循环流化床锅炉的压火

循环流化床锅炉的压火

如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下：

1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；

2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整

床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；

3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床

温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦；

4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调

整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；

5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水

时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；

6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；

7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器；

8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决

于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。

锅炉压火后的启动

当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：

1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；

2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进

行启动操作；

3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料

在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；

4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温

度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；

直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行；

5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待

一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。

6.在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应

及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。

由于锅炉压火及压火后启动对锅炉本体膨胀影响较大，同时循环流化床锅炉的点火启动较快；故在锅炉运行操作中，如需锅炉停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床

锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。

1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。

燃煤锅炉安全操作规程完整

燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，

循环流化床锅炉结焦预防措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 循环流化床锅炉结焦预防措施 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

循环流化床锅炉结焦预防措施(通用版) 引言 循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。笔者根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。 循环流化床锅炉结焦的原因分析 结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可

能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。 高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。 渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。 循环流化床锅炉结焦的预防措施 循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必

CFB锅炉压火的操作步骤及注意事项【2014.12.1】

一、CFB锅炉压火的操作步骤 （1）司炉得到值长的锅炉压火命令后，立即与电气、汽轮机、化学、燃料及邻炉运行人员联系，做好压火准备； （2）将各自动控制系统切为手动控制； （3）关闭回料器一次风调节风门； （4）注意保持较高的床料(停止放渣)，将床温比正常燃烧温度提高50℃，再停止皮带给煤机，关闭皮带给煤机的密封风； （5）床温下降20-30℃时，停止二次风机、一次风机、引风机，立即关闭其调节风门，并关闭其入口挡板； （6）关闭并汽门，开启并汽门前疏水门，过热器联箱疏水门，必要时开启对空排汽门，以防安全阀动作； （7）关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的人孔、检查孔，尽可能地减少热量损失； （8）保持汽包正常水位，在停止给水时，应开启省煤器再循环门。 PS：据100页第262问所述：装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉阶段，当不上水时，省煤器中的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，从而使省煤器管得到冷却。二、CFB锅炉压火的注意事项 （1）风机停止前一定要确定炉内燃料已完全燃烧； （2）锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水必要时可短时间开启对空排汽门，但应尽可能保证汽压的稳定； （3）锅炉压火后，要保持汽包水位正常。锅炉不进水时，打开省煤器再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。 （4）如压火时间较长，在床温接近800℃时，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火； （5）不允许对压火备用锅炉及所属设备不加监视； （6）压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。

锅炉反冲洗操作票

操作任务：锅炉反冲洗操作票编号： 发令人：时间受令人：时间 操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分 序号操作内容（确认什么情况下进行反冲洗）执行情况备注 1 检查影响锅炉水压试验的工作已结束，工作票已终结。 2 联系汽机、化学备足除盐水，确认汽机冲洗已合格。给水质要求达到：硬度≤5.0 μmol/L、溶解氧≤30 μg/L、联氨≤30 μg/L、二氧化硅≤80 μg/L、铁≤75 μg/L、氢电导率≤1μs/cm。进水温度为25～70℃。 3 联系热工将压力表换成0.5级精度。 4 汽包上壁温____℃，下壁温____℃。 5 汽水系统所有电动门、调门，汽包事故放水门送上电源，开关试验合格,关闭汽包事故放水门并联系热工解除汽包水位保护。 6 联系汽机，关闭电动主汽门并断电,开出电动主汽门后疏水门，关闭电动主汽门前疏水门，监视汽机缸温。 7 关闭各下降管集箱定排门。 8 关闭给水、炉水取样、过热蒸汽取样及饱和蒸汽取样一、二次门。 9 关闭给水管道排空一二次门 10 关闭给水管道放水一、二次门 11 关闭各过热器集箱疏水门。 12 关闭反冲洗一、二次门。 13 开启各集箱空气门。 14 开启集汽集箱排空一、二次门 15 关闭汽包加药门 16 关闭汽包连排一、二次门 17 联系汽机启动电动给水泵 18 打开给水旁路调节门前后电动门，调整给水旁路调节门向锅炉上水，上水速度____t/h。 19 锅炉上满水，空气门充分来水后停止上水，依次关闭各空气门。 16 确认汽包壁温差≯50℃，水温>25℃。

