锅炉掺烧褐煤的安全措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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锅炉掺烧褐煤的安全措施(新编

版)

锅炉掺烧褐煤的安全措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、防止给煤机皮带及给煤机底部漏煤自燃：

1、每次巡检时都应对给煤机皮带和清扫链进行检查，发现皮带跑偏、漏煤和清扫链故障时，应及时将给煤机内积煤清理干净并通知保运处理设备故障。

二、防止细粉分离器草筛子堵塞：

1、每次巡检时都应对筛网内的杂物进行清理，清理结束后将草筛子检查门关闭。

2、细粉分离器及草筛子堵塞后，要立即按照规程进行清理疏通。

三、防止原煤仓自燃：

1、每周应对原煤仓进行检查性清仓一次，及时消除硼煤及粘煤。

2、运行人员做好原煤仓存煤时间的统计，并根据负荷高低定期对制粉系统进行切换，确保存煤时间不超过2天。

四、防止制粉系统爆燃：

1、严格控制磨煤机出口温度不超过60℃。

2、严格控制排粉风机出口温度不超过60℃。（以就地实测为准）

3、确保证粉仓温度不超过60℃，否则及时进行降粉。

五、防止制粉系统漏粉及自燃：

1、每次巡检时都应对制粉系统容易泄漏部位进行检查，如：防爆门、

磨煤机筒体螺栓，磨煤机进出料口、排粉机风箱，一次风管、粉仓、

给粉机平台、锁气器及法兰等。

2、发现有漏粉现象，立即联系保运处理，同时清理干净积粉。

3、制粉系统停运后，必须活动23米落粉管平台上、下锁气器，防止存粉。

六、防止一次风管堵塞：

1、监盘期间，加强对排粉风机出口一次风压及各角一次风压的监视，并对各角喷口来粉情况进行检查，防止一次风管堵塞。

2、定期清除喷口附近的焦块。

3、一次风管堵筛后，要及时进行清理疏通。

七、防止磨煤机入口着火：

1、每次启动球磨机前，必须通过球磨机进料口上新增检查孔对球

磨

机进料口内有无煤粉自燃现象进行检查，如有应用水浇灭，确认无误后，再行暖管。

2、每次停止球磨机前，必须活动7米及23米回粉管锁气器，防止存粉在停磨后落入球磨机进料口内产生自燃。

3、球磨机停止前，必须将球磨机内积粉彻底抽净。

4、球磨机停止后，必须检查进料口内有无煤粉，如有应进行清理。

5、对停运后的制粉系统，应维持一定负压进行通风。

八、防止木块分离器堵塞：

1、每次巡检时都应清理木块分离器中的杂物和积煤。

2、清理完木块分离器后，要将门关严。

3、监盘人员要密切监视制粉系统参数，防止木块分离器堵塞。

4、发现木块分离器积粉自燃后，立即停止磨煤机运行并进行倒风。

九、防止锅炉结焦：

1、发现锅炉结焦，经调整无效时；要根据锅炉负荷情况，及时更改配煤比，必要时降低负荷运行。

十、防止管壁超温：

1、加强锅炉燃烧调节，火焰中心不能上移，保证给粉机运行正常。

2、如发现管壁有超温现象，要降汽温、降负荷运行，绝对不允许

管壁超温运行。

3、加强炉内氧量和负压调节，风量配比适当，过大的炉膛负压，会造成受热面磨损严重。

XX设计有限公司

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掺烧褐煤安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9080 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掺烧褐煤安全技术措施 标准版本

掺烧褐煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．总则 1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。 1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。 1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司

3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。 1．4 褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。 为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,

