极智嘉(Geek+)智能拣选系统
极智嘉（Geek+）智能拣选系统
极智嘉(Geek+)拣选系统是通过移动机器人搬运货架来实现"货到人"的拣选工作,在提升作业效率的同时,降低人工成本。负责拣选的工作人员只需根据显示屏和播种墙电子标签的提示,从指定位置拣取相应数量的货品放入订单箱即可。相较于传统"人到货"的拣选模式,极智嘉的智能拣选系统,在为企业节省了大量人力成本的同时也为行业带来了新的物流体验。
极智嘉(Geek+)拣选系统适用于中小件、多品类的仓库拣选作业,适用仓库面积可达上万平米,医药、零售、3PL、鞋服、电商、食品、工业、日用品、汽车制造等众多行业都可以引进应用。
此外,极智嘉(Geek+)拣选系统机器人还具有强大的导航避障功能,通过视觉组合导航方式,精确到毫米级定位,从而保障仓库内的正常作业及安全性;同时,极智嘉(Geek+)拣选系统还具有灵活的智能调度(智能路径规划和拥塞控制算法)和先进的自动充电技术,可以使机器人24小时无间断运行,提升工作效率,进而节省大量成本。
电子标签拣选系统在智能物流中的应用
[广州捷宝电子科技股份有限公司] | 股票代码：839165 |https://www.wendangku.net/doc/8813419375.html, 电子标签拣选系统在智能物流中的应用 摘要：在“智能物流”中，电子标签拣选系统正被快速大量的引进使用，有效降低了拣货错误率，提高了工作效率，尤其是ZigBee无线通信技术的引入，大大减少了施工布线的复杂度。 在“智能物流 ”中，电子标签拣选系统正被快速大量的引进使用，有效降低了拣货错误率，提高了工作 效率，尤其是ZigBee无线通信技术的引入，大大减少了施工布线的复杂度。下面就随小编一起来了解一 下相关内容吧。 什么是电子标签拣选系统 随着科学技术、电子商务、智能化技术的发展，物流业也在不断引进智能化设备，“智能物流”应运而生。拣货作业作为仓储物流中心最重要且占用成本最高也最易出差错的的作业，其效率及正确性都大大影 响了公司的服务品质，因此在考虑人工成本及作业效率下电子标签拣选系统正快速的被大量引进使用。 电子标签拣选系统以一连串装于货架格位上的电子显示装置(电子标签)取代拣货单，电子标签指示应 拣取的物品及数量，辅助捡货人员的作业，从而达到有效降低拣货错误率、加快拣货速度、提高工作效率、合理安排拣货人员行走路线的目的。电子标签拣货系统如图1所示。 图1 电子标签拣货系统 无线电子标签拣选系统组成
[广州捷宝电子科技股份有限公司] | 股票代码：839165 |https://www.wendangku.net/doc/8813419375.html, 电子标签捡货系统框图如图2所示，传统的电子标签拣选系统的通信方式一般采用 RS-485或者 CAN总线的方式，但是由于有线通信布线复杂，货架一旦布线完成，拆卸移动还需重新布线极不方便，而采用具有自组网能力的ZigBee无线通信技术可以有效避免有线通信存在的布线问题， 图2 电子标签拣货系统框图 电子标签拣选系统由电子标签(内置ZigBee模块)、ZigBee中继、ZigBee网关(如图3所示)、控制主机等部分组成，电子标签安装于货架储位上，系统会根据订单情况通过控制主机控制电子标签的指示灯、蜂鸣器、显示屏等部分，拣货人员依据电子标签的指示信号正确、快速、轻松地完成补货(入库)和去货(出库)任务。
如何突破按灯拣选系统的瓶颈
