事项：

①顶板离层仪钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

②推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。

③浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。

④安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

2、锚杆（索）锚固力检测

巷道掘进施工过程中安排专人，按巷道掘进30m对锚杆（索）锚固力进行抽测。

3、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行检查，达到150N2m，即为合格。

四、数据处理

1、锚固力检测：检测时只做非破坏性拉拔，锚杆锚固力70KN以上，达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。

2、预紧力检测：用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行检测，达150N.m即为合格，否则该区域锚杆需重新拧紧。

3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的检测由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上。

4、采集的数据由验收员负责，分析处理由技术员负责，并及时汇报工程部门。

第六章掘支施工方式

第一节工艺流程

一、施工工艺流程

安全检查---- 打眼----装药----放炮---通风-----敲帮问顶----支护----出矸----安装锚杆----永久支护----下一循环

1、打眼：按照炮眼布置图规定眼数、眼深和角度进行，采用YTP-26型风锤，配Φ2232400mm中空六角钢钻杆，Φ30mm“一”字型钻头，采用定人、定机、定位、分片、分区的方式进行打眼，钻眼深度为2.2m和2.4m。

2、装药：按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药。炸药选用高威力乳化炸药，药卷规格为φ30mm3200mm，每卷重200g；雷管选用3m脚线毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms；装药方式选用正向耦合装药；最后用水炮泥、黄泥进行封口，封泥长度要于大于1m。打眼装药过程中，运料工及时进行备料，以备齐本循环所需材料。

3、连线放炮：连线采用串联方式，连线要细心，各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路布置在同一帮；连线完毕后，所有工作人员要全部撤出警戒线以外的安全地点；确定人员全部撤离后，采用FMB200型发爆器全断面一次起爆。爆破过程中严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。

4、临时支护：班长、安全员、瓦检员炮后全面检查工作面支护、瓦斯等情况，在确认无问题后按规定架设临时支护。

5、验收员验收合格后进入下一个循环。

附《主副井短路贯通联络巷爆破图表》

二、锚杆（索）施工工艺

1、锚杆施工工艺

顶部及肩窝处采用MQT-120/2.7-C型号锚索锚杆机，B1931.0型可连接钢钻杆和28mmY字型钻头进行锚杆孔施工。帮部采用YTP-26型气腿式凿岩机、B2232000mm中空六角刚钻杆和Φ24mm一字型钻头进行锚杆孔施工，锚杆孔深度为2350mm；锚杆搅拌采用风动搅拌器进行搅拌，应缓慢推进锚杆杆体，搅拌时间不

低于30秒，搅拌完毕1min后临时紧固，3min后进行紧固至设计值。

（1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹、销与钻机联接牢固，打开水、风阀门，进行试运转。

（2）、操作者站侧面，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

（3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。

（4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，扶钻人退到操作者身后侧监护。

（5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。

（6）、扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拨出短钻杆，换上长钻杆。打至设计深度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时采用压风清孔，清除岩粉和泥浆。（7）人工用锚杆杆体将树脂药卷送入眼底，锚杆杆体套上托板和调心球垫，上好螺母。

（8）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。

（9）、在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于3Min，使用扳手将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚杆外露0—50mm，锚固力大于70KN，扭矩大于150N.M。

3、锚索施工工艺

采用MQT-120/2.7-C型号锚索锚杆机，B1931.0型可连接钢钻杆和Φ32mmY 字型钻头进行锚索孔施工，锚索孔深度为8m。锚索搅拌采用锚索机带动钢绞线进行搅拌、安装托板、初次紧固、30min后进行锚索再次紧固至设计值。

（1）根据作业规程标定锚索眼位。

（2）按锚索施工工艺打设锚索眼。

（3）每根钻杆打完后，落下钻机先关水，后关风，拨下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度。

（4）从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。

（5）按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。

（6）按锚杆施工工艺搅拌锚固剂。

（7）卸下搅拌器。

（8）用锚索张拉器将锚索紧固到设计值。

4、金属网片施工工艺

金属网采用网片采用φ6mm盘圆金属网，网格为1003100mm，网幅为200031000mm，全断面铺网并采用18号铁丝按每300mm双道绑扎。采用锚杆锚固固定。

5、喷浆施工工艺

喷浆施工采用Z-Ⅶ喷浆机，喷浆机放置在耙矸机后10m—20m内，喷浆熟料由底卸式灰罐下放工作面，喷浆机接长管路至工作面喷浆施工。喷浆水源由原有井筒内供水供给，在井下设置降压水阀，控制压力水的流量，水源由地面水源提供，采用2寸高压胶质管路与喷浆喷头连接，作为喷浆水源。

喷浆料由地面搅拌机拌生料，经运输车卸至底卸式灰桶，由灰桶提升下放到工作面；防水剂及喷浆专用粉采用吊桶下放。先将喷浆材料运输至迎头工作面，连接供水管路、喷浆管路，接通喷浆机、供水水泵电源，然后进行喷浆作业，首先供水将工作面用水冲洗干净煤尘，然后采用人工铁锨上料，同时人工按照水泥用量8％—10%加入BR-2防水剂、1.5%加入喷浆专用粉。喷头距工作面控制在1.0～1.5m，调整喷射压力和水压，保证喷射压力控制在0.4～0.6MPa，水压控制在0.1～0.2MPa，喷头呈螺旋形运动，保证喷浆厚度并覆盖金属网。初喷厚度要求为50mm，覆盖锚网并紧跟工作面；复喷及成巷喷浆要求挂线施工，成巷要紧跟耙矸机后。