褐煤提质技术的现状浅析

褐煤提质技术的现状浅析 发表时间：2014-11-25T15:53:17.903Z 来源：《价值工程》2014年第9月上旬供稿作者：贾梦阳 [导读] 中国富煤贫油少气，是世界上少数以煤炭为主要能源的国家。 Analysis of Current Situation of Brown Coal Quality Upgrading Technology贾梦阳JIA Meng-yang曰邰世康TAI Shi-kang（中国矿业大学（北京），北京100083）（China University of Mining and Technology（Beijing），Beijing 100083，China）摘要院我国有较为丰富的褐煤资源，随着我国经济的发展，煤炭能源的需求进一步扩大，对褐煤的加工利用的需求也不断增加，但是褐煤高水分，高灰分，低发热量以及易自燃等性质使得其不宜经过洗选加工后直接利用，同时也不利于煤炭资源的长途运输以及储运，所以褐煤提质技术逐步发展起来，针对国内外对褐煤提质的研究，总结了褐煤提质技术的分类以及进展，并结合我国褐煤发展的现状对提质 技术的发展方向进行了探讨。 Abstract: China has abundant lignite resources. As China's economic development, further expansion of coal energy is demanded, andthe demand for processing and utilization of brown coal are increasing. Howerer the brown coal has high moisture, high ash content and lowcalorific value and ease of spontaneous combustion and other properties, so it should not be directly used after washing and processing,while it is not conducive to long-distance transport and storage of coal resources, so browm coal quality upgrading technology is graduallydeveloping. For the studies on browm coal quality upgrading, this paper summed up the classification and progress of this technology，combined with the situation of China, discussed the development direction of brown coal quality upgrading. 关键词院褐煤；提质技术；发展Key words: brown coal；quality upgrading technology；development中图分类号院TQ536 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）25-0073-03 0 引言 中国富煤贫油少气，是世界上少数以煤炭为主要能源的国家。煤炭产量从上世纪80 年代超过10 亿吨后，一直稳居世界第一。 随着我国经济的日益发展以及对能源需求的不断增长，国内优质煤的供应日渐紧张，发展褐煤提质的技术以及应用可以缓解我国紧张用煤需求。 1 褐煤的特点褐煤是矿化程度最低的矿产煤，煤质特点是水分大、孔隙率达、挥发分高、不黏结、热值低，含有不同数量的腐殖酸，含氧量在15%-30%左右，热稳定性差，易风化不适合储存以及长距离运输，直接燃烧不仅热值低，而且污染环境，浪费巨大。