如何突破按灯拣选系统的瓶颈 随着物流现代化在各行业的普及和发展，电子标签已在各行业的物流分拣领域得到广泛应用。电子标签拣选系统在相比传统的按纸单拣选、RF拣选上都有着显著的效率、准确性、易用性的提升，受到各物流分拣领域的青睐。 然而，经过10多年的应用发展，绝大多数的电子标签拣选应用依旧停留在传统的单一型摘取拣货、播种拣货模式上，很多业务量大的分拣领域已越来越感觉到这种模式存在的瓶颈，但一直未能找到合理有效的突破模式，如何能更好的发挥电子标签的优势，充分挖掘电子标签的潜能，是摆在很多物流人面前的难题。 何为单一型摘取拣货？举个例子，某医药仓库拆零分拣区采用传输线结合电子标签的分拣模式，传输线有8个弹出口，每个弹出口对应3至4个物流拣选通道，拣选通道内的货架安装有电子标签，当WMS派发的拣选箱到达有拣货任务的弹出口时，拣选人员扫描该拣选箱条码，该弹出口有对应任务的通道指示灯亮起，同时有拣选任务货位的电子标签亮灯，指引拣选人员拣货。这个模式乍一看没有什么问题，很多物流企业也都这么运作，的确，该医药物流仓库在初期的一年中运行也基本流畅，未遇到瓶颈，然而，随着业务量的上升，问题开始暴露，当弹出口的箱子很多时，作业必须等待前一箱子拣选完，后面的箱子才能继续，很多时间消耗在了等待的上面。象这样缺少并发性，一个拣选区段只能同时作业一个任务，是摆在传统电子标签拣选模式面前的一个大问题，这也是为何称之为单一型拣选的原因。 这个时候有个简单的提升并发性的方式，就是在每个弹出口的拣选区域中再进行拣选通道划分，实现划分出多个小的拣选区段，安排多个拣选人员在这些区
段内进行接力拣选或顺序跳跃拣选，通过这样的设定划分，可以尽量将多个人力调用起来，从大的层面增加并发性，这种模式可以比之前的方式减少等待，提升10%-20%的效率。 虽然这种模式提升了效率，但在本质上依旧是单一型拣选，只是单一拣选的范围缩小了，不论接力还是顺序跳跃模式，当某一区段内的作业未完成时，下个作业依旧不能进入该区段，面对企业业务量提升30%甚至50%以上的发展状况，依旧不能满足物流分拣的需求，怎么办呢，有什么办法能解决问题呢? 有，那就是必须要引入真正的并发拣选模式，以该企业为例，每个弹出口配置3个拣选作业人员，当有多个任务来时，3个作业人员可以同时进入拣选区域作业，不需等待。因该企业的单据拣货量离散较大，有多有少，以前的模式很多时间都浪费在等待拣货量小的单据上，效率损失严重，引入并发拣选模式后，人员作业之间的等待可以降至极低(仓位级等待且概率较低)，并且轻松实现多人在一区域内拣选的绩效考核，那这种模式是怎样呢？且看下文。 首先，硬件配置改为如下: 每小区有1把扫描枪，一个订单显示器，柱状巷道灯改为绿、黄、红三色灯。作业流程如下: 当周转箱任务下派至弹出口，拣货人员扫描周转箱，订单显示器显示箱号并分配该拣货任务的颜色(以红色为例)给到拣货人员，同时该区域有拣货任务的通道柱状灯亮起红色，拣货人员进入有红色柱状灯提示的通道进行拣货，只需根据灯色拣取亮红色任务的货位，当该通道内红色任务的货位都拣取完成，该通道的红色柱状灯熄灭，拣货人员进入下个有红色柱状灯亮起的通道继续拣货，如果该周转箱在弹出口区域对应的任务全部拣选完成，所有柱状灯的红色熄灭，拣货员工将周转箱推入主线后拍灭订单显示器，继续一下周转箱拣选。 当三个拣货人员同时进入区域作业时，三个拣货人员分别对应红，黄，绿三种不同的拣选灯色，拣货人员只需认灯色拣选。同一标签可显示多个颜色任务。当同一标签有两个以上任务同时拣货时，按照任务先后顺序分别显示拣货信息，拍灭后显示下一颜色拣货信息。 