工程塑料思考题
第二讲 通用工程塑料-聚酰胺
1、写出PA6、PA66、PA610、PA1010重复单元的结构；
PA6重复单元：-HN(CH2)5-CO-
PA66重复单元：-HN(CH2)6NHOC(CH2)4CO-
PA610重复单元：-HN(CH2)6NHOC(CH2)8CO-
PA66重复单元：-HN(CH2)10NHOC(CH2)8CO-
2、mp 型、p 型PA 分子链上氢键形成有什么规律？
对于P 型聚酰胺，当聚合单体中含有奇数个碳原子时，分子间可形成100％的氢键，而当聚合单体中含有偶数个碳原子时，分子间可形成50％的氢键，因此前者的熔点高于后者；对于mP 型聚酰胺，也是以单体中含偶数个一CH2的聚酰胺熔点高于含奇数个一CH2的聚酰胺．
3、试述mp 型、p 型PA 分子结构特点？
p 型PA ：通过氨基酸的缩聚或内酰胺的开环聚合(p:氨基酸或内酰胺中碳原子的数量) mp 型PA ：二元胺与二元酸缩合(m:二元胺中的碳原子数；p:二元酸中的碳原子数)
4、试述脂肪族PA 结构特点和性能特点？
结构特点：
脂肪族PA 分子链为线型结构，含有极性酰胺基，可以使分子链间形成氢键。氢键结构使PA 分子间作用力增大，加上PA 分子中的酰胺与亚甲基链段规律交替排布，结构规整，易于结晶，使PA 熔点升高，同时PA 宏观上表现出坚而韧的性质。酰胺基是亲水基团，因而PA 吸湿性大，其吸水率随酰胺基的密度增加而增加。
性能特点：
力学性能：拉伸强度、刚性、抗冲击性好，但随温度和吸水率提高而拉伸强度、硬度下降，冲击强度提高。具有很好的耐磨性，是一种自润滑材料。
电性能：干燥的条件下电绝缘性良好，吸湿后绝缘性下降。
热性能：熔融温度高，但热变形温度不高，一般<80℃；导热率相对于金属来比较很低；线膨胀系数较大。
耐化学药品性：良好的化学稳定性和耐溶剂性；但溶解于强极性或易与酰胺基团形成氢键的溶剂。
其他特性：耐候性一般；无毒、无味、不易燃烧。
加工性能：吸水率大，加工前必须干燥；熔体黏度低、流动性好、易成型加工。主要加工方法是注射和挤出成型。热稳定性差、加工时应避免高温、长时间。成型收缩率大。 5、影响聚酰胺吸水率的主要因素是什么？为什么聚酰胺吸水后力学性能会发生显著变化？
①影响PA 吸水率的主要因素是分子链中酰胺基团的密度。②PA 因含有大量极性的酰胺基团而具有吸水性，水分及其含量对力学性能有很大影响。水分子进入PA 分子间，降低了分子间作用力，使链段活动能力增强；同时水分子能与酰胺基团结合形成氢键，取代原来分子链间氢键，减小了分子链间氢键密度，使尼龙力学性能下降。
6、为什么芳香PA 比脂肪PA 具有更高的强度、模量和耐热性？
芳香族聚酰胺分子中苯环与酰胺基团交替排列，苯环自身具有刚性，与酰胺基团又存在 苯环与酰胺基
团交替排列 苯环自身具有刚性
苯环与酰胺基团共扼作用
酰胺基团间的氢键作用
刚性分子
共轭作用，并且酰胺基团上的氢能够与另一个分子酰胺基团羰基上的氧结合形成氢键。氢键的形成使得聚酰胺的结构易发生结晶化，而且分子间的氢键作用力较大，所以聚酰胺具有高强度、高模量及耐高温的优异性能
7、什么是浇铸尼龙？与一般尼龙相比其特点是什么？
浇铸尼龙-又称单体浇铸尼龙或MC 尼龙(Momomer Casting Nylon),指在常压下将熔融的以内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起。
经真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中发生快速聚合反应,凝固成的固体胚料。浇铸尼龙作为一种工程塑料,具有质量轻,运转时噪音小,机械性能好,回弹性好,耐磨性好,自润滑等特点。
8、透明聚酰胺的原理是什么？
透明聚酰胺是聚酰胺的一个新品种，通常的聚酰胺是结晶型聚合物，而透明聚酰胺几乎无结晶或结晶速度非常慢。通常采用向分子链中引入侧基的办法来破坏分子链的规整性，抑制晶体的形成，从而获得透明聚酰胺。常见的透明聚酰胺有聚对苯二甲酰三甲基己二胺。
第三讲 通用工程塑料-聚碳酸酯
1、聚碳酸酯的定义及分类？
定义：分子主链中含有通式为-[O-R-O0C]-链节的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。
分类：脂肪族PC 、脂环族PC 、脂肪-芳香族PC 、芳香族PC
2、写出芳香族聚碳酸酯的化学结构通式，并对结构进行分析。
PPT 第16页开始。
3、芳香族聚碳酸酯的突出性能特点有哪些？请分别举出至少一个相应的应用案例。
PPT 第28页开始
4、从凝聚态结构角度分析芳香族聚碳酸酯冲击强度高的原因 ？
链节中R ’基为—CH2—或其氢原子再被其它基团取代的一类PC ，易形成的最稳定超分子结构是很不对称、长而硬的原纤维状结构。它们混合交错地连接组成疏松的网络，使高聚物中存在大量微空隙。
由于原纤维骨架在高聚物中的增强作用所致；而聚合物中大量微小空隙的存在又使原纤维骨架在受到冲击作用时能迅速位移以致显示出更高的弹性。
5、试对PC/ABS 合金进行相容性分析(先绘图后分析)？
ABS 主要由SAN 相和接枝橡胶相PB 构成，因此，
PC/ABS 合金实际由PC 、SAN 和接枝橡胶相PB 三
部分组成。
在PC 为连续相时，PC 包围SAN ，SAN 又包围着接
枝橡胶相PB ，即PC 相和接枝橡胶相PB 之间隔着
SAN 相。橡胶相PB 也是复相结构，其中又包含着
SAN 粒子。使用高橡胶含量的ABS 时，相分离严
重；ABS 中的橡胶含量较低时，PC/ABS 合金的相
容性较好，得到分散较均匀的共混物。 R O O
C
O
n '
6、双酚A 型PC 可以结晶吗？为什么一般总是得到无定形制品?