三、巷道开口处施工

(1)开掘前，要先将开掘处的巷帮锚杆松开，将网片等支护材料拆除。

(2)巷道开口前5m范围内要严格执行“浅打眼、少装药、放小炮”原则。

(3)在开口施工前要在开口处（交叉点处）提前进行锚索排距加密。

(4)开口炮掘三个循环内，每次放炮后要有专人对交叉点处锚杆、锚索进行检查，发现松动要及时处理。

四、贯通前20m内施工

1、工程科测量人员精确测量施工进尺，在距贯通点20m时，必须及时书面报

告相关部门及单位。继续掘进后，每小班向调度室、安监站、调度室汇报进尺、贯通剩余工作量。由测量人员在调度室每小班填画贯通进尺图在距贯通剩5m、2m时分别写出贯通通知书报项目部及建设单位相关部门，经建设单位安监部批准后，方可才能向前掘进进行贯通。

2、距贯通点20m位置开始，我队放炮前派专人到副井去设警戒，并提前一小时向调度室汇报，待所有施工人员撤至安全地点后，由调度室通知后，我队方可放炮。

3、贯通20m段掘进放炮坚持放小炮，多打眼少装药，顶部周边眼预留光爆层，以减少爆破时对围岩的震动破坏。

4、每次放炮前，只有确认掘进工作面、回风流瓦斯都在0.75%以下时，掘进工作面方可爆破，否则严禁放炮，并对瓦斯超限进行处理，直至瓦斯浓度不超限。

5、在距贯通点10m，每班每循环掘进打眼前必须打探眼，探眼分别布置在巷道两帮及巷中，距顶板1.5米左右，探眼钻孔深3m，计3个。

6、贯通时最后一炮，多打眼只在掏槽眼装药。巷道其余部分在炮后用风镐刷除。

7、贯通时工程、安监、通风、调度人员必须现场跟班，协调安排处理贯通事宜。

8、贯通后，应积极进行扫尾工作，将巷道内煤、矸石出净，锚喷工作施工完毕，所有巷道达到成巷标准。

第二节设备及工具配备

所需设备主要有喷浆机、耙矸机、风锤、风镐、单体液压支柱支柱、锚索钻机、控制开关、综保、局部通风机、除尘风机、瓦斯传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁、电话、投光灯、手镐、手锤、撬棍、铁锹等，名称、型号规格、数量如下表：

设备及工具配备表：

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备

1 喷浆机Z-Ⅶ型台 1

2 耙矸机P—60B 台 1

3 风锤YTP-26 台 6 两台备用

4 风镐G10 台 2

5 锚杆钻机MQT—120 台 2

二供电设备

1 控制开关QBZ83—120 台 3

2 馈电开关QBZ-120／QBZ83-80 台 1

3 综保KZXB-4Ш台 1

三通风设备

1 局扇对旋式2345KW 台 2

2 除尘风机ZMJC-П-B 台 1

3 瓦斯传感器KG3019 台 1

四其它设备

1 单体液压支柱根 4

2 铁锹把15

3 手镐把 4

4 手锤把 3

5 撬棍根 2

第三节掘进作业方式

采用全断面起爆，分别按照炮眼布置图打设掏槽眼、辅助眼、周边眼、顶眼、底眼等。掏槽眼深2.4m其余眼深2.2m，设计每炮进尺2m。放炮后安全检查合格

后用风镐将断面尺寸不合格的地方刷至设计尺寸。

炸药选用高威力乳化炸药，药卷规格为φ30mm3200mm，每卷重200g；雷管选用

3m脚线毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms；连线方式为串联；采

用FMB200型发爆器全断面一次起爆。

装药、封孔材料及方式：装药方式选用正向耦合装药；炮眼封孔采用水泡泥和黄

泥封堵，封泥长度要满足要求。炮掘工作面采用三班作业，八小时工作制，现场

交接班，采用光面爆破法施工。

第四节管线与轨道铺设

巷道内风筒选用Ф600mm胶布风筒，风筒吊挂采用Ф6.5mm钢筋盘条拉紧利用细铁丝吊挂。要求风筒吊挂平直，逢环必挂，接头接实无漏风，风筒无破口，无扭结现象；巷道内压风管选用Ф159无缝钢管，保证风压不低于0.6Mpa/cm2；巷道内压力水管选用Ф50无缝钢管。临时轨道敷设轨道的型号为22Kg/m，轨距900mm，轨枕规格为150031503150mm枕木，必须经过防火处理。

第五节运输方式

1、喷浆料的运输：喷浆时，利用地面在主井施工的砼搅拌站，配两套PLD-1600型电子自动计量上料系统和JS－1000型强制式搅拌机进行拌料（一套备用），砼生料装入1.6m3底卸式吊桶下放至吊盘，通过溜灰管卸入矿车运至所需处，然后通过人工上料的方式进行喷浆。

2、排矸：每次排矸时，采用耙矸机将矸石装入矿车运至主井马头门翻矸笼，然后通过特制的溜槽将矸石装入吊桶内，再由吊桶将矸石提升出井至二平台排至指定地点。

第七章辅助生产系统

第一节一通三防系统

一、巷道通风

1、掘进工作面风量配备

因井下不具备安装局部通风机的条件，所以向工作面供风的局扇只能利用主井井筒内二趟φ600mm风筒其一向工作面供风。并保持风筒距工作面距离不大于5米。地面设两台型号FBD-No8.02345KW风机，利用现主井地面通风系统。一台工作，一台作为切换备用。

