低温泵使用说明书

低温泵使用说明书

1. 引言

低温泵是一种专用设备，主要用于输送和循环低温介质。

本说明书将介绍低温泵的使用方法、维护保养以及安全注意事项。

2. 产品概述

低温泵是一种能够在低温环境下正常运行的泵，通常用于

工业生产中对低温介质的输送和循环。低温泵采用先进的技术和材料，具有耐低温、高效、可靠等特点。

3. 使用方法

3.1 准备工作

在使用低温泵之前，请先检查以下准备工作是否完成：

•确保低温泵已经正确安装在合适的位置并接好电源；

•确保低温泵所需要的低温介质已准备就绪；

•检查低温泵的管道连接是否牢固。

3.2 启动与停止

3.2.1 启动低温泵

按照以下步骤启动低温泵：

1.打开低温泵的电源开关；

2.按下低温泵的启动按钮，并观察指示灯是否亮起；

3.等待低温泵自检完成，确认泵已处于正常工作状态。

3.2.2 停止低温泵

按照以下步骤停止低温泵：

1.按下低温泵的停止按钮；

2.观察低温泵是否停止运行；

3.关闭低温泵的电源开关。

3.3 运行注意事项

在使用低温泵时，请注意以下事项：

•低温泵应在低温介质的允许温度范围内运行，过高或过低的温度都可能影响低温泵的性能；

•当低温泵运行时，应保持周围环境干燥，避免水或其他液体进入低温泵内部；

•在运行过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止低温泵运行并联系售后服务。

4. 维护保养

4.1 定期清洁

定期清洁低温泵可以延长使用寿命，并确保低温泵的正常运行。请按照以下步骤进行清洁：

1.切断低温泵的电源；

2.使用干净、柔软的布清洁低温泵的外表面；

3.定期清洁低温泵的滤网，确保通道畅通。

4.2 定期检查

定期检查低温泵的各个部件可以及时发现问题并进行维修或更换。请按照以下步骤进行检查：

1.检查低温泵的管道连接是否牢固；

2.检查低温泵的电源线是否破损或老化；

3.检查低温泵的滤网是否清洁；

4.检查低温泵的密封件是否损坏。

4.3 保养与更换零件

低温泵的保养和更换零件应由专业人员进行，以确保操作正确且安全。请按照以下建议进行保养和更换零件：

•定期更换低温泵的密封件，以确保泵的密封性能；

•定期清洗和更换低温泵的滤网，确保通道畅通；

•如有需要，更换低温泵的电源线或其他部件。

5. 安全注意事项

在使用低温泵时，请务必注意以下安全事项：

•在操作低温泵之前，务必熟悉本说明书的内容，并按照说明书的要求操作；

•在清洁低温泵或更换零部件之前，务必切断低温泵的电源；

•在检查低温泵时，如发现异常或故障，请立即停止使用并联系售后服务；

•严禁将低温泵暴露在高温环境或直接阳光照射下。

6. 故障排除

6.1 泵无法启动

如果低温泵无法启动，请按照以下步骤进行故障排除：

1.检查低温泵的电源是否正常；

2.检查低温泵的启动按钮是否正常；

3.确保低温泵的电源线是否连接；

4.如有需要，请联系售后服务。

6.2 泵工作异常

如果低温泵工作异常，请按照以下步骤进行故障排除：

1.检查低温泵的周围环境是否有异常；

2.检查低温泵的滤网是否清洁；

3.检查低温泵的密封件是否正常；

4.如有需要，请联系售后服务。

7. 售后服务

如果您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步咨询，请联系我们的售后服务部门。我们将尽快为您提供帮助和解决方案。

8. 结束语

本使用说明书详细介绍了低温泵的使用方法、维护保养以及安全注意事项。在使用低温泵时，请务必按照说明书的要求操作，并保持周围环境干燥和清洁，以确保低温泵的正常工作和安全运行。如有需要，您可以随时联系我们的售后服务部门获取帮助。感谢您选择我们的产品！