7、双酚A 型PC 的主要缺点是什么？如何克服这些缺点？
8、聚酯聚碳酸酯结构与双酚A 型PC 有何不同？它何以具有更高的耐热性？ （6、7、8题PPT 有答案）
第四讲 通用工程塑料-热塑性聚酯
1、深刻理解聚酯、热塑性聚酯和不饱和聚酯的定义。
聚酯：大分子主链的重复单元中含有-COO-结构的高聚物的统称。
热塑性聚酯：指由饱和的二元羧酸（酯）和二元醇通过缩聚反应制得的线形聚合物的统称。
不饱和聚酯(热固性聚合物)：由不饱和二元羧酸（或羧酐）与二元醇缩聚得到的聚合物。
2、PET 和PBT 树脂在制备方面的一些异同点？
相同点：缩聚合工艺路线相似；所用化工设备相似；均要求在严格的高真空条件下进行。 不同点：①采用的二元醇性质不同。乙二醇化学性质稳定，在酯化反应过程中，除主反应外只有副反应二甘醇(diethylene glycol)的生成及水和乙二醇的分离过程，无副产品四氢呋喃(Tetrahydrofuran; THF)的产生。丁二醇在高温下不稳定，易发生反应生成大量THF 。
②催化剂不同。制备PET 的有效催化剂Sb2O3-ZnAc 催化体系用于PBT 合成时，存在反应时间长、活性低，产生较多四氢呋喃等问题。制备PBT 采用的催化剂基本上都是钛酸酯类，如钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯等。
3、分别写出PET 和PBT 的化学结构式，指出异同点，并分析对性能产生的影响。 PET ： PBT ：
分子链结构相似，不同之处在于PBT 酯基重复单元的亚甲基增加为4个，这意味着柔性链长度增加，刚性链所占比例下降，即PBT 的分子柔顺性增加，因此，PBT 的刚性、硬度、Tg 和熔点都比PET 低，韧性比PET 高，结晶速率比PET 快，成型加工更容易。 4、PBT 分子链段结构的特点是什么？它对材料的力学性能有何影响？
纯PBT 的拉伸强度和弯曲强度均低于PET 的相应性能，加入GF 后，则PBT 的拉伸强度和弯曲强度明显提高(玻璃含量在30~50wt%，常用30%)；弹性模量随纤维含量增加而增加。
5、PET 分子结构与PBT 相比有何区别？这些不同造成二者在性能上有何差异？ 同第3题。
6、PET 和PBT 树脂的改性方法分别有哪些？
PET 的物理改性：①PET 结晶性与成型加工性的改进；②玻纤增强（Reinforced PET ）改性；③共混改性
PBT 的物理改性：①GF 增强PBT ；②填充改性；③阻燃改性；④化学扩链改性；⑤共混改性
7、玻璃纤维增强PBT 与普通的PBT 在性能上有哪些不同？
8、PET 除与极少数聚合物，如聚酯等，有一定相容性外，与其它聚合物的相容性都很差，因此，在PET 共混改性中必须进行增容。常用的增容方法有哪些？ ①增加极性法 常用接枝极性单体，如MA 、MMA 、AA 等。 C C O O O CH 2O ( )2n C C O O O
CH 2O ( )4n
②反应性增容法 对PET 共混体系非常有效，PET 分子链含有羧基、羟基、酯基，因此，含有羧酸、酸酐、环氧、酯基的接枝或嵌段共聚物在熔融共混时可与PET 发生反应，形成反应性增容。含MAH 接枝共聚物最为典型。
③加入离聚体法 其中离聚体是指离子含量(＜10%)少的聚合物，如乙烯/丙烯酸共聚物的金属盐、磺化聚苯乙烯的金属盐等。作成核剂，又起增韧作用。
9、PBT/ABS 共混物属典型的结晶-非晶高分子合金之一，其共混物因不相容而造成形态结构不稳定，严重影响共混物的性能。试用所学知识综合分析ABS 树脂对PBT 树脂进行改性过程中选用增容剂的依据和方案。
从共混体系的构成分析影响PBT/ABS 合金性能的主要因素：
①ABS 的加入量；
②ABS 中橡胶相含量；
③橡胶颗粒的大小及粒径分布；
④SAN 对橡胶粒子的接枝率；
⑤PBT 的相对分子量及共混体系的形态结构。
方案：PPT 第58页
10、PET/PC 共混合金的突出性能是哪些？PET/LCP 共混合金的突出性能是哪些？
11、解释为什么PET/PBT 合金有两个熔点温度？
12、PET 和PBT 树脂的加工特性？
PET ：⑴加工前预干燥处理；⑵加工温度范围较窄；⑶PET 结晶度较高，造成成型收缩率较大；⑷采用高模温；⑸成型后需后处理；⑹化学惰性材料的PET 印刷性能不好。 PBT ：⑴加工前需预干燥处理；⑵PBT 的Td 为271℃，停留时间过长易造成分解；⑶PBT 结晶度较高，成型收缩率大；⑷PBT 绝大多数用注塑方法成型；⑸PBT 成型周期短；⑹PBT 可二次加工，如焊接、粘合、喷涂和灌封等。
13、PCT 、PBN 、PTT 、PEN 、PBT 、PET 分别代表哪几种聚酯？写出分子结构式。
14、将熔点从高到低排序PCT 、PBN 、PTT 、PEN 、PBT 、PET ，写出它们的玻璃化转变温度排列次序。
C C O O O
CH 2O ( )2n C C O O
O CH 2O
( )4n n
C C O O O
CH 2CH 2O
C C O O O
CH 2O
( )3n
n
C O
C O
O CH 2O ( )2n
C O
C O
O CH 2O ( )4
15、解释为什么可乐瓶使用PET来生产，而不使用PP？
16、加工瓶子的PET与生产的确良纤维的PET有区别吗？区别在哪里？
17、作为工程塑料的PET与的确良纤维的PET有区别吗？它们在性能上的区别在哪里？
（7、10、11、15、16、17题）
第五讲通用工程塑料-聚苯醚和改性聚苯醚
1、聚苯醚的结构与主要性能特点。
2、从结构和性能的关系推测PPO为什么具有以下性能？
3、MPPO与PPO相比有哪些改进？为什么？
4、改性聚苯醚主要性能特点和加工特性。
（2、3题有PPT答案）
第六讲通用工程塑料-聚甲醛
1、POM的主要性能、共混改性和加工特性。
2、分析均聚和共聚聚甲醛分子结构组成与其性能的差异。
3、玻璃纤维增强的聚甲醛在性能上有什么改变？
（2题）
第七讲特种工程塑料--通论
1、特种工程塑料、芳杂环高分子的定义。
2、特种工程塑料包括哪些？各自的定义如何？
3、各不同特种工程塑料的突出性能特点分别是什么？
4、PVF、PVDF、PCTFE、FEP、E/TFE、PFA代表什么聚氟塑料？
5、结合‘工程塑料’这门课的有关学习内容，谈谈你对工程塑料的理解和认识。
第九讲特种工程塑料-聚酰亚胺
1、什么是芳杂环高分子？举2~3个例子说明。
2、聚酰亚胺有什么特点？应用领域有哪些？
第十二讲特种工程塑料-氟塑料
1、试述聚四氟乙烯的结构特点。了解聚四氟乙烯的独特性能及与分子链结构的关系。
2、了解聚四氟乙烯的加工特性，它与一般热塑性塑料加工有何不同？
3、试述聚三氟氯乙烯与聚四氟乙烯结构及性能上的异同？
4、试述聚全氟乙丙烯与聚四氟乙烯结构及性能上的异同？
5、试述可溶性聚四氟乙烯与聚四氟乙烯结构及性能上的异同？
6、概述本章所介绍的几个氟塑科品种的共同突出特性。
塑料成型工艺学思考题答案)
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术
成型设备思考题有答案
