业务综合大楼水电暖通安装施工组织设计方案-secret
业务综合大楼水电暖通安装施工组织设计方案
一、编制说明
本工程施工组织设计编制依据：
1、招标文件及设计图纸
2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准
编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司南通地区的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同法，保竣工、保质量、保售后服务。
二、工程概况
某综合大楼由江苏省研究院设计，位于市路、路交汇处，建筑面积17347.5m2,由地下室车库、一、二层多功能厅及三层以上办公区组成，框架-剪力墙结构、地下一层，地上16层。建筑总高67.3m，为一类建筑物。工程建成后，是集停车、办公、大厅、多功厅、影视厅等为一体的多功能性工程。
三、工程范围及特点
本施工组织设计包括中天日立光纤有限公司厂房的动力照明系统、消火栓系统、自动喷淋系统，给排水系统、雨水系统、通风、空调、应急排风系统及综合布线系统的设备安装调试。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业多。
四、工程施工指导思想
为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。
为能达到加强管理、质量一流的目的，我们指定本公司有丰富施工经验的同志担任安装项目经理，在项目部领导之下，实行安装项目经理负责制。同时，本公司还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。
在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建、装璜单位紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。对于业主分包的工作，我公司会积极配合，以达到“统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。
我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到“扬子杯”工程而努力。
五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准
1、施工及验收规范
《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242—82
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—97
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166—92
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261—96
《机械设备安装施工验收规范》
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《制冷设备安装工程施工及验收规范》
《室内热力管道支架》
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97；
《市内电信线路施工及验收技术规范》
《大楼通信综合布线系统总规范》YD/T 926。1—1997
《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ 23—96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ 29—96
2、验评标准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/306—1999
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/305—1999
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/311—1999
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/307—1999
3、通用图集
《建筑给排水通用图集》1—4
《建筑给排水标准图集》S1、S2、S3上下册
《室内自动喷水灭火系统通用图集》89SS175
《电气竖井设备安装》90SD180
《建筑设备施工安装通用图集》91SB2—3
《建筑电器通用图集》92DQ1
《防雷接地通用图集》99D562
六、施工技术措施
由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报警系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。
本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：
先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。
先预测、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。
先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。
（一）大型设备安装施工措施
本工程中的大型设备有消火栓泵、喷淋泵、给水泵设备、气压罐、风冷热泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、防火卷帘门、生活水箱、消防报警控制主机等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。
1、起重运输
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。
2、工艺流程
基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。
3、设备安装
安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。
设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：
(1)设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。
(2)内部各部分连接牢固。
4、空调器安装
(1)安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。
(2)设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规程和对法兰密封垫的要求。
(3)表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
5、基础验核
基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许－20`∽＋20mm；基础平面的水平度每米允许偏差5mm，全长10mm；竖向允许偏差5mm，全长20mm。
6、开箱检查
开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。
7、放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。
8、找正找平
就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。
9、设备固定
用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
10、根据设计院要求，该建筑大楼对设备的震动有一定的标准，主要设备在安装时采取合适的防震措施。
11、设备清洗
对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。
12、试运转
为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。
13、设备保护
在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。
（二）通风空调防排烟系统施工措施
1、工程特点
本工程系统的划分与组成：为便于空调系统的使用和管理，除底层大厅采用风冷分体式风管空调机外，其余部分均采用VRV空调机，并且各楼层的空调系统均独立。VRV空调机，设室内机和室外机。室外机放置，新风由新风机经管道送至各房间。室内机及风口布置应与建筑装修相配合。
（1）、空调主风管材料采用不燃型无机夹心保温玻璃钢制作，支风管材料采用铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）的规定确定。砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。
（2）、设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。测量孔的做法见国标T615。
（3）、空调机、风机进出口相连处应设置防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。
（4）、风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。
（5）、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。详见国标T616。
（6）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。
（7）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。
（8）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。
（9）、防火阀必须单独配置支吊架。
2、质量要求
A、一般规定
(1)风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。
(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）
风管最长边其径mm≤500501－1250>1250
铁皮厚度0.75 1.0 1.2
(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：
风管最大边
（mm）
法兰用料规格
（mm）
加固筋用料规格
（mm）
吊筋规格
（mm）
≤630〈25*3/φ8
670－1250〈30*4〈25*3φ10
1320－2500〈40*4〈30*4φ10
3000－4000〈50*5〈40*4φ12
(4)风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。
(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：
风管最大边（mm）支、吊托架间距（m）
〈500≤3
≥500≤4
B、管与部件制作
(1)风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。
(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。
(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。
(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。
(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。
(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。
(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开曲现象。
C、通风防排烟
(1)风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。
(2)通风管道安装前应做好以下准备工作台：
①清理现场，排队障碍。
②准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。
③检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。
④按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。
