塔盘安装及验收规范

塔盘安装规范及验收标准

一、编制根据

HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》

JB/T1205-2001《塔盘技术条件》

SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》

二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。

三、注意事项：

1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。

2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。

4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。

7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

四、具体要求：

1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）

D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。

2．降液板的安装应符合如下要求：

2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。

2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。

2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。

3．受液盘的安装应符合如下要求：

3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

3．2．受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。

4．塔盘板的安装：

4．1．塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心组装塔盘板。

4．2．塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓加以固定。

4．3．每组装一层塔盘板，即用水平仪校准准塔盘水平，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

五、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件的安装应严格按图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀，以保证设备的正常运行。

塔盘安装方法及问题处理

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案

目录 一、前言 (1) 二、塔盘安装施工方法 (1) （一）塔盘施工程序 (1) （二）塔盘的验收、清点、检查 (1) （三）塔盘的存放 (2) （四）塔盘支撑圈安装 (2) （五）塔件预组装 (3) （六）塔盘等件安装 (3) 三、塔盘安装问题及解决方案 (5) （一）安装问题 (5) （二）原因分析及解决方案 (6) 四、结论 (6) 参考文献 (7)

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等件施工程序，如图1所示： 图1 塔盘安装施工程序图 （二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.件名称、类别、型号及规格； （3）.件的外形尺寸及数量； （4）.件表面损坏、变形及锈蚀状况。

塔盘安装方法及问题处理

塔盘安装方法及问题处理 Prepared on 22 November 2020

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案

目录

论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等内件施工程序，如图1所示： 图1塔盘安装施工程序图

（二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.内件名称、类别、型号及规格； （3）.内件的外形尺寸及数量； （4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。 （三）塔盘的存放 （1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区； （2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物； （3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。 （四）塔盘支撑圈安装 1.支撑点放线 放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下： （1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体； （2）.用U形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部200～500mm处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆；

塔盘安装方案

XXXXXX工程股份有限公司 常压塔旧塔改造及塔盘安装 施工方案 批准： 审核： 编制： Xxxxxxxxxx公司 年月日

目录 一、工程概况 (3) 二、编制说明 (3) 三、施工特点 (3) 四、编制依据 (3) 五、施工工艺 (3) 1. 施工准备 (3) 2. 塔体验收 (6) 3. 塔盘安装 (7) 4. 设备清扫封孔 (11) 5. 设备安装注意事项 (11) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (13) 1. (13) 2. 应急预案 (13) 3. 紧急疏散程序 (13) 4. 安全制度 (14) 5. 安全技术措施 (15) 八、主要施工机具 (17) 1. 劳动力计划 (17) 2. 施工机具计划 (18)

一、工程概况 XXXXXX装备工程股份有限公司旧设备改造换塔盘安装工程。共两台，其中常压塔将原塔内塔盘及支撑件拆除，改为87层叁溢流塔盘，可拆降液管，需新焊全套支撑环支撑板。另一台为更换塔盘为69层溢流塔盘。本施工技术方案是专门针本塔内件改造安装而编制的。 二、编制说明 本方案适用于本改造塔盘改造安装、清理检查、及最后人孔封闭。 三、施工特点 本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。 四、编制依据 1 设计图纸 2 《钢质压力容器》GB150-1998 3 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007 4 《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 5 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995 6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 五、施工工艺 1. 施工准备 1.1. 对布置图和附件图进行审查，图纸显示所有支撑圈，新接管口，

设备安装施工记录表格.pdf

设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1

机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007

设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日

QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表

设备塔盘安装施工方案

重大 海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置 设备内件安装施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 海南项目部 2005年12月12日 综合 一般

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工工序 (1) 4施工方法 (2) 5施工记录表格 (6) 6 质量保证措施 (7) 7 安全保证措施 (8) 8 主要资源需求计划 (9)

1编制依据 1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-1998 2）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 3）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 4）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图 5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图 2工程概况 2.1工程简述 海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、 稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下 表： 2.2主要工程量 塔盘层数及重量如下： 103-C-301塔内填料层数和重量如下：

2.3工程特点 本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作 业，安装难度大。 3 4施工方法及质量保证措施 4.1塔内件验收，清点及预组装。 4.1.1交付安装的塔内件必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明 书等技术文件。 4.1.2塔内件开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项 目检查与清点，并作好检查记录： 1）箱号，箱数及包装情况； 2）塔内件名称、规格、型号及材质； 3）塔内件的尺寸及数量； 4）塔内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 4.1.3预组装 1）预组装原则： a)每具塔的塔内件安装前都需进行预组装； b)每具塔不同类型的塔内件都需进行预组装； c)塔内分布器需进行预组装。 2）预组装方法： 在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合 图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号 作好标识，并将连接件收好。