操作任务：锅炉反冲洗操作票编号： 发令人：时间受令人：时间 操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分 17 联系汽机将给水泵再循环门全开,关闭各上水门，浸泡15-30分钟 18 打开事故放水门连续放水控制水位，必要时可开启定排放水门放水，全开过热器集箱反冲洗一、二次门进水冲洗。 19 过热器反冲洗过程中，运行人员应尽量保持较大的给水量，以利冲洗，但不允许起压。 20 提升给水泵的转速,同时监视汽包压力以汽包不起压为前提以最大的给水流量进行反冲洗。 21 过热器反冲洗经过化学人员化验合格后，可停止反冲洗，合格标准：水质合格标准为：铁≤400 μg/L 关闭过热器集箱反冲洗一、二次门，通知汽机过热器反冲洗结束可停止给水泵。 22 操作完毕，汇报值长。 操作人：监护人：值长： 经检查此票为票，发现问题：1 2 已向提出整改。 检查人：年月日 危险防控重点1、冲洗前要检查与汽轮机有效的隔离。 2、冲洗期间需监视汽包压力不起压力，水量要大保证冲洗效果。 3、水质完全符合标准才能结束 4、冲洗结束后，恢复反冲冼管的堵板。

论锅炉压火启动 高树军

论锅炉压火启动高树军 发表时间：2018-05-11T16:27:34.760Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：高树军 [导读] 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。 （韩城矿务局煤矸石电厂） 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。早期的混煤压火，操作技术较难，要求技术经验丰富的工人操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给锅炉启动造成极大困难。通过多次锅炉压火试验，将混煤压火改为煤泥压火，既节省了启动时间，又降低了启动成本。 关键词：锅炉压火；节能降耗 韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后，经查阅大量资料及多次试验，煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。 煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。经计算，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 一、压火程序对比 1、混煤压火程序：保持较厚料层加煤，将床温升高到920℃左右时，停止给煤机、二次风机运行。待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行，关闭风门调节挡板，锅炉密闭，严禁通风。 2、煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。以泵送量35%为例，经过计算，每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 程序对比：两种压火方法中，混煤压火技术要求较高，需要技术经验丰富的工人执行该操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给启动造成极大困难；煤泥压火则比较简单，普通工人可以进行该操作，基本按紧急停炉操作，泵送继续运行3～4分钟左右即可。 二、延长压火时间 保持较厚料层，是为增加炉膛蓄热能力。锅炉压火后，煤泥掺烧保持泵送继续运行，当煤泥进入锅炉后，在高温作用下，煤泥产生爆裂，分布在床面上，覆盖一层煤泥后，料层表面温度降低，后续进入的煤泥物料会以糊状物覆盖在床料上，增加了密封性，减少了热量的损失，延长了锅炉压火时间。 实例： 1、3月20日18：40 2#炉一次风机电机轴承损坏停运至21日6：30启动，压火时间长达12小时。 2、3月29日，因化学报除氧器水、给水等不合格，8：00停运至15：00启动，压火时间近7小时。 3、5月3日，因外界原因7：00压火至17：00时启动，压火10小时，以上三次实践证明，用煤泥对锅炉进行压火，能大大延长压火时间。 三、压火费用对比 1、混煤压火4~5小时后，锅炉床温最多能达到400℃左右，启动时，必须投油枪1个多小时，约用油0.85吨，需费用6400元；投木炭30袋，需费用1200元，每次费用在8000元左右。 2、煤泥压火12小时以内，床温能保持在700℃左右，如果仍需要延长压火时间，可考虑压火期间再投运煤泥一次。由于锅炉启动床温较高，无需投柴油和木炭，短时间内，可直接启动成功。 总的来说，传统的混煤压火和煤泥压火虽然都可以达到压火的目的，但煤泥压火的优点更加突出。 传统的混煤压火首先对煤的质量要求高，要求燃煤易于燃烧而且燃烧热值高，以保证床温符合压火要求；其次压火时间比较短，一般在三个小时左右，往往不能满足检修处理的时间需要；混煤压火的操作程序也比较繁琐复杂，需要经验丰富的工人去操作，如果压火操作不到位可能会引起结焦，会造成不必要的经济损失；另外，当床温过低或是压火时间过长时，往往需要投油，这使得混煤压火显得更加不经济。 煤泥压火与之相比，其优点就显得比较突出，首先煤泥压火操作简单方便，对运行人员的经验要求不是很严格；其次压火时间长，最长可达到九个小时，而且可以间段压火，一次压火后检修工作未完成之前，可启动锅炉以在较短的时间内实现再次压火，并且不会影响锅炉的正常运行，为检修处理提供了充足的时间，压火之后重新启动需要的时间也较短，并且不需要投油，在压火期间可以随时启动。总的来说，与混煤压火相比，煤泥压火是一种简单、经济、高效并且可控性强的新型的压火技术。掌握该技术后，压火启动时，既节省了启动时间，也降低了启动成本，且该技术可向同行业同类型锅炉推广。 作者简介： 高树军，男，1974年出生，大专学历，毕业于西安理工热能与动力专业，机电助理工程师，现就职于韩城矿务局煤矸石电厂运行车间党支部书记。