2、工作面有效风量计算：

（1）、按人数计算用风量：

Q效=4n i=4348=192m3/min

Q效—掘进工作面实际需要的风量

n i—工作面同时工作的最多人数（交接班时）

（2）、按最低风速计算用风量：

Q效=60vS i=6030.25317.38=260.7m3/min

Q效—掘进工作面实际需要的风量

v—煤巷掘进最低风速，取0.25m/s

S i—巷道的掘进断面积（17.38）

（3）、按炸药消耗量计算用风量：

Q效=7.8{A（SL）2K}1/3/t=7.83{34.83（17.383850）230.3}1/3/30=342m3/min Q效—爆破后工作面所需风量

t—爆破后井巷通风时间，取30min

A--同时爆破的炸药量34.8kg

S—井巷净横截面积17.38m2

L—通风长度850m

K—淋水系数取0.3

（4）、按CH4绝对涌出量计算用风量：

Q效=100qk=10030.1731.6=27.2 m3/min

Q效—掘进工作面实际需要的风量

q—CH4绝对涌出量，经实测炮后最大瓦斯浓度为0.05%，供风量为333 m3/min K—瓦斯涌出不均衡系数取1.6

局扇的工作风量：

Q工=1.23Q效=1.23342=410.4m3/min

3、局扇选型计算：

（1）、风筒风阻

Rp =6.5αL/d5=6.530.00253850/0.65=177.6 NS2/m8

Rp—压入式风筒的总风阻，NS2/m8

α—摩擦阻力系数为0.0025 N.S2/m4

L—风筒长度850m

d—风筒直径（Ф600mm风筒）

（2）、总通风风阻

R= Rp3λ=177.631.05=186.48 NS2/m8

λ——通风风阻附加系数

（3）、局部通风机理论工作风压

h t=R3Q扇3Q掘=177.63410.4/603342/60=6924 Pa

h t——压入式局部通风机全风压，Pa；（出口动压一般忽略不计）

根据掘进工作面实际需要的风量，用两台（一台备用）FBD-NO8.0型压入式局扇，电机功率为2345KW的风机，局扇风量为467～923m3/min，风压为2008—8057Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒两趟，能够满足施工要求。

附《通风系统示意图》

3、通风管理要求：

（1）局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机吊挂或离地高度大于0.3米，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。（2）局部通风机实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线缆），掘进工作面装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，可直接闭锁掘进动力电源。

（3）开工前局部通风机必须安设双电源自动切换装置，实现双风机、双回路电源自动切换功能，机电科安装好监测监控装置，队组机电工进行配合。

（4）局部通风机必须设专人看护，实行挂牌管理，并对主副风机开关、切换装置标识清楚。

（5）局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要每班在风机牌板上签字建立局部通风机管理台帐和维护记录，看护风机人员必须现场交接班。

（6）风筒采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8#铁丝和16#网丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂保证平直，不拐死弯，拐弯用弯头，不随便拆开和损坏风筒，风筒出风口到工作面距离不得大于5m。

（7）施工人员要爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门，风门前后5m不得堆放材料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。（8）局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记录。（9）局部通风机应每旬进行一次绝缘阻值测量。

（10）每班看护风机人员严格执行现场交接班制度。

（11）若风筒脱节或破损漏风时要及时粘补处理，并通知有关部门采取措施予以处理，保证工作面风量。

（12）为保证局部通风机安全运转，每班看护风机人员要对风机进行检查，按规

定对风机自动切换装置和风电闭锁进行试验，并做好相关记录。每天对风机进行一次切换试验。

（13）风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机供电线路不得接入风机负荷。

（14）掘进过程中巷道局部高顶超过0.5m时，根据高顶断面大小安排专人挂设导风帘板，导风板距顶板有不大于0.3m间隙，迎风流方向呈60o角，下端超出巷道不得小于0.5m。

（15）局部通风机出现无计划停电、停风后风机看护人员要立即向矿调度和通风调度汇报处理，切断掘进巷道内电源，撤出停风区域人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时必须设置栅栏和警戒。（16）因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤出人员。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，停风区瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%时，经调度室同意后方可人工开启局部通风机。恢复通风后，在瓦检员检查瓦斯不超限时方可进入人员。（17）严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看护风机人员必须及时向队部和通风调度汇报。

（18）风筒出口必须带钢圈，并固定牢靠，防止末节风筒左右摆动。

（19）延长或更换风筒前跟班队干、安全员、瓦检员必须认真检查工作面支护情况，迎头临时支护完好，无活煤，两帮及顶板支护完好，防止冒顶及煤墙片帮造成瓦斯超限事故。

（20）风筒有破口时要及时补好，确保工作面风量充足。使用单位必须对风筒逐节编号管理，备用风筒要叠放整齐，并进行上架管理，离地高不得小于300mm。现场安全员、瓦斯员负责监督管理。

（21）使用的风筒必须挂说明牌板，牌板挂在距工作面窝头不大于30米位置，靠行人一侧的煤帮上，牌板上边缘距底板不少于1.5米且不大于1.8米，至少固定两点，牌板上标明：安装地点、巷道设计长度、吊挂风筒类型（规格）、管理情况（包括是否上架管理、叠放是否整齐、是否编号管理、管理单位、管理人员）等参数。风筒管理牌板每班指定专人进行管理，并及时更新相关参数。

