CTI 电源产品HALT测试
电源产品HALT 测试
HALT 是高加速寿命测试（Highly Accelerated Life Test ）的英文缩写，是一种发现缺陷的工序,它通过设置逐级递增的加严的环境应力，来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱点，而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进，从而达到提升可靠性的目的，最大的特点是设置高于样品设计运行限的环境应力，从而使暴露故障的时间大大短于正常可靠性应力条件下的所需时间。原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周，且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致。
1. 试验样品应该用序列号或其它标识区分。
2. 试验中要确认有一个热电偶粘贴在样品上，作为试验中温度校准控制的热电偶传感器。试验温度校准控制系统为一个闭环的温度感应调控系统。热电偶感应温度应该尽量接近试验的平均温度，应该粘贴在样品的外表面，尽量安装在热容量相对较低的位置。不应把热电偶安装在发热部件附件或样品的密闭空间内。
3. 试验中，应该尽量保证温度应力和振动能量能最大化地传导给安装在试验台上的试验样品。
4. 需要考虑样品的尺寸和重量，选择合适的HALT 试验设备进行试验。
5. 可以通过修改样品的框架来提高样品的热传导速率。例如，拆除样品的面板或外壳，在样品的底部开孔形成空气的流通通道等。
6. 试验中，要把监测样品温度的热电偶粘贴在合适的位置。
7. 尽量使台面振动量1：1传递到试验样品上。
8. 测量试验样品振动响应的加速度传感器需要安装在合适的位置，用来评估试验样品的振动响应特性。建议安装
置：靠近支架安装器件附近；振动最强的位置。
1.试验中，应尽量全面监测被测产品的各项功能，全面监测样品的失效模式。
2.为了发现更多的产品失效模式，可在对试品施加温度和振动步进应力的同时，施加其它的特殊应力，例如循环开关机、极限电压应力、极限负载应力、外接负载等。这些特殊应力在整个HALT 过程中施加在试品上，包括功能检测和各个等级的应力试验阶段。
3.试验中要详细记录试验样品的功能测试。记录文件要给出功能测试的方案、被测功能的定义、功能测试的技术指标。
4.HALT 试验前，应对试品进行功能测试，以便和HALT 试验过程中及试验后的测试数据进行比较。
5.各个应力试验阶段，均要测试样品的功能，以便评估样品的工作状况。样品出现功能退化或失效时，要详细记录故障现象、发生退化时的应力等级、样品的工作和破坏应力极限及其它一些重要的信息。1.形成试验团队
HALT 测试，须由一个团队参与。为保证HALT 顺利进行，并获取良好的试验效果，此团队应由不同专业的技术人员组成，即涉及到与产品研发设计、制造工艺和质控等专业技术人员。设计工程师帮助开展产品功能测试，判断由于试验应力增加可能引发的产品突发故障。他们要在整个HALT 试验和失效分析过程（例如：修复产品缺陷）中提供技术支持。其它方面的专业人员还应当包括可靠性工程师、制造工程师以及操作HALT 试验设备的人员。
2.失效分析平台
需要搭建相应的失效分析平台，配备适当的分析工具。当产品在HALT 试验中出现故障时，分析并确定产品出现故障的根本原因。
3.HALT 试验前的技术会议
议程讨论决定进行HALT
试验的相关测试细节：
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1.温度均匀性测试
在试验样品常温测试后，低温步进应力测试前，关闭试验样品电源，调整好试验风管的位置，器件表面温度处于常温后，将温度上升到50℃，持续5min ，且温度稳定后记录各布置的关键芯片、部位的温度，直到各布置点的温度值间相差小于±3℃，则开始进行试验。
2.温度步进应力试验
温度步进应力试验，分为低温及高温两个阶段。首先执行低温应力试验阶段，之后再进行高温应力试验，具体步骤如下：
试验应该从室温环境开始（20℃～30℃）；最大温度步进等级：-10℃（低温步进）和+10℃(高温步进)；各温度点驻留时间应足够长（至少10分钟），直至样品上的热电偶测量值达到稳定。样品的功能测试可以在样品温度达到稳定后进行，也可在整个试验过程中一直进行；直至找到样品的操作极限或者试验应力等级已经达到HALT 试验箱的能力极限，才可停止试验；确定产品的操作极限后，温度步进试验应该继续进行，应力范围在样品的操作极限和破坏极限或HALT 试验箱的能力极限之间。
3.快速温变循环应力试验
快速温变循环应力试验至少执行 5个循环，除非试验样品在试验中出现不可恢复性故障。试验中温变速率按试验方案规定（不得超出HALT 设备的最大温变速率）；试验的最低温度比最低工作极限温度高10℃（或是80%），最高温度比最高工作极限温度低10℃（或是80%）。在温度极值至少驻留 5分钟，驻留时间应足够长，直至样品上的热电偶测量值达到稳定。在快速温变循环应力试验的整个过程中，都应对样品进行功能监测，以判断试验样品是否会由于快速的温度变化而引发故障。
4.振动步进应力试验
试验开始的振动量级为 5～10Grms （推荐10Grms ），频率在2～5000Hz 之间，或者更高的频率范围内。在每个振动量级驻留以及样品功能检测完成后，再以5～10Grms （推荐 10Grms ）的振动量级递增进行试验；振动应力在每个量级的驻留时间应不小于10分钟，然后再对产品进行功能检测。直至找到样品的操作极限和破坏极限，由于在此应力范围内，样品可能失效，所以，有必要在各个振动应力等级试验间，降低应力，判断样品是否能恢复正常。
5.综合应力试验
综合应力试验至少执行5个循环，除非试品在试验中出现不可恢复的故障；试验中设置的温度循环曲线极值与快速温变循环应力一样，试验在每个温度极值点至少驻留10分钟；综合应力试验中的振动量级是前四个循环，振动=90%操作限×循环次数序号/4，第五个循环振动应力减少为5Grms 。在每个试验量级驻留一段时间后，都应对试品进行功能检测。试验驻留时间将根据产品功能检测所需时间而适当延长。
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2)产品在台面上的安装方式；
3)监测样品状态的热电偶和加速度传感器在产品上的安装位置及方式；
4)确定 HALT 测试程式和试验严酷度。
（注：HALT 试验后，团队应进行总结，讨论分析HALT 试验中出现的故障，寻找原因，从材料、器件、工艺或线路设计等方面制定相应的产品改进方案。）