模切机作业指导书

半

自

动

模

切

机

作业指导书

目录第一部分、简述

一、模切机工作原理

二、模切机工艺流程

三、模切机技术参数

四、模切机专业术语解释

第二部分、操作规程

一、生产前准备工作

二、模切机生产操作

三、模切生产过程的调整

四、更换模切版

五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法

第三部分、安全操作规程

一、人身安全

二、设备安全

第四部分、设备的维护保养

一、设备点检维护

二、设备常见故障及解决办法

第一部分、综述

1.1 模切机简介及工作原理

1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1

结构图

1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释

1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。

1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。

1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。

1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。

1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。

1.3 模切工作流程

机手查阅生产计划→交接班

→送纸→模切→去废→收纸→清废

辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

↑↑

生产准备开机生产

1.4技术参数

韩国永信YS—1500S（4#、5#）

* 最大模切尺寸：1070×1470 mm

最小模切尺寸：550×750 mm

* 最大进纸尺寸：1100×1500 mm

最小进纸尺寸：550×750 mm

* 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）

* 最小叼纸尺寸：10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）

* ：刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线22.9 mm，厚

刀线 1.42-1.5mm

* 最高机械速度：3000转/时

* 模切压力：350吨

*模切冲程：76.5 mm

* 压力调节范围：±1.5 mm

* 总用电功率：14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）

* 电力要求：380V，三相，50HZ

上海旭恒SA—1620S（6#）

* 最大模切尺寸：1600×1180 mm

最小模切尺寸：450×650 mm

* 最大进纸尺寸：1620×1200 mm

最小进纸尺寸：550×750 mm

* 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）

* 最小叼纸尺寸：15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）

*

刀线：刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线22.9 mm，厚1.42-1.5mm

* 最高机械速度：3200转/时

* 模切压力：400吨

*模切冲程：76.5 mm

* 压力调节范围：±1.5 mm

* 总用电功率：22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速）

* 电力要求：380V，三相，50HZ

上海劲亚SA—1650S（7#）

* 最大模切尺寸：1630×1180 mm

最小模切尺寸：650×450 mm

* 最大进纸尺寸：1650×1200 mm

最小进纸尺寸：650×450 mm

* 适用纸张范围： 6--12 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）

* 最小叼纸尺寸：15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）

*

刀线：刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线22.9 mm，厚1.42-1.5mm

* 最高机械速度：5000转/时

* 模切压力：450吨

*模切冲程：76.5 mm

* 压力调节范围：±1.5 mm

* 总用电功率：35kw（主电机功率：22kw，变频调速）

* 电力要求：380V，三相，50HZ

第二部分操作规程

1.1生产准备

1.1.1交接准备

1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况

1.1.1.2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。

1.1.2 开机准备

1.1.

2.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物

1.1.

2.2主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关1.1.2.3将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除

1.1.

2.4打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力

1.1.

2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转

2.1生产

2.1.1上纸工操作规程

2.1.1.1根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上

2.1.1.2上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理

2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品

2.1.2操作工

2.1.2.1按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品

2.1.2.2开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, 2.1.2.3生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置) 2.1.2.4切满一架（170张）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切

2.1.3清废人员

2.1.

3.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处

2.1.

3.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清

废。并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。

2.1.

3.3清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。

2.1.

3.4若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过1.7m，并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放,

3.1生产结束

3.1.1生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》

3.1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模切版领退记录》

3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理

4、更换模切板

4.1更换模切板流程为：领板→整版(粘模切条和压力底板)→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产

4.1.1 根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版

4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换

4.1.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-230°停止机器，并按下急停开关

4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。

4.1.5把模切板板框翻转180°,放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,

4.1.6取下安全支架，把模切板板框翻转180°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板

4.1.7盖上胶木板（仅限6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#）

4.1.8启动机器，试送几张半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针

4.1.9经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透和去废正确，开机生产

4.1.10生产中依据模切情况，对压力和去废进行微调

5、调整

5.1模切压力的调整：

5.1.1通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。

5.1.2当指示表为0°时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置

5.1.3模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度30°--180°之间调整。调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，

5.1.4局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在

调压纸板上找准相应位置进行修压。如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快

就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。

5.1.5局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿

5.1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的50%---70%，粘0.15-0.2mm的压力底板。用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。

