合成革

第一章概述1、人造革定义：按基材：以经纬交织的纺织布为底基的，以天然革组织机构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层具有无规则三维立体结构的合成材料成为合成革。

2人造革的分类：按树脂分：聚氯丁烯人造革，聚氨酯人造革；聚烯炔人造革。按加工方法分：直接涂层法，转移涂层法，压延贴合法，挤出贴合法。

3、合成革分类：行业分类，普通PU合成革，超细纤维PU合成革，产品外观分：光面型绒面型按加工方法：湿法和干法加工。日本分为仿皮革，人造革、合成革、光面、麂皮。

4、天然皮革：结构特点；由胶原纤维构成分为三层，粒面层，过渡层、网状层、使用特点：良好的耐热耐寒性，较高机械强度、透气性、排湿性，极佳手感和自然的纹路；良好的后加工性能。缺点：a批差和部位差b张幅小，不能裁取大的面积；表面瑕疵多，出材率低；单张加工，很难实现机械化连续生产c容易霉变。

5、超细纤维合成革；结构特点：是超细纤维与PU弹性体的复合材料，从结构上一般分为俩层：面层和基体层。面层一般为PU膜结构，基体层为超细纤维束三维编织结构，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮的结构。超纤革作为高仿真复合片材，主要特点和优势：a 实现大规模连续化生产，品质均一稳定，能按规格制造b具有接近天然皮革的结构c物理化学性能优异。在机械强度、弯曲疲劳、耐酸碱、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用d花色品种具有多样性，用途广泛e革体均一无部位差，出材率高，革面利用率高达98%，远优于天然皮革。缺点：表面尚达不到真皮粒面层特有的自然优美的纹路与手感；透气、透湿性与真皮相比还有差距，穿着舒适性和卫生性能还有待提高。

6、普通合成革；结构特点：合成革是普通涤纶、锦纶纤维与聚氨酯弹性体的复合材料。结构上一般分为面层和基体层。面层一般为泡孔结构的聚氨酯涂层，厚度通常在0.3～0.4mm 左右，表层通常是经过印刷压花或移膜所形成的聚氨酯膜，这些聚氨酯的多孔层或无孔质薄膜层相当于皮革的粒面层。基体层为纤维三维编织结构，里面填充了形成了微孔结构的聚氨酯树脂，模拟真皮的网状层。特点：合成革的优势与超纤革基本相同，物理机械性能优于天然皮革，耐腐蚀性能好，因其表面是以树脂作涂层，所以与轻度酸碱接触，不易发生化学反应。表面光滑材质均匀，表面深层不存在天然革的伤残缺陷。革面光滑美观，可人工设计便层色泽花纹。底基平整，材质均匀，便于机械化与标准化加工，制品保形性好。缺点：主要是表面层比天然皮革粒面层逊色；卫生性能与穿着舒适性较差；压缩性小，容易产生大的皱折。

7、人造革：优点：轻便、外观美观；价格便宜；污染易清理；尺寸稳定，厚度均匀；具有耐热性；出裁率高。缺点：仅仅达到“仿形”效果；强力、耐折牢度级较低，不宜用作鞋材；透湿度较低；无温感性；弹性、拉伸、压缩性能较差。

第二章1、海岛纤维：在一定条件下把俩种（或俩种以上热力学不相容的高聚物共混，其中一种高聚物共（分散相）以微小液滴形成分布在另一高聚物（连续相）中，当受到径向拉伸作用时，分散相液滴受力形变为微纤维冷却定型后形成一种聚合物组分以微细短纤维的形式分散于另一种聚合物组分中的纤维结构。

2、定岛型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行熔融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向是连续均匀分布的，岛数固定且纤度一致。单丝纤度0.05~0.08dex，常以PA或PET为岛以COPET为海。

3不定岛型.海.岛在同一螺杆挤压机共混通过纺熔制得，岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内有在随机性，岛数量多，平均线密度更小纤度一般在0.01~0.001dex，甚至0.0001dex。