(3)安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。
(4)通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。
(5)水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。
(6)风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
(7)各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm.。
(8)柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
(9)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
D、空调部件安装
(1)风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。
(2)风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。
(3)风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
(4)电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
(5)保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。
(6)叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。
(7)叶片采用机械成型，不得用手工敲制。
(8)密封条在叶片上铆接应牢固。
(9)半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。
(10)当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。
(11)多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
(12)三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
(13)失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。
转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
(14)易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。
(15)防火阀安装应设独立的吊支架。
E、空调供回水管道安装
(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
(2)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
(3)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
(4)管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。
(5)冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
①冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；
②冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
(6)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
(7)管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
(8)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。
(9)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。
(10)支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。
(11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。
F、保温
(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。
(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。
(4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：
①粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。
②矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
③绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
④保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的
绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。
(5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。
(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚皮及凹陷。
3、工艺流程
设计技术交底空气输送部分安装
施工准备机具材料准备集中预制加工空气处理部分安装
施工员组织班组交底空气分配部分安装
风管设备防腐系统调试竣工验收。
4、联合试运转
防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。
风管、部件和设备安装是否正确、牢固。
风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。
通风机皮带传动是否正确。
（三）、电气工程施工措施
1、工程特点
(1)电力、照明配电系统带电导体系统的形式采用三相四线制，系统接地的形式采用NT-S系统。保护线
（PE）和中性线（N）仅在变压器中性点处汇集一点接地，全系统内PE线和N线相互绝缘，不允许相互连接。
(2)电力配电电压采用220/380V；照明配电电压采用220/380V。消防线路24V，电梯井检修照明36V。
(3)系统内所有PE线应采用黄绿相间的色标，以便区别和检查。
(4)所有电气装置的金属外壳等外露导电体和电缆桥架、金属管道、建筑物金属构件等装置外导电体均与
PE线可靠联结，并应形成良好的电气通路。
（5）电力干线采用耐热型ZR-YJV-1KV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆；沿电缆桥架、电线槽敷设。照明线采用（HN）BV-500型导线穿水煤气钢管沿侧墙，顶板，底板暗敷。照明支线采用BV-500型，敷设方法同上。
（6）地下室从配电箱至第一受电器线管为穿钢管沿墙明敷至楼板内暗敷。穿线管径除注明者外，均为2-3根TC16，4-6根TC20，7-8根TC25。战时使用线路配管采用TC管明敷，通风方式信号箱及呼唤按钮仅预留穿墙管，待战时再行安装。人防电源线路待战时由人防发电站采用电力电缆沿桥敷设至三电源配电箱。
（7）地上部分：电力干线在电缆井内沿桥架或支架固定明敷，其余支线除由二次装饰处理外，均采用BV-500型铜芯线穿PVC管沿墙或现浇层暗敷，插座线为3× 2.5 平方毫米，穿管PC20。照明支线2× 1.5平方毫米，穿管2-3根为PC16，4-5根PC20，电梯井照明电源电压为36V，导线BV2× 1.5PC16，在距灯头0.5 M 处均装三眼插座，导线3× 2.5-PC20照明，插座电源均接自电梯机房，明敷。
(8)所有有吊平顶的房间在顶棚内敷设的线路保护管应采用阻燃型PVC管，采用金属管时在金属管上须涂防火涂料。导线应选用ZR-RV耐热型，阻燃型软导线。二~十五层电缆井的施工预留孔待施工完工后应用防火板封闭。
2、动力照明工艺流程
钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定
→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定
→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接
→线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具
配电柜安装要求
→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验。
→槽钢基础→柜盘检查→安装
3、质量要求
A、动力照明系统
1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
1、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
2、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产
品合格证。
3、钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
4、施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。
5、在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内的管子、木砖螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋人。
6、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒。
(1)30m无弯曲；
(2)20m 一个弯；
(3)15m二个弯；
(4)8m三个弯。
7、各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。
8、凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。
9、沿钢梁敷设明管时，应根据管子的根数和截面大小选用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如将管子直接焊在钢梁上，必须取得结构设计部门的同意。
10、墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱子面应与土建抹灰表面平齐。
11、在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
12、管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大的并在外表缠纸的孔模预埋在混凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，安上管箍保护丝扣，以便接管，并做好接地跨接。
13、在墙内及混凝土内配暗管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。
14、在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。
15、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设应到位。
16、配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。
17、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
18、钢管在使用前应检查有无扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。
19、埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。
20、钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。
21、钢管弯曲应用弯管器。弯管器应根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于4倍。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。
