第4章 沙发的制作工艺

第4章沙发的制作工艺

1.请写出木质框架沙发的生产工艺流程

材料准备→木质框架制作(选料、配料、下料、刨料、组框、异型打磨等)→钉底带→固定弹簧→底层麻布缝接与钉接→粘贴海绵(外层贴丝绵)→蒙面(排料、裁剪、缝纫、包蒙、装饰等)→钉底布及装脚→成品包装入库。

2.举例说明木质复合材料与实木组成的沙发内结构框架的零部件名称,并写出各自的特点及其作用是什么?

沙发内结构框架主要由3部分所组成,即靠背框架、底座框架及扶手框架。这3部分在制作过程中,可以是整体式或分体式。

下面以一款美式分体沙发内结构框架为例进行说明。,在沙发内结构框架中,扶手框架与靠背框架及底座框架相分离,木质复合材料选用的是多层板,厚度通常取9~18mm,实木材料选用的是松木。接合方式选用的是枪钉相连。

(1)靠背内结构框架

靠背内结构框架主要由靠背上望板A、靠背侧立板C、靠背前后耳板B等多层板和靠背前后横档1、靠背中撑2、靠背斜撑3、靠背纵撑4等实木条所组成。

靠背上望板通常是沙发靠背顶部造型的主要依据。将两块形状一样的曲边多层板,厚度一般为9~18mm,中间用短实木条将其用枪钉固定连接,而实木条的长度通常是根据靠背顶部厚度的需要来决定。靠背顶板的曲边形状取决于沙发顶部造型需要。

靠背侧立板是沙发靠背侧面造型、连接靠背上望板和底座框架等的重要结构件。其形状根据靠背侧面的形状而定通过靠背侧立板的曲直边来体现,厚度一般为9~18mm。图4-2是靠背上望板与侧立板的组合。

靠背前后耳板是组成耳框的重要组成部分,对沙发靠背造型起重要作用,连接在靠背上望板和靠背侧板上。一个靠背耳框通常由靠背前耳板和靠背后耳板组成,中间用实木条通过枪钉连接。在组装时,靠背前耳板和靠背后耳板要与靠背侧板的两边缘分别对齐。图4-3是靠背耳框与靠背的组合。

靠背前后横档是在水平方向连接两块靠背侧板,增加靠背结构强度与稳定性,实木方材的截面尺寸一般取20mm×30mm或30mm× 40mm,长度根据沙发的长度而定。靠背后横档主要用来组成靠背框架,增强结构强度,而靠背前下横档在增强框架结构强度的同时固定蛇簧端部。

靠背中撑主要使靠背框架在垂直方向上起到连接与支撑作用,实木方材的截面尺寸一般取20mm×30mm,长度根据靠背不同连接部位高度而定。

靠背斜撑对于靠背框架的稳定性起着决定性的作用,同时要求与两块靠背侧立板的斜边平行。两端固定于靠背上望板与靠背前下横档上。

靠背纵撑主要用于加固靠背,连接于靠背中撑与靠背斜撑之上。

座框内结构框架主要由座前望板D、座侧望板E、座后横档5、座斜撑6、座纵档7、座前横档8和座侧纵档等所组成,在其三个空心部位分别放置一定数量的独立弹簧。

座侧望板两端分别连接于靠背侧立板与座前望板上,要求与座前望板的端部分别对齐。

座前望板两端分别连接于座侧望板,连接部位用三角木塞加固。

座后横档两端分别连接于座侧望板,距座侧望板上边部5~10mm同时在中部用座斜撑加固。

座斜撑两端分别连接于座后横档与座纵档,对座框的稳定性及牢固性起重要作用。

座纵档连接于沙发座框的底部,同时其一端延伸至靠背底部,与靠背中撑和靠背横档的接口处固定,另一端固定在座前横档上。

座前横档固定在座前望板的内侧,通常设置上下两根,用来增强座前望板的强度与稳定性,上面一根座前横档的上表面与座后横档的上表面平齐。

座侧纵档分别固定于两块座侧望板的内侧,各有上下两根,其要求与座前横档一样。

(3)扶手内结构框架

扶手内结构框架主要由扶手前后立柱板F、扶手横档10及扶手立档等所组成。

扶手前后立柱板确定沙发整体的扶手结构形状。通常选用厚度为18mm的多层板,式样特殊(如弯形)的前立柱板用料可厚些。其形式如图4-4所示。

扶手横档根据需要钉于扶手前后立柱板的边缘,距边缘5~10mm。

扶手立档位于扶手后立柱板的内侧,固定于两根扶手横档之间,用于沙发扶手框架与靠背框架的连接,通常在扶手立档上钻上圆孔,用螺栓连接于靠背框架。

该沙发内结构框架,其接合形式是用枪钉钉架的。在操作过程中,打枪钉要准,以免出现钉暴木料。同时,在接口需用木塞加固的,木塞需要涂胶。为了保证沙发内结构框架尺寸一致性及符合设计要求,需要在装钉过程中经常测量内结构框架各部位的尺寸。

3.举例说明实木沙发内结构框架的零部件名字,并写出各自的特点及其作用是什么?