第三章4纺丝工艺流程：a共混熔体的制备，b熔体自喷丝孔的挤出c熔体细流的拉伸与固化d固化丝条的上油和卷绕

5海岛纤维后纺的简单工序：集束，拉伸，上油卷曲，干燥定型，切断打包。

6定岛纤维工艺流程：PA6或PET—干燥—熔融挤出COPET—预结晶—干燥—熔融挤出—纺丝—冷却形成—上油—卷绕落简—集束—拉伸—卷曲—干燥—切断—打包。

7旦尼尔：公定回潮率下，9000米长纤维所具有的克数。8特克斯：公定回潮率下，1000米长纤维的重量克数，其十分之一称为分特。

第四章1非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦，抱合或黏合，或者这些方法的织后而相互结合制成的薄片，纤网或絮垫。

2按用途分类：医疗与卫生，家用与装饰，仿皮与服装，工业与建筑，汽车工业，农业。

3梳理的目的：对纤维束进行比较彻底的分梳，使原纤维进一步混合均匀，使纤维成连续状态的纤并控制其在纤网中的排列方向，按产品要求及固网方法进行调节。

4梳理原理：梳理机电锡林，道夫，剥离辊及工作辊缠绕不同的针布经分梳作用，剥取作用，提开作用形成一层纤网。

5非织造布加固：机械加固（修边，针刺，水刺）化学凝固，热凝固。化学凝固：采用多种方法将黏合剂以乳液或溶液形态，均匀地分布在纤网中经固化达到纤网内纤维相互黏合而使纤网加固。热加固：将主体纤维与热熔纤维，热熔粉剂或热熔薄膜混合的纤网加热，使纤网内热熔材料火融从而使纤维之间的接点被熔融黏合并冷却固定，从而使纤网加固。

6针刺原理：通过运动机构带动针刺往复上下运动对按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤网进行穿刺，使纤维自身相互缠结，增加纤维在三维方向上的混交度从而形成具有一定强度，密度，弹性，平整度等性能的三维结构材料。

7非织造布的后整理：PV A上浆，烫平，PV A上浆的目的：提高非织造布的硬挺度，便于与PU进行复合，提高基布的柔软性和透气性。

1凝固调节剂：指对聚氨酯，DMF，水等具有界面活性的表面活性剂或占据方式形成微孔结构的助剂的统称。

2凝固剂分类：结晶型凝固调节剂，表面活性剂型。

3常用的凝固剂：阴离子表面活性剂=琥珀酸=异辛酯磺酸钠（OF-70) [C4H9—HC （C2H5)_H2C_O_CO_H2C_CH(SO3Na) .....] 磺基琥珀酸双十三烷基酯钠（AR—70）[RO —OC—H2C—HC(SO3Na)—COOR ]

4.PU湿法成膜成孔凝固机理：实质是溶剂分子脱离PU大分子，表现为溶剂从原来的液相中向另一个液相中扩散，PU与水不相溶，而DMF与水无限互溶使得PU/DMF体系由于H2O 的存在，DMF与H2O之间互相置换，DMF被H2O萃取出，PU大分间随DMF的不断减少而凝胶化，DMF与H2O的双向扩散最终使PU形成连续微孔膜凝固过程分为四步：a水从涂层表面将DMF稀释或萃取bPU/DMF/H2O凝胶状态，从溶液中分离出来c双向扩散继续进行在凝胶相中产生了固体PU沉淀d固体PU脱液收缩使涂层膜中产生了充满DMF水溶液的微孔孔壁是固体PU。

