TPH-31型PVC糊树脂在交联发泡板中的应用

PVC糊树脂的颗粒形态

PVC 糊树脂的颗粒形态及粒径分布 聚氯乙烯糊树脂的性质和性能，不仅受分子特征（分子量及其分布、链结构）的影响，而且还与颗粒表面形貌、平均粒径和粒度分布等分子形态学特征有密切的关系。 糊树脂的颗粒形态好，平均粒径适中，粒度分布均匀，有利于聚合物的成型加工。 1 颗粒形态 PVC 糊树脂的颗粒形态是影响PVC 增塑糊粘度和流变性能的主要因素。树脂的颗粒形态主要有两种类型：初级粒子型，次级粒子型。 颗粒形态分类 初级粒子次级粒子 单峰分布型 双峰分布型 松散性 紧密型 图1 颗粒形态的分类 1.1 初级粒子 初级粒子，是在聚合过程中形成的，可分为单峰分布型和双峰分布型。 初级粒子呈连续的、单峰的颗粒窄分布时，增塑糊具有较大的粘度，不利于加工；当初级粒子呈连续的、单峰的颗粒宽分布或双峰颗粒分布时，由于树脂大小颗粒之间的相互填充作用，使树脂颗粒之间的填充增塑剂的量减少，而能自由流动的增塑剂量就会增多，因此增塑糊就具有较小的粘度，比较有利于糊树脂的高质量制品加工。 因此，在工业PVC 糊树脂的生产中，产品的粒子分布一般均为单峰的颗粒宽分布或双峰颗粒分布，以使增塑糊具有较低且很稳定的B 氏粘度。 1.2 次级粒子

次级粒子，是指在喷雾干燥过程中，由次级粒子形成的团聚体，可分为紧密型和松散型。 因此，干燥工艺不同，可使树脂的次级粒子颗粒形态发生变化，影响树脂在增塑剂中的崩解程度，从而导致增塑糊流变行为发生明显变化。糊树脂的最大特点是二次粒子在增塑剂中能“崩解”还原成初级粒子，制成稳定的糊料。而普通PVC树脂在增塑剂中只能溶胀，不能崩解成初级粒子，也不能成糊，这是两种树脂最本质的区别。 疏松型的次级粒子，在分散过程中，易崩解成次级粒子，其性能主要由初级粒子的形态决定。 紧密型的糊树脂不易崩解，且在增塑糊中容易沉降，次级粒子的形态对增塑糊性能产生重要影响。为了得到较好的糊流动性和避免沉降，紧密型糊树脂通常在80~100份增塑剂范围内使用，而且在分散过程中需要的剪切力更大，或者需要较大的搅拌速度，较长的搅拌时间，才能将PVC糊树脂更好的分散到增塑剂中。此外，用紧密型树脂制备的增塑糊，在存放过程中，增塑剂会渗透到次级粒子内部，使糊粘度上升，因导致增塑糊的存放稳定性较差。 1.3 测试方法 国内外的一些研究者，通常采用扫描电镜（SEM）研究PVC糊树脂的颗粒形态。 测试方法是用干净的毛笔，将不同样品分别蘸撒在粘有双面胶带的样品台上，用洗耳球轻轻吹掉浮粒，然后于离子溅射仪中镀金一定时间。制样完成后，放入扫描电镜的样品室内，对其进行不同放大倍数的观察分析，进行拍照。 （a）（b） 图1 PVC糊树脂的电镜图片 研究表明，微悬浮法糊树脂的颗粒呈较为规整的圆球型，表面光滑（图a）；种

聚氯乙烯糊树脂粉(EPVC)主要用于哪些行业

聚氯乙烯糊树脂粉(EPVC)主要用于哪些行业聚氯乙烯(PVC)糊树脂 顾名思义是此种树脂主要以 制成糊状形式来应用，人们 常用此种糊称作增塑糊，是 未加工状态下的的一种独特 液体形式。糊树脂常由乳液 和微悬浮法制得。 聚氯乙烯糊树脂因粒度 微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。 PVC糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为的一种新型的液态材料。该种液态材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。

