硫酸钙晶须简介

硫酸钙晶须简介

硫酸钙晶须，又称石膏晶须，国际商品名称为“ONOPA-GPF”，是无水硫酸钙的纤维状单晶体，白色疏松针状物，具有完善的结构、完整的外形、特定的横截面、稳定的尺寸，其平均长径比一般为20~50。微溶于水，在水溶液中呈中性。具有颗粒状填料的细度、短纤维填料的长径比、耐高温、耐酸碱性、抗化学腐蚀、韧性好、电绝缘性好、强度高、易进行表面处理，与树脂、塑料、橡胶相容性好，能够均匀分散，pH值接近中性。优良的增强功能和阻燃性。和其他无机晶须相比，硫酸钙晶须是无毒的绿色环保材料。

硫酸晶须的性能优良、应用广泛。（1）复合材料增强：硫酸晶须适合作为塑料、橡胶、聚氨酯、金属及陶瓷的增强组元。在塑料和橡胶中加入硫酸晶须可以起增强增韧的作用，还可以使制品的可加工性增强，成型收缩率降低，表面光洁度提高。可提高机械强度、耐热性。（2）摩擦材料：硫酸晶须无毒，适合作石棉代用品。西方国家已禁止在摩擦材料中使用石棉，特别轿车摩擦片。硫酸晶须，可提高摩擦系数的稳定性及耐磨性。（3）环境工程：石膏晶须因其具有较大比较表面积，可用作过滤材料除去废气及废水中的有害杂质。（4）沥青改性：用于沥青料及增强剂，提高沥青的软化温度。（5）涂料和油漆：加入石膏晶须的涂料和油漆附着能力强、耐温、绝缘性好。（6）加入无水硫酸钙晶须可提高环氧树脂黏结强度。其增强效果超过石英粉、氧化铝、白炭黑、超细硅酸铝等到添加剂。随着无水硫酸钙晶须的加大，环氧树脂黏结的拉伸强度和剪切强度均上升，但增大到一定值后反而下降。本公司采用硅烷偶联剂对无水硫酸钙晶须表面处理后，黏结强度可明显提高；将改性无水硫酸钙晶须与石英粉混合使用，黏结效果更佳。

一、优势

硫酸钙晶须添加到下游产品中的优势，是针对一般无机填料纤维而言的。现在塑料、橡胶和许多化工制品，均采用填充料以降低成本或提高相关性能：采用有机或无机纤维基体起增加作用。其中无机填料主要有：硅灰石、白碳黑、碳酸钙粉等；增强纤维主要有：玻璃纤维、碳纤维、硅灰石纤维和涤纶纤维等。一百根硫酸钙晶须的粗细，相当于一根玻璃纤维。由于晶须极细而又近乎完全结晶，结构中容不下会削弱晶体的较大缺陷，所以力学强度极高，等于临近原子间的力。硫酸钙晶须集聚有无机填料和增强纤维的优势于一身，应用于制品中，体现出优异的综合性能。主要有以下几个方面：

（1）在薄壁制品中添加的优势

抛开硫酸钙晶须对薄壁制品其他性能的提高，单从薄壁制品加工的形状和尺寸的几何精度而言，硫酸钙晶须较玻璃纤维极具优势。薄壁制品的形状和尺寸对添加纤维的尺寸有严格的要求，纤维的长度、直径和长径比，对薄壁制品的外观质量及薄壁制品注射流动性产生决定性的影响。长径比适中，长度和直径越小，对薄壁制品的质量影响就越小。硫酸钙晶须长度为20-100um，直径1-3um；而玻璃纤维为长纤维，即使短切纤维也以毫米做计量单位。对具体添加硫酸钙晶须和玻璃纤维的制品，如聚四氟乙烯片材，从实测和感官都体现了添加硫酸钙晶须的精细，而添加玻璃纤维在边、角地方有玻纤支出，显得粗糙。、

（2）尺寸稳定性好

硫酸钙晶须添加到相关制品中，由于其尺寸、长径比及工艺的影响，其取向没有长纤维和短切纤维有规则，这在微观上改变制品的同时，而使得制品显示各向同性。长纤维及短切纤维在增强制品时，都是按近于同一方向（纵向）排列，这使纵向和横向性能产生差异。表现在制品尺寸上，纵向和横向收缩率的差异较大，从而使制品在环境影响时发生挠曲和变形。这对于高精密的电子、家电零部件的质量产生极大的影响。而硫酸钙晶须应用于制品中，纵向和横向收缩率差异较小，能保证制品尺寸和外观的精密度。短切纤维在PP和ABS中，对尺寸的稳定性有一定的提高，但和硫酸钙晶须相比较，还有一定差距。具体见下表。