提质后的褐煤，相比提质前，水分可以下降70%左右，发热量可提升6MJ/kg 左右，表面性质也会发生一定的改变，不仅有利于贮存和运输，而且有利于燃烧，发电，化工方面的使用，所以，提质成为了褐煤较为环保并高效的利用方式。 2 褐煤提质的技术现状褐煤提质指的是在一定的温度压力条件下，脱除褐煤的水分，含氧官能团以及多余的灰分，提高褐煤品质的过程。提质的方法主要有物理法和化学法，物理法的是将褐煤加热或与高温物质，如热烟气、过热蒸汽等，进行换热，脱除其中的水分和部分挥发分，提质过程中煤体不发生化学变化。化学法是在较高的温度下，在隔绝空气（或在非氧化气氛）条件下，褐煤发生热解反应，在脱除水分和大部分挥发分的同时，生成煤气、焦油、粗苯和焦炭或半焦的过程。此过程中，褐煤煤体发生了焦化和热分解等化学变化。 2.1 物理法物理法指的是干燥脱水提质，干燥法又分为两类：蒸发脱水提质，非蒸发脱水提质。 2.1.1 蒸发脱水提质褐煤蒸发脱水技术是指在较低温度下，通过使用过热蒸汽、烟道气或热油为干燥介质进行脱水的一种褐煤脱水干燥方法，下面介绍几种蒸发脱水提质的方法。 2.1.1.1 回转管式干燥工艺该工艺适用于褐煤的轻度干燥，在常压下褐煤在管式干燥器内在低压蒸汽的作用下被加热到100益左右，此时水分被蒸发出来，脱水后的空气通过除尘器和煤粉分离开，一部分空气进入回转窑作为脱水介质继续循环，剩余的排入大气。 此方法用于褐煤的快速、轻度干燥，但是干燥后不易长期储存、运输，干燥后的褐煤复吸现象严重，另外此法尾气排放量大，排空的粉尘较多，不环保且能耗大。 2.1.1.2 泽玛克（ZEMAG）褐煤干燥成型提质技术ZEMAG 技术工艺流程分为预制、干燥、破碎和成型。 褐煤经初步破碎处理后，进入管式干燥机，干燥后的褐煤经过进一步破碎以达到成型工艺要求的粒度，最后压缩成型。 该工艺采用低压饱和蒸汽作为干燥介质，运行成本低，三废排放少，具有较为成熟的运行经验。 2.1.1.3 褐煤脱水热压提质（HPU）HPU 技术是神华集团与中国矿业大学（北京）共同研究的课题，具体的工艺流程是：褐煤经过备煤系统破碎之后在6.4MPa 和150-350益的循环流化床高温烟气炉中被加热，通过粉煤直管式气流干燥装置，然后通过高压对辊成型机挤压成型。 此过程可脱去煤中80%左右的水分，同时发热量可提高约20%，经过热压作用，煤颗粒的孔隙减少，比表面积降低，而且煤分子的侧链含氧官能团如羧基，羟基，甲氧基等减少，一定程度上抑制了复吸作用。另外产出型煤的成型率较高，跌落试验效果好，对其长距离运输和电厂燃用有一定的意义。 2.1.1.4 UBC 褐煤提质技术UBC 褐煤提质技术的脱水介质为再生油（通常是石油的轻油）和重油，脱水介质和经破碎处理过的褐煤混合成煤浆，然后再蒸发器中加热，褐煤孔隙中的水分被蒸发，同时重油进入到褐煤的孔隙中，一定程度上阻止了褐煤的复吸现象并降低了自燃反应，在通过细颈盛水瓶回收煤浆中的油，之后用干燥机加热脱除吸附在煤中的油，最后将提质后的煤品压缩成型。 UBC 提质技术应用在印尼的Satui 矿，经过工业测试，体制后的褐煤发热量可升高一倍以上，普遍提高到26.96MJ/kg 以上，水分大幅减少，不过，提质同时会造成一定量的油品浪费。 2.1.1.5 BCB 提质技术BCB 提质技术是由澳大利亚White 能源公司研发的，具体的工艺流程为褐煤经过充分破碎后（小于3mm）在干燥筒仓中被300-400益的烟气快速升温至105-110益，通过“闪蒸式烘干”脱除煤中的水分，再经旋风分离器捕集后压缩成型，由于型煤在生产过程中会升温，为避免自燃现象，常通过喷水对型煤进行冷却处理。 技术不改变煤的化学性质以及焦化特性，加工成本低，但是由于冷却过程又进行喷水冷却，所以脱水的效果不明显。 2.1.1.6 Coldry“冷干”提质工艺澳大利亚亚太煤钢公司提出的冷干提质工艺，具体过程是：褐煤在设备中经“剪切”作用打破煤的碳结构，实现煤的脱水过程，因为整个分离过程在20益-30益下进行，所以称为“冷干”。破碎之后的煤，经过成型作用，形成煤条，之后自然断裂成为棒状的型煤，经过传输过程的吹风冷却，以及自然硬化作用之后，经过将近两天的蒸汽干燥就可获得最终的型煤产品。

