(32+48+32)m连续梁合拢段施工方案
新建深茂铁路江门至茂名段JMZQ-7标（DK290+200～DK318+800）
（32+48+32）m连续梁合拢段施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁二十三局集团有限公司
深茂铁路JMZQ-7标工程指挥部
二〇一六年五月
目录
1 编制依据 (1)
2 编制范围 (1)
3 编制原则 (1)
4 工程简介 (1)
5施工方案 (2)
6 质量控制 (6)
7 专项安全保证措施 (7)
7.1高处作业安全保证措施 (7)
7.2临边作业防护 (7)
7.3攀登作业 (8)
7.4悬空作业 (9)
7.5交叉作业 (9)
7.6操作平台 (9)
7.7防台风、防雷措施 (10)
8 安全管理体系 (10)
8.1安全保证体系 (10)
8.2安全管理组织机构 (11)
8.3安全生产责任制 (12)
8.4各项安全制度 (12)
8.4.1安全生产检查制度 (12)
8.4.2安全宣传教育制度 (12)
8.4.3安全技术交底制度 (13)
8.4.4安全生产奖罚制度 (14)
8.4.5工伤事故处理制度 (15)
8.4.6文明施工检查制度 (16)
（32+48+32）m连续梁合拢段施工方案
1 编制依据
（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（2）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土_结构设计规范》（TB10002.3-2005）
（3）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）
（5）《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)
（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（7）《铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010)
（8）《新建铁路深圳至茂名铁路江门至茂名段有咋轨道预应力混凝土连续梁(32+48+32)m设计图》深茂铁路江茂施（桥）参-L01
2 编制范围
本施工方案适用于中铁二十三局深茂铁路JMZQ-7标桥（32+48+32）m连续梁合拢段工程施工。
3 编制原则
（1）安全第一、预防为主。
（2）确保施工安全的原则。
（3）措施严密，确保方案落实的原则
根据深茂铁路施工图、现场勘察情况，制定严密保通及应急措施，组织专业化施工队伍，科学组织、合理安排，确保方案在施工中落到实处。
4 工程简介
桥跨布置为（32+48+32）m预应力混凝土连续梁，全长113.1m。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.2m，斜腹板。中支点处梁高3.4m，端部及跨中梁高2.8m。顶板厚34cm，腹板厚从50cm变化到95cm，根部局部加厚至115cm，底板厚从30cm变化至90cm，根部局部加厚至110cm。
边跨直线段长7.55m，合拢段长2.0m，梁高2.8m。5施工方案
主要施工工艺流程：
施工工艺流程图
1、标高控制：为了保证合拢口的悬臂端中线高程偏差控制在允许范围内，从5#块开始进行贯通测量，控制梁体悬臂中线、边线、高程。
2、为切实保证灌注质量，在边、中跨合拢段设置临时刚接措施，保证合拢段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值及混凝土龄期不少于7天，进行预应力张拉时混凝土不开裂。由于梁体收缩变形滞后于最低环境温度约为2~3小时，故一般宜在一日之晨进行临时锁定，锁定前，应先将刚性支撑的一端与梁端预埋钢板焊接，预埋螺栓栓接，合拢段临时刚接构造图如下：
合拢段临时刚接构造图
按设计要求采用支拉共同锁定，张拉临时钢索即4束ST和2束SB1,张拉控制应力为400Mpa，临时张拉应在刚性支撑联锁后尽快张拉形成支拉锁定结构将合拢口锁定。合拢口临时锁定设施，应在合拢段纵向预应力孔道压浆前拆除。
3、安装合拢段吊架（中跨吊架自重不大于200KN），施工吊架支点应设置在梁体腹板上，且宜设在距悬臂端不小于50CM处。钢筋若与预应力筋相撞，可适当移动钢筋位置，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，梁体保护层用的垫块应与梁体同强度，且不得对梁体耐久性造成影响，垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2，梁体钢筋若与锚具相冲突可进行弯曲，但绝不允许改变锚具位置。
4、浇筑砼时选择日温差变化较小的天气，且在当日温度最低，一般在凌晨2点~5点。合拢段浇筑混凝土前，对模板、钢筋及预应力管道、钢筋保护层垫块及模板紧固件等安装情况全面检查。在浇筑前在6#块两端悬臂预加压重稳定悬臂，每一端悬臂预压重为合拢段现浇混凝土重量之半加载，A7块混凝土方量为17.4m3，使用理论配合比值：2.418t/m3，总重:42.07t,单侧合拢口悬臂压重：21.04t。使用混凝土配重块加重，一边6块（1*1*1.3），每块重3.23t，1块（0.6*1*1）重量为1.6t，总重：20.98t,未考虑试块误差，在浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除，合拢口压重。
