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换热器URS模板

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目录

1、目的 (1)

2、范围 (1)

3、缩写列表 (1)

4、项目设计标准规范 (1)

5、职责及项目介绍 (2)

6、用户基本需求 (2)

7、限制条款或其他要求 (2)

1、目的

本用户需求文件总括了用户对换热器的质量要求(GMP),描述了用户对换热器的工作过程及功能的期望。这份文件是构建换热器文件体系的基础,同时也是其设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。在本URS中用户仅提出换热器基本的技术要求,并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计、制造标准和更加完善的功能、配置,更优异的部件和更高水平的控制系统。生产商应在满足本URS的前提下提供更高标准和功能的设备及其相关服务。生产商的设备应满足国家相关设计、制造、安全、环保等标准规范或者强制性标准要求。

2、范围

本文件适合用于xxxxxxxx有限公司换热器设计、制造等需求。

3、缩写列表

4、项目设计标准规范

5、职责及项目介绍

5.1 由设备人员起草,工程设备部和质量部负责人审核,工程设备副总或质量负责人批准。

5.2 供应商在规定时间内对URS每项条款如实进行确认并回复。如有偏差需要对偏差进行说明。

6、用户基本需求

详细见附件一、二、三。

7、限制条款或其他要求

7.1保密协议

本文件属于xxxxxxxx有限公司的商业秘密的组成部分,供应商必须遵循商业诚信原则。未经得到xxxxxxxx有限公司书面许可的情况下,不得将本文件的内容以任何形式提供给其他人员。如果有违背本条款的事件发生,xxxxxxxx有

限公司保留追究供应商违约责任的权利。xxxxxxxx有限公司具有本文件的最终解释权。

7.2交货要求和时间规定

合同签订后天内供应商要按照xxxxxxxx有限公司的要求送到指定场地。

7.3必需的文件

换热器的制造安装、调试和操作维护文件描述格式符合xxxxxxxx有限公司的有关要求,供应商要对文件进行初步审核。按合约要求把最终的文件同设备一起提交用户,并作为付发货款的前提条件之一。文件应提供易于存挡的纸质版和电子版本的格式,所需要的文件至少包括附件所包含的内容:

7.4 维护保养

(1)描述所有提供硬件和软件的维护支持。

(2)标明哪部分需要预防性维护,并且提供它标准操作规程。

(3)标明各部分维护保养的周期。

(4)标明常见的故障现象及故障的检查和排除方法,方便用户维修保养。

7.5测试要求

7.5.1工厂测试(Factory Acceptance Test)

为了证实设备的性能,供应商应编写设备的FAT方案并经xxxxxxxx工程部设备工程师审核及QA批准实施。当设备已经加工制造完成时, 供应商应该提前15天通知xxxxxxxx有限公司派人一起现场测试。 FAT测试完成后,填写相关数据形成FAT报告并作为该设备验证资料的组成部分。

7.5.2安装现场的测试(Site Acceptance Test)

为了证实系统设备在运输过程中的振动、或其他人为、自然破坏等原因可能对设备造成损伤和破坏,由供应商和xxxxxxxx有限公司双方组织工程技术人员对设备进行开箱验收和设备安装现场的检测,以确定设备是完好无损,并形成完整

的测试文件。

7.6培训要求

培训内容包括:设备结构原理、设备性能指标、公用工程的连接、消耗。设备操作的注意事项及常规维护保养、简单故障处理。供应商应提供相关培训资料,培训效果须有xxxxxxxx有限公司的签字证明。FAT时在制造商处:2人以上;操作现场:具体人数和时间由xxxxxxxx有限公司确定。

换热器制造工艺规程

管壳式换热器制造工艺规程 1、主题内容与适用范围: 本规程规定了本公司管壳式换热器组装制造中的具体工艺要求 2、引用标准 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB151-2014《管壳式换热器》和GB150-2011《固定式压力容器》。 3、基本要求 管壳式换热器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、E五类,按下图所示。 a) 壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。 b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头, 均属B类焊接接头,但已规定为A类的焊接接头除外。 c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头,均属C类焊接接头。 d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为A、B类的 焊接接头除外。 e)非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝,均属E类焊接接头。 对不同板厚对接的规定: a) 下列不同板厚必须削薄厚板:

当? 2≤10mm,且? 1 -? 2 >3mm及? 2 >10mm且? 1 -? 2 ≥?n或>5mm时,必须削薄厚板:削薄形式分单面 削薄和双向削薄。见图2。 b) 下列不同板厚对接无须削薄: 当?≤10mm且?1-?2≤3mm及?2>10mm且?1-?2≤?2或≤5mm时,无须削薄板厚,且对口错边量b 以较薄板厚度为基准确定。 在测量对口错边量时,不应计入两板厚度的差值。 筒节长度应不小于300mm。组装时,不应采用十字焊缝,相邻圆筒的A类焊缝的距离,或封头A 类焊缝,焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度?n 的三倍,且不 小于100mm,(当板厚不同时,?n按较厚板计算)。 4. 壳体园筒 园筒厚度 园筒厚度应按GB150的规定进行计算,但碳素钢和低合金钢及高合金钢园筒的最小厚度不应小于下表的规定。 mm