新锅炉运规2018.3.6

微山县微山湖热电有限责任公司 企业标准 WKRD/TX/GC-03-2017锅炉运行规程 微山县微山湖热电有限责任公司发布 二〇一七年十二月

编委会 主任：张学锋 副主任：李开友 编辑：陈修防、卜昭洲审核：唐延军、王传永

前言 本规程的规定适用于我厂170t/h循环流化床锅炉。本规程在编写过程中，参照了《电业安全规程》（热力和机械部分）、《锅炉运行》（水利电力出版社）、太原锅炉厂循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》及安丘瑞贝轻工机械有限公司的《电除尘器使用说明书》，同时参照了周边电厂170t/h循环流化床锅炉运行规程，吸取了众多工人师傅们的运行经验和工程技术人员的意见，多次加工，精心筛选编写而成。 本规程的编写由于时间紧，水平有限，难免有失误和不足之处。在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，加以修改，使其日趋完善。

目录 第一篇锅炉值班人员责任制 第一章总则 第二章交接班制度 第三章锅炉值班人员的职责 第四章锅炉运行人员的技能 第五章事故处理的职责权 第六章设备巡回检查制度 第七章文明生产制度 第二篇锅炉运行规程 第一章循环流化床锅炉的基本构成及工作过程第二章锅炉概述 第三章锅炉机组启动 第四章锅炉运行调节 第五章锅炉压火和停炉 第六章锅炉故障处理 附录：