实木沙发框架：沙发的框架结构是由若干零件按不同形式与一定的接合方式装配而成的,整体式包木沙发框架接合形式与美式分体沙发框架接合形式有比较大的区别,整体式包木沙发框架接合方式有榫接合、木螺钉及圆钉接合。在榫接合中多采用明榫接合。一般主要受力部件要求采用榫结构,而其他部位大多采用木螺钉和困钉接合。

(1) 靠背上横档：靠背上横档主要是起枕靠和放软体材料用,能使沙发上端部位平直、柔软。一般低于靠背侧立板20~30mm,厚度一般取20~30mm。宽度要根据靠背侧立柱上端的宽度而定。有弧度的沙发靠背,靠背上横档也应有弧度。

(2) 靠背侧立柱：靠背侧立柱的形状要根据靠背侧面的形状而定,如枕背、薄刀背、弯背等。它的作用是使靠背侧面成形。侧立柱厚度一般为20~25mm,宽度根据背后侧面形状而定。顶端到扶手处应做倒角,以便包制时用钉加固,为沙发靠背结构举例。

(3)靠背中横档：靠背中横档是用来组装靠背及支承固定弹簧、海绵等,其木板厚度一般取20~25mm,通常在靠背侧立柱后面缩进5~lOmm。

(4)扶手上档：扶手上档主要是用来放置泡沫塑料或弹簧的,以使包制好的扶手饱满、柔软。一般沙发的扶手上档厚度为20~25mm宽度按扶手立柱宽度配制。如果扶手上档上面放泡沫塑料,需比扶手立柱低20mm左右;如果上面放盘簧,则比扶手立柱低50~60mm。

(5)扶手后立柱：扶手后立柱式样是根据扶手形状而定的,它起扶手成形作用。但扶手后立柱里侧(与靠背侧立柱相接处)都要求开10mm×40mm的缺口,以便给扶手包布。

(6)扶手立档：扶手立档置于扶手上档与扶手下横档之中,并与扶手上档和扶手下档的里边平齐,而且比靠背侧立柱往前20×30mm。它在沙发扶手包制时起绷紧麻布、面料、着钉等作用,所以又叫钉布档。其规格一般为20mm×30mm。

(7)外扶手上贴档：外扶手上贴档起拱面成形的作用,以保证扶手的结构,一般取30mm左右的木材,长短与扶手板相同。

(8)外才夫手下贴档：外扶手下贴档供里、外扶手面料钉钉之用,一般取20×30mm的木方,长短与外扶手上贴档同。

(9)扶手下横档：扶手下横档的作用是使麻布与面料绷紧,并承受钉接合。它必须与扶手前立柱板里档平齐,与扶手后立柱边相距10mm。扶手下档的装配高度,应比包好的座身高度低50~70mm。用料一般取25~30mm的木方,其长短与扶手板相等。

(10)沙发座框：沙发座框由座旁望板和前后望板组成,有时与脚连成一个整体。座框如采用弹簧固定板结构,则应与座框一起组装,如为绷带结构,则座框仅为一空心框架。

沙发底座结构一般分为以下4类: 全软边底座；半软边底座；硬边底座；全硬底座。

(11)沙发脚:沙发脚的形式很多,有的直接用样结构形式接合在沙发底座框上;有的以支架形式用木螺钉紧固在沙发底座框上;有的用脚轮固定在沙发底座框上。一般木脚用料直径或边长以50mm左右为宜。

(12)座弹簧固定档:座弹簧固定档用于安装弹簧,一般选用25mm×50mm的术料。底座弹簧固定档因受力较大,故应选无节疤的木材。底座弹簧固定档可用梓结构形式与底座框接合,也可在底座框上贴条,将底座弹簧固定档钉固在贴条上。

(13)扶手前立柱:扶手前立柱与扶手后立柱一样,是确定沙发扶手结构的零件。厚度一般为20~30mm,式样特殊(如弯形)的前柱头用料可厚些。一般扶手前柱头的宽度应比包好的扶手宽度窄50~60mm,并在棱角线上倒棱。

(14)靠背下横档:靠背下横档的作用是使麻布和面料绷紧时承受钉接合。一般单人沙发用料为25~30mm,三人沙发用料应加大。靠背塞头横档的安装高度应比包好的座高低30~40mm,。靠背下横档应与靠背上横档一致,如靠背为圆弧形的沙发,靠背上横档有弧度,则靠背下横档也应有与之相应的弧度。

图4-5整体式包木沙发框架结构

1.靠背上横档

2.靠背侧立柱

3.靠背中横档

4.扶手上档

5.扶手后立柱

6.扶手立档

7.外扶手上贴档

8.外扶手下贴档

9.扶手下档10.座侧档11.后脚12.前脚13.座前档14.座后档15.座弹簧固定档16.扶手前立柱17.靠背下横档

图 4-11沙发底座结构类型 (a)全软边底座(h)半软边底座(c)硬边底座(d)全硬底座4.沙发钉制绷带的类型有哪些?各自的特点及其注意点是什么?

