多联机安装施工验收规范资料

多联机施工规范

上海市建设工程机电设备有限公司

2009.08

目录

一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求

五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求

七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求

一．室外机基础

1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。

2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。

3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。

5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

二．室外机安装位置选择

1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。

3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。

4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。

5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

三．室外机安装

1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。

6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。

8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

四．室外机汇总管、分歧管安装

1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。

2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。

3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。

4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。

一．室内机位置选择

1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。

3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，

且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的

方法来解决）

4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。

5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。

6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。

二．室内机的安装高度

1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。

2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。

3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。

4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。

三．室内机安装

1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。

2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。

3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。

四．室内机检修口

1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

2．检修口尺寸必须≥400×400mm。

五．室内机风系统

1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。

2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。

3．风管机必须要做回风管，不能省掉。

六．空调风口

1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风

口时，应对风口做妥善保温处理。

2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。

3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。

4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。

6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。

七．室内机安装后检查

1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。

空调冷媒管路施工要求

一.施工前的准备工作

1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以VRV3机

型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技

术手册》。

2.

灰尘或异物进入管内。

3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得

使用。

二.冷媒管支吊架安装

1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下

2.

择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

三.穿墙孔制作

1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有

焊点。

2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。

四. 分歧管安装

1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一

水平面上，不能在同一竖直面上。

3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。

4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不

五. 冷媒管路安装

1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防

止铜屑等进入管内。

3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插

接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。

4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护

施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，

从另一开口处流出。

7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。

8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时

高温造成阀体损坏。

9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度

传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液

管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取

保护措施，防止焊接时造成损坏。

10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀

阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用

产生异物晶体（笼形化合物）。

11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有

局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

空调风管施工要求

一. 金属风管制作

1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接—

—钻孔-——油漆——铆接翻边。

2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，

0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。

3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，

角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。

4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩

形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2

平方要加固。

5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩

形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。

6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。

二. 非金属风管制作

1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。

2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。

3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。

4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。

5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火

材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损

等。

7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。

三. 风管部件与消声器制作

1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。

2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。

3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。

4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。

5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉

平。

6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴

牢固，不得松动。

7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应

顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。

四. 柔性短管制作

1. 可采用防火帆布材料。

2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。

3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。

4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。

五.风管支吊架制作

1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，

设置支吊点。

2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开

孔。

3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉

等缺陷。

4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出

拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，

埋入墙、混凝土部位不得油漆。

六.支吊架安装

1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后

的部位应刷油漆。

2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间

各支架用拉线法进行安装。

4. 水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风

管的支吊架分别为5米和3.75米。

5. 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少

于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。

6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小

于200毫米。

7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。

8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，

应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

七.风管连接

1. 法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头

形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。

2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上

螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。

3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。

4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应

喷涂涂料。

5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。

6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫

圈。

7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓

应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

八. 柔性短管安装

1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入

而减少截面尺寸。

3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。

九. 风管安装

1. 技术要求，明装水平度每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，

总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。

2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在

地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。

3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，

其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系

统类别进行严密性检验。

十. 风口安装

1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。

2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，

同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安

装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。

4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接

应牢固严密。

十一. 风阀安装

1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确

灵活。

2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密

封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。

3.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体

外壳标注的方向一致。

4.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的

标志。

5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

冷凝水管施工要求

一.冷凝水管连接

1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，

不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。

2.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连

接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。

3.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌

入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上

返弯。

二.冷凝水管支吊架制作安装

1.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：

3.冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30

×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。

三.冷凝水管安装

1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。

2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。

3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。

4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，

