IML产品缺陷定义明细表
IML工艺缺陷定义:
?01压印：因模腔内有异物，导致合模后产品表面产生凹点,常见于覆膜区；
?02凸点：因模腔内有凹陷，经注塑后片材表面或产品视窗反面产生凸点，常见于视窗；
?03异色点：由于塑料米内的纯净度、环境、片材上的问题，经注塑后窗口内显示有黑白色点状物体，常见于视窗；
?04脏污：由于模具或片材本身存有污渍，经形成塑件后产生脏污状，常见于视窗；
?05水花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的水花，常见于视窗；
?06冲光油：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的问题，造成离浇口最近的视窗边沿有一片油渍物状，常见于视窗；
?07附着力：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的原因，造成的油墨与塑料件脱离，常见于覆膜区；
?08脱层: 由于印刷油与片材附着力不良，片材经注塑油墨附着在产品塑胶上，片材与油墨脱离，常见于覆膜区；
?09起泡：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡，或由于模具排气不良，造成困气形成气泡，常见于边角；
?10按键压痕：鼓膜按键边沿形成的油墨褶皱或漏光，见于按键周圈。
?11缺料：由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使塑胶无法流到某一角落，造成缺料，常见于产品边角、筋位和胶薄区；
?12富料：由于模具损伤，模具镶件、顶针后退，注塑后形成多余的部份，常见于模具强度不足处和镶件、顶针上；
?13缩水：由于注塑工艺参数或模具制作上的原因，当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很大，保压后很难保持较高的压力来填充较厚部位，从而造成的凹坑，常见于产品筋位壁厚区；
?14毛刺、披峰：由于注塑工艺参数或模具的原因，造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边，常见于产品的模具活动配合面；
?15熔接线：塑胶在制品熔接相汇合的界面上所形成线状痕迹，常见于两进浇口间；
?16顶白、顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起，常见于产品深筋位；
?17冷料:停机过久的状态下，流道内的树脂有点硬化，刚开始注时将会有该现象，常见于进浇口周边或视窗区；
?18水花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的水花，常见于进浇口周边或视窗区；
?19变色：指由于料温太高或模温太高而导致产出的塑料颜色与封样件不同，常见于两进浇口区；
?20拉模：制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损,有泛白或变形现，常见于侧面结构筋；
?21开裂：产品局部凸起或凹陷深度差较大，拉伸片材回弹应力，造成片材与油墨裂开，常见于棱角根部；
?22变形、翘曲：因注塑工艺问题，而造成的平面变形，常见于机壳装配拱起；
?23碰伤：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹，常见于产品表面或视窗；
?24硬化层脱落：制品表面受到外界的影响导致硬化处理层破坏而脱落，常见于包边棱线上；
?25烧焦：因温度过而产生塑胶烧糊，带深黄色的迹象，一般常见于边缘部。
?26混料：一般是螺杆长期生产没有清洗干净所致，多数在窗口处。
?27料块：指的是表面出现有块状的料块，常见于窗口处。
?28顶鼓：一般在顶出时将腹膜顶白产生顶鼓，常见于产品边缘处。
?29冲墨：一般是温度过高产生冲墨的现象，常见于胶口处，呈黄色印痕。?30料屑：指的是表面出现塑胶屑，主要是塑料米未完全充分分解产生，常见于窗口处。
?31水印：一般是表面呈现水印状的痕迹，常见于窗口处。
?32裂：表面有裂痕，有轻微鼓起来的现象，常见产品折边处。
?33黑点：塑料米含有黑色点状物，常见于窗口处。
?34装反：一般是操作人员在装片材时装错方向，产生方向相反。
?35按键裂：一般是片材没有附着力及按键光油过小产生，常见于按键周边。
?36跑料：片材成形与注塑模具贴不实，注塑后产品包边区有注塑基材外漏，常见于边角；
?37起皱：片材成型后与注塑模具不吻合有拱起多料注塑后皱起，小R角或复杂曲面成型褶皱，常见于小R角或复杂曲面，两进浇口间和按键边；?38压边：成型片材装入注塑模具不吻合，局部包边翘起，合模时压伤片材和模具，常见于包边；
?39折边痕：四周边或某边沿表面有轻微或严重的线状痕迹，常见于包边R 角上；
?40边沿裂：片材四周边或某边沿因冲切不良而产生有白色裂纹，包边过小注塑模插穿脱模不良裂，常见于包边口部；
?41拉伤：片材经过成型挤压后，其边沿与不光滑的硬物相磨擦而产生，常见于包边侧面；
?42烤白：产品亮银边或电镀边有泛白现象，常见于亮银边或电镀边；
?43位置歪：片材或注塑件的相关位置不符合图纸尺寸要求，一般是位置不居中，出现位置有偏移。常见于覆膜区重点如窗口；
?44露白：产品包边要求到底，由于片材展长或切边不够，造成需要包边的部份外露基材，常见于产品分型线上；
?45黄点：主要是料米本身含有异物，导致注塑后产生黄色点，常见于窗口处。
?46漏光：指的是片材本身有点异物导致透光，注塑后产生漏光的现象，常见于腹膜区
?47漏网：由于网版上网胶掉落,在印刷时油墨印漏到本不该有的表面，常见于覆膜面；
?48锯齿边：视窗内、外边缘线条不直,以段为形式呈现锯齿的现象，常见于套色边线；
?49手印：由于操作不当将手汗印在产品上没擦拭就将油墨印刷上了，常见于覆膜面；
?50变形：由于网版、菲林定位不稳造成表面字体、图案等有拉长、缩小或变粗、变细等同标准样件相比有变形的现象，常见于覆膜面；
?51划伤：印刷作业过程中相互摩擦导致制品表面有不同程度的伤痕，常见于覆膜面；
?52多出：印刷作业过程中制品表面字体或图案边缘有凸出的油墨块，常见于覆膜面；
?53缺掉：印刷作业过程中字体、线条或者色块区域没有印刷完整，常见于覆膜面；
?54印糊：印刷作业过程中字体或者色块区域不清晰成模糊状，常见于覆膜面；
?55漏光：由于网版有异物,在印刷作业过程中制品表面有局部油墨层过薄或者没有而露出底材颜色的现象，常见于覆膜面；
?56异色点：印刷作业过程中制品表面出现与印刷颜色不相同的点，常见于覆膜面；
?57掉镀层：镀膜后镀层与基材出现分层脱落现象，常见于覆膜面；
?58套色歪：印刷后各套色存在明显偏移现象或者左右上下明显不对称，常见于覆膜面；
?59 UV效果不良：UV效果出现哑光或粗细的情况,与标准样件对比相差多，常见于覆膜面；
?60渗透：后面套色的油墨渗进前套色的油墨里面导致混进，常见于覆膜面；
?61刮刀痕:由于印刷不良,导致需要刮板返工的情况,经过注塑后所留下痕迹，常见于覆膜面
?62油墨裂开：产品印刷后由于快干的缘故油墨出现裂缝的现象，常见于覆膜面；
?63闪点、麻点：片材表面呈现出银点或麻点状的不良现象，常见于覆膜面；
?64色差：制品表面颜色与标准品或者极限样件颜色有查差异，常见于覆膜面；
?65尘点：印刷作业过程中造成制品表面有不同程度的污垢或者异物，常见于覆膜面；