4、有计划停风措施

（1）有计划停风时要明确停风时间，并派专人办理停电票及相关手续。

（2）在班前会上学习此措施，技术副队长、安全副队长负责检查措施的落实情况。

（3）局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风巷道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入；局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报。值班队人员要做好记录。

（4）有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据上级领导指示执行各自职责。

二、综合防尘

1、防尘设施

（1）在巷帮上吊挂一趟2寸静压水管到工作面作防尘洒水管路，作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源，管路要安设水质过滤器、水压表、阀门。

（2）巷道每50m安设个Φ25mm的三通接头用于巷道冲洗灭尘。

（3）在工作面50m内安设一道净化水幕，喷头6个，喷头均匀布置，要求喷雾覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45°封闭全断面。

（4）在工作面10-15m安设一道放炮水幕，放炮、出矸时开启，降尘后关闭，水幕开启能覆盖全断面。

（5）掘进支护作业要实行湿式钻孔。

（6）防尘洒水管路吊挂在巷道帮上。

2、防尘管理

（1）采用2寸静压水管路，作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源。

（2）防尘管路要吊挂平直，接头严密不漏水。

（3）掘进工作面50m内的巷道每班冲洗1次；距掘进工作面100m内的巷道每天冲洗1次；工作面放炮前后放炮点30m范围冲洗1次；各转载点附近20m内每班冲洗1次。

（4）每天有专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。

（5）工作面人员要佩戴防尘口罩。

（6）工作面打眼时必须进行湿式打眼，使排出的煤粉呈雾状，严禁干打眼。放炮时必须使用充水量为200-250ML的自封式水泡泥。

（7）、喷浆作业时，按规程安设除尘风机。

三、防治瓦斯

1、瓦斯、一氧化碳监测

（1）监测设备设置标准

①在主井东侧马头门安装一台型号为：KJ379型的监测分站，用于瓦斯传感信号的传输及控制。

②在距工作面5m范围、回风流10-15m各设置一台CJ4/100型高、低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯浓度范围为0-10%；在回风流10-15m范围设置一台一氧化碳传感器。并在各个传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。

③传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

④传感器挂设要避开顶板淋水区域。放炮时，要将瓦斯传感器及管理牌板移至巷道口，以防止放炮崩坏传感器及线缆。放炮完毕后，及时将瓦斯传感器移至工作面，并按标准悬挂。

⑤供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合《煤矿安全规程》规定。

⑥固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。

（2）瓦斯、一氧化碳传感器报警、断电、复电点的设定

工作面瓦斯传感器报警浓度：≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度<0.8%。断电范围为掘进工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。

工作面回风流传感器报警浓度：≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%。断电范围为掘进工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。

一氧化碳传感器报警浓度：≥24ppm。

2、瓦斯管理

（1）每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，并实行“三专”供电和瓦斯电、风电闭锁。

（2）传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动规定，延伸时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒口，执行吊挂标准。

（3）处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。

（4）进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。

（5）坚决杜绝施工人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。

（6）监控设备每月由机电科、通风队至少进行1次调试和校正；每7天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器更换一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

（7）每班由瓦斯检查员使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由通风队对超过允许误差的监测设备8小时之内更换完毕。

（8）施工队跟班队长、班组长、机电工等人员下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。

（9）因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风队和机电科同意，并采取相应措施方可进行。

（10）机电工对本队使用的监测监控设备负责进行完好作业，运行正常，杜绝失爆。

（11）延接探头线时，必须按同色芯线依次对接。

（12）作业地点由通风部门配备瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度检测不少于3次，检查范围：局部通风机进风流、工作面风流、回风风流、局部宽帮、高顶处。

四、防火

1、防火设施

（1）安装耙矸机后，在耙矸机旁边配备2台灭火器，配备一个沙箱（70035003600mm）,8个沙袋（至少有0.5L存沙）和专用消防锨。

（2）掘进工作面配备4台灭火器。

（3）在供动力、风机用电的配电点各配备2台灭火器和砂箱、沙袋、消防锨。

巷修工操作规程

维修工安全操作规程 一、上岗条件 第 1 条维修工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 第 2 条维修工必须熟悉《煤矿安全规程》中有关巷道维修的规定。 二、安全规定 第 3 条上班前不喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关规章制度。 第 4 条工作中严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，不准违章作业。 三、操作准备 第 5 条维修工要备齐设备设施说明书、工作原理图、配线图、工作日志、故障记录、工具材料登记表、岗位责任制及其它单项记录。 第 6 条了解当日维修任务及影响范围，并通知有关单位。 第7 条作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。 第8 条各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。 四、安全规定 第9 条煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》第21 、22 条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修。 第10 条修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。 第11 条在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志， 注意来往车辆。 第12 条在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的 电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。 第13 条对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低

于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。 第14 条更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。 第15 条在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。 第16 条在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。 第17 条备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。 第18条根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。 第19条本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查 -维修支架-清理现场。 第20 条梯形棚（铁、木）支架的维修 （1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换 1 条腿、2 条腿、棚梁和全部更换几种施工。 （2）换1条腿时：①先在断腿的邻近处打1根临时支柱，替换已经 损坏的棚腿支撑原来的棚梁。②在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。③小心的处理大块的浮石、浮煤。④开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。⑤挖柱窝，更换新的棚腿。⑥在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑦在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 （3）换 2 条腿时：①先在两帮的原来棚腿邻近处各打 1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。②其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另外1条腿。③如果巷道高度不 够，可以参照第21条更换全部支架”和支护工”等的操作方法。④在更换完 后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑤在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 （4）换顶梁时：①复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。②用拉条、撑杆加固棚腿。③用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。④更换顶梁，保证做到亲口吻合。⑤在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑥

井底煤仓施工作业规程

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -

煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -

巷道维护工安全技术操作规程

巷道维护工安全技术操作规程 巷道维护工安全技术操作规程 一、适用范围 1、本操作规程使用于掘进巷道维护工作业。 2、本操作规定了巷道维护工的主要操作方法、技术要求和安全注意事项等。 二、上岗条件 1、所有操作工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。 2、巷道维护工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，了解煤矿井下运输系统，熟悉各开拓、采准巷道布置系统；了解作业场所可能存在的危险因素。 3、巷道维护工应身体健康，无防碍本工种操作的疾病。 三、安全规定 1、上班前及班中严禁喝酒或酒精饮料，作业过程中不得逗留、嬉戏、打闹及与本职工作无关的事情，并严格执行岗位标准化作业标准，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 四、操作准备 1、准备好作业所需工具和材料，认真检查所用材料是否与现场实际需求相符。 五、正常操作 1、维护巷道失修棚时，先观察顶、帮是否稳定，并进行敲帮问顶，

处理掉活煤、活矸。 2、用单体液压支柱、金属摩擦支柱或木柱将棚顶起、摆正，并使棚梁与支柱脱离，竖腿和梁，当棚腿长度不合适时，可采取加深柱窝或加垫板等办法来调整，必要时更换适量的棚腿。 3、用刹杆背帮绞顶，将单体支柱、金属摩擦支柱或木柱落下回掉，按规定上好拉杆、撑杆或斜撑梁。 4、修折损变形棚，先把局部帮、顶坠包的地方镐平，去掉背帮物卸压。尽快挖好柱窝架棚，并要将帮、顶背实，用单体支柱、金属摩擦支柱或木柱将要修的棚梁打牢。 5、拆下背帮物敲下活矸、活煤，回出坏棚，更换新腿，背紧煤壁。 6、将顶部的背板挑出，卸压取下坏梁换上新梁背紧煤壁，回去临时支护。 7、处理局部冒顶处活矸、活煤，加固冒顶处巷道两帮支护。处理掉踏冒物，紧靠冒落区的下方的棚梁上打点柱，打木垛与顶接实刹好周帮。 8、打贴顶帮、锚杆（索），要严格按照修巷作业规程要求打眼、安装锚杆（索），上好托板。 9、巷道出现穿裙现象，要及时上好网和托梁补打锚杆。 六、收尾工作 1、将巷道内剩余材料码放好，不影响巷道行人行车。 2、清理作业现场，将回收支护材料整齐堆放到指定地点。

煤矿水泵房施工作业规程完整

国投哈密一矿 井巷掘进作业规程 编号： PJ 201306 工作面名称：中央水泵房 编制人： 施工单位： 技术负责： 批准时间： 2013 年 6 月 21日 执行日期： 2013 年 10月 1日

目录第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤（岩）层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节与运输 第五节管线与轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电

第八节排水 第九节运输 第十节通讯、信号及照明 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 第一节灾害预防的应急组织 第二节灾害的预兆： 第三节灾害事故的应急措施 第四节避灾路线 第五节注意事项

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进的工程名称为房，该硐室位于井下中央变电所南侧通过管子道与进风立井连接。 二、巷道设计长度 井下中央水泵房通路设计工程量30m，水泵房硐室40m，管子道31.66m，吸水井壁龛1.7m×2，吸（配）水井壁龛4.8m×2，吸水井5.95m×4，配水井5.45m ×4，配水巷21.1m，配水壁龛0.8m×2。中央水泵房开口施工方位角为180°00′00″。 三、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2013年10月1日开工，预计2013年12月31日竣工，工期约为90天。（考虑巷道岩性和涌水量） 四、巷道用途 矿井生产时满足井下排水的需求。 五、平、断面图见附图 第二节编写依据 1.本规程依据煤炭工业设计研究院施工设计图纸编制 2.国投哈密一矿提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管 子道掘进地质、水文资料； 3.工业场地总平面布置图 4.《煤矿井巷工程施工规》（GB50511-2010） 5.《煤矿井巷工程质量验收规》（GB50213-2010） 6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 8.《混凝土外加剂应用规》（GB50119-2003） 9.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89） 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

井底煤仓施工作业规程

井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。

二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤

矿车修理工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A80493 矿车修理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

矿车修理工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、上岗条件 第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 第2条必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 第3条检修、检查电气设备时，必须停电作业，并悬挂停电作业警示牌。 第4条机械设备运转中，禁止人员接触转动

部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。 第5条多人工作的场地，要分工明确、指挥统一、行动一致，但不得平行作业。 第6条有关车、钳、锻、铆、电(气)焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并遵守有关工种的操作规程。 第7条操作电力设备时，禁止带负荷停、送电。 第8条操作起吊行车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮(开关)，防止开错。重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。 第9条在操作运转设备中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，检查处理。 第10条工作时必须穿戴规定的防护用品。女工必须戴防护帽，辫子、长发不得外露。