【CN210014685U】一种板翅式换热器【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920653184.X (22)申请日 2019.05.08 (73)专利权人 上海发电设备成套设计研究院有 限责任公司 地址 200245 上海市闵行区剑川路1115号 (72)发明人 郑开云 黄志强  (74)专利代理机构 上海容慧专利代理事务所 (普通合伙) 31287 代理人 于晓菁 (51)Int.Cl. F28D 9/00(2006.01) F28F 3/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种板翅式换热器 (57)摘要 本实用新型涉及一种板翅式换热器,包括底 面和封箱,所述底面的左右两端均衔接有侧面, 且底面的上下两端均安装有端板,所述封箱位于 端板的外侧,且侧面的左上端安装有高压工质进 口,所述侧面的右下端衔接有高压工质出口,所 述封箱的底端中部衔接有低压工质进口。本实用 新型的有益效果是:该板翅式换热器,高压工质 从壳体侧面的高压工质进口输入,沿换热板束中 的高压工质通道流向高压工质出口;然后,低压 工质从封箱的低压工质进口输入至封箱,再进入 换热板束中的低压工质通道流向低压工质出口; 确保换热板对始终处于正压差作用(外压大于内 压),使换热板对处于压缩受力状态,保持高压工 质与低压工质之间的压力边界的完整性。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 210014685 U 2020.02.04 C N 210014685 U

权 利 要 求 书1/1页CN 210014685 U 1.一种板翅式换热器,包括底面(1)和封箱(4),其特征在于:所述底面(1)的左右两端均衔接有侧面(2),且底面(1)的上下两端均安装有端板(3),所述封箱(4)位于端板(3)的外侧,且侧面(2)的左上端安装有高压工质进口(5),所述侧面(2)的右下端衔接有高压工质出口(6),所述封箱(4)的底端中部衔接有低压工质进口(7),且封箱(4)的顶端中部安置有低压工质出口(8),所述底面(1)衔接有换热板束(9),且换热板束(9)安置有换热板对(10),所述换热板对(10)安装有换热板(11),且换热板(11)的两面设有通道(12),所述通道(12)连接有肋(13),且换热板对(10)的两个换热板的两侧边缘焊接密封,所述底面(1)的外侧衔接有拉紧螺栓(14)。 2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器,其特征在于:所述底面(1)设置有两个,且底面(1)为平板,并且侧面(2)为半圆弧形筒体。 3.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器,其特征在于:所述换热板束(9)与底面(1)之间为焊接连接。 4.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器,其特征在于:所述换热板对(10)呈镜面对称布置组成,同时换热板(11)的正面和背面均设有通道(12)和肋(13)。 5.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器,其特征在于:所述换热板束(9)的水力直径为1~2mm,同时换热板对(10)穿过端板(3)的缝隙通过焊接密封。 6.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器,其特征在于:所述换热板束(9)的两端与端板(3)之间通过空隙穿设有进出口。 7.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器,其特征在于:所述换热板(11)的通道(12)和肋(13)均采用精密铸造、机加工、化学蚀刻等工艺制作,且通道(12)和肋(13)为直线或波浪线形。 2