表1：玻纤与硫酸钙晶须增强材料收缩率的比较

（3）提高制品的表面光洁度

在电子、电器和日用生活品中，制品的表面光洁度，是人们所要求的质量指标之一。由于硫酸钙晶须表现为纤维增强，虽长径比较大，但尺寸很小。在增强制品时不表现类似长纤维增强时所表现的粗糙、不平整、不光泽等现象。

（4）提高制品的耐热温度

硫酸钙晶须具有无机填料的热均匀性，熔点为1450℃，在900℃时，仍保持其原有的机械性能。将其加到制品中能显著地提高制品的耐热温度。如奇美757的ABS材料，基体热变形温度为84℃，硫酸钙晶须增强后的热变形温度为90℃；纯PP粉对PP母粒,可能通过加入硫酸钙晶须增强,且将热变形温度从81.73℃提高到118.64℃

（5）减少对设备的磨损

众所周知，利用玻璃纤维增强聚合物时，混合设置所受到的磨损相当严重，其主要原因为玻纤具有高度的表面硬度和刚度，这是因为硫酸钙晶须不仅表面硬度比较低，更在于其细微的结构和具有良好的流动性。

（6）增韧和增强

硫酸钙晶须是一种短纤维，对制品有增强的性能。硫酸钙晶须添加到制品中时，采用不同规格的晶须和不同的添加工艺，能达到不同的增韧、增强效果、拉伸强度可达57.5Mpa；对增韧PP而言，其缺口冲击强度可达到162J/M。

（7）降低磨损

可替代石棉，作无石棉的摩擦材料。

（8）提高模具的充满程度

在纤维增强压铸、浇铸成型时，添加硫酸钙晶须比添加其他纤维有较好的流动性，能充满整个模具，使制品尺寸更加精确，提高成材率。

（9）提高介电性能

添加硫酸钙晶须后可提高制品介电性能，从而可用于电子、电器及家电零部件。

（10）提高熔融指数

硫酸钙晶须在添加到聚四氟乙烯、聚氨酯、PP、ABS时其熔融指数和基体相当，并且可根据具体要求进行调节。

（11）无毒

硫酸钙晶须无毒，可用于食品的过滤。而玻璃纤维吸入肺中容易致癌。

（12）具有价格优势

二、国内外硫酸钙晶须应用实例

1．硫酸钙晶须应用于PBT、PA66中

硫酸钙晶须可用于热固体树脂和热塑性树脂。硫酸钙晶须应用于PBT、PA66中，其挠曲强度、和热变形温度都较硅灰石添加有所提高。具体见下表：

表2：硫酸钙晶须在PBT、PA66中应用效果

2．硫酸钙晶须在聚丙酸脂薄膜中的应用

分别用硫酸钙晶须和斜方晶体结构的硫酸钙硬石膏粉为聚丙烯酸脂薄膜的增强剂。由结果可清楚看到，后者对性能无改进，而加入18%的硫酸钙晶须与填料的对照物相比较，抗张强度几乎增强了一倍，模量增加了5倍之多。详见下表：

表3：硫酸钙晶须在聚丙烯酸脂中的应用

3．尼龙6

PA6采用硫酸钙晶须增强后，其抗张强度、挠曲强度及热畸变温度均匀有显著提高，而其中抗张强度提高了一倍。硫酸钙晶须增强PS6的结果如表4所示：

表4硫酸钙晶须增强PA6的效果

三、推荐应用产品及性能指标

。

l PA66

商品名：LA-PA66-H01

拉伸强度：134 MPa(23℃) 弯曲强度：118 MPa(23℃)

弯曲模量：6Gpa 伸长率：4%

缺口冲击强度：4.3J/㎡邵氏硬度:80

热变形温度:239℃(0.45 MPa) 熔融指数:52.4g/10min

成型收缩率:0.9-1.1%

该性能指标适用于自动打字机凸轮，电子和电器开关，汽车，船舶的油孔盖，转速表齿轮等。

l 聚丙烯

商品名：LA-PP-H01

拉伸强度：30.8MPa(23℃) 弯曲强度:60.2MPa

断裂伸长率:238.33% 缺口冲击强度:69.06J/㎡

邵氏硬度:44 维卡软化点:155.9℃

热变形温度:123.9℃(0.45MPa) 熔融指数:5.46g/10min

成型收缩率:纵向0.41% 横向01.16(23℃)