22、配厚壁钢管一般采用丝接。直径大于40mm可采用套管焊接，套管长度应为管径的1.5~3倍。明配镀锌钢管接地跨接线，应采用专用接地线卡连接，跨接线应用黄绿色铜芯软线，戴面不小于2.5mm2。
23、管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
24、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双线做保护地线。
25、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
26、在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直到将管路清扫干净。
27、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。但下列情况可除外：
(1)电压为50V以下的回路；
(2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
(3)照明花灯的所有回路；
(4)同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；
(5)各种电气、电机和用电设备的信号回路。
28、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。
29、若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。结线截面较大，为防止垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离如下：
(1)导线截面50mm2及以下为30m；
(2)导线截面70~95mm2为20m；
(3)导线截面120~240mm2为18m。
30、一般灯盒，开关盒的出线留头长度约为 150mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。伸缩缝两侧的过路箱，其留头长度应有适当的的缓冲余地。
31、钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱应小于5mm；明配管及镀锌钢管应用锁紧螺母（纳子）和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
32、桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造成厂标。
33、桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。
34、桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、切断后切口应锉平、接口应平直，接板应紧密。
35、桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整、无翘角。桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。
36、进出桥架的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管Φ50mm以下）。桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
37、桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于桥架截面积的60%；可在拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头应置于桥架的接线盒内。
38、灯具安装应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。
39、所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。
40、嵌人顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固，电源线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
41、采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。
42、开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。暗装开关、插座的铁箱应与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面。插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必须统一。
43、各种开关距门框一般为0.15~0.2m。安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。
44、配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
B、防雷接地系统
本工程属二类防雷建筑物，在屋顶上组成10M×10M的避雷网，引下线间距不应大于18M，并利用基础底板四周的主筋焊接连成电气通路，与电气，弱电接地系统共用接地装置，其接地电阻不应大于1欧姆，电气接地系统采用TN—S系统，其N线与PE线应严格区分。在强、弱电电缆井内用25×4扁铜分别与底板接地装置连接，弱电井内接地母线与一层、四层的消防中心、计算机中心连接。强电井内每层设一接地端子箱，作等电位接地连接。
为防感应雷和侧击雷，所有进入户内的金属管，电缆外皮及45M以上的门窗骨架，均应可靠接地。所有竖直敷设的金属管道和电缆井内的桥架的端部与底部均应可靠接地。为防感应雷，室内接地干线与接地装置的连结不少于二处。故利用Y2X1柱的主筋下与基础主筋焊接，上与每层0.5M处的接地端子箱连接，用25×4镀锌扁钢伸出柱外1M与接地端子箱连接。TD22接地端子箱（每层）明装。在变压器低压侧装设电涌保护器（避雷器），其引线应用16平方导线。避雷带均用热镀锌材料（焊接）。
5、材料要求
扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。
6、防雷接地工艺流程
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。
7、质量要求
利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。
（四）给排水施工措施
A、室内给水管道
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2、质量要求
(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB 1048）规定进行。
(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
(1)阀门安装应注意介质流向。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
(2)螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。螺纹填料应符合介质性能要求。
并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。紧
固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。
C、室内排水雨水管道
1、污排水雨水管接口采用UPVC承插粘接，每层设一伸缩节。
2、工艺流程
污水干管安装→污水产管安装→污水支管安装
安装准备→预制加工雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装通水试验
3、质量要求
(1)隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
(3)竣工后工交付前必须进行通水试验。
D、卫生洁具
1、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
2、质量要求
(1)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
(2)卫生洁具排水的出口与排水管承口接处必须严密不漏。
(3)卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
（五）消防给水设备安装施工措施
1、工艺流程
安装准备→干管安装→喷洒分层干支管消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水箱水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。
2、设备要求
a、自动喷水灭火系统报警阀、水流指示器、运传式蝶阀、水泵结合器
等主要组件的规格号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹、启闭灵活有出厂合格证。
b、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，丝扣完整，感温包无破碎松动、易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
c、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体方正，无锈蚀、无划伤。栓阀外观无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。
3、质量要求
在消防管道验收前，应对消防管道及其它设备部件进行检查，对不符合设计和验收要求的必须返工整改。
①喷头安装
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严格利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
喷头安装时，溅水管与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
当通风管道宽度大于1.2时，喷头应安装在其腹面以下部位。
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）150225330375450600750>900
最小垂直距离（mm）75100150200236313336450
②报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应用再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m正面与墙的距离不小于1．2m。安装报警阀组件的安装应符合下列要求：
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警的连接应采用的镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，而且安装后的水力警铃启动压力不应小于0．05Mpa。
③水流指示器的安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜
片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
④消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺利进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段；
地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；
墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1．1m；与墙上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2．0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
⑤箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距离地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在持盘上和支架上。
⑥消防水系统调试
a、一般规定
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试就具备下列条件：