专利范文

CN104017760A [中文]CN104017760A [英文] 权利要求书 1.一株γ-聚谷氨酸产生菌,其特征在于:所述γ-聚谷氨酸产生菌为地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis),保藏号为CGMCC NO.9169。 2..如权利要求1所述的一株γ-聚谷氨酸产生菌的发酵产物在土壤保水中的应用。 说明书 一株γ-聚谷氨酸产生菌及其发酵产物的应用 技术领域 本发明属于微生物和发酵技术领域,具体涉及一种γ-聚谷氨酸产生菌及其发酵产物在土壤保水中的应用。 背景技术 农业生产中常存在土壤因保水性差而引起作物缺水,造成减产甚至绝收,因此农业保水对农业生产尤其重要。目前有一些聚丙烯酸系列吸水树脂材料应用于农业保水,但存在成本高、降解慢、对环境不友好等问题。因此具有无残留、不污染环境、绿色环保性能的新型保水剂成为当前研究的热点。由于γ-聚谷氨酸具有水溶性好、保湿性佳、可生物降解等特性,因此在农业上极具应用潜力。 γ-聚谷氨酸(γ-polyglutamic acid,简称γ-PGA)是一种可由多种微生物发酵产生的氨基酸聚合物。目前研究较多的γ-PGA产生菌有Bacillus Subtilis IFO3335、 Bacillus Subtilis TAM-4、Bacillus Licheniformis WBL-3及Bacillus SP.B53等。在发酵产物保水性方面有研究表明γ-PGA的最大自然吸水倍数可达到1108.4倍,高于聚丙烯酸盐类吸水树脂1倍以上,张新民等制备γ-PGA高吸水树脂最高吸水率可达1600 g/g。前人研究多侧重于γ-PGA产生菌的选育鉴定、培养条件或发酵产物的鉴定及其保水性中的单一方面,而围绕一株γ-PGA产生菌的选育鉴定并开展培养条件及其发酵产物在土壤保水性等方面的综合性研究报道甚少。 发明内容 本发明的目的是提供一株γ-PGA产生菌及其发酵产物在土壤保水中的应用,具有较好的保水效果。 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种γ-聚谷氨酸产生菌Dou-6,分类命名:地衣芽孢杆菌,拉丁文学名:Bacillus licheniformis,保藏单位:中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏单位简称:CGMCC,保藏单位地址:北京市朝阳区北辰西路1 号院3 号,保藏日期:2014年05月16日,保藏号为CGMCC NO.9169。 所述的γ-聚谷氨酸产生菌的发酵产物在土壤保水中的应用。 本发明的有益效果:本发明的γ-聚谷氨酸产生菌的出发菌株 Bacillus licheniformis Dou-6所用发酵底物中谷氨酸钠添加量仅为30g/L,在没有进一步发酵培养基及发酵条件优化的条件下,底物中谷氨酸转化率达到60%以上,本发明获得的γ-PGA合成菌株合成效率较高,且该菌株的产量随着传代产量递增加了98.7%,还有进一步增加的可能,有研究通过射线诱变合成菌株后经一定程度的培养基优化,其产能提升了70%以上,因此通过菌株改造或发酵条件优化预期将获得更高的产量;菌株发酵液直接用做土壤保水剂,且表现较好的保水效果,通过直接稀释菌株 Bacillus licheniformis Dou-6的发酵液对土壤的保水效果,表明2倍和5倍稀释液均显

换热器制作工艺规程

换热器制作工艺规程 换热器是压力容器中比较常见的换热设备,在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外,还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。 1、壳体 1.1用钢板卷制时,内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制,其外圆周长允许上偏差为10mm,下偏差为零。 1.2 筒体同一断面上,最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。 且:当DN≤1200mm时,其值不大于5mm; 当DN>1200mm时,其值不大于7mm 1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000(L为筒体总长) 且:当L≤6000mm时,其值不大于4.5mm; 当L>6000mm时,其值不大于8mm 直线度检查应通过中心线的水平和垂直面,即沿圆周0°90°180°270°四个部位测量。 1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。 1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大,影响管束顺利安装时,应采取防止变形措施。 1.6 插入式接管,管接头除图样有规定外,不应伸出管箱、壳体的内表面,而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊,为防止筒体变形,外侧角焊缝待组装管束后再施焊。

2、换热管 2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时,管端清理长度应不小于管外径,且不小于25mm;用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度不应小于2倍的管板厚度。 2.2 换热管拼接时应符合以下要求: 2.2.1 对接接头应作焊接工艺评定,试件的数量、尺寸、试验方法应符合JB4708的规定: 2.2.2 同一根换热管的对接焊缝,直管不得超过一条;U型管不得超过二条;最短管长不应小于300mm,包括至少50mm直管段的U型弯管段范围内不得有拼接焊缝; 2.2.3 管端坡口应采用机械方法加工,焊前应清洗干净; 2.2.4 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%,且不大于0.5mm;直线度偏差以不影响顺利穿管为限; 2.2.5 对接后应先取相应钢球直径(d≤25 钢球直径0.75di;25<d≤40 钢球直径0.8di;d>40 钢球直径0.85di;di为管子内径= 2.2.6 对接接头应进行射线检测,抽查数量应不少于接头总数的10%,且不少于一条,以JB/T4730的Ⅲ级为合格;如有一条不合格时,应加倍抽查;再出现不合格时,应100%检查; 2.2.7 对接后的换热管,应逐根进行液压试验,试验压力为设计压力的2倍。 2.3 U型管的弯制:U型管弯管段的圆度偏差,应不大于换热管名义外径的10%;但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%

药品设备urs设计模版

User Requirements Specification (URS) 用户需求标准 xxx(英文名称) xxx(中文名称) 审核及批准 REVIEW AND APPROVAL

目录

1.0目的PURPOSE (3) 2.0范围SCOPE (3) 3.0法规要求及相关技术规范Regulatory and statutory Compliance (3) 4.0介绍Introduction (3) 5.0用户及系统要求User / System requirement specification (3) 6.0术语表Glossary (3) 7.0文件变更控制Version Change History (3)

