通用阀门的试验压力

通用阀门的试验压力

本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语

2．1试验压力

试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2．2壳体试验

对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2．3密封试验

检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2．4上密封试验

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2．5试验持续时间

在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目

压力试验的项目包括：

a．壳体试验；

b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；

c．密封试验。

4实验要求

4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。

4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；

a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；

b气体：空气或其它适宜的气体。

4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4．9试验压力应符合规定。

4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。

4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。

4．10试验的持续时间应符合规定。

4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。

4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。

4．10．3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。

5试验方法和步骤

应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

5．1上密封试验

封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。

5．2壳体试验

封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。

5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。

表5

6评定指标

6．1壳体试验

壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。

如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。

6．2上密封试验

在试验持续时间内无可见泄漏。

6．3密封试验

密封试验的最大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。

(完整word版)高中化学必修二第一章化学元素周期表单元测试

第一章化学元素周期表单元测试 （满分100，考试时间为100分钟） 可能用到的原子量：N ：14 O ：16 Na ：23 Ag ：108 一、选择题（每题只有1个正确选项，每小题3分，共24分） 1、Co 60 27是γ放射源，可用于农作物诱变育种，我国用该方法培育出了许多农 作物新品种，对Co 6027原子的叙述不正确．．． 的是 A 、质量数是60 B 、质子数是60 C 、中子数是33 D 、电子数是27 2、下列化合物中阳离子半径和阴离子半径之比最大的是 A 、LiI B 、NaBr C 、KCl D 、CsF 3、硼有两种同位素B 105和B 115，硼的近似相对原子质量是10.8， 则对硼元素中B 10 5的质量分数的判断正确的是 A 、20% B 、略大于20% C 、略小于20% D 、80% 4、有人认为在元素周期表中，位于I A 族的氢元素，也可放在Ⅶ A 族，下列物质能支持这种观点的是 A 、HF B 、H 3O + C 、NaH D 、H 2O 2 5、某元素A 的最高正化合价与负化合价的代数和等于4，它的最高价氧化物中氧占60%，且A 的原子中具有相同的质子数和中子数，则A 的元素符号为 A 、C B 、Cl C 、S D 、P 6、某元素X 的最高价含氧酸的化学式为H n XO 2n －2，则在某气态氢化物中，X 元素的化合价为 A 、5n －12 B 、3n －12 C 、3n －6 D 、n －10 7、有X 、Y 、Z 、W 四种主族元素，已知阳离子X 、Y 和阴离子Z 、W 具有相同的电子层结构，并且离子半径X>Y ，阴离子所带电荷数Z>W 。则四种元素的原子序数大小顺序是 A 、X>Y>Z>W B 、Y>X>Z>W C 、Y>X>W>Z D 、Z>Y>X>W 8、某元素B 的核电荷数为Z ，已知B n —和A m+的核外具有相同的电子层结构， 则A 元素的原子序数用Z 、n 、m 来表示，应为 A 、Z+n －m B 、Z －n+m C 、Z －n －m D 、Z+m+n 二、选择题（每小题有1—2个正确选项，每小题3分，漏选得1分，只要有一个选错，得0分，共30分） 9、A 与B 两种元素的原子，当它们分别获得1个电子形成稀有气体原子的电子层结构时，A 放出的能量大于B 。下列叙述正确的是

阀门检验标准(新)

阀门检验标准(新)

一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书

查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差

密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t

GB13927-92 通用阀门 压力试验

中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施 1

阀门试验压力

国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验 国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下： 1.壳体试验 1.1试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。 1.2试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和密封试验的试验压力的规定。 a.液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体； b.气体：空气或其他适宜的气体。 1.2.1用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 1.2.2如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40度之间。 1.3超额分配试验的持续时间 1.3.1壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。 1.4试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状态。给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)；然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 1.5评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。 2.密封和上密封试验 2.1密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。 2.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。 2.3试验介质：同1.2。

2.4密封和上密封试验的持续时间。 2.4.1密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定。 2.4.2试验持续时间除应符合规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。 2.5试验方法 2.5.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 2.5.2密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。 2.6评定指标 2.6.1上密封试验：在试验持续时间内无可见泄漏。 2.6.2密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见下表。