低温液体泵安装、使用及维护说明书

1.0 引言 本说明书提供给我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得最佳的效果。 其中的“维护指南”部分帮助客户取得最佳的泵效率和使用寿命。 我们的质量承诺将在以下几种情况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。 如遇到本说明书未提及的故障,请与本公司技术服务部门联系。 2.0 概述 本泵为输送低温液体而设计,采用迷宫式气体密封,氮气或其他合适的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之紧密配合的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至最小。 密封氮气的压力由两个特殊设计的调节阀进行控制,调节阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。 3.0 安装 3.l安装前的准备和处理 每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。 发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩覆盖以防止灰尘进入,然后将泵小心装入木箱内予以适当固定,封箱后准备发运。 在搬运货品时要格外小心,注意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。 在收到装箱单或其他货运单据后,必须尽快地检查所有设备。如发现有缺件和损坏等情况,应立即向运输公司的当地代理报告。 盘动泵轴,检查是否转动灵活,如感到有阻滞现象或有异常声音,应当立即报告并检查运输过程中可能造成的损伤。 如果货品不是立即安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。在准备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查,存放期间还需做定期检查。

常见低温冷却液循环泵实在操作步骤概述 低温冷却液循环泵操作规程

常见低温冷却液循环泵实在操作步骤概述低 温冷却液循环泵操作规程 作为一款实行机械形式制冷的低温液体循环设备，低温冷却液循环泵具有能够为试验讨论供应低温液体、低温水浴的作用。目前，低温冷却液循环泵可以与旋转蒸发器、发酵罐、化学反应釜、冷冻干燥设备、生物制药反应釜等多种仪器配套使用，从而实现多功能低温下的化学反应作业及药物储存的目的。以下依据网上资料，对低温冷却液循环泵一般操作流程进行概述： 1.在检查完设备处于正常状态后，打开水箱盖，依据实际需要的恒温要求，一般需要倒入低于浴槽边2厘米处的适量介质。

2.依据实际需要，将冷却循环泵接入到试验所用的系统中，用保温软管把此设备进、出液口与试验仪器的出、进液口对应连接好。若只用冷却循环泵做冷浴作业，把循环泵进、出液口连接起来即可，注意在各部件连接时避开因未插紧以及误插显现设备故障。 3.将电源插头妥当插入独立插座上，并在通电后，打开安全开关和电源开关，仪器显示实际温度。 4.开制冷同时，如有内循环，可以同时打开泵开关及内循环阀门，以保证浴温均匀，保证试验讨论结果牢靠。 5.在开启设备后，等温度达到设定温度后，打开循环泵开关和阀门，对外冷却仪器冷却，从而开始试验。

6.完成试验后，先关需冷却的仪器，依次关循环泵开关、制冷开关、电源开关，然后拉下安全开关，拔下电源插头，关闭各开关次序需注意，避开因次序错误导致设备显现损坏，从而缩短设备使用寿命。 7.若低温冷却液循环泵在较长的一段时间内并不会使用，一般建议将其保存起来，先放掉设备中的冷却液，再使用清水冲洗干净循环泵内部。 由于资料有限，因而上述操作步骤并不全面，欢迎补充。 关于低温冷却液循环泵小学问

低温液体泵使用说明书

低温液体泵（新乡诚德） 使 用 说 明 书 新乡市诚德气体设备有限公司

目录 一说明 (1) 二概述 (1) 三主要技术规范 (2) 四泵的安装建议 (3) 五使用与维护泵的操作 (3) 六装拆与调整 (6) 七承诺及责任 (10) 一、说明

在您购买我公司产品之际，请接受我们诚挚的谢意。我们对本产品 进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意 外的事故，所以为了您能安全有效地使用本泵，在安装和使用前，应注 意本手册的指导。此外，请谨慎保管本手册。 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止您 或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可 分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除， 以防止油污、水份或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。 二、概述 本系列低温液体泵系单缸双吸往复泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。 泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。 泵的缸体是进液和排液的主要容器，处于低温状态，由真空夹套绝热以保 持其内液体长时间的低温。全部零件材料选用低温性能好，导热系数小的铬镍 奥氏体不锈钢。 活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活 塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保 持弹性。 进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压头，径向排液出口在泵体中部，排液阀组从接头处装入，装拆方便，不用拆卸泵体的其它零件。缸体 进液阀前有过滤器，防止杂质异物进入损坏泵阀和运转部件。 排液管接有出口缓冲器，减少高压脉动，并设计压力表和安全阀。 传动箱是泵的驱动部分，它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源，通过皮带轮减速传动，带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力组活