5.PU湿法成膜/成孔影响因素a树脂性能及配料条件：树脂性能（工液型聚氨酯）树脂含量（个表面至密层厚，指形孔，减小孔径大，膜力学性能差）树脂黏度（影响PU树脂大分子线团聚集，影响DMF与H2O的双向扩散）b凝固工艺条件：凝固时间温度，凝固槽DMF 浓度c凝固调节剂：结晶调节剂：结晶型（高分子物质的分散稳定剂）非结晶型（阻碍PU 凝集防止大气泡产生）界面型（影响DMF/H2O之间扩散速度）d添加剂的影响。

第五章1减量目的：利用一定方法（溶剂溶解）将海岛纤维的海（或岛）组分去除掉，使构成无纺布的海岛复合纤维呈束状结构成为超细纤维束（或成中空的藕状纤维）达到升纤的目的。

2甲苯萃取原理：利用聚乙烯能溶于热甲苯中而锦纶不溶这一特性进行萃取，是一个动态过程。包括甲苯向纤维的渗透过程，聚乙烯的溶解过程，聚乙烯向甲苯的扩散过程，渗透溶解，

扩散三个环节达动态平衡状态，即完成一次萃取过程。温度，压力等控制又萃取影响大，以热甲苯溶液作为聚乙烯的萃取溶剂，采用对流多段连续萃取方式。即将基布连续地送入抽出机构，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯中，经反复浸渍压辊，将海岛纤维中的连续相聚乙烯萃取出，使连续相形成束状超细纤维。

第七章：干法移膜技术1干法成膜机理：聚氨酯浆料由液体状经干燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。涂层成膜主要依靠物理和化学作用来实现，将液态溶液转化为固态薄膜要经过两个相伴发生的过程：溶剂的挥发去除，成膜剂的凝聚成膜。

2离型纸特点：纹理的保持是永久性的，只有后处理加热印压温度接近或超过转移温度的才会消失，纹理细致能取得直接压印所不能取得的效果，不会损坏微孔结构，适用树脂溶液范围非常广泛降低废品率。

3离型纸要求：对涂层剂有抵抗能力，对涂层膜有一定的黏附能力；本身有足够强度，刚度，弹性，耐热性，表面状态（光雾度，花纹深浅及清晰度）均匀一致，光泽必须均匀。

4离型纸厂家：日本的大日本印刷DNP，旭辊AshaiRoll,日本琳得料Lintec意大利AndreaFavini英国Argo Wiggins,美国SappiWarren等。

5、干法移膜工艺流程：离型纸—放卷—涂面层、烘干、涂面层、烘干、涂底胶、预烘、与基布黏结、烘干、熟成、剥离。

6、质量缺陷与处理：1针孔或细胞a溶剂蒸发速度和扩散速度没有取得合理平衡b调料后没有脱泡或小气泡未驱除干净刮刀滚动体积太小，因而裹入空气，纸的纹路深涂层剂不能把纹凹处的空气赶走。涂层剂中低沸点和高沸点，溶剂要合理配比，适当增大高沸点溶剂比例，烘箱烘干温度和风速分段，由低到高逐段调节，保证绝对烘干成膜，减小涂布间隙降低涂布量，涂层剂充分脱泡或降低黏度，加大涂层剂滚动堆积体积。2鱼眼和橘子皮：涂层剂未能润湿离型纸；在涂层剂中添加极性较低的溶剂或其它助剂以降低表面张力或更换离型纸，离型纸没有完全烘干也会出现鱼眼。3色差与色条：色料与涂层剂的相容性差，色料自分散性差或有放时间过长，产生絮凝配料混拌不均匀；更换色料采用方法聚氨酯相容性好的树脂作为色料载体。加强色料研磨，检查色料有放时间在与树脂配料时，采用高速搅拌机强搅拌。4点子或条子：点子本身是污染物涂层剂过滤不良，输送泵或生产线上污染，点子大，本身又硬离型纸通过缝隙的点子就会刮出条子；增加涂层料的过滤，保持生产线清洁，随时注意卡在涂刀上的点子并及时清除阔整刮刀位置。5预剥离和纸革粘连：皮膜与离型纸之间的黏附力太大或太小造成，主要是涂层剂与离型纸的配伍性不好，在面层中混拼黏性涂层剂解决预剥离，在面层涂层剂中加助剥离和防黏助剂，选择与离型纸配伍较好的涂层剂。6露底布纹：第一层树脂膜遮盖力不够致使露底，提高色浆含量并适度增加涂布量或更换色浆，采用高遮盖力色浆及时清理涂头离型纸背面污物，面层树脂模量太低和革面未完全干燥造成布纹。7膨润和穿透：溶剂组合不良而产生的黏结层涂层剂中的溶剂对皮层膜的配伍不好；改变黏结层涂层剂的溶剂组分，增加皮膜厚度，增加黏结层涂层固含量等等。