SH3508-Y02,Y03,Y04,Y06-静设备检验批,分项,分部,单位工程质量验收记录填写示例

SH/T3508-Y02 检验批质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 单位工程名称：烯烃分离静设备 安装工程 检验批编号1160-23-B01-X01-J01 记录编号YHXM-1160-23-SSEC/STCC-B01-X01-J01验收部位烯烃分离装置丙烯区T604 分项工程名称T604安装分部工程名称塔安装 单位工程名称烯烃分离静设备安装工程附检验批一览表 类别 检验项目质量控制记录 序号名称执行标准编号总数抽检数量 主控项目1 设备质量证明文件SH/T3542-2007 报验表编号 2 垫铁隐蔽SH/T3542-2007 3 塔清扫与封闭SH/T3542-2007 4 绝热材料质量证明 文件 SH3010-2000 一般项目1 基础交接SH/T3542-2007 2 设备安装SH/T3542-2007 3 塔盘安装SH/T3542-2007 4 填料安装SH/T3542-2007 5 设备绝热SH3010-2000 6 基础沉降观测SH/T3542-2007 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：监理工程师：专业工程师：质量检查员：

SH/T3508-Y03 分项工程质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 单位工程名称：烯烃分离静设备 安装工程 分项工程名称T604安装记录编号YHXM-1160-23-SSEC/SICC-B01-X01 分部工程名称塔执行标准SH/T3542-2007 单位工程名称烯烃分离静设备安装工程 序号检验批编号检验批质量验收记录编号 1 1160-23-B01-X01-J01 YHXM-1160-23-SSEC/STCC-B01-X01-J01 项目总承包单位核查记录监理单位核定记录建设单位审定记录 质量控制记录 与 技术资料核查总计：项 核查：项 合格：项 总计：项 核查：项 合格：项 总计：项 核查：项 合格：项 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：监理工程师：专业工程师：质量工程师：

机械设备安装施工记录表格

机械设备安装施工记录 JS001-JS023 机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1 封面首页JS001-2000 1 2 基础检查记录JS002-2000 1 3 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 1 4 设备安装找正记录JS004-2000 1 5 设备灌浆前检查记录JS005-2000 1 6 联轴器对中检测记录JS006-2000 1 7 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 1 8 电机空气间隙测量记录JS008-2000 1 9 滚动轴承装配记录JS009-2000 1 10 滑动轴承装配记录JS010-2000 1 11 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 1 12 齿轮安装检查记录JS012-2000 1 13 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 1 14 立式静置设备安装记录JS014-2000 1 15 塔盘安装记录JS015-2000 1 16 设备试压记录JS016-2000 1 17 单机试运转记录JS017-2000 1 18 透平试运行记录JS018-2000 1 19 设备清扫检查记录JS019-2000 1 20 设备填充记录JS020-2000 1 21 桥式起重机安装记录JS021-2000 1 22 起重机轨道安装记录JS022-2000 1

23 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1

QG/DJ1104/02 JS001-2000 机械设备安装施工交工技术文件 项目 装置 工号 建设单位 施工单位 第卷第1 册 年月日 QG/DJ1104/02 基础检查记录项目 分部 分项 位号设备名称 施工图号基础施工单位 序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注 1 基础坐标位置纵向±20 横向 2 不同平面的标高+0、-20 3 平面外形尺寸±20 凸台上平面外形尺寸+0、-20 凹穴尺寸+20、-0 4 平面水平度每米 5 包括地坪上需安装设备的部分 全长10 5 垂直度每米 5 全长＜10 6 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端

塔盘安装施工方案

1 工程概况 化工八厂间二甲苯装置扩能改造工程抽余液塔（T-601），由我公司安装塔内件（塔盘），塔盘型号为筛板型塔盘，抽余液塔（T-601）塔盘107套，T-601高72.968米，直径4.800 米107层4通道塔盘。塔盘支撑圈及受液盘等内件在制造厂进行安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 2 编制依据 2.1施工组织设计 2.2 塔体施工图 2.3 塔内件安装施工图 2.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 2.5 塔盘技术条件 JB/T1205-2001 2.7塔盘安装作业指导书 3 主要施工程序及施工方法 3.1 施工程序 3.1.1抽余液塔（T-601），稳定塔内件安装施工程序： 抽余液塔（T-601）的大部分稳定内件已经安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 塔盘开箱检查→打开人孔→塔内部的支撑件检查→塔盘安装→检查验收→通道板安装→塔内部清扫、封人孔 3.1.2抽余液塔（T-601）内件安装施工程序： T-601高72.968米，直径4.800 米，需要安装107层塔盘及通道，根据施工工期及技术要求，分段分层进行安装，1-57层为下段，57-107为上段，上下施工段同时作业，在57层处，预先安装封堵塔盘及通道，预防上端有物体坠落伤人。 4安装前准备工作 4.1内件到货后由业主，监理及安装单位的质检、技术人员对内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。 检查内容还应包括其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。4.2办理进塔（进密闭容器）作业手续。 4.3内件安装所需用的工机具的准备。