化学元素周期表口诀

在背诵之前先用2分钟时间看一个不伦不类的小故事： 侵害 从前，有一个富裕人家，用鲤鱼皮捧碳，煮熟鸡蛋供养着有福气的奶妈，这家有个很美丽的女儿，叫桂林，不过她有两颗绿色的大门牙（哇，太恐怖了吧），后来只能嫁给了一个叫康太的反革命。刚嫁入门的那天，就被小姑子号称“铁姑”狠狠地捏了一把，亲娘一生气，当时就休克了。 这下不得了，娘家要上告了。铁姑的老爸和她的哥哥夜入县太爷府，把大印假偷走一直往西跑，跑到一个仙人住的地方。 这里风景优美：彩色贝壳蓝蓝的河，一只乌鸦用一缕长长的白巾牵来一只鹅，因为它们不喜欢冬天，所以要去南方，一路上还相互提醒：南方多雨，要注意防雷啊。 看完了吗？现在我们把这个故事浓缩一下，再用6分钟时间，把它背下来。 侵害 鲤皮捧碳蛋养福奶 那美女桂林留绿牙 嫁给康太反革命 铁姑捏痛新嫁者 生气休克 如此一告你 不得了 老爸银哥印西提 地点仙 （彩）色贝（壳）蓝（色）河 但（见）乌（鸦）（引）来鹅 一白巾供它牵 必不爱冬（天） 防雷啊！ 好了，现在共用去8分钟时间，你已经把元素周期表背下来了，不信？那你再用余下的2分钟，对照一下： 第一周期：氢氦---- 侵害 第二周期：锂铍硼碳氮氧氟氖---- 鲤皮捧碳蛋养福奶 第三周期：钠镁铝硅磷硫氯氩---- 那美女桂林留绿牙

第四周期：钾钙钪钛钒铬锰---- 嫁给康太反革命 铁钴镍铜锌镓锗---- 铁姑捏痛新嫁者 砷硒溴氪---- 生气休克 第五周期：铷锶钇锆铌---- 如此一告你 钼锝钌---- 不得了 铑钯银镉铟锡锑---- 老爸银哥印西提 碲碘氙---- 地点仙 第六周期：铯钡镧铪----（彩）色贝（壳）蓝（色）河 钽钨铼锇---- 但（见）乌（鸦）（引）来鹅 铱铂金汞砣铅---- 一白巾供它牵 铋钋砹氡---- 必不爱冬（天） 第七周期：钫镭锕---- 防雷啊！ 唉，没办法，这么难记的东东，又必须要背，就只能这样了。以上是横着按周期背。下面是竖着按族背： 氢锂钠钾铷铯钫请李娜加入私访（李娜什么时候当皇上啦） 铍镁钙锶钡镭媲美盖茨被累（呵！想和比尔.盖茨媲美，小心累着） 硼铝镓铟铊碰女嫁音他（看来新郎新娘都改名了） 碳硅锗锡铅探归者西迁 氮磷砷锑铋蛋临身体闭 氧硫硒碲钋养牛西蹄扑 氟氯溴碘砹父女绣点爱（父女情深啊） 氦氖氩氪氙氡害耐亚克先动 化合价可以这样记忆： 一家请驴脚拿银，（一价氢氯钾钠银） 二家羊盖美背心。（二价氧钙镁钡锌） 一价氢氯钾钠银二价氧钙钡镁锌 三铝四硅五价磷二三铁、二四碳 一至五价都有氮铜汞二价最常见 正一铜氢钾钠银正二铜镁钙钡锌 三铝四硅四六硫二四五氮三五磷 一五七氯二三铁二四六七锰为正

阀门压力试验规程

Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程 （第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布

Q/DJ 104.2－2005 前言 本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。 本标准由技术研发中心起草。 本标准主要起草人：。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9

阀门压力试验规范

1．目的 为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。 2．范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3. 引用标准 JB/T9092-1999 阀门的试验和检验 API598-2009 阀门的检查 API 6D-2008 管道阀门规范 4. 压力试验 4.1 试验准备 4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。 4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。 4.2试验介质 4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明； 4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体； 4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。 4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 4.3压力表的管理 4.3.1压力表的量程确认 压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。 b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。 c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。 4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。 4.4压力试验的要求 4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。

