钢网架施工方案
目录
第一章工程概述 (2)
第二章钢网架制作施工方案 (4)
第三章钢网架安装施工方案 (39)
第四章劳动力计划及机械设备、主要施工机械进场计划 (44)
第五章工程质量保证体系及措施 (51)
第六章安全生产保证措施及确保文明施工的技术组织措施 (57)
第七章材料采购、检验、包装、运输 (68)
第八章工期保证措施 (71)
第一章工程概述
第一节工程概况说明
工程名称：发电有限责任公司发电改建项目
工程地址：河北省
建设单位：投标单位：北京市北泡轻钢建材有限公司
一、工程概况
（一）结构形式：
本工程为焚烧车间、卸料大厅、垃圾仓屋面网架工程，采用正放四角锥螺栓球节点，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。支撑形式为下弦支撑。
（二）工程特点：
发电项目拟建设2×500吨/天垃圾焚烧锅炉，配备2×9MW汽轮发电机组。
综合主厂房包括焚烧厂房、垃圾仓和卸料大厅等部分。焚烧厂房、垃圾仓、卸料大厅屋顶采用网架结构；综合主厂房围护系统为有檩体系，其上安装彩钢压型钢板复合保温系统。焚烧厂房屋面布臵有通风、卸料大厅屋面设臵有采光设施，垃圾仓屋面设臵采光带。
二、质量目标：合格
第二节方案编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
3、《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《起重机械实验规范和程序》GB5905-86
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
8、《建筑设计与防火规范》GBJ16-87（2001版）
9、《网壳结构技术规程》JGJ61-2003
10、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002
11、《防腐标准》ISO/ZH12944
12、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997
13、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
15、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定
16、建筑法等国家现行建设管理法规
17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量和以往同类工程施工经验
18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
19、施工现场现有条件
第二章钢网架制作施工方案
第一节钢网架生产、制造工艺
一、加工准备
工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。
操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。
生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。
二、杆件、螺栓球、套筒、锥头、支座、支托的制作加工
（一）、制作加工前的准备
1、图纸会审和工艺设计
（1）图纸会审
网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。
（2）工艺设计
根据钢网架结构工程加工制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。
（3）工艺评定
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）要求，对首次采用的新材料、新工艺进行焊接工艺进行评定，对现行焊接工艺组织焊工考试和焊接技能评定。
工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定
2、材料准备
材料选择与计划
据设计图纸和工程实施进度要求进行材料选择并计算出各类材料的材质、规格和材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，分别经管理部、采购总经理审核后报制造公司总经理批准执行。
供应商确定
按本公司的质量管理体系要求，在《合格供应商名录》内选择合格供应商，当招标方或设计文件要求的材料制造商不在《合格供应商名录》内时，应按质量体系的要求对该制造商进行质量评审，该制造商应具备相应的质量体系认证证书或已建立相应的质量管理体系，并正常运行，产品质量达到国家标准要求。建立本项目采购的材料供应商名录。
采购与材料进场检验
采购工程师根据材料计划和本项目采购的材料供应商名录进行材料采购。原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处臵。
提料
提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。
核对
核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。
3、生产组织
根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定《生产作业计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。
（1）根据《生产作业计划》合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作。生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。
（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃~38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。
（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装臵良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。
（二）、加工制作工艺
1、工艺流程
（1）杆件杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理
检验涂装编号入库发运
（2）支座支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运
（3）支托支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理
检验涂装编号检验入库发运
2、网架杆件制作工艺规程
2.1准备
（1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
（2）按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号。
（3）机器具准备
设备：φ75~φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料，BX1交流弧焊电源；硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或
气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。
KR-500CO
2
工具及工装：扳手，无齿锯片，带锯，点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3。计量器具；钢卷尺5m、10m、直角尺；
2．2下料
（1）按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装臵位臵。
（2）每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验
合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R ；长度允许偏差为：+1mm ；杆件轴线不平直度＜L/1000并≤5mm 。
（3） 每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
（4） 手工气割下料后应对割口进行打磨处理。
（5） 检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品按制程序》执行。
（6） 下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。
（7） 管材数控切割机
2．3点焊
（1） 按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。
（2） 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q345材质选用E5003φ2~2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。
（3） 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。
（4） 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足，φ75~φ88.5的杆件焊接收缩量1mm ；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5~2mm ；
管材数控切割机