?66干版：网版没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出了片材底色或细花纹发生断缺的现象，常见于覆膜面；
?67漏油墨：在印刷过程中油墨滴在产品上，产生有一个异色点，常见于腹膜区。
?68镀坏：在电镀过程中产生镀坏，常见于窗口电镀区。
?69多出：一般是网版上粘有异物，在印刷处明显多出一点，常见于印刷周边。
?70未印出：指印刷时由于干版导致有局部未印刷出来或缺损，常见于边缘处。
?71漏印：指缺少某个工序未印刷出来，常见的是未印粘合剂。
?72布毛：由于车间环境，除尘不到位导致毛丝飞到印刷区域内。
可修复缺陷:
?脏污：成品上出现手印、油污、灰尘等污染物，可用酒精、白电油等去污剂擦拭干净；
?浇口：塑料进入模具型腔的入口所产生的余料，可用刀片、剪刀去除；
?富料、毛刺、批锋、：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边，可用刀片剔除；
?尘点:由于印粘接剂视窗上有尘点，可用刀片去除；
?压印：产品表面产生凹点，部份产品可以用热风枪吹好。
缺陷严重程度分类的定义(精)
缺陷严重程度分类的定义： Critical：An observation is defined as“Critical”when any one or more of the following four conditions apply： ● Any non-conformance or non-compliance that will or already has adversely affected product performance meeting specification，safety，therapeutic efficacy，or regulatory requirements。 ● Any non-conformance or non-compliance that if allowed to continue，may result in product rejection，field action，or serious regulatory action(e.g. Warning Letter or similar) ● The observation is a repeat“Critical”or“Major”observation,or relates to failure to meet a commitment made to a regulatory authority。 ● The observation represents the complete absence of one or more quality system elements or system components necessary to meet regulatory requirements. Ma jor:An observation is defined as“Major” when any one or more of the following two conditions apply： ● Any non-conformance or non-compliance that may or may have adversely affected product performance meeting specification，safety，therapeutic efficacy，or regulatory requirements。 ● Any isolated non-compliance in not reporting or reporting late any required regulatory/health authority reports notifications.(Note:frequent occurrences represent a “Critical”observation.)
缺陷等级划分
缺陷严重级别定义: o 最高级--导致运行中断(应用程序崩溃),预期的功能没有得到实现,测试工作无法继续进行等. o 紧急---事件非常重要,并且需要马上给予关注. o 高级---事件是重要的,并且应该在紧急的事件处理之后尽快得到解决. o 中级---事件是重要的,但是由于解决问题需要花费一定的时间,所以可以用较长的时间解决. o 低级---事件不重要,可以在时间和资源允许的情况下再解决. o 建议性缺陷. 更为详细的划分如下: A类——严重错误，包括： o 由于程序所引起的死机,非法退出 o 死循环 o 导致数据库发生死锁 o 数据通讯错误 o 严重的数值计算错误 B类——较严重错误，包括： o 功能不符 o 数据流错误 o 程序接口错误 o 轻微的数值计算错误 C类——一般性错误，包括： o 界面错误(详细文档) o 打印内容、格式错误 o 简单的输入限制未放在前台进行控制 o 删除操作未给出提示 D类——较小错误，包括： o 辅助说明描述不清楚 o 显示格式不规范 o 长时间操作未给用户进度提示 o 提示窗口文字未采用行业术语 o 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 o 系统处理未优化 E类——测试建议（非缺陷）
软件公司对软件缺陷级别的定义不尽相同，一般可以分为4种： 1. 致命（fatal）：致命的错误，造成系统或应用程序崩溃（crash）、死机、系统悬挂、或造成数据丢 失、主要功能组完全丧失 2. 严重（critical）：严重错误，指功能或者特性（feature）没有实现，主要功能丧失，导致严重的问 题，或致命的错误声明 3. 一般的（major）：不太严重的错误，这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用，但没有很好的实现 功能，没有达到预期的效果。如次要功能丧失，提示信息不太正确，或用户界面太差，操作时间长等 4. 微小的（minor）：一些小问题，对功能几乎没有影响，产品及属性仍可使用，如有个别错别字、 文字排列不整齐等 Bug严重程度定义： 致命(Critical)BUG ： 测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出；系统的主要功能或需求没有实现。 严重(Serious) BUG： 系统的次要功能点或需求点没有实现；数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错，程序无法正常继续执行；程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 一般(Minor) BUG： 软件的实际执行过程与需求有较大的差异；系统运行过程中偶尔（<10%）有出错提示或导致系统运行不正常。 微小(Information) BUG： 软件的实际执行过程与需求有较小的差异；程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。
注塑产品缺陷的解决