合成革,真皮的特点及区分方法

合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便

宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90

年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：

一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，

人造革合成革现状及发展趋势分析

中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/8814508913.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。

聚氨酯合成革简介 (2)

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进

行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。 湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而 凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。 合成革的原材料 氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。 OCN－R1－NCO + HO ―R2―OH ―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N 由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯

人造革基本知识

人造革基本知识（一） 1.概述 2.羊巴革的知识介绍 3.皮革如何才能便宜？ 4.便宜的PU合成革是如何炼成的？ 5.真空吸花革的特点 6.干式PU变色革的特点 9.帽用皮革之我见 10.无布水性PU革的特点 11.皮雕PU皮革 12.皮革好坏如何区别? 13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法 14.水性PU的特点简介 7.湿法合成革主要原料 8.干法合成革主要原料 15. PU皮、真皮、水洗皮区别 16.鉴别真皮和人造革的方法 17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法 18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸 19.干法合成革主要原料——树脂 20.如何提升聚氨酯的耐水解性能 一、概述 1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。 2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。 二、PVC人造革的产品特性 1、物理性 1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。 1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。 1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。 1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。

合成皮革使用及保养

——合成皮革使用及保养—— 一、使用合成革注意事项： 1）放置要避开高温（45℃）的地方。过高的温度会使合成皮革外观发生变化，相互粘连。因此，皮革不宜放置在火炉近处，也不宜放置在暖气片边上，且不要让太阳光直射。 2）不要放置在温度过低（-20℃）的地方。温度过低或长时间让冷气直吹，会使合成皮革受冻、龟裂、硬化。 3）不要放置在湿度大的空间。湿度过大会使合成皮革的水解作用发生和发展，造成表面皮膜的损坏，缩短使用寿命。因此，像卫生间、浴室、厨房等地方不宜配置合成皮革面家具4）擦拭合成皮革家具时，请使用干擦和水擦两种方式。水擦时的场合要充分干燥，如有残留水分可能会导致水分解情况发生。请不要使用漂白剂，否则可能会导致光泽变化和颜色变化。 二、由于合成皮革和木料、棉麻丝织物性质不同，高温、高湿、低温、强光、含酸溶液、含碱溶液对它都有影响。保养要注意两个方面： 1)切忌将之放置在高温的地方，因为这会使合成皮革外观发生变化，相互粘连，清洁时用干净布或海绵吸干，或用湿布擦拭。 2)第二要保持适中的湿度，湿度过高会水解皮革，损坏表面皮膜；湿度过低则易发生龟裂和硬化. 三、日常保养时需注意 1、久坐后应常轻拍座位部位以及边缘，恢复原状，减少因坐力集中而出现机械疲劳的轻微凹陷现象。 2、放置的时候应该远离散热物体，避免太阳光直接照射导致皮革干裂和褪色。 3、合成皮革是一种合成材料，只需要简单和基本的护理。建议每周用含清洁温水稀释后的中性洗剂和软布轻拭。 4、若在皮革上打翻饮料，应立刻用干净布或海绵吸干，并用湿布擦抹，让它自然风干。 5、要避免利器划伤皮革。 6、要避免油渍，圆珠笔、油墨等弄脏皮革。如发现皮革上有污渍等，应立即用皮革清洁剂清洁，如没有皮革清洗剂，可用干净的白毛巾沾少许中性洗涤剂轻抹污点，之后再用湿毛巾抹去洗剂，最后用干毛巾擦净。 7、切忌接触有机试剂和油脂类溶液。