常采用绷带的种类有麻织绷带、棉织绷带、橡胶绷带、塑料绷带、铁皮条等。

塑料绷带是一种装饰性绷带,多采用编钉形式与座框结合,编钉方式与通常的藤编方式相同。1）钉制底座绷带

软椅、沙发类软体家具底座基本形状有方形、梯形、圆形等。底座由4个边组成(即前

望板、后望板和旁望板)。需钉绷带的底座可分软垫底座(绷带上面铺放海绵为主)和弹簧底

座两类。一般软垫底座的绷带钉在座框望板的上面,而弹簧底座的绷带钉在座框望板的下面。

在固定绷带钉的种类选择上,比较传统的加工方式是用普通的钢圆钉或特制的绷带钉将绷带

钉到座前望板上,绷带钉的钉杆上有倒刺,能抓住木材,比钢圆钉固定强度高。而在现代的生

产加工企业中,应用最多的是用枪钉加以固定。

2）钉制靠背绷带

由于靠背绷带强度要求较低,可使用强度较低的麻织绷带或普通棉织绷带,目前生产企

业使用的绷带以松紧带为主。另外,由于背框形状的多样性,在钉制绷带时通常直接用于拽紧

比较多。钉制靠背绷带的工艺步骤与钉制底座绷带工艺步骤基本相同,但应注意下面几点: ①当靠背基本是平面时,松紧带纵横交叉呈“井”字形排列。但由于其受力相对于座框较小,

松紧带分布可以稍疏点。

②当靠背特别弯肘(如圈椅靠背)时,要尽量避免使用水平绷带,因为水平绷带会使靠背变形

走样。非弹簧结构的平背,当靠背特别高时,也可使用1~2根水平绷带,以增强靠背的强度。

③当靠背为盘簧结构时,则必须采用纵横交错的绷带,才能满足支承弹簧的强度要求。

3）钉制扶手绷带

钉制扶手绷带,主要是形成一个支撑填料和包布层的基底,以完成扶手的包垫。扶手绷带

一律钉在扶手内侧。由于扶手绷带强度要求不高,所以一般采用棉织绷带,也可用一整块麻布

或棉布代替多根绷带。在钉制扶手绷带时同样用于拽紧绷带即可,扶手绷带可垂直安装或水

平安装。

5.螺旋弹簧的固定形式有哪些?其操作步骤如何?

螺旋弹簧的固定和绑扎

(1) 螺旋弹簧的传统固定工艺

固定盘簧的方法根据基底的不同而不同。底座和靠背基底可分为绷带基底、网式基底、

板条基底(即弹簧固定板)和板式基底4类。

绷带基底由纵横交错的绷带组成,盘簧一般直接缝固在绷带基底上。绷带基底可用双

头直针或弯针引鞋线缝固盘簧。

凡沙发的软边结构(如全软沙发和半软沙发),都需采用弹簧边钢丝结构,即钉扎钢丝或

藤条。其目的是固定和连接框边盘簧,使边部盘簧与座面中间的盘簧相互牵制配合,并使软边

盘簧受力一致,既富有弹性又保持沙发的轮廓。

网式基底

a.铁丝网作基底:网式基底是用预先纺织好的铁丝网作基底,网片大小以放入框架内、四

边与木框约有100mm左右的空隙为准,然后用螺旋穿簧(即拉簧)将网片与木框连为一体。盘

簧则用射钉固定在网片上,也可用弯针穿鞋线或麻绳绑在网片上。

b.铁皮条作基底:在框架底部用铁皮条穿交叉呈“井”字形,这不但要铁皮条之间交叉,

同时与弹簧的底圈也要交叉,并用钉子把铁皮条固定于框架上。

板条基底即弹簧固定板,将木板与座框连成一体,用于盘簧的支撑。还有一种基底是

在座框上钉上一整块实木板或其他人造板,形成实芯的板式基底(即全硬底座)。这两种基底

形式比绷带基底要牢固可靠,但弹性、舒适性不如绷带基底。盘簧在板条基底或板式基底上

一般采用骑马钉或射钉固定,也可采用钢圆钉弯曲固定。在盘簧下加一块软质材料以减少在

盘簧碰磨木板时产生的噪声。

6.如何固定蛇簧?