5.2换刀

5.2.1换模切刀

5.2.1.1模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。

5.2.1.2拉出模切板(参照操作规程),用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用

纸板预先测量需要更换刀具的尺寸

5.2.1.3用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm

5.2.1.4将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中

5.2.1.5换直刀时，要全部更换，避免打接，造成模板刀槽损坏

5.2.2换圆刀

5.2.2.1模切生产过程中，圆孔刀(直径6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀

5.2.2.2拉出模切板(参照操作规程),用拔刀钳将磨损圆刀拔出

5.2.2.3将新圆刀按入模板圆刀空位置, 用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中

5.2.2.4模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。

5.3调去废

5.3.1在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象)

5.3.2模切后半成品点动开关到去废部停止，按下上去废开关，落下去废，对照去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固

5.3.3用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断

5.3.4调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故

5.4手动盘车：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。

5.4.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关

5.4.2在模切部蜗轴上套上蜗轴扳手（用六方扳手将进纸部前盖板取下仅限6#）5.4.3旋转离合器操作面板的控制电源开关到“1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手

*注意：由于机器自身的重量，在10°--90°之间及270°--350°之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向

5.4.4手动盘车后，重新安装好盖板，并确保气管连接正确

5.5安全离合器复位调整顺序

5.5.1关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关

5.5.2参照手动盘车程序，清除动板的杂物和纸板碎片

5.5.3传动链条齿轮和支架凹槽应通过旋转，手动使之匹配。

5.5.4连续逆时针旋转安全离合器直到复位，夹纸杆上升到可以钉咬进纸部的加工纸板

5.5.5当按下错误复位开关，错误指示板上的安全离合器灯熄灭

六、模切生产中常见质量问题及解决办法

序

号

故障情况可能原因解决办法

1 压痕不清晰、有暗

线，炸线1.纸质差，纸张含水量过低，使其脆

性增加，韧性降低2.钢线选择不对3.

钢线垫纸过低或过高4. 模压机压力

调整不当

1.重新调整钢线高度

2.检查钢

线选择是否合适3.适当调整模

切机的压力大小4.根据模压纸

板的状况，调整模切压痕的工

艺条件，使两者尽量适应

2 刀口不光洁 1.钢刀材质不良，刃口不锋利，模切 1.经常检查钢刀刃口磨损情

适性差2.换刀不及时，刃口磨损严重3.模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实况，做到及时更换钢刀2.根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀3.适当增加压力4.重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果

3 模切压痕的位置

不准1.排刀位置与印刷品不符合2.模切操

作中输纸位置不一致3.纸板叼口规矩

不准确4.操作中纸板变形

1.根据样张要求，重新矫正印

版位置2.调整模切输纸定位规

矩，使与输纸位置保持一致3.

针对产生位置的原因，降低印

刷品缺陷对模切质量的影响

4 压痕线不规矩 1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易

出现扭动（钢线太紧）2.压痕中易左

右串动（钢线太松）3.钢线垫纸厚度

不足4.槽形角度不规范，出现多余的

圆角 5.钢线垫纸上的压痕槽留得太

宽，压痕时位置不固定。1.更换钢线垫纸，将压槽留窄

2.增加钢线垫纸厚度

3.修正槽角

4.排刀固刀紧度要适宜

5 模切后纸板有连

刀1.模版所受的压力不均匀，压力小的

地方连刀2.模刀刀锋不锐利，致使连

刀3.纸张厚度太大，不能完全切透纸

张

1.根据实际情况更换模刀

2.增

加局部压力

6 模切后纸板粘连

刀版（加坯子）1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏，

回弹力不足2.根据模切条的性能选用

不合适3.钢刀不锋利，纸张太厚，引

起夹刀或压力过大

1.根据印版钢刀的情况，合理

选用不同硬度的模切条，且堵

塞时，注意疏密分布的掌握，

主要刀口处不可遗漏2.适当调

整压力以弥补刀锋欠锐的不

足，若还不能解决问题要及时

的更换钢刀

7 折叠纸板折痕处

开裂1.如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕

过深或压痕宽度不够2.纸板内部开裂

则为模压压力过大或折痕太深

1.适当降低钢线高度，根据纸

板厚度将压痕线适当加宽2.减

小模切压力或改换稍低一些的

钢线

第三部分、安全操作规程

一、人身安全

1.设备要专人操作，只有经过系统培训的人员方可操作设备

2.在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤

3.上纸时，要把摆纸架拉开，防止撞伤头

4.当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品

5.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必须把主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理