有机硅在合成革及超纤革生产中的应用

有机硅在合成革及超纤革生产中的应用 作者：梅望平， 储芸 作者单位：道康宁公司 本文读者也读过(10条) 1.谢镇铭水性树脂在超纤革上的应用原理以及未来发展[会议论文]-2009 2.谢镇铭.朱加盛合成革用水性PU树脂的制备及应用技术研究[会议论文]-2007 3.谢镇铭.朱加盛合成革用水性PU树脂的研制及应用技术研究[会议论文]-2007 4.石欢欢.向均.范浩军.周虎.陈意.SHI Huan-huan.XIANG Jun.FAN Hao-jun.ZHOU Hu.CHENG Yi纳米TiO2改性明胶在合成革后整理中的应用[期刊论文]-皮革科学与工程2009,19(3) 5.王乐智.苑浩亮.王松民海岛超纤革的后整理生产及技术研究[会议论文]-2006 6.David TanTiau Aik.Uwe Kubillus.赵明.王位.David TanTiau Aik.Uwe Kubillus.ZHAO Ming.WANG Wei Modaflow 9200不影响透明度的流平助剂[期刊论文]-现代涂料与涂装2005,8(3) 7.入世后进口有机硅产品的关税减让进程有机硅涂料流平剂及分散剂膨胀型硅丙乳液防火涂料有机硅改性丙烯酸酯涂料印花胶粘剂改性有机硅耐温防粘涂料硅橡胶加成硫化催化剂铂活性的控制耐热泡沫有机硅密封剂有机硅对纯毛精纺高支纱织物的抗皱防缩整理有机硅改性萜烯树脂有机硅丙烯[期刊论文]-有机硅材料2002,16(1) 8.赵海萍.卿宁.ZHAO Hai-ping.QING Ning纳米复合材料在天然革及合成革中的应用[期刊论文]-中国皮革2006,35(1) 9.杨友红.殷保璞.靳向煜.Yang Youhong.Yin Baopu.Jin Xiangyu PVA在超细纤维非织造合成革工艺中作用机理研究[期刊论文]-产业用纺织品2007,25(7) 10.余勇产业观察:超细纤维合成革的发展动向[期刊论文]-中国纤检2008(6) 引用本文格式：梅望平.储芸有机硅在合成革及超纤革生产中的应用[会议论文] 2006

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革与湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革,就是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革,就是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性与透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 (一)生产工艺流程 注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理就是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。 (二)、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类: 按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分:①平面纸②压纹纸 按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用) B、性能要求: ①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。 C、供应商:

人造革合成革行业发展现状讲解

综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。

我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。

1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27

人造皮革是怎么做出来的

人造皮革是怎么做出来的？ 简单来说，最便宜的是“塑料”，最贵的是“超纤”。 我们是生产PVC人造革的。 基本上PVC人造革可分为3层。 最表面的是PVC. 中层是发泡PVC，可就是如海绵有气孔的。 最底层的是布。 当然PVC粉还要加增塑剂和其他化学物品才能完整的调出来。 人造皮革共有哪几种、 PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。 PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。 PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由於PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU 革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。 PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 PU的手感比较好,柔软，成本高..PVC手感相对差,(即使是软的也感觉乾巴巴的软）,成本低 人造皮革的成分? 在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点： (1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽 当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。 在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有