低温泵使用说明书

低温泵使用说明书 1. 引言 低温泵是一种专用设备，主要用于输送和循环低温介质。 本说明书将介绍低温泵的使用方法、维护保养以及安全注意事项。 2. 产品概述 低温泵是一种能够在低温环境下正常运行的泵，通常用于 工业生产中对低温介质的输送和循环。低温泵采用先进的技术和材料，具有耐低温、高效、可靠等特点。 3. 使用方法 3.1 准备工作 在使用低温泵之前，请先检查以下准备工作是否完成： •确保低温泵已经正确安装在合适的位置并接好电源； •确保低温泵所需要的低温介质已准备就绪； •检查低温泵的管道连接是否牢固。

3.2 启动与停止 3.2.1 启动低温泵 按照以下步骤启动低温泵： 1.打开低温泵的电源开关； 2.按下低温泵的启动按钮，并观察指示灯是否亮起； 3.等待低温泵自检完成，确认泵已处于正常工作状态。 3.2.2 停止低温泵 按照以下步骤停止低温泵： 1.按下低温泵的停止按钮； 2.观察低温泵是否停止运行； 3.关闭低温泵的电源开关。 3.3 运行注意事项 在使用低温泵时，请注意以下事项：

•低温泵应在低温介质的允许温度范围内运行，过高或过低的温度都可能影响低温泵的性能； •当低温泵运行时，应保持周围环境干燥，避免水或其他液体进入低温泵内部； •在运行过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止低温泵运行并联系售后服务。 4. 维护保养 4.1 定期清洁 定期清洁低温泵可以延长使用寿命，并确保低温泵的正常运行。请按照以下步骤进行清洁： 1.切断低温泵的电源； 2.使用干净、柔软的布清洁低温泵的外表面； 3.定期清洁低温泵的滤网，确保通道畅通。 4.2 定期检查 定期检查低温泵的各个部件可以及时发现问题并进行维修或更换。请按照以下步骤进行检查：

低温泵

?低温液体工艺泵 ? 产品详细说明 产品简介： 低温液体工艺泵工作介质：LO、LN2、LAr、LC2H4、NH3、PVDF、CH3、LN2O 流量：5~1200L/h 出口压力：0~40MPa 产品详情： 一、设备简介 本公司生产的往复式低温液体泵是在引进吸收国内外先进技术的基础上，精心设计制造的新一代低温液体泵，该泵适用于液氧、液氮、液氩充瓶系统中，其工作目的是将贮槽中的低温液体增压汽化后充瓶，简捷优化的设计和精心的制造保证了长时间安全可靠的运行。 二、构造组成 本泵主要由电机、电控柜、皮带轮、传动箱和泵头组成，组装在公共底座上。 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动变为往复运动且降速，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、传动轴、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换和

降速。传动系统的轴、偏心轮及轴承结构为飞溅浸油型式，这使得传动系统的寿命大大延长。 泵头压缩端由过滤器、缸套、泵体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的材料做活塞环和导向环，因而其工作寿命长。密封器由密封性能优良的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够长时间可靠无故障的运作。 三、性能 ◆该泵结构新颖、材质优良、加工精湛、性能稳定、容易操作、维护方便、使用寿命长； ◆传动机构为连杆十字头结构，寿命长； ◆泵头采用高真空冷端夹套式，冷损小，汽化量少，预冷时间短，液体损失少； ◆内置式过滤器，安全实用可靠； ◆活塞环、导向环和密封圈由具有良好耐磨性的高分子复合材料制成，寿命长； ◆操作方便，开机时间约在5分钟左右； ◆泵的工作不会引起贮槽压力的增加，反而长时间连续工作可使贮槽压力降低； ◆动力采用调速电机,使转速可在大范围内调节，使用灵活方便； ◆低能耗，低噪音下运行。 四、主要技术参数

低温真空泵

什么是低温泵？ 北方的冬天，在玻璃窗上常结一层霜，这就是低温抽气作用。水蒸汽凝结在0o C以下的玻璃表面上，使空气中水蒸汽的分压强降低了，达到了抽除水蒸汽的目的。同理，如果设法使某一固体表面温度足够低，使其低于空气中主要气体成分的饱和蒸汽压温度，空气中大部份气体被凝结，达到了抽真空的目的。按这种原理抽真空的泵叫低温冷凝泵。低温泵要求温度控制在4-25K范围内。（在更低温度下效果会更好，但实际上主要由于经济原因, 大约4-25K 温度就足够了） 低温泵的优点： 在很多科研问题和工业加工方面，要求极清洁的、无碳氢化合物的真空，低温泵可达到极清洁的真空环境。 低温泵的较高比抽速，适合要求限定空间内具有很高抽速的各种情况。 低温泵的主要机理： 低温泵为产生真空提供最直接的方法，气体分子到达冷却表面上, 凝固在那里, 因此从贮存气体的容器中被清除掉。在很低的温度下, 用这种方法能够将气体完全清除掉, 这样从理论上看, 可以获得理想的真空。 图1为若干气体的饱和蒸汽压曲线，它表明在20K时几乎所有的气体都冷凝,，因此在任何实际工作中,，由于冷凝物的蒸汽压太低而不太重要了，正如所看到的那样, 在20K时氦, 氢和氖具有相当高的蒸汽压, 但是使温度降低到4.2K(液氦的沸点)时,氖的蒸汽压降到可以忽略不计的数值, 而在这个温度下氢的压强仍然为10-6mbar左右,，氦的压强也很高。因此除了这两种气体之外, 其它所有的气体在上述温度范围内都能利用低温冷凝方法清除, 而蒸汽压太低没有多大意义。

