风扇产品检验标准分级

產品檢驗標準分類

1.判定基準：

2.1 致命缺點(CR) ：0收1退 2.2 重缺點( MA) ：AQL=0.25 2.3 輕缺點(MI) ：AQL=0.65 2.檢查內容及判定：

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准

5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。

皮革分级及验收标准管理规定

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皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。

5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。 5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。 5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。 6.0 缺陷种类 6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。 6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；

3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF

皮革质量检验标准方法

皮革质量检验标准方法目录检索: ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量 ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验 ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革 ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装 ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备 ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革 ＱＢ／Ｔ２７０４２００５手套用皮革 ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法 ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定 ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验PH的测定 ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定 ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量 ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节 ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度 ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定 ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定 ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定 ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

皮革检验规范(真皮类)

1. 目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。 2. 范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 3. 1. 0 -- 职责与权限 采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 3. 2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》 ，如下;

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 因 --- 2.真皮出裁率标准: 3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。 3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3检验方法及工具：目视/光源箱 约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占 20沧25% 腹部约占20沧25% 4. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测 3. 检验判定标准 4.

4.外观检验项目及判定标准

I 1 - J ■ ■ ”- a 文件编号 第01版 第4页/共6页 文件名称 皮革检验规范（真皮类） 烙印 4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm 42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上; 1 1 ■ 1 1 1 -「 — .■. L -_ -■■■:. -y ?「諮 ■ ■ 1 ■ 1 1 1 □ ■ 1 1 1 ■ 1 1 尺寸: 5. 6. 皮革气味测定 1. 竿a 1 描虛 ] 没fl 引人江盘的吒0未. 2 刑科％味.但不引人注盘- 3 朗显气略 但不令人讨贰. 4 1强烈的、讨展的吒味. 5 非常强我的讨厌吒味. 1. 2. 判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。 3. 理化性能测试标准 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测

【5A版】鞋面用皮革皮革标准

鞋面用皮革皮革标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。2.引用标准 GB4689皮革成品物理化学性能试验方法 GB4691皮革成品厚度的测定 GB4694皮革成品包装、标志、运输和保管 QB/T1327皮革表面颜色磨擦牢度测试方法 3.产品分类 4.技术要求 4.1背革部与标准点厚度误差不超过10% 4.2理化指标应符合表2的要求。

注：1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。 4.3外观要求 4.3.1全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。 4.3.2革身丰满、柔软有弹性。无裂面、无管皱，主要部位不得松面。 4.3.3涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。 5.试验方法 5.1空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。 5.2成品厚度按GB4691进行测量。

5.3理化性能试验 5.3.1颜色磨擦牢度按QB/T1327进行检验。 5.3.2其余项目按GB4689进行检验。 5.4外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。 6.检验规则 6.1组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。 6.2.2检验项目外观检验、涂层耐折牢度。 6.2.2.1外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。 6.2.2.2涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.3.2的规定进行。 6.2.3合格判定: 外观检验应全部符合4.3条的规定。涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。 原料、主要工艺、鞣剂变动时； 产品长期停产后恢复生产时； 国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；正常生产时，每半年至少

皮革质量检验大全

《皮革质量检验大全》 《皮革与质量检验大全》是由中国轻工业联合会及下属相关部门和皮革、制鞋国际检验机构等历时6个多月，为我国皮革与制鞋行业从原料采购、加工、生产、检验、进出口、流通等领域，倾力联合编辑的国内首部涵盖皮革与制鞋工业多领域目前国际，国内最新、最权威的检验标准和实用技术工具书。 书中内容将重点介绍我国皮革与制鞋行业最新的检验方法，最新技术，最新的国家标准、行业标准及企业标准。包括国外的先进标准、检测检验方法及先进技术，以及即将公布的欧盟新标准和检验方法。 目录检索 ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验 ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革 ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装 ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备 ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革 ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．２２００２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法 ＳＮ／Ｔ００８２２００３进出口成品皮革检验规程 ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定 ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验 PH的测定 ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定 ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量 ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节 ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定 ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度 ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定 ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定 ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定 ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量 ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定 ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 ＳＮ／Ｔ１６５３２００５进出口皮革及皮革制品中铅、镉含量的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．１２００２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法液相色谱法ＧＢ／Ｔ１９９４２２００５皮革和毛皮化学试验禁用偶氨染料的测定 ＳＮ／Ｔ１６５４２００５进出口染色纺织品和皮革制品中2、3、5、6-四氯苯酚残留量的测定乙酰

皮革分级及检验标准

皮革分级及检验标准 1.0目的： 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0范围： 适用于公司皮革的检查验收。 3.0定义： 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0职责： 4.1品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。 4.2皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻 眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。 5.2加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、 滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。