人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法

人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，

人造革用碳酸钙项目简介

人造革用碳酸钙项目简介 一、项目背景 （一）项目名称 在拟投资的造纸用超细碳酸钙项目基础上，增设年产10万吨人造革用碳酸钙配套项目 （二）项目投资单位概况 福建雅府投资有限公司 （三）项目提出的理由与过程 碳酸钙因其稳定性好，色泽单纯，低磨耗，易加工，无毒，资源丰富，价格低廉，成为塑料加工行业首选的无机矿物粉体材料。在人造革中加入碳酸钙不仅作为增量剂，起到降低成本，提高制品的热变型温度和尺寸稳定性与降低收缩率的作用，而且可作为人造革的消光剂，使人造革更接近于天然皮革。永安市将建成投产超过100条人造革生产线，年产人造革超过300万米人造革产品；及建成投产年产10万吨聚氨脂生产线。人造革用碳酸钙将成为我市人造革产业链配套的重要组成部分。 1．人造革使用碳酸钙情况 随着人造革制品应用领域不断扩大，对产品的物理性能、外观效果、手感质感、功能性等各方面的性能，提出越来越多、越来越高的要求，科学实践告诉我们通过不断调整无机填充物材料改变产品性能，才能很容易地达到预期的效果。因此，处人造自诞生以来，特别是我国人造革合成革工业步入快速发展的近三十多年里，填充改性材料已成为人造革合成革加工企业开发新产品、提高经济效应的主要途径之一，同时，这种的需求也带动了相应填料、助剂等行业的发展，有关的研究开发也成为学术界和科

技界热闹的领域之一。以人造革合成革工业为核心的各相关行业的协同发展，无论在广度上还是在尝试上得到应用和快速发展，填充改性碳酸钙的发展已成为人造革合成革工业技术进步的重要推动力量。 碳酸钙广泛应用于各塑料行业制品，其中人造革工业是应用碳酸钙技术比较成熟的领域，从材料上讲分为重钙和轻钙两种：从工艺流程讲一种是通过压延工艺将英酸钙与粉状聚氯乙烯树脂组合，另一种工艺是通过涂刮法将碳酸钙与糊状聚氯乙烯树脂组合。在八十年代初期作为早期的室内装修铺地材料―聚氯乙烯地板革等铺地材料兴旺时期，使用碳酸钙填料比重很高，至今有些桌面铺垫材料和普通地板革用量仍然是很高的比例。200 9年PVC/PU人造革年产248万吨，主要产品是汽车、沙发、箱包、地板卷材、蓬盖、灯箱广告材料、制品问题的比例已经占据了三分之一。 2．高档改性材料，改进产品结构 为满足加工聚氯乙烯压延泡沫人造革需要使用不同剂量的增塑剂、发泡剂、发泡助剂、填充剂、稳定剂以及着色剂等。填充剂的种类很多，对产品的影响也不同，常用到滑石粉、硅灰石、碳酸钙、二氧化硅、炭黑、钛白粉等填料，其中碳酸钙是聚氯乙烯人造革制造非常重要的填充料。 由于世界人造革业从上世纪80年代不断扩大应用领域，使填充料的使用发生了革命性的变化，填充改性的无机碳酸钙是人造革改性的基本手段之一。在聚氯乙烯人造革工业使用轻质碳酸钙与重质碳酸钙，有重叠也有不同，既可稳定泡孔结构、提高发泡效果、又可提高物理机械性能和压延加工性能，同时还可以大幅度降低产品成本。一是可改变产品性能、结构稳定、改善空隙度，松密度等，耐磨、拉伸、断裂伸长率和制品热学性能等，另外，加入重钙可改进塑料制品的稳定性。二是提高加工性：涂刮均-2-