与传统的悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有以下优点: (1)加工设备价廉。(2)模具简单便宜。(3)可制成特别形状。(4)发泡容易。(5)制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。PVC糊树脂制品的聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于的一个产品分枝。PVC糊树脂以其 高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PVC树脂的软材料领域。可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。 PVC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。 发展趋势 PVC糊树脂(PVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在0.1~2.0μm (悬浮法树脂粒度 分布一般在20~200μm)。PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)工厂开始研究，并于1937年实现了工业化生产。 近半个世纪来，全球糊PVC树脂工业发展较快，特别是近十年来，产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。2008年，全球

PVC糊树脂的发展状况及应用

ＰＶＣ糊树脂的发展状况及应用 【摘要】：聚氯乙稀(PVC)糊树脂由于其众多生产及应用的优点，目前已成为研究领域上的一个大热点。文章从PVC的生产现状及应用进展出发，介绍了其常用的几种制备方法及喷雾干燥技术的关键操作；再全面分析了PVC中增塑剂迁移的影响因素，引入了添加纳米填充剂抑制迁移的新方法；最后立足于国内当前状况，分析现存的问题，提出未来发展方向。 【关键词】：PVC糊树脂；生产现状；制备方法；应用进展；增塑剂迁移；现有难题 VC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。所以我们将在文章中对它的研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。 PVC糊树脂(PPVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在0.1～2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20～200μm)。PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)工厂开始研究，并于1937年实现了工业化生产。目前全世界PVC糊树脂总生产能力约200万t/a。其中，西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区，西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到70万～75万t/a。国外发达国家PVC糊树脂生产企业绝大多数采用乙烯法路线，且规模较大。从生产方法来看，已开发了乳液种子聚台法、乳液连续聚台法、乳液无种子聚合法，微悬浮聚合法、种子微悬浮法、乳液微混合法等；我国PVC糊树脂工业起始于50年代。目前国内PVC糊树脂生产企业近20家，总生产能力约为l7.65万t/a，约占PVC树脂总生产能力的9.6％。生产工艺以种子乳液聚合为主，其它的还有连续乳液、微悬浮法等，绝大多数为电石原料路线。我国虽然先后引进了国外7家公司的35个牌号的PVC糊树脂生产技术，基本上包罗了当代世界上最主要的PVC糊树脂生产方法，但与世界先进水平相比，仍存在着一定差距。 其制备方法主要有以下几种: 1. 乳液法 乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好像晶

PVC糊树脂的生产方法

P V C糊树脂的生产方法 目前工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。 1、乳液种子聚合法 将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中然后按顺序向反应釜中 加入起始的乳化剂用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5加入引发剂。将反应釜内压力抽至0.057MPa开启单体加料阀按配方加入起始单体升温反应约1小时回收单体然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧 乙烯蓖麻油搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。 微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散稳定的细小氯乙烯单体液滴引 发聚合生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。用氮气置换釜内空气将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用 泵打入反应釜中同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中启动搅拌升温至聚合温度 50℃-60℃然后用5℃水冷却压力由0.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反应的氯乙 烯经泡沫捕集器回收分离聚合物和悬浮液送至碱处理。离心机过滤再经洗涤可得含水量15左右的聚氯乙烯糊树脂。 3、乳液连续聚合法 乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下单体在乳化水溶液中经过引发形成活性 基团而聚合在生成的胚乳颗粒中只要增长链未终止或有活性基团存在聚合反应就一直 会进行下去。在连续聚合反应过程中聚合需要的氯乙烯来自活性基团已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围处于非常稳定的状态。 4、连续法与间歇法的比较 间歇聚合法为一次或分批加料一次出料而连续聚合法为连续等量加料连续出料。连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点尤其是劳动生产率高这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相 比的优点。 无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法都能生产出具有良好糊性能的产品都可以 用于氯乙烯糊树脂的各个领域只不过工艺各有特点产品各有专门用途而已。 生产PVC糊树脂所涉及的涂料设备 反应釜悬浮聚合反应釜 PVC糊树脂的发展状况及应用 摘要聚氯乙稀(PVC)糊树脂由于其众多生产及应用的优点目前已成为研究领域上的一个大热点。文章从PVC的生产现状及应用进展出发介绍了其常用的几种制备方法及喷雾干

聚氯乙烯糊树脂粉EPVC主要用于哪些行业

聚氯乙烯糊树脂粉(ＥPＶC)主要用于哪些行业

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聚氯乙烯糊树脂粉(EPVC）主要用于哪些行业聚氯乙烯(PVＣ)糊树脂 顾名思义是此种树脂主要以 制成糊状形式来应用,人们 常用此种糊称作增塑糊，是 未加工状态下的聚氯乙烯塑 料的一种独特液体形式。糊 树脂常由乳液和微悬浮法制 得。 聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉,具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液,即制成ＰVC 糊料,或称作PＶC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中,根据不同的制品需要,添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。 PＶC糊树脂工业的发展,提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料。该种液态材料配置方便,性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。 与传统的悬浮树脂相比，ＰVC糊树脂具有以下优点: (1)加工设备价廉。（２)模具简单便宜。 (3)可制成特别形状。 (4)发泡容易。

(５)制品受热次数少,并可以少量、多品种进行生产。 PVC糊树脂制品的 聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。PVC 糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PＶC树脂的软材料领域。可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。 PVC糊树脂成型加工具有设备价廉,加工模具简单便宜，可制成特殊形状,发泡容易,制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用,具有广阔的市场应用前景。 发展趋势 ＰVC糊树脂(PＶC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在０.1～2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在2０~200μm)。PVＣ糊树脂是1９3１年在德国的法本（IG Ｆarbeｎ）工厂开始研究,并于1９37年实现了工业化生产。 近半个世纪来,全球糊PVC树脂工业发展较快，特别是近十年来，产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。2008年,全球

PVC糊树脂的生产方法

PVC糊树脂的生产方法 目前工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微 悬浮聚合法3种方法。 1、乳液种子聚合法 将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中然后按顺序向反应釜中 加入起始的乳化剂用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5加入引发剂。将反应釜 内压力抽至0.057MPa开启单体加料阀按配方加入起始单体升温反应约1小时回收 单体然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧 乙烯蓖麻油搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。 微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散稳定的细小氯乙烯单体液滴引 发聚合生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。用氮气置换釜内空气将经由过滤器过滤 的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用 泵打入反应釜中同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中启动搅拌升温至聚合温度

50℃-60℃然后用5℃水冷却压力由0.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反应的氯乙 烯经泡沫捕集器回收分离聚合物和悬浮液送至碱处理。离心机过滤再经洗涤可得含水量 15左右的聚氯乙烯糊树脂。 3、乳液连续聚合法 乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下单体在乳化水溶液中经过引发形成活性 基团而聚合在生成的胚乳颗粒中只要增长链未终止或有活性基团存在聚合反应就一直 会进行下去。在连续聚合反应过程中聚合需要的氯乙烯来自活性基团已生成的胶乳微粒 被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围处于非常稳定的状态。 4、连续法与间歇法的比较 间歇聚合法为一次或分批加料一次出料而连续聚合法为连续等量加料连续出料。 连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特 点尤其是劳动生产率高这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相 比的优点。 无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法都能生产出具有良好糊性能的产

PVC糊树脂的简介

PVC糊树脂的生产简介 聚氯乙烯(PVC)树脂是重要的通用塑料之一，目前我国的年总生产能力已经超过1500万吨，成为氯碱工业生产中平衡氯气主要的产品之一。聚氯乙烯糊是聚氯乙烯树脂的品种之一。其是指未加工状态下PVC树脂的一种独特形式，粒度范围一般在0．1～2μm(悬浮法树脂粒度分布一股在20～2009m)。其成型加工工艺与悬浮树脂相比，具有加工工艺简单，设备投资少，模具简单便宜，发泡容易，制品受热次数少，可生产一些特别的制品，如塑胶制品、泡沫人造革、微孔塑料、钢板塑层，汽车用装饰材料、电器材料等特点，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙擘纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。随着加工制品的不断开拓，PVC糊状树脂的发展十分迅速，目前国际市场上对其需求量正在不断增加，开发利用前景十分广阔。 一、PVC糊树脂的生产 目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等 1．1乳液种子聚合法 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫酸盐)和乳化剂作用下得到聚氯乙烯糊树脂。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0．2I．tm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子，这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液种子聚合”。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。胶乳粒径及其分布是乳液法生产PVC 糊状树脂的关键所在。 1．2微悬浮聚合法 微悬浮聚合制备PVC糊树脂在20世纪60年代中期已工业化。其流程是先将部分vCM(5％) 用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1．0肛m左右)，然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)得到聚氯乙烯糊树脂。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，反应比较简单，乳化剂用量少，产品质量比较稳定，一次聚合就可以得到大粒径胶乳(0．1～2．01ma)；胶乳含固最高，通常在48％左右，甚至可以达到50％，降低了热能消耗。该生产工艺需特别注意选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系，聚合体系组分的均化，搅拌速度，水与单体之比恰当等几个问

PVC糊树脂的生产方法

P V C糊树脂的生产方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

PVC糊树脂的生产方法 目前工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微 悬浮聚合法3种方法。 1、乳液种子聚合法 将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中然后按顺序向反应釜中 加入起始的乳化剂用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5加入引发剂。将反应釜 内压力抽至0.057MPa开启单体加料阀按配方加入起始单体升温反应约1小时回收 单体然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧 乙烯蓖麻油搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。 微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散稳定的细小氯乙烯单体液滴引 发聚合生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。用氮气置换釜内空气将经由过滤器过滤 的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用 泵打入反应釜中同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中启动搅拌升温至聚合温度 50℃-60℃然后用5℃水冷却压力由0.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反应的氯乙 烯经泡沫捕集器回收分离聚合物和悬浮液送至碱处理。离心机过滤再经洗涤可得含水量 15左右的聚氯乙烯糊树脂。 3、乳液连续聚合法 乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下单体在乳化水溶液中经过引发形成活性 基团而聚合在生成的胚乳颗粒中只要增长链未终止或有活性基团存在聚合反应就一直 会进行下去。在连续聚合反应过程中聚合需要的氯乙烯来自活性基团已生成的胶乳微粒 被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围处于非常稳定的状态。 4、连续法与间歇法的比较 间歇聚合法为一次或分批加料一次出料而连续聚合法为连续等量加料连续出料。 连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特 点尤其是劳动生产率高这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相 比的优点。

PVC糊树脂的生产方法

PVC糊树脂的生产方法 目前 工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微 悬浮聚合法3种方法。 1、乳液种子聚合法 将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中 然后按顺序向反应釜中 加入起始的乳化剂 用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5 加入引发剂。将反应釜内压力抽至0.057MPa 开启单体加料阀 按配方加入起始单体 升温反应约1小时 回收单体 然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压 向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧 乙烯蓖麻油 搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。 微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂 在乳化剂中分散 稳定的细小氯乙烯单体液滴引 发聚合 生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。用氮气置换釜内空气 将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中 将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用 泵打入反应釜中 同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中 启动搅拌 升温至聚合温度 50℃-60℃然后用5℃水冷却 压力由0.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反应的氯乙 烯经泡沫捕集器回收分离 聚合物和悬浮液送至碱处理。离心机过滤 再经洗涤可得含水量15 左右的聚氯乙烯糊树脂。 3、乳液连续聚合法 乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下 单体在乳化水溶液中经过引发形成活性 基团而聚合 在生成的胚乳颗粒中 只要增长链未终止或有活性基团存在 聚合反应就一直 会进行下去。在连续聚合反应过程中 聚合需要的氯乙烯来自活性基团 已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围 处于非常稳定的状态。 4、连续法与间歇法的比较 间歇聚合法为一次或分批加料 一次出料 而连续聚合法为连续等量加料 连续出料。 连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点 尤其是劳动生产率高 这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相 比的优点。 无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法 都能生产出具有良好糊性能的产品 都可以 用于氯乙烯糊树脂的各个领域 只不过工艺各有特点 产品各有专门用途而已。 生产PVC糊树脂所涉及的涂料设备 反应釜 悬浮聚合反应釜

2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂(39041010)进出口统计报告

2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010） 进出口统计报告

目录 1.分月份统计 (3) 图表1：2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）进出口数据统计 (3) 2.按贸易国、地区统计 (3) 图表2：2019年6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）进口数据按贸易国、地区统计 (3) 图表3：2019年6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）出口数据按贸易国、地区统计 (4) 图表4：2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）进口数据按贸易国、地区统计 (5) 图表5：2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）出口数据按贸易国、地区统计 (6) 3.按贸易方式统计 (9) 图表6：2019年6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）进口数据按贸易方式统计 (9) 图表7：2019年6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）出口数据按贸易方式统计 (9) 图表8：2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）进口数据按贸易方式统计. 10图表9：2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）出口数据按贸易方式统计. 10 4.按收、发货地（省市）统计 (11) 图表10：2019年6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）进口数据按收、发货地（省市）统计 (11) 图表11：2019年6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）出口数据按收、发货地（省市）统计 (11) 图表12：2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）进口数据按收、发货地（省市）统计 (12) 图表13：2019年1-6月中国聚氯乙烯糊树脂（39041010）出口数据按收、发货地（省市）统计 (13) 中国产调研网https://www.wendangku.net/doc/8f10493168.html, 1

聚氯乙烯糊树脂和涂层加工

聚氯乙烯糊树脂和涂层加工 第一章绪论 一聚氯乙烯糊树脂 聚氯乙烯（PVC）糊树脂主要以制成糊状形式来加工应用，，人们也常称此种糊为增塑糊（plastisol），是未加工状态下的一种聚氯乙烯混合物PVC pastes形态。PVC糊树脂常有乳液和微悬浮聚合方法制造。一聚氯乙烯糊树脂 聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合经过搅拌形成稳定的悬浮液即为pvc增塑糊、pvc溶胶。根据制品的要求，配方中还需要添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及其他添加剂。 聚氯乙烯糊树脂因为微细（二次粒子为30-70u），一次粒子粒径（0.1-0.2u），糊树脂的性能主要取决于初级粒子粒径的大小和粒径的分布。目前聚氯乙烯糊树脂的聚合方法主要有氯乙烯乳液种子聚合生产工艺氯乙烯乳液连续聚合工艺、氯乙烯微悬浮聚合工艺生产。 1．聚氯乙烯增塑糊 Pvc增塑糊中复合增塑剂含量35-75份，糊树脂中的在增塑剂中很快“崩解”为初级粒子，如果糊树脂的粒径过大（大于0.1-0.2u）则发生粒子的沉降，无法形成稳定均一的增塑糊。 2．增塑糊在不同的剪切力和剪切速率的情况下的流动特性（在增塑糊配料过程中强力高速搅拌机的选择和搅拌速度的 分档的理论基础） 但

膨胀型：聚氯乙烯糊树脂的粒径分布较窄，当剪切速度增大时溶解度增大，糊粘度随着剪切速度的增加而增大。 假塑型：当加入较小粒径的扩大粒径的分布或形成双峰分布（大-小），开始时糊粘度随剪切速度增大而增大，但随着小粒径置换出增塑剂起稀释作用，粘度出现下降的趋势。 牛顿型：糊粘度不随剪切力和剪切速度的变化 屈服强度：增塑糊在一定的剪切力下并不流动，因此增塑的制备需要施加的最小剪切力 （搅拌机的选择和功率，包含在试验机的实验搅拌机，剪切速度即搅拌机的转数，当然包含搅拌桨的设计、高度、容积等整体效果，原材料糊树脂的基本性能，吸油性、粒径分布还有增塑剂的溶解种类和效率及其他的添加剂） 因为增塑糊的粘度和以后加工的工艺性有密切的关系，所以在生产前均要求对生产的配方原料进行试验配方糊粘度。

PVC糊树脂的选择及配方工艺要点

PVC糊树脂的选择及配方工艺要点 [ 2009-11-17 16:11:49] 作者：s 来源：中国塑料改性技术咨询网 1、糊树脂的选择 首先要根据所要加工产品的机械性能选择合适的糊树脂类型。聚合度高的PVC产品机械强度比较高，凝胶化温度及塑化温度也较高，产品的价格也高，适合于做耐磨层、抗拉力层、硬面层和消光层等。聚合度低的PVC产品，凝胶化温度较低，塑化温度低，价格低，但机械强度较低。 其次要根据糊树脂的用途、类型和加工形式选择合适的糊树脂牌号。糊树脂产品的粘度是一个重要的选择指标，如高发泡的制品选择粘度相对大一点和凝胶化温度较低的糊树脂产品，以利于控制良好的发泡性能和大小均匀的泡孔分布；而其它制品一般要求糊粘度不要太高，以利于加工。糊制品层较厚的，选择粘度相对高一些的树脂对制品的表观性能影响不很明显；而糊制品层较薄的，如选择的糊树脂粘度较大，不仅会影响制品的均匀度和表面的平滑性，涂层也容易脱落，而且会增大原料的用量。 对于使用浸渍方法生产糊制品，如选用粘度大的树脂则其外表易起皱，都会影响制品质量。同时考虑糊树脂时，特别是对涂刮工艺，须考虑增塑糊的流形，应选择增塑糊能很好保持或接近牛顿型流体的糊树脂产品，有利于加工条件的控制。另外，要考虑增塑糊的稳定性和脱气性能，只有稳定性良好的增塑糊，才能在稳定性优化的工艺条件下加工出好的糊制品；而对于需要真空脱泡的PVC糊料，则要求有较好的脱气性，等等。 对于大多数糊制品来说，应选择通用型糊树脂，其具有生产批量大，适用范围广，产品质量可靠稳定，树脂的性能比较容易掌握，价格相对较低，且加工技术也较为成熟，工艺优化调整比较简单。但对于制品有特殊要求时，可选择专门用途的糊树脂产品牌号，这些树脂适用范围尽管不广，价格也相对可能高一点，但在用于其指定的用途时，其效果一般比通用效果好，制品的性能质量特征更能满足特殊要求。目前国内的专用糊树脂品种主要有光亮型、发泡型、消光型等几大类。 2、糊树脂加工配方的控制 糊树脂的配方对产品的用途、质量、加工的效率和生产成本等都有重要的影响。在明确了制品的用途和选择了合适的糊树脂后，进行合适的配方选择是十分必要的。 首先应根据制品的要求选择合适的调糊助剂。助剂的选择要考虑三方面的因素：（1）满足制品的性能要求，如耐寒制品就要选择能耐寒的增塑剂；又如生产人造革，尽管铅盐类稳定剂热稳定性效果良好，但易析出而不宜使用，应选择不宜析出的钙锌等复合热稳定剂。（2）要满足糊树脂良好的加工要求，如增塑糊粘度高不适应要求，可加入降粘剂；又如人造革制品强度不太好可加入0.2%左右的气相白碳黑进行补强。（3）在保证合适的质量下降低生产成本。如生产低档发泡制品，对泡孔要求不高，可选用价格低廉的碳酸氢钠发泡剂取代AC发泡剂；又如人造革，在重钙（粒度小于400目）、轻钙和改性碳酸钙填料均能满足制品要求时，而重钙只要250元/吨，轻钙大于千元/吨，改性钙更贵，显然使用重钙是最合适的。 增塑糊的配制方法也很重要，首先配方的设计要满足制品的性能要求，然后考虑满足好的增塑糊加工性能，在此基础上再考虑尽量增加廉价助剂的用量比例，使生产获取最大的经济效益和产品竞争优势。在配方的配制上，要根据制品要求和加工要求进行优化配制。原料的加入先后次序、方式和助剂间如何混合，以及对原材料的预处理不仅对加工条件影响很大，而且会决定制品最终性能质量的优劣影响。同样的配方不同的配制方式，产生的效果不一样，生产出的产品质量也变化很大，需要引起高度重视。 3、加工条件的控制 在选择了合适的配方和加工方式以后，PVC糊制品的控制主要取决于凝胶化过程和塑化成制品过程。其中糊树脂的凝胶化过程控制好坏对制品的加工和性能影响最大，最难以掌握。树脂的凝胶化过程与树脂的凝胶化温度和凝胶化时间有关。在生产过程中，凝胶化温度升高，则凝胶化速度加快，凝胶化所需的时间可以缩短；反之，凝胶化也可以在较低的温度和较长的时间里完成，但生产效率低下。 凝胶化温度与树脂的聚合度、粒径分布和粘度有关。一般有以下经验规律：在相同的聚合方式和粘度相差不大的情况下，树脂的凝胶化