（5）在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E5003φ2~2.5焊条点焊，焊角K=2.0~4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。
当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。
（6）工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检
验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。
2．4焊接
（1）杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
（2）从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
（3）清除焊道坡口周围10~20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
（4）打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。
（5）Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO
气体保护焊接适用于φ114以上大
2
规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝,其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。
（6）焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。
（7）检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
（8）检验合格后下架框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
网架杆件双头自动焊接机床
2.5涂装
（1）按《工艺作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
（2）杆件放在涂架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。
（3）编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位臵。（4）杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。
（5）依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。（6）用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。
（7）按记录重新编号，字体清晰可辩。
（8）检验
按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以有螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。
(9) 打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追塑和组织整改。
（10）入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。
3、螺栓球加工工艺流程详见图
加工工艺流程螺栓球加工主要使用机械图
空气锤
螺栓球工艺孔面加工机床
a.圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。
锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1150℃～1200℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造
设备采用压力机、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。用放大镜和磁粉探伤检验无过烧、裂纹。
b.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行详见图
螺纹孔及平面加工
螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。
在工艺孔平面上打印球号、工号，采用铁桶或铁箱包装。按设计要求进行防腐处理。螺栓球的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。
c.控制螺栓球加工精度
足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我方按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证。
①螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。
具体措施是：
毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。
定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。
②螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。
具体措施是：
毛坯球直径误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
采用专用工装，并定期检查工装精度。
③保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
具体措施是：
采用由国内知名工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。
每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。
④成品球加工精度检验
用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。
用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。
用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，
一般检查成品球上的最大螺孔。
4、封板
a.封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
b.封板下料采用锯床下料。
c.按封板标准图在车床上加工。
5、锥头
a.锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
b.圆钢下料采用锯床下料。
c.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1150℃～1200℃下保温，使温度均匀，
终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。
主要流程详见图
6.套筒
a.套筒制作按下述工艺过程进行，圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防
腐处理（除锈）。
b.圆钢下料采用锯床下料。
c.用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1150℃～1200℃时保温，使温度均匀，终段温度
不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。
e.按套筒标准图要求车加工。按5‰压力承载试验。封板、锥头、套筒的加工验收质量
必须满足相关标准和规范的要求。
7、网架支座制作工艺规程
7.1下料
（1）根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。
（2）领取合格钢板，填写《工艺作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板用多头直条气割机下制。
（3）清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。
（4）按工序流转要求转送到下道工序工位处。
7.2支座底板、过渡板制作
（1）填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。
（2）批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。
（3）清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。
7.3支座体点焊、焊接
（1）按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具全工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。
（2）设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500C02焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO
半自动气体保护焊。
2
（3）支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3 X 450.