1.0目的PURPOSE 1.1该文件的目的是定义xxx的用户需求标准。该URS在移交给供应商之后,将意味着所有指定的要求被涵盖在供应商的供应范围之内。 2.0范围SCOPE 2.1概述:阐述该设备或系统的背景、用途等 2.2本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求(GMP),描述了用户对该设备的工作过程及功能的要求和期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求,这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础,同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。 2.3本URS表述的系统实际可能无法满足要求,某些额外的功能或特性在本URS中表述的也不尽详细,期望厂家根据实际形成更为详细的功能需求规范(FRS)并作为该设备的关键控制要求。当然,厂家对本URS所规定的各项内容若需改动,均需以书面形式提出并经天津天士力之骄药业有限公司同意,否则应按本URS定义的内容实施,同时本URS将作为设备接收确认的依据之一和设备采购合同的附件之一。 3.0法规要求及相关技术规范Regulatory and statutory Compliance 3.1--cGMP 法规,例如 该设备用于药品的包装生产,因此必须符合cGMP的要求,主要包括: 3.1.1药品生产质量管理规范(2010年修订); 3.1.2药品GMP指南(2011版)--无菌药品; 3.1.3参考GAMP5 I.S.P.E. Good Automated Manufacturing Practice Guidance Document, version 5 3.1.4参考Guidance for Industry Sterile Drug Products, Produced by Aseptic Processing, Current Good Manufacturing Practice. US FDA 3.2行业标准,例如 3.2.1 GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》; 3.2.2符合中华人民共和国制药机械行业标准; 3.3国家标准,例如

全焊接板式换热器的制造工艺和简介

全焊接板式换热器的制造工艺和简介 晨怡热管(1.青海大学化机系,青海西宁810016;2.兰州兰石换热设备有限责任公司,甘肃兰州730050 1.祁玉红 2.李治国2008-6-29 18:21:18 摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的 焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。 关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计 中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编 号:1005-2895(2007)03-0124-03 0前言 板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未 能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。 经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点: (1)适用温度为-200~900℃,压力变化范围为真空~6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。 (2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。 (3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道, 流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。 (4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。 (5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5~1/4。 (6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000~6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100~300时,就可达到湍流状态。 (7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使 板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5~1/4。 1全焊接板式换热器的主要制造工艺 1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造 全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等 以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4~1.0mm。 全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。 单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使 传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2 个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结

实用新型专利申请书范文.docx

专利申请书范文的范本——看专利文件的撰写技巧 权利要求书! 1.一种包裹式防爆啤酒瓶瓶贴,设置在啤酒瓶体外,其特征在于所述的瓶贴(2) 系含有瓶身区(23)和瓶颈区(21)及其间的过渡区(22),由塑料薄膜整体制成,并紧裹在啤酒瓶体的周围。 2.如权利要求 1 所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴,其特征是在所述瓶身区(23) 的下端一体设有底环(24),塑料薄膜的厚度 0.04-0.25mm,整体呈无裂缝的环体,且所述瓶颈区(21)的厚度大于瓶身区(23)的厚度,其梯度差在其间的过 渡区(22)内逐渐过渡。 3.如权利要求 1 或 2 所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴,其特征在于所述的瓶贴(2)系采用环形聚氯乙烯薄膜制成,其外侧设有印刷层(20)。 4.如权利要求 1 或2 所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴,其特征在于所述的瓶贴(2) 系采用环形聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成,其外侧设有印刷层(20)。 5.如 权利要求 1 或2 所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴,其特征在于所述的瓶贴(2)系采 用环形聚氯乙烯薄膜制成,其内侧设有印刷层(20)。 6.如权利要求 1 或2 所述的包裹式防爆啤酒瓶瓶贴,其特征在于所述的瓶贴(2) 系采用环形聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜制成,其内侧设有印刷层(20)。 说明书 包裹式防爆啤酒瓶瓶贴 本实用新型涉及一种啤酒瓶的瓶贴。 长期以来,啤酒瓶及其瓶贴的结构乃至形状一直采用传统的方式,一成不变,即在 长方形或其它形状的纸上印刷有商标、商品名、净含量、厂名、厂址、容量、配料表、酒精度等内容,分别粘贴在瓶体的反面或正面。因此存在着瓶贴粘贴不甚平整,易破损,易撕脱,易长霉等缺陷而影响美观,不适用于冷藏柜存放,以及在防伪性、防止啤酒氧化等方面的不足。 尤其是由于啤酒瓶的瓶体壁时常要承受一定的压力,当气温高至35℃左右时, 酒液中所含有 5g/l 的二氧化碳气体的膨胀,使其瓶壁要承受大于或等于0.80Mpa 的高压。此时,若不慎翻倒瓶体等,即会引起啤酒瓶体的炸裂。轻则皮开肉绽,重 则五官创伤、伤筋残疾。诸如此类的报导虽然常见于报刊或杂志上,也长期来广 为啤酒生产厂商和啤酒瓶体的生产厂家及社会各界所关注。但是,由于啤酒瓶的体积 较大,生产数量较多,现阶段较为有效的方法是制造高质量的B 型啤酒瓶,经常检 测瓶体的质量,更换新瓶等。这无疑大大增加了厂商的生产的成本。 另外,有人根据热收缩膜遇热收缩的原理,申请了名为“一种瓶状容器塑料薄膜封 口装置”(专利号 87206475)的实用新型专利。它主要是由专用设备完成将薄膜自动剪切成圆形,压制在鲜奶瓶等的瓶口上,然后用热风吹到帽状薄膜边缘,此其 遇热收缩,紧包在瓶口上,满足了瓶装食品的卫生要求,成本较低,提高生产 效率,节省封口时间;但因仅包于瓶口,不能在其上印制标签,更不具有防止瓶体 爆破等性能。

