建筑公司压力管道安装施工方案

压力管道安装施工方案

工程名称:市三联石化设备制造有限公司

压缩空气管道增设工程

编制：

审核：

批准：

启东市建筑集团有限公司

压力管道安装施工方案

1 工程概况及适用范围

1.1 本工程项目为南通市三联石化设备制造有限公司压缩空气管道增设工程，从容器制造车间南侧原压缩空气缓冲罐接一DN80的管道至车间西北侧，供喷砂工段使用。

1.2 本工艺施工方案规定了本公司在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。

1.3 本工艺施工方案适用于南通市三联石化设备制造有限公司压缩空气管道增设工程的安装。

2 编制依据

2.1 南通市三联石化设备制造有限公司提供的招标文件及其有关合同附件、图纸，以及有关技术说明。

2.2 国家及行业现行的相应施工规范和技术标准：

劳部发1996(140)号《压力管道安全管理与监察规范》

TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

GB50235－1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236－1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501－2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》

HGJ229－1991 《化工设备管道防腐施工及验收规范》

3 施工程序（见下图1）

4 施工准备

4.1 人员与技术准备

4.1.1 根据施工要求，配备工程技术人员（见下表1）。

4.1.2 熟悉图纸和技术规范，做好设计图纸交底工作，并做好记录及签字。

4.1.3 根据施工图及工程文件，编制施工方案和施工预算，认真编制压力管道施工方案，并向班组交底绘制单线图。

4.1.4 管道焊接工艺评定，编写焊接工艺卡或焊接工艺指导书。

4.1.5 焊工必须通过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中的相关内容的上岗培训和考试，合格者方可进行该项目的焊接施工，且在有效期内。

4.1.6 按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。

图1工艺流程方框图

4.1.7 根据《特种设备安全检察管理条例》中对压力管道监察与监检的规定，填写压力管道安装告知资料，报技术监督局安全监察部门，然后再进行压力管道安装的监检申请。

4.1.8 组织对全体施工人员进行施工技术及安全交底，明确工作内容、工程进度及相关的规范、规章等要求。

4.1.9 为保证本压力管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本压力管道施工内容与特点,于工程开工前组织学习，组织全体施工人员进行图纸、规程、安全技术规范的学习,进行工艺流程、施工组织设计、施工方案、工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，设备布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。

4.2 现场与设备准备

4.2.1 根据压力管道施工方案的要求, 根据工程内容，选定预制场地，并做好防风、防雨等保护措施。

4.2.2 搭设临时工棚，现场临时仓库及材料堆场。

4.2.3 吊车进退场道路畅通，施工临用水，用电接到使用地点。

4.2.4 布置现场工艺管道施工组对场地及平台，配设电焊机和气焊工具。

4.2.5 主要施工机具：氩弧焊机、交流焊机、焊条烘干箱、试压泵、气割设备、砂轮切割机、角向磨光机、水平尽、长直尺。

4.2.6 现场设立一、二级焊材库，库内设焊条烘烤箱、恒温箱、除湿机、通风机、干湿温度计及焊条货架等。

4.2.7 焊条烘焙、收发必须有专人管理。

4.2.8 所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。

4.2.9 根据工程内容，落实施工机具进场，并根据施工作业点，合理配备和布置。

4.2.10 根据工程内容、工程进度，组织材料进场，落实加工件委托加工工作，并附加工图。

5 材料管理

5.1 材料采购

5.1.1 采购的管道组成件必须是由具备有效压力管道元件制造许可的企业生产的产品。

5.1.2 进场材料（管子、管件、法兰、支撑件、阀件等）其材质、规格、型号和质量必须符合设计和规范要求，并附有制造厂的质量证明文件，管配件上应有TS标记。

5.1.3 进场材料（管子、管件、法兰、支撑件、阀件等），应进行检查（包括材料外观和合格证及试验报告等一系列资料检查）。并确认物与资料一一对应。

5.2 材料的检验、保管与发放

5.2.1 管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用，在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前该批产品不得使用。

5.2.2 管子的质量证明文件应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号批号交货状态重量和件数；品种名称规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记；

5.2.3 钢管的表面质量应符合下列规定：

5.2.3.1 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

5.2.3.2 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

5.2.3.3 钢管端部坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

5.2.4 应按品种、规格、压力等级不同妥善堆放，并挂牌写上参数，做好入库记录进场验收合格后的管道组成件要按规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。

5.2.5 验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。5.2.6 特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。

5.2.7 材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。

5.2.8 电焊条库房的布置和焊条干燥保温的措施情况，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》的规定，并应建立保管、烘干、发放、回收制度，监理人员检查执行情况；

5.3 阀门的检验

5.3.1 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：

5.3.1.1 阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

5.3.1.2 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。

5.3.1.3 阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

5.3.2 输送设计压力小于等于1MPa的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，如仍不合格，该批阀门不得使用。

5.3.3 阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

5.3.4 试验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封口涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写《阀门试验记录》。

5.4 其它管道组成件检验

5.4.1 对其它管道组成件的产品质量证明文件或合格证，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：

①化学成分及力学性能；

②合金钢锻件的金相分析结果；

③热处理结果及焊缝无损检测报告。

5.4.2 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符否则不得使用；

5.4.3 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口螺纹加工精度应符合产品标准的要求；

5.4.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；

5.4.5 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件；缠绕垫片不得有松散，翘曲现象，其表面平整光滑不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属垫片表面应平整光滑；橡胶石棉垫现场制作所用耐油石棉板的储存期不得超过一年半，普通石棉板不得超过两年。

5.4.6 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.4.7 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；

6 管道加工

6.1 切割

6.1.1 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。公称通径≥DN150的管子可以用氧－乙炔火焰切割。

6.1.2 预制管线上的焊口要避开支、吊架。预定的固定焊口位置要考虑便于焊接和检验等操作工作。

6.1.3 管线支、吊架等位置的定位，应在管线测量时进行，弹簧支、吊架及固定支架应严格按设计要求定位。

6.1.4 管段下料尺寸力求正确，温度计、压力表等仪表取源部位的定位应同时完成。其方向、坐标、标高应符合设计要求。

6.1.5

6.2

6.2.1

6.2.2

6.2.3

6.2.4

6.3 预制

6.3.1 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表等元件开孔预制时应按图同时进行加工。

6.3.2 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

压力管道管廊施工方案

玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月

日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006

《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

压力管道施工方案模板

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日

1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序

焊接施工程序

4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。

液化气站压力管道安装工程施工方案

液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系

项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项

审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6

压力管道施工方案精编

压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

文件编号：JDSGZZSJ 0345 施工组织设计 项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发 调整工程9﹟注汽站站内管网改造 编制： 审核： 批准： 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 2015年6月22日

目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、碰口方案 八、管道防腐保温 九、管道试运行 十、交工验收 十一、质量组织保证措施 十二、安全组织保证措施 十三、机具、设备使用一览表 十四、特殊工种一览表 十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表 一、工程概况 1．1工程建设的地点及周围环境

注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。 1．2工程的性质 该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。 1．3工程特点： 1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。便于施工及管理。 1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。 二、管道参数明细表 三、编制依据 设计图纸及设计方案说明； 图纸会审答疑纪要； 行业规程及企业的技术资料； 标准和规范 3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

压力管道安装施工方案

编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation

压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产

管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

压力管道专项施工方案(修改)..

米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录

第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况

1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

氢气管道施工方案

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装 施工 方案 编制： 审核： 批准： 河北亿鑫冶金建设工程有限公司 2014 年5 月1 日

目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、质量组织保证措施 八、安全组织保证措施 九、机具、设备使用一览表 十、施工人员一览表 十^一、施工进度计划表 十二、焊接作业指导书

一、工程概况 邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。 、管道参数明细表 三、编制依据 （一）设计图纸； （二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》； （三）标准和规范

8. GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》 四、施工工艺流程 「材料进场检验］— 1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。 2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。 3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。 4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和考测量放线 管道酸洗钝化 焊缝探伤 五、施工前准备

压力管道混凝土浇筑专项施工方案

第1章概述 1.1 工程概况 新六郎洞水电站位于丘北县境内，是以单一发电为主要任务的工程。电站装机容量2×15MW，额定水头98m，引用流量35.8m3/s。根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL-5180-2003）规定，工程规模为小（1）型工程，工程等级为Ⅳ级。 根据工程等别，主要建筑物：首部枢纽、引水隧洞、调压室、压力管道、电站主副厂房、升压开关站按4级建筑物设计，次要建筑物按5级设计，临时性建筑物按5级设计。根据选定的厂址、以及确定的调压井和压力管道方案，确定工程枢纽总体布置方案为：利用原有拦河坝及取水口作为本电站的首部结构，压力引水隧洞沿用原引水隧洞至里程D3+282.833处，新建压力引水隧洞54.157m至新建调压井，后接长约271.4m的地下压力管道至厂房，电站尾水汇入南盘江。 压力管道为一管两机的供水方式，上游调压井进水口中心高程：1055.942m，最下端平管段中心线与机组安装高程同高，高程为967.942m。管道由一条主管、一个“Y”型内加强月牙岔管、两条支管及附件构成。主管管路包括一段长39.4m的1#平洞，下接长94.7m的倾角为60°斜井，2#平洞长80m，后接岔管，1#机发电支管长为13.6m，2#机发电支管长为14.3m。 第2章施工规划 2.1 施工目标 2.1.1 施工质量目标 严格按照GB/T19000标准质量管理体系组织施工，单元工程合格率100%，分部分项工程优良率达到80%以上；；杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良，确保省级优质工程。 2.1.2 工程安全施工目标 本项目安全目标为：“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故,一创建即创建安全文明工地。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤率低于行业标准。

压力管道安装施工方案

压力管道安装方案编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

一.工程概况 二.编制依据 三.施工工序 四.管道施工安装及检验 五.管道系统压力试验 六.严密性试验 七.安全措施及文明施工

、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718讥 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa.二、 二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备T技术准备T机具准备T材料准备T方案编制T技术交底T管段划线切割T坡口 加工T管段组装T 材料标识T管线试压T防腐T管口吹扫T质量检验T气密试验 T交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。

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压力管道安装施工方案HEN SyStem OffiCe room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]

压力管道施工方案 目录 一.编制依据 二.施工工序 三.管道施工安装及检验 四.管道系统压力试验 五.严密性试验 六.安全措施及文明施工

一、 编制依据 )GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 )GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 )GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 )GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 )GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 )GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 )GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 ) 劳部发(1996) 140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 ) 中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条例》 ) 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、 施工工序 施匸准备一技术准备f 机具准备一？材料准备一方案编制一技术交底f 管段划线切割 f 坡口加工f?管段组装一?材料标识?f?管线试压??一防腐f 管口吹扫? 一质量检验 f 气密试验 f 交工验收 三、 管道安装施工及检验 (-) 施工准备工作 1. 技术准备 ?开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 ?了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 ?认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的 技术交底工作。 ?准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2施工准备 .查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交义“打架”情 况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 ?准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 ?检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 ?管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国 家现行标准的规定。 ?管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规 定，并进行外观检查。 ?外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及 其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤 敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 ?必须有产品的标识。 ?阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不 合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 ?阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于δmin,以壳体 填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 一 二三四五六七八 九十 l ? Z(X Z(X z(? z(? ∕l ? z(? z(? Zrx Zrx

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压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年8月29日。 4．压力管道安装质保体系 《压力管道安装质量保证手册》 压力管道安装质保体系 为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳 部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力 管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 压力管道安装项目质保体系人员主要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理 及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理 和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规 定的各项职责和义务。 4. 施工程序

压力管道施工方案.

压力管道安装施工方案 一、编制依据： 1．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．SH3022-99《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5．图纸：管道施工图 二、工程概况 本工程系引进德国吉玛公司技术及设备生产聚酯切片，日产聚酯切片500吨。分酯化、预缩聚、终聚、切片、PTA、EG罐区、水处理等辅助区域，凡流程图上管道代号为QBA、QGA、QBB、QBA、QGB、的管道均为国内配套（供货）的管道，部分不锈钢管也为国内提供，其余为国外提供。压力管道共1800米左右，材质分不锈钢、碳钢两种。本工程施工难度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期长。

三、施工步骤 四、施工程序及技术要求 1.审图： 1.1看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。 1.2发现设计错误及时反馈给设计院，以便解答及更改。 2. 技术准备： 2.1编制施工方案。 2.2熟悉施工标准和技术要求等。 2.3施工人员要熟悉施工方案、施工标准和要求，了解施工环境，明确施工任务。 3. 材料验收： 3.1管道材质验收依据材料验收规范。 3.2所有管材、阀门、法兰、管件必须有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。

3.3阀门部分由甲方供货，相应的阀门严密性、强度检验及安全阀调试由甲方进行。 3.4管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、材质、质量须符合设计 要求，使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 3.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 3.4.2锈蚀\凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负 偏差； 3.4.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 3.4.4有产品标识。 4．管道安装： 4.1管道预制的一般要求： 4.1.1管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。 4.1.2管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘 制的管段加工图。 4.1.3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移 置。 4.1.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长 度加工。 4.1.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 4.1.6预制现场应整洁并尽量搭建预制工棚，预制时不锈钢管和碳钢管要分开； 焊机要放置在避雨和通风良好的地方。已预制好的预制件应堆放整齐。4.2 管道安装条件： 4.2.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕并发出配管通知书。 4.2.3管子、管配、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 4.2管道预制及现场安装 4.2.1道预制加工应按现场审查确认的设计管段图施行。 4.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按 图纸标明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号。 4.2.3自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实际测量后的安装

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压力管道施工方案 目录 一. 编制依据 二. 施工工序 三. 管道施工安装及检验 四. 管道系统压力试验 五. 严密性试验 六．安全措施及文明施工

一、编制依据 （一） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→?材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→?管段组装→?材料标识?→?管线试压??→防腐→管口吹扫?→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 . 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 . 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 . 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 . 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 . 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 . 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 . 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 . 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 . 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。 . 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤 敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 . 必须有产品的标识。 . 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

压力管道安装焊接工艺规定

焊接通用工艺 压力管道安装 2013-08-01 发布 2013-08-01实施 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布

编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日

1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

现场压力管道焊接施工方法

现场压力管道焊接施工方案 一、管道焊接施工执行标准 1．按设计图纸规定要求或参照以下规范、标准： （1）GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（2）GB50235 －97《工业金属管道工程施工及验收规范》（3）及其他规定的相关规范、标准 二、管道焊接作业人员资格的规定 1．管道焊接作业人员需按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，并取得由国家质量技术监督检验总局颁发的特种设备作业人员资格证。 2．焊接作业人员除具有资格证外上岗操作还需符合与所焊管道的焊接方法、焊接位置相同的持证项目。 三、管道焊接施工技术人员的配备 1．焊接工程师一名。 2．现场施焊作业工艺人员一名。 3．现场焊接检验人员若干名。 四、管道焊接施焊工艺 1．按设计图样要求或按相关标准要求编制相关焊接工艺文件。

2．按管道材质及不同的管道规格、厚度编制管道焊接工艺作业指导书。(附压力管道焊接工艺作业指导书；参考) 五、现场管道焊接作业条件保证 1．现场施焊焊作业出现下列任一情况时，须采取有效防护措，施否则禁止施焊。 (1)风速：气体保护焊时大于2m /s，其他焊接方法大于10m /s; ( 2) 相对湿度大于90％； ( 3)雨雪环境； (4)当焊件温度为0?-20 C时，应在始焊处100mm范围内预热 15 C以上。 六、现场管道焊接检验 1 ．按管道设计图样和相关工艺文件要求进行检验 2．管道施焊前检给措施 ( 1 )焊前应对材料进行检验，母材、焊接材料牌号、规格应符合设计图样和工艺文件要求，并应有合格的材质质量证明书。 ( 2)焊接设备、仪表工艺装备应符合工艺文件和焊接作业指导书要求。 ( 3)检查焊接坡口、接头装配及坡口清理是否符合要求。 ( 4)检查施焊焊工是否具有相应操作的合格项目 ( 5)是否具有指导施焊作业的工艺文件或作业指导书。