再接入干管。

5.冷凝水管应保证1/100坡度。

6.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。

7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止

异物落入。

8.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。

9.冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道

应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。

空调电气施工要求

一. 电源的选择

1.空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。

2.空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。

3.零线与接地线分开设置，地线接地可靠。

4.电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。

二. 电气部件的选择

1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的

1.2倍。

2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合

计电流的1.2倍选定。

3.电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。

三. 线径选择

1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。

2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不超

过30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机用10 mm2，3匹机用4 mm2。

3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5 mm2；当功率＞1200w时，

用2.5 mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。

4. 当内、外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。

5. 如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线的线径为4 mm2或6

mm2。

6. 内外机信号线使用0.75～1.5 mm2二芯屏蔽线，线控器使用0.75～1.0

mm2三芯或四芯屏蔽线。

四.电线电缆穿线

1.三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。

2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同

一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头。

3.电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入

接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。

4.金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

5.采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）—

—黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相—

—绿色，C相——红色。

五.线路敷设

1.空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96

中的相关标准和规定。

2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，

更不得穿入同一根线管或线槽内。

3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，

无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠

绕。以防对信号产生干扰。

4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡

间连线为铜芯软导线，截面积≥4 mm2。

5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地

线。

6.金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。

7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹

面保护。

8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封

处理。

9.金属导管内外壁做防腐处理。

10.明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点

或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。

11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。

12.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。

13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护地

线采用黄/绿相间导线。

14.内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。

六.设备接线和线路绝缘

1.所有电气接线均应由专业人员进行。

2.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M。

3.所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。

4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器

具的端子连接

5.截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具

的端子连接。

6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后

直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。

7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子

进行压接。

8.信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。

所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。

防腐与保温施工要求

一.防腐

1.除锈去污：

（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。

（2）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

2.涂漆施工要点：

（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。

（2）空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。

（3）油漆必须是有效保质期的合格产品。

（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。

3.涂漆的主要方式有：

（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。

（2）机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。

4.涂漆施工程序：

（1）第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。

（2）一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和

影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新

涂刷。

（3）构件明露部分须刷调和漆，调和漆要尽量涂得薄而均匀。

二.风管保温

1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。

2.保温材料下料要准确，切割端面要平直。

3.粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和

保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平

方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温

钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

4.保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，

接缝用胶带密封。

5.保温钉压圈要均匀地将板压牢。

6.室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布

缠绕，涂漆时漆膜应均匀。

7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。

8.橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。

9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。

10.风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。

三．冷凝水管保温

1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳。

2.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

3.室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为

30mm。

4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

三.冷媒管路保温

1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的

保温材料进行保温。

2.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水

干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。

5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。

6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以

用做保护层。

7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。

8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。

9. 冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ

38.1，保温材料厚度≥20mm。

多联机系统调试要求

一.冷媒管路吹污

1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安

全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。

3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，

另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为

合格。

6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处

理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。

二.气密性试验

1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不

严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,

检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。

4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境

温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有

0.01Mpa的变化）。

6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，

逐步缩小漏点的范围。

7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再

观察。

8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。

三. 真空泵选择

1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。

2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。

四. 真空干燥

1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。

2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空

度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2

小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

五.真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

六. 冷媒添加

1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打

开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电

压)或经验估计值加注。

4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。

6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。

7. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷

媒充注表格里。（是否添加冷冻油）

七. 调试前准备工作

1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

2. 外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。

3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电

压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。

4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸

相对应，检查喇叭口连接是否良好。

5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。

6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。

7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

8. 确认添加冷媒是否定量加氟。

9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。

11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

八. 设备供电

1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。

2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。

3. 外机检测内机台数与实际是否一致。

九. 系统调试

1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。

2. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、

低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

3. 制冷运行时，内机送回风温差80C以上；制热运行时，内机送回风温差

100C以上为正常。

4. 室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。

5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码

和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。

安装施工组织及验收规范.doc

2 引用标准 GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 3 术语 5.电站施工 5.1电气安装 5.1.1 低压电气柜安装 本规范的低压电气柜指的是发电机控制屏、变压器低压进线柜、站用电配电柜、电瓶柜、启动柜、泵房控制柜等电站内的低压电气柜。 5.1.1.1 设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查： 1）包装和密封应良好。 2）技术文件应齐全，并有装箱清单。 3）按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、设备应齐全。 4）按本规范要求做外观检查。 5.1.1.2 与低压电气柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。 5.1.1.3 低压电气柜安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。 2）对电气柜安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。 3）室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。 4）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。 5）电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。 6）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。7）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。 5.1.1.4 低压电气柜安装前的检查，应符合下列要求： 1）设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2）外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。 3）内部仪器，灭弧罩、瓷件、胶木电气柜，应无裂纹或伤痕。