设备URS书写模板

URS 用户需求及 DQ 确认 需求种类:□设备□设施□仪器□其它 配置名称:搪玻璃反应釜(17B-F09) 需求部门:208车间填表人:何美君申请理由:满足12005-Ⅲ聚合反应工艺需求。 项目介绍项目描述: 满足12005-III经过聚合反应得到12005浓缩液工艺需求做出相应技改项目。 工艺过程(或系统)描述: (1)向反应釜(17B-F09)加入全批12005-Ⅲ(3090)和5×12005-Ⅲ折纯重量的纯化水(2005),开启搅拌,控制温度10~25℃。加入1.06×12005-Ⅲ折纯重量六水合三氯化铁(2163),控制温度10~25℃搅拌溶清。 (2)控制反应釜(17B-F09)温度23~35℃,缓慢加入10%碳酸钠水溶液调pH=2.1~2.4,滴加结束,搅拌1小时,复测pH,要求pH=2.1~2.4,若不合格则继续缓慢加入10%碳酸钠水溶液直至复测合格。控制反应釜(17B-F09)温度23~35℃,缓慢加入约1.28×12005-Ⅲ折纯重量的10%氢氧化钠水溶液调pH=11.8~12.2,滴加结束,搅拌1小时,复测要求pH=11.8~12.2,若不合格则继续调pH直至复核合格。 (3)反应釜(17B-F09)升温至98~103℃,保温反应8小时,取样HPLC检测,要求糖酐铁 MP=135000~195000(中间控制6:TMP-QA-4159)。 (4)反应釜(17B-F09)降温至25~35℃,用约70kg,3%盐酸调pH=5.5~6.0,搅拌30分钟,复测pH,若不合格则继续加入3%盐酸调pH。 (5)将反应釜(17B-F09)的物料过超滤膜D(17B-Q07),温度30~50℃,压力0.3~1.2MPa,透析液收集到反应釜(17B-F07),透析出8.3×12005-Ⅲ折纯重量的透析液时,用3×8.3×12005-Ⅲ折纯重量的纯化水洗涤浓缩液,当洗涤开始时浓缩液取样检测氯离子残留,要求糖酐铁折纯量至30%浓度后氯离子残留=0.42~0.54%(中间控制7:TMP-QA-4161)。超滤结束后透析液收集入桶,转移至环保处理。 (6)向反应釜(17B-F09)加入0.03×12005-Ⅲ折纯重量的12005-03(2167),控温25~35℃,缓慢加入约0.22×12005-Ⅲ折纯重量的10%氢氧化钠溶液调pH=6~8,搅拌10分钟,复测pH, 若不合格则继续调pH直至复测合格。 (7)控制反应釜(17B-F09)温度80~90℃,保温反应2小时,保温结束后降温至25~35℃。缓慢加入约13kg,3%盐酸溶液调pH=5.5~6.0,搅拌30分钟,复测pH,若不合格则继续加入3%盐酸溶液调pH。

换热器制造工艺

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺 摘要:简要叙述了换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺,并提出了控制其连接质量的方法。 关键词:换热管管板连接问题及对策 GBl5l—l999标准中规定,强度胀接适用于设计压力~<4MPa、设计温度 ≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合;强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合;胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见,单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤,避免间隙腐蚀,并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性,因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式;而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。 1先胀后焊 管子与管板胀接后,在管端应留有15ram长的未胀管腔,以避免胀接应力与焊接应力的迭加,减少焊接应力对胀接的影响,15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时,由于高温熔化金属的影响,间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍,间隙腔内压力在焊接收口时可达到200~ 300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤,且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的针孔。目前通常采用的机械胀接,由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙,焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净,所以采用先胀后焊工艺,不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的,但可以消除管子与管板管孔的间隙,所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求,而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时,为了使胀接结果达到理想效果,胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀+强度焊”可采用先胀后焊的方式,而对特殊设计的“强度胀+强度焊”则可采用先贴胀,再强度焊,最后强度胀的方法。