6.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主操作盘上，一人监护，一人去取坯子。并将防护窗打开，监护人确保人员离开后再运行设备并悬挂警示牌，

7.推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。

8.调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对应的

安全窗打开，一人操作，一人监护。

9.去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经允许

都不准打开。

10.收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。

11.收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。

12.整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，以机

手为主，其他人员听从机手安排。

13.设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再开

机，不准将身体靠近传动部件。

14.清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一人监

护，一人操作。

二、设备安全

1.非操作人员严禁操作设备。

2.调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销固定牢靠，

正面、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。调整去废版时，要把上下框架去废针，防止钉钩损坏；

3.开机前，检查设备内部是否有杂物,把警示牌取下后再开机。

4.安装模切版、去废版时，机器必须处于130—230度。

5. 收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。

6. 经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠；

7.清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机；

8.设备运行期间,应保证电子监控系统正常使用.

第四部分、设备的维护保养

一、模切生产线“五定”原则

设备润滑“五定”：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。

一）、定点：

进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形轴承、收纸部链条、压纸架轴承

二）、定质：

1、夹持杆链条、驱动凸轮部分加150#油。

2、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。

3、模切部加注150#润滑油。

4、减速电机内加注68#油

三）、定量：

1、凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈”（新油注进去，旧油流出来）。严格的说参照下列公式计算加油量：G(g)=0.005*D(轴承外径mm)*B(轴承宽度mm)

2、齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证油面达到窥视镜2/3高度。

3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适量机油，以不滴落为准。

四）、定时：

1、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。

2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。

3、每二级保养更换模切部150#润滑油。

4、每三个月对减速电机内加注68#油

5、从星期一到星期四，每天下午15：00—17：00由白班、前夜操作人员保养一台模切机

五）、定人：车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆，责任到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检和设备各润滑部位的润滑。

二、模切工序润滑保养规程

一）、半自动模切机

日常点检

1进纸部

1.1地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损

1.2承纸台链条是否平稳，有无异常

1.3升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气

1.4压纸片是否磨损，机器上方是否有异物

1.5控制面板按钮和故障显示有无异常

2模切部

2.1检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常

2.2检查板锁处光电开关是否灵敏可靠

2.3检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动

2.4检查模切部换气窗是否干净透气

2.5检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中

2.6检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好，

3去废收纸部

3.1去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠

3.2检查鱼眼球形轴承是否磨损拉簧是否损坏润滑是否良好

3.3接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音

3.4检查压纸架是否平衡，是否落到位

3.5检查收纸部链条承纸台是否平稳

3.6检查油杯中油是否过少，下油是否通畅

日常维护

1.1车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部），划分区域承包到人；由操作工负责进行日常维护保养。并重点对设备承包部位彻底检查和维护，同时将设备状况记录在设备运行记录上；

1.2每天停机2个小时（15：00—17：00）对设备维护保养一次，加注机油，清

吹表面灰尘，清理气泵滤芯，油箱滤芯和污垢，检查夹持杆耳座松动情况，并紧固，检查连接螺丝的紧固情况，并做好记录

一级、二级保养（定时保养）：

根据设备运行时间，由主管部门制定设备维修、保养作业计划，交公司负责人审核后，由维修班负责计划的实施，操作工辅助。保养完成后，设备主管部门组织维修工、操作工及相关人员共同验收，并将保养内容由维修工填入《设备维修、保养记录单》。一、二级保养检查验收后，将维护保养废弃的油布、废旧零件及废润滑油分类存放于指定区域，具体处理办法见《废弃物管理规定》。主管部门负责人填写《双汇集团公司设备维修验收单》，存入公司设备档案。

1、一级保养：

自动模切机运转2500小时进行一次一级保养，彻底清理设备内外卫生，清理空气过滤器的灰尘，检查主驱动部分的螺丝，拧紧情况和工作状况，清洁限位开关和传感器，清洁油箱过滤网，检查驱动链条的涨力并予以调整，对驱动机构，传动机构的油嘴予以注油，检查控制线路，操作面板上的按钮的灵活情况，控制器，保护器工作情况应良好，对不灵活的应更换