机电安装工程施工质量标准及验收规范

机电安装工程施工质量标准及验收规范 1.1 主要施工验收规范 GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50274－98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50257－96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50171－92 《电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 DBJ/CT506-2000《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》GB50268－97 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50252－94 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB10060－93《电梯安装验收规范》

建筑工程施工质量验收规范大全98077

建筑工程施工质量验收规范大全98077 建筑工程施工质量验收规范与表格释义大全详细介绍 第一部分建筑工程施工验收规范及强制性标准条文 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008) 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008)条文说明 建筑桩基技术规范(JGJ94—2008) 建筑桩基技术规范(JCJ94—2008)条文说明 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1—2008) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1一2008)条文说明 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008) 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008)条文说明 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008) 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008)条文说明 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15——2008) 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15—2008)条文说明 地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范(WB,T1037—2008) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430—2007) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430——2007)条文说明 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007) 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007)条文说明 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007) 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007)条文说明

建筑工程施工质量验收统一标准(CB50300—200下) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300--2001)条文说明 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202--2002) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202——2002)条文说明 砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203一2002)条文说明 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502Q4—2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204--2002)条文说明 木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002) 木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002)条文说明 屋面工程质量验收规范(GB50207—2002) 屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)条文说明 地下防水工程质量验收规范(GB50208——2002) 地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002)条文说明 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)条文说明 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)条文说明 建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242—2002 建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范(GB50242—2002)条文说明通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002) 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)条文说明 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)

机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)

中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工

机械设备安装工程施工及验收规范模板

机械设备安装工程施工及验收规范

机械设备安装工程施工及验收规范. 时间: -01-24 12:37:46 来源: 绿色建材网作者: 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ 231(四)-78 第四册起重设备、电梯、连续团结运输安装 主编单位: 中华人民共和国第一机械工业部 批准单位: 中华人民共和国国家基本建设委员会 试行日期: 1978年12月1日 通知 (78)建发施字240号 由第一机械工业部组织有关单位修订的《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》, 编号为TJ231(二)-78; 第三册《机械压力机、空气锤、液庄机、铸造设备安装》, 编号为TJ231(三)-78; 第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》, 编号为TJ231(四)-78; 第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》, 编号为TJ231(五)-78; 第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》, 编号为TJ231(六)-78, 已经

有关部门会审定稿。现批准颁发为全国通用施工及验收规范, 自一九七八年十二月一日起试行。请将试行中的经验和意见, 随时告第一机械工业部设计总院或各负责解释单位, 以便今后补充和修订时参考。 国家基本建设委员会 一九七八年六月十七日 修订说明 根据国家建委(72)建设施字第135号文的布置, 我部组织了《机械设备安装工程施工及验收规范GBJ2-62》的修订工作, 这次修订经国家建委同意, 采用分册的方式印行。 在修订过程中, 总结了十几年来, 设计、制造、施工和使用方面的经验, 并广泛征求了全国有关单位的意见, 最后召开审查会会同有关部门审查定稿。 随着中国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展, 广大的群众不断革新创造, 机械设备及其安装的新技术、新工艺、新材料必将不断涌现。希望各单位和广大群众在试行中, 提出修改和补充意见, 并将有关资料和意见寄交我部或各负责解释的单位, 以便今后进一步补充和修订。 本规范各册(篇)负责解释的单位如下:

常用施工验收规范最新版本(2012.)