巷道维修制度

巷道维修制度 （一）、总则 1、巷道维修必须坚持由外向里、先支后回的原则。 2、巷道维修必须制定安全技术措施。 3、巷道维修前，维护人员必须先找好退路，并要先敲帮问顶，处理掉浮岩活动石，方可进行作业。 4、严禁空顶作业和冒险作业，不能保证作业人员安全时，严禁作业。 5、斜坡上维修巷道坚持"施工不行车，行车不施工"的原则。 （二）、回风巷道的维修 1、通风科对回风巷道经常巡查其顶帮情况，发现有裂缝、裂隙或片帮等情况时，及时向矿调度及值班人员汇报。根据汇报情况，值班人员及时采取措施，组织人员及时对巷道进行维护。 2、回风巷维修时，必须有瓦检员现场跟班，并要编制施工组织措施。 3、维修后的巷道断面不得小于原巷道断面，以防影响通风。 4、维修人员不得破毁通风设施，不得到处乱窜、逗留。 5、采用打点柱或架设鸭嘴棚时，腿必须打在实底上，顶部要打死背牢。 （三）、旧巷及受采动影响巷道的维修 1、年久失修的巷道维修时，通风必须保证良好，通风系统正常，施工人员只有在确保安全的情况下，方可进入作业。 2、受采动影响的巷道要及时眼踪观察，发现巷道变形、支护损失，有掉皮、裂缝、裂隙时，及时进行维修。 3、要避开采动区域的高峰时期。 4、巷道发生掉皮、裂缝、裂隙时，应禁止行人通过。 （四）、巷道维修具体要求 1、各矿要成立巷修管理小组。矿工程师负责巷修技术管理，安全矿长负责巷修业务管理。通维段负责巷修具体业务管理。 2、所有通车巷道必须保证设计断面及规格尺寸。 （1）通架线机车巷道，架线距轨面不小于2米，井底车场至候车室架线距轨面不小于2.2米，架线距巷道顶板或棚梁不小于0.2米。 （2）通蓄电池机车巷道高度不小于1.9米，人力推车巷道高度不小于1.8米。 （3）通车巷道宽度按矿车、机车最突出部分计算，非行人侧大于0.4米，行人侧大于0.7米，人车顶角距巷道帮、距管路、电缆均大于0.25米，其它车距管路大于0.4米。 3、维修巷道必须报施工措施，严格按标准施工，出现偏差必须返工。 4、矿每月至少对全矿井巷道失修情况检查一次，对失修巷道及时维修，矿井失修量增加，要追究相关领导责任。对危险巷道、无风、微风巷道要设置栅栏、警标或及时封闭。 5、矿必须安排足够的维修人员，根据失修情况按千米巷道3-5人配备，由矿长负责。 6、全矿巷道失修率不准超过7%，严重失修率不准超过3%。 7、各矿每年11月末对矿井巷道普查一次，普查内容包括巷道长度，支护形式、失修状况等。 8、矿井大修工程必须按计划施工，不准随意更改，如确需要更改报公司总工程师批准。

煤矿巷道维修工安全技术操作规程

巷道维修工安全技术操作规程 第1条各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。 第2条煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》第21、22条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修。 第3条修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。 第4条在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。 第5条在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。 第6条对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。 第7条更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。 第8条在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。 第9条在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。 第10条备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。 第11条根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。 第12条本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查→维修支架→清理现场。

第13条梯形棚（铁、木）支架的维修： 1.梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1条腿、2条腿、棚梁和全部更换几种施工。 2.换1条腿时： 1）先在断腿的邻近处打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。 2）在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。 3）小心的处理大块的浮石、浮煤。 4）开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。 5）挖柱窝，更换新的棚腿。 6）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须刹紧、背实。 7）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 3.换2条腿时： 1）先在两帮的原来棚腿邻近处各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。 2）其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另外1条腿。 3）如果巷道高度不够，可以参照“换全部支架”和“支护工”等的操作方法。 4）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须刹紧、背实。 5）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 4.换顶梁时：

巷道维修制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A72731 巷道维修制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

巷道维修制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、巷道维修必须坚持由外向里、先支后回的原则。 2、巷道维修必须制定安全技术措施。 3、巷道维修前，维护人员必须先找好退路，并要先敲帮问顶，处理掉浮岩活动石，方可进行作业。 4、严禁空顶作业和冒险作业，不能保证作业人员安全时，严禁作业。 5、尾巷及回风巷维修时，必须有瓦检员现场跟班，并要编制施工组织措施。 6、维修后的巷道断面不得小于整改要求巷道断面，以防影响正常运转。

7、年久失修的巷道维修时，通风必须保证良好，通风系统正常，施工人员只有在确保安全的情况下，方可进入作业。 8、撤换支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 9、维修巷道必须由班长现场跟班指挥。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