图2用示意图表明气体分子的低温冷凝，这个过程是在预先被相同性质的分子或原子覆盖的基板上气体分子或原子的物理粘结。结果是在结合能等于升华能时由气体相向冷凝(固体) 相过渡。 在低温泵操作过程中，该泵需要还原之前，, 固体冷凝物的厚度可能高达10mm，。在这个意义上的再生是低温泵加热的过程, 或者至少是使冷凝表面加热的过程, 以便冷凝物蒸发 释放。以后该泵必须重新冷却。 为了清除氦气和氢气, 必须采用低温吸附。附图3示意说明低温吸附过程。这是在清洁的, 异质基体上(固体材料或冷凝物) 气体分子和原子的物理结合, 例如H2和He在活性碳或沸石上。结合能等于比蒸发热大得多的吸附热。 图4中示出以活性碳为吸附材料的温度为函数的H2和He的低温吸附平衡蒸汽压曲线，这

低温液体泵(离心泵)操作说明书--详细

前言 一、低温液体泵的应用 低温液体泵主要别离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵)；压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵(一般流量较低，用柱塞泵。)；灌装冲瓶泵(柱塞泵)；槽车冲装泵；调峰供气泵等。 二、“气蚀〞和“气堵〞 离心式液体泵有时会发生排不出液体，出口压力升不上去或发生很大的波动，泵有液体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液体泵无法继续工作。这种现象称为液体泵的“气堵〞，气堵是由于泵液体大量汽化而堵塞流道造成的。 “气蚀〞不同于“气堵〞，“气蚀〞是一种对泵的损害过程。离心泵在运转时，叶轮部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的；压力越低(或越高)，所对应的气化温度也越低(或越高)。如果液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度，如此局部液体会产生气化，形成气泡。而当气泡被液体带到压力较高的区域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。这时，由于气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体部发生猛烈的冲击。这种现象如果发生在叶片的外表，如此金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，所以叫做气蚀。气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。 当然，气蚀发生严重时，常常伴随有气堵现象。不过，不同于单纯的气堵现象之处在于：气蚀要对泵造成严重损坏。 三、如何防止离心式液体泵的气蚀现象？ 液体泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于局部液体在泵气化，所以防止液体气化是防止液体泵气蚀的根本措施。 为了防止液体气化，一方面可以提高液体的压力，以提高它的气化温度；另一方面应减少外部能量的传入，以免液体温度提高。 为此应注意如下事项： 首先要了解NPSH(净正吸入压头)概念，要成功地设计一个高效的低温液体泵系统，必须Ｖの衷诒玫慕谒璧腘PSH，此值要求在泵的吸入发兰处，在各种情况下均能可靠地达到，此值应高于流动介质的蒸汽压力。NPSH是泵进口处的液体静压，与泵进口处液体开始沸腾(饱和)的压力之差，NPSH的值是随流体介质的不同、沸腾温度的不同而变化的。对压缩指定的液体，NPSH所需的值一般在液泵制造商的操作手册中有述，在配管中必须使实际的NPSH大于或等于所需的NPSH，否如此泵的最高出率会下降。为满足所需的NPS H贮槽中液体压力必须高于饱和压力(PSL)，以克制由摩擦引起的压力损失和液体在管道中流动至泵时的冷量损失。这些可以从图1泵的吸入状况中清楚地看出。 从图中可以表示出： H + Hp≥Hp + Hf + NPSH