消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
系统供电正常；
消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
湿式喷水灭水系统管网内充满水，阀门均无泄漏；
与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
b、调试内容和要求
系统调试应包括下列内容：
水源测试；
消防水泵调试；
稳压泵调试；
报警阀调试；
排水装置调试；
联动试验。
水源测试应符合下列要求：
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术
措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做试验进行验证。
消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常进行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1．5min内投入正常进行；
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止进行；
报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
排水装置调试应符合下列要求：
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
联动试验应符合下列要求，并按附录C进行记录：
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种控测器的输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号屏启动自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或以0.94~1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发现相应的信号。
临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；
当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行试验，流量、压力应符合设计要求。
消防泵房的验收应符合下列要求：
消防泵房设备的应急照明、安全出口应符合设计要求；
工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；
消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；
消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；
备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；
设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。
消防水泵接合器数量进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、数量应符合设计要求。
消防水泵验收应符合下列要求：
分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；
打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。
管网验收应符合下列要求：
管道的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求；
管网排水坡度辅助排水设施，应符合本规范第5.1.9条的规定；
系统最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。
管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均符合设计要求；
干式喷水灭火系统容积大于1500L时设置的加速排气装置应符合设计要求和本规范的规定；
预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min；
报警阀后的管道上不应安装有其它用途的支管或水龙头；
配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合本规范第5.1.7条的规定。
报警阀组的验收应符合下列要求：声
报警阀组的各组件，应符合产品标准要求；
打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求；
水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa,且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70dB；
打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠；
控制阀均应锁定在常开位置；
与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。
喷头验收应符合下列要求：
喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求；
有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施；
有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩；
喷头公称动作温度应符合设计要求。
系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：
报警阀动作，警铃鸣响；
水流指示器动作，消防控制中心有信号显示；
压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；
电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示；
消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；
加速排气装置投入运行；
其它消防联动控制系统投入运行；
区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。
(六)火灾自动报警系统施工技术措施
1、施工准备
火灾报警设备必须为合格产品，数量和规格符合设计要求。所有施工机具性能良好，测量仪表经过校验合格。设备安装前对原预埋管线按图进行检查、核对，做好交接记录。
2、火灾探测器的安装
点型火灾控测器的安装位置，应符合下列规定：
a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；
b、探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；
c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米；
d、在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；感温探测器的安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米；探测器距端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
e、探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45；
线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
探测器的底座位固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“+”线应为红色，“—”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线应一致。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
探测器底座的穿线宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在安装前先测试方可安装，在安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
3、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度15米处。
手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量且在其部应有明显标志。
4、火灾报警控制器的安装
火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1－0.2m。
控制器应安装牢固，不得倾斜。安装有轻质墙上时，应采取加固措施。
引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色；
c、端子板的每个接线端，接一不得超过2根；
d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
e、导线应绑扎成束；
f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
控制器的接地应牢固，并有明显标志。
5、消防控制设备的安装
消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
消防控制设备（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
6、消防扬声器，对讲电话，各类模块的安装
消防扬声器根据设计要求吸顶安装或墙上暗装，暗装高度为2.0米，对讲电话墙上暗装，高度为1.5米，各类模块视现场情况，安装在设备附近适当位置。
7、系统接地
系统接地必须可靠，利用建筑物接地时，其阻值应小于1欧姆，否则应设独立接地体，独立接地阻值小于4欧姆。
8、火灾自动报警系统的调试
（1）一般规定
火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
火灾自动报警系统调试前所有文件资料必须完全。
调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程度工作。
（2）调试前的准备
调试前应按设计要求检验设备的规程、型号、数量、备品备件等。
调试前应按要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
调试前应按要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
（3）调试
火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
a、火灾报警自检功能；
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
暖通工程施工方案72891
十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预
暖通工程施工组织设计
暖通工程施工组织设计文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
目录 第一章工程概况.................................................. 第二章施工部署.................................................. 第三章主要施工方法及质量控制点设置。............................ 第四章技术组织.................................................. 第五章质量保证措施.............................................. 第六章施工成品保护措施.......................................... 第七章安全消防措施.............................................. 第八章现场文明施工管理措施...................................... 第九章降低成本措施..............................................