a.点焊电流：100~140A，电压28~30V；
b.分别选用E4303 X φ3.2焊条，焊缝长度6~12mm或10~25mm，焊角3~4mm或4~6mm，点焊应均匀牢固。
（4）焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。
（5）支座体焊接
清除焊接周围10~20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0_—φ1.6mmH08MnSi焊丝。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
7.4支座球点焊、焊接
（1）选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1~2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
（2）点焊设备：BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
（3）检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（4）支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500℃—2500℃。用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。
7.5涂装
（1）根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。
（2）清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。
（3）用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100~0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。
（4）进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。
7.6入库
按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。
8、网架支托制作工艺规程
8．1下料
（1）大圆盘下料
制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。
（2）立管下料
立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差+1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。
8．2焊接
气体保护焊接设备焊接。
选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO
2
（1）螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100~140A，电压28~30V，Q235材质用E4303 X φ3.2焊条。
（2）Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝
周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303 X φ3.2焊条，电流100A~140A，电压28~30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。
（3）焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。
（4）按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填
屋面网架专项施工方案
屋面网架专项施工方案 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、钢网架施工 (3) (一)施工部署 (3) (二)钢网架的制作 (5) (三)钢网架安装施工工艺流程 (8) 四、屋面板的安装 (17) 五、质量保证措施 (18) 六、安全保证措施 (19) 七、网架安全专项措施 (20)
一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 八五七农场文体中心施工组织设计 八五七农场文体中心施工图纸 二、工程概况 本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。屋盖采用网架结构，由焊接球网及边柱支撑。 本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口。总建筑面积为10713.77平方米，落地面积为5063.91平方米。建筑为地上三层，建筑总高度，主体建筑造型最高22.45m，景观塔顶部可达48.45m。按其使用性质，由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成，并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要，降低了造价，又使建筑造型简
洁有力，富有时代气息。 三、钢网架施工 (一)施工部署 (1) 施工队伍 本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。 (2) 施工安排 本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。 (3) 施工准备 1)材料 ○1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 ○2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
屋面钢网架专项施工方案
洞头县海霞中学迁建一期工程 体艺馆网架、看台钢构专项施工方案 编制人: 日期: 心口浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司 海霞中学迁建一期工程项目部
海霞中学体艺楼屋面钢网架、体育看台 钢结构专项施工方案 一、编制依据 1、根据设计施工图。 2、现场踏勘情况 3、我公司施工类似工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程： 5、《钢结构工程施工及验收规范》(GB5020M 2001) 6、《网架结构设计与施工规程》(JGJ7— 91) 7、《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78— 91) 8、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81— 2002) 9、《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3 — 91) 10、《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(GB11345-89 二、工程概况： 1、体艺楼屋面网架形式为正放四角锥双层网架，网架均采用螺栓球节点，下 弦周边支承，本工程安全等级为二级，以冷弯薄壁“C”型钢、方钢管为橡条， 屋面投影面积1161.6 m2,网架屋面采用1.0mm厚65400型直立锁边铝镁铤合金屋面系统，屋面排水采用内排法，排水通过结构找坡高度一调节， 2、体育看台钢梁、钢柱采用焊接H型钢，钢梁与钢柱刚接，屋面梁、柱设横向水平支撑；屋面橡条采用矩形型钢，本工程主要结构(钢梁、钢柱)采用：Q345B;其它未特别说明采用：Q235B。 