无水硫酸钙晶须可用来增强聚丙烯（见下表）随着无水硫酸钙晶须用量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度均有升高。当无水硫酸钙晶须的加入量超过20%时，缺口冲击强度明显上升。

表：无水硫酸钙晶须增强聚丙烯的力学性能

该指标适用于汽车前护板、后车罩、空气过滤器罩、风扇罩、加热器壳、电池箱及内部装饰面板；电器上做各种仪器表壳、盖和各种零部件；在化工方面用于真空过滤壳体、过滤板、阀门、管件等。

l ABS

商品名：LA-ASB-G01

拉伸长度：45MPa 断裂伸长率：20.3%

缺口冲击强度:1106J/㎡(23℃) 维卡软化点:103.37℃

邵氏硬度:48 热变形温度:92.8℃

收缩率:纵向0.13% 横向01.10(23℃)

该指标适用于录音机、电视机、电冰箱、洗衣机、空调机和洗尘器的外壳、内衬与配件；汽车上的仪表架、挡泥板及其它配件：还用于鞋、箱包、办公设备、玩具及家具。

联系电话:132******** 028-******** 联系人:张德超

成都市金果园商贸公司

品名：硫酸钙晶须

商标：峰竺晶须

制造商：江西峰竺新材料科技有限公司

牌号：NP-M01（NP-W010A）

摩擦材料行业、塑料行业、复合材料行业专用料

技术指标:

外观：白色絮状粉末白度：90%以上

细度：80-120目绝对密度：2.69 g/cm3

松散密度：0.3-0.65（g.cm-3）成分：CaSO4

纯净度：≥95% 颗粒形状：针状纤维

长度：10 –200 μm 直径： 1 –4 μm

长径比：40-80 (90%)水分：≤1.5% 耐热性：1000 ℃熔点：1450 ℃

PH 值：7 +/- 0.5 莫氏硬度：3

包装：25KG/袋(内衬塑料袋, 外覆牛皮纸袋包装)

品名：硫酸钙晶须

商标：峰竺晶须

制造商：江西峰竺新材料科技有限公司

牌号：NP-M02

摩擦材料专用料

技术指标:

外观：白色絮状粉末白度：90%以上

细度：≤80目绝对密度：2.69 g/cm3

松散密度：0.3-0.65（g.cm-3）成分：CaSO4

纯净度：≥95% 颗粒形状：针状纤维长度：10 –300 μm 直径：1 –4 μm

长径比：40-80 (90%)水分：≤1.5%

耐热性：1000 ℃熔点：1450 ℃PH 值：7 +/- 0.5 莫氏硬度：3

包装：12.5KG/袋(内衬塑料袋, 外覆牛皮纸袋包装)

NP-G01（改性）；NP-G02 (鼓式刹车片、树脂砂轮专用)

一．详细指标：

外观：白色粉末白度：95%以上松散密度：0.4-0.8（g.cm-3）

细度：80-120目密度：2.69 g/cm3 化学成分：CaSO4

纯净度：≥95% 颗粒形状: 长柱状纤维长度： 20-300μm

直径： 2-8μm 长径比： 30-60 (90%) 改性剂：KH550

包装：25kg/袋（内衬塑料袋，外覆牛皮纸袋包装）

二．在摩擦材料应用特点：

1.硫酸钙晶须的分散性和对其他有机材料的亲和性都很好，能够在鼓片里的贫纤区中均匀分布，从而配合鼓片中起骨架作用的长纤维起到协同补强的效应。还可以很好地增加产品的剪切强度和冲击强度。

2. 在稳定摩擦系数方面表现优良，用量多在8~15%，最高用量可达20%。

3.抗磨损能力强，在高温的时候，摩擦因数和耐磨性能保持的很好。

4.由于莫氏硬度为3，不产生攻击对偶，有利于产品加工。也可以软化鼓片的材质，在制动的时候舒适性良好。

5.由于原料是精选食用级石膏，不产生黑灰，能减少制动时鼓片落灰现象，绿色环保。

6.针对使用钢纤维的半金属或少金属配方体系，可以相应地减少钢纤维用量，同时可以使钢纤维蓬松，降低产品密度和噪音。

7.随着硫酸钙晶须加入，其他粉末填料越来越均匀，配合树脂的粘结效果更明显，也就相应地减少树脂的用量。

8.在鼓片中部分或完全取代其它晶须，取代后依旧可以保持或改善最终产品的原有品质，还可以大大提高产品性价比。

三.在树脂砂轮中的应用特点：

1、我们的硫酸钙晶须属于微型纤维，在整个配方体系中可以起到辅助补充强度的效果（硫酸钙晶须的分散性和对酚醛树脂及环氧树脂等的亲和性都很好，能够在树脂结合剂里均匀分布，提高树脂的抗拉伸强度）。此外，还可以更好地增加产品的剪切强度、冲击强度和弹性；