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版)

预防锅炉炉膛爆燃安全措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0184

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版) 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对

角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时，应经生产厂长

锅炉吹管的安全措施详细版

文件编号：GD/FS-8253 （解决方案范本系列） 锅炉吹管的安全措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

锅炉吹管的安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。

8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。

混煤燃烧KAS动力学分析_李姣

延安职业技术学院学报2012年6月高炉大量喷煤是我国钢厂炼铁系统节能减排和降低生产成本的重要措施，实现200kg/t 以上高煤比操作是各厂家高炉努力的目标。配煤混合喷吹是现阶段最大限度提高煤比可行而又有效的方法。配煤混合喷吹就是将种类不同的煤（如烟煤和无烟煤）进行适当选配，再混合制粉、喷吹。根据研究 [1,2] ，配煤混合喷吹具有某种催化燃烧 的混合效应。在同样的喷吹条件下，采用配煤混合喷吹可以改善煤粉的燃烧性能，提高燃烧率。因此，采用实验的方法研究燃烧特性相差较大的煤进行掺混的燃烧特性，具有重要的工程实际价值和理论研究意义。 热分析法具有试样量少、速度快并且能在测量温度范围内研究原料受热发生热反应的全过程等优点，是实验室研究燃料燃烧性能的常规方法[3]。本文通过模式匹配的方法，以Kissinger-Akah-Sunose （KAS ）模型为基础，讨论了无烟煤和烟煤组成的混合煤粉燃烧动力学特性，为生产过程选配煤种提供理论基础。 1实验1.1原料分析 实验所用烟煤及无烟煤样品为山东某钢铁企业提供，单煤种的煤质分析数据如表1所示。 表1煤粉工业分析、元素分析及发热值 煤粉水分(Mad)、灰分(Aad)、固定碳(FCad)和挥发分 (Vad)含量具有线性加权性[4]，因此可以通过计算得到煤粉 煤质分析数据，如表2所示。 表2煤粉工业分析计算结果 1.2实验设备和程序 采用德国耐驰公司综合热分析仪(STA409PC)可获得试样的热重曲线(TG)、微熵热重曲线(DTG)。主要技术数据如下：热天平精度1μg ；最大试样量1000mg ；温度范围为室温-1400℃；实验气氛为空气、氮气；升温速率范围 0.1-30.0K?min-1；样品粒度小于80目。 实验过程中，以无烟煤为基准，分别配加0%、20%、 40%、60%、80%、100%的烟煤，按要求均匀混合后取样，在 空气气氛下，从室温加热至900℃，观察热重曲线变化，分析煤粉的燃烧特性，确定过程的动力学参数。升温速率分别控制为5K.min-1、10Komin-1、20Komin-1，每次称 混煤燃烧KAS 动力学分析 李 姣,万 航 （1.延安职业技术学院，陕西延安716000；2.中冶陕压重工设备有限公司，陕西西安710000） [摘要]利用热重分析（TGA ）方法系统研究了配加烟煤对无烟煤燃烧特性的影响，采用非等温模型Kissinger-Akah-Sunose （KAS ）对主要燃烧过程进行动力学分析。结果表明，煤粉燃烧主要包含三个过程，烟煤配加量和升温速率对燃烧 过程有重要影响，当烟煤配加量从0%到100%时，煤粉燃烧活化能从128.5kJ?mol-1降低到53.6kJ?mol-1，且烟煤的配加量低于60%时，能够显著降低煤粉燃烧的活化能。 [关键词]热重法;燃烧;煤粉[中图分类号]TK6 [文献标识码]A [文章编号]1674-6198（2012）03-0084-03 煤种 无烟煤烟煤工业分析，% 元素分析，% 弹筒发热值 /Jog-1 Ｍａｄ１．３４３．１３Ａａｄ１３．２２８．３３ＦＣａｄ７６．０９４５．４０Ｖａｄ９．３２４２．５９Ｃａｄ７９．１７６６．５８Ｈａｄ３．４５３．８２Ｏａｄ３．５１１９．１０Ｎａｄ１．０１１．０６Ｓａｄ ０．９８１．０５２９１７２．６２２５８６７．５８ 加入量（％） ０％２０％４０％６０％８０％１００％ ＦＣａｄ７６．０９６９．９５６３．８１５７．６８５１．５４４５．４０ Ａａｄ１３．２２１２．２４１１．２６１０．２９９．３１８．３３ Ｖａｄ９．３２１５．９７２２．６３２９．２８３５．９４４２．５９ Ｍａｄ１．３４１．７０２．０６２．４１２．７７３．１３ [收稿日期]2012-04-23 [作者简介]李姣（1982-），女，陕西榆林人，延安职业技术学院教师；万航（1983-），重庆市人，中冶陕压重工设备有限公 司助理工程师，硕士。 延安职业技术学院学报Journal of Yan ’an Vocational &Technical Institute 第26卷第3期 Vol.26No.3 2012年6月 June 2012 ８４--

锅炉燃烧器安装作业指导书

台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A

目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)