合拢段应采用C55微膨胀混凝土。
砼浇筑采用由底到高、水平分层的原则。先底板后腹板再顶板，腹板浇筑待全部底板浇筑完成后采用水平分层的方法，先悬臂端后墩顶；顶板浇筑时从翼缘板向中轴线浇筑。
底板混凝土从腹板与横隔墙处下料浇筑，（在梁体事先预留好的串筒位
置）依靠混凝土的流动性及震动流动到底板，底板流动不到的混凝土由两端开口处补充，最后振捣、抹平。底板浇筑完成后为防止砼从倒角部位翻出，可根据实际情况做适当停顿。由于梁高较大，底板浇筑时震捣困难，因此在底板倒角设孔洞便于震捣和观测砼情况，待浇筑到该位置时再进行封闭。
浇筑完底板后连续浇筑腹板。混凝土分层浇筑，从端头向中心浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，两侧要注意保持平衡浇筑。振捣采用Ф50插入式振捣棒。
5、砼养护，合拢段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制梁体内外温差，本应将合拢段及两悬臂端部一米范围内进行覆盖洒水，降低日照温差影响。拆模后除梁体顶面外其他混凝土表面也要进行洒水养护，不少于14天。
6、在两个边跨合拢段浇筑完成，并张拉注浆后，准备中跨合拢，应拆除直线段支架，两主墩旁的临时支墩，左右形成2个带悬臂的简支梁。
中跨合拢完成后，待合拢段混凝土达到适当强度拆除3#墩顶纵向活动支座的临时锁定。
6 质量控制
项目部设安全质量部，各项目部、施工作业组设专职质检负责人，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系——生产质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。
质量管理实行以项目总工程师为主的技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，坚持贯彻执行以下十二项制度：①质
量责任挂牌制度；②质量定期检查制度；③质量评定奖罚制度；④工程测量双检复测制度；⑤隐蔽工程检查签字制度；⑥工序交接签证制度；⑦重点工序把关制度；⑧验工质量签证制度。⑨、施工图现场核对制度。⑩、施工技术交底制度。⑾、检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度。⑿、质量事故报告、调查、处理制度。
7 专项安全保证措施
7.1高处作业安全保证措施
参加高处作业的人员应身体健康，凡患有不宜高处作业的症状（如高血压、心脏病等）不得登高作业；酒后禁止登高作业。
高处作业所用的物料，应堆放整齐平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；应保持通道畅通；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。施工作业场所有坠落可能的物件，必须先行撤除或加以固定。
遇有六级以上强风、雷暴雨、浓雾等恶劣气候，不宜进行攀登与悬空高处作业。
因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
高处作业安全设施应符合相应规范的要求。
高处作业人员必须按规定正确使用劳动防护用品，戴好安全帽，系好安全带。
7.2临边作业防护
脚手架、支架周边、悬挑梁、操作平台周边、挂篮周边、桥面边缘等有
坠落危险的部位都应设置防护栏杆或安全防护网。
临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：
?钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，栏杆柱间距小于200cm，高度大于1.2m，采用电焊牢固。
?栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护柱在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。
7.3攀登作业
登高作业应使用梯子或搭设脚手架等其它攀登设施。
攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过1100N时，按实际加以验算。
移动式梯子，放置应牢固。梯子底部应坚实、不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度左右为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
固定式直爬梯采用厂制，在现场安装固定牢固。
作业人员应从规定通道上下，不宜在支架、外脚手架、钢筋、模板等进行攀登。
上下梯子时，必须面向梯子，工具应使用工具袋。
安装模板、钢筋时，应使用脚手架、平台或梯子、马凳，不得随意攀登作业。有坠落危险时应系好安全带。
攀登作业使用的材料、工具，应使用起重设备吊运，人工传递时，操作人员应相对错开位置，防止垂直作业。使用绳索绑扎吊运时，必须检查绳索、吊具、吊篮确认安全可靠后，方可吊运，操作人员不得站在吊物正下方。
7.4悬空作业