2、晶须是有一定长径比和极高的强度，所以具有高吸能性，添加到结合剂中协同其他填料作用，砂轮的使用寿命能提高20%左右；

3、添加硫酸钙晶须，可以适当地减少冰晶石用量，保证砂轮自锐性的同时，砂轮的磨削效率会有所提高；

4、硫酸钙晶须耐热性能非常好，在1000℃以下都能很好地发挥作用；

5、硫酸钙晶须的硬度适中，莫氏硬度3~4，在混合料成型过程中不损伤模具；

6、硫酸钙晶须自身强度和模量都较高，在稳定树脂砂轮回转强度方面有很好的效果；

7、在所有的无机晶须产品中，硫酸钙晶须的生产成本是最低的，能够降低最终产品的造价成本。在树脂砂轮中，树脂粉的成本占据了一定比例，添加硫酸钙晶须能适当降低树脂粉的使用量，也就可以降低树脂砂轮的生产成本，提高其市场竞争力。

8、硫酸钙晶须化学性质稳定：不会破坏结合剂的强度且具有一定的补强效果，产品原料是精选的食品级石膏，通过SGS测试报告，不含重金属以及对人体有害物质，满足绿色环保要求。

NP-S01（改性）；NP-S02 （塑料材料专用）

一．详细指标：

外观：白色絮状粉末白度：90%以上细度：≦80目

密度：2.69 g/cm3松散密度：0.3-0.65（g.cm-3）化学成分：CaSO4

纯净度：≥95% 形状: 针状纤维长度： 10 - 300μm

直径： 1 - 4μm 长径比： 40-80 (90%) 拉伸强度：≥20 GPa

拉伸模量：≥170 Gpa 莫氏硬度：2 – 4 折射率：1.65

覆盖率：中等耐热性: 1000℃熔点: 1450℃

烧失量：< 0.2% 水分: < 0.5% PH： 7

水溶性: ≤0.02% (22℃)

包装：12.5 kg/袋，（内衬塑料袋，外覆牛皮纸袋包装）

二．改性塑料上的应用：

1.补强各种树脂及工程塑料

领域：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）、ABS树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。

作用：补强、增韧。

表现：高模量、高强度、提高表面光洁、尺寸稳定能好、防划伤、降低制品比重、绿色环保。

2.轻型复合材料主要组成物

领域：发泡体(PVC或EVA)、轻质复合地板。

作用：强度高、模量高、尺寸稳定、耐开裂、提高表面性能。

表现：表面平滑、美观。

三．使用建议

1.一般建议使用量（工程塑料上）：3%～15%。

2.在高速混合机中干燥5分钟，加偶联剂（用溶剂稀释）再混5～10分钟，冷却后再混合使用效果更好。

3.与2%马来酸酐接枝聚合物（相容剂）配合使用，效果会更好。

4.使用效果与使用设备的塑化能力、分散能力、添加方式有一定关系，所以建议结合实际条件合理添加使用。

NP-S03（改性）；NP-S04 （涂料，改性塑料专用料）

一．详细指标：

外观：白色粉末白度：95%以上松散密度：0.3-0.65（g.cm-3）

细度：80-120目密度：2.69 g/cm3化学成分：CaSO4

纯净度：≥98% 颗粒形状: 针状纤维长度： 5-80μm

直径： 1-8μm 长径比： 5-10 (90%)

包装：25kg/袋（内衬塑料袋，外覆牛皮纸袋包装）

二．改性塑料上的应用：

1.补强各种树脂及工程塑料

领域：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）、ABS树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。

作用：补强、增韧。

表现：高模量、高强度、提高表面光洁、尺寸稳定能好、防划伤、降低制品比重、绿色环保。

2.轻型复合材料主要组成物

领域：发泡体(PVC或EVA)、轻质复合地板。

作用：强度高、模量高、尺寸稳定、耐开裂、提高表面性能。

表现：表面平滑、美观。

三．使用建议

1.一般建议使用量（工程塑料上）：3%～15%。

2.在高速混合机中干燥5分钟，加偶联剂（用溶剂稀释）再混5～10分钟，冷却后再混合使用效果更好。

3.与2%马来酸酐接枝聚合物（相容剂）配合使用，效果会更好。

4.使用效果与使用设备的塑化能力、分散能力、添加方式有一定关系，所以建议结合实际条件合理添加使用。

5.长径比较为均一，晶须尺寸更为集中，有利于混合时的分散性能提高，在补强增韧时的效果更好。

NP-S05（改性）；NP-S06 (工程，改性塑料，密封材料专用料)