注意： 1）放电加工原理，放电加工是利用电能转换成工件热能，使工件急速熔融的一种热性加工方法。放电加工时，电极与工件的间隙中产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时，加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件的熔融部份，将伴随液体气化融入加工液中，工件因放电的作用产生放电痕，如此反复进行，我们所希望的形状便可加工完成了。 2）线切割原理，铜丝接近工件（并未与工件接触），对工件及铜线加上电压而产生电弧和高温（9000o C—10000o C），融蚀后将金属残屑吹出，铜丝继续前进，工件冷却后即形成粗糙的被切割面。 七、塑胶射出成型产品的外观问题与对策 1、塑胶射出成型产品的外观问题 积风（Air Trap）；发赤（Blush）；毛边（Flash）；流痕（Flow Line or Flow Mark）；喷流（蛇纹）（Jetting）；短射（Short Shot）；凹陷或缩孔（Sink Mark or Vord）；条纹（Streak）；熔接线（Weld Line） 2、积风——Air Trap 积风的定义：空气或气体不及排出，被溶胶波前包夹在型腔内。 ●成品 1）壁厚差异太大，产生跑道效应（Race Track Effect），壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，溶胶循厚壁快速超前，有可能对型腔中空气或气体进行包抄，
行程积风。 2）CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。更改厚度分布，使壁厚尽可能保持均一，以避免积风。 ●模具 1）浇口（Gate）位置不当：a.浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。 更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。 2）流道（Runner）或浇口尺寸不当：a.多浇口设计时，流道或浇口尺寸如果不当，塑流有可能赶超空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。 3）排气不良：a.若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。在可能的积风点加排气口，以避免积风。 ●射出成形机 射速过高时，产生喷流（Jetting），有可能卷入气体而形成积风。降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，避免积风。 3、发赤——Blush 发赤的定义：浇口附近产生的云状色变。有时会在塑流通道中形成阻碍处发现。原因是溶胶破折（Fracture）。
缺陷级别定义和优先级定义
附件一：缺陷级别定义和优先级定义1、缺陷级别定义
2、缺陷优先级定义
注：当缺陷被Reopen时，建议通过有效途径通知相关人员，特别是严重级别为high和view high。 3、缺陷报告规范 ?在项目执行阶段，发现的所有问题都需要提交缺陷管理库－CQ中相应的Project库中，主要包括软件需求、开发程序缺陷、各种需要审核的文档等方 面的内容； ?缺陷报告的填写，需要将问题的重现步骤写清晰，建议安1、2、3...形式提交，且缺陷的相关外部测试条件需要说明详细，缺陷标题要简明、扼要，不要用过 于笼统和模糊的语言加以描述，根据需要适当的将出现的场景、日志等信息以 附件形式提交； ?对于缺陷的回归，应在CQ中的Comments中注明回归的版本号，并依据问题的严重级别对回归的结果做相应的描述。 ●具体的缺陷提交流程如下(针对测试人员)
在缺陷的管理中，对于新增的Rejected和Suspend的缺陷，需要定期时常整理确认，对于未经项目经理、开发组长、测试组长和产品经理确认的缺陷，开发人员无权Rejected/Suspend，同时对于达成共识的Rejected缺陷一定要将意见写入CQ 库中的comments,对于Suspend状态的缺陷，建议要注明由于什么原因被刮起，在什么时间和条件下在处理等信息。 在测试任务完成以后，缺陷库中的缺陷状态应只以三种状态存在：Closed、经过确认并达成共识的Rejected/Suspend。 4、缺陷跟踪 测试人员对其发现的缺陷有义务和责任进行全程的跟踪。从缺陷的提交一直到缺陷的关闭，在这一整套的过程中，测试人员应该一丝不苟的进行把关，不要让错 误轻易的从手边遛走。要定期的向开发组通报缺陷状态，同时及时的更新缺陷库中 缺陷的状态。在一定的条件和时间内，还要对以关闭的缺陷做回归测试。制定有效 而可行的回归测试时间表，尽可能的减少由回归测试间隙产生的测试逃逸。5、缺陷分析 对于缺陷数据库，测试人员应该经常维护更新，并对缺陷的状态，数量，分布
产品表面外观缺陷的定义及限定标准
文号: ZF0.100.0007 版次:1.0 产品表面外观缺陷的定义 1.焊接 1.1咬边:咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,电弧过长或运条操作不当形成. 1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上. 1.3弧坑:弧坑是收弧不正确成形的,它影响外观质量并易引到裂纹,应清理后进行补修复. 1.4气孔:气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太快等. 1.5缩孔:缩孔是熔化金属在凝固过程中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴. 1.6夹杂和夹渣:由冶金反应产生的非金属夹杂物,氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出,残留在焊缝中形成夹杂物和夹渣,形成夹渣的原因有:多层焊时清渣不干净,运条操作不当,焊接电流太小,工件坡口角度太小等. 1.7未焊合与未焊透:未焊合是由于焊接电流过小,电弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金属与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的. 1.8裂纹:焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹,常出现在焊缝中心和弧坑中,热裂纹出现在表面时有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的槽施有预热、后热.采用低氢焊条,焊条烘干清除坡口附近油锈,减小焊接应力等. 2.表面喷涂部分 2.1 涂层光泽度:对喷涂表面用光泽仪将光线呈60°斜角方向射向涂层 表面后在其表面反射光的程度,一般平光漆的光泽度在30%以下. 2.2 结瘤:因油漆质量不良喷涂后而在涂层表面上形成的一块 一块的疙瘩. 2.3 缩孔:俗称麻点,涂层干燥后滞留的若干大小不等分布各异 的圆形小坑. 2.4 起泡:因喷涂时,涂层覆盖部分气体,在烘烤时而产生的表面 凸起现象. 2.5 针孔:从喷涂表面贯穿到喷涂底部或基体金属的微小孔道. 2.6 开裂:在涂层表面形成一道道裂纹. 2.7 剥落:一道或多道涂层脱落. 2.8 粉化:涂层表面由于一种或几种漆基的降低颜料的分解而 呈现出附着疏松细粉的现象.