1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

农业废弃物混煤燃烧特性及污染物排放特性研究

农业废弃物混煤燃烧特性及污染物排放特性研究农业废弃物是重要的生物质资源,由于它具有资源丰富和利用过程环境友好等特点受到了世界各国的广泛关注。然而在目前的技术条件下农业废弃物混煤燃烧是大规模利用农业废物的方法之一,农业废弃物混煤燃烧不仅可以降低污染物的排放,并且可以高效的利用低热值的农业废弃物物,是一种高效且环保的获取能源的方法。由于农业废弃物混煤燃烧的现在技术条件限制和对燃烧特性认识的欠缺以及国内没有相关的扶植政策,使得混燃技术在中国并没有普及。 本文以此为背景,选用麦秆、玉米秆和稻壳三种典型的农业废弃物,研究农业废弃物混煤(无烟煤和褐煤)燃烧时的燃烧特性和污染物排放特性。使用德国NETZSCH公司的STA409C型热重分析仪对农业废弃物和煤样单独燃烧和混合燃烧时的燃烧特性进行了研究,考察了在不同混合比例和不同升温速率下的混合物的燃烧特性。结果表明,当农业废弃物掺混比为20%的时候混合物整体表现出煤样的特性,当掺混比升高到50%的时候混合物整体表现出生物质的特性。 升温速率的升高有利于混合物的燃烧。运用Coats-Redfern积分法求得动力学特性参数,结果表明农业废弃物挥发分燃烧阶段所需的活化能明显低于焦炭燃烧阶段更低于煤燃烧所需的活化能,当农业废弃物混煤燃烧时能明显降低煤燃烧所需的活化能,提高煤的燃烧性能。总的来说农业废弃物混煤燃烧能明显提高煤的燃烧特性使用管式炉进行燃烧过程中污染物排放的实验研究,主要针对SO2、NO和HCl这三种污染物进行了研究,实验中对农业废弃物和煤单独燃烧时的污染物排放特性进行了研究并考察了不同掺混比和不同炉温条件下的污染物排放特性。 结果表明相对于煤单独燃烧而言,农业废弃物混煤燃烧能降低SO2和NO的排

褐煤燃烧特性

褐煤燃烧特性 中国煤炭分类，首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤；对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类；烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。 一、燃煤产生烟尘的主要因素： 煤燃烧产生的烟有两种：一种是煤粉太细，直接被风力带出形成黑烟，这种情况较少；第二种是煤的挥发分高，还没有完全燃烧，就变成烟尘飞出去了，变成黑烟。 在燃烧制度和操作规程没有改变时，在设计燃用烟煤的锅炉燃烧褐煤或部分掺烧褐煤，与设计用煤偏差较大, 发热量低, 入炉煤的灰分、水分均高于设计煤种, 更由于炉膛截面积相对较小，在锅炉输出热功率相同时的烟气量相对大, 导致炉膛烟气速度相对高，造成燃烧不充分，形成黑烟。 二、褐煤主要特性： 1)热值低, 一般收到基低位发热值Qn e.t ar为8 370~ 16 750 kJ/kg, 即2 000~ 4 000 kcal/kg, 蒙东褐煤大致为3 000~ 4 200 kcal /kg。在锅炉保持同样蒸发量的条件下, 褐煤的燃料消耗量要比烟煤更多。由于褐煤热值低, 相同负荷下, 相比燃用烟煤其煤耗会增大。如果总燃煤量不增大, 锅炉出力可能相应降低。 2)水份大, 一般收到基水分Mar为20~ 40%,蒙东褐煤为28~ 32% 左右。在制粉系统中不易被干燥, 要求干燥介质的输入热量更高一些。 3)挥发份高, 一般干燥无灰基挥发分Vdaf为40~ 60% , 蒙东褐煤为45% 左右, 容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃；褐煤中挥发分析出温度点低，前期燃烧迅速，着火前移相对较多；同时,由于烟气量的增大,导致烟气流速增大,使得煤粉颗粒与碳颗粒在炉内停留时间减少，致使褐煤不充分燃烧，加剧污染物排放浓度； 4)易结渣, 一般灰渣软化温度t2 比较低, 蒙东褐煤t2 为1200e 左右; 褐煤的煤灰成分中多数表征为A l2O3 含量偏低、C aO偏高, 灰熔点及灰特性表征褐煤大多为易结渣煤种。 三、改善措施 1、燃料对锅炉的适应性