5.4松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。 将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。 5.5管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有 粗大的皱纹者。感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。 5.6裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗 大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹， 5.8折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱 纹叫折纹。 5.9两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂 而形成两层现象。 5.10生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。 5.11僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。 5.12脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。 5.13裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝

皮革检验规范(真皮类)

一.目得 明确喜临门公司进料真皮得检验项目及验收标准,以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司(包含分公司)得所有真皮皮革得质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心:负责将本标准纳入皮革采购合同,要求供应商供货得皮革能够满足此标准 2.品质中心:负责真皮检验标准得制定、修定及验收判定 四.真皮示意图(牛皮) 根据国际皮革行业公布得《标准牛皮体形部位图》,如下; 标准整张牛皮:A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积(或重量)比例为:按整张牛皮得总重量或总面积计,牛皮得皮心部 约占45%－55%;颈肩部(包括头部)约占20%－25%;腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准

1.外观抽样:每批分散抽检,按4包(含以下)抽检1包比例进行,每包抽检10张皮 2.理化性能检测:每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1、真皮分级(国标):喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2、真皮出裁率标准: 大版 皮号收货标准模板尺寸整张尺码(英尺) P038/P035/P106/P05/P041/P8017/P0 30 100*90*3块4560 其她正 常版面 压纹皮60*70*4块4560 自然摔纹、珠光60*70*3块+(60*60*1块) 4560 3.检验条件及方法(外观) 3、1 检验亮度:600800 Lx,40W 双日光灯。 3、2 检验视角:如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45°,有多面得部件,每一侧都要当作一个单独得平面来检验。如下图所视: 3、3 检验方法及工具:目视/光源箱 4、外观检验项目及判定标准 4、1全张皮厚薄基本均匀,无油腻感。 4、2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4、3 颜色: 与封样或色卡对比,在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 缺陷描 述 不良图片 允收判定标准(详见真皮部位图) A B C D E F G

皮料检验标准

目的： 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 范围： 适用于公司皮革的检查验收。 定义： 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 职责： 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。 皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。 .总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 皮料伤残定义 严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。 加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。 松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。 管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。

裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹， 折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。 生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。 僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。 脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。 裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 水花：修饰面革在水染或熨皮过程中出现凹下的斑点，水洗不当出现水印者。 涂层脱落：修饰面革涂层以专用的胶布粘着后，能随拉下来的胶布脱落者。涂层发粘：修饰面革有粘着感的。 色差：同一张皮的不同部位有明显颜色差异。 色花：除苯胺效应外，同一张革面颜色深浅有明显差别的，革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。 粗面：革在加工过程中，由于膨胀不够或涂饰不好，造成革面各部位明显

家具用皮革检验标准

家具用皮革检验标准 文件编号版本 皮革质量标准实施日期页码 1. 主题内容与适用范围 本标准适用于本公司沙发用皮革(包括二层皮和贴膜皮)的进料验收检验。 2. 引用标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB250 评定变色用灰色样卡 EN ISO 2418 Leather- Chemical, physical, mechanical and fastness tests- Sampling location EN ISO 2419 Leather- Physical and mechanical tests- Sample preparation and conditioning ISO 2589 Physical and mechanical tests- Determination of thickness EN ISO 3371-1 Leather- Physical and mechanical tests- Determination of tear load-Part 1:Single edge tear EN ISO 4044 Leather- Preparation of chemical test samples EN ISO 4045 Leather- Determination of PH EN ISO 5402 Leather-Physical and mechanical tests-Determination of flex resistance by flexometer method EN ISO 11640 Leather- Test for colour fastness- colour fastness to cycles of to-and-fro rubbing EN ISO 15700 Leather-Tests for colour fastness-colour fastness to spotting EN ISO 11641 Leather- Tests for colour fastness-Colour fastness to perspiration

产品质量检验标准-图文.

CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性

皮革相关检测(国家检测标准归类)