一．详细指标：

外观：白色絮状粉末白度：92%以上密度：2.69 g/cm3

松散密度：0.3-0.65（g.cm-3）化学成分：CaSO4 纯净度：≥95%

形状: 针状纤维长度： 50 - 200μm 直径： 1 - 4μm

长径比： 40-80 (90%) 熔点：1450°C 抗张强度：20.5GPa

pH值：7～8 抗张模量：178Gpa 折光指数：1.585

莫氏硬度：3—4 水溶性（22°C）：＜1200 ppm

包装： 12.5kg/袋（内衬塑料袋，外覆牛皮纸袋包装）

二﹑硫酸钙晶须应用

1.用于增强工程塑料、聚氨酯、硅橡胶和氟橡胶等橡塑制品。增强制品可广泛应用于电子、电器、机械、汽车、化工装置的零部件，提高其相关性能。

2.用于摩擦及密封材料。可替代石棉，生产无石棉摩擦和密封材料，以及用于耐磨性的对偶件。

3.用于提高沥青的软化温度;制造难燃纸张和耐热传送带。

4.用于轻质隔热保温材料和涂料、粘接剂、油漆等行业。

5.用于齿科。提高齿科材料的强度﹑表面光洁度及耐磨性能，减小其收缩率。

6.用于玻璃钢制品。将15%—20%的硫酸钙晶须混于树脂中配合玻璃布使用,可提高制品的层间剪切强度及表面光洁度。

镁盐晶须

NP-YW1（改性）；NP-YW2(改性塑料，工程塑料专)

一．详细指标:

外观：白色粉体或松散颗粒

显微镜下：针状纤维

白度：≥93（荧光白度）

比重：2.3g/cm3

堆积比重：0.1～0.3

含水量：＜1.0%

PH 值：9～9.5

化学成分：MgSO425Mg(OH)223H2O

纯净度：≥96%

平均长度L：10-60μm

直径D：＜1.0μm

长径比L/D：30-40

改性剂：KH550

【用途、作用】

1.补强各种树脂及工程塑料

领域：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、ABS树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。