曲柄压力机 1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 工作机构传动系统操作机构能源部分支撑部分辅助系统 2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类？ 单动压力机、双动压力机 3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。标称压力行程：滑块距离下死点的某一特定距离。 4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力值的增加而增加。滑块行程次数：指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。封闭高度：是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。装模高度：是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？s=R[(1-cosa)+人/4(1-cos2a)] v=wR(sina+人/2sin2a) a=-w^2R(cosa+人cos2a) 不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度 6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 （许用负荷曲线表明的是滑块在不同位置时的承载能力：在标称压力点前承载能力达不到标称压力数值，离标称压力点越远数值下降越多，准确的数值可根据设备许用负荷曲线查出，预选设备时可根据经验，最低不小于标称压力值的一半，即可以认为滑块在下行时任意时刻，均可承受Fg /2的工作力；过标称压力点后可承载Fg值；安全区的面积并非压力机工作时对工件的做功值。）看图 7、曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？ 曲轴式滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R，应用于较大行程的中小压力机上。 偏心式应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。 8、封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式 有哪些？各自有何特点？ （为了适应不同闭合高度的模具，压力机的装模高度必须是可调的。调节连杆长度：通过螺纹。调节滑块高度：主销式连杆转动蜗杆调节蜗轮。调节工作台高度。） 9、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？ 开式：三面敞开，便于模具安装调整和成型操作，但机身刚度较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机。 闭式：对称封闭结构，机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行精度不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。
塑料成型工艺学思考题答案
塑料成型工艺学思考题答 案 The pony was revised in January 2021
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期( P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和
高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
各种废塑料如何鉴别
各种废塑料如何鉴别 废塑料回收乃是一个系统工程，要分清各种废塑料，恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍！我们在这里作一些简单的介绍，看看对你是否有所帮助。 塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法: 热固性塑料与热塑性塑料 热固性塑料的定义: 高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化，经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质，如酚醛塑料，脲醛塑料，191树脂钢化塑料等。即热固性塑料不能再次回收造粒。 热塑性塑料的定义： 高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。 进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料，常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。 简易的塑料鉴别，可用如下几种方法： 直观鉴别法 是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。用眼看外观： 透明？半透明？不透明？颜色（未染色时）如何？放到水里，漂浮？下沉？用鼻闻： 有无气味？什么气味？用手摸：
光滑还是粗糙？感觉冷还是热？用手指甲划一下，有无痕迹？用手拉伸一下，是硬还是软？有无韧性和弹性？将塑料摔一摔，耳听其音声，响亮？清脆？或是低沉？易碎？或是坚韧？通过这些感官检查，可鉴别是哪种塑料。 （PE） 聚乙烯LDPE的原材料为白色蜡状物，透明；HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。在水中漂浮，无臭无味，具有蜡样光滑感，划后有痕迹，膜软可拉伸。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容易折断；MDP E、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉(PP) 聚丙烯原材料白色蜡状、半透明，在水中漂浮，无臭无味，手感光滑，划后无痕迹，可弯曲，不易折断，拉伸强度与刚性较好，音响亮 （PS） 聚苯乙烯标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽，在水中下沉，无臭无味，手感光滑，性脆，易折断用指甲弹打有金属声，俗称“响胶” ABS 乳白色或米黄色，非晶态，不透明，无光泽，在水中下沉无臭无味，质材坚韧、质硬，刚性好。不易折断，音清脆 (PVC) 聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异，有的不透明。在水中下沉，随品种而异硬制品加热到50℃时就软，且可弯曲；软制品会下垂，有的还有弹性，硬制品如门窗，下水道管等，PA-6 PA-66 聚酰胺（尼龙）原材料乳白色，如胶质。加热到250℃以上时成水饴状。在水中下沉无臭无味表面硬有热感，轻轻锤打时不会折断，音低沉 PMMA
机械振动复习思考题(含答案)