sv系列低温泵说明书

sv系列低温泵说明书 一、产品概述 SV系列低温泵是一种高效、可靠的低温液体输送设备，广泛应用于科研、工业和医疗等领域。该系列低温泵具有多种型号，可满足不同流量和压力的需求。本说明书将详细介绍SV系列低温泵的结构、工作原理、操作方法、维护保养等方面的知识，帮助用户更好地了解和使用该设备。 二、产品特点 1.高效稳定：采用先进的机械密封和制冷技术，确保泵在低温环境下稳定运行，长期保持高效率。 2.流量可调：根据实际需求，用户可轻松调节流量，满足不同工艺流程的需求。 3.易于维护：结构设计合理，方便用户进行日常维护和保养。 4.长寿命：选用高品质材料和零部件，确保泵具有较长的使用寿命。 5.多种型号：提供多种型号供用户选择，满足不同流量和压力的需求。 三、工作原理 SV系列低温泵采用机械密封和制冷技术，在泵的入口处形成一个低温环境，使液体在低温下液化或凝固。随着泵的运转，液化或凝固的液体被吸入泵内，然后通过机械密封和压缩过程，将液体排出泵外。为了保证泵的稳定运行，制冷系统会不断将低温液体输送

到泵入口处，以维持低温环境。 四、操作方法 1.检查电源和制冷系统是否正常，确保泵正常运行所需的条件得到满足。 2.根据实际需求，调节流量调节阀，设置所需的流量值。 3.启动泵，观察泵的运行状态和流量是否正常。 4.定期检查泵的运行参数和制冷系统的运行状态，确保泵的正常运行。 5.当泵需要停止运行时，关闭泵的电源，等待一段时间以确保泵完全停止运转。 五、维护保养 1.定期检查机械密封的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。 2.定期清洗泵的入口过滤器，防止杂物堵塞。 3.定期检查制冷系统的运行状态，确保制冷效果良好。

低温泵说明及操作

低温泵说明及操作 低温泵是一种用于在低温环境下工作的泵，广泛应用于冷凝器、制冷设备、科学研究等领域。本文将介绍低温泵的工作原理、操作 方法以及注意事项。 一、工作原理 低温泵采用循环润滑系统，通过泵体内的涡轮叶轮运转来提供 负压能力。当泵启动时，涡轮叶轮产生吸力，将低温液体吸入泵体，然后通过泵的排放口排出。低温泵采用特殊的材料制成，以确保其 在低温环境下的高效性能和可靠性。 二、操作方法 1. 确保泵体在线路中正常安装并连接好电源。 2. 打开泵的进气阀门，检查进气管道是否畅通。 3. 检查泵的排放口阀门是否正确关闭。 4. 启动泵的电源，注意观察电流是否正常。 5. 在泵运行前，确保泵体内无异物，以避免堵塞泵口。

6. 当泵运行时，保持泵的进气口处于干燥状态，以防止进气口 积水。 7. 在泵停机后，及时关闭泵的电源，并进行相应的维护和清洁。 三、注意事项 1. 在操作低温泵前，确保已经了解和熟悉低温泵的工作原理和 操作方法。 2. 使用低温泵时，应注意防止泵体过热，避免损坏泵内部零件。 3. 定期检查泵体内的密封件、轴承等零部件，并及时更换损坏 的部件。 4. 避免低温泵长时间运行，以免过度磨损泵内部的零部件。 5. 注意保持低温泵周围环境的清洁，避免灰尘等杂物进入泵体。 6. 在维护低温泵时，应先切断电源，并等待泵体冷却后再进行 操作。 总结：

低温泵是一种适用于低温环境下工作的泵，具有高效性能和可 靠性。在操作低温泵时，需要注意正确安装、维护和清洁，以确保 其正常运行。了解低温泵的工作原理和操作方法，并遵循注意事项，将有助于提高低温泵的使用寿命和效率。