2、二级保养

自动模切机运行5000小时进行二级保养，重复实施一级保养的全部内容；检查更换老化的电源线；检查安全保护装置是否灵敏。检查供应系统，并予以加油，并对设备内部自动润滑装置检查，油路应畅通，检查凸轮的磨损情况，检查V型带的磨损程度和涨力，并及时更换和调整，检查驱动链条的工作情况，更换模切部的润滑油，检查设备电气，电流保护器的工作有有无异常，更换不灵活的按钮和控制保护元件，检查夹持杆耳座顶丝松紧及链条接头磨损情况，达不到要求的应及时更换

3、润滑部位

1每天保养时（每天2个小时15：00—17：00）进行一次全面润滑维护保养，确保设备的传动部位润滑正常，

2每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。

3每次保养设备对传动机构，驱动机构所有油嘴加锂基脂黄油。

4每二级保养更换模切部150#润滑油。

5每三个月对减速电机内加注68#油

三、设备常见故障及解决办法

主驱动故障

序号故障情况可能原因及检查方法解决办法

1 电源灯突然灭掉 1.电压供应异常 1.回复断路器

2 主电机停止 1.主电机是否超载 2.变频障

故3.V型带损坏或张力太低1.排除造成超载的原因 2.维修变频器（需专业人员）

3 按动主电机开关，主电机

不能工作1.相关的连接点接触不好 2.

程序错误或机器里面有坏的

1.检查相关的接线端子

2.检查程序

指示灯显示故障

序号 故障情况

可能原因及检查方法 解决办法 1 急停灯亮

1.当急停灯开关按下时,急停灯亮 1.复位急停开关 2 后门打开指示灯亮 1.当收纸部侧门打开,指示灯

亮 2.当收纸部后门打开,指示

灯亮

1.检查门是否打开,如果打开,把门关上 3 安全杆指示灯亮 如果在收纸部纸板不能脱离钉

钩,安全杆指示灯亮

把纸张从夹持杆上拿下来， 4 纸张脱落,指示灯亮（模切部与去废部之间） 1.在纸板传送过程中,如果纸

板脱落,指示灯亮 2.如果纸板

在传感器之间脱落,指示灯亮

1.彻底移开脱落的纸板

2.移开纸板后,用气枪吹模切部

3.清洁传感器反射镜 5 收纸部指示灯亮 1.当纸板堆满时,指示灯亮 2.

纸板在移送过程中脱落,指示

灯亮

1.拖出纸板,并使升降机复位

2.拿开纸板 6 安全门指示灯亮 安全门是否关闭

关闭打开的安全门 7 模板夹框安装指示灯亮 1.当模板夹框安装手柄向下扳

时,指示灯亮 2.当任何一个模

板夹框安装手柄向下扳时,指

示灯亮

1.把模板夹框安装手柄向上锁紧 8 模切板安装指示灯亮 1.当模切板松动时,指示灯亮

2.当模切部前门打开时,指示

灯亮

1.检查模切板是否锁紧

2.检查模切部前面的门是否关上 9 安全离合器检测灯亮 如果夹持杆超载,安全离合器

分离,指示灯亮

1.检查与夹持杆造成冲撞的障碍物

2.检查脱落的纸板

3.检查冲撞情况,排除故障 10 前门打开指示灯亮

1.如果模切部进纸处的门打开,指示灯亮 1.如果门是打开的,把它关上 11 油气检测指示灯亮

1.油压或气压在设定数值下 1.检查油量

2.检查油过滤器的状况

3.检查压缩空气气管 12

安全离合器灯亮 当传送器链条超载时，检查离合器是否出轨 1.检查是否有外来杂物或在夹持杆上有过多的纸板2.检查在模切部是否有堵塞现象，如果有修理恢复正常状态，复原安全离合器 13 变频灯亮 检查变频器是否超载 当电压突然增大或减小，变频

器被分离，关闭电源开关，3

分钟后复位

进纸部故障

零件 4

即使主电机打开,也不能工作 1.电磁阀故障 2.相关的继电器的接线不好3.V 型带断掉 1.更换电磁阀 2.更换继电器3.更换V 型带 5 按下主电机停止按钮,机器不能停止 1.继电器线圈短路2.急停开关