悬空作业处应有牢靠的立脚点，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备，均须符合技术要求和检查合格后方可使用。
箱梁外观粉刷、打磨等装修施工的悬空作业，须设置吊篮或梯子。吊篮必须固定牢靠，作业人员必须系好安全带，保险钩扣在吊篮处或其他可靠的构件上。移动吊篮时，应专人利用麻绳拉紧协助移位。使用打磨机时，电缆线不得拴在身上，操作人员应戴绝缘手套。
特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网、安全绳。
7.5交叉作业
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
交叉施工时，凡人员进出的通道口，应根据坠落半径影响范围的情况搭设牢固的安全防护棚。
起重吊装交叉作业时，被吊物件不得从施工人员的上方通过。
7.6操作平台
操作平台搭设必须牢固，防止超荷载。
操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。
使用工具吊篮时，吊环焊接牢固，钢丝绳应符合安全要求。如果吊运散
件物体的吊篮，四周应全部密封，装卸时不得装运过满，不得超载。使用吊篮起重吊运时，应将吊索全部挂钩，同时重物应平衡分布，防止吊运时翻转倾倒。
7.7防台风、防雷措施
当遇有六级（含六级）以上风力时，应停止影响作业安全的施工。
对于易坍塌的临时构筑物、施工机械设备、材料采取加固措施。如采用锚固、拉结、设置缆风绳或清理、转移等方法进行。
当打雷时，电气设备应及时断开电源，暂停供电，不宜使用通讯电器。
打雷时，不要使自己成为尖端，要尽量降低自身高度，不应该把铁锹、钢筋等带有金属的物体扛在肩上高过头顶或者拿较长的金属（如钢筋、钢管、大板手、撬棒、钢丝绳等），不得站在或碰及铁支架、机械设备，因为这样会增加闪电直接击中的机会。
8 安全管理体系
8.1安全保证体系
严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目部安全生产保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行《铁路工程施工安全技术规程》，落实安全生产责任制，逐级签订安全目标责任书，使各级明确安全职责和安全目标，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想意识，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到领导挂帅、全员参与、全面管理的目的，使安全工作制度化、经常化，确保施工生产安全。安全保证体系见下图：
安全保证体系
8.2安全管理组织机构
项目部设立安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，相关部室负责人为成员的安全生产领导小组，负责本项目部安全生产的组织、协调和领导。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。
组长：王连华
副组长：李做军、申臣荣、范继江
成员：梁明先、王晓文、黄桂生、王国权、李兆来、吴晓凯、郭小东、陆畅学
8.3安全生产责任制
安全生产责任制的执行参照项目部各级管理、施工人员安全生产责任制和安全包保责任状执行。
8.4各项安全制度
8.4.1安全生产检查制度
?为保证施工生产及人员设备的安全，定期进行安全大检查，召开安全会议，查找隐患，采取措施，防患于未然。
?时间安排
现场安全员每天进行一次安全检查；作业班组每周进行一次安全检查；项目部每半月进行一次安全大检查，检查后召开安全会议。
?参加人员
项目部检查由项目部安质部组织，项目经理、副经理、总工程师、工程技术、机械、物资等负责人参加。
?检查内容
根据工程特点和季节不同突出重点进行检查。主要内容有：高空作业、脚手架、脚手板安全保护措施；机械操作、机械维修保养措施；雨季施工防护措施；防火、防盗、防煤气中毒措施；安全会议制度及会议记录，及上次检查中提出的整改措施落实情况。
8.4.2安全宣传教育制度
安全生产是国家的一项重要政策，是项目管理中最重要的任务，是以人为本思想的充分体现。各施工作业队必须增强法制观念，组织工人认真学习国家有关安全生产的法律、法规，掌握安全生产和文明施工的科学知识，牢
固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产的法律、法规和规章制度。
贯彻执行三级技术交底制度，对新到的职工，必须进行安全生产基本知识的教育，同时运用各种形式，定期、不定期地向广大职工进行安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规教育和培训。
定期对员工进行安全教育考核，并将考核结果入档，每位员工必须考核合格后方可上岗。
对特种工种除进行一般安全教育外，还须进行专业安全技能培训，经考核合格取得特种作业操作许可证后，方可许其独立操作。
结合季节性，抓住节假日职工思想容易疏忽、松散安全生产观念的现象进行安全生产教育，凡是自然条件变化，如大风、暴雨季节，抓住气候变化的特点，进行安全生产教育，使职工较全面的提高对安全生产的深刻认识。