皮革相关检测 1、 GB/T 4689.20-1996 《皮革涂层粘着牢度测定方法》 2、 GB/T 4689.21-1996 《皮革吸水性测定方法》 3、 GB/T 4689.22-1996 《皮革透气性测定方法》 4、 GB 4690-1984 《皮革成品部位的区分》 5、 GB 4692-1984 《皮革成品缺陷的测量和计算》 6、 GB 4693-1984 《皮革成品验收规则》 7、 GB 4694-1984 《皮革成品的包装、标志、运输和保管》 8、 GB/T 14254-1993 《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》 9、 QB/T 1261-1991 《毛皮工业术语》 10、 QB/T 1262-1991 《毛皮成品验收规则》 11、 QB/T 1263-1991 《毛皮成品缺陷的测量和计算》 12、 QB/T 1264-1991 《毛皮成品的包装、标志、贮藏和运输》 13、 QB/T 1265-1991 《毛皮成品抽样数量及方法》 14、 QB/T 1266-1991 《毛皮成品物理性能测试用试片的空气调节》 15、 QB/T 1267-1991 《毛皮成品样块部位和标志》 16、 QB/T 1268-1991 《毛皮成品试片厚度和宽度的测定》 17、 QB/T 1269-1991 《毛皮成品抗张强度的测定》 18、 QB/T 1270-1991 《毛皮成品伸长率的测定》 19、 QB/T 1271-1991 《毛皮成品收缩温度的测定》 20、 QB/T 1272-1991 《毛皮成品化学分析试样的制备及化学分析通则》 21、 QB/T 1273-1991 《毛皮成品挥发物含量的测定》 22、 QB/T 1274-1991 《毛皮成品总灰分的测定》 23、 QB/T 1275-1991 《毛皮成品三氧化二铬的测定》 24、 QB/T 1276-1991 《毛皮成品四氯化碳萃取物的测定》 25、 QB/T 1277-1991 《毛皮成品 PH值的测定》 26、 QB/T 1278-1991 《毛皮成品掉毛测试方法》 27、 QB/T 1279-1991 《毛皮透水气性测试方法》 28、 QB/T 1327-1991 《皮革表面颜色摩擦牢度测试方法》 29、 QB/T 1582-1992 《皮革五金工业术语》 30、 QB/T 1807-1993 《有色皮革耐热牢度试验方法》 31、 QB/T 1808-1993 《有色皮革耐水牢度试验方法》 32、 QB/T 1809-1993 《皮革伸展定型试验方法》 33、 QB/T 1810-1993 《皮革耐冲击试验方法》 34、 QB/T 1811-1993 《皮革耐水气性试验方法》 35、 QB/T 2002.1-1994 《皮革五金配件电镀层技术条件》 36、 QB/T 2002.2-1994 《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》 37、 QB/T 2157-1995 《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》 38、 QB/T 2158-1995 《制革用加脂剂测试方法》 39、 QB/T 2222-1996 《合成鞣剂测试方法》 40、 QB/T 2223-1996 《制革用丙烯酸树脂乳液测试方法》 41、 QB/T 2262-1996 《皮革工业术语》 42、 QB/T 2412-1998 《皮革用化学品技术通则》 43、 QB/T 3638-1999 《皮制球工业术语》 44、 QB/T 3639-1999 《箱包工业术语》 45、 QB 4689.1-1984 《皮革－试验室样品－部位和标志》 46、 QB 4689.2-1984 《皮革－物理性能测试用试片的空气调节》 47、 QB 4689.3-1984 《皮革－取样－批样的取样数量》 48、 QB 4689.4-1984 《皮革－物理性能测试－厚度的测定》 49、 QB 4689.5-1984 《皮革－抗张强度和伸长率的测定》 50、 QB 4689.6-1984 《皮革－撕破力率的测定》 51、 QB 4689.7-1984 《皮革－粒面强度和伸展高度的测定－崩裂试验》 52、 QB 4689.8-1984 《皮革－收缩温度的测定》 53、 QB 4689.9-1984 《皮革－耐折牢度的测定》 54、 QB 4689.10-1984 《皮革－视密度的测定》 55、 QB 4689.11-1984 《皮革－化学试验样品的制备》 56、 QB 4689.12-1984 《皮革－水分及其他挥发物的测定》 57、 QB 4689.13-1984 《皮革－二氯甲烷萃取物的测定》 58、 QB 4689.14-1984 《皮革－硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》