机械振动复习思考题 1 心O 距离为l ?? sin 0mgl J -= ??≈sin 00=+?? mgl J T J mgl n n 0 2,== ω2 2 04n T mgl J = 2 0ml J J c -= 2 半径为r 、质量为 的固有频率。 解： ?? r r R v c =-=)(?? r r R -= 222121? J mv T c c +=cos 1)((r R h --=(2 1R mg mgh V ==2 2ref 2 max )(4 3,)(2 1m m r R m T r R mg V ??-= -= ) (32ref max r R g T V n -= = ω 3 举例说明振动现象、振动的危害以及如何有效的利用振动。
答：1）振动现象： 心脏的搏动、耳膜和声带的振动等；汽车、火车、飞机及机械设备的振动；家用电器、钟表的振动；地震以及声、电、磁、光的波动等等。 2）振动的危害 轻则影响乘坐的舒适性；降低机器及仪表的精度，重则危害人体健康，引起机械设备及土木结构的破坏。 3）振动的利用 琴弦振动；振动沉桩、振动拔桩以及振动捣固等；振动检测；振动压路机、振动给料机和振动成型机等。 4何为机械振动及研究目的? 答：机械振动：机械或结构在平衡位置附近的往复运动。研究目的：利用振动为人类造福；减少振动的危害。 5 何为振动系统的自由度？请举例说明。 答：自由度就是确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置所需独立坐标的数目。刚体在空间有6个自由度：三个方向的移动和绕三个方向的转动，如飞机、轮船；质点在空间有3个自由度：三个方向的移动，如高尔夫球；质点在平面有2个自由度：两个方向的移动，加上约束则成为单自由度。 6 如何对机械振动进行分类？ 答：1）按振动系统的自由度数分类 单自由度系统振动——确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置只需要一个独立坐标的振动； 多自由度系统振动——确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置需要多个独立坐标的振动； 连续系统振动——确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置需要无穷多个独立坐标的振动。 2）按振动系统所受的激励类型分类 自由振动——系统受初始干扰或原有的外激励取消后产生的振动； 强迫振动——系统在外激励力作用下产生的振动； 自激振动——系统在输入和输出之间具有反馈特性并有能源补充而产生的振动。 3）按系统的响应（振动规律）分类 简谐振动——能用一项时间的正弦或余弦函数表示系统响应的振动； 周期振动——能用时间的周期函数表示系统响应的振动； 瞬态振动——只能用时间的非周期衰减函数表示系统响应的振动； 随机振动——不能用简单函数或函数的组合表达运动规律，而只能用统计方法表示系统响应的振动。 4）按描述系统的微分方程分类 线性振动——能用常系数线性微分方程描述的振动； 非线性振动——只能用非线性微分方程描述的振动。 7 简述构成机械振动系统的基本元素 答：构成机械振动系统的基本元素有惯性、恢复性和阻尼。惯性就是能使物体当前运动持续
塑料燃烧试验鉴别法
各种废塑料识别方法 一、LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯） 1、感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）。 2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。 二、EV A（中文名：聚乙—乙酸乙脂） 1、感官鉴别：表面柔软；伸拉韧性强于LDPE，手感发粘（但表面无胶）；白色透明，透明度高，感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。 2、燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。熔融滴
落，易拉丝。 注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。 三、PP（聚丙） 1、感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。 2、燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。 四、PET膜（聚脂） 1、感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。 2、燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。 五、 PVC膜（聚氯乙烯） 1、感官鉴别：外观极似EV A但有弹性。 2、燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。 六、尼龙共聚料（LDPE+尼龙） 1、感官鉴别：本品感观与LDPE极为相似。 2、燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味，燃烧后呈淡黄色。 注意：尼龙共聚料中不可用于再生造粒，要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。 七、PE+PP共聚料 1、感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP 膜，才质为透明纯白色。 2、燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。 八、PP+PET共聚料 1、感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。 2、燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。 九、PE+PET复合膜 1、感官鉴别：材料表面一面光滑一面不光滑，白色透明。 2、燃烧鉴别：燃烧时似PET,无熔融滴落现象，燃烧表面黑色炭化，有黑烟，有跳火现象，带有PE的石蜡气味。