写到这，我想很多读者都这么一个疑虑，当一个标签如果有多个拣选任务时，比如红色任务拣选完成后，应该显示绿色任务，此时如果拣红色任务的员工不小心多按了一下，把绿色任务拍掉了怎么办，那绿色任务的员工不就漏检了吗?您的疑虑很有道理，错拣、漏拣是个大问题，不过我刚才忘记说了，这种模式的拣选采用的是上尚自动化技术有限公司生产的RFID型的电子标签，每个拣货人员只能拍灭绑定自己ID的任务，不用担心自己的任务被别人误拍，这样不但保证了防错性，同时也能记录拣选的人员信息，实现绩效考核。
拣选技术与拣选方式比较分析
随着电子商务的突飞猛进，我国物流行业在过去几年得到快速发展。拣选作为整个仓储运营系统中的重要环节，各种拣选技术的发展日新月异，从过去的拣货单拣货到PDA 拣货，从RFID技术到语音拣货系统，从穿梭车类货到人系统到类似Kiva机器人的自动拣货，琳琅满目。企业在设计仓储运营系统时，面临越来越多的选择。本文针对当前各种拣选技术与拣选方式做简要介绍，方便企业在设计仓储运营系统时，选择适合的拣选技术和拣选方式。 认识拣选技术与拣选方式 拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也就是在完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。订单的情况与存储区的情况决定并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比较的可能性。所以企业在选择拣选方式时，一定要考虑自身的订单情况和存储区情况进行有针对性的分析和选择，而不是简单复制其他企业的成功经验。 通常我们所说的拣选包含两个维度。第一个维度是拣选技术，通常的分类有Order Picking（按订单拣选）、Batch Picking（按批次拣选）和Flow Picking（按流程拣选）。在此三类拣选技术的基础上，每一类内因为使用方法和操作方式不同，又分单人拣选、多人拣选和区域拣选。此外，针对Batch Picking的特性，又存在边拣选边分拣和拣选全部完成后再进行分拣的不同模式。 第二个维度是指拣选方式，包括拣货单人工拣选、PDA人工拣选、RFID人工拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选、类Kiva机器人货到人拣选，以及正在兴起的增强现实智能眼镜拣选。 因为拣选方式通常是直观可见的，所以通常意义上，我们谈论拣选时都是在谈论拣选的方式，其实拣选技术才是整个拣选作业的真正核心。每种可见的拣选方式的背后，都有看不见的拣选技术。拣选技术驱动着拣选方式按照设定的流程完成拣选作业。因此可以说，拣选方式是整个拣选的最终表现形式，而拣选技术是整个拣选的灵魂。 同样，一家企业在确定拣选流程时，不仅需要确定拣选方式，更要确定拣选技术。像上文提到的每一种拣选方式都可以选择三种拣选技术中的一种与之相匹配。不同拣选技术的选择，同样会影响每种拣选方式最终在拣选效率和经济性上的表现。需要特别注意的是，不论拣选技术还是拣选方式，都不存在特定的一种比其他技术或方式更加优越，或者更加经济，或效率更高；永远只有相对意义上更加适合企业自身情况的拣选技术和方式，而非绝对。也就是说，技术本身并无优劣之分，找到适合自己的才是关键。 三种拣选技术及其应用场景 1Order Picking（按订单拣选） 指整个拣选过程按照订单进行，可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。该方式尤其适合订单内订单行特别多的情况。如果拣选作业区面积比较小，那么也可以考虑应用此拣选技术。因为每次拣选都是对一个单独的订单进行，所以不需要拣选完成后再分拣出每个订单的商品，因此操作流程非常简单。但是对于订单行比较少的情况，会明显存在拣选密度（拣选商品次数除以拣选运动距离）低的弊端，进而导致拣选