蛇簧的固定

蛇簧被广泛用于制作现代沙发的座垫和靠背的支承面。这种蛇簧可以加工30~40m的长

规格,使用时按需要截成一定的长度。也可以直接加工成一定的规格长度,选择使用。

蛇簧的安装一是要求在不受力时呈向上的弓形,其次是要求边框必须坚固结实,所以安装蛇簧的零件至少要25mm厚,以避免蛇簧受力时向内压弯。

由于蛇簧的结构特点,所以蛇簧将自动地向上形成一个弓形。弓形的大小由两支承点之间弹簧的整体长度决定也就是由超出框架长度的弹簧翘曲度决定,适合的翘由度一般为20~440mm。

蛇簧的切断必须在U形的中心点,蛇簧切断后端部必须弯头向里,以防止端部从装配夹子里脱落出来。

根据框架的尺寸,按要求截取一定长度的蛇簧,然后把三角扣一侧钉在框架上,最后挂上蛇簧,并用钉子再加固三角扣。

7.粘贴海绵有哪几种类型?各有什么特点

贴海绵:在钉好内架的接触面上粘贴切割好的海绵,原则是先粘贴薄、硬的海绵,再粘贴厚、软的海绵。

一种是独立供胶的喷枪,用喷枪把胶直接喷在松紧带上;

一种是集中供胶的喷枪,如果所用的弹簧是蛇簧,通常把胶喷在海绵上。

8.如何进行沙发面料的排料、裁剪及缝纫?各自的制作步骤或其注意点是什么?

(1)排料

一件沙发,往往由许多块不同形状规格的面料组成。先按所需面料块列出明细表,然后将量取的尺寸、所需的数量填入表中。量取尺寸时应将尺子贴住表面,尽可能拽紧,但不能压迫表面。再按量取的面料尺寸剪成纸样,进行排料。沙发面料在排料时应注意以下几点:面料的纹理排料时面料按布幅直排,由上向下,扶手由里向外,外扶手、大外背均随里背顺向。但必须根据面料具体纹理和花纹决定,如房屋、人物、花鸟等均以不颠倒为原则。

绒毛的倒顺必须注意灯芯绒、丝绒、平绒等绒类面料绒毛的倒顺。一般绒毛顺向应由上向下,底座由里向外,扶手面由后向前,这样绒毛的顺向就与人体移动方向一致以利于保持绒料的光泽。扶手前柱、座围边、外扶手、大外背均由上向下,与主体光泽保持一致。

对花、对图案采用有规律、有主次花纹图案的面料时,一般均需将花和图案对正,不能有错位,特别是成套沙发,更要注意花和图案的对正,这样会使沙发更显高雅。

色差所谓色差,是指面料颜色的深浅差别。一个沙发如出现两种及两种以上的深浅色差,会使人产生不协调的感觉,所以要注意面料的色差。

排料排料时要包括塞头、缝头、钉边的余量(图4-51),排好料后即可将每块面料剪开。

图4-50不同形状规格面料的名称

1.背围边

2.内背

3.内扶手

4.软垫面

5.前柱头

6.嵌线

7.软垫围边

8.底座围边

9.外扶手

图4-51 沙发排料图

(2)裁剪

根据产品产量可采用于工裁剪或机械裁剪。沙发面料裁剪加工时要掌握以下几点: 面料的伸缩性面料的放势留出缝头劈角劈势塞头布和拉手布的裁剪

(3)沙发面料的缝纫

沙发面料在包蒙前,需要将有些面料块缝合在一起,必要时还要加入嵌线。

下面介绍基本的缝合方法：试缝；平缝；贴边缝；嵌线；

嵌线一般自制,其制作方法如下:

a.嵌线面料一般与沙发面料相同,裁剪时要考虑面料的图案与特性,要使每条嵌线面料上的图案如条纹)呈45°,才能与沙发面料相配。对于绒毛面料,必须使嵌线的绒毛朝向与大面料相同。

b.嵌线绳可采用棉绳或麻绳等,直径一般为3~6mm。嵌产线布条的宽度为40~50mm。

c.将做好的嵌线分别缝在靠背、底座的围边和扶手柱头上。

拼缝塞头布和拉手布对底座、靠背、扶手分别拼缝塞头布,拼接好后应在原缝上再压一条缝线。沙发的硬边处需缝拉手布,拉手布放在最下层,中间是嵌线条,上面是面子。这样制作嵌线挺直,拉手布和面子一旦钉平整,中间的嵌线就会自然地挺出来。拉手布的另一作用是给面子定位、定尺寸,使沙发轮廓清晰。