【WO2020001125A1】一种换热器【专利】

11 2.. (51)国际专利分类号:310018(CN)邹继光(ZOU,Jiguang);中国浙 F28D9/00(2006.01)F28F3/08(2006.01)江省杭州市经济技术开发区12号大街301号, (21)国际申请号:PCT/CN2019/082038Zhejiang310018(CN)。邹江(ZOU,Jiang);中国 浙江省杭州市经济技术开区12号大街301号, (22)国际申请日:2019年4月10日(10.04.2019)Zhejiang310018(CN)。江巍鑫(JIANG,Weixin); (25)申请语言:中文中国浙江省杭州市经济技术开发区12号大 街301号,Zhejiang310018(CN)。 (26)公布语言:中文 (74)代理人:北京集佳知识产权代理有限公(30)优先权: (UNITALEN ATTORNEYS AT LAW);中国北京201810702894.7M l8年6月29日(29.06.2018)CN 市朝阳区建国门外大街22号赛特广场(71)申请人:浙江三花汽车零部件有7层,Beijing100004(CN)。 限公司(ZHEJIANG SANHUA AUTOMOTIVE (81)指定国(除另有指明,要求每一种可提供的国家 COMPONENTS CO.,LTD.)[CN/CN];中国浙江 保护):AE,AG,AL,AM,AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,省杭州市经济技术开发区12号大街301 BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,号,Zhejiang310018(CN)。 CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB, (72)发明人:尹芳芳(YIN,Fangfang):中国浙江省杭GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS, 州市经济技术开发区12号大街301号,Zhejiang JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KR,KW,KZ,LA,LC,LK, (54)Title:HEAT EXCHANGER (54)发明名称:一种换热器 (57)Abstract:A heat exchanger,comprising first plates(11)and second plates(12),several protrusions(115)being provided on the side of a first plate surface(110)of each first plate(11),a fin(7)being provided between a second plate surface of each first plate(11) and a first plate surface(120)of the adjacent second plate(12),and no fin(7)being provided between the side of the first plate(11) where the protrusions(115)are provided and the second plate surface of the adjacent second plate(12).The heat exchanger increases flow turbulence in first fluid channels by means of the fins(7),and increases flow turbulence in second fluid channels by means of a structure of the several protrusions(115),so that low-pressure fluid can flow through the first fluid channels,and high-pressure fluid can flow through the second fluid channels. [见续页]

URS模板(纯化水)

纯化水系统用户需求标准 (参考模板) 编号: 生产部门:生产x部 年月日

用户需求标准

说明:上表中起草部门、审核部门、批准部门、分发范围、引用文件可根据实际需要填写。

目录 1.制定用户需求规格的原因1 2.水处理工艺描述1 2.1.现有的系统1 2.2.欲购置的系统1 3.GXP特性:2 4.关键工艺参数2 5.技术要求3 6.公用系统需求5 7.软件需求5 8.仪表需求5 9.安全特性6 10.实施、跟进和通过6 10.1.项目实行阶段6 10.2.咨询阶段文件6 10.3.供应商质量保证计划(QAP)6 10.4.研究文件6 10.5.设备文件6 10.6.时间表6 10.7.运输和处理6 10.8.测试6 11.文件6 12.维护7 纯化水系统的设计和执行必须便于维护的进行7 13.培训7 标准培训7 14.附录7

1.制定用户需求规格的原因 制定本文件的原因是: 【请在下列方框中打√(单选或者多选)】 新建或者改建 购置公用系统 购置生产设备 定制设备 预定或者用户配置的电脑系统 其他 其他原因描述: 2.水处理工艺描述 2.1.现有的系统 现有的水系统包括以下内容: 注:现有水处理系统,应从工艺流程、设备装置、设施现状以及关键参数等方面进行详细的描述。 2.2.欲购置的系统 欲购置的系统包括以下内容: 例:氯化处理-源水储罐-石英砂过滤泵-石英砂过滤器-去氯-软化器-超滤储罐-超滤泵-超滤快速冲洗泵-超滤模块-超滤后冲洗泵-Anti scaling dosing system-PH调节

系统-纯化水储罐-纯化水循环系统-UV-臭氧发生器(消毒用) 其中: ●超滤系统描述: ●臭氧发生器:用于纯化水循环系统的消毒。 ●UV:UV系统用于臭氧消毒后去除水中所含臭氧。 注:欲购置的水处理系统,应从工艺流程、设备装置、关键参数、关键设备以及更新、改进或提高内容等方面进行详细的描述。 3.GXP特性: 【描述说明】:根据法律、法规以及相关管理规范的要求,列出满足系统正常运转要求的内容、标准和相关条件。 4.关键工艺参数 【描述说明】:对该系统工艺过程各阶段水质的技术要求和标准参数进行详细描述。 4.1.源水水质