第一章锅炉机组试验 第二章除渣系统 第一章总则 1.1应努力学习政治、文化、科学、专业理论知识，不断提高思想觉悟和生产技术技能，为建设有中国特色的社会主义而贡献力量 1.2严格遵守本规则程及厂内各项制度，认真负责完成各项工作任务。值班时不做与工作无关的事。 1.1本专业全体人员在行政上受工区区长的领导,值班中受值长的直接领导,在生产技术上受专业技术人员的指导。 1.4职务的晋升和职称任命，必须按培训制度进行，经考试合格后方能开始工作。班长的任命由车间提名报厂部批准。 1.5锅炉全体运行人员应熟知和执行： 1.5.1“电力部”颁发的电力工业技术管理法规有关部分： 1.5.2电业安全工作规程有关部分； 1.5.3运行操作规程及全部制度； 1.5.4厂内其他有关制度，临时措施等； 1.5.5锅炉设备构造原理、特性、规范、主要参数、辅机的规范； 1.5.6应会锅炉设备异常运行情况的判断、分析及事故处理。 1.5.7应熟悉火、烫、电伤的急救法及消防制度。 1.5.8按车间批准的轮值表值班，不经车间领导批准。不得任意调换班次。 1.5.9要讲求文明礼貌；互相尊敬、直属上级或参观人员到现场，应主动向其汇报工作情况和解答运行的工况等。 1.5.10使用电话联系工作，必须互报姓名，对于操作命令和工作指示，应向发令人复诵清楚，并做好记录。 1.5.11认真学习本规程，模范执行本规程。值班时要严守工作岗位，认真监视设备，设备发生异常和事故时，应判断准确、沉着分析、果断处理，确保锅炉机组的安全经济运行。 第二章交接班制度 2.1接班前二十分钟到指定地点,参加值长或班长召集的班前会,听取值长或班长交待运行方式，当班的工作任务和注意事项正点前十分钟必须到达岗位现场，按职责分工逐项进行接班前的设备检查。

循环流化床锅炉的压火

循环流化床锅炉的压火 如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下： 1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备； 2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整 床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃； 3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床 温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦； 4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调 整蒸汽压力、温度，防止超温、超压； 5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水 时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门； 6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽； 7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器； 8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决 于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。

锅炉压火后的启动 当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下： 1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备； 2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进 行启动操作； 3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料 在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量； 4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温 度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量； 直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行； 5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待 一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。 6.在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应 及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。 由于锅炉压火及压火后启动对锅炉本体膨胀影响较大，同时循环流化床锅炉的点火启动较快；故在锅炉运行操作中，如需锅炉停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。

锅炉水压试验办法

锅炉水压试验办法 锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏； 2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象； 3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性； 4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。水压实验所需通讯东西完备。联络化学，备足合格的除盐水。坚持除氧器水温50-----70℃。依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办

法。查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。远传与就地压力表校验合格并在有用期内。锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。锅炉水压实验操作办法：水压实验过程中有必要统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的答应才干进行。由检修部安排查看，运转部编制操作票并严厉依照操作票操作。锅炉水压实验中，加强对汽轮机各部金属温度的查看，避免因堵阀不严而进水。再热器不参与水压实验，敞开℃级旁路。锅炉开端升压前应承认汽包各点壁温均大于35℃。经现场指挥的答应，锅炉开端升压。水压实验的升压实验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包作业压力14.76 Mpa）。5、封闭主给水电动门，调理给水泵液偶和给水旁路调理门操控升压速度，在10MPa

燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间，上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。

七、锅炉停气后，要开放空阀以气压不在上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行： 1、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水，立即停炉； 2、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； 3、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时； 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时； 九、遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： 1、锅炉本体焊缝泄露时； 2、水冷壁内泄露时； 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常

循环流化床锅炉扬火操作.

3#炉压火扬火操作 压火操作： 1、停烧垃圾，通知垃圾临工打扫卫生，为减少压火时漏风，尽量不要将入炉绞笼垃圾走空，保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内； 2、入炉绞笼停运后，将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好； 3、控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP~11.5KP,一次风机转速控制在1260~1280转/分; 4、根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行，减少引风量，引风转速约600~650转/分，并检查锅炉大联锁在投入位置； 5、适当加大给煤量，待床温上升到880~900℃时，停31#、32#皮带给煤机运行，并关闭皮带给煤机出口闸板门，待平均床温下降到5~10℃时,氧量下降到15%以上时,拉掉引风机主开关,相应一次风机及返料风机联锁动作,并将其开关复位至停止位置。放尽返料灰，关闭所有进出口风门挡板，尽量减少漏风； 6、与母管解列后，开启集汽集箱疏水门，若集箱压力高于工作压力，适当打开向空排汽门，维持较高余压，控制好汽包水位略高于正常水位； 7、停止进水后，开启省煤器再循环门，并闭连排、加药各阀门，并通知化水、输煤各值班人员。 扬火操作： 1、通知化水、输煤值班人员，3#炉准备启动扬火； 2、专一指派炉运人员检查31#、31#皮带给煤机，打开31#、32#皮带给煤机出口闸板门，短时间试转31#、32#皮带给煤机运行及下煤情况，并检查清扫机运行情况； 3、开启集汽集箱疏水、连排、加药各阀门；