出生缺陷的定义分类和危害
出生缺陷的定义、分类及危害 一、出生缺陷的定义 出生缺陷又称先天缺陷，是指由于先天性、遗传性和不良环境等原因引起的出生时存在的各种结构性畸形和功能性异常的总称。是导致流产、死胎、死产、新生儿死亡和婴儿夭折的重要原因。 出生缺陷包括形态上的畸形(如脊柱裂)、细胞的异常(如先天性白血病)、染色体异常(如21-三体综合征)、分子的异常(如苯丙酮尿症)等。也包括精神、行为等方面的异常。 二、出生缺陷的分类 根据出生缺陷特点分为变形缺陷，裂解缺陷，发育不良，畸形缺陷四类。 根据出生缺陷的严重程度可将其分为重大和轻微的缺陷两类，前者是指需进行较复杂的内科、外科及矫形处理的出生缺陷，后者则不需进行复杂处理。 根据发生情况出生缺陷可分为三类：①三胚层形成紊乱，多发生在胚胎第15-18天，常见神经管与肠管相通、内脏反位、连体畸胎等三种；②神经管闭合过程紊乱，导致脑、脊髓发育不全，进而引起椎弓、颅骨及邻近皮肤出现异常，常见于无脑畸形、脑膨出、脊柱裂等畸形；③器官系统发生和形成过程中的紊乱，种类多，可分为胚体升高过程紊乱、器官原基发生过程紊乱、器官发生过程后期紊乱、性别决定和分化过程中的紊乱等几类。
在常见的出生缺陷有： 1．神经系统畸形：无脑畸形、脑膨出、脊柱裂、先天性脑积水、小头畸形、脑性瘫痪； 2．头部器官畸形：先天性白内障、小眼畸形、小耳畸形、副耳及耳凹、小下颌； 3．腹壁缺损及疝：腹裂畸形、脐膨出、膀胱外翻、膈疝、脐疝、腹股沟斜疝； 4．消化系统畸形：腭裂、唇裂、食道闭锁、狭窄和食道气管瘘、先天性肥大性幽门狭窄、先天性肠闭锁和先天性肠狭窄、先天性巨结肠、直肠或肛门闭锁； 概论-常见的出生缺陷 5．先天性心脏病：房间隔缺损、室间隔缺损、动脉导管未闭、法洛四联症、完全性大动脉转位、肺动脉狭窄； 6．泌尿生殖系统畸形：尿道下裂、先天性肾囊肿、隐睾、外生殖器两性畸形。 7．四肢畸形：足变形、多指（趾）畸形、并指（趾）畸形、肢体短缺畸形、先天性髋关节脱位； 8．皮肤畸形：血管瘤、色素痣； 9．遗传代谢病及多发畸形：21-三体综合征、苯丙酮尿症、肝糖原累积病、软骨营养障碍。 三、危害 出生缺陷是世界范围内围产儿、婴儿死亡的主要原因，并导致大
测试缺陷等级定义
缺陷等级定义 目录 缺陷等级定义 (1) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义： (1) C/S架构(Client)测试的缺陷等级定义： (2) 服务器及接口测试的缺陷等级定义： (4) B/S架构(Web)测试的缺陷等级定义： A: 致命 1.正常的用户操作导致浏览器崩溃或无响应 2.产品核心功能没有实现或无法使用 3.程序实现与需求严重不符 4.其他导致无法测试的错误 5.严重的数值计算错误 6.存在致命的安全漏洞 7.Bug被重开3次以上含3次 8.上线前最后一个版本配置管理出现问题 B: 严重 1.产品功能实现不正确 2.主业务流程对应的功能未实现，阻碍测试继续进行 3.严重的兼容性问题和页面样式问题，如：页面样式严重错乱，导致页面控件无法正常定 位； 4.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃（偶发概率20%以上） 5.程序实现与需求功能上不符 6.其他导致部分模块无法测试的错误 7.主要数值计算错误 8.严重的功能逻辑错误 9.Bug被重开2次 10.上线前进入最后一轮测试时版本配置管理出现问题 C: 较严重 1.正常的用户操作导致浏览器出现偶发类崩溃（偶发概率10%以下） 2.用户非常规操作导致浏览器崩溃或影响系统性能的问题
3.程序上非主要功能与需求上功能描述不符 4.功能实现错误但不影响主要流程 5.轻微的数值计算错误 6.页面出现JS错误且导致某功能不可用 7.兼容性导致的主要功能问题 8.系统中用户权限实现有误 9.初始化错误 10.Bug被重开1次 11.上线前进入测试时，提交测试的过程版本配置管理出现问题 12.操作界面UI类的严重错误，易造成大量投诉，产生较坏影响力 D: 一般性问题主要为：界面类、容错类缺陷 1.操作界面UI类的一般性错误 2.边界条件下错误 3.提示信息错误（包括未给出信息、信息提示错误等） 4.界面中操作焦点错误（如按Tab键未顺序操作，弹出其他窗口后主界面焦点位置错误等） 5.输入域的相关问题，如：输入框长度判断错误； E:易用性和建议类缺陷 1.界面格式等不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.操作时未给用户提示 4.可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 5.个别不影响产品理解的错别字 6.文字排列不整齐等一些小问题 7.建议类型的缺陷 C/S架构(Client)测试的缺陷等级定义： A: 致命 1.程序无法运行/模块无法启动/异常退出 2.程序导致操作系统崩溃/死机/蓝屏 3.程序实现与需求严重不符 4.程序实现与技术文档严重不符 5.程序实现与开发规范严重不符 6.导致产品无法继续进行测试的缺陷 7.程序占用资源高（比同类产品高出50%以上） 8.内存、GDI等泄漏 9.Bug被重开3次以上含3次 10.上线前最后一个版本配置管理出现问题
全国出生缺陷防治人才培训项目.doc
全国出生缺陷防治人才培训项目培训大纲（试行） 国家卫生健康委妇幼司 中国出生缺陷干预救助基金会
目录 一、政策管理培训大纲 (1) 二、出生缺陷咨询培训大纲 (3) 三、遗传病诊治培训大纲 (10) 四、产前筛查与诊断培训大纲 (20) 五、产前超声诊断培训大纲 (32) 六、新生儿遗传代谢性疾病筛查与诊治培训大纲 (37) 七、新生儿听力筛查与诊治培训大纲 (54)
一、政策管理培训大纲 1.法律和行政法规 1.1《中华人民共和国母婴保健法》（1994年10月27日）1.2《中华人民共和国人口与计划生育法》（2001年12月29日）1.3《计划生育技术服务管理条例》（2001年6月13日） 1.4《中华人民共和国母婴保健法实施办法》（2001年6月20日） 2.中共中央、国务院相关文件 2.1《中国妇女发展纲要(2011-2020年)》（2011年7月30日）2.2《中国儿童发展纲要(2011-2020年)》（2011年7月30日）2.3《国家残疾预防行动计划（2016-2020年）》（2016年9月6日） 2.4《“健康中国”2030规划纲要》（2016年10月25日）2.5《“十三五”卫生与健康规划》（2017年1月10日） 2.6《国务院关于建立残疾儿童康复救助制度的意见》（2018年6月21日） 3.部门规章