订单拣选系统_业务蓝图设计文档_V1.0
业务蓝图设计订单拣选流程 广东中天项目2014年 05月
文档管理 文档信息 文档名称广东中天订单拣选未来业务蓝图 最初作者柴海涛 当前修改作者 版本信息 版本日期作者修改注释 V1.0 2014.05.16 柴海涛 批准 广东中天托贝克 姓名职务姓名职务 刘丽萍关键用户 陆治雨关键用户孙亮亮开发经理 林汉君IT负责人胡创业项目助理 马举绸项目经理柴海涛项目经理 陈龙波项目总监车小原项目总监 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________
1．概述 本文档针对广东中天的管理要求，根据前期对现状的分析，结合WMS系统订单拣选模块，对未来流程进行重新的梳理及设计，规划物流业务蓝图，为物流业务在WMS的实现提供依据。 1.1 实施范围 物流业务实施范围广东中天里水仓库。 1.1.1 组织范围 该文档涉及组织主要包括广东中天物流部和信息部。 1.1.2 业务范围 在中天医药仓库，引进实施大规模汇总分播方法，使用高度信息化自动化的分拣系统，适当增加机械输送设备，实现提高效率、降低劳动强度、减少差错、增加分拣出货能力的目标。 物流业务包括仓库订单拣选和复核出库。 1.1.3 功能范围 WMS订单拣选模块功能主要包括如下： 仓库拣货 分拣复核 集货归位 2. 主数据 订单拣选系统需要准确的基础数据作为基础，基础数据的完整性直接对汇总分播流程产生影响，具体数据如下： 商品主数据 客户主数据 货位主数据 2.1 商品主数据 2.1.1 现状 商品主数据在仓库中的应用除了基本共性数据外，还包括商品在仓库的存放属性、存取逻辑等特性数据。
如何突破电子标签拣选系统(按灯拣选,DPS)的瓶颈
如何突破电子标签拣选系统的瓶颈 随着物流现代化在各行业的普及和发展，电子标签已在各行业的物流分拣领域得到广泛应用。电子标签拣选系统在相比传统的按纸单拣选、RF拣选上都有着显著的效率、准确性、易用性的提升，受到各物流分拣领域的青睐。 然而，经过10多年的应用发展，绝大多数的电子标签拣选应用依旧停留在传统的单线型摘取拣货、播种拣货模式上，很多业务量大的分拣领域已越来越感觉到这种模式存在的瓶颈，但一直未能找到合理有效的突破模式，如何能更好的发挥电子标签的优势，充分挖掘电子标签的潜能，是摆在很多物流人面前的难题。 何为单线型摘取拣货？举个例子，某医药仓库拆零分拣区采用传输线结合电子标签的分拣模式，传输线有8个弹出口，每个弹出口对应3至4个物流拣选通道，拣选通道内的货架安装有电子标签，当WMS派发的拣选箱到达有拣货任务的弹出口时，拣选人员扫描该拣选箱条码，该弹出口有对应任务的通道指示灯亮起，同时有拣选任务货位的电子标签亮灯，指引拣选人员拣货。这个模式乍一看没有什么问题，很多物流企业也都这么运作，的确，该医药物流仓库在初期的一年中运行也基本流畅，未遇到瓶颈，然而，随着业务量的上升，问题开始暴露，当弹出口的箱子很多时，作业必须等待前一箱子拣选完，后面的箱子才能继续，很多时间消耗在了等待的上面。象这样缺少并发性，一个拣选区段只能同时作业一个任务，是摆在传统电子标签拣选模式面前的一个大问题，这也是为何称之为单线型拣选的原因。 这个时候有个简单的提升并发性的方式，就是在每个弹出口的拣选区域中再进行拣选通道划分，实现划分出多个小的拣选区段，安排多个拣选人员