三、钢结构、网架制造工艺技术 A、网架(一)、概述： 1、制作依据：工程设计的图纸 2、遵循的规范、规程： 《钢结构工程施工及验收规范》(GB5020A 2001)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7— 91) 《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ7既91) 3、采用材料： 网架钢管为高频焊管及无缝钢管，材质为Q235B,螺栓、螺钉采用40Cr 钢，封板、锥头选用Q235B钢，球选用45号钢； (二)、制作： 1、制作工艺流程： 绘加工图k生产交底 I 钢管下料 抽样检验 喷砂除锈 涂装编号 __ I 现场安装包装发运 2、杆件制作： (1) 、用丁制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标 准，应有出厂合格证明。 (2) 、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的 长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大丁4mm 的钢管要开坡口。 (3) 、钢管制作长度允许偏差土1mm杆件轴线不平■直度不超过L/1000, 且不大于5mm (三)、质量保证措施： 1、严把原材料质量关： (1) 、本网架采用的是螺栓球，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大 中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
钢结构钢网架施工方案
钢 结 构 程 施 工 方 案编制人： 审核人：
审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工
设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好
钢结构网架翻新改造施工方案
钢结构网架 维修翻新油漆及更换屋面板施工方案 一、工程概况 本工程为就业局一层大厅网架翻新及更换改造屋面板工程,网架因使用多年,多处已出现腐蚀老化迹象,经检测后需要对网架下弦杆件节点处进行加焊处理及整体网架进行表面处理与防腐涂装。 屋面板因年久失修以及屋面檩条分布不合理,造成台风后屋面板多处损坏,需要将旧檩条及屋面板拆除后改造安装新屋面板。 本次维修改造施工屋面不计算悬挑屋檐及包边,长度92、1米,宽度36、6米,投影面积3370、86平方米,屋面高度约12米。本工程得工作内容如下: 1、网架下弦杆连接节点加焊处理; 2、网架整体表面清理及防腐涂装; 3、旧屋面檀条改造拆除及安装新檩条; 4、旧屋面板拆除及安装新屋面板; 二、施工技术方案 1、工艺流程:钢管架搭设→安全平台搭设→下弦杆件节点焊接加固→人工除锈(基面清理)→底漆涂装→面漆涂装→旧檩条及屋面拆除→新檩条安装→屋面板安装→检查验收。
1、1、钢管架操作平台搭设 因屋面空间高度较高,对网架杆接节点进行加固焊接,需要在网架下弦每个节点螺栓球处架设支撑,防止网架因焊接时高温变形,所以现场施工前须搭设钢管满堂脚手架。钢管架搭设采用Φ48×3、5mm 得脚手架钢管用扣件相扣接,台面满铺钢网脚手板。 1、2、下弦杆件节点焊接加固 下弦杆件节点焊接加固前应在焊接节点位置得螺栓球下方利用搭设好得脚手架安装钢支撑,钢支撑安装确认牢固后方可进行下一道工序,加焊前用打磨机对旧焊口进行打磨清理,将锈蚀处清理干净后重新对焊口进行焊接。 1、3、人工除锈(基面清理) 网架整体油漆涂刷前,应将需涂装部位得铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 为了保证涂装质量,根据本工程实际施工特点,选用人工除锈工艺。 基面清理除锈质量等级:St2 人工除锈,就是由人工用一些比较简单得工具在不适宜使用除锈机械得场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上得铁锈。 1、4、底漆涂装
钢网架施工方案(优.选)
钢网架施工方案 一、工程概况 工程名称：6519-2标段（礼堂、文体活动中心工程） 工程地址: 河北省保定市涞水县塔北街96号 工程性质及结构情况:网架屋面 有关结构参数:详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则 1、施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理便于施工。 2/合理组织现场运输,保证运输方便通畅。 3、合理利用机械,保证机械满足安装需要。 4、施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰,以及对交通和毗邻财产的干扰。 5、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 6、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放,现场有专人负责,不能混乱,并尽量避免二次倒运。 7、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房,其底层应架空防潮,并配有专人收发、保管、不能混放。 8、每堆构件与构件之间,应留有一定距离,一般为2M,供构件预检及装卸操作用,且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原则 （一)、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002 标准质量体系文件。 （二）、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量
达到本标书制定的质量目标。 2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标 的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排 有丰富施工经验的专业队伍承担。 （三）、质量、安全、工期及文明施工目标 1、质量目标，确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、安全目标，确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 4、文明施工目标，确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。（四）、组织机构及资源配置 项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。 现场主要施工机具配置，附表： 施工机具的检查： 1、检查施工机具、索具、工具是否齐备。 2、对施工机具进行保养、调试和校正，以确保施工机具在施工过程中的运行正常、安全和准确。 （五）、基础复测 1、对厂房的基础及埋栓进行交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。