3.1《产前诊断技术管理办法》（2002年12月13日） 3.2《新生儿疾病筛查管理办法》（2009年2月16日） 4.规范性文件 4.1《婚前保健工作规范（修订）》（2002年6月17日） 4.2《遗传咨询技术规范》（2002年2月13日） 4.3《21三体综合征和神经管缺陷产前筛查技术规范》（2002年12月13日） 4.4《超声产前诊断技术规范》（2002年12月13日） 4.5《胎儿染色体核型分析技术规范》（2002年12月13日）4.6《全国新生儿疾病筛查工作规划》（2009年11月16日）4.7《新生儿疾病筛查技术规范（2010年版）》（2010年11月10日） 4.8《孕前优生健康检查项目技术服务规范（试行）》（2010年5月14日） 4.9《胎儿常见染色体异常与开放性神经管缺陷的产前筛查与诊断技术标准》（2010年6月8日） 4.10《孕产期保健工作规范》（2011年6月23日）
产品缺陷定义、判定管理
产品缺陷定义、判定管理文件编号：KQ/QP07-02-2012 文件版本：A/0 制订日期：2012/10/20 制订单位：技术部 受控印位：
目录 1、第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL）-------------------------1-5 2、第二章产品缺陷分类-----------------------------------------------------6-9
第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL） 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，要求每一位作业人员要进行自主检验，下面讲述行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。 一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。 二．缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级： 1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。 2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。 3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。 三、抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验： 1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的 2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的GB/T2828.1-2003部分为依据.该抽样标准较为复杂,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平
软件质量BUG等级定义
有限公司 软件质量BUG等级定义 版本<1.1>
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1、对Bug严重程度的分级 缺陷级别定义 A类――致命BUG 包括以下各种错误： 1．由于程序所引起的死机,非法退出。 2．程序死循环。 3．数据库发生死锁。 4．与数据库连接错误。 5．主要功能没有实现。 6．因错误操作导致的程序中断。 B类――严重BUG 包括以下各种错误： 1.程序错误但不影响系统和其它程序运行的。 2.程序接口错误。 3.数据库的表、业务规则、缺省值未加完整性等约束条件。 4.次要功能没有实现或间接发生的（经过几步不相关操作后发生的）导致主要需求不 能实现。 5.主要界面的文字错误等。 6.功能错误。 C类—一般性错误 包括以下各种错误： 1．非主要操作界面错误（包括数据窗口内列名定义、含义是否一致） 2．间接发生的（经过几步不相关操作后发生的）导致次要需求不能正常实现。 3．打印内容、格式错误 4．简单的输入限制未放在前台进行控制 D类—较小错误 包括以下各种错误：不影响软件的功能，但影响软件的品质。 1．界面不规范 2．辅助说明描述不清楚 3．输入输出不规范 4．长操作未给用户提示 5．提示窗口文字未采用行业术语 6．可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 E类—测试建议 测试人员从测试角度对软件提出的合理化的改进建议，由项目经理决定是否采纳。 2、对Bug现在程度的分级
每次出现：出现概率100%； 经常出现：出现概率大于20%； 很少出现：出现概率小于20%； 出现一次：在整个测试工作中只出现一次。 3、测试人员对软件的评估 测试人员对软件的评估主要依据测试计划中所制定的输出准则和最后遗留的Bug状况。 A类－－致命Bug，一般认为发布的软件中不允许存在。 B类－－严重Bug，每一万行代码中允许遗留2－3条。 C类－一般性Bug，每一万行代码中允许遗留3－6条。 D类－一较小Bug，由项目经理决定注销或遗留。 E类－一测试建议，由项目经理决定注销或遗留。
出生缺陷的定义分类和危害
出生缺陷的定义分类和 危害 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