国内外褐煤利用现状

电站锅炉掺烧褐煤结焦特性实验研究 中国电力工业自改革开放以来呈现迅猛发展的趋势，尤其近年来,我国电力工业发展迅速,燃煤电厂越来越多，火力电站的装机容量也越来越大,单机容量已经由70年代的以100～200MW为主力机组发展到了现在以300～600MW作为主力机组。预计到本世纪末,火力发电用煤量约占据原煤消耗的1/3，每年耗煤量达5亿5000万吨左右。尽管如此，燃煤发电仍然占据电力行业的主导地位，而且在未来可预见的时间内仍然难以根本扭转。 中国处于世界上最大的煤炭生产和消费国的地位，同时也是世界上唯一一个几乎以煤为主的能源消费大国。煤炭消耗约占我国一次能源消费总量的70%，而且其中50%左右的原煤应用于燃烧发电。根据中国电力企业联合会统计，2013年我国火电供电平均煤耗量为321克每千瓦时，燃煤发电的整体效率已经接近世界先进水平，但是随着我国燃煤发电装机容量及其年发电量的迅猛增长，呈现了以烟煤和无烟煤为主的动力煤储量逐年减少的现状，从而不得不面临优质煤炭资源难以满足我国国民经济长期而且稳定发展的问题。因此，从节约能源及经济性方面考虑，电厂已经逐步开始开展混煤掺烧技术，即将一种或多种非标准煤与设计煤种混合,从而供应于燃煤锅炉。 此外，我国褐煤资源丰富，到1995年年底，我国已探明的褐煤保有储量为1303亿吨，占全国煤炭储量的13％【1】。但是褐煤在燃烧发电的应用方面远远地落后于烟煤和无烟煤等优质动力煤，考虑到国内绝大多数电厂对设计煤种的要求，同时随着混煤掺烧技术的发展，决定进行掺烧褐煤来解决电厂用煤紧张，锅炉机组的安全、稳定、经济运行的问题，同时实现对品质相对较差的褐煤资源的充分利用。然而褐煤具有高灰分、高挥发分、灰熔点低等煤质特性，不得不考虑掺烧褐煤对电站锅炉结焦特性的影响以及对燃烧特性的影响。

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧器符合我国产业政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧器研制设计中，燃气特性—易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧器的安全控制要求：根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1、预吹风 燃烧器在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧器工作炉膛内不可避免地有余留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2、自动点火 燃气燃烧器宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3.5KV、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5秒。 3、燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧器，燃烧器随即进人保护状态，同时切断燃气供给。 第 2 页共 5 页

火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4、点不着火的保护 燃烧器点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧器进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒，燃烧器对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。5、熄火保护燃烧器在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧器进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间内进入保护状态，切断燃气供给。从发生熄火到燃烧器进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过1秒。 6、燃气压力高低限保护 燃气燃烧器稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱火、不熄火也不回火，同时限定燃烧器的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧器工作。 燃烧器设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧器的相应工作。 7、空气压力不足保护 第 3 页共 5 页

锅炉吹管的安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通

话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。

掺烧褐煤总结

*******有限公司 褐煤掺烧心得体会 我公司于10月31日召开了领导班子会议与中层以上管理人员会议，详细介绍了苏龙等电厂掺烧褐煤的经验，并传达了华北公司总经理李恩仪的指示精神，并就公司掺烧褐煤工作进行了安排部署。 公司成立了以总经理为组长，生产副总经理为常务副组长的褐煤掺烧领导小组。 公司本着“快速掺烧、大比例掺烧、科学掺烧”的原则，设备管理部加强设备的巡视检查，尤其是加强了制粉系统的消缺和维护工作，同时着手设备改造工作，为下一步提升掺烧比例打好基础；运行人员严格遵守和执行安全、技术措施，认真监视、精心调整，确保制粉系统各参数在规定范围内不越限，牢固树立安全警戒意识，将制粉系统防爆工作放在首位，确保掺烧褐煤工作顺利进行。 我公司掺烧目标暂定为燃煤量总数的20%，根据设备状况逐步加大掺烧量。11月3日至11月13日掺烧量为4000吨，11月13日至11月20日为5500吨，11月20日至11月26日掺烧8500吨，截至目前共计掺烧约18000吨，掺烧比例由最初的10％已加至20％以上。 掺烧中暴露的问题如下： 我厂锅炉采用直吹式制粉系统，燃烧方式为四角切圆、固态排渣，五层煤粉燃烧器配置五套制粉系统，七层二次风、两层燃烬风。每层煤粉燃烧器周围配有周界风。点火方式为等离子点火方式（A磨）。为了做好节油和锅炉燃烧的稳定，掺烧基本方式为#1、#2煤仓大同煤，#3煤仓褐煤，#4煤仓轩岗煤，#5煤仓为混煤。此种方式优点如下：1、有效地保证了各种负荷下褐煤均得以掺烧。2、能够满足高负