钢结构安装施工方案
陕西金鼎铸造有限公司 大中件线车间及小件线车间钢结构安装工程 施工方案
九冶三安公司金鼎铸造工程项目部 二O一一年九月十日 一、编制依据 1 陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程招标文件； 2设计图纸及其钢结构施工规范； 3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》； 本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下： 二、工程简介 1、工程名称：陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程 2、建设单位：陕西金鼎铸造有限公司 3、建设地点：陕西省宝鸡市蔡家坡
4、建筑工程等级：二级 5、建筑设计使用年限：50年 6、建筑耐火等级：二级 7、建筑物设防抗震烈度：7度 8、建筑结构类型：单层轻钢结构 a、本工程为单层轻钢结构厂房，包括大中件线车间和小件线车间，大中件线车间建筑占地面积为20902.47平方米，总建筑面积为21786.24平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为530.00。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为9米、12米、18米、24米、27米，柱距6米。车间总长度为203.830米，总宽度为130.920米。 b、小件线车间跨度分别为30米、24米、12+27+18米，柱距6米。车间总长度为181.560米，总宽度为72.000米。建筑占地面积为10926.2平方米，总建筑面积为10987.2平方米。 c、本工程建筑物耐火等级为二级。生产火灾危险性类别为丁类，建筑物主体结构使用年限为50年。 9、本工程大中件线车间及小件线车间，工程范围包括： a、大中件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； b、小件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； c、工程量具体包括以下内容： 主钢构：柱脚螺母及垫板、钢柱（含檩托板）、钢梁（含檩托板），吊车梁、上吊车钢梯、吊车走道板及栏杆、柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的檩托板、檩条；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆。 三、工程管理策划 1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）“合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管
钢网架结构拼装施工方案
钢网架结构拼装施工方案 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100 三、作业条件
1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
钢网架工程专项安全施工方案
高新基地生产指挥中心配套支撑楼 屋面网架施工安全专项施工案 编制 审核 批准
建工第设集团有限公司 二〇一六年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、安全生产管理机构 四、钢网架安装法及顺序
五、施工用电安全措施 六、消防安全防火措施： 七、安全及文明施工措施 钢网架工程专项安全施工案一、编制依据 1、《人民全生产法》 2、《省建设工程项目管理条例》
3、《建设领域安全生产行政责任规定》 4、《省建设工程文明施工管理文件汇编》 5、〈建筑施工安全管理文件汇编〉 6、〈建筑施工安全法规选编〉 7、《安全生产文明施工管理规定及办法》及、省、市其它关于施工安全的强制性条文。 8、《建筑施工安全检查评分标准》及其它建筑施工安全技术规与标准。 9、施工合同及有关的图纸。 10、报批的有关施工案。 11、项目部现行的安全文明施工管理的规章制度和岗位责任制等。 二、工程概况 本工程为中国移动高新基地生产指挥中心配套支撑楼项目，建设地点位于市高新区锦业一路。工程建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，耐火等级为地下一级、地上二级，抗震设防烈度为8度。建筑规模:地下二层为车库和人防措施，地上一~四层有科研室，研发室，水域模拟实验室，无线网络实验室，4G实验室，总建筑面积为21361m2，建筑基底面积为3747m2，建筑高度为23.2m，地下埋置深度9.6m.正负零绝对标高为411.6m，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构。
建设单位：中国移动公司分公司；设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司；勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院；监理单位：信远建设项目管理集团有限公司；施工单位：建工第设集团有限公司；政府监督部门：高新开发区建筑工程质量安全监督站。 本工程屋面结构22.9米处设计为钢结构网架工程，结构形式为正放四角锥螺栓球节点网架，分三个区域:①－④/G－L轴为第一分区屋面网架一，长33.6米、宽27米;①－④/B－F轴为第二分区屋面网架二，长29.2米、宽27米;⑤－⑧/F－L轴为第三分区屋面网架三，长42米、宽27米。 经过甲、监理、施工单位共同组织专业技术人员，考察后决定本工程钢网架工厂加工现场拼装安装，对于此网架安装我公司拟采用：在地下平台上拼装起步跨，利用现有塔吊吊装起步架，剩余网架安装采用分块高空散装的安装法。因法施工难度较大，特此编制专项安全施工案。
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后， 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
钢结构网架施工方案
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方
案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图 总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、
协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004） 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米； 本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑 结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级 为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内；
钢结构、屋面网架和屋面板施工方案
项目 钢结构工程施工方案