出生缺陷的定义、分类及危害一、出生缺陷的定义 出生缺陷又称先天缺陷，是指由于先天性、遗传性和不良环境等原因引起的出生时存在的各种结构性畸形和功能性异常的总称。是导致流产、死胎、死产、新生儿死亡和婴儿夭折的重要原因。 出生缺陷包括形态上的畸形(如脊柱裂)、细胞的异常(如先天性白血病)、染色体异常(如21-三体综合征)、分子的异常(如苯丙酮尿症)等。也包括精神、行为等方面的异常。 二、出生缺陷的分类 根据出生缺陷特点分为变形缺陷，裂解缺陷，发育不良，畸形缺陷四类。 根据出生缺陷的严重程度可将其分为重大和轻微的缺陷两类，前者是指需进行较复杂的内科、外科及矫形处理的出生缺陷，后者则不需进行复杂处理。 根据发生情况出生缺陷可分为三类：①三胚层形成紊乱，多发生在胚胎第15-18天，常见神经管与肠管相通、内脏反位、连体畸胎等三种；②神经管闭合过程紊乱，导致脑、脊髓发育不全，进而引起椎弓、颅骨及邻近皮肤出现异常，常见于无脑畸形、脑膨出、脊柱裂等畸形； ③器官系统发生和形成过程中的紊乱，种类多，可分为胚体升高过程紊乱、器官原基发生过程紊乱、器官发生过程后期紊乱、性别决定和分化过程中的紊乱等几类。
在常见的出生缺陷有： 1．神经系统畸形：无脑畸形、脑膨出、脊柱裂、先天性脑积水、小头畸形、脑性瘫痪； 2．头部器官畸形：先天性白内障、小眼畸形、小耳畸形、副耳及耳凹、小下颌； 3．腹壁缺损及疝：腹裂畸形、脐膨出、膀胱外翻、膈疝、脐疝、腹股沟斜疝； 4．消化系统畸形：腭裂、唇裂、食道闭锁、狭窄和食道气管瘘、先天性肥大性幽门狭窄、先天性肠闭锁和先天性肠狭窄、先天性巨结肠、直肠或肛门闭锁； 概论-常见的出生缺陷 5．先天性心脏病：房间隔缺损、室间隔缺损、动脉导管未闭、法洛四联症、完全性大动脉转位、肺动脉狭窄； 6．泌尿生殖系统畸形：尿道下裂、先天性肾囊肿、隐睾、外生殖器两性畸形。 7．四肢畸形：足变形、多指（趾）畸形、并指（趾）畸形、肢体短缺畸形、先天性髋关节脱位； 8．皮肤畸形：血管瘤、色素痣； 9．遗传代谢病及多发畸形：21-三体综合征、苯丙酮尿症、肝糖原累积病、软骨营养障碍。 三、危害 出生缺陷是世界范围内围产儿、婴儿死亡的主要原因，并导致大量
设备缺陷范围及分类标准
设备缺陷范围及分类标准 A.1 设备缺陷管理范围 ——变电站一、二次设备； ——防止电气误操作的闭锁装置； ——通讯、远动、计量系统及其辅助设备； ——变电设备构架、基础、电缆沟道； ——生产性建筑物、照明、给排水、通风、消防、保安系统； ——电力电缆及附件； ——架空线路、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、拉线及基础； ——线路防护及交叉跨越； ——防雷保护装置、接地引下线和接地装置； ——配电设备； ——可能影响系统安全运行的其它因素术语和定义。 A.2 设备缺陷的分类 设备紧急缺陷重大缺陷一般缺陷 变电通用部分1.设备瓷件有明显裂缝。 2.设备内部有明显的放电声或 异常声响。 3.主设备与地网连接线断裂。 4.外绝缘有严重放电现象。 5.设备接头发热严重、变红、变 色。 1.35kV及以上电压等级设 备试验超周期且无相应的 批准手续。 2.高、低压室、开关柜防 小动物措施失效。 3.基础下沉。 4.设备接头发热。 1.设备接头温度 超过同类运行设 备的温度（无明显 变化）。 2.其他不影响设 备运行的缺陷 主变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.绝缘油色谱试验重要指标超 标。 2.油中烃类、氢气产气速率超过 10%/月。 3.电气预防性试验主要项目不 合格。 4.套管破损、裂纹，并有严重放 电声。 5.测温装置全部损坏或失灵。 6.主变压器强油循环冷却器全 停。 7.油浸变压器油位异常。 8.有载调压开关动作异常，极限 位置不能闭锁。 9.内部有异常响声。 10.铁芯接地电流超过规定，串 接电阻后仍不能满足运行要求， 并有发展趋势。 12.铁芯或外壳接地不良。 1.引线桩头螺丝松动连接 处发热。 2.绝缘油化学、电气性能 不良，气相色谱数据指示 可能有潜伏故障。 3.温度指示不准确，超温 信号异常（失灵）。 4.基础下沉。 5.冷却设备不全，尚不影 响出力。 6.油位指示与温度监视线 不对应。 7.达不到铭牌或上级批准 的出力，温升及上层油温 超过容许的数值。 8.本体漏油（五分钟内有 油珠垂滴）。 9.铁芯多点接地致使接地 电流超标。 1.变压器渗油。 （1min以上一滴 或未见滴油但油 迹非常大，超过主 变表面积1/10以 上） 2.附件震动大。 3.引线或接线桩 头有严重电晕。 4.预试数据合格， 但与历史数据比 较有明显变化。 5.变压器绕组轻 微变形。 6.其他不影响变 压器运行的缺陷。 7.呼吸器变色达 2/3以上有载调压 开关油室内渗漏
产品缺陷定义、判定管理
产品缺陷定义、判定管理标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
产品缺陷定义、判定管理 文件编号：KQ/QP07-02-2012 文件版本：A/0 制订日期：2012/10/20 制订单位：技术部 受控印位：
目录 1、第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL）-------------------------1-5 2、第二章产品缺陷分类 -----------------------------------------------------6-9
第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL） 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，要求每一位作业人员要进行自主检验，下面讲述行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。 一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。 二．缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级： 1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。 2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。 3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。 三、抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验： 1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的 2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的GB/部分为依据.该抽样标准较为复杂,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。 ㈠表格的认识 1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个 批量. 2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量. 值：如0、、等均为AQL值. A Q L