暗针和暗钉暗针的缝线不应露在沙发面外,常用于沙发面外露部位的手工缝合。暗钉是用于有木框部位的面料钉固。

9.软垫的类型有哪些?举例说明各自的特点及其制作工艺

根据其内部结构分类:一是带弹簧的填充软垫;二是无弹簧的填充软垫。在第二类中,可以看到有边条的软垫和元边条的软垫(上面直接缝到底面上,在软垫周围用一条嵌线盖住接缝)。

软垫同样也分为多种形状和规格。基本形状为方形和矩形软垫,但也有圆形软垫、三角形软垫、“T”形软垫。

4.6.1尺寸与剪样

(1)尺寸

软垫的尺寸必须在座子的最宽和最深部分量取。其深度尺寸为内背上的最远边到前面的相应点。当然,尺子必须准确地保持与框架的侧望平行。一般说来,两扶手内侧之间的尺寸构成了软垫的宽度尺寸。不过,采用“T”形软垫时,必须量取框架前面两外边之间的距离作第二个尺寸。无论哪种型式的软垫,裁剪式样时都要加上13~19mm的余量作缝头。

边部的垂直宽度取决于软垫的厚度。宽度确定之后,就可将尺子端头置于后边的中间,测量出环绕软垫四边的边条长度。同面与底一样,裁剪边条式样时,在边条的上下边都要附加13~19mm余量作缝头。

(2)剪样

量取了软垫的面和底的深度与宽度尺寸之后,裁剪出纸样,并在各边上至少留有100mm 的余量作最后调整之用;将纸样放在座子上,用铅笔沿内扶手与内背包布曲线所构成的式样边缘画一道线。随后用直尺将式样的线条画直,以便使夹角之间的软垫边呈一直线。所有边缘部要留有13~19mm的附加余量以作缝头。这是套子与面料的面和底的最终式样。修剪掉缝头余量外边所有的多余纸料。纸样备好后,别到布料上。如果不愿用纸样,就剪下一块棉布(作软垫套)或一块面料。一定要在各边留有100mm的余量作调整用,将这块布放在座子上,画好边线,剪出软垫的面和底。

剪样：(a)软垫的画线(b)软垫面的裁剪

边条的尺寸极少需要调整。记住:裁剪样子时在上下边都要加上13~19mm的附加余量作缝头,在边条端头也加相同的余量作软垫后边的垂直缝头。

4.6.2无弹簧的填充软垫

用羽毛、绒毛或动物毛填充的软垫应该有里衬,以防填料透过面料穿出来。最好是分成几个部分来填充,可以防止填料从软垫的一头滑到另一头。

制造填充软垫时,可以在四边采用一条边条或将面子直接缝到底子上。在后一种情况下,软垫周围只有一道接缝,用一道嵌线遮盖住。

以下为无弹簧填充软垫的各工序:

①取面子和布料,或用软底子的纸样,放在厚实的棉布上。或将纸样别在布料上,用铅笔沿纸样边缘小心画上记号。如果布料颜色是黑的,宜于用粉笔画线。剪下面和底,将它们放在一边。

②取边条的纸样,放在棉布上。在布料上别上纸样或按纸样画线。剪出边条。

③将套子的底缝到边条的前边与侧边上。留着后边开口。然后对面子也进行同样的处理。通过后面开口,将填料填入软垫。

④填料在套子中要填塞结实,但不能影响打包封口。最远的角落(这里为两前角)要首先填塞,从这两角向外填塞。如果使用动物毛、绒毛或木棉,在填入套子时,必须先将它们弄松散,以避免结块。

⑤使用步骤①到④这种软垫构成方法,存在着填料从软垫一头滑向另一头的问题。如果使用绒毛或羽毛,这种现象更明显,后果之一是一些填料会成团,构成不舒适的结块。透过套子面缝几针,将填料稳住,可以防止滑动。不要把线拽得太紧,以免软垫表面受压迫。

⑥防止填料滑动的另一种方法是将套子分成几个部分。可将底子分成3个相等的部分。用软铅笔在底盖的内面画上两根线将其分成三部分。沿软垫四周(包括后边)将边条缝到底子上。

⑦套子内部由两块内间壁分成3部分。内间壁的尺寸必须与边条相同(长度除外)。例如,如果边条宽度为100mm,同时每边还有13mm的缝头,那么间壁也必须一样。它们的长度则必须足以跨过套子的内腔,并有附加余量,以便缝到软垫前后边壁的内侧上。

⑧将套子的面子缝上,在后面留的缝要使每一部分都能填充。

⑨将填料填入套子,按步骤④阐述的方法进行。套子填好后,将面上所留缝口缝上。

⑩裁剪面料时用裁剪套子的同一方法。必须注意把图案(条纹、方格等)放正。例如裁剪条纹布时,必须使条纹垂直于软垫底边(在边条上)或平行于侧边(在面子与底子上),而不能取斜线。软垫上的条纹取前后走向,好与椅子或沙发内背和前下方条纹相匹配,如果排列不好,就会有损产品的外观整齐。构成外表面的主要不同点是其布料不直接缝在一起,而要加一条嵌线,将接缝遮住。接缝本身则做成隐缝,只有软垫后面边条上的垂直缝不用嵌线。当使用嵌线时,尤其是在嵌线材料有条纹时,其条纹应排成斜行。