1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (1) 5.1. 工艺流程 (1) 5.1.1. 放样 (2) 5.1.2. 号样 (2) 5.1.3. 切割 (2) 5.1.4. 钢结构件制孔 (3) 5.1.5. 焊接 (3) 5.1.6. 高强螺栓连接 (3) 5.1.7. 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (4) 6.1. 吊装准备 (4) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (5) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (6) 7. 屋面板安装方法 (7) 8. 墙面板安装方法 (7) 8.1. 墙板安装顺序 (7) 8.2. 其它 (8) 9. 质量保证措施 (8) 9.1. 质量通病的防治方法 (8) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (11)
10. 安全文明施工保证措施 (14) 10.1. 安全施工 (14) 10.2. 文明施工 (16) 10.3. 防风防雨措施 (16) 11. 工期保证措施 (17)
1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地
钢结构钢网架施工方案
1 钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
钢结构网架施工方案--
中国电建·即墨城区东部医疗卫生中心 即墨城区东部医疗卫生中心 钢结构网架工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中电建建筑集团有限公司 即墨城区东部医疗卫生中心项目经理部
目录 一工程概况 (3) 二施工组织机构及资源配置 (5) 三施工进度计划及网络图 (9) 四人力资源及设备配置 (9) 五施工前的准备情况 (12) 六材料的选用................................ 错误!未定义书签。七加工制作.................................. 错误!未定义书签。八网架施工安装 (38) 九檩条及屋面板的安装........................ 错误!未定义书签。十工程质量检测 (57) 十一质量保证体系 (65) 十二安全文明施工及工程工期保证措施........... 错误!未定义书签。
十三风雨季施工技术措施 (78) 十四编制依据 (82) 附件一脚手架计算书 (87) 一、工程概况
1、工程名称：青岛即墨市东部医疗中心一期医疗项目中动力中心屋面钢结构网架工程 2、工程概况：即墨市城区东部医疗中心一期医疗项目中动力中心工程位于即墨市区东部，鹤山路以南，龙山花园西侧。该项目屋面钢结构网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托桁架保温屋面板。钢结构网架长度40米，跨度24米，造型为矩形。 网架整体示意图 网架剖面示意图 3、网架材料及涂装要求 1）杆件： Q235B； 2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B； 3）螺栓球： 45号钢； 4）顶丝： 40Cr； 5）高强螺栓：40Cr； 6）除锈等级：； 7）防腐要求采用环氧防锈漆; 4、现场情况： 1）、施工临时用电。 2）、施工临时供水，已接至施工红线范围内。 3）、施工场地，现场具备搭建临时设施的用地。
钢网架工程专项施工方案
印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送 钢网架工程 施 工 组 织 设 计 芜湖天航科技（集团）股份有限公司
施工组织设计（方案）审批记录
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工目标 四、施工部署 五、网架构件制作 六、网架、屋面安装 七、工程质量保证措施 八、施工工期保证措施 九、确保安全生产措施 十、文明施工、创标准化工地 附件： 一、吊车参数图 二、施工进度计划表
一、工程概况 本工程为印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送钢网架工程，该工程地点位于印度尼西亚西冷县，建设单位为印尼海螺水泥有限公司，设计单位为安徽海螺建材设计研究院，监理单位为合肥水泥研究设计院中亚监理公司。 本工程网架结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架结构，单层平板网架，结构找坡，支承形式采用多柱下弦支承。网架建筑面积为6590㎡，支座标高为9米，网壳高度最大处为3.3米，最小处2.1米；最大跨度为23m；钢网架杆件、檩条、套筒材质为Q235B，钢球材质为45#钢；钢网架表面处理采用机械除锈，钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后涂环氧富锌底漆两遍+环氧云铁中间漆一遍+灰色醇酸面漆两遍，干漆膜厚度为160um。本工程屋面为单层板，做法为主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。网架四周设置裙边，裙边为单层主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。 网架平立面示意图
二、编制依据 为保证印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及 输送钢网架工程有组织、有计划、有目的进行施工，合理安排工程进度，实现“高标准、高 质量、高效益、高品质”的目标，合理配置资源，兑现投标承诺，特编制此施工组织设计。 2.1 招标文件 2.2 工程施工图 2.3 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 2.6 《建筑荷载规范》 GB5009-2012 2.7 《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 2.8 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 2.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2.10 《碳素结构钢》 GB700-2006 2.11 《碳钢焊条》 GB/T5117-2012 2.12 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 2.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-2013 2.14 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级》 GB892 3.1-2011 2.15 《紧固体机械性能、螺栓和螺钉》 GB3098.1-82 2.16 《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709-2006 2.17 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 JGJ82-2011 2.18 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.19《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 2.20 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