产品缺陷定义、判定管理
产品缺陷定义、判定管理 文件编号：KQ/QP07-02-2012 文件版本：A/0 制订日期：2012/10/20 制订单位：技术部 受控印位：
目录 1、第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL）-------------------------1-5 2、第二章产品缺陷分类-----------------------------------------------------6-9
第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL） 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，要求每一位作业人员要进行自主检验，下面讲述行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。 一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。 二．缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级： 1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。 2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。 3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。 三、抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验： 1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的 2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的GB/T2828.1-2003部分为依据.该抽样标准较为复杂,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。 ㈠表格的认识 1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个 批量. 2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量. 3.AQL值：如0、0.2、0.4等均为AQL值. A Q L Accept Quality Levese 允收质量水平可接受的质量水平 前面讲述缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严重为0 、严重0.65、轻微1.5 4.允收极限: AC RE 允收缺陷个数的极限。 ㈡使用范例 假设我厂有一批水阀芯1200PCS送检该如何使用抽样 查表来判定呢？ 1．首先明确AQL值：我厂为严重0.65、轻微1.5。 2．确定送检的批量数：1200PCS。 3．查表得出应抽检的样本数：80PCS。 4．得出检验结果并记录：假设为缩水4PCS、功能柱粘模1PCS或者缩水2PCS、功能柱粘模2PCS。 5．查表找出0.65和1.5的允收值:严重AC 1、RE 2，轻微AC 3、RE 4。
缺陷等级的划分
BUG等级划分方法 一、四级的划分方式： 1.BUG等级划分建议： 目前project上的BUG严重程度分为五个等级，按照CMM5中定义的规范，BUG严重等级可分为3-5个等级，由于我们公司的CMM水平还处于初级阶段，将BUG等级划分过细不符合我们当前的CMM水平，同时也不利于测试人员对BUG等级的精确划分。根据我们公司的情况，同时参照其它中小公司的等级划分标准，建议将BUG等级划分四个等级，分别为致命、严重、一般、提示。 ● 致命(可对应目前BUG体系中的“非常严重”)： 致命性问题主要为：系统无法执行、崩溃或严重资源不足、应用模块无法启动或异常退出、无法测试、造成系统不稳定。 具体基本上可分为： ○严重花屏 ○内存泄漏 ○用户数据丢失或破坏 ○系统崩溃/死机/冻结 ○模块无法启动或异常退出 ○严重的数值计算错误 ○功能设计与需求严重不符 ○其它导致无法测试的错误 ● 严重(可对应目前BUG体系中的“严重”) 严重性问题主要为：影响系统功能或操作，主要功能存在严重缺陷，但不会影响到系统稳定性。 具体基本上可分为： ○功能未实现 ○功能错误
○系统刷新错误 ○语音或数据通讯错误 ○轻微的数值计算错误 ○系统所提供的功能或服务受明显的影响 ● 一般(可对应于目前BUG体系中的“普通”) 一般性问题主要为：界面、性能缺陷 具体基本上可分为： ○操作界面错误(包括数据窗口内列名定义、含义是否一致) ○边界条件下错误 ○提示信息错误(包括未给出信息、信息提示错误等) ○长时间操作无进度提示 ○系统未优化(性能问题) ○光标跳转设置不好，鼠标(光标)定位错误 ● 提示(可对应于目前BUG体系中的“轻微及建议”) 提示性问题主要为：易用性及建议性问题 具体基本上可分为： ○ 界面格式等不规范 ○ 辅助说明描述不清楚 ○ 操作时未给用户提示 ○ 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 ○ 个别不影响产品理解的错别字
软件缺陷级别定义【Rice老师】