默勒三矿102采区煤仓施工作业规程

默勒三矿102采区煤仓掘进作业规程 编制单位：默勒三矿 编制人：李加本 编制时间：二00九年三月二十八日

目录 第一章工程概况 (1) 第一节工程简介 (1) 第二节工程地质和水文地质 (1) 第三节工程设计技术特征 (4) 第四节开工前的准备工作 (4) 第二章施工方法与工艺 (4) 第一节开口处施工设计 (5) 第二节永久支护设计 (5) 第三节临时支护设计 (9) 第四节施工方法 (10) 第五节爆破设计 (11) 第六节安全技术措施 (14) 第三章劳动生产组织 (20) 第一节循环作业方式 (20) 第二节劳动组织形式 (20) 第三节循环作业图表 (21) 第四节劳动组织人员配备表 (22) 第五节主要机械设备配备表 (22) 第六节管线及轨道敷设 (23) 第七节主要技术经济指标表 (23) 第四章通风系统 (24) 第一节通风系统及设计 (24) 第二节防尘系统 (25) 第三节安全技术措施 (26) 第五章机电运输系统 (28) 第一节运输系统 (28) 第二节供电系统 (29) 第三节供、排水系统 (29) 第四节压风系统 (30) 第五节安全技术措施 (30) 第六章安全管理 (39) 第一节安全管理制度 (39) 第二节避灾路线 (41)

第一章工程概况 第一节工程简介 青海西海煤电有限责任公司默勒三矿为年产30万吨的新建规划矿井，其混合井井筒直径5m，一对1吨双层提升罐笼；支护方式除3000m水平马头门段、中央变电所、液压、信号硐室为混凝土浇筑外，均为锚网喷联合支护。现默勒三矿混合井3000m井底车场已完成，3000m东运输大巷已于4月10日掘至煤仓下口位置，运输机上山已于4月15日掘至机头硐室（煤仓上口）位置。为了尽快形成102采区通风系统，根据默勒三矿3月19日会议纪要决定与4月12日进行煤仓贯通施工。 默勒三矿102采区煤仓是垂直式煤仓，设计高度24.6m，￠3m，支护方式为砼浇筑，壁厚300m～400m，煤仓坐落在东运输大巷上方，施工前除煤仓下方3.5m一段未进行支护，其两侧大巷共8m均已完成钢筋混凝土浇筑支护。 煤仓中心坐标：x:4173295.57 y:34387644.42 上部高程：3028.80 m下部高程：3004.20 m 巷道名称、用途、类别、长度、服务年限： 巷道名称：煤仓 用途：蓄煤 类别：开拓巷道 长度：24.6米 服务年限：20.5年。 第二节工程地质和水文地质 一、含煤地层 默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。煤系属祁连山山间盆地沉积型。

巷道维修工安全技术操作规程

巷道维修工安全技术操作规程 第 1 条各种巷道的维修、修复工作必须编制专门的安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。 第 2 条煤矿井下各类巷道高度不得低于现行《煤矿安全规程》规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修。 第 3 条修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合现行《煤矿安全规程》规定后，方可操作。 第 4 条在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。 第 5 条在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。 第 6 条对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于 10m。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。 第 7 条更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。 第 8 条在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操

作规程操作。 第 9 条在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。 第 10 条备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。 第 11 条根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。 第 12 条本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查→维修支架→清理现场。 第 13 条梯形棚（铁、木）支架的维修：梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换 1 条腿、2 条腿、棚梁和全部更换等以下主要几种情况： 1、换 1 条腿时： （1）先在断腿的邻近处打 1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁； （2）在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动； （3）小心的处理大块的浮石、浮煤； （4）开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）； （5）挖柱窝，更换新的棚腿； （6）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须刹紧、背实；

巷道维修安全技术措施

巷道维修安全技术措施 一、工程概况： 由于井下生产系统巷道均采用工字钢支护，位于Ⅱ#煤层中，由于上层采空区压力大及断层挤压，个别地段支护扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，支护强度下降，影响巷道的正常使用，必须及时维修或更换，确保巷道通风、运输畅通和行人安全，经矿领导研究决定，特制定以下安全技术措施，并严格按此措施执行。 二、组织形式： 巷道维修工作由巷修队及矿指派掘进队负责维修施工。 三、施工方法及操作规程： （一）施工前的准备工作 1、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。 2、每班工作前班长必须详细检查翻修地点周围安全情 况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题

时，必须妥善处理，并根据现场实际情况对每个维修场所进行支护加固。在进行翻棚时，必须先架设好临时支护，确认无危险后，然后架好新支护。 3、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.0米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。 4、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。 5、维修作业必须加强支护工作，支护质量必须满足要求，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。巷道压力较大或顶帮破碎时，应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护要有力。 6、翻修支护时，必须有专人照看顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须立即进行处理和抢修。巷道维修时，施工人员严禁进入无风、微风区（即严禁进入风筒末端5米以外）。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 （二）操作方法及程序 巷道扩修：

巷维修管理制度

巷维修管理制度 为加强我矿井下巷道维修和管理，保证巷道满足通风、运输和行人的需要，巷道失修率不超过规定，杜绝由于巷道失修而造成的各类事故。根据发耳煤矿生产实际情况，特制定矿井巷维修管理制度。 一、成立顶板管理领导小组 组长：矿长 副组长：生产矿长总工程师 成员：生产技术科、安全科、调度室、地测科、通风科、各采掘队组队长、技术员 领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理的具体事宜。 二、责任划分 井下各巷道的维修实行“谁使用谁负责”的原则，所有回风大巷和总回风巷道由通风工区负责排查，至少每月进行一次，发现问题及时向生产技术科和主管领导汇报，其它巷道由分管单位每周进行一次排查，并根据实际情况进行处理，具体责任区划分按照《发耳矿井井下责任区域划分安排意见》中的规定或由生产技术科指定的单位负责。