4、开启引风机、一次风机冷却风扇，合上引风机主开关、变频器，开启引风机进口挡板。合上一次风机主开关、变频器，开启一次风机进口挡板，打开一次风主风道流化风门，直接输入引风开度60%~65%,引风转速控制在600~650转/分.直接输入一次风机开度84%~86%,一次风机转速在1280~1300转/分，进行充分流化后可适当减小一次风转速但不得低于1250转/分； 5、同时启动31#、32#皮带给煤机，将给煤开度调到20%~25%左右，根据床温、氧量变化趋势调整给煤量及一次风量、引风量。密切注意锅炉水位变化，维持汽包水位正常； 6、若床温上升，氧量下降，视床温上升趋势，略减少给煤量，将氧量维持在一定范围内，待床温上升到780~800℃时投运返料风机运行，若床温下降较快，短时间停运返料风机，待床温稳定后再投运返料风机，并观察返料温度变化； 7、若床温下降较快，加大给煤后仍未有上升趋势，氧量并未变化仍然较高，此时停止给煤，关闭主风道流化风门，相应调整一次风量及引风量，降低料层高度，必要时打开密相区人孔门，观察流化状态，并相应做流化试验。若流化良好，则启动油泵，投点火油枪肋燃，若流化不良并有焦块出现，则进行相应汇报和处理。

2锅炉放水方案

#2锅炉放水方案 冬季即将来临，随着环境温度的降低，处于湿保护中的锅炉受热面内积水一旦冻结，将使炉管设备损坏，为了避免此类事件发生，特制定本方案，尽可能多的放掉炉内积水，以配合锅炉整体防冻要求。 1.1放水方案 水压后积存在锅炉内的水先利用虹吸作用，分两路：由末级过热器和高温再热器出口向水冷壁下水包及低温再热器入口逐级排出，再用压缩空气（或氮气瓶）进行吹扫，然后分别给过热器系统，再热器系统及仪表管路充氮。充氮完成后及时对折焰角屏过下部，前包墙处用彩条布进行临时封堵，在该区域布置火炉，防止高再、高过、屏过管屏被冻裂。 1.2放水方法及要求 1.2.1系统放水 1.2.1.1锅炉放水管道安装 锅炉水压试验湿保养的水通过临时消防水带，排放至2号机组中和水池或机组排水槽，水处理中和至排放标准，经化学检验人员检验合格后进行排放。 能放尽水的管排及管道：水冷壁及集箱、包墙过热器及集箱、启动分离器及管道、顶棚过热器及集箱、省煤器及集箱、低温再热器及集箱、冷段管道、热段管道、主汽管道、炉顶连接管道、减温水管道、疏水管道、放空气管道、取样管道等。 不能放尽水的管排及管道：分隔屏管排及集箱、后屏管排及集箱、高温过热器管排及集箱、高温再热器管排及集箱、部分连接管道。

1.2.1.2 废水排放处理措施 水压试验用水为加氨水（N2H3?H2O）和联氨（N2H4）的除盐水保护液，其PH值为10～10.5，根据环保法规的要求，工业水排放的PH 值必须在6～9范围内，因此排至中和水池或机组排水槽的废水，使用次氯酸钠中和联氨，柠檬酸中和氨水，达到排放标准。 1.2.2锅炉充氮保护各系统的容积 锅炉汽水容积数据表 项目单位数值 省煤器m3138.46 水冷壁及启动系统m3104.58 过热器m3141.56 再热器m3369.94 一次汽系统总水容积m3384.6 二次汽系统总水容积m3369.94 1.2.3锅炉放水操作票