失灵3.机器角度失灵 1.更换继电器2.更换急停开关3.调整机器角度（专业人员）

序

号

故障情况可能原因及检查方法解决办法

1 升降机连续上升,造成

冲撞1.升降机自动传感器与反射镜

的位置, 2.调整继电器短路

1.调整自动传感器与反射镜的

位置到相同高度, 2.更换继电

器3.检查接触器

2 升降机不能上升 1.检查自动上升传感器 2.检查

电磁铁状况 3.检查上升限位开

关的操作情况 4.检查自动上升

操作开关的操作状况 5.检查手

动/自动选择开关的操作状况1.检查传感器和反光镜的位置，调整并清洁2.调整或更换零件

3 升降机不能下降 1.当升降机安全装置动作 2.下

限位开关动作 3.检查自动下降

开关的状况 4.检查手动或自动

选择开关的操作状况1.检查升降机臂下面的障碍并清除 2.检查限位开关的位置3.如果需要，更换零件

4 当升降机驱动链条从其

导轨上脱下来时1.升降机链条轨道上有障碍物

2.升降机下限位开关不能动作

3.下限位开关太低

1.检查升降机导引轨道的状况

2.检查限位开关的位置

3.更换

限位开关

5 升降机持续下降 1.检查限位开关的位置 2.检查

限位开关的操作状况 3.检查升

降机电机制动情况1.调整限位开关的位置2.调整电机刹车

模切部故障

序

号

故障情况可能原因及检查方法解决办法

1 安全离合器正常，灯亮，

机器停止1.检查在传送链条上是否有外

来杂物，或润滑油不足造成超

载 2.链条张力造成的超载 3.

检查夹持杆停止时是否有震动

1.加润滑油

2.调整张力

3.清

除障碍物

2 未发现不正常现象，但去

废部、收纸部、纸板混乱

显示灯亮,机器停止1．检查反射镜或传感器的清洁

状况2.检查在反射镜上是否有

外来杂物

1.彻底清洁

2.移走杂物

3 当寸动操作时,夹持杆晃

动剧烈1.它是由运动调节驱动链条的

张力调节不当造成的

1.调节张力

去废部分故障

序

号

故障情况可能原因及检查方法解决办法

1 上框架未固定检查空气通路是否泄漏和手阀

的操作状况

调整空气的供应，使压力正常

2 去废时，所有的加工纸板

被分离1.检查钉钩的状态2.检查下框

架的高度

1.更换钉钩

2.使用六角扳手把

上升框架的高度调节

3 去废动作部分进行 1.检查模板上部的刀的固定情

况2.检查下框架的高度1.使用上部模板刀固定2.调整下框架的高度

收纸部故障

序号故障情况可能原因及检查方法解决办法

1 升降机不能下降 1.检查下降限位开关的操作2. 1.如果需要，更换零件2.移走

检查安全传感器是否操作正常

3.检查磁铁

升降机的杂物

2 升降机不能上升 1.检查上升停止限位快关的操

作情况 2.检查电磁接触器 3.