工程概况 1、建筑概况 1.1本工程为某报社干部住宅1号楼，地下一层为设备层，地下二层为人防，地上共九层为住宅，总建筑高度28.25米，总建筑面积10231平方米。建筑物地点为某路40号。。。。。。。。。 2、安装工程概况 2.1本安装工程招标范围：电气工程、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程。 3、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程主要内容 3.1给排水管道与卫生工程 3，屋顶水箱18m3。 3.2采暖系统 °C热水，采用分户供暖，下供下给，供回水干管附设在管道井内，在每单元入口处设有供回水压差控制器。管井内设包括分户热计量表在内的入户装置。户内系统为水平单管串联式，管道埋地布置，住宅部分每组散热器设三通调节阀。 3.3通风工程 4、工程施工、验收应遵守的技术标准、规范 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 SGS59-88《建筑现场文明管理规定》
暖通施工组织方案
Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石 220kv变电站间隔扩建工程） 暖 通 工 程 专 项
方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月
目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求
4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；
水电暖工程施工设计方案
水、电、暖通安装工程施工方案 1安装工程设计概况 根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装容主要包括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。 1.1电气工程设计容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视系统，电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷；地面、墙面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于4欧姆。网络、有线电视主要为线管敷设。 1.2给排水设计容：本工程给排水设计包括生活给水系统、排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。，室生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分别供卫生间及厨房使用热水。 1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户设采暖入户装置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层。 1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处，分路设置调节阀。 1.5管材(埋地管、管井)采用PPR稳态管热熔连接，地热盘管采用PE－RT管材垫层敷设设绝热层，绝热层下部必须设置防潮层，且不许有接头。 2安装工程施工准备 2.1主要施工机具、设备需用计划
2.2主要施工及测量器具：
2.3劳动力需用计划一览表： 3电气工程施工 根据本次招标书确定之围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期 3.1预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为： a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱钢筋用Φ镀锌12元钢焊连（柱结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的镀锌元钢焊通。
暖通施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 一工程概况 (4) 1．1 概述 (4) 二施工组织部署 (5) 2．1施工部署原则 (5) 2．2 工程管理目标 (6) 2. 3 管理组织机构 (6) 2. 4 施工准备 (7) 2. 5 配合施工 (8) 2.5.1 安装与土建的配合 (8) 2.5.2 安装与业主、监理单位的配合 (8) 2.5.3 通风空调与其它安装专业的配合 (8) 2.6 工程进度计划（见附表） (9) 2．7 各专业劳动力计划安排 (9) 2. 8 施工机具、主要设备明细及进场计划 (10) 2. 9 空调通风系统施工 (12) 2.9.1` 系统调试......................... 错误！未定义书签。 2.10 冬季、雨季施工措施 (19) 2.10.1 雨季施工措施 (19) 2.10.2 冬季施工技术措施：............... 错误！未定义书签。 2.11 工期保证措施 (20) 2.11.1 施工项目进度控制方法 (21) 2.11.2 施工项目进度控制措施 (21)
三. 材料设备管理 (23) 3.1 设备材料计划 (23) 3.2 保管和领用管理 (23) 3.2.1 材料的保管 (23) 3.2.2 材料的领用 (24) 四. 质量计划及质量管理 (24) 4.1 工程质量标准 (24) 4.2 质量方针 (24) 4.3 质量目标 (24) 4.4 施工项目质量保证体系 (25) 4.4.1 质量保证体系 (25) 4.4.2 质量体系要素构成 (26) 4.5 质量控制保证措施 (33) 4.5.1 质量控制基本原则： (33) 4.5.2 控制保证措施 (33) 五安全生产与文明施工 (40) 5.1 管理目标 (40) 5.2 现场安全施工 (40) 5.2.1 五种关系： (40) 5.2.2 六项原则： (40) 5.2.3 安全措施选择原则 (41) 5.2.4 安全管理措施 (41) 5.2.5 安全教育与训练 (42) 5.2.6 安全检查 (43) 5.2.7 预防事故的措施 (44)
室外采暖管线改造安装施工方案范文
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
暖通安装施工组织设计方案模板
暖通安装施工组织 设计方案
佳隆花园( 海沧浮中央拆迁安置房) 通风安装施工组织设计方案 一、编制说明 本工程施工组织设计编制依据: 1、招标文件及设计图纸 2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准 编制的指导思想是以工程的”质量、进度、安全”为核心, 在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实, 本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。 二、工程概况 本工程由4栋16或18高层商住楼( 3#~6#楼) 与地下室车库组成, 框架-剪力墙结构, 为二类建筑物。地下室平时设备用房与停车库, 属防火1类汽车库, 战时设置防空地下室。 三、工程范围及特点 本施工组织设计包括通风、应急排风系统设备安装调试。质量要求高、多专业配合和交叉作业多。 四、工程施工指导思想 为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求, 并尽善尽美, 按照我方质量方针和质量目标要求, 以工程合同为依据, 全面地搞好工程项目施工全过程的管理, 竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务, 争创一流质量和一流的施工进度。 为能达到加强管理、质量一流的目的, 在项目部领导之下, 实行安装项目施工负责制。同时还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌, 以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面, 以服从工程需要为准则, 保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。我方驻现场所有人员在工程进行过程中, 随时受业主及监理的检查与监督, 在保证人员