荷所需的燃料量，不至于因褐煤的发热量低被迫降出力运行。3、底部两层制粉系统为设计煤种，能满足低负荷的燃烧稳定。4、在事故情况下可以做到等离子点火投入运行，保证A制粉系统燃烧稳定，节约燃油。5、避免了#3磨的频繁启动，减少了煤粉自燃的几率，安全性最高。 因褐煤远远偏离设计煤种，运行过程中还是要做些调整，煤种对比表如下： 设计煤种是大同煤 褐煤煤质报告

褐煤利用的影响因素及解决方法

‘’ 褐煤利用的影响因素及解决方法 杨兆海 （中国矿业大学化工学院,化工10-4班,学号：06102631） 摘要：褐煤是煤化程度最低的煤种，它是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。我国的褐煤资源丰富，已探明的保有储量达1303 t，约占全国煤炭储量的17%，在我国煤炭资源中占有重要地位。我国的褐煤平均水分在30%左右综述褐煤的利用现状、影响因素及有效解决办法，比如褐煤热解、褐煤液化、褐煤气化、褐煤生产腐植酸、褐煤的三高一低、褐煤的干燥等。 关键词：褐煤；利用 Abstract: Lignite is the lowest degree of coalification coal, it is after peat deposits by dehydration, compacted into organic biological rock the early stages of the product, because of surface brown or dark brown. Our country is rich in coal resources, has proven reserves of 1303 t, about 17% of the national coal reserves, occupies an important place in the coal resources in our country. Average moisture lignite in China at 30% utilization of lignite is summarized in this paper, influence factors and effective solutions, such as coal pyrolysis, coal liquefaction, lignite gasification, lignite humic acid production, 3 tall one low, lignite drying lignite. Key words: lignite; utilization 1褐煤的综合利用 1.1褐煤液化

燃气锅炉安全风险分析及其预防措施

燃气锅炉安全风险分析及其预防措施 作者：未知 [摘要]随着国家经济的高速发展与环境保护之间矛盾的日益凸显，2017年两会提出了“美丽中国”的概念，并将“生态文明建设”写入了党章，“煤改气”政策的推进不断加快，越来越多的燃气锅炉成为企业生产经营加热工艺的首选。由于燃气锅炉和燃煤锅炉存在的本质区别，所以全面认真分析燃气锅炉安全风险及其预防措施显得十分重要。 中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0289-01 一、燃气锅炉基本结构 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。 二、燃气锅炉的安全风险分析 1、燃气的安全风险分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为5%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 2、炉膛的安全风险分析 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象；相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 因为阀门漏气，设备不完善，没有点火灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏 由于燃气锅炉输气管道庞大，可燃气体消耗量大，有些管道已经存在老化、腐蚀的情况，如不注意管道的维护和检

蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A68291 蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施： 1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。 2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人

掺烧褐煤制粉系统防爆技术研究与应用

掺烧褐煤制粉系统防爆技术研究与应用 【摘要】通过控制煤粉爆燃三个条件、实际运行工况控制相结合的手段，提出了双进双出磨煤机掺烧褐煤防止制粉系统爆燃的技术措施 【关键词】磨煤机；褐煤；爆破；直吹式制粉系统 1 引言 大唐七台河发电有限责任公司一期2×350MW机组，其锅炉型号为HG—1170/17.4—YM1，采用平衡通风、固态排渣方式，最大连续蒸发量是1170t/h，制粉系统为正压直吹式，每台炉配有3台法国阿斯通（ALSTHOM）公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机和6台沈阳重型机械厂生产的型号为600型电子称重式皮带给煤机以及2台上海鼓风机厂生产的1854B/1182型单吸离心入口导叶可调式一次风机。每台磨煤机配有两台给煤机、两台分离器、两台磨的密封风机、一个主电机、一个辅助电机、一个轴承润滑油站、一个减速机润滑油站、一个大齿轮润滑油站。在MCR工况下，3台磨煤机运行。每台磨煤机每端有4根煤粉管接入同一层喷燃器，3台磨煤机共带有24只喷燃器。燃烧器为摆动式四角布置，切向燃烧。两台离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入3台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；磨密封风机出口压力冷风，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风。原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台切向摆动式燃烧器，送入炉膛进行燃烧。双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统掺烧褐煤防止煤粉爆燃的机理、危险工况及控制措施进行技术研究与应用。 2 煤粉爆燃的机理 当风粉混合物温度、含氧量、煤粉浓度三个条件同时达到爆炸范围，是煤粉爆炸的必要条件。 3 制粉系统发生爆燃的最危险工况 褐煤掺烧比例大、启停磨煤机、磨煤机断煤或给煤机跳闸、磨煤机堵煤、磨煤机清分离器、给煤机及磨煤机检修、单进单出、单进双出、砸石子、磨出口一次粉管堵塞未吹扫干净且该粉管长时间停运等工况时，是发生制粉系统爆燃的最危险工况。 4 制粉系统防爆重点控制措施