精品word文档值得下载值得拥有 常用施工验收规范最新版本（2012.5）1.1 结构工程 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011修改版） GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011 《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T 3510-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规 范》 SH/T 3528-2005 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH/T 3529-2005 《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》 SH/T 3535-2002 《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 1.2设备 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB150.1?4-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 JB/T4730.1?6-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》 SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3541-2005《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》

建筑工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收规范 第一章建筑工程施工质量验收统一标准 一、总则 1、加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。 2、本标准适用于建筑工程施工质量的验收，并作为建筑工程各专业工程施工质量验收规范的统一准则。 3、本标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配全使用。 二、术语 1、建筑工程：为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。 2、建筑工程质量：反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3、验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同以检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 4、进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 5、检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数理样本组成的检验体。 6、检验：对检验项目中的性能进生量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定第项性能是否合格所进行的活动。 7、见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 8、交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 9、主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 10、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 11、抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

GB机械设备安装工程施工及验收通用规范第二部分

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分 GB50231-2009 6液压、气动和润滑管道的安装 管子的准备 6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。 6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。 6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。 6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求： 1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求； 2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍； 3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%； 4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面； 5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。 管道的焊接 6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求： 1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定； 2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工； 3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm； 4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。 6.2.2 管子采用法兰连接时，应符合下列要求： 1 法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

市政工程施工质量验收现行常用规定、规范87080

2005年10月22日点击数：789 一、验收现行常用规定 1.<<市政基础设施工程施工技术文件管理规定>> (建城[2002]221号) 2.<<市政工程质量等级评定规定>> (建城[1992]68号) 3.<<市政工程质量等级评定补充规定>> ((95)建城市字第1号) 4.<<建设工程监理规范>>(GB50319-2000) 5.<<建设工程项目管理规范>>(GB/T50326-2001) 6.<<建设工程文件归档整理规范>> (GB/T50328-2001) 7.<<城市建设档案著录规范>>(GB/T50323-2001) 二、给排水工程施工质量验收现行常用规范 1.<<给水排水管道工程施工及验收规范>> (GB50268-97) 2.<< 给水排水构筑物施工及验收规范>> (GBJ141-90) 3.<<城市污水处理厂工程质量验收规范>> (GB50334-2002) 4.<<市政排水管渠工程质量检验评定标准>> (CJJ3-90) 5.<<广东省市政给水管道工程质量检验评定标准(试行)>> (粤建建字[1997]33号) 6.<<埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程>>(CECS17 ：2000)

7.<<埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程>>(CECS122：2001) 8.<<埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程>>(CECS129：2001) 9.<<埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水沟管道工程技术规程>>(DBJ/T15-33-2003) 10.<<埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程>>(CECS164：2004) 11.<<埋地聚乙烯给水管道工程技术规程>>（CJJ101-2004 J362-2004） 12. <<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>>(GB50236-98) 13.<<工业金属管道工程质量检验评定标准>>(GB50184-93) 14.<<工业安装工程质量检验评定统一标准>>(GB50250-94) 三、道路工程施工质量验收现行常用规范 1.<<沥青路面施工及验收规范>> (GB50092-96) 2.<<水泥砼路面施工及验收规范>> (GBJ97-87) 3.<<市政道路工程质量检验评定标准>> (CJJ1-90) 4. <<城市道路路基工程施工及验收规范>>（CJJ 44-91） 5.<<钢渣石灰类道路基层施工及验收规范>>(CJJ35-90) 6.<<粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程>>(CJJ4-97) 7.<<联锁型路面砖路面施工及验收规程>>(CJJ79-98)