钢结构吊装及安装施工方案
【钢结构吊装及安装施工方案】 目录 第一章编制依据 第二章工程概况及施工条件 第三章钢结构吊装及安装 第四章质量保证措施 第五章安全文明施工保证措施 第六章雨期、冬期施工措施 第七章成品、半成品保护措施 1
【钢结构吊装及安装施工 方案】 第一章编制依据 1.1、钢结构设计图纸。 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002）。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。 1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 第二章工程概况及施工条件 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓 A2-1 ；A2-2 ； A2-3 钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积 6185 ㎡，建筑层数为 1 层，抗震烈度为 7 度。 第二节施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每 个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利 进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织 生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工 现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。 按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 第三节施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 类别安装工普工电焊电工 人数201031 二、安装施工设备配置 序 机械设备名称数量 型号规格用于施工部位备注 号（台） 1吊车125t卸载、安装 2经纬仪1J2测量 钢结构3钢盘尺150m测量 安装4钢盘尺130m测量 2
钢结构制作安装施工方案
中海油气（泰州）石化一体化项目 钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组 2015年07月02日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工准备 四、施工技术措施 五、质量技术措施 六、安全及文明施工 七、手段用料一览表 附表一：焊接连接组装的允许偏差 附表二：焊缝外形偏差 附表三：钢结构安装的允许偏差 一、工程概述: 本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、编制依据 1.钢结构施工图纸 2.钢构件设计施工说明
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002 5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996 6.焊接H型钢YB3301-2005 7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988 8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005 9.《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 三、施工准备： 1、施工技术准备： 1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。 2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。 3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。 2、施工机具、材料准备： 1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。 2）所有计量器具应经校验合格。 3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。 5)钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。 3、施工现场准备： 1)施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。 2)施工临时设施安装完毕。 3)设备基础按规定进行交接验收合格。 四：施工技术措施 1、施工流程 施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收 2、下料 1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。 2）下料时，应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。 3）下料尺寸要准确，并应考虑焊缝收缩量. 4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5）碳素钢结构在环境温度低于-20摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-15摄氏度时，不得进行剪切，冲孔。 3、矫正和成型 1）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度时，不得进行
钢结构网架施工方案修订稿
钢结构网架施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方 案
编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施. 附表一保证体系框图
总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004）
等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方 米；本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。 建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制 等级为三级，抗震设防烈度为 6 度,设计使用年限为50 年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内； 设计参数：本体育馆钢结构屋面为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。横向跨度24m，纵向跨度。 质量要求：达到国家工程施工质量验收规范合格工程标准，一次交验合格； 保修要求：根据国务院[2000]279号令及招标文件相关规定实行保修； 二、工程材料： 1、钢管:采用Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管。