的同时, 我方还提供本公司最先进、最优化机具, 提供质优价好的材料及设备, 以求”人、机、料”的统一。 在施工过程中, 我方会在业主及监理的统一指挥下, 与土建单位紧密配合, 相互协调, 保持与平行单位的友好合作, 尽量减少工作中的磨擦。对于业主分包的工作, 我方会积极配合, 以达到”统一计划进度协调, 统一现场管理, 统一组织指挥”。 我方一定会克服施工过程中的各方面的不利条件, 化弊为利, 不遗余力地为该工程达到优良工程而努力。 五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准 1、施工及验收规范 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50019— 《建筑设计防火规范》 GB50016— 《高层建筑设计防火规范》 GB50045—95 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》 GB50067—97 《厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施》 《住宅建筑规范》 GB50368— 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75— 《人民防空地下室设计规范》 GB50038— 《人民防空工程设计防火规范》 GB50098—98 《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134— 六、施工技术措施 由于本工程安装项目, 由通风、防排烟系统等组成。设备材料规格种类多, 施工工程配合面广, 时间紧, 施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备, 全面规划, 合理部署, 采取正确的施工方法与技术措施, 妥善安排力量, 精心组织施工, 才能按期、按质完成
安装暖通管道安装施工方案新
ICON ?云端工程 审核人： ______________________ 审批人： ______________________ 中船重工ICON ?云端项目经理部 2015年11月4日 通风空 程管道安 工方案 编制人： _____________________ 调工 装施
第一章编制依据..................................................................... 4. 1.1 编制依据 ..................................................................... 4.. 1.2主要规程、规范、施工图集........................................................ 4. 1.3 主要标准........................................................................ 4.. 第二章工程概况 (5) 2.1 工程概况 ...................................................................... 5.. 2.1.1设计概况...................................................................... 5.. 2.1.2材料使用情况................................................................. .5.. 2.2工程施工内容................................................................... .5.. 第三章管道安装工程施工部署 . (5) 3.1通风空调工程管道安装重点难点分析 (5) 3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 (5) 3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 (6) 3.2通风空调工程管道安装流程........................................................ 6. 3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 (6) 3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程 (7) 3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 (8) 3.3.1通风空调工程劳动力组织........................................................ 8. 3.3.2 通风空调工程材料组织......................................................... 9. 3.3.3通风空调工程二次搬运组织 (10) 3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织................................................ 1.0 3.3.5通风空调工程穿插配合组织 (10) 第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 (11) 4.1风系统风管加工制作.............................................................. 1.1 4.1.1工艺流程..................................................................... .1.1 4.1.2风管制作. (11) 4.2支吊架安装 (17) 4.2.1支吊架安装 (17)
建筑水电安装施工方案
1、工程概况 1.1工程简介 工程名称：永春碧桂园一期A区工程 建设单位：永春碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位：福建省闽东工程勘察院 监理单位：福建众亿工程项目管理有限公司 施工单位：江苏中信建设集团有限公司 工程地点：福建省泉州市永春碧桂园 该工程为永春碧桂园一期A区工程，位于泉州市永春县五里街镇北环路北侧。36栋别墅地上三层，9栋高层有地下一层，地上十一层至十八层，框架/框剪结构。总建筑面积为133000 m2，其中地下室建筑面积为25000 m2，地上建筑面积为108000m2。地下室为地下一层汽车库和设备用房，主体结构合理使用年限50年，建筑防火分类均为二类高层居住建筑；建筑耐火等级为二级；抗震设防裂度为6度。 本工程由安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司设计。 工程内容包括：水电安装、消防等工程。 本施工方案仅包括生活给水、排水和电气工程。消防工程用水另行编制方案。 1.2水电工程概况 1.2.1生活给水系统 本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋底层的生活专用水箱，供变频调速变量恒压供水设备吸水，由变频调速变量加压水泵联合供给各个生活区，生活给水管地面上采用镀锌钢管，生活给水管（埋地）采用孔网钢塑管，采取电热熔管件连接。 1.2.2排水 室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。化粪池的设置由总平面图统一解决。地面上采用排水硬塑管（PVC管），埋地部分采用双壁波纹排水管。对管径大于或等于200的排水立管，设防火套管及阻火圈。 管材接口： DE≤160的PVC管采用粘接； DE≥200的塑料管采用橡胶圈接口。 1.2.3配电房。 本配电房供电由市电网不同变电站引二回路10KV独立电源进线。正常情况下高压母线1、2段独立分段运行，若其中某段母线失电，母联段路器自动合闸，每回路进线均能带动所有负荷。高压柜采用中置式手车柜，低压开关柜采用抽屉式开关柜。变压器选用SGB10干式变压器，带IP20外壳。
暖通工程施工组织设计方案96099628
目录 一编制说明及工程概况 (3) 1.编制说明 (3) 2.工程概况 (3) 二施工技术规范、规程及标准 (4) 三施工组织总体方案 (5) 1.施工总体方案原则 (5) 2.技术准备 (5) 3.施工机具设备配备及进场计划 (6) 4.劳动力组织 (6) 5.施工顺序及关键工程施工方案 (6) 6.物资供应 (6) 7.施工管理 (7) 四施工场地平面布置 (8) 1.布置原则 (8) 2.临时设施布置 (8) 五主要施工工艺和方法 (9) 1.风管安装 (9) 2.管道安装 (11) 3.通风机安装 (14) 4.水泵安装 (15) 5.空调机组安装 (16) 6.油漆及保温 (17) 7.设备单体试运转、系统调试 (18) 六施工组织管理机构 (23) 1.施工组织机构 (23) 2.层层落实项目部岗位责任制 (24) 七劳动力组织措施及计划 (29) 1.劳动组织准备 (29) 2.劳动力计划 (30) 3.主要施工机械设备表 (30) 八设备及材料供应计划 (32) 1.材料设备订货计划 (32) 2.材料供应及管理 (33) 3.设备、材料管理 (36) 九工期 (38) 1.工期目标及工期措施 (38)