常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准 流动系数 （1）测试的标准：ASTMD1238 （2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt In deGer ）. （3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美 国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司（DuPont）惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm圆 管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接 有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即 为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法？MI25g/10min ，它表示在 10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。收缩率 测试的标准：ASTMD955 塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。 （3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性) 、弹性回 复、分子配向、与成型条件等因素。 <1>热塑性塑料 <2>热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 塑料名称 成形收缩率 (%) ABS 0.3~0.8 AS 0.2~0.7 CA 0.3~0.8 CAB 0.4~0.5 CAP 1 CP 0.4~0.5 EC 0.4~0.5 EPS 0.4 FEP 3.0~4.0 FRP 0.1~0.4 EVA 0.5~1.5 HDPE 1.2~2.2 HIPS 0.2~1.0 LCP 0.1~1.0 LDPE 1.5~3.0 塑料名称 成形收缩率 (%) PA 0.6~2.5 PA-6 0.5~2.2 PA-66 0.5~2.5 PA-610 1.2 PA-612 1.1 PA-11 1.2 PA-12 0.3~1.5 PAR 0.8~1.0 PBT 1.3~2.4 PC 0.4~0.7 PCTFE 0.2~2.5 PE 0.5~2.5 PET 2.0~2.5 PES 0.5~1.0 PMMA 0.2~0.8 塑料名称 成形收缩率 (%) POM 0.8~3.5 PP 1.0~2.5 PPO 0.5~0.7 PPS 0.6~1.4 PS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 PVAC 0.5~1.5 PVB 0.5~1.5 硬质PVC 0.1~0.5 软质PVC 1.0~5.0 PVCA 1.0~5.0 PVDC 0.5~ 2.5 PVFM 0.5~1.5 SAN 0.2~0.6 SB 0.2~1.0
聚合物成型机械习题及答案
三、名词解释题（每题 2 分，共12 分） 1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以 表示。 5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。 7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。 11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。 13、移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。 14、胀模力——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。 17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。 21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完 成的。 22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。 23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。 24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层的复合薄膜或片 材等的工艺方法。 27、“泵比”x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。 28、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处 对熔料所必须施加的压力。 29、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。 30、注射速度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。 31、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。 32、合模装置——是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。 33、合模力——合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 35、变形力——在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 37、模板最大开距——表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。 38、动模板行程——是指动模板能够移动的最大距离。 39、模具最大厚度与最小厚度(δmax、δmin)——是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与前定模板之间所达到的最大（或最小）距离。 40、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。 41、机械顶出——利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从 而推动模具的顶板，使制品顶出的工艺过程。 42、气动顶出——是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。 43、压延成型——是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。
各种塑料简易鉴别方法(完整版)
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法： 1．塑料的外观鉴别 通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸 率。 2．塑料的加热鉴别 上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温 度材料分解炭化。 常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表 3．塑料的溶剂处理鉴别 热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通 常会发生溶胀。