石墨换热器维护及制造资料

石墨换热器 1.不透性石墨加工制造工艺 不透性石墨设备及其元件的加工制造工艺,随设备结构的不同而异。不透性石墨的机械加工性能与铸铁相似,它比铸铁硬度小,一般采用金属切削工具就能进行加工。由于石墨本身的强度较差、性脆。一般采用两次浸渍和两次加工的方法,以提高其强度,保证加工精度。因此石墨材料及其任何制品和元件,在任何搬运过程中,要做到轻搬轻放,严禁乱仍乱摔,严禁用金属锤敲打,在必须敲打的场合,应采用带有橡皮的木槌敲打。 1.1材料的选择 制作不透性石墨设备国内目前主要以人造石墨为主,在制造过程中,由于高温焙烧而逸出挥发物,以致形成许多细致的孔隙,有时会产生裂纹,孔隙率过大势必在浸脂时浸脂数量过大,制造的产品传热会较差。国外采用压型石墨的也较多。 1.2材料的拼接 当零件的最大尺寸超过石墨毛坯的最大尺寸时,石墨件需要进行拼接,在石墨块拼接过程中,将粘结面进行仔细的精加工,甚至磨光,使粘结面充分接触,而粘结剂匀且薄,从而获得良好的粘结效果。1.3换热设备的制造 1.3.1制造工艺

列管式换热器制造工艺流程 1.3.2组装 组装方法目前有两种。一种是将管板、管束、折流板等在支架上用粘结剂粘成一体,然后待粘结剂固化后再装进钢壳体内,通常称之为壳外组装。另一种是直接在壳体内试装后用粘结剂在壳体内粘结。换热面积大于200m2,一般均采用壳内组装。 管壳式换热器组装流程 2.石墨换热设备简介 2.1管壳式石墨换热器简介 目前世界上制造石墨换热器的厂家并不多,世界上有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司;国内有大连振兴石墨防腐设备厂和沈阳化工机械厂等。国外公司都采用浸渍石墨化管,管子

双管板换热器制造工艺

双管板换热器制造工艺 1.双管板结构双管板是目前较新的结构。在位于换热管的端部有1块管板,称为外侧管板,兼作设备法兰,分别与换热管及管箱法兰相连接。在距换热管端部比较近的位置还有1块管板,称为内侧管板,分别与换热管及壳程相连接。外侧管板与内侧管板之间有一定的距离,用哈呋短节相连,组成不承受压力的隔离腔。双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质完全分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面(与壳体焊接面)有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1组成第1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板。(1)双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能(推荐:太阳能)力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏,故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的最小空间。图样中的双管板间距为13mm,根据制造经验,将其调整为50mm。 (2)内侧管板管孔的胀管槽尺寸内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键,而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标。在GB151-1999《管壳式换热器》中,胀管槽的宽度规定为3mm,但也指出,根据不同的胀接方法可以适当修改。图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0.5mm,第1道胀管槽距管板端面8mm,第2道胀管槽的尺寸链为8mm 3mm 6mm 3mm。根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0.5mm,但将胀管槽的宽度调整为5mm。第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm 5mm 10mm 5mm。 (3)管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm,符合GB151-1999的规定。而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4~5mm。结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点,将管子伸出管板面的长度调整为3~4mm。采用氩弧焊焊接2层,管壁不允许过烧或焊通,且管头不能有咬边,保持管端圆整无缺。 (4)管板与管子硬度差液压胀接会使换热管发生塑性变形,管板产生弹性变形。而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力。因此,管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度。保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一,通常将硬度差控制在HB30左右。 2.制造要点控制4块管板的同心度、平行度、扭曲度及其与壳体轴线的垂直度,可保障设备的制造质量,也可保障换热管与管板的连接性能。而确保内侧管板与换热管液压胀接的拉脱力和密封性及其检验,是保证急冷器制造质量的关键。 2.1壳体严格控制有关几何尺寸和方位。错边量、棱角度和无损探伤按GB150-1998规定执行,周长、圆度和直线度按GB151规定执行,壳体长度按图样规定。检查壳体两端面平行度与壳体轴线的垂直度,在两端面标出对称的十字中心线,且两端面中心线的连线(方位线)平行于壳体的轴线,该标记线是组对双管板的基准之一。用与折流板外径相等的圆盘模板工装预先检测壳体的内径与直线度,