4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。 4.5.2壳体试验 将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。 4.5.3密封试验 4.5.3.1在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. 4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。 4.5.4密封试验方法，见表3 4.6阀门所需的压力试验项目 4.6.1JB/T9092规定的检验项目 a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、 b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压

通用阀门压力试验标准

通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目

压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

闸阀验收标准

闸阀验收标准 一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。 二、外观检查内容： 1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。 2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。 3、阀体表面不得存在补焊现象。 4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。 5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。 6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。 7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。 8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。 9、订货合同中规定的验收事项。 10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。

11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。 12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。 13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。 14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。 16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。 三、打压试验: 每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定： （1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。 （2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。

化学元素周期表性质

化学元素周期表性质 1元素周期表中元素及其化合物的递变性规律 1.1原子半径 （1）除第1周期外，其他周期元素（惰性气体元素除外）的原子半径随原子序数的递增而减小； （2）同一族的元素从上到下，随电子层数增多，原子半径增大。 1.2元素化合价 （1）除第1周期外，同周期从左到右，元素最高正价由碱金属+1递增到+7，非金属元素负价由碳族-4递增到-1（氟无正价，氧无+6价，除外）； （2）同一主族的元素的最高正价、负价均相同 1.3单质的熔点 （1）同一周期元素随原子序数的递增，元素组成的金属单质的熔点递增，非金属单质的熔点递减；（2）同一族元素从上到下，元素组成的金属单质的熔点递减，非金属单质的熔点递增 1.4元素的金属性与非金属性 （1）同一周期的元素从左到右金属性递减，非金属性递增； （2）同一主族元素从上到下金属性递增，非金属性递减。 1.5最高价氧化物和水化物的酸碱性 元素的金属性越强，其最高价氧化物的水化物的碱性越强；元素的非金属性越强，最高价氧化物的水化物的酸性越强。 1.6非金属气态氢化物 元素非金属性越强，气态氢化物越稳定。同周期非金属元素的非金属性越强，其气态氢化物水溶液一般酸性越强；同主族非金属元素的非金属性越强，其气态氢化物水溶液的酸性越弱。 1.7单质的氧化性、还原性 一般元素的金属性越强，其单质的还原性越强，其氧化物的氧离子氧化性越弱；元素的非金属性越强，其单质的氧化性越强，其简单阴离子的还原性越弱。 2.推断元素位置的规律 判断元素在周期表中位置应牢记的规律： （1）元素周期数等于核外电子层数； （2）主族元素的序数等于最外层电子数； （3）确定族数应先确定是主族还是副族，其方法是采用原子序数逐步减去各周期的元素种数，即可由最后的差数来确定。最后的差数就是族序数，差为8、9、10时为VIII族，差数大于10时，则再减去10，最后结果为族序数。

闸阀性能试验规范

闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：

对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。

阀门压力试验规范

1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2 范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4 试压前准备 4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。 4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5 压力试验， 5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。 5.3 各种阀门测试方法，如表 6.所示 6 检验记录 a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》 7 标识 5.1 产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；

c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记； e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。 5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8 阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b. 其它阀门为关闭状态 表1 API 598试压表 1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M 2、本表依据API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0 4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试 5、客户有特殊要求的，依客户选择。

阀门壳体压力试验

阀门试验 (1）一般规定 ①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。 ②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。 ③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。 ④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。 ⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5?501。 ⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 ⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。 ⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。 ⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。 ⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 阀门壳体压力试验 ①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。 ②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。 ③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。

⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書 ⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引人介质和施加压力的方肉应符合下列现定： 在.规定了介质潦向的麴门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力； 没有规定介质庞向的拥门，如阑阀、球阀、旋塞阀和蝶阀、减压阀，应分别沿每端引人介质和施煽任力 有个密射的门也可以向两个密封副之间的体腔内引人介质和施加压力； 4止回闻应沿使钃講关闭的方向引人介质和施加压力。 c.疏水完毕后.阀门应处于完全关闭状态;

阀门的试验与检验

《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验

（表二）

注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验） 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间

化学元素周期表讲义(Word)