低温泵的工作原理和应用

低温泵的工作原理和应用 工作原理 低温泵是一种特殊的泵类型，其主要目的是将低温介质从低温源处抽离，并将 其输送至高温源处。其工作原理可以概括如下： 1.低温源供给：低温泵通过低温源（如低温蒸发器或低温冷却器）接 收低温介质。这些低温介质可以是液态或气态，常见的包括液体氮、液氧、液氢等。 2.泵体结构：低温泵通常由泵体、泵轴、叶轮等组成。其中，泵体包 裹着液氮或者液氨等低温介质，以保证低温源稳定供给。 3.引力和压力驱动：低温泵通过引力或压力从低温源端抽取低温介质。 引力驱动是指利用低温液体自身的重力作用，通过管道进行流动；压力驱动是指利用泵的机械力或气体压力，通过泵的结构来推动低温介质。 4.输送至高温源：低温泵将低温介质经过系统管道输送至高温源处。 高温源可以是锅炉、热交换器或者其他需要供热的设备。 5.循环过程：低温泵的工作是循环进行的，经过一次输送后，低温介 质再次回到低温源处，从而实现对低温介质的持续供热。 应用 低温泵具有广泛的应用领域，下面列举了一些主要的应用场景： •制冷行业：低温泵是制冷行业不可或缺的设备。它们可以用于冷库、制冷机组、超低温冷冻设备等，帮助维持低温环境和供应冷却能力。 •科研实验：在科研实验中，低温泵广泛应用于材料科学、化学工程、生物技术等领域。例如，在材料制备过程中，低温泵可以用于控制反应体系的低温环境。 •医学领域：医学领域也是低温泵的重要应用领域。在低温保存、冷冻制备、无菌制冷等过程中，低温泵可以提供所需的低温环境。 •航天航空：在航天航空领域，低温泵广泛应用于液化火箭燃料的输送和储存。液态氧和液态氢等低温介质的供给，对于火箭发动机的正常运行至关重要。 •工业生产：在某些工业生产过程中，需要维持低温环境，低温泵可以用于供给低温冷却剂或气体。

低温泵书籍

低温泵书籍 低温泵作为一种特殊的泵类设备，在低温工况下具有广泛的应用。它以其独特的工作原理和性能优势，成为低温领域中不可或缺的重要设备。本文将从低温泵的定义、分类、工作原理、应用领域等方面进行详细介绍，以便读者对低温泵有更深入的了解。 一、低温泵的定义 低温泵是一种能够在低温环境下正常工作的泵类设备，它能够输送低温介质，并保持介质的低温状态。低温泵通常由泵体、电机、叶轮、密封装置等组成，它们共同协作，实现低温介质的输送。 二、低温泵的分类 根据低温泵的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几种类型：1. 螺杆式低温泵：该类型的低温泵主要通过螺杆的旋转运动来实现介质的输送。螺杆式低温泵具有结构简单、运行平稳、噪音小等特点，适用于输送低温液体介质。 2. 离心式低温泵：离心式低温泵通过离心力将介质从中心吸入并向外部排出。离心式低温泵具有输送能力强、适用范围广等特点，常用于输送低温气体介质。 3. 涡旋式低温泵：涡旋式低温泵是一种通过涡旋流动来输送介质的泵类设备。涡旋式低温泵能够有效地降低泵体内部的摩擦损失，提

高泵的效率。 三、低温泵的工作原理 低温泵的工作原理主要是通过泵体内部的叶轮转动来实现低温介质的输送。当电机启动时，叶轮开始旋转，产生离心力将低温介质吸入泵体，并将其推向出口。同时，通过密封装置的作用，防止低温介质泄漏。 四、低温泵的应用领域 低温泵广泛应用于低温工况下的各个领域，特别是以下几个方面：1. 化工行业：低温泵在化工工艺中扮演着重要角色，用于输送低温液体介质，如液氧、液氮、液氩等。 2. 医疗行业：低温泵被应用于低温冷冻设备，用于冷冻保存生物样本、药品等。 3. 能源行业：低温泵在液化天然气等能源行业中有广泛应用，用于输送低温液体介质。 4. 实验研究：低温泵在科研领域中被广泛应用，用于低温实验室设备的冷却和循环。 五、总结

低温泵工作原理

低温泵工作原理 简介 低温泵是一种特殊类型的泵，主要用于输送和循环低温液体。它在科学研究、医疗设备、工业生产等领域广泛应用。本文将详细解释低温泵的工作原理，包括结构、工作过程和应用。 结构 一般来说，低温泵由以下几个主要部分组成： 1.泵体：通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，用于容纳其他部件。 2.叶轮：位于泵体内部，由多个叶片组成。当泵运转时，叶轮会转动并产生压 力差。 3.电机：提供动力给叶轮，使其旋转。 4.进出口阀门：用于控制流体的进出。 工作原理 低温泵的工作原理可以概括为以下几个步骤： 1.泵启动：当电机启动时，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其开始旋转。 2.流体吸入：当叶轮旋转时，它会产生离心力。这个离心力将低温液体从泵的 进口处吸入。 3.压力增加：随着叶轮的旋转，低温液体被推向泵体的出口处。在这个过程中， 叶轮的旋转速度和形状会使流体的压力逐渐增加。 4.流体排出：当压力达到一定程度时，低温液体会通过出口阀门离开泵体，进 入下一个工艺或系统中。 工作过程 低温泵的工作过程可以分为吸入阶段和排出阶段。 吸入阶段 1.当电机启动时，叶轮开始旋转，产生离心力。 2.离心力使得低温液体从进口处进入泵体。 3.进口阀门打开，允许低温液体流入泵体。 排出阶段 1.低温液体通过叶轮的旋转被推向出口处。 2.出口阀门打开，允许低温液体离开泵体。