4.4对进塔作业人员进行培训。 5支撑件检查 5 5.1支撑件的检查 5.2.1对于板式塔，支撑圈上表面的水平度在300mm弦长内不得超过1mm，整个支撑圈上表面的水平度允许偏差按下表规定；当有支撑梁时，支撑梁的水平要求与支撑圈相同。 对于减压塔的填料支持圈，应满足如下要求： 5.1.2相邻两层支持圈的间距允许偏差±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差±10mm。 5.1.3受液盘的局部平面度在300mm长度内不得超过2mm，整个受液盘的平面度，当长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不大于7mm，小于等于4米时不得超过3mm。6内件到货检验 7塔内整体检查 安装内件前各塔进行如下检查。 7.1接管，人孔均已安装，且标高、方位正确，与塔壁连接处堆焊完成。 7.2所有与塔壁焊接的支撑件均已安装，并符合设计图纸规定。 7.4复层表面没有大于0.5mm的凹坑及划痕，无焊接飞溅物，表面清洁。 8塔盘安装要求 8.1塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈等杂物，对塔盘零部件编号以便安装，并在地面对塔盘进行预组装。内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。 8.1.1塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板，应注意导向浮阀与液流方向一致；

塔盘安装及验收规范

塔盘安装规范及验收标准 一、编制根据 HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》 JB/T1205-2001《塔盘技术条件》 SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》 二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。 三、注意事项： 1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。 2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。 3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。 4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。 7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。 8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 四、具体要求：

1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm） D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。 2．降液板的安装应符合如下要求： 2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。 2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。 2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。 2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。 3．受液盘的安装应符合如下要求： 3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。 3．2．受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。 4．塔盘板的安装： 4．1．塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心组装塔盘板。 4．2．塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓加以固定。 4．3．每组装一层塔盘板，即用水平仪校准准塔盘水平，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 五、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件的安装应严格按图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀，以保证设备的正常运行。

塔盘安装方案

塔盘安装方案 1．适用范围 本方案仅适用于Concord Phase I Refinery Project. 我公司一旦中标，还将根据特定施工要求（Specific job requirements）。 如特定施工资料，制造商说明书，三星公司特定要求（such as specific job data ,manufacturer’s instruction, SECL’S special requirements）编制更切实可行的方案，呈报SECL批准实施。 2.编制依据（Reference） ?SES-D-308E “ Tray Assembling Work”塔盘安装 ?SES-D-310E “Inspection of Tray Assembling Work”塔盘组装的检查 3.安装前准备(PREPERA TION WORK before TRAY Assembling) 3.1塔内应按要求清扫干净。 3.2按照装箱单或图纸对塔盘数量进行清点和检查,塔盘应无变形或其它异常。 3.3 塔盘经验收检查后，为防止变形或玷污，放在木架或道木上，不应直接放在地面上。塔盘上覆盖帆布，以防风雨。 3.4人孔上所有螺栓都应拆下，并涂油保存在箱子里。 3.5 塔内应无有害气体，用气体监视器仔细检测内部。此外为保持塔内通风良好，塔顶部及底部所有管口均应全开。 3.6为防止异物掉入露口部位置，应用临时堵塞材料封闭起来，完工后再拆除。 4．安装方法及技术要求 4.1支撑圈的检查 4.1.1按照SES—D-301E“Inspection of Tray Assem bling Work”复查支撑 圈水平度。 4.1.2支撑圈上应无毛刺，变形等缺陷，若发现缺陷，应报SECL后再进行处理。 4.2.主梁的安装(Installation of Main Beam) 4.2.1若主梁已安装，应复查其水平度及螺栓的松紧度。 4.2.2正确安装主梁，其上表面应与支撑圈上表面持平。 4.3塔板安装(Installation of Tray Floor) 4.3.1.地面上预组装(Reassembling on the ground) 4.3.1.1按图纸检查部件匹配标记,匹配表面,螺栓等. 4.3.1.2按组装图把塔盘组装成一层,调整并检查是否符合要求. 4.3.2塔板安装