作用：补强、阻燃。

表现：高模量、高强度、表面光洁、尺寸稳定、防划伤、降低制品比重、阻燃、环保、抑烟。

2.轻型复合材料主要组成物

领域：发泡体(PVC或EVA)、轻质复合地板。

作用：强度高、阻燃性能、尺寸稳定、耐开裂。

表现：表面平滑、美观。

3.其他用途

阻燃纸，沥青改性中无卤阻燃、抑烟剂，涂料（粘合剂）增粘剂，高效过滤材料，镁水泥增

强剂，含油污水处理中油污吸收剂，半导体化学研磨污水处理絮凝剂。

【产品特性】

1.轻质健康，符合产业发展方向。

本品比重较滑石粉比重小15%，而增强效果却明显增加。可有效降低制品壁厚，减轻制品重量。

尤其符合汽车发展方向，节能，减排，健康，安全，可重复使用。

2.尺寸细微，长径比适宜增强。

特别适合于汽车用PP工程塑料、薄壁件或形状复杂的制件，如仪表板、内饰件等。在PP、ABS、

PVC、PE等中使用可大大提高其强度、刚性、尺寸稳定性和热变形温度。

3.卫生安全健康。

本品呈弱碱性，可溶于酸性体系中，如不慎吸入肺内，可在一段时间内溶解于体液，因而是相

对安全的，不会像石棉那样对肺部造成病变，危害生命安全，是目前公认的最安全、最适合的

替代石棉使用的新材料之一。

4.分散均匀、细致。

成型加工时熔体流动性好，制件各向同性，制品无翘曲、表面光洁度好，抗划伤性提高，更美

观，更舒适。

5.多重功效，更环保，更经济。

本品既有阻燃、抑烟、防滴落的功能，并且化学法生产不含重金属杂质，因而无毒、环保，对

设备和模具磨损小，长期使用更经济。

【使用建议】

1.一般建议使用量（树脂基）：3%～20%。

2.在高速混合机中（105～120℃）干燥5分钟，加偶联剂（用溶剂稀释）再混5～10分钟，冷

却后与塑料树脂混合使用效果更好。

3.与2%马来酸酐接枝聚合物（相容剂）配合使用，效果会更好。

4.使用效果与使用设备的塑化能力、分散能力、添加方式有一定关系，建议使用塑化、混合优

良、低剪切设备，侧向喂料。

【使用范围】

1.工程塑料增强阻燃改性，包括PP（及PE、PA-6、PVC、ABS）。如：汽车工业、家用电器、管材等专用料。

2.石化厂树脂合成后，直接与其他助剂一同加入，成为一种树脂牌号。

3.其他领域：涂料增粘剂及隧道沥青无卤阻燃抑烟剂。

硼酸铝晶须

NP-BW2 高分子材料专用

一．详细指标：

化学成分9Al2O322B2O3

Al2O3 (干基) (%) 85 +/- 2

B2O3 (干基) (%) 13 +/- 1

长度(μm) 10-60

直径(μm) 0.3-3

长径比20-80

密度(g/cm3) 2.93

PH值 6.5±0.5

水分(%) ≦0.5

熔点(℃) 1440

莫氏硬度7

技术指标：

二．包装：10公斤/袋（内衬塑料袋，外覆牛皮纸袋包装）

硼酸铝晶须的特性:

(1)弹性模量高于碳化硅晶须,与氮化硅晶须相近,扩张强度高于钛酸钾晶须。

(2)硼酸铝晶须细小,直径在0.5～1.0μm,长度在10～30μm,其长度与玻璃纤维直径相当。

(3)硼酸铝晶须的硬度相对碳化硅、氮化硅晶须低、与玻璃纤维相近;

(4)硼酸铝晶须耐热性能与钛酸钾晶须相当。

(5)硼酸铝晶须具有较高的性能价格比,其价格仅为SiC晶须或SiN4晶须价格的1/10～1/30左右,其弹性模量高于SiC晶须和SiN4晶须。用它制备的铝基复合材料的强度、模量、热膨胀系数等均可与SiC晶须或SiN4相媲美;它还具有耐阻燃性,具有较大的应用前景。

硼酸铝晶须具有良好的机械强度、弹性量、耐热性,与金属的共价性、耐化学药品性、中子吸收能力及电绝缘性好,它不仅应用于绝热、耐热和耐腐蚀材料,也可用作热塑性树脂、热固性树脂、水泥、陶瓷和金属的补强剂。用偶联剂(如硅烷)处理硼酸铝晶须用于填充工程塑料,可明显地提高工程塑料的各种机械性能。如在尼龙-6、PC等工程塑料上使用,使材料在强度和弹性模量上都能得到提高和改善。硼酸铝晶须不仅能提高制品的强度、耐磨性、耐热等机械性能,同时还使制品表面平滑,因此在一些微小、形状复杂的精密零件上的应用也获得了良好的效果,如在相机和钟表等。硼酸铝晶须用偶联剂处理后,用于填充工程塑料如PA-6、PC,能使材料的强度得到大幅度的提高。目前采用硼酸铝晶须增强的聚合物主要有:PA-6、PC、环氧树脂、PS、PVC、ABS、聚烯烃、聚酮、芳酰胺和聚酯等。

钛酸钾晶须

NP-TW2

一．详细指标：

化学式：K2Ti6O13 形貌：白色，针状晶体

长度：10-100μm 莫氏硬度：4

堆积密度：约0.3g/cm3 水分含量：<0.5%

PH值：7-9 耐热：1200℃（空气中）

拉伸强度：7000MPa 弹性模量：280 GPa

包装：25kg/袋（内衬塑料袋，外覆牛皮纸袋包装）

二．具有以下优异性能:

1.优异的红外射线反射性能

2.优良的摩擦性能：1摩擦系数从室温到高温保持稳定，保证刹车平稳。

2在高温区本身磨耗小，而且不伤对偶。

3刹车时几乎无摩擦噪音。

三．主要用途：

1.作塑料复合材料增强剂：用于增强塑料复合材料，提高塑料的机械性能。适宜制作各种高强、耐热、耐磨的精密部件制品。

2.作摩擦控制剂：用于制作汽车陶瓷刹车片、火车闸瓦或离合器摩擦片等。

3.与硅树脂掺和作耐热保温涂料。

碳酸钙晶须

NP-CW1（改性）;NP-CW2 摩擦材料及改性，工程塑料专用料

技术指标：

一．详细指标：

成份：CaC03 外观：白色粉末外形：针状纤维

纯度：98% 相对密度：2.8g/cm3 长度：20-30um

直径：1-2um 长径比：20-30 水分：≤0.3%

莫氏硬度：3 PH 值：9-9.5 吸油量：50ml/g

热稳定温度：640℃

二．包装：25KG/袋，（内衬塑料袋，外覆牛皮纸袋包装）

碳酸钙晶须用于摩擦材料改性：

1：综合性能高的机械强度，并在使用过程中能减振，防滑，降噪，吸波；

2：综合性能好，摩擦系数高，耐磨性能和耐热性能高；

3：摩擦性能稳定，热衰退与热恢复性能较好，特别是碳酸钙晶须的填充更将增摩减磨有机地统一在一个体系中，高温摩擦磨损性能优越；

4：产品寿命能提高30%；

5：能减少芳沦纤维，钢纤维，紫铜，钛酸钾，等高价值材料的用量，使摩擦材料成本大大降低；

6：原料来源丰富，价格低，不会因为原料问题而对生产产生影响；

7：产品摩擦后产生的粉末无毒，污染小。

碳酸钙晶须作为一种单晶纤维材料，具有结构完整、强度高、热稳定性好等优点，所以也是工程塑料的优良填充剂。碳酸钙晶须填充工程塑料，既可以保留工程塑料的主要性能，又能通过晶须的增强、增韧等优势改善材料性能，同时还可以降低材料的成本。

应用领域

一、在摩擦材料中使用硫酸钙晶须的特点

1、我们的产品属于微型纤维，在整个配方体系中可以起到辅助补充强度的效果（硫酸钙晶须的分散性和对其它有机材料的亲和性都很好，能够在摩擦块里的贫纤区中均匀分布，从而配合摩擦块中起骨架作用的长纤维起到协同补强的效应）。特别是我们相对粗大的、绒状的NP-M02产品，除了补充强度的效果外，还可以更好地增加产品的剪切强度和冲击强度。

2、我们的产品在稳定摩擦系数方面有很好的效果，随着用量的增加效果越好。（推荐使用量为8%-15%，具体以实际的配方设计为准，最高用量可以添加到20%）。

3、添加我们的产品在磨损方面有不错的效果，而且在高温的时候，摩擦系数和耐摩性也保持得很好。（我们的产品耐热性为1000度，熔点为1450度）

4、添加我们的产品不会攻击对偶，因为硫酸钙晶须的硬度不高，莫氏硬度为3。

5、添加我们的产品可以软化摩擦块的材质，在制动的时候，具有很好的舒适性。

6、添加我们的产品，不会产生黑灰，并能够减少摩擦块在制动时落灰现象。而且我们的产品原料是精选的食品级石膏，不含重金属及其它对人体有害等物质。能够适应和满足市场对绿色环保的要求。

7、添加我们的产品，针对使用钢纤维的半金属或少金属配方体系，可以相应地减少钢纤维用量（例如，前期添加的钢纤维为18%。使用我们的产品，则可以减少到14%左右），同时还可以使钢纤维蓬松起来，降低最终产品的密度，从而降低此类配方产品的噪音。

8、添加我们的产品不会因为我们的产品而产生噪音，很多有使用矿物纤维、钢纤维、陶瓷纤维的产品都相对容易产生噪音。（因为矿物纤维的硬度普遍偏高，而且或多或少都带有渣球，钢纤维和陶瓷纤维都有硬度偏高的问题。）

9、添加我们的产品，可以适当的少量减少树脂的用量（1-2%）。从所周知，摩擦材料中的树脂主要是起到粘结所有其它材料的作用，硫酸钙晶须的加入还能够减少最终产品中其它粉末填料的使用量，随着硫酸钙晶须的加入，最终产品中的硫酸钙晶须分别越来越均匀，它配合树脂起到的粘结作用也越明显，随着该作用的逐渐增强和其它无机粉末填料的适当减少，相应的树脂用量就能够适当的减少而不会导致最终产品的粘结效果降低。

10、针对有使用任何其它晶须产品的摩擦块，我们的产品可以部分或者完全取代其它晶须，取代后依旧可以保持或改善最终产品的原有品质。（在所有的无机晶须产品中，硫配钙晶须的生产成本是最低的，能够降低最终产品的造价成本，从而提高使用用户的市场竞争力。）

二、在树脂砂轮中使用硫酸钙晶须的特点

1、我们的硫酸钙晶须属于微型纤维，在整个配方体系中可以起到辅助补充强度的效果（硫酸钙晶须的分散性和对酚醛树脂及环氧树脂等的亲和性都很好，能够在树脂结合剂里均匀分布，提高树脂的抗拉伸强度）。此外，还可以更好地增加产品的剪切强度、冲击强度和弹性；