材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
再生塑料鉴别方法完整检查版
再生塑料鉴别方法再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或 三级：原料价格的 30-50%。 简单鉴别废旧塑料的等级和品质的方法介绍 如何鉴别塑料再生料的等级和品质
1.表面光洁度是衡量各类再生料颗粒品质等级的重要指标. 优质再生料的表面光洁润滑 2.透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标有透明度的料,品质都不错. 3.颜色的均匀和一致是衡量有色再生料颗粒品质等级的重要指标 (白.乳白.黄.蓝.黑色等颜色) 4. 5.不同的1 2 3、看硬度，用牙咬一下就知道，好料都硬，太软了说明不纯。 4、看是否沉水，就是看石粉量，一般的再生料中或多或少会有石粉的，因为进来的原料中就不是很纯了，
如果不另加石粉的话，一般不会沉水。 废旧再生塑料的鉴别方法大全 1 2 3 4 5 6，用牙齿咬，先自己去体验新料 PP 的强度，再对比一下，如果相对较软，绝对里面加的有 PE， 7，看切口的断面，断面粗燥的且没有光泽的，料质较差， 8，浮水，只要有沉水的即差，
区分 ABS/GPPS/HIPS 废旧塑料的具体方法介绍 ABS，PS 的识别方法有很多种，就 ABS 而言，表面亮度好，韧性优于 PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS 又分 GPPS，HIPS，EPS 三种，较脆，透明的产品较多，HIPS 的亮度一般，韧性比 ABS 要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS 的截断面发白，但 GPPS 没有，EPS 主要用于泡沫。 旧 1 先看光泽，料差则光泽相应的差。 2，再看切面。切面不通一，则料较差。
塑料的识别方法
PS料: 容易被点燃,当火源移开后会继续燃烧,并 有黑烟释放 PP料: 容易被点燃,当火源移开后会继续燃烧,但 火焰颜色与PS料不同,且没有黑烟释放. ABS料: 不容易被点燃,当火源移开后不会继续燃 烧 新料目测区分: 分别用手抓起一把新料,摊开手掌 PS料: 透明颗粒状 PP料: 半透明(略成乳白色)颗粒状 ABS料: 淡黄色颗粒状 HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。 常见塑料鉴别 首先，要先辨别是热塑性塑料还是热固性塑料。可以回收利用的是热塑性塑料PP、PE、PC、PVC、PET、PETG、ABS、PMMA、POM、NYLONG等，不能回收的是热固性塑料，加热时如不能滴淌就是环氧树脂或硅胶，如能滴淌则是聚氰氨、尿甲醛或酸醛树脂（可以理解为加热后能否回收）。 第二，就是针对每一类型的塑料再细分。热固性塑料在加热下，如不能滴淌就是环氧树脂或硅胶，能滴淌是三聚氰氨、尿甲醛或者是酚醛树脂。热塑性的塑料种类比较繁多。主要是要针对常见的塑料进行细分。 ①一般把塑料放在水上，如比水轻，可能是PP、PE、EVA，但PE比较软，PP较硬，一看就清楚了。 ②然后放在火上烧，能自动熄灭的一般就是PVC（燃烧较困难商火自动熄灭软化可拉成丝）、PC（慢慢着火、慢慢熄灭熔融，起泡）PEI，不能自动熄是POM*熔融滴落）、PMMA （高度透明、抗划伤性差、融化，起泡）、、ABS（冒黑烟、软化，烧焦）、PS（跌落有金属响声）、PET（火焰黄色冒黑烟、软化无溶液）、NYLONG（慢慢燃烧慢慢熄灭黄色，边缘黄色，熔融滴落，起泡）、PBT（火焰明亮、劈啪声、起滴、多黑烟） ③溶解试验 溶液溶解种类溶液溶解种类 丙酮PMMC、PC、PVC、PS 5%苯酚PMMC、尼龙 硝酸（稀释）纤维素三氯甲烷PPE 硝酸（浓缩）PPE、PMO 乙酸戍酯PS 盐酸尼龙热的甲苯PES、PP
材料成型设备复习题参考答案1
材料成型设备复习题参考答案 第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P20-21 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。压塌块破坏后还需要更换，降低了生产效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
常用几种塑料的识别及判别方法
塑料的认识 ABS是本公司最常见的一种塑料此塑料的原料的本色为米黄色；最常见的产品有电视机的前框；固定显像管的四角的转角等…；此塑料的特 性为柔韧度；刚性非常好；此料最大的特性就是可以电镀。 识别办法第一；肉眼识别法主要看产品的内侧是否是米黄色的如果是的话就可以断定是ABS料ABS料外观比较光滑 识别办法二；物理测试法在相似的颜色和产品中识别ABS要比其他相似料要硬柔韧度要高于其他的相似料特别脆弱的可能就不是ABS料为 什么说可能；因为有的产品年月较长经过长时间的风化可减化产品的有机物；在十年以上的产品这种办法是不好判断的。 识别办法三；火苗识别法ABS在燃烧的时候烟雾很浓火苗发红被燃掉的部分为焦的状态 废塑料回收乃是一个系统工程，要分清各种废塑料，恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍！雅之江在这里作一些简单的介绍，看看对你是否有所帮助。塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法:热固性塑料与热塑性塑料热固性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化，经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质，如酚醛塑料，脲醛塑料，191树脂钢化塑料等。即热固性塑料不能再次回收造粒。热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料，常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。简易的塑料鉴别，可用如下几种方法：直观鉴别法是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。眼看用外观：透明？半透明？不透明？颜色（未染色时）如何？放到水里，漂浮？下沉？用鼻闻：有无气味？什么气味？用手摸：光滑还是粗糙？感觉冷还是热？用手指甲划一下，有无痕迹？用手拉伸一下，是硬还是软？有无韧性和弹性？将塑料摔一摔，耳听其音声，响亮？清脆？或是低沉？易碎？或是坚韧？通过这些感官检查，可鉴别是哪种塑料。（PE）聚乙烯LDPE的原材料为白色蜡状物，透明；HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。在水中漂浮，无臭无味，具有蜡样光滑感，划后有痕迹，膜软可拉伸。