循环流化床锅炉的MFT

循环流化床锅炉的MFT 大型循环流化床锅炉的启动一般采用床下点火方式，利用热烟气加热床料使冷床料流化并循环的状态下加热升温。在保证床下点火燃烧器无故障（经过油泄漏试验）的情况下才可以投运床下点火燃烧器。在达到燃料安全着火温度时（根据燃料试验得到）才可以投煤。如只靠床下点火燃烧器不能作到时，可考虑投运床上点火燃烧器。直到达到必须的温度时才可以逐步投煤，以保证锅炉的安全运行。由此看来，循环流化床锅炉的FSSS保护主要体现在MFT（）主燃料切除保护上，循环流化床锅炉的MFT主要有以下内容组成：1、引发MFT动作的条件；2、对燃油系统的控制；3、MFT动作后复归的条件；4、热态启动的条件；5、首出记忆。 （一）以下任何条件满足都将触发MFT动作： 手动MFT； 床温高于990℃（平均值）； 水位异常（水位高高或水位低低）； 炉膛压力高（一般取+2489Pa延时5s）； 炉膛压力低（一般取-2489Pa延时5s）； 所有引风机跳闸； 所有一次风机跳闸； 所有高压流化风机跳闸； 所有播煤风机跳闸且旁路门未开（加一定时间延时）；

汽轮机主汽门关闭； 所有一次风机出口总风量小于25%额定风量延时5s； 床温低于650℃且无启动燃烧器投入； 超过启动时间3600s（指启动燃烧器的启动时间：在3600s内没有着火）； DCS电源消失； MFT动作后将引发以下动作：1、跳闸所有给煤机；2、跳闸燃油来油速断阀；3、跳闸石灰石给料系统；4、关闭汽轮机主汽门；5、关闭减温水总门且闭锁开指令；6、如没有“热态启动”的条件存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑。 二、对锅炉燃用油的控制 循环流化床锅炉的燃用油系统并不比煤粉锅炉的简单，它主要的作用是在锅炉启动初期对锅炉内的固体物料进行加热，使固体物料的温度能达到煤的安全燃用温度。如果油系统存在泄漏或启动燃烧器事故熄灭后不能正确及时的关闭相应的油阀门，则有可能造成点火风道或炉膛爆炸。因此对燃用油的控制是必要的。 循环流化床锅炉的燃用油控制包括油系统泄漏试验、燃烧器熄火保护及锅炉的点火功能。 1、油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压力试验。以检验其承压性能和严密性。 2、燃烧器的熄火保护是为了如果油燃烧器熄灭（火检检不到火）后能及时的关闭该油燃烧器的进、回油速断阀并开启其蒸汽吹扫阀，进行油

过、再热蒸汽系统,水压试验

1 系统图 1.1 背画过热蒸汽系统图、再热蒸汽系统图 1.2 该系统主要设备技术规范 2操作内容 2.1一次汽、二次汽水压试验主要操作内容 2.3.4 水压试验前的检查与准备 2.3.4.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和烟道内无人工作。 2.3.4.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。并有防止汽轮机进水的措施。 2.3.4.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。 2.3.4.4 联系、配合热工人员将DCS中汽水系统投入，电接点水位计投入。并检查各测点齐全，指示正确。 2.3.4.5 CRT中汽水系统各阀门，后备手操中汽包事故放水门和各安全门，动作灵活，开关正确。 2.3.4.6 按锅炉水压试验操作票检查各阀门，位臵应正确。 2.3.4.7 水压试验时关闭连排手动门、调整门；工作水压试验应将过热器安全门解列；若进行超压水压试验应解列所有安全门和就地水位计。 2.3.4.8 再热器的水压试验，应在汽机高压缸排汽管上加装堵板。