软件缺陷级别定义 1.缺陷定义 >软件没有达到产品说明书表明的功能 >软件出现了产品说明书中不一致的表现 软件功能超出产品说明书的范围 软件没有达到用户期望的目标 虽然产品说明书中没有要求 测试员或用户认为软件的易用性差 2.不是所有的缺陷都会修改 市场的压力使得产品最终发行有时间限制 测试员错误理解或者不正确操作引出的缺陷 错误的修改影响的模块较多，带来的风险较大 缺陷报告中提出的问题很难重现 修改性价比太低 3. 优先级 o 最高级--导致运行中断(应用程序崩溃),预期的功能没有得到实现,测试工作无法继续进行等. o 紧急---事件非常重要,并且需要马上给予关注. o 高级---事件是重要的,并且应该在紧急的事件处理之后尽快得到解决. o 中级---事件是重要的,但是由于解决问题需要花费一定的时间,所以可以用较长的时间解决. o 低级---事件不重要,可以在时间和资源允许的情况下再解决. o 建议性缺陷. 4. 分类标准: A类——致命错误，
不能执行正常工作功能或重要功能。使系统崩溃或资源严重不足。包括：o 由于程序所引起的死机,非法退出 o 死循环 o 导致数据库发生死锁 o 数据通讯错误 o 严重的数值计算错误 o与数据库连接错误 o 数据通讯错误 B类——严重错误，严重地影响系统要求或基本功能的实现，且没有办法更正（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。包括： o 功能不符 o 数据流错误 o 程序接口错误 o 轻微的数值计算错误 C类——一般性错误，严重地影响系统要求或基本功能的实现，但存在合理的 更正办法（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。包括： o 界面错误(详细文档) o 打印内容、格式错误 o 简单的输入限制未放在前台进行控制 o 删除操作未给出提示 D类——较小错误，使操作者不方便或遇到麻烦，但它不影响执行工作或功能 实现。包括： o 辅助说明描述不清楚 o 显示格式不规范 o 长时间操作未给用户进度提示 o 提示窗口文字未采用行业术语 o 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 o 系统处理未优化 E类——测试建议（非缺陷）
缺陷等级分类
1.1bug定义表 缺陷等级详细含义： 一级：不能完全满足系统要求，基本功能未完全实现；或者危及人身安全。系统崩溃或挂起等导致系统不能继续运行。 包括以下各种错误： 1.由于程序所引起的死机,非法退出 2.死循环 3.数据库发生死锁 4.因错误操作导致的程序中断 5.重大功能错误 6.与数据库连接错误 7.数据通讯错误 二级：严重地影响系统要求或基本功能的实现，且没有更正办法（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。使系统不稳定、或破坏数据、或产生错误结果，或部分功能无法执行，而且是常规操作中经常发生或非常规操作中不可避免的主要问题。 包括以下各种错误： 1.程序接口错误 2.因错误操作迫使程序中断
3. 系统可被执行，但操作功能无法执行（含指令） 4. 单项操作功能可被执行，但在此功能中某些功能（含指令参数的使用）无法被执行（对系统非致命的） 5. 在功能项的某些项目（选项）使用无效（对系统非致命的） 6.业务流程不正确 7.功能实现不完整，如删除时没有考虑数据关联 8.功能的实现不正确，如在系统实现的界面上，一些可接受输入的控件点击后无作用；对数据库的操作不能正确实现 9. 报表格式以及打印内容错误（行列不完整，数据显示不在所对应的行列等导致数据显示结果不正确的错误） 三级：严重地影响系统要求或基本功能的实现，但存在合理的更正办法（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。系统性能或响应时间变慢、产生错误的中间结果但不影响最终结果等影响有限的问题。 包括以下各种错误： 1.操作界面错误（包括数据窗口内列名定义、含义是否一致） 2.打印内容、格式错误（只影响报表的格式或外观，不影响数据显示结果的错误） 3.简单的输入限制未放在前台进行控制 4.删除操作未给出提示 5.虽然正确性不受影响，但系统性能和响应时间受到影响 6.不能定位焦点或定位有误，影响功能实现 7. 显示不正确但输出正确 8. 增删改功能，在本界面不能实现，但在另一界面可以补充实现。 四级：使操作者不方便或遇到麻烦，但它不影响执行工作功能或重要功能。界面拼写错误或用户使用不方便等小问题或需要完善的问题。 包括以下各种错误： 1.界面不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.输入输出不规范
软件缺陷定义
软件缺陷定义
软件缺陷概述 软件缺陷，通常又被叫做Defect或者Bug，即为软件或程序中存在的某种破坏正常运行能力的问题、错误，其存在会导致软件产品在某种程度上不能满足用户的需要。 从产品内部看，缺陷是软件产品开发或维护过程中存在的问题、错误。 从产品外部看，缺项是系统所需要实现的某种功能的失效或违背。 软件缺陷属性 软件缺陷的属性包括缺陷标识、缺陷类型、缺陷级别（或严重等级）、缺陷产生可能性（或概率）、缺陷优先级、缺陷状态、缺陷起源、缺陷来源、缺陷根源（原因）。 以上属性是为了准确描述缺陷而赋予的，这里分别作介绍： 1.缺陷标识：是标记某个缺陷的唯一标识，可以用数字序号表示； 2.缺陷类型：功能、用户界面、文档、软件包、性能、接口、兼容性等； a)功能：影响了各种系统功能、逻辑的缺陷； b)用户界面：影响了用户界面、人机交互特性的缺陷； c)文档：影响发布和维护，包括注释、用户手册、设计文档等的缺陷； d)软件包：由于软件配置库、变更管理或版本控制引起的错误； e)性能：不满足系统可测量的属性值，如执行时间、事务处理速率等； f)接口：与其他组件、模块、调用参数、控制块等不匹配、冲突； g)兼容性：与工作环境、其他外设，如操作系统、浏览器、网络环境等不匹配、 冲突； 3.缺陷级别：致命、严重、一般、轻微；（举例） a)致命：系统任何一个主要功能完全失效，用户数据受到破坏，系统崩溃、悬挂、 司机或者危机人身安全； b)严重：系统的主要功能部分失效，数据不能保存，系统的次要功能完全丧失， 系统所提供的功能或服务受到明显影响； c)一般：系统的次要功能没有完全实现，但不影响用户的正常使用。如提示信息 不准确或用户界面差、操作时间长等。 d)轻微：使操作者不方便或遇到麻烦，但它不影响功能的操作和执行，如个别不