2.工程进度计划和各分步分项工程施工作业安排 (40) 3.施工进度网络图 (40) 十质量 (41) 1.质量目标 (41) 2.工程质量保证措施 (41) 4.预防和控制质量通病措施 (47) 十一安全 (49) 1.安全目标 (49) 2.安全技术措施及奖惩制度 (49)
一编制说明及工程概况 1.编制说明 根据《绵阳车站站房灾后重建工程机电安装工程》设计施工图纸、技术资料、相关法律、规范、文件和实地考察现场，编写该技术文件。本施工组织设计编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。、 2.工程概况 工程地点：绵阳市火车客站 站房建筑面积：15167平米。站房建筑层数为地下一层，地上2层，局部有夹层。 工程内容主要包括了：地下室冷水机组安装、冷却水泵冷冻水泵安装、室外冷却塔安装、空调机房空调机组设备安装、进展广厅售票厅吊柜式空调器安装、送、排风管道制作安装、空调风管制作安装、多联机安装等。
通风施工组织设计
通风施工组织设计 1 2020年4月19日
鞍山东亚第一城四、五期 1～39#楼通风工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 2 2020年4月19日
江苏省钟星消防工程有限公司辽宁正元份公司 4月10日 目录 第一章编制说明及工程概况 第二章施工组织机构 第三章施工方法及技术措施 第四章拟投入的主要施工机械设备表 第五章劳动力计划表 第六章保证措施 3 2020年4月19日
第一章编制说明及工程概况 一、编制说明： 1.本公司的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，保修服务上让业主放心。同时在经济合理，技术可靠的前提下，保质量、保安全、保工期。 2．编制依据如下： （1）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019- （2）《全国民用建筑工程设计技术措施：暖通空调、动力》( ) （3）《通风与空调施工质量验收规范》 GB50243- （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- （5）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303- 二、工程概况 1.工程总述 本工程为鞍山东亚第一城四、五期通风工程供货及安装工程。 2.现场概况 4 2020年4月19日
2.1工程特点 2.1.1本工程包括通风空调风系统安装及楼体通风工程。 2.1.2本工程工程量大且施工较分散，能够同时施工，但成品保护较困难。 3.本工程的目标 我单位将严格按照施工质量验收规范和图纸要求，制定详细周密的施工技术标准及措施，组织一批经验丰富、技术能力强、技术等级高的班组来完成。同时对通风工程制定防止质量通病的措施，保证通风工程美观且符合设计和施工质量验收规范及合同要求。 第二章施工组织机构 一、组织机构 1.项目组织机构图 项目组织机构：成立项目经理部，设立各部室，明确管理职能。 组织机构职责划分 （1）项目经理 受公司法人代表的委托，履行法人代表与业主方签订合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工全面负责。 （2）项目技术负责人 协助项目经理管理工程，实施过程中的技术、质量工作，协助项目 5 2020年4月19日
暖通设备安装施工方案
设备安装方案 一．工程概况 (2) 二．编制依据 (2) 三．总体施工程序 (2) 四．施工准备 (3)
五．主要施工方法及验收标准 (4) 六．背景资料 (15) 一．工程概况 设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。 二．编制依据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984 3、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 5、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986 6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 7、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98 8、管道施工工艺标准第一册
三．总体施工程序 四．施工准备 1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。 2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合 设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。 3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。 编制施工进度 技术交底 下达作业任务书 设备、管道安装 分段试压 系统试压 成品保护 系统调试 系统验收 系统吹洗 自控布线 自控设备 安装 熟悉图纸 材料、设备机具准备
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。 4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。 五．主要施工方法及验收标准 1.水泵安装 （1）、安装程序和要求 施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下： a.设备开箱检查： (a).设备包装质量是否符合要求； (b).设备附件及技术资料是否齐全； (c).设备外观有无损坏； b.放线、基础验收 （a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。 （b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。 （c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
水电暖通施工方案
给排水、消防、采暖管道施工工艺流程 2．1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温。 2。2、管道连接 (1)消防、供暖管径＜DN４0的镀锌管采用丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短,否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的1０%。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2—3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 （2)给水管热熔连接 操作步骤： 1)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。 2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 ３）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ４）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。 注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标注杆标出其位置。
6）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定）。 7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。 8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （3)管道焊接 供暖管径≥ＤN40的焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度＞４mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接. ?管道进行坡口处理时，常用V型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于５0mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定.焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。 （4）排水管道采用粘接安装 ?1）。粘接前，插口处应用板锉锉成15°——30°坡口,坡口完成后,应将残屑清除干净，粘接时应对承口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的３/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂时,先涂承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2-3分钟，粘接牢固并将挤出的胶粘剂擦净。 ?排水横管道的坡度应符合表2的规定： ?2）.满水试验.为了检验管道连接口处的严密性，管道安装完毕必须进行满水试验，用气囊堵住检查口下面,向立管灌水进行观察,不渗漏为合格。 ?3)。埋地管道应敷设在坚实平整的基地土上，不得用砖头、木块支垫管道，当基土不平或有突出硬物时,应用１00－150厚的砂垫层找平,敷设完成后应用细土回填100mm以上. ?4）。排水立管(雨水管)的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏,支架间距不大于2m。