2.3.4.9 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。 2.3.4.10 联系汽机关闭主汽门、门前疏水门、辅减器、快减器的电动门。 2.3.4.11 退出汽包事故放水门联锁。 2.3.5 水压试验的操作 2.3.5.1 水压试验时应有生技科、生调科专业人员，安监科、检修分场、运行技术人员，运行值班人员共同参加。超压水压试验应由总工程师或指定专人在现场指挥。运行值班人员负责操作，检修人员负责检查。 2.3.5.2 联系单元长、汽机启动给水泵用Φ76给水管向锅炉上水，水温一般以30～70℃为宜，试验时的环境温度应在5℃以上，否则必须有防冻措施。上水前后应记录各膨胀指示一次。 2.3.5.3 当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。检查汽包壁温差小于40℃后，方可进行升压。 2.3.5.4 联系水压试验负责人准备升压。关闭Φ76给水门，用三级减温水管的某一根进行升压，用调整门控制升压速度，其升压速度不大于0.3MPa/min。压力升至9.8MPa后，其升压速度不大于 0.2MPa/min。压力升至工作压力时，关闭上水门，记录压力下降值，然后再微开上水门保持工作压力，通知检修人员全面检查。 2.3.5.5 若做超压试验，当压力升至工作压力时暂停升压，检查无漏水或异常现象后，解列水位计和安全门，再以不大于0.1MPa/min 的速度升至超压试验压力19.85MPa，保持5分钟，降至工作压力，再

循环流化床锅炉压火和扬火的控制

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/8b9998333.html, 循环流化床锅炉压火和扬火的控制 作者：刘洪 来源：《中国科技博览》2016年第25期 [摘要]“压火”和“扬火”的过程中，循环流化床锅炉汽包水位，主、再蒸汽温度等关键参数会发生剧烈变化，如果所采取的控制措施不当，将对锅炉、汽轮机设备的安全构成巨大威胁。为了规范和指导现场操作，在认真吸取历次“压火”和“扬火”处理经验教训的基础上，进行一些讨论。 [关键词]循环流化床锅炉；非计划停运；压火；扬火 中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0020-01 一、锅炉压火和扬火原则 1、锅炉扬火时所产生的快速升温对炉本体的损伤极大，同时由于设备和人员的操作水平等原因并不能保证扬火百分之百成功，所以应该尽量避免进行锅炉的压火和扬火操作，尤其是汽轮发电机组跳闸可短时恢复时，严禁进行锅炉压火，此时可通过开启高低旁路和PCV阀泄压、控制燃料量等措施维持锅炉运行，以确保汽轮发电机组故障恢复后可立即冲转并网，但相关主参数达到“压火”要求时，应选择果断压火。 2、锅炉在压火状态时，如果汽轮机跳闸后转速未惰走到零即可重新冲转，此时锅炉参数较高，为保证汽轮机的安全，应采取先冲转，后扬火的方法，即在汽轮机满速后进行锅炉扬火，参数稳定后再并网；汽轮机跳闸后如果转速已惰走到零，应采取先扬火后冲转的方法，即锅炉扬火后参数调整稳定时再进行汽轮机冲转和发电机并网。 二、压火操作的要点 1、压火前床温应保持在900℃左右，锅炉床压差应保持在12.5～13.5 kPa。 2、为了尽可能延缓蒸汽温度的下降速度，保证主、再蒸汽有足够的过热度，在压火后，应根据主蒸汽压力变化情况，以不超压为原则快速降低机组负荷。 3、保持锅炉汽包水位正常，防止发生锅炉缺水或满水事故，尤其应预防因汽包满水导致机组解列，造成机组非计划停运。 4、锅炉压火后，为了充分利用锅炉蓄热量，尽可能减少锅炉在较高负荷时的热量损失，机组降负荷速度应遵循“先快后慢”原则。