头层皮、二层皮、合成革

什么叫头层皮，什么叫真皮，什么叫水染皮，什么叫开边珠皮，什么叫漆皮，什么叫修面皮，什么叫压花皮，什么叫印花或烙花皮，什么叫磨砂皮，什么叫反绒皮，什么叫激光皮，什么叫再生皮，什么叫人造革？∷ 综观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 一、真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。真皮分为头层皮和二层皮两类。 （1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。 头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 （ 2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。 因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样。 下面向大家详细介绍各种经过皮面加工的皮革： 1 、水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。 2 、开边珠皮：又称为贴膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的 PVC 薄膜加工而成。 3 、漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 4 、修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种流行色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。 5 、压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各种花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 6 、印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

线收缩率 2.75 3.75 4.5 5 6 合成革的原材料 氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。 OCN－R1－NCO + HO ―R2―OH ―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N 由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。 聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所得，而柔软性弯曲性耐加水分解性，则由软链所得。 模量：每立方厘米所能承受最大限度的力而不断裂，通常用硬度来表示 kg/cm3。湿式成膜时的状态 DMF扩散 水侵入 ↑表面凝固成膜 ↓ 水浴 与促进水浸水的添加剂并用添加阴离子表面活性剂 使水容易进入促进树脂内部凝固添加水等

革基布及合成革知识

革基布与合成革 2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。 皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。 1、人造合成革、基布的发展 1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。 世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。

2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。人造革不具备天然皮革的结构和特性。 最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。 3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。与人造革相比，它不仅从外观模拟天然皮革，其结构上也与天然皮革相似：以非织造布为基材，将合成纤维采用

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展-推荐下载

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展 一、改革开放三十年来人造革合成革革行业迅猛发展 我国人造革产品最早是起步于40年代上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布，1958年上 海塑料制品一厂研制成功聚氯乙烯人造革，1982~1987年这段时间北京、上海、烟台和石家 庄先后分别首先从国外压延法、干湿法、超细纤维合成革技术和软件。 由1970年的27家发展到改革开放初期的几十家，到现在具有规模以上的近500多家。现在已经形成各种规模上千家制造企业，三千多个品种，广泛融入现代生活，可称之为世界上最大的人造革合成革产地国，正在走向技术强国。 1．加入世贸组织以后生产与销售翻了一番 2007年人造革合成革产量167万吨，工业总产值502亿元，销售收入492亿元；今年1~7 月产量97.8万吨，同比增长10%，实现销售收入288.8亿元，同比增长18.55%，其中出口 交货值是44亿元。 改革开放后的前七年产量为17万吨，从95年到入世前的五年期间生产问题徘徊在五十多万吨；入世以来的七年，年产突破一百万吨，翻了一番，2007年产量达到167万吨。入世后 的年平均增长速度为21.93%，比入世前2001年基期增长219.9%。 2．现代化生产装备提升了行业发展科技水平 目前，我们按照人造革合成革规模以上企业470多家计算，其主要装备1600条，辅助与后 加工设备达到7000多台套。人造革合成革的生产技术装备不断的创新发展，达到发达先进 国家水平，后处理装备已经超越其他国家和地区，为行业发展提供了先进的装备。 3．产业聚集度高，形成新的产业集群 我国人造革合成革行业的发展主查在长江三角洲和珠江三角洲，集中在浙江、广东和福建三省和其他15个省市，近年在中部地区和环渤海地区也再增长。人造革合成革企业属性为塑 料行业，这与国际行业分工是一致的，但是我要人造革合成革企业有一些颁布在化工、皮革、纺织、建筑等行业。从聚集度来看主要在温州、丽水、江阴、晋江、白沟等区域，占了全国80%的份额。 4．产品结构正在发生着变化 我国的人造革合成革本世纪以来产品结构也发生了根本的变化，2000年以前PVC人造革占79.03%，PU合成革占20.07%。近年来发生了变化，PVC人造革生产总量由44.5万吨上升到 去年的100万吨，翻了一番，比重为60%。各类高档超细纤维合成革已经投入了40多条生 产线，正在向着时常化功能化方向以展，广泛应用于人们现在化生活。 5．人造革合成革出口不断增长