采用“四新”技术、员工调换岗位或新开工项目的员工，必须进行岗前安全教育，使员工了解施工特点，危险点，并掌握操作规程和预防措施。
班组长每天上班前必须对班级员工做好班前安全教育，并做好记录对当天的施工区域进行安全检查，发现问题及时报告项目经理部，以便及时解决。
8.4.3安全技术交底制度
根据“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为了促进项目部的安全标准化管理，使全体作业人员在进入作业区域前能够熟悉施工的内容、技术要求、作业环境存在的危险因素和安全的各项防范措施，特制定本制度：
1、工程项目开工前，项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。
2、施工队伍进场后，项目部安质部、工程部必须向施工队伍进行安全技
术总交底。
3、职工上岗前，项目部安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作，做好各架子队的安全技术交底工作，并做好危险源交底及监控工作。
4、项目部安全管理人员必须做好工种变换人员的安全技术交底工作。
5、各项安全技术交底内容必须要完整，并有针对性。
6、对重大、复杂或采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，或新开发的技术项目，在施工前和施工过程中，由局指根据需要邀请相关专业负责人到施工现场进行专题安全技术交底，以便掌握该项工程的施工方法、特殊要求和应采取的安全技术措施。
7、施工阶段由主管技术人员对分项、分部工程进行交底，内容包括：工程名称、结构尺寸、工艺流程、质量标准、安全操作注意事项、放样控制桩点数据等，对操作工艺复杂的项目，应进行现场示范指导。
8、现场技术安全交底由现场施工技术人员向施工员、工班长交底，必须履行双方签字手续。
9、施工技术安全交底，应以书面交底为主，包括结构图表和文字说明。交底资料必须详细、准确、直观，符合施工规范和工艺要求，并经第二人复核确定无误后方可交付使用。
10、对施工技术安全交底的关键注意部位必须标明，并对被交底人或作业队进行口述交代，确保被交底人明白交底意图和关键注意内容。
8.4.4安全生产奖罚制度
为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，加强安全管理工作，落实安
全生产责任制，做到遵章守纪，奖罚分明，特制定本制度。
适用于项目部、施工作业员工遵章守纪情况的奖惩。
1）项目经理决定对部门和施工队的奖惩，负责审核安全生产奖惩名单，并提供资金的保障。
2）安全总监，负责对各部门的员工进行安全奖惩。
3）项目领导班子，各部门负责人有权根据《安全生产处罚细则》对施工队进行处罚。
制定《安全生产先进班组及个人奖励细则》，对在安全生产中做出显著成绩的班组和个人，给予精神和物质奖励，大力表扬他们的先进事迹和经验。
制定《安全生产处罚细则》对领导违章指挥、工人违章作业，要进行严肃处理；对造成事故者，视责任大小、情节轻重，给予必要的行政处分和经济处罚，直至依法追究刑事责任。
为实现项目施工安全目标，项目部与工区、工区与施工队，逐级签订安全包保责任状。
8.4.5工伤事故处理制度
事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的主管部门负责处理。
因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，由主管部门按照国家有关规定，对施工负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
违反本规定，在伤亡事故发生后隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意
破坏事故现场，或者无正常理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或者打击报复的，由其所在单位按照国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
伤亡事故处理工作应当在九十日内结案，特殊情况不得超过一百八十日。伤亡事故处理结案后，应当公开宣布处理结果。
8.4.6文明施工检查制度
对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，规划布局合理，尽量不占或少占农田，创造良好的施工环境，建设文明工地。
施工现场及时搞好“三通一平”设置工点标牌，标明工程概况及施工技术负责人，现场施工用电安装规范，安全、可靠，排水设施畅通，各项准备工作基本就绪后方可正式开工。
施工现场内各种材料堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格，型号、产地等，不同材料不混放。
施工现场设有醒目的安全警示标志，安全标语，作业场地有安全规章制度，建设安全标准工地。
工程完工后，及时清理场地，剩余材料及时返库，做到工完料净，场地清洁。
机械设备停放清洁有序，机动车辆在道路上行驶，遵章守纪，文明驾驶，礼让三先。
施工队伍驻地建设按批准的平面布置图施工，符合消防、环保、卫生要求，生活福利、文体活动场所简朴、齐全，场地平整，排水畅通，建立卫生值日制度，定期检查，创造良好的生活和工作环境。