建筑工程施工验收规范

代建工程项目竣工验收方案 代建工程项目竣工验收方案（草案） 为切实加强和规范政府投资代建项目管理，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、xxx 号代建文以及相关法律、法规、《工程代建委托合同》《建设工程监理合同》《建设工程施工合同》等的规定，本着有利操作、、、有利监控、职责、程序明确、提高办事效率的原则，结合工程实际情况，现就工程竣工验收有关事宜制订如下方案：一、组织安排、分工职责（一）、组织与安排由东恒国际集团代建办（以下简称代建办）牵头并组织安排竣工验收工作，拟定参加工程竣工验收的单位有：省发、省财、代建办、行业主管部门、项目使用单位（海关）、勘察单位、设计单位、工程质量监督机构、监理单位、施工单位等。（二）、分工及职责工程竣工验收分为现场验收和资料验收，相关单位分别安排专业技术人员或专业人员参加竣工验收。 1、现场验收组现场验收组由代建办、行业主管部门、勘察、设计、工程质量监督机构、监理单位（总监理工程师）等专业技术人员组成，由代建办的工作人员任组长。其职责是按国家、省、市有关法律、法规及标准对工程设计和合同约定的各项内容的质量实施检查验收，并按规定出具评审、整改意见。 2、资料验收组资料验收组由代建办、省发、省财、审计部门等单位派遣专业人员组成，由代建办工作人员任组长。其职责是按工程决算、审计、存档等有关规定审查验收工程竣工验收所需要的资料（按工程性质的区别，准备不同资料）是否符合要求，重点审查工程计量书、隐蔽工程验收记录、工程验收主审材料、产品（材料）质量证明文件、检验批质量验收记录、检验（测）报告、实验报告等资料，并按规定出具评审、整改意见。二、工程竣工验收的条件及程序（一）、工程竣工验收条件： 1、完成工程设计和合同约定的各项内容。 2、施工单位在工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工验收申请报告。工程竣工验收申请报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字。 3、监理单位对工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提交工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师及监理单位有关负责人审核签字。 4、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行了检查，并提出质量检查报告。质量检查报告应经该项目勘察、设计负责人和勘察、设计单位有关负责人审核签字。 5、有完整的技术档案和施工管理资料。 6、有主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。 7、已按合同约定支付工程款 8、有施工单位签署的工程质量保修书。 9、城乡规划行政主管部门已对该工程是否符合规划设计要求进行了检查，并出具认可文件。 10、有公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件。 11、建设行政主管部门及其委托的工程质量监督机构等有关部门责令整改的问题已全部按要求整改完毕。（二）、工程竣工验收程序： 1、工程完工后，施工单位先进行自检。在自检时，施工单位应充分听取监理、使用单位（主管部门）等的整改意见。完成初验存留问题的整改或达成一致意见后，施工单位向代建办提交工程竣工验收申报告，申请工程竣工验收。工程竣工验收申请报告须经总监理工程师签署意见。 2、东恒代建办收到工程竣工验收申请报告后，对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、

机械设备安装工程施工及验收通用规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范目次 第一章总则 第二章施工准备 第一节施工条件 第二节开箱检查和保管 第二节设备基础 第三章放线就位和找正调平 第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆 第一节地脚螺栓 第二节垫铁 第三节灌浆 第五章装配 第一节一般规定 第二节螺栓、键、定位销装配 第三节联轴器装配 第四节离合器、制动器装配 第五节具有过盈的配合件装配 第六节滑动轴承装配 第七节滚动轴承装配 第八节传动皮带、链条和齿轮装配 第九节密封件装配 第六章液压、气动和润滑管道的安装 第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七

章试运转 第八章工程验收 附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求 附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法 附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂 附录十二脱脂剂 附录十三防咬合剂 附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法 附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1 条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2 条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 第1.0.3 条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4 条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 第1.0.5 条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 第1.0.6 条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7 条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。

常用施工验收规范最新版本(2015.)