在这些区段内进行接力拣选或顺序跳跃拣选，通过这样的设定划分，可以尽量将多个人力调用起来，从大的层面增加并发性，这种模式可以比之前的方式减少等待，提升10%-20%的效率。 虽然这种模式提升了效率，但在本质上依旧是单线型拣选，只是单线拣选的范围缩小了，不论接力还是顺序跳跃模式，当某一区段内的作业未完成时，下个作业依旧不能进入该区段，面对企业业务量提升30%甚至50%以上的发展状况，依旧不能满足物流分拣的需求，怎么办呢，有什么办法能解决问题呢? 有，那就是必须要引入真正的并发拣选模式，以该企业为例，每个弹出口配置3个拣选作业人员，当有多个任务来时，3个作业人员可以同时进入拣选区域作业，不需等待。因该企业的单据拣货量离散较大，有多有少，以前的模式很多时间都浪费在等待拣货量小的单据上，效率损失严重，引入并发拣选模式后，人员作业之间的等待可以降至极低(仓位级等待且概率较低)，并且轻松实现多人在一区域内拣选的绩效考核，那这种模式是怎样呢？且看下文。 首先，硬件配置改为如下: 每小区有1把扫描枪，一个订单显示器，柱状巷道灯改为绿、黄、红三色灯。作业流程如下: 当周转箱任务下派至弹出口，拣货人员扫描周转箱，订单显示器显示箱号并分配该拣货任务的颜色(以红色为例)给到拣货人员，同时该区域有拣货任务的通道柱状灯亮起红色，拣货人员进入有红色柱状灯提示的通道进行拣货，只需根据灯色拣取亮红色任务的货位，当该通道内红色任务的货位都拣取完成，该通道的红色柱状灯熄灭，拣货人员进入下个有红色柱状灯亮起的通道继续拣货，如果该周转箱在弹出口区域对应的任务全部拣选完成，所有柱状灯的红色熄灭，拣货员工将周转箱推入主线后拍灭订单显示器，继续一下周转箱拣选。 当三个拣货人员同时进入区域作业时，三个拣货人员分别对应红，黄，绿三种不同的拣选灯色，拣货人员只需认灯色拣选。同一标签可显示多个颜色任务。当同一标签有两个以上任务同时拣货时，按照任务先后顺序分别显示拣货信息，拍灭后显示下一颜色拣货信息。 写到这，我想很多读者都这么一个疑虑，当一个标签如果有多个拣选任务时，比如红色任务拣选完成后，应该显示绿色任务，此时如果拣红色任务的员工不小心多按了一下，把绿色任务拍掉了怎么办，那绿色任务的员工不就漏检了吗?您的疑虑很有道理，错拣、漏拣是个大问题，不过我刚才忘记说了，这种模式的拣选采用的是上尚自动化技术有限公司生产的RFID型的电子标签，每个拣货人员只能拍灭绑定自己ID的任务，不用担心自己的任务被别人误拍，这样不但保证了防错性，同时也能记录拣选的人员信息，实现绩效考核。
“货到人”拣选方案与其创新发展
“货到人”拣选方案及其创新发展 现阶段，具有较高的拣选效率和存储效率，同时又能大幅减少人工、降低劳动强 度的“货到人”拣选系统正成为行业主流，越来越多地应用于以拆零拣选作业。本文介 绍了几种主流“货到人”拣选方案的特点及能力，以期为用户提供更加全面的参考。对 于物流中心而言，无论从作业成本、人力耗费还是时间占用角度来看，拣选作业历来都 是重中之重。特别是随着电子商务的迅猛发展以及消费习惯和消费模式的改变，拆零拣 选作业量越来越大，要求也越来越高。拣货作业的速度与准确性往往决定着订单履行效 率与客户服务质量，因此如何加快拣货速度越来越受到企业的关注。