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装配车间现场双箱件管理办法2014.3.26

装配车间现场双箱件管理办法

1 目的

配备相应的资源对双箱物料进行管理,在双箱件入厂、生产过程逐级把关,落实现场各管理环节,有效管控现场双箱件,特制定此办法。

2 范围

适合车间各生产线的双箱件,按生产线分别管理。

4 职责

4、1入厂点料:数量和质量完好性需确认

(1)物流室制定有效措施保证与车间交接前,物料实物与交接单100%相符。国际物流上线按照整模数上线。

(2)车间点料工与物流上线物料车一起,在车间现场双箱集中存放区和工位对物流投放的双箱物料清点,确认品种和数量的一致性。对投到工位上的每一种物料,在上线交接单上填写数量逐个盖印确认。发现清单上物料品种与实际物料品种不一致的(包括多或者少),在清单上写清楚差异之处,物流公司签字,自己签字并盖章。发现清单上物料数量与实际物料数量不一致的(包括多或者少),在清单上写清楚差异之处,物流公司签字,自己签字。正常无差异的物料,和国际物流的人员共同签字后,每日汇总单据提交给供应链部库管员,依据修改后的交接单入账。

(3)对原包装数量抽查采用称重的方式,频次为每批次物料3箱,抽查结果记录在上线交接单。

(4)上线交接单由车间点料人员传递到供应链库管人员,车间保存一联。

4、2生产过程:

(1)各班组现场设立双箱废品料盒(红盒子),操作者操作废的双箱零部件放在盒子内。

(2)车间点料工每日对放在盒子内的双箱零部件收集,归集车间集中存放区,分类放置在双箱螺栓、铜垫、金属件、非金属件盒内。

(3)每月集中处理,以分类后的废品双箱零件按照重量(单位价格由会计部\供应链部\车间共同制定)进行账目冲抵。

(4)各工位核查BOM和实际装配数量,发现不一致,上报车间,按照五不流考核奖励,车间汇总数据,提交相关部门解决处理。

4、3维修、返修、改型:

(1)各班组(含维修班)返修、改型、维修发动机拆下的双箱零部件按照双箱螺栓、铜垫、金属件、非金属件分类放置。