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容易折断；MDPE、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉 (PP)聚丙烯原材料白色蜡状、半透明，在水中漂浮，无臭无味，手感光滑，划后无痕迹，可弯曲，不易折断，拉伸强度与刚性较好，音响亮（PS）聚苯乙烯标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽，在水中下沉，无臭无味，手感光滑，性脆，易折断用指甲弹打有金属声，俗称“响胶” ABS乳白色或米黄色，非晶态，不透明，无光泽，在水中下沉无臭无味，质材坚韧、质硬，刚性好。不易折断，音清脆 (PVC)聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异，有的不透明。在水中下沉，随品种而异硬制品加热到50℃时就软，且可弯曲；软制品会下垂， 有的还有弹性，硬制品如门窗，下水道管等， PA-6 PA-66聚酰胺（尼龙）原材料乳白色，如胶质。加热到250℃以上时成水饴状。在水中下沉无臭无味表面硬有热感，轻轻锤打时不会折断， 音低沉 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃），玻璃般透明，外观美。在水中下沉，无臭无味，加热到120℃时可自由弯曲，可手工加工，坚硬， 不易碎用手指弹打有钝重声 PTEE白色蜡状，透明度较低，光滑，不燃，不吸水，耐候性极佳。在水中下沉，无臭无味，有润滑感，音低沉 PU有泡沫、弹性体、涂料、合成革及粘合剂等五种形态，形态各异，在水中有的下沉，有的漂浮。无臭无味，随形态不同而异，音低沉（PC） 聚碳酸脂原材料为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，制品接近无色。为高级绝缘材料，无臭无味，有金属感，较硬，弯曲时的抵 抗力大，耐冲击，韧性强，音较响燃烧鉴别法可剪取一小块塑料试样，用镊子夹住，放在点燃的酒精灯或打火机上燃烧，仔细观察其燃烧的 难易程度，离开火源后是继续燃烧还是立即熄灭，火焰的颜色，冒烟情况，燃烧中和燃烧后塑料有什么状态变化，燃烧时有什么气味等。根 据塑料燃烧特点，确定其种类。热塑性塑料燃烧时发软、熔融，以至焦化；热固性塑料燃烧时变脆、发焦，但不软化。含氯、磷、氟和硅元 素的塑料不易燃烧并具有自熄性，含硫和硝基的塑料极易燃烧，有的塑料燃烧时冒黑烟，有的塑料燃烧时会分解并产生特殊气味……这些燃 烧时的现象，都可以作为鉴别塑料、区分品种的依据。塑料名称燃烧难易离火后情况火焰特征塑料状态变化气味 PE能燃继续燃烧明亮，底部蓝色，上端黄色熔融滴落后继续燃烧，无烟熔融滴落蜡烛吹熄气味 PP 上端黄，下端蓝，少量黑烟发软，起泡石油气味辛辣味 PS易燃明亮，橙黄色，浓黑烟，起炱熔化，起泡，稍发焦芳香气味（苯乙烯单体气味） ABS 黄色焰，明亮，黑烟软化，熔融，烧焦，无滴落带橡胶味 PA（聚酰胺）缓慢燃烧缓慢熄灭黄橙色，边缘蓝色熔融，滴落，起泡似烧羊毛、指甲的特殊气味 PC 黄色，明亮，起炱软化，熔融，起泡，焦化花果臭味
材料成型设备课后习题答案解析
材料成型设备 一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章 1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。P10 2、曲柄压力机的辅助分类方式：P11 按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机- 按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目） 3、曲柄压力机型号表示P12 4、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P17 5、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台 6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P19 7、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式- 8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式 9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓- 10、曲柄压力机的主要技术参数： 通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。 装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。与装模高度并行的标准还有封闭高度。封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P42 11、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P53 12、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P85 13、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。P87 14、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P91 15、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。P94 16、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。 17、液压机的主要技术参数：最大行程S（单位mm）是指活动横梁能够移动的最大距离。它反映了液压机能够加工零件的最大高度。P106 18、挤出成型设备一般由主机（挤出机），辅机和控制系统组成，统称为挤出机组。P109 19、挤出成型理论包括：固体输送区的固体输送理论，熔融区的熔融理论以及均化区的熔体输送理论。P112 20、挤出机的综合工作点：螺杆特性线与口模特性线的交点。P118 21、挤出机的加热方法：液体加热，蒸气加热和电加热。 22、挤出机的冷却包括料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。P133 23、注射成型机通常包括注射装置，合模装置，液压传动系统，电气控制系统等部分组成。P148 24、注射成型机的分类主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类。可分为立式注射成型机，卧式注射成型机和角式注射成型机。P151
常见塑料分类及鉴别方法