3.低温液体进入下一个工艺或系统中。 应用 低温泵在许多领域都有广泛应用： 1.科学研究：低温泵可用于制冷实验室设备，如超导磁体和低温反应器。 2.医疗设备：低温泵可用于医用制冷设备，如核磁共振成像仪（MRI）和冷冻 手术器械。 3.工业生产：低温泵可用于工业生产过程中的冷却、凝结和液化等操作。 总结 低温泵通过叶轮的旋转产生离心力，将低温液体从进口处吸入并通过出口处排出。它在科学研究、医疗设备和工业生产等领域发挥着重要作用。了解低温泵的工作原理有助于我们更好地理解其应用和优势。

LNG低温泵

LNG低温泵 低温泵系列型低温冷却液循环泵，是采取机械形式制冷的低温液体循环设备。具有提供低温液体、低温水浴的作用。结合旋转蒸发器、真空冷冻干燥箱、循环水式多用真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。 大型低温冷却液循环泵恒流、恒压、循环液可满足电子显微镜、电子探针、超高真空溅射仪、X光机、激光器、加速器等贵重仪器设备的降温需要。对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验及磁控溅射、真空镀膜等大型设备，可提供满足对温度、水质纯净双重要求的冷却水。该设备特别适用于需要维持低温、常温条件下工作的化学、生物、物理实验室，是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研、遗传工程、高分子工程等实验室的必备设备。（1）国际著名厂家原装全封闭压缩机组、循环水泵，性能先进、质量可靠；（2）制冷机组专用继电器、保护器、电容器、制冷部件，为进口原装高品质器件； （3）数显温度显示、微电脑控温，操作简单、醒目； （4）循环系统采用防腐材料，具备防锈、防腐蚀、防低温液体污染的功能；（5）具有节能、对水源缺乏、水质、水压不佳的场合，可防止循环水结垢、防污染；在高温地区工作的不良工作环境条件下，可有效保护大型精密仪器、设备的正常运行。

可根据用户要求定制-30℃～-120℃，500升以上的各种规格型号特殊制冷泵，可内装磁力搅拌及循环系统。 可根据拥护需求定制控温精度达到±0.1℃ 安装管路注意事项： 1.1管路安装时不能有应力作用在泵头上。 泵进出口波纹管要与泵头充分对正，并使波纹管受压安装。如果波纹管和泵进出口法兰有间隙，必须另外加垫片以消除间隙，切不可直接用螺栓拉紧波纹管，这样会导致冷状态时，泵头会受管路应力拉偏。同时所有管路要清洗脱脂，并吹扫干净。 1.2液体排放口和安全阀排放口均需加管引到回收装置或引到安全排放位置。 管径不小于D15。 1.3进口管尽量短，超过3米必须使用真空管。 这是由于低温液体在常温时汽化极为迅速，液体汽化后很容易使低温泵汽蚀，轴承、叶轮等运转件因为振动太大而损坏。因此对进口管路要求良好保温。 1.4进口管上尽可能减少三通、阀门、弯头的数量。 泵的安装说明书中有安装流程图，请按要求安装必须的压力表、过滤器、进出口阀门、出口截止阀等附件。对接的进出口管路口径要等于或略大于泵体上的法兰的实际进出口口径。出口管直径在出口阀前不要比要求大太多，那样可能导致出口压力不能正确显示，出口压力表应安装在泵出口与出口止回阀之间。 1.5电机必须通过变频器供电，任何时候都不允许不通过变频器启动泵。 低温泵的操作重要步骤： 1． 试车前请检查： A. 液位充分，槽内液位有3米以上，进口压力符合泵铭牌的要求。 B. 泵本体装入真空罐前将电机与变频器接线，三线分别绝缘包扎，外涂密封胶。点动变频器确定泵叶轮转向。要求叶轮转向与蜗壳出口一致，如果反向，在变频器上更改，并锁定转向。 C. 设定变频器参数，参考泵体铭牌上的电机参数，将电机功率、额定电流、频率范围、电压范围等参数在变频器菜单中正确设定保存，注意V/F曲线设定为线性。 D. 管路附件如进/出口压力表、进/出口阀、进/出口波纹管、进口过滤器、止回阀、回流阀等正