合成革思考题

第一章 1、天然革与人工皮革的区别。 2、人造革与天然皮革相比优势体现在哪些方面？ 3、简述人工皮革行业未来发展趋势。 4、人造革与合成革有哪些生产方法？分别简述 第三章 1、悬浮法和乳液法PVC树脂有何差异？ 2、PVC树脂的热降解机理？ 3、PVC树脂为何要进行增塑改性？增塑原理是什么？ 4、溶剂型和水性聚氨酯的合成原理。 5、芳族聚氨酯和脂肪聚氨酯在结构和性能上有何差异。 第四章 1、PVC人造革有哪些生产方法？各自有何优缺点？ 2、简述PVC人造革压延法的生产工艺流程？ 3、以三涂三烘、三涂四烘、二涂三烘为例，简述OVC人造革离型纸法生产工 艺流程 4、谈谈你对PVC人造革发展前景的看法。 第五章 1、比较直接涂层工艺和转移涂层工艺的异同点。 2、以三涂四烘为例，说明转移涂层的工艺要点。 3、作为生产合成革的溶剂型聚氨酯树脂，其重要的性能参数有哪些？ 第六章

1、试从原料组成，工艺方法及成革性能上比较干湿法聚氨酯合成革的差异。 2、简述表面活性剂在湿法工艺中的主要作用。 3、简述指状孔的形成机理及形成条件。 4、湿法工艺中基布需进行哪些预处理？作用是什么？ 5、凝固后的贝斯为什么要进行充分水洗？ 第七章 1、简述人工皮革表面修饰和后加工的目的。 2、人工皮革的后整理有哪些工序？各有作用？ 3、贝斯改色有哪些方法？各有何特点？ 4、试述人工皮革的主要性能及其影响因素。 第九章 1、简述合成革干/湿法、后整理生产线上产生的污染物种类及其来源。 2、合成革制造过程中有哪些工段会产生废水？目前有哪些处理方法？ 3、简述DMF的回收原理和工艺。 第十章 1、作为第三代人工皮革，超纤革有何特点？ 2、简述超纤合成革定岛、不定岛生产工艺流程及各工段目的。

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部

合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义

3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）

4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施

合成革发展概况

人造革合成革发展概况 人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。研制出来的纳米材料应用于人造革合成革，抗辐射合成革、防红外线合成革的问世以及防臭、防霉、耐酸、耐碱、耐老化等功能改变了传统产品单一化的现状，为人造革合成革行业的发展揭开了历史的新一页。 我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。《中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析前瞻》指出生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革行业持续健康地发展下去。 自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。 近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。 生态环保合成革 我国合成革产业经过30多年发展，已经形成了3000多家生产企业规模，年产量30多亿米，已占全球70%以上。产值超过千亿，并逐渐形成了温州、丽水、佛山、台州、浦城、花都等代表性的合成革产业集聚区。同时，合成革的销售环节也形成了以花都狮岭、中大、东莞厚街、温州河通桥、温州黄龙、晋江鞋都、深圳华南城、河北白沟等30多个专业皮革档口市场。整个产业链中，特别是近十年来，合成革的生态环保要求正逐渐被行业内人士关注。 生态合成革的理念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害；三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。国家根据欧盟的要求，制定了生态皮革/合成革标准。 目前，合成革企业大多采用溶剂型浆料，材料非环境友好，制造过程非绿色化，因此，从严格意义上讲，我国很少有企业能够生产出符合欧盟标准的生态合成革。欧盟是我国合成革出口的主要基地，根据欧盟环保法规的变化，国家发改委调整新的产业结构政策，在2008年度国家发改委公布了新的《产业结构调整指导目录》将“水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术”列为鼓励类发展项目。

人造革合成革生产方法

人造革合成革生产方法 人造革人造革artificialleather一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。 发展20世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。30年代，聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。 随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨脂、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。 生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。 直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行 凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。 转移涂覆法又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。 压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。 挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合, 再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。