4.6.3有弹簧的填充软垫

用于软垫的弹簧高度与直径通常都小于 lOOmm,比普通包布用的弹簧小一些。软垫采用这种弹簧时,需要有一个强力而紧密的构件装在内部填料层与棉花层之间。

每一行软垫布袋簧都单独地包在棉布布袋中。首先要确定与软垫相匹配的行数,然后将各行缝在一起,构成一个符合规格的弹簧构件。

下面是构成含有弹簧构件的填充软垫的要点:

①首先裁剪出图样,用这个图样从厚实的棉布中剪出套子,这一图样还可用来裁剪面料。

②将边条缝到套子的底子上。安排好边条的接缝(将边条两端接在一起的缝),使其落在套子的后面,并将它缝死。其实,在某种意义上,这是一次练习,无论这道缝安排在套子的什么地方,它都是看不见的。但是做面料时,这道缝倒是一定要安排在软垫的后面。

③有时宜用一层薄麻布包覆布袋弹簧构件,可以增强保护,防止填料滑走和向下穿到弹簧中去。

④用一层棉花铺在套子底部。

⑤用一层40~50mm厚的填料铺盖到棉花层上。摊开填料使其分布均匀。将布袋弹簧构件放在这层填料的上面。

⑥在弹簧构件上面摊铺一层填料。用一层棉花将其覆盖。剪一条棉花作边条,并将它缝上。

⑦将套面移到边条上。剪套子时用过的图样同样可以用于面料。接缝做成暗的,并用嵌线遮盖。

⑧上述7个步骤所叙述的软垫结构是在面料与棉花垫之间使用了棉布套子,不过也可以使用无套子结构。紧挨弹簧的薄麻布层也可以不要。

沙发结构-工艺及流程

沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍） 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。 ▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。 ▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。 ▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。 ▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。 ▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。 ▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。 ▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ (一种难以用言语形容的，凭着感觉) 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的

沙发生产的完整工艺流程

沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，

沙发制造工艺及流程

沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——

木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序

沙发制作工艺

1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮X，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起

定制家具的制作工艺流程详解

在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额： 2000年--- 520.8亿美元 2004年--- 931.0亿美元 2009年--- 1713.32亿美元 2010年--- 2065.30亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Fabric) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。 3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类： (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 (2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 ２、按织物用途分类 (1)服装用织物：外衣、内衣 (2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩…… (4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类： (1)基本组织织物：三原组织 (2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等 (3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品 4、按印染加工方法分类： 本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等

沙发制作工艺通则

沙发制作工艺通则 1 目的 明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。 2 适用范围 适用于沙发制作的全过程。 3 沙发制作各过程工艺要求 3.1 木架 3.1.1 选料 3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。 3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。 3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。 3.1.2开断料 3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm 3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差 ±3mm.。 3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。 3.1.3 压刨、切榫与开榫 3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。 3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm. 3.1.4 钉木架 3.1. 4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处 均须涂上白胶。 3.1. 4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。 3.1. 4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。 3.1. 4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。 3.1. 4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。 3.2木架打底 3.2.1钉弹簧 3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。

沙发制作及工艺流程

沙发制作及工艺流程 一、沙发的简单介绍 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。 古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。 现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。 (1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 二、沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 三、生产工序的简介