常见塑料分类及鉴别方法 学以致用 2009-06-30 18:02 阅读106 评论0 字号：大大中中小小 一. 塑料的分类 １. 按树脂的受热变化分类 ①热固性塑料,指成型后不能再重新加热软化而重复加工的一类塑料. ②热塑性塑料,指成型后再加热可重新软化加工的而化学成分不变的一类塑料. ２. 按树脂的应用分类 ①通用塑料,指产量大,应用范围广,成型加工好,成本低的一类树脂. ②工程塑料,指力学性能较好,尺寸稳定性高,搞蠕变性好,可在较高的温度下使用的一类塑料. ③一般塑料,指用量不大，应用范围不广,性能一般的一类塑料. ④特种塑料,指具有独特性能价格高产量少应用范围窄的一类塑料. ⑤热塑性弹性体, 热塑性弹性体为兼有塑料和橡胶的一类塑料. ３. 按树脂的结构分类 ①聚烯烃类,指大分子主,侧链上都为烃类结构的一类树脂及其共聚物. ②乙烯基类,指大分子主链为烃类结构,而侧链为非烷烃取代的一类树脂及其共聚物. ③聚酰胺类,指大分子链中含在酰胺基团的一类树脂. ④聚酯类,指大分子链中含有酯基结构的一类树脂. ⑤其他各类还有纤维素类,聚氨酯类,酚醛类,氨基树脂类及环氧树脂类 ４. 按所含树脂的各类分类 ①单一树脂,指树脂中仅含有一种树脂品种的一类. ②塑料合金,指塑料中含有两种或两种以上的树脂的一类，塑料合金最初作为塑料的改性品种而开发,但因其具有优异的性能,目前已逐渐成为独立的品种.
二. 塑料的鉴别方法 １. 塑料的外观鉴别法 ①硬质塑料为热塑性塑料和热固性塑料,其中PP PS HPVC PMMA POM PC PA PPS 等坚硬如金属,其中 PE EVA F4的表面硬度不高,可用手指曱划出痕迹 ②软质塑料主要为弹性体热塑性弹性体软质PVC EVA EAA LDPE等,其特征为易于弯曲. ③透明类塑料可能是, PS PC PMMA BS AS 透明ABS 透明PP TPX PET PP PVC ２. 塑料的燃烧鉴别法 中文名称 英文名称 燃烧程度 离火状态 火焰颜色 燃烧气味 是否有烟 燃烧状态 乙烯-醋酸乙烯酯 EVA 易燃 继续燃烧 上黄下蓝
塑料成型工艺学(思考题答案)
序言及第一章 1、为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造与创新三个时期？(P2)第一段 2、移植期、改造期与创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答:移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差,只能成型加工形状与结构简单的制品.而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料,但其使用性远不如酚醛与脲醛等热固性塑料料,从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术;其一就是塑料的成型加工技术更加多样化,从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术,借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状与溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品,如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品与用织物增强的层压制品等;其二就是塑料制品的质量普遍改善与生产效率明显提高,成型过程的监测控制与机械化与自动化的生产已经实现,全机械化的塑料制品自动生产线也已出现;其三就是由于这一时期新开发的塑料品种主要就是热塑性塑料,加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性,因此,这一时期塑料成型加工技术的发展,从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比,在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围与制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术,不仅使以往难以成型的热敏性与高熔体粘度的她料可方便地成型为制品,而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料与团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3、按所属成型加工阶段划分,塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答:一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术,就是指能将塑料原材料转变成有一定形状与尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸与涂覆等。 二次成型技术,就是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材与坯件等)的形状与尺寸,又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型与热成型等少数几种二次成型技术。 这就是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下,为改变其形状、尺寸与表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工与修饰加工三类方法。 4、成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中;宜于品种多、产量小、变化快的制品;衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。 2、产品集中制 一种产品生产过程配套; 宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强;物料运输方便,易实现机械化与自动化,成本降低 5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？ 答: 塑料就是热的不良导体,导热性差。加热时热源与被加热的温差大,物料表面已达到规定的温度甚至已经分解,而内部温度还很低,造成塑化不均匀。冷却时温差大,物料表面已经冷却,而内部冷却较慢,收缩较大,形成较大的内应力。 第二章塑料成型理论基础 1、什么就是取向？ 答:聚合物熔体受到一定的力时,热固性与热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料与聚合物分子在很大程度上都会顺着力的方向作平行排列,这种排列作用成为取向。如流动取向、拉伸取向等。 2、流动取向对制品性能有何影响？ 答:聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时,沿流动方向的平行排列成为流动取向。对于制品而言,顺着分子定向的方向上的机械强度总大于与之垂直的方向。收缩率也就是流动方向大于垂直方向。