低温离心泵开车操作规程

低温离心泵开车操作规程 由于低温液体泵输送的介质都为低温液体，在输送介质过程中应保持低温，如果一旦绝热失效或受损，则泵内低温液体会大量汽化，造成汽蚀损坏，从而影响泵的工作。所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求，以达到低温液体输送的要求。 对于在化工装置中服役的机泵，大都采用“一开一备”形式，提高装置的生产稳定性，但是因为低温泵本身需要保冷，现场拆装比较困难；低温泵的倒空，预冷均需要很长的时间，开车时故障率也非常高，因此对低温泵的可靠性要求非常高。 为了适应苛刻的工作条件，通常在乙烯装置中，低温泵通常采用立式筒袋泵，主要是因为卧式泵输送低温介质时，出于冷态下的机械密封难以确保密性能，并且介质中的不溶性气体如氢气或者局部气化的气态介质难以排除；同时泵体的保冷也比较困难。

立式泵优点： 1）可以增大机械密封与低温介质的距离； 2）排气也方便；泵体部分埋于地下，不受电机热风，空气温度，日照的影响易于保冷； 3）且立式泵体结构十分对称，温度变化时，变形也比较均匀； 4）立式结构使其最适合于装置汽蚀余量低的场合，首级叶轮出于比较低的位置，首级叶轮与泵的吸入口之间的高度差，大大提高了泵的汽蚀余量。 低温泵的附属系统 低温泵的辅助管路系统，除密封辅助系统外，轴承冷却管路之外，在泵的进出口管路上应有排气口，便于泵在预冷时，检查预冷效果，以及开车时排净泵体和管路中的气体进行罐泵；泵体上应有气相管线接口，通常接到塔或者罐的顶部，用于防止泵运行过程中出现汽蚀造成泵体振动；为了便于开车清洗吹扫和空气置换，有时也设有吹扫管口。

低温泵的开车 相比较普通的机泵而言，低温泵的开车是比较复杂的，时间也比较长，初次开车可能需要24h 以上，开车过程通常需要经历清洗、吹扫和置换、预冷等几个主要步骤： 1 清洗 低温泵在投入运行前，泵体内可能积存一定的油污、水分等杂质，需要清理干净，否则这些杂质在低温工况下极易结冰，严重时影响泵的安全运行。清洗时先将溶剂（一般使用汽油）注入泵内，以溶解油污，然后用干燥的氮气将溶剂吹扫干净，接着注入污水甲醇，以吸收任何水分，再将甲醇吹扫干净。 2 吹扫和置换 为了确保泵内清洁，清洗之后至少进行1个小时的干燥的氮气吹扫。由于低温泵输送的多为易燃易爆的介质，若泵体内积存一定量的空气，就极易爆炸，因此运转前要通入干燥的氮气，把泵体里面的空气置换出来。此外，开车前用低温氮气置换，也起到初步预冷的效果。 3 预冷 泵体预冷时低温泵特有的一个开车过程，也是一个非常关键的过程，主要有两个方面原因： 工况温度很低，直接开始输送物料会造成温差变化过大，泵轴受冷不均发生弯曲变形，因此预冷可以使得泵体各部件均匀变形； 轻烃类的物料极易气化，气化压力受温度变化明显，为了避免运行时泵内产生大量气体，造成汽蚀，每次检修后再启用前均要进行长时间的预冷。 如果顺利通过泵体的预冷，开车成功的几率就很大了。 预冷流程包括气相预冷和液相预冷两个部分，需要注意的是，预冷同时应将密封辅助系统投入使用，包括防止轴端结冰的加热措施。 1 气相预冷 首先进行气相预冷，气相来源可以是通过微开泵入口阀门，使得少量介质气化生产足够的气相进行预冷；也可以直接利用低温介质储罐灌顶的气相物料。气相预冷可以使得各泵轴、过流部件、滑动部件等温升缓慢，直到泵的排出端和密封腔的下部全部被冰霜覆盖，表示预冷比较充分。气相预冷时，应该进行泵体排气，确保泵内介质始终处于气化状态。