论锅炉压火启动

论锅炉压火启动 发表时间：2018-05-31T16:56:59.417Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：高树军 [导读] 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。 （韩城矿务局煤矸石电厂） 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。早期的混煤压火，操作技术较难，要求技术经验丰富的工人操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给锅炉启动造成极大困难。通过多次锅炉压火试验，将混煤压火改为煤泥压火，既节省了启动时间，又降低了启动成本。 关键词：锅炉压火；节能降耗 韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后，经查阅大量资料及多次试验，煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。 煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。经计算，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 一、压火程序对比 1、混煤压火程序：保持较厚料层加煤，将床温升高到920℃左右时，停止给煤机、二次风机运行。待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行，关闭风门调节挡板，锅炉密闭，严禁通风。 2、煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。以泵送量35%为例，经过计算，每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 程序对比：两种压火方法中，混煤压火技术要求较高，需要技术经验丰富的工人执行该操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给启动造成极大困难；煤泥压火则比较简单，普通工人可以进行该操作，基本按紧急停炉操作，泵送继续运行3～4分钟左右即可。 二、延长压火时间 保持较厚料层，是为增加炉膛蓄热能力。锅炉压火后，煤泥掺烧保持泵送继续运行，当煤泥进入锅炉后，在高温作用下，煤泥产生爆裂，分布在床面上，覆盖一层煤泥后，料层表面温度降低，后续进入的煤泥物料会以糊状物覆盖在床料上，增加了密封性，减少了热量的损失，延长了锅炉压火时间。 实例： 1、3月20日18：40 2#炉一次风机电机轴承损坏停运至21日6：30启动，压火时间长达12小时。 2、3月29日，因化学报除氧器水、给水等不合格，8：00停运至15：00启动，压火时间近7小时。 3、5月3日，因外界原因7：00压火至17：00时启动，压火10小时，以上三次实践证明，用煤泥对锅炉进行压火，能大大延长压火时间。 三、压火费用对比 1、混煤压火4~5小时后，锅炉床温最多能达到400℃左右，启动时，必须投油枪1个多小时，约用油0.85吨，需费用6400元；投木炭30袋，需费用1200元，每次费用在8000元左右。 2、煤泥压火12小时以内，床温能保持在700℃左右，如果仍需要延长压火时间，可考虑压火期间再投运煤泥一次。由于锅炉启动床温较高，无需投柴油和木炭，短时间内，可直接启动成功。 总的来说，传统的混煤压火和煤泥压火虽然都可以达到压火的目的，但煤泥压火的优点更加突出。 传统的混煤压火首先对煤的质量要求高，要求燃煤易于燃烧而且燃烧热值高，以保证床温符合压火要求；其次压火时间比较短，一般在三个小时左右，往往不能满足检修处理的时间需要；混煤压火的操作程序也比较繁琐复杂，需要经验丰富的工人去操作，如果压火操作不到位可能会引起结焦，会造成不必要的经济损失；另外，当床温过低或是压火时间过长时，往往需要投油，这使得混煤压火显得更加不经济。 煤泥压火与之相比，其优点就显得比较突出，首先煤泥压火操作简单方便，对运行人员的经验要求不是很严格；其次压火时间长，最长可达到九个小时，而且可以间段压火，一次压火后检修工作未完成之前，可启动锅炉以在较短的时间内实现再次压火，并且不会影响锅炉的正常运行，为检修处理提供了充足的时间，压火之后重新启动需要的时间也较短，并且不需要投油，在压火期间可以随时启动。总的来说，与混煤压火相比，煤泥压火是一种简单、经济、高效并且可控性强的新型的压火技术。掌握该技术后，压火启动时，既节省了启动时间，也降低了启动成本，且该技术可向同行业同类型锅炉推广。 作者简介： 高树军，男，1974年出生，大专学历，毕业于西安理工热能与动力专业，机电助理工程师，现就职于韩城矿务局煤矸石电厂运行车间党支部书记。