三、井巷维修技术标准 1．主题内容与使用范围 本标准规定了井巷维修的内容、范围和技术要求，以及失修率的计算和考核。 本标准适用于发耳矿井井下所有巷道。 2．术语 2.1巷道高度 巷道高度是指从轨道面起至棚梁底边、砌碹和锚喷底面的垂直高度，无轨道巷道从巷道底板算起。 2.2积水深度 积水深度是指铺设轨道巷道从轨枕顶面算起，无轨道巷道底板算起。 2.3支架严重失修 支架严重失修是指金属支架严重变形、弯、扭5架以上，背帮、背顶残缺腐朽或折断连续超过5m。 2.4砌碹巷道严重变形 砌碹巷道严重变形是指碹顶压坏塌落，碹墙挤压歪斜明显变形，裂缝宽超过20mm，长度超过1Om以上。 2.5锚喷巷道严重脱皮冒落

锚喷巷道严重脱皮冒落是指脱落高度超过1OOmm，连续脱落面积超过2m2 。 2.6 锚网巷道严重失修 锚网巷道严重变形是指连续5m巷道锚杆的损坏率达到1/3，顶板离层仪监测深部离层值达到30mm，仍未采取补强支护措施的。 3．技术内容 3.1巷道维修的主要内容是： a．换修井巷中的支架和补打锚喷支护。 b．恢复原来井巷的断面。 c．清除巷道中的淤泥积水和调整巷道坡度。 d．清理浮煤矸与其他杂物。 e．维修水沟及单独补背顶材料等。 3.2巷道维修的范围包括生产矿井的全部井巷。 a．生产中正在使用的井巷。 b．临时封闭期不超过一个月的井巷。

煤仓施工技术安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤仓施工技术安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施 工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 第二章施工准备工作 一.防掉矸伤人，防坠落 施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，

托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。 二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。 2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。 3.通风系统已形成。 4.供电系统已形成。 第三章施工方案及施工方法

巷道掘进安全操作规程

编号：SM-ZD-83572 巷道掘进安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

巷道掘进安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、出渣时，应遵守下列规定： 1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业； 2、作业前，应详细检查有关设备和部件。 二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。 三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定： 1、使用的工作台，必须牢固可靠； 2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；

掘进工作面作业规程(井底水仓)

修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制

编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日

一、存在主要问题： 二、处理意见：

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表

第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表

表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵

井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程

井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程 第一节运输系统 煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。 第二节供电系统 一、供电系统： 工作面供电由地面10KW变压所供给，由室内 10KV0.69KV/500KVA变压器将电压降为660V后经地面BKD16—400/66V0（380V）总馈电开关及主电缆（3×95+1×50）送入井下，然后通过各种真空磁力启动器分别送入工作面，水泵、溜子、绞车等用电设备。 二、机电设备安装标准： 1、安装前的检查： 设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性试验检查外，下井安装前还应进行如下检查：（1）零部件是否齐全、完整。 （2）防爆外壳是否涂有防锈漆，大、中修后的设备，必须重新涂防锈漆（铝制外壳例外），并有清晰的防爆标志。 （3）防爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样，若有轻微凹凸不平，应不超过颁布标准。 （4）要通电试运转，看开、停、希合动作是否灵敏可

靠，运行是否正常，有无杂音。 （5）各种进线嘴是否密封，要有合格的密封圈，铁垫圈（挡圈）和铁挡板，放置顺序：密封圈——铁挡板——挡圈，线嘴要拧紧。 （6）防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂，防爆面不能有锈蚀，粗糙程度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。 （7）隔爆间隙是否符合要求，对每台设备的隔爆面都应逐一用塞尺进行检测。 2、设备安装： 开关接线腔（盒）是连接电源和负载的装置，在安装和接线时应特别注意以下几点： （1）必须执行好停送电制度。 （2）安装地点周围要求环境干燥，无垮塌现象。如顶板有淋水、滴水现象无法避开时必须采取遮挡措施，以免水滴入开关中。 （3）开关应安装在与地面垂直位置，如无法做到时，则与垂直面的倾斜角度不得超过15°，在变电所内开关可放在底板上，在配电点或设备高时，开关应放在架子上。 （4）松开隔爆开关接线盒盖板及接线嘴，将加工好的电缆头从接线嘴深入到接线盒内部，并与相应的接线柱连接。 （5）开关与电缆连接时，一个接线嘴只允许链接一条电

巷道维修工操作规程示范文本

巷道维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

巷道维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方 法。 2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参 数标准及安全要求。 3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。 4、检查作业地点帮顶支护，发现支护不可靠要及时加 固。顶板暴露后应进行有效的临时支护。 5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石，并派 专人监护帮顶。 6、按措施规定搭设牢固的工作台。 7、妥善保护维修地点的风水管、电缆、防尘、通风、 机电设施等。

8、上下山巷道维修地点下方要设置挡矸设施。 9、在预回棚前后各五架棚，打上具有初撑力的单体点柱或顶柱进行加固，上下山巷道还需按措施打好戗顶子。 10、拆除原棚子刹杆，挑顶至规定高度，按措施做好超前别顶。 11、回撤棚梁、棚腿，按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。 12、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。。 13、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。 14、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。 15、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。 16、独头巷道、微风巷道只准单茬由外向里施工，必

丰龙井底煤仓施工安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L2202 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 丰龙井底煤仓施工安全 技术措施正式样本

丰龙井底煤仓施工安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章概况 第一节编制作业规程的依据 1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作 规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办 法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。 2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及 给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行 编写。 第二节工程概况 本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板

标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中φ 1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m, 其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。 第三节技术特征 丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