皮革服装检测标准

皮革服装检测标准 近年来,随着世界经济一体化、贸易自由化的快速发展,贸易措施的形式也在变化,关税的作用逐渐降低,技术性贸易措施正在成为国际贸易措施的主要 形式。皮革服装作为与消费者密切相关的大宗消费品,各国政府对该类产品都 给予了高度的重视,并基于WTO技术性贸易壁垒协定所允许的合理目标制定 了相应的技术法规。这也要求我们通过事先对生产企业和进出口服装产品在安全、卫生、环保等方面进行评估,确定风险。 概述:皮革服装检测毛皮检测纺织品检测杭州地区皮革服装检测如何办理?一些皮革服装检测、皮革制品检测、皮腰带测试毛皮服装检测等等一些规范标 准又有哪些需要注意的?杭州佰标检测中心(纺织工业华东纺织品检测中心杭 州分公司)专业提供(皮衣检测、皮衣测试、皮腰带皮革制品检测)的专业质检与科研机构,具有独立为社会提供公证检测数据的第三方公正检验机构的法律 地位。出具正规权威的皮腰带检测皮腰带质检皮腰带测试报告。本中心通过合 格评定(CNAS)/计量认证(CMA)/审查许可(CAL)。随着经济全球化,各国 有关皮革和箱包的法规不断推陈出新,各国的消费者越来越关注皮革质量安全 问题,为了满足消费者日益增长的对高品质皮革的要求,宇冠检测中心拥有多 年的皮革方面的检测技术经验,提供各类检测标准,出具权威的数据报告。皮 革服装、皮革毛皮等产品的检验项目:

(1)撕裂力、撕裂强度的测定 (2)抗张强度和伸长率的测定 (3)摩擦色牢度试验 (4)收缩温度的测定 (5)涂层耐折牢度的测定 (6)pH值的测定 (7)崩裂高度(崩破强度)的测定 (8)干态剥离强度的测度 (9)挥发物的测定 (10)二氯甲烷(四氯化碳)萃取物的测定 (11)总灰分和水溶物灰分的测定 (12)气味的测定 (13)皮革衣物洗染规范 (14)甲醛含量的测定 (15)感官要求的检验

皮革检验规程-物料部

皮革检验规程 1、目的：为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求 2、范围：凡公司采购的皮革均适用本规定 3、规程 3.1皮革物理性能要求，见表1 : 表1:皮革物理性能要求 表2:皮革所含化学物质限量标准

3.3牛皮分级 331根据皮胚好坏程度将牛皮分为A、B、C、D四个级别，A级可裁60cm X70cm 四块；B级可裁60cm X70cm 三块；C级可裁60cm X70cm 二 块；D级为等外级，可裁60cm X70cm 一块。 3.3.2物料部在订货时与供应商确定所订真皮的皮胚级别与比率。 3.3.3物料部、品管部可根据不同需求就特定皮革与供应商确定其它具体的裁板标准。 3.3.4可裁样板上不允许出现严重缺陷。 3.3.5皮革分级的检验可采取全检或按照表3《正常检验一次抽检方案》抽检方式抽检： 表3正常检验一次抽检方案 轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、轻微的逾合伤残，革面粗糙、色泽不均。严重缺陷指革面掉浆、裂浆，裂面，松面，管皱，开口伤，凹凸于皮革表面的逾合伤残或成群聚集的逾合伤残等。 3.5感官要求：

厚薄基本均匀，革身平整，软硬度接近、纹路清晰均匀，无大范围的折印、皱皮，头层 皮无裂面、无管皱，主要部位无松面；涂饰革颜色均匀，无明显色差，不掉浆，不裂浆。 3.6 企业内部控制要求: 3.6.1 用干湿布来回擦试20 下，看有无掉色和损坏表面现象以及起颗粒现象；或把皮革划成4*4MM 的网状，用固定胶纸粘住，在10 公斤左右的力往上压 1 小时，然后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。《此条规定建议使用机器测量》 3.6.3 用漂白水、盐水、醋滴在来料小样板上5-10 分钟，看有无变色；如在2 分钟内起明显的变 化，则定为皮革耐氧化性能不过关，可定为严重缺陷； 3.6.4 采用量皮机对皮革面积进行测量，看来料面积是否与标示一致。物料部应首先与供应商就量 革机的使用标准达成一致； 3.6.5 利用测厚仪对皮革厚度进行测量，可尽量测量皮革靠中间部位2-5 个点，取平均值，如超出 限量范围10% 为不合格品； 3.7 检验规则 3.7.1 组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 3.7.2 出厂检验产品出厂前应经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。 3.7.3 型式检验依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验称为型式检验。当有下列情况之一 者， 应进行型式检验： A ) 原料、工艺、化工材料有重大改变时； B) 产品长期停产(六个月)后恢复生产时； C) 国家各级质量监督机构提出进行型式检验要求时； D ) 正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。 3.7.4 抽样数量 随机抽取 3 片进行检验。 3.7.5 合格判定 3.7.5.1 单片判定原则撕裂力、摩擦色牢度、耐折牢度、耐光性、耐磨性、涂层粘着牢度、气味、禁用 偶氮染 料、五氯苯酚、六价铬、富马酸二甲酯、甲醛中如有一项不合格，或出现裂面，裂浆等影响使用功能的缺陷，即判该片不合格。其它各项，累计三项不合格，则判定为不合格。