沙发生产流程图1

M1301沙发生产流程工序 1、按生产料单开好所需要的材料。 2、按照所需的材料规格，加工好各个部位的部件。 （1）、左右扶手的做法： 扶手的前面和后面用的是9MM的夹板，中间用杂木做横条，受力部位用料规格不能小于45*45MM。其它位置的木料可用25-30MM方料钉制。数量按所需用量。 左右的扶手必需要配对成套。扶手前后夹板的形状依照模形。完成后如图（1）所示 （2）、靠背的做法： 左右两边用9MM的夹板，中间用40*20MM杂木料。注：受力的位置必需加三角木固定，为防止上下的木条移动，所以两边的中间需加实木撑条。夹板样子按模形生产。完成后如图（2-1）所示。钉框架的时候要注意留出拉拉布的位置。 然后在做好了的框架上拉三条横向紧崩带，(靠背不需要蛇形弹簧！) 先在海绵上喷一层胶，把做好的靠背框架的正面包起来，如图（2-2），用模布贴在扪好海绵的靠背上画出拉扣的位置，用笔在模板的孔位处做好记号，用美工刀在画好孔位的位置挖直径约为25MM的孔。（贴模布的时候注意模布的上下位置不要贴反！！）然后贴上石棉，用加工好了的皮料（2-3）扪在上面，拉紧拉布，用马钉枪固定，一定要注意其饱满度，最后把加工好了的拉扣缝在靠背原先定好的位置上如图（2-4）、（2-5）。钉的时候要把拉扣往里拉，用枪把拉好的拉扣线固定在靠背后面的横条上。如果扪出的皮不饱满有两种方法可以解决，一是往不饱满的位置填充石棉，二是拆掉拉布上的钉子，从新拉紧固定，哪里不饱满做哪里！完成后如图（2-4） （3）、坐垫板的做法： 两边用9MM夹板，（夹板形状前面高于后面，为直角梯形样）用45*45MM的杂木料定架，用三角木加固，在斜口位置先3根钉蛇形弹簧，钉弹簧的时候弹簧要向上拱约30MM左右，以曾加坐垫的弹性，然后横向拉3根紧崩带。如图（4-1），在完成后的框架蛇形弹簧面贴上两层50MM厚海绵（海绵规格见现场海绵），前面为50MM软海绵。如图（4-2）。最后在完成的海绵上喷胶水贴上一层石棉。把缝好了的坐垫皮套扪在坐垫框架上，用缝在上面的拉布把皮套拉紧，用马钉枪固定。如图（4-3） 注：坐垫的框架一定要很牢固，且框架的对角尺寸的误差不能大于±5MM，扪的皮套一定要饱满。完成后如图（4-4） （4）、沙发框架的做法： 两边用9MM夹板，中间用杂木料，用量按所需用量。然后两边用弯形的杂木料把做好了的扶手与框架的靠背组合起来，在弯形处需实木料加固，如图（3）。钉上做好的的外形实木线条，如图（3-1）。在前后底部脚的位置钉上木块（规格依尺寸而定）如图（3-2），加固框架。完成后如图（3-3）。最后在框架扶手外面和靠背的背面用马钉枪把3MM夹板钉上，喷油漆。完成后如图(3-4)、（3-5）。 在沙发扶手转弯处的空位用两条紧崩带拉平，方便贴海绵，否则海绵不好贴！先贴1层50MM海绵喷上胶水（海绵规格同坐垫）然后再贴一层50MM的海绵，在包好海绵的扶手上喷胶水贴上石棉。把裁好了的皮料扪在贴了石绵的扶手上，打钉固定，最后用1MM夹板把转弯处的位置包起来（3-6）。,在贴好夹板的外框喷上胶水，贴上10MM厚的海绵，后背及两边外侧不需要石棉。最后把做好了的皮扪贴在扪了海绵的框架上。一定要饱满，平整。完成后如图示（3-7） 把做好了的靠背固定在沙发的框架上，靠背尽量往下压，然后用50MM的螺丝从里面上框锁住，固定。把多出来的皮料用剪刀剪掉，修平。 （5）、靠背的内外位置的边收：

沙发制造工艺及流程

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 （1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 （2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 （3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单

家具公司沙发制作工艺流程图解

家具公司沙发制作工艺流程图解 沙发制造工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)： 框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)： 框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹

簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段： 框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

沙发制作工艺生产工序

沙发制作工艺生产工序 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。 外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻 孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

沙发设计说明书

软体与非木质材料家具课内实 践 “内置金属框架真皮沙发”设计说明书 专业班级：木材科学与工程（家具设计制造与室内设计）11级1班学生姓名： 学号： 指导教师： 学院：材料科学与工程学院 2014年6月

目录 一．设计背景 (1) 二．设计目的 (1) 三．设计说明 (1) 1.特点和造型 (1) 2.基本功能尺寸 (2) 3.结构及材料 (2) 4.工艺流程 (3) 四．结束语 (4) 五．参考文献 (4) 六．附图 (5)