检查上升开关的状况4.检查上

升停止传感器状况1. 如果需要，更换零件2. 移走升降机的杂物

3 升降机不能自动下降 1.检查下限位开关的操作2.检

查自动下降传感器3.检查自动

下降定时器

1. 如果需要，更换零件

4 升降机自降 1.检查在自动下降传感器上是

否有杂物2.检查升降机电机制

动情况1.移走杂杂物2.调整电机刹车片

附录1：

模切机设备维护常识

一、每日检查

1 检查油压表中的油量和油压（2—3.5kg/c㎡）,在最大/最小限位油表中应保持50%或更多的油，加油时必须停止机器

2 检查气压是否正常（6—8 kg/c㎡）

3 清楚传感器的灰尘，用手遮住传感器检查蓝灯、红灯是否同时亮

4 在执行每项工作前检查在动版上是否有杂物（包括纸板碎片）

5 检查各种安全装置是否正确安装

6 检查空气过滤器中是否含水，如果有水完全清除

7 检查在机器运行时是否有不正常的热量或噪音产生

8 电机启动后，检查是否有不正常的电流

9 检查急停开关是否正常

二、每周检查

1 停止主电机并向传送链条里加油

2 检查传送链条，夹持杆连接部螺栓的锁定情况，钉钩螺栓的锁定状况

3 在需要的部位加油或润滑脂

4 检查各部开关和传感器的情况

5 检查进纸部和收纸部的升降机的链条张力

三、每月检查

1 彻底清洁油过滤器，清洁前停止机器

2 注油前检查空气装置润滑器里的油

3 检查电磁接触器的接触状况

4 检查进纸部/收纸部的操作状况和螺栓锁定状况

5 检查曲轴连杆系统和锁紧螺栓的润滑状况

6 分离后用气枪（管）清洁曲轴连杆系统的通风过滤器

四、半年检查

1 检查V型带是否被损坏

2 检查主电机，V型带的张力（2.5 kg重量的压力时，变形尺寸为8—10mm）

3 检查转换驱动箱第二排的张力（15 kg重量的压力时，变形尺寸为7—8mm）

4 检查传送链条的张力（3.5kg重量时，拉伸约20mm）

5 检查GND线是否被正确接地

6 检查控制箱里不正确的配线

五、每年检查

曲轴连杆系统每运行3000小时，更换润滑油一次。另外任何变黑的油或粘性增加的油应被立即更换，更换时需用160公升油

附录2：

如何解决平压平模切机模切部分故障

模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分，模切部分．清废部分，还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。

模切部分

模切部分是模切机的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保证高质量的模切，模切版制作非常关键。其中，开连点和贴海绵胶条是最能体现制作水平的工艺。

1．开连点

开连点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中使纸盒和废料局部连接在一起，不会在模切过程中散开。原来多由操作工用自己磨制的工具开连点，这样有很多的弊端，如：连点大小不一样：开连点时出现模切刀刃口变形等。现在许多厂家已使用专用的开连点器。以四川五牛公司所用的开连点器为例，其工作原理是根据纸张的不同厚度，利用各种厚度的砂轮片在模切刀上开出连点。这样开出来的连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下，定量为200～250g ／m2的纸张采用0．3mm厚的砂轮片，250～350g／m2的纸张采用0．4mm 的砂轮片，350～450g／m2的纸张采用0．5mm厚的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用0．8mm厚的砂轮片。无论连点大小，都应开在包装盒较隐蔽的地方，以免影响美观。

2．贴海绵胶条

高品质的海绵胶条具有持久的弹性和快速回弹的性能，能够保证卡纸和瓦楞纸板的快速退料，提高模切速度，避免纸张被拉断起毛。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。按照硬度，海绵胶条可以分为25°、30°、35°、55°胶条和60°拱形胶条。由于模切技术的提高，现在已一改过去一种海绵从头贴到尾的方法，一般将55°的海绵胶条贴在窄缝处；60°拱形胶条贴在连点和刀线之间（备注：度数指示是海绵胶条的弹性）。

3．模切底版的制作

模切版制作完毕后就可以装入模切版框制作模切底版了。目前应用的模切底版主要有手工底模版、压痕条底模版、纤维底模版和钢底模版几种。

附录3：

一、模切压痕工艺中常见问题及对策

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工。尤其是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品的重要手段之一。模切压痕加工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，而且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。但是，在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行，下面只是对模切部分常见的问题进行讨论。

压力不均匀：

模切压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：

1、如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。

2、如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切部底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。

模切精度不高：

模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是生产出合格产品的重要保证，在实际生产过程中，常常出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面：

1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。

2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。

3．前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2～3mm距离为宜。

4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。

5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。

6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，

固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

7、操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。

8、操作人员操作失误而造成精度不够，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时应该对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。

模切散版

所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。

1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。

2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。

3、压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高出刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降7～8毫米（瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右）时，压排开始运动。

4、另外，被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。此时，可以降低模切速度，并适当增加连点数量。

模切时刃口不光滑，甚至起毛

产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和钢刀的作用能否正常发挥有关，主要有以下几种情况，必须引起足够的重视。

1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。

2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。

3、模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。

4、模切刀与弹性胶条（或海绵）的配套及安装不合规范，也会造成上述现象的发生。弹性胶条（或海绵）必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利的将印刷品切开，不同纸张应选用不同硬度的弹性胶条（或海绵），同时，安放的