目录 第一课时元素周期表 (2) 一、常见等电子体 (2) 二、元素原子结构的特征规律 (2) 三、某些元素的特征性质（前20号元素） (3) 四、元素周期表中的一些特殊递变规律和相似规律 (3) 第二课时氯气 (4) 一、氯气的结构 (4) 二、氯气的性质 (4) 第三课时九种得到氯气的方法 (6) 第四课时学习卤素的12误区 (8) 第五课时硫、硫化氢 (10) 一、氧族元素 (10) 二、硫的结构、性质和用途 (10) 三、硫化氢、氢硫酸 (11) 四、几种重要金属硫化物的简介 (11) 第六课时硫的氧化物 (12) 一、二氧化硫与三氧化硫的结构与性质 (12) 二、二氧化硫与二氧化碳的鉴别 (13) 第七课时水与过氧化氢的结构和性质 (14) 一、水 (14) 二、过氧化氢（俗名：双氧水） (14) 第八课时碳族元素 (16) 一、碳族元素在周期表中的位置、原子结构和性质 (16) 二、碳族元素性质的相似性和递变性 (16) 三、单质碳的分类及性质 (16) 四、硅的结构、性质和用途 (17) 第九课时碳的化合物 (18) 一、碳的氧化物及其转化规律 (18) 二、碳酸的结构与性质 (19) 三、碳酸盐与碳酸氢盐的比较 (19) 第十课时硅的化合物 (20) 一、二氧化硅与二氧化碳的比较 (20) 二、硅及其化合物的例外 (20)

第一课时元素周期表 一、常见等电子体 1.核外电子总数为2的粒子有：______、_______、_______、________。 2.核外电子总数为10的粒子有： 分子：______、_______、_______、_______、_______等。 阳离子：______、_______、_______、________、_______等。 阴离子：______、_______、_______、________、________等。 3.核外电子总数为18的粒子有： 分子：______、_______、_______、________、______、_______、_______、___________、__________、__________、____________等。 阳离子：__________、____________等。 阴离子：______、_______、_______、________等。 4.核外电子总数及质子总数均相同的粒子有：①Na+ 与_________、__________； ②F- 与_______、________；③Cl- 与________；④C2H2与________、_______等二、元素原子结构的特征规律 核电荷数为1~18的元素的原子结构是大纲和高考重点要求考查的内容。熟练掌握其结构特征，尤其是核外电子排布是快速判断元素的前提和基础。 1.最外层电子数为1的原子有：_____________、______________、______________； (写出相应的元素符号和原子结构示意图，下同) 2.最外层电子数为2的原子有：_____________、______________、______________； 3.最外层电子数跟次外层电子数相等的原子有：_____________、______________； 4.最外层电子数是次外层电子数2倍的原子是：_____________； 5.最外层电子数是次外层电子数3倍的原子是：_____________； 6.最外层电子数是次外层电子数4倍的原子是：_____________； 7.次外层电子数是最外层电子数2倍的原子是：_____________、______________； 8.内层电子总数是最外层电子数2倍的原子有：_____________、______________； 9.电子层数跟最外层电子数相等的原子有：___________、____________、_____________； 10.电子层数是最外层电子数2倍的原子是________________；

阀门修理方案及规范

阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020

阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015年8月 目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3)

三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11) 一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 二、阀门修理程序 (附图一) 1、

1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电 脑。 2）给每台阀门1个身份（编号） 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）

日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网

阀门试验规范

工业通用阀门压力试验 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目 压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。 表1

阀门压力试验方案

**************************项目阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一二年八月二十四日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工

1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 1.1.2 项目施工方：********建设有限公司 1.1.3 建设性质：新建。 1.1.4阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。 2、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程： ?《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 ?《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 ?《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000 ?《阀门的检验与试验》； JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 3.1劳动力安排计划 3.2施工机具计划

3.3施工措施用料计划

4 、阀门检验工作流程图 注：Y-合格N-不合格或不受理或不正确W-判废 1－检验员2－维修员3－技术负责人

5、阀门试压方案 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。 5.1 试验前准备及一般规定 1)按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆 放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。 2)阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门 用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。 3)阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不 得超过100mg/L。 4)阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 5)试验用的压力表精度应不低于1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值 宜为试验压力的1.5～2倍。试验介质的温度应在5～50℃之间。 5.2 壳体强度试验 1)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 2)试验时间不得少于5min， 3)如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀 体与阀盖接合处不得有泄漏。（附强度试验流程图） 4)公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道