常用施工验收规范最新版本（2012.5） 1.1 结构工程 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011修改版) GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施 GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T 3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3529-2005《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》 SH/T 3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 1.2设备 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB150.1～4-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001) 目录 关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 (2) 前言 (3) 1 总则 (4) 2 术语 (5) 3 基本规定 (7) 4 建筑工程质量验收的划分 (9) 5 建筑工程质量验收 (10) 6 建筑工程质量验收程序和组织 (14) 本标准用词说明 (32)

关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 建标[2001]157号 国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委，新疆生产建设兵团，各有关协： 根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑工程施工质量验收统一标准》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50300-2001，自2002年1月1日起施行。基中，3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7为强制性条文，必须严格执行。原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2001年7月20日

前言 本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的通知，由中国建筑科学研究院会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。 本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000年10月进行审查定稿。 本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，组成新年的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。本标准规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序等；增加了建筑工程施工现场质量管理和质量控制要求；提出了检验批质量检验的抽样方案要求；规定了建筑工程施工质量验收中子单位和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。 本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心（北京市北三环东路30号邮政编码100013），以供今后修订时参考。 主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：中国建筑业协会工程建设质量监督分会 国家建筑工程质量监督检验中心 北京市建筑工程质量监督总结 北京市城建集团有限责任公司 天津市建筑工程质量监督管理总站 上海市建设工程质量监督总站 深圳市建设工程质量监督检验总站 四川省华西集团总公司 陕西省建筑工程总公司 中国人民解放军工程质量监督总站 主要起草人：吴松勤高小旺何星华白生翔徐有邻葛恒岳刘国琦王惠明 朱明德杨南方李子新张鸿勋刘俭 建设部

常用水利工程施工与验收规范

常用水利工程施工与验收规范 (1) 《水工混凝土施工规范》(SL677-2014) (2) 《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015) (3) 《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014) (4) 《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013) (5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) ⑹《水利水电单元工程施工质量验收评定标准》(SL631-201A SL637-2012 SL638-2014 SL639-2013)共9 本 (7) 《堤防工程施工规范》(S260-2014) (8) 《碾压土石坝施工规范》(DL/T5129-2013) (9) 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007) (10) 《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008) (11) 《节水灌溉工程验收规范》 (GB/T50769-2012) (12) 《水利泵站施工及验收规范》 (GB/T51033-2014) (13) 《泵站设备安装及验收规范》 (SL317-2015) (14) 《水利工程压力钢管制作安装及验收规范》 (SL432-2008) (15) 《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》 (GB50766-2012) (16) 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》 (SL381－2007) (17) 《水工金属结构防腐蚀规范》 (SL105-2007) (18) 《水工金属结构焊接通用技术条件》 (SL36-2016) (19) 《水闸施工规范》( SL27-2014) (20) 《疏浚与吹填工程技术规范》 (SL17-2014)

电气装置安装工程施工及验收规范

电力工业标准汇编 电气卷 1996 中国电力企业联合会标准化部编 中国电力出版社 汇编说明 为使已出版的《电力工业标准汇编》具有连续性，中国电力企业联合会标准化部从1996年起，按综合、电气、火电、水电四卷每年将编辑、出版上年度标准汇编，以满足当前电力系统广大技术人员的需要。本卷为《电力工业标准汇编·电气卷1996》。 本标准汇编收集了1996年颁布的有关电力工程设计、建设、生产运行等方面的国家标准、行业标准及相应标准的编制说明和条文说明，还收录了以前汇编中遗漏的几个标准。 本标准汇编中所有的标准都是最新颁布的，其名称和编号均采用已颁布标准最新版本的用名和编号，并按顺序号列出，以方便查检、使用。但是，在有的标准内容中引用的标准，其编号可能不是最新的，请读者在使用时注意。凡本年度标准汇编中收入的标准与在此以前出版的《电力工业标准汇编》中的标准重复时，以本年度标准为最新有效版本，并替代原标准，被修订或被替代的标准即废止。此外，在汇编各标准时，对原标准内容中的编校、印刷方面的疏漏、错误也尽可能地进行了改正。 此卷的编辑、出版工作，是在电力工业部标准化领导小组的指导下进行的。 中国电力企业联合会标准化部 1997年6月