塔盘安装现场施工方案

目录1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况 所有的塔器设备 塔盘的形式和供货 2 施工依据及验收标准 3 塔盘安装方法及工艺要点 一般规定 塔盘安装方式 塔盘安装顺序 汽液分布元件安装 塔盘板安装 溢流堰的安装 4 塔盘安装质量控制指标 5 塔盘的安装质量检查测量方法 6 安装及检查记录 1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况 所有的塔器设备如下：

塔盘形式和供货情况：

各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸2 施工依据及验收标准

HGJ 211—85 《化工塔类设备施工及验收标准》 JB1205—80 《塔盘技术条件》 3 塔盘安装方法及工业要点 一般规定 塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。 对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求： ①零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件； ②零部件数量进行清点，满足安装数量要求； ③对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求； ④塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。 塔盘零部件安装前，应清除表面油污、铁锈、脏物，并清除内外边缘毛刺。对塔盘零部件还应编注序号，便于安装。 塔盘安装前要求进行预组装。预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。 安装塔盘人员应遵守以下规定 ①一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定。

②塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上； ③对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； ④塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏； ⑤安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。 塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。 塔盘安装方式 塔盘安装方式采取立装。 塔盘安装顺序 1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。 2）塔盘构件安装顺序。 ①内固定件安装质量复查； ②气液分布元件安装； ③塔盘板安装； ④溢流堰安装；

风机安装验收记录表格模板

精心整理 子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 制造单位年月日

建设单位年月日 分部工程质量验收记录表 工程编号： 子单位工程名称 序号分项工程名称验收结果备注验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 制造单位年月日

建设单位年月日 分项工程质量验收记录表 工程编号： 分部工程名称 序号检验批名称检验批数验收结果备注验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 制造单位年月日

工程编号：性质：一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查 工 序 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 机舱外观检查机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑； 符合设计要求 安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密 封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔 架 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求与轮 毂 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求 部件检查 发电机主控 接线牢固，无尘土，电缆无破 损 连轴器主控螺栓打紧 液压制动器主控制动器工作正常 齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日

工程编号：性质：主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面清洁，无尘土、铁销及杂 物 机舱与叶轮连接螺栓主控N.M 二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧设计值 复拧设计值 终拧设计值 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸 起 平面度误差mm ≤0.5 机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓 机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的 划痕 避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装角度对正、安装牢固 验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日

塔盘安装方案

塔盘安装方案 1.适用范围 本方案仅适用于Concord Phase I Refinery Project. 我公司一旦中标，还将根据特定施工要求（Specific job requirements）。如特定施工资料，制造商说明书，三星公司特定要求（such as specific job data ,manufacturer’s instruction, SECL’S special requirements）编制更切实可行的方案，呈报SECL批准实施。 2.编制依据（Reference） ?SES-D-308E “ Tray Assembling Work”塔盘安装 ?SES-D-310E “Inspection of Tray Assembling Work”塔盘组装的检查 3.安装前准备(PREPERATION WORK before TRAY Assembling) 1)塔内应按要求清扫干净。 2)按照装箱单或图纸对塔盘数量进行清点和检查,塔盘应无变形或其它异常。 3)塔盘经验收检查后，为防止变形或玷污，放在木架或道木上，不应直接放在地面上。塔盘上覆盖帆布，以防风雨。 4)人孔上所有螺栓都应拆下，并涂油保存在箱子里。 5)塔内应无有害气体，用气体监视器仔细检测内部。此外为保持塔内通风良好，塔顶部及底部所有管口均应全开。 6)为防止异物掉入露口部位置，应用临时堵塞材料封闭起来，完

工后再拆除。 4.安装方法及技术要求 4.1 支撑圈的检查 1)按照SES—D-301E“Inspection of Tray Assembling Work”复查支撑 圈水平度。 2)支撑圈上应无毛刺，变形等缺陷，若发现缺陷，应报SECL后再进行处理。 4.2 主梁的安装(Installation of Main Beam) 1)若主梁已安装，应复查其水平度及螺栓的松紧度。 2)正确安装主梁，其上表面应与支撑圈上表面持平。 4.3 塔板安装(Installation of Tray Floor) 4.3.1.地面上预组装(Reassembling on the ground) 1)按图纸检查部件匹配标记,匹配表面,螺栓等. 2)按组装图把塔盘组装成一层,调整并检查是否符合要求. 4.3.2.塔板安装 每块塔板应先临时固定,检查塔板水平度符合允差要求作下记录,经 SECL确认无误后紧固。