2、晶须是有一定长径比和极高的强度，所以具有高吸能性，添加到结合剂中协同其他填料作用，砂轮的使用寿命能提高20%左右；

3、添加硫酸钙晶须，可以适当地减少冰晶石用量，保证砂轮自锐性的同时，砂轮的磨削效率会有所提高；

4、硫酸钙晶须耐热性能非常好，在1000℃以下都能很好地发挥作用；

5、硫酸钙晶须的硬度适中，莫氏硬度3~4，在混合料成型过程中不损伤模具；

6、硫酸钙晶须自身强度和模量都较高，在稳定树脂砂轮回转强度方面有很好的效果；

7、在所有的无机晶须产品中，硫酸钙晶须的生产成本是最低的，能够降低最终产品的造价成本。在树脂砂轮中，树脂粉的成本占据了一定比例，添加硫酸钙晶须能适当降低树脂粉的使用量，也就可以降低树脂砂轮的生产成本，提高其市场竞争力。

8、硫酸钙晶须化学性质稳定：不会破坏结合剂的强度且具有一定的补强效果，产品原料是精选的食品级石膏，通过SGS测试报告，不含重金属以及对人体有害物质，满足绿色环保要求。

三、在塑料行业和复合材料行业中使用硫酸钙晶须的特点

相比较于添加长纤维材料，添加晶须产品能克服连续长纤维在复杂模具中难以分布均匀，易出现贫胶区，使材料表面光洁度差，加工时对模具磨损严重等缺点，而且由于晶须的加入使复合材料的耐湿热性能得到明显改善，材料的力学性能水煮后的强度保持率也可有明显提高。

硫酸钙晶须因具有一定的长径比（10-300），且本身结构纤细（直径在0.1-10微米），并具备高强度和高模量的特点，产品可在塑料复合材料如PP、PA、PBT、PE、ABS、PVC、POM 等及各种涂料中均匀分散，起着骨架作用形成聚合物-纤维复合材料，使聚合物内聚强度增

大，薄弱环节减少，从而显著提高复合材料的机械强度。

相比较于添加长纤维材料，添加硫酸钙晶须产品能克服连续长纤维在复杂模具中难以分布均匀，易出现贫胶区，使材料表面光洁度差，加工时对模具磨损严重等缺点，而且由于晶须的加入使复合材料的耐湿热性能得到明显改善，材料的力学性能水煮后的强度保持率也可有明显提高。

在复合材料中添加晶须材料还可提高产品的稳定性,耐热性,介电性并降低收缩率和吸水率等等. 另外，无机晶须可应用在陶瓷基和金属基复合材料中达到增韧补强的效果，还可使用在造纸行业中取代部分造纸原料并在保温材料中有很广的应用。

在复合材料中添加晶须材料还可提高产品的稳定性,耐热性,介电性并降低收缩率和吸水率等等. 另外，无机晶须可应用在陶瓷基和金属基复合材料中达到增韧补强的效果，还可使用在造纸行业中取代部分造纸原料并在保温材料中有很广的应用.

无机晶须的基本性质

1. 优良的化学性能

A. 机械强度高。晶须作为细微的单晶体，内部结构十分完整。具有非常坚韧的性质，其抗张强度为玻璃纤维的5-10倍，比硼纤维有更好的韧性。

B. 能弹性地承受较大的应变而无永久变形。实验证明，晶须经4%的应变还在弹性范围内，不产生永久形变，而块状晶体的弹性变形范围却小于0.1%。

C.耐高温性。晶须不分解，不软化，其强度几乎没有损失。所以，这个特性使其在防火材料中的应用成为可能。

D.具有相当大的长径比。晶须的横截面多具有六角形、斜方形、三角形或薄带形，不同于玻璃纤维或硼纤维具有的圆形横断面，大大增加了长径比，其长径比都在30以上，能满足增强塑料、防火板材对长径比（大于30:1）的要求，使复合材料获得很高的强度和性能。

E.无疲劳效应。晶须没有明显的疲劳特征，即使被磨成粉末、切断，其强度也不会受影响。２. 良好的相容性

晶须的尺寸细微，不影响复合材料成型流动性，接近于无填充的树脂。晶须可以在高分子基体中分布均匀，可以使极薄、极狭小甚至边角部位都能得到增强填充。

３. 优良平滑性及化学稳定性

晶须增强工程塑料。膨胀系数及成形收缩率小，有极高的尺寸精度和光洁的平滑表面，远远超过碳纤维和玻璃纤维增强材料制品。

４. 再生性能好

使用晶须增强的复合材料有良好的循环使用性。实验表明：添加晶须的复合材料经多次