电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254—96 GB 50255—96 GB 50256—96 GB 50257—96 GB 50258—96 GB 50259—96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 Code for construction and acceptance of low-voltage apparatus electric equipment installation engineering GB 50254—96 1 总则 1.0.1 为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装和调整试验的通用低压电器。不适用于无需固定安装的家用电器、电力系统保护电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.0.3 低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.0.4 低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时，

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300_2013

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 2014年6月1日开始实施的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）是对2001版《建筑工程施工质量验收统一标准》进行了补充和完善后修订的新《统一标准》。统一标准是对建筑工程各专业工程验收中的共性要求作出的统一准则，起到协调各专业验收规范的作用。所以学习《统一标准》掌握工程验收的划分方式、单位工程的验收要求、验收的程序和组织形式、重要的原则规定、检验批抽样方案、常用验收表的基本格式和遇到质量问题、资料缺少、使用新技术等如何处理是提高监理工程师实务工作能力的基本功。 为了学好新《统一标准》公司总工办、工程部对新标准对原统一标准修改补充的内容进行介绍，供大学习时参考。与原《统一标准》修改不大的条款，并对原统一标准不熟悉的同志应逐条认真学习。 标准修订的主要内容： （1）适当调整抽样复验、试验数量的规定； （2）增加制定专项验收要求的规定； （3）增加检验批最小抽样数量的规定； （4）增加建筑节能分部工程，增加铝合金结构、可再生能源、太阳能供暖空调系统、土壤源热泵换热系统等子分部工程；

（5）修改主体结构、建筑装饰装修、通风与空调等分部工程中的分项工程划分； （6）增加计数抽样方案的正常检验一次、二次抽样判定方法； （7）增加工程竣工预验收的规定； （8）增加工程质量控制资料缺失时，应进行相应实体检验或抽样试验的规定； （9）增加检验批验收应具有现场验收检查原始记录的要求。 一、调整抽样复验、试验数量的规定，《统一标准》第3.0.4条是新增条款，规定符合条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案由施工单位编制，并经监理单位审核确认后实施。 符合以下三种情况之一的才能按规定作适当调整。 第一种，对同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、设备； 第二种，对同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一项目中的多个单位工程； 第三种，在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。 执行本条规定时，必须严格控制，避免随意。监理工程师应掌握以下几点： 1、必须符合专业验收规范要求，《统一标准》只提出允许调整

水电安装施工规范及验收标准

水电安装施工规范及验收标准 一、电气安装 基本要求 1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分路数出线，分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等，其回路应确保负荷正常使用。 2、室内布线均应穿管敷设，并用绝缘良好的单股铜芯导线。穿管敷设时，管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中。 3、插座离地面不低于1.7m。(防止幼儿接触），线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，至少不应少于120mm，但不应大于200MM。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关中心距地面度宜为1.2m~1.3m，开关不宜装在门后，同户同平面内面板水平面差应小于1.5cm，相近面板目测应平整。 4、两路线的零线.地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm. 二、强电系统施工的技术施工要求 1、布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的

底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3、使用PVC管，需弯管时,须用弹簧在现场折弯，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加装护线套管，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。 4、导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽 . 5、严禁线管直接铺设在复合板下面，在实木地板下的线管必须有加固措施。 6、严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。 7、穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 8、导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15公分，音响留100公分。 9、装水管距离墙面应为1.5公分，热左右冷，间距15公分中。 10、电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 11、电线点与点不能有接头，电线接头需做挂锡处理，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 12、电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。 三、弱电系统施工的技术施工要求 1、电话线必须使用专用电话线穿线管敷设，不能与其他线混穿一管。 2、TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频7.5II），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径＞或=8D（R为64MM）。 3、TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。

机械设备安装工程施工及验收通用规范

机械设备安装工程施工 及验收通用规范 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（）

A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块；

C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要 求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求 时，尚应按规定的要求进行检验； D、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零 件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露； 答案：B（5.2.1） 7、高强度螺栓的装配，描述不正确的是（）。 A、高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配 时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配； B、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成