为了应对多品种、 小批量、多批次的海量订单拣选挑战，以及越来越明显的人力成本压力，采用自动化物 流系统成为大势所趋。 华章多层穿梭车系统 尽管电商巨头正在朝着机器人全自动拣选努力，但是要真正实现规模化商业应用， 还需突破技术瓶颈以及成本较高等制约因素。因此，现阶段具有较高的拣选效率和存储 效率，同时又能大幅减少人工、降低劳动强度的“货到人”拣选系统正成为行业主流，越来越多地应用于以拆零拣选作业为主的电商、医药、服装、日化等行业。 一、“货到人”系统及其优势 所谓“货到人”拣选系统，简单来说就是在物流中心的拣选作业过程中，由自动化物流系统将货物搬运至固定站点以供拣选，即，货动，人不动。 “货到人”系统大幅度减少了拣选作业人员的行走距离，不仅实现了高于“人到货” 模式数倍的拣选效率，大幅度降低了劳动强度，同时在存储密度、节省人力等方面拥有突出优势。因此，“货到人”系统已经成为物流配送中心非常重要的拣选方式。 据北京伍强科技有限公司董事长尹军琪介绍，一般“货到人”系统主要由储存系 统、输送系统、拣选工作站三大部分组成。储存系统是基础，其自动化水平决定了整 个“货到人”系统的存取能力，随着拆零拣选作业越来越多，货物存储单元也由过去的以托盘为主转向纸箱/ 料箱 ; 输送系统负责将货物自动送到拣货员面前，它需要与快速存取能力相匹配，简化输送系统、降低成本是目前的研究重点;拣选工作站完成按订单拣货，其设计非常重要，拣货人员借助电子标签、 RF、称重、扫描等一系列技术，提高拣 货速度与准确率。 二、主流的“货到人”拣选方案 1、 Miniload “货到人”解决方案
语音拣选系统
一、企业情况及信息化简介 青岛福兴祥物流股份有限公司经过12年的快速发展，现已拥有青岛、胶州、文登三处大型物流基地，完成了物流基地的山东半岛布局，拥有仓储面积15万平米，自主车队运输车辆近200辆，配送能力已辐射整个山东省，2008年实现业务总额33.03亿元。该公司是山东省乃至国内投入运营规模最大、现代化程度最高的第三方商业物流企业，连续三年成为国内同行业唯一被国家相关部委评定为“中国物流百强企业”的商业物流企业。 该公司在胶州市建设的福兴祥物流中心是目前山东省内管理最先进、现代化程度最高、规模最大的第三方物流中心。该中心占地共225亩，一期工程建筑面积6万平方米，2003年10月份投入使用；二期物流总建筑面积在6.5万平方米，2006年年底投入使用，该中心在零售行业物流配送首家采用了立体仓库系统（AS/RS）。截至目前，福兴祥胶州物流中心拥有托盘货位近60000个，拆零货位200000多个，电子标签货位1800个，其中自动化立体仓库货位超过15000个。 在信息化建设上，我们采用高位立体存储、机械化作业，以条码技术为核心，应用无线网络通讯技术和RF技术，引进了电子标签拣选系统、立体仓库系统 （AS/RS，国内零售业首例）、语音拣选系统（VPS，全国首例）、运输调度管理系统（TMS）等，借助强大的信息系统支撑，实现了仓库全程无纸化作业、智能化管理，订单的全程闭环跟踪与监控；同时，通过网络全面实施了“网上点菜请配”及“网上结算”等功能。 福兴祥公司信息中心研发团队拥有丰富的项目实施经验和强大的开发实力，先后自主开发并成功实施了企业ERP、仓储管理系统(WMS)、运输调度管理系统(TMS)、语音拣选系统(VPS,全国首例)、自动化立体仓库系统（AS/RS，国内零售业首例）、供应链系统（SCM）、医药连锁系统、医药流通ERP系统、医药仓储管理系统等信息应用系统。