医院暖通空调工程施工组织设计
某医院暖通空调工程施工组织设计 第一章工程概况 1.1 总体概况 项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 质量监督 7 施工单位 1.2建筑设计概况： 建筑面积38819.12m2 占地面积 建筑用途 层数 ±0.000标高 檐口高度 建筑防火 1.3暖通空调系统概况 本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。 第二章编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同；
已批准的本工程施工组织设计； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 建筑暖通空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 参考资料： 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 第三章主要施工组织设计 第一节施工顺序和流向 一、施工顺序 1、管道部分 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管施工准备保温 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压 防腐、保温 2、机房部分 基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装工艺管道安装水压试验防腐保温调试 二、施工流向 1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。 2、在竖向按从下到上的原则施工。
三、施工段的划分 施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。 第二节分项工程的施工方法 一、镀锌铁皮风管制作 1、材料要求 1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。 1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 1.3根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。 2、作业条件 2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。 2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。 3.2风管的连接： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 280 ＜D≤630 25 ×3 M6
室内采暖管道安装施工方案32721
室内采暖管道安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标
暖通工程通风施工方案.doc
通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 预留预埋 管道加工制作风管制作 管道支架安装风管支架安装 管道安装及试验风管安装 风管及管道保温 设备安装 单机调试测定 系统联动 1.1 风管制作 1.1.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料 我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑 点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上 装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施 工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 类别风管直径 D 矩形风管除尘系 或长边尺寸 b 圆形风统风管 管中、低压 高压系统 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤ 0.75 0.75 1 2 1000 1000＜ D(b)≤ 1 1 1 2 1250 1250＜ D(b)≤ 1.2 1 1.2 2000 按设计2000＜ D(b)≤ 按设计 1.2 按设计 4000 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。2 排烟 系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板 厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预 埋管。 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6 630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：
医院暖通空调工程施工组织设计方案
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某医院暖通空调工程施工组织设计 第一章工程概况 1.1 总体概况 项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 质量监督 7 施工单位 1.2建筑设计概况： 建筑面积38819.12m2 占地面积 建筑用途 层数 ±0.000标高 檐口高度 建筑防火 1.3暖通空调系统概况 本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。 第二章编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同；
已批准的本工程施工组织设计； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 建筑暖通空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 参考资料： 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 第三章主要施工组织设计 第一节施工顺序和流向 一、施工顺序 1、管道部分 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管施工准备保温 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压 防腐、保温 2、机房部分 基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装工艺管道安装水压试验防腐保温调试 二、施工流向 1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。 2、在竖向按从下到上的原则施工。
三、施工段的划分 施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。 第二节分项工程的施工方法 一、镀锌铁皮风管制作 1、材料要求 1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。 1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 1.3根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。 2、作业条件 2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。 2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。 3.2风管的连接： 3.2.1风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝 3.2.2风管法兰材料规格不应小于下表所示： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格