一、设计背景。 家具是人类必不可少的生活用具，随着人类物质文明的进步而不断发展，尤其是近几年随着经济的飞速发展和社会的不断进步，家具行业也有了很大程度上的发展，作为家具中很重要的一部分——软体家具也是不甘落后，因为软体家具直接影响人类坐卧的舒适感，很多家具企业和家具设计者都在不断创造新的造型，不断尝试使用新奇的材料，如内置金属框架的沙发，内置金属框架的沙发不仅在结构上更稳固，且不会发生霉变，长期使用过程中不会对人体造成威胁。内置实木框架的沙发的本身带有一定的缺陷。在潮湿的天气里，实木框架在长期与潮湿的空气相接触的过程中会导致实木发霉，在南方，空气相对比较潮湿，更容易发生这样的情况。实木一旦发霉就会滋生细菌、霉菌等有害的物质。人在长期使用过程中会对身体构成威胁。而且产品的质量期限就会缩短。现今使用内置金属框架结构的沙发，在国内市场上是比较少见的。从而使软体家具更加符合人的心理需求和生活标准，也为软体家具开拓了更大的市场和良好的发展基础。二、设计目的。 设计内置金属框架的沙发可以说迎合了软体家具中沙发的发展趋势，一定程度上也扩大了内置金属框架的沙发在国内的市场，吸引了更多的消费者。此款内置金属框架的沙发造型设计简约，充分考虑了人体工程学的要求，也迎合了现代人的审美趋势、价值取向以及心理需求等。此造型设计凸显了内在的高贵与典雅，采用较高的靠背，不但可以让使用者背部、腿部、腰部得到合理的休息，还可以让使用者头部得到一定的休息和放松。可用于在阳台，使用者坐在上面边品茶边看风景，轻松得享受业余的闲暇时光，也可以放在书房，坐在上面读书看报，享受读书的愉悦！还可以用在室内除客厅外的其他空间，给人们提供更多享受生活的机会。 三、设计说明。 （一）特点和造型。 沙发的整体造型风格为简约风格，靠背两侧的造型对沙发整体的造型起到了很好的点缀作用，使其具有更强艺术美感。从沙发的正面看整个造型，能感觉到它内在的高雅与高贵。

沙发厂简介

软体沙发厂简介 一、总括 软体沙发厂是生产总厂属下三大专业厂之一，组建于1997年9月，产值最初九十多万元，一年时间增加到二百二十八万元。是生产总厂组建最早，生产独立性最强的专业分厂。目前有管理人员十多人，生产工人五十多人。产品从外形上主要分为实木真皮沙发、布艺软体沙发、全包真皮沙发。从生产批量上，可分为定型产品、异形产品。 二、架构组织 软体沙发厂现设厂长一名、成本会计一名、统计一名、生产调度一名。根据工艺流程，分为三个车间：钉架车间、裁缝车间、成型车间、一个沙发样板制作室。各车间设车间主任一名，其中：裁缝车间设车间助理一名，样板室沙发师傅二名。根各岗位职责如下：厂长：全面负责沙发厂的工作。主要包括材料计划、供应组织、生产计划、生产调度、新产品开发、人员培训、考核、成本管理等。 成本会计：负责确定各产品的定额成本，各产品不同材料的定额用量，CPGC数据的录入、月终各类财务报表的编制、分析当期业绩、生产计划、生产管理等。 统计员：工资表的编制、成品出仓的统计及出仓单的制作、月末流动资产数量的统计、生产计划完成程度的追踪等。 车间主任：执行具体排产计划，保证按质、按量完成生产任务，在生产过程中不断降低物耗，生产过程中材料供应的监控，生产工人的管理等。 沙发师傅：新产品制作，异型产品拆图、制作，产品工艺完善与改进，。 三、工作流程

工作流程说明：厂长、计划员或生产调度员接到生产控制中心的生产排产计划时，先查询所需材料的库存量，决定材料采购量及供货期，并先行安排钉架、裁缝、开棉岗位就相同产品同时进行生产，在不超过二天的生产间隔期内，再行安排贴棉、成型岗位就相同产品进行生产。产品成型后，交专职质检员检验合格，包装后送成品仓。 软体沙发厂同其它部门的联系： （1）生产控制中心：接受生产计划安排、生产事项协调、产值、效益的认定。 （2）实木厂：实木厂提供沙发架用木方、扶手等，沙发厂提供实木沙发用软垫。 （3）板式厂：沙发厂提供软垫。 （4）总厂办公室：行政和人事工作管理和服务 （5）供应部：材料的采购 四、内部管理条例 《厂长岗位责任制》、《成本会计岗位职责》、《统计岗位职责》、《车间主任岗位职责》、《工艺、质检岗位职责》、《计划员岗位职责》、《分厂、各车间管理条例》等。 2

沙发的工艺流程详解

沙发是我们客厅中必不可少的家具之一，不同的客厅家居风格，可以配置不同的沙发，如布艺沙发、真皮沙发等等。了解沙发的结构和工艺特点，就更能够合理的使用和保养沙发。根据专业分工，可以将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 沙发生所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序主要包括以下8个工序： 1、配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面

的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 2、组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。 制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 那么，是实木框架好还是金属框架好呢？热心的网友认为，金属框架的好，结构上更稳固，且不会发生霉变。 在潮湿的天气里，实木框架在长期与潮湿的空气相接触的过程中会导致实木发霉，在南方，空气相对比较潮湿，更容易发生这样的情况。实木一旦发霉就会滋生细菌、霉菌等有害的物质。人在长期使用过程中会对身体构成威胁。而且产品的质量期限就会缩短。 3、海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4、粘贴框架