实验一煤燃烧特性的热重分析

实验一燃烧特性的热重分析 一、实验目的 1．了解热重分析仪的基本结构，掌握仪器操作； 2．学会应用热重法分析煤/生物质的燃烧特性。 二、实验内容及要求 1．熟悉热重分析工作原理； 2．学会处理煤/生物质燃烧热失重曲线，求解典型燃烧特性参数，并分析燃烧特性。 三、实验步骤 1．试样、气体准备，如预先干燥、磨制、筛分、称量试样等，罐装所需浓度和纯度的保护气体和反应气体。检查仪器放置平稳、管路气密性及电源连接完好等。 2．开启系统：（1）打开恒温水浴槽（温度设定：22℃）；（2）接通气体（氮气流量：30ml/min；空气流量：100ml/min）；（3）待恒温水浴槽达到设定温度 和气流稳定后，打开TGA 主机；（4）打开计算机进入Windows NT，双击“STAR e” 图标打开STAR e软件。 3．根据软件建立试验方法，设置升温速率10℃~30℃/min、最大温度900℃，完毕后按提示放置样品，按提示开始、结束（重新开始）试验。 4．根据随机软件进行数据处理。 5．关闭系统：（1）须在TGA 主机的炉温低于300℃后关闭恒温水浴槽；（2）关闭TGA 主机；（3）关闭气体；（4）关闭计算机。 四、实验报告 1．热重燃烧特性指标的含义和求解方法； 2．热重燃烧条件下各燃烧特性参数代表的意义； 3．求解煤/生物质燃烧特性参数； 4．结合所得数据分析燃烧特性。

瑞士Mettler-Toledo公司的TGA/SDTA851e热分析系统 图1、图2为热分析系统原理图。该系统包括热重/差热同步分析仪，热重天平和高温恒温浴槽。 具体参数如下：型号：TGA/SDTA851e；温度范围：室温~1600℃；大测试炉：直径12mm，容积900μl；温度准确度：±0.25℃；温度重复性：±0.15℃；线性升温速率：0.01~100℃/min；SDTA分辨率：0.005℃。 图1中，天平和测试炉组成的测试单元是热重/差热同步分析的核心，采用平行支架微量/超微量天平，称量不受样品支架长度变化（如热胀冷缩效应）的影响；内置砝码全自动校准；称量部件处于恒温室内（22.0±0.1℃），不受环境因素的影响。其中的测试炉采用水平结构，可最大限度地消除可能产生的气体紊流的影响，克服热气体对流上升容易产生的“烟囱效应”。该系统采用单坩埚结构，使样品处于测试炉的几何对称中心，在升温室得到均匀加热。测量样品的温度传感器直接安装于坩埚底部，能准确测取样品温度。加热炉内可通入需要的各种反应气体，同时为了保护天平免受反应气体的腐蚀，需要通入保护气体。 图1 热分析系统示意图 图2 TGA/SDTA851e原理图 1—隔热挡板；2—反应性气体毛细管；3—石英护套；4—气体排出阀门（偶联接口）；5—样品温度传感器；6—加热炉；7—炉温传感器；8—电源接点；9—真空和清洁气体管；10—恒温天平室；11—平行导向超微量天平；12—样品室开启装置；13—冷却水管道；14—保护气体入口；15—反应气体入口；16—真空连接和清洁气体入口