位置及高度也必须符合规范。

5、刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时应更换底钢板。

爆线（爆色）

爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：

1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。

4、钢板下垫纸后易爆线，此时应减薄垫纸。

5、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。

7、切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作者应及时清除干净纸纷、异物等。

压痕线不规则

产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角；排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢钱太松，压痕时易左右窜动。排除办法是更换钢线垫纸，压痕槽宽度合适；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。

二、正确选择压痕线与压痕钢线

优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10(0.05～0.10) =23.30(mm) 压痕线的厚度≥0.40(mm) 压痕线的宽度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm) 对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定，通常在0.10—0.20mm。同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，

减轻压力。

此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整．并在模切过程中及时清理

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

全自动模切机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1. 查看交接记录，了解设备运行情况 2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1. 检查模切是否与盒样尺寸相同 2. 检查产品是否有叼口 3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤 7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产 3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质

应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3. 生产结束时，设备应停在开模部位。 4. 按日常保养内容，对设备进行保养。 5. 认真填写交接班记录。 6. 关闭电源。 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。 首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利 BOHLE“RSuprem

自动模切机作业指导书

自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

模切机作业指导书

半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全

二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。

自动焊接机操作规程

自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排

除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热

S4半自动模切机作业指导书

Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期： 页数：共5 页受控状态： 拟制部门：监察部门： 模切生产流程图： 1.目的 为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。

3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件 是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。

模切机操作规程

模切机操作规程 发布时间：10-06-04 来源：点击量：1575 字段选择：大中小 (一)开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。 烫金机操作规程和质量标准 [复制链接] 印刷人 管理员 资源币 41889 枚推广币 7972 枚鲜花 103 朵阅读权限 225 积分 29273 楼主 发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印 操作规程： 1、按照版面大小选用合适的电热板。 2、印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。 3、电热板要用金属块固定，切忌用木制品。 4、印版要粘固在电热板上，位置要准确，可先用油墨试印。 5、开机试印要由慢到快，温度要适中。 6、印刷品的墨层要干透，防止烫印时垃底，同时防止烫印发花。 7、烫印过程输纸要准确，经常检查

MK1060MF自动模切机作业指导书

MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养； 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护； 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所； 避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等； 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动； 为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通； 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）； 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑； 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加； 检查空气压力是否正常；

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 检查油压单元管是否有渗漏现象； 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作； 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 检查三轴机械原点是否偏移； 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好； 检查、清洁极限开关以及碰块； 检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加； 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

焊接机操作规程

自动焊接机 操作规程 （DF2） 设备基础知识 1.1规格型号、产地、用途： 规格型号：DF－2 产地： 用途：自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。 1.2设备主要工作原理、构成： 工作原理：由机械吸嘴吸取电池片，电脑控制照相筛选、X－Y－θ三轴定位，通过步进电机同步带精确传送，自动在电池片上涂刷助焊剂，自动裁

切焊带，并经过适当温度预热电池片，依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接，最终焊接成电池串。 设备构成：上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。 1.3主要技术性能、参数： 外形尺寸：6060×2200×1800（mm） 焊接类型：热风焊接 电池片定位方式：周边定位 电池片规格：125×125、156×156； 电池厚度：180μm－280μm； 焊带规格：2.0×0.2（mm）； 长度：最长300mm；宽度2.0mm； 电池串最大长度：1950mm 每串最多电池片数：12片/串,长度<1950 两个电池片之间距离：1.5mm—30mm(可调)，常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格：2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H) 设备能放串盒个数：OK串盒：10个 Empty串盒：10个 NG串盒：1个 焊接周期: 6秒/片（由焊接时间来定） 焊接质量：焊带与电池片45度时，张力〉2N 焊带在电池上的准确定位：正面<0.5mm，背面<0.5mm

控制系统：（1）PLC控制 （2）数字触摸屏 （3）控制面板语言：英语 技术参数： 电源：AC200V三相电（附380V－200V变压器）50Hz 30KW 设备使用电压AC200V 控制系统DC24V 气源：0.5Mp压缩气体，最大流量120 L/Min 环境温度：23℃（±2℃） 其它工作参数：正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等； 设备操作说明 1．岗前准备 1.1戴好工作帽和手套。 1.2 材料：电池、焊带、助焊剂、酒精 2.工艺目的 利用自动焊接机对电池进行正背面焊接，制作出符合工艺文件要求的电池串。 3.操作规程 3.1开机前检查: