线切割作业标准

一、操作方法:

1.1按下电源开关,接通电源。

1.2把加工程序输入控制机。

1.3按下运丝开关,让电极丝空运转,检查电极丝抖动情况和松紧程度.若电极丝过松,则应充分且用力均匀紧丝。

1.4开水泵,调整喷水量,开泵前先将调节阀关闭,然后渐开,调至上下喷水柱包住电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.上线架底面前部的一排水孔,经常保持畅通,避免上线架内积水渗入机床电器箱内。

1.5开脉冲电源选择电参数:应根据切割效率,精度,表面粗糙的要求,选择最佳的电参数.电极丝切入工件时,把脉冲间隔拉开,待切入后,稳定时再选择脉冲间隔,使加工电流满足要求。

1.6开启控制机,进入加工状态,观察电流表在切割过程中,指针是否稳定,精心调节,切忌短路。

1.7加工完毕,先关水泵,再关运丝机,检查X,Y坐标是否到终点。

二、保养方法:

2.1每班加68#液压导轨油一次。

2.2 每班清洁机室一次。

2.3 每班清洁电器箱空气过滤网一次。

2.4每周清洁机身一次。

2.5每周更换切削油一次。

2.6每半年调整机床水平一次。

三、安全事项:

3.1必须经过专业训练才可操作机床,在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。

3.2 开机后，先输入程式，空车运作正常后才可以进行加工。

3.3 根据工件的厚度，调整机头线架的高度，线架与工作的距离为20MM。

3.4 用百分表较正工件，并夹紧，再开运丝，放电，然后再调较机头上的两个锥度轮，使钼丝与工件直角的两边垂直，然后按工程图的要求加工。

3.5 加工时上下喷水柱要包住钼丝射向加工点，然后调节取变频速度，最佳点为：电流表指示一点也不动，数字管翻转均匀，严禁钼丝与工件短路。

3.6 加工时严禁工作液流出机身，严禁人体接触放电极及钼丝。

3.7设备出现故障时,应由有修理资格的专业人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。