换热器技术规格书模板

××换热器 技 术 规 格 书 编制: 审核: 批准: ×年×月×日

一、总则 1.1项目概述:本技术规格书适用于XXX工作。 1.2项目描述及要求:本技术规格书适用于XXX的功能、设计、结构、性能、材料、制造、试验与检验、标志、合格证、包装、供货、安装、售后及技术服务等方面的技术要求。 1.3本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务;对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.4在签定合同后,采购方仍保留对本技术规格书的技术规范提出补充要求和修改的权力,合理的要求供货方应给予配合。 二、标准和规范 2.1制造遵循的标准和规范 国务院第549号令《特种设备安全监察条例》 国家质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》2003年194号文 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB4710-2000 《钢制塔式容器》 NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》 GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB986-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-2005 《承压设备无损检测》 HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》 GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》 GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 GB13296-2009 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合钢板》 HG/T20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T 13403-2008 《大直径钢制法兰用垫片》

URS文件模板

用户需求说明文件 文件名称文件编码XXXXX用户需求说明文件XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX公司 XXX年

目录 1.文件审批 (3) 2目的 (4) 3范围 (4) 4法规和国家标准 (4) 法规 (4) 行业标准 (4) 国家标准 (5) 5工艺描述及产品介绍 (5) 5.1工艺/流程描述 (5) 5.2产品介绍 (5) 6.用户及系统要求 (5) 6.1.URS要求 (6) 6.1.1.URS01:设备整体要求 (6) 6.1.2.URS02:具体技术要求 (6) 6.1.3.URS03:安全及环保要求 (7) 6.1.4.URS04:文件资料要求 (8) 6.1.5.URS05:服务与维修要求 (8) 6.1.6.供应商对项目要求的确认 (9) 7.缩略词附件 (10) 8.文件修订变更历史 (10) 9.附件 (10)

1.文件审批 起草 起草部门签名日期 工程设备部年月日 审核 审核部门签名日期 质量管理部年月日 生产技术部年月日 设备总监年月日 生产总监年月日批准 批准人签名日期质量受权人年月日

2目的 本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求(GMP),描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求,这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础,同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求,并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行(强制性标准除外)。 3范围 本用户需求书所列技术要求适用于新项目颗粒剂车间沸腾搅拌干燥机生产线设备的采购。新的设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平,符合中国新版GMP要求。 4法规和国家标准 法规 新建的沸腾搅拌干燥机生产线用于颗粒剂车间前工序制粒产品的沸腾搅拌干燥生产。因此必须符合要求,主要包括: ?中国GMP(2010年修订)及其附录 ?中国药品生产验证指南(2003版) ?GEP良好工程管理规范 ?《中国药典》2010年版 行业标准 ?GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 ?GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准 ?JB/T20045-2005沸腾干燥机标准

生产设备URS文件模板

目录 1.文件审批错误!未定义书签。 2目的错误!未定义书签。 3范围错误!未定义书签。 4法规和国家标准错误!未定义书签。 法规错误!未定义书签。 行业标准错误!未定义书签。 国家标准错误!未定义书签。 5工艺描述及产品介绍错误!未定义书签。 工艺/流程描述错误!未定义书签。 产品介绍错误!未定义书签。 6. 用户及系统要求错误!未定义书签。 . URS要求错误!未定义书签。 URS01:设备整体要求错误!未定义书签。 URS02:具体技术要求错误!未定义书签。 URS03:安全及环保要求错误!未定义书签。 URS04:文件资料要求错误!未定义书签。 URS05:服务与维修要求错误!未定义书签。 供应商对项目要求的确认错误!未定义书签。 7. 缩略词附件错误!未定义书签。 8. 文件修订变更历史错误!未定义书签。 9. 附件错误!未定义书签。

1.文件审批 起草 审核 批准 2目的 本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求(GMP),描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求,这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础,同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商(供应商)应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。在本URS中用户仅提出基本的技术要求和

设备的基本要求,并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行(强制性标准除外)。 3范围 本用户需求书所列技术要求适用于设备的采购。新的设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平,符合中国新版GMP要求。 4法规和国家标准 法规 液体灌装机用于乳酸钠溶液、乳酸的灌装,必须符合的要求,主要包括: GMP(2010年修订)及其附录 中国药品生产验证指南(2003版) 产品生产工艺规程 《中国药典》2015年版二部 行业标准 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准 QB/T 2754-2005 定容式液体定量灌装机 5工艺描述及产品介绍 工艺/流程描述 车间此过程不断重复进行,物料在设备设定的工艺条件下完成沸腾快速干燥生产过程。本文所述的一条沸腾搅拌干燥机生产线,由主机系统、新风处理系统、引风及消声系统、换热系统、电气控制操作系统、流化床系统、自动清洗系统等组成,用于车间制粒前工序湿颗粒的干燥生产。 产品介绍 待生产的产品如下: 用户及系统要求 URS要求

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