PVC糊树脂工艺和市场分析

第21卷第1期精细与专用化学品Jan．20132013年1月Fine and Specialty Chemicals 特特别关注 PVC 糊树脂工艺和市场分析 李 瀚1 ，陈浩 2 (1．新乡中新化工有限责任公司，河南新乡453800;2．河南煤业化工集团，河南郑州450046) 摘要：介绍了PVC 糊树脂国内主要生产工艺，分析了我国PVC 糊树脂的市场现状及前景，指出我国PVC 糊树脂产能将在2013年达到饱和，氯碱企业应谨慎建设PVC 糊树脂低端产品项目，加快PVC 糊状树脂高端专用料的开发与建设。 关键词：PVC 糊树脂；生产工艺；市场分析 Analysis of the production process and the market situation of PVC paste resins LI Han 1，CHEN Hao 2 （1.Xinxiang Zhongxin Chemical Industry Co.，Ltd .，Xinxiang 453800，China ；2.Henan Coal and Chemical Group Co.，Ltd.，Zhengzhou 450046，China ） Abstract ：The main domestic production process of PVC paste resins was introuduced ，and the market status and prospect of domestic PVC paste resins were analyzed.It was indicated that the production capacity of domestic PVC paste resins would reach saturation in 2013，the chlor-alkali enterprises should be cautious to build the project of low-end PVC paste resin products ，and the development and construction of high-end and special material PVC paste resin products should be accelerated. Key words ：PVC paste resin ；production process ；market analysis 收稿日期：2012－09－24 作者简介：李瀚（1985- ），男，主要从事化工经济运营等管理工作。PVC 糊树脂简称PPVC 或EPVC （乳液法糊树 脂），是聚氯乙烯树脂中的一个大类，与悬浮法PVC 树脂相比，虽然也呈高分散性粉末状，但粒度范围一般在0.1 2.0μm （悬浮法树脂粒度分布一般在20 200μm ）。它具有一般PVC 的性能，即良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、难燃性和较高的强度，成糊性优良，分散性能良好，主要应用于PVC 树脂的软材料领域。PPVC 可以制成薄膜、涂料、人造革、壁纸、卷材地板、阻燃运输带、蓄电 池隔板、电线套、防水布及家庭装饰品等 ［1］ 。 1PVC 糊树脂工艺技术情况 目前，世界上制备PVC 糊状树脂主要工艺有 微悬浮法、乳液种子法、乳液法、混合法，其中占优势的有微悬浮法（无种子）及乳液法（有种子），这两种方法市场需求量各占38 42%。现以微悬浮法和乳液法为例进行生产工艺分析和比较［2］ 。PVC 糊状树脂工艺流程见图1。 图1PVC 糊状树脂生产工艺流程 · 71·

1万吨PVC糊树脂可研

扩建1万吨/年PVC糊树脂项目可行性研究报告

东北高新化工 二○○五年十二月二十日 1 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 项目名称:扩建1万吨/年PVC糊树脂项目。 建设单位：东北高新化工。 企业性质：独资 注册资本：1.5亿元人民币 企业法人：昱。 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.1. 2.1报告编制依据 （1）东北高新化工1万吨/年PVC糊树脂技改项目建议书 （2）市经济委员会的批复文件（牡经技改备字[2005]11号）

1.1. 2.2编制原则 (1)公用工程和辅助设施依托现有设备 (2)依靠科技进步,提高技术含量,节能降耗、降低成本 消化吸收现有技术，借鉴引进日本A－21微悬浮的成熟 技术及糊树脂的生产经验，自行开发和委托设计。 (3)依据市场需求，扩大就业渠道，增加固定资产投入。 1.1.3 项目提出的背景（改建、扩建和技术改造项目要说明企业现有概况）、投资必要性和经济意义 1.1.3.1 项目提出的背景 由港方独资成立的东北高新化工于2005年5月整体收购树脂厂，该厂始建于1965年，是国较早建设的国营氯碱化工企业之一，通过自行建设或引进技术装备的方式，该厂经过两次大的扩建改造建设，累计总投资将近4亿元人民币，逐步形成了目前30，000吨/年规模的聚氯乙烯树脂生产能力，烧碱生产能力达到30，000吨/年，形成了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主导产品，烧碱、盐酸、液氯等产品为辅的综合性中型化工企业。占地18万平方米，总建筑面积5万平方米。公司现有员工508人，其中工程技术人员105人。公司位于市化工产业区中心地带，交通运输方便，公共基础工程设施完善便利。 东北高新化工现有6000吨/年糊树脂装置一套，以电石法

聚氯乙烯糊树脂生产过程中废水的处理

回收与利用 聚氯乙烯糊树脂生产过程中废水的处理 沈海涛*,王春生,梁 伟,邹春华 (武汉祥龙电业股份有限公司树脂厂,湖北武汉430088) [关键词]PVC 糊树脂;废水;处理技术;压滤机;絮凝剂 [摘 要]介绍了通过试验筛选出合适的絮凝剂对聚氯乙烯糊树脂生产过程中产生的废水进行处理的方法,采用适当工艺路线、设备选型可达到工业化生产。 [中图分类号]TQ 325.3 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2010)05-0042-03 Treatment of waste water from production of paste PVC resins SH E N H aitao,WA N G Chunsheng ,L I A NG Wei ,ZOU Chunhua (R esin Pl ant of Wuhan Xi anglong Electric Co.,Ltd.,Wuhan 430078,Chi na) Key words:paste PVC resin;waste water;treatment technology;fil ter press;floccul ant Abstract:Methods for the treatment of w aste w ater from the producti on of paste PVC by using suitable f locculants which were selected through experiments were introduced.And the industrial production w as realized through sel ecting sui table processes and equipment. 在糊用聚氯乙烯(PPVC)生产过程中,清釜、冲洗等作业产生一定量的废水,废水中所含固体粒子直径约1.0 m,加之还存在残余乳化剂,致使固体与水的分离十分困难,不易采用常规的沉淀、过滤等方式处理;且废水中COD 质量浓度较高(1500~2000mg/L),难以采用生化方式进行降解,此废水处理成为困扰PVC 行业的环保难题[1]。为了获得良好的经营环境和社会效益,武汉祥龙电业股份有限公司对PPVC 废水处理技术进行了重点攻关。经过实验筛选,选用絮凝剂、沉降、压滤、滤渣处理、清水回用等末端治理工艺技术对含PPVC 的废水进行有效处理,现已实现工业化。以下是废水处理攻关中总结的一些技术要点。 1 含PPVC 废水处理工艺流程 收集含PPVC 的废水到自然沉降池,沉淀分层后的废水流入废水收集池。由废水泵打入沉降槽,开启搅拌,将配置好的絮凝剂按规定量加入沉降槽,加入碱调节pH 值,搅拌30mi n 后静置。待沉淀后 放出上部清水至清水收集池。絮状沉淀用压滤泵打入板框压滤机,压滤后的清水去清水收集池,清水用清水泵送出,用于配置絮凝剂、清釜或作为冲洗水;压滤后的冲洗水回废水收集池,滤饼装袋外售。含乳浆废水处理工艺流程图见图1。 2 絮凝剂 2.1 确定絮凝剂作用上限 由于聚合生产过程的间歇性,不同排污点的排污浓度及排放量差异较大,因此必须集中收集,使其浓度相对稳定。通过水量平衡计算,选定含固量为2%(质量分数,下同)的PPVC 废水作为絮凝作业的废水浓度上限,不同排污点废水含量见表1。 表1 不同排污点废水含固质量分数 % 地点聚合釜底过滤器排污 三段磨聚合收集池 1 1.98.9 1. 2 1.72 3.19.20.5 1.3 3 2.7 5.30.5 1.6 4 5.1 6.30.2 1.85 1.2 3.8 1.4 1.7 42 第38卷 第5期2010年5月 聚氯乙烯Polyv iny l Chloride Vol.38,No.5 May,2010*[收稿日期]2010-04-12 [作者简介]沈海涛(1971!),男,工程师,1993年毕业于成都科技大学,主要从事聚氯乙烯工业生产工作。