振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩

一、材料要求

1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。

2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。

3成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。

二、主要机具

1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。

表1 振冲器主要技术参数

型号ZCQ－

13

ZCQ－

30

ZCQ－

55

BJ－

75

BJ－

100

PENINE15

电动机功率（KW）13 30 55 75 100

(柴油机)

HD225

转数

r.p.m

1450 1450 1450 1450 1450 0~3600

额定电流

(A) 22.5 60 100 150 220

油压

（MPa）

0~36

振动力

(KN)

35 90 200 160 200 290

振幅

(mm)

4.20 4.20

5.0 7.0 7.0 3.5

振冲器外

径

(mm)

274 351 450 426 426 310

振冲器长

度

(mm)

2000 2150 2500 3000 3150 2200

目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。

2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。

3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。用装载机30kW振冲器配0.5m以上的

为宜，75kW振冲器配1.0m³,以上的为宜。

4 电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。为保证施工质量不受人为因素影响，应选用自动控制装置。

5 供水设备：供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。

6 排泥浆设备：排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。

7 配套的辅助机具：电缆、胶管、水管、修理机具。

三、作业条件

1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

3 按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上不小于500mm长的钢筋棍，标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监量办理预检签字手续。

4 施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。

5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性及完好状态检查，确保施工安全，确保施工设备完好。

6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使材料运输距离最短，泥浆池个数、大小要依据现场计算排放量进行设置，保证泥浆排放畅通。

四、操作工艺

（一）工艺流程

（二）试桩。

正式施工前在护桩或建筑物非主要部位进行试制桩。

试制桩的目的：

1 调试施工机具，掌握施工工艺；

2 验证和熟悉设计确定的加密技术参数处理效果；

3 通过试制桩成果，确认施工工艺和加技术参数；

4 确定制桩顺序。

碎石桩施工顺序主要有：排打法、转打法和跳打法。

在一般情况下常采用排打法，当地基是强度低的软粘土或极易液化的粉土，可采取间隔跳打法。转打法对中粗砂等土加密效果好，在桩间距小情况下会出现内部孔造孔困难。当加固区附近有建筑物时，施工宜先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。（三）造孔。

造孔是保证施工质量首要环节，造孔应符合下列规定：

1 振冲器对准桩位，偏差应小于50mm。先开启高压水泵，振冲器端口出水后，再启动振冲器待运转正常后开始造孔。

2 造孔过程中振冲器应处于悬垂状态，要求振冲器下放速度小于或等于振冲贯入土层速度。

3 造孔速度取决于地基土质条件和振冲类型及造孔水压等，造孔速度宜为0.5～2.0m/min。

4 造孔水压大小视振冲器贯入速度和地基土冲刷情况而定。一般0.2～0.8MPa，造孔水压大即水量大，返出泥砂多，水压小，返出泥土少，在不影响造孔速度情况下，水压宜小。

5 造孔深度控制，造孔深度可以小于设计桩深300mm，这是为了防止高压水对处理深度以下地基土的冲击。在此造孔深度填料，振冲器带着填料向下贯入到设计深度，并开始加密，减少水冲对下卧地基土的影响，即成桩深度与设计桩深相一致。对于软淤泥、松散粉砂、砂质粉土、粉煤灰等易被水冲破环的土，初始造孔深度可小于设计深度300mm以上，但开始加密深度必须达到设计深度。

6 当造孔时振冲器出现上下颤动或电流大于电机额定电流可终止造孔，此时造孔深度未达到设计深度应与设计研究解决。

（四）清孔。

造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径，并使孔内泥浆变稀，振冲孔顺直通畅，以利填料加密。

（五）填料。

一般清孔结束可将填料倒入孔中。填料方式可采用连续填料、间断填料或强迫填料方式。

1 连续填料：在制桩过程中振冲器留在孔内，连续向孔内填料直至充满振冲孔。一般适用于机械作业。

2 间断填料：填料时将振冲器提出孔口，倒入一定量填料，每次填料厚度一般不宜大于500mm，再将振冲器放入孔内振捣填料。一般可适用于8m以内孔深。

3 强迫填料：利用振冲器的自重和振动力将上部的填料输送到孔下部需填料的位置。一般适用于大功率振冲器施工。

（六）加密。

加密是振冲（水冲）碎石桩处理地基关键环节，加密控制标准可分为三种：

1 填料量控制：加密过程中按每延米填入填料数量控制。这种控制标准缺陷在于，由于孔内土质不同，强度不同，相同填料量可能造成沿孔深不同土层存在填料“不足”或“富余”情况，加密不甚理想。该控制方法可在施工中参考使用或复核填料量使用。

2 电流控制：是指振冲器的电流达到设计确定的加密电流值。设计确定的加密电流是振冲器空载电流加某一增量电流值。在施工中由于不同振冲器的空载电流有差值，加密电流应作相应调整。30kW振冲器加密电流宜为45～60A, 75kW振冲器宜为70～100A 。

3 加密电流、留振时间、加密段长度综合指标法：采用这三种指标作为加密控制标准可使加密质量更具保证。加密效果与加密电流值大小有关，也与达到该电流值的维持时间长短有关，留振时间即是保证达到加密电流值延续的时间。在相同加密电流和留振时间条件下，加密段长度大小对加密效果起着关键作用，加密段长度短效果好，加密段长度大效果差。留振时间宜为5～15S,加密段长度宜为200～500mm,加密水压宜为0.1～0.5MPa。

采用加密电流、留振时间、加密段长度作为加密控制标准，填料数量作为参考标准，但填料数量过小，特别对于以置换性质为主的加固，若填料数量与设计要求相差较大，应同设计共同分析研究填料量大小对地基加固质量影响，当确定影响加固效果时应及时调整加密技术参数，确保施工质量。

（七）桩顶标高控制。

为保证桩头密实，宜在槽底标高以上预留200～500mm厚土层，碎石桩施工宜达到设计桩顶标高以上200～500mm。

加密结束，应先关闭振冲器，后关高压水泵。

（八）开槽挖土铺褥垫层。

桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散桩体挖除，可采用挖掘机挖除，桩间土留200mm 保护土层，采用人工挖除。如无预留应将松散桩头压实。随后铺设级配碎石褥垫层并压实。压实系数要求达0.94～0.97。

（九）冬雨季施工。

1 雨季施工时，在清除预留松散桩体及桩间土后，应注意及时进行下步工序，及时做好覆盖，避免下雨时造成浸槽。如不慎造成浸槽，应将浸泡土全部清除后填级配碎石并压实。

2 冬季施工时，当清至槽底时，应用草帘或岩棉被做好覆盖避免槽底桩间土受冻。

五、质量标准

（一）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

（二）施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。

（三）施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

（四）振冲地基质量检验标准应符合下表的规定。

六、成品保护

当清至槽底时，冬季应用草帘或岩棉被覆盖保护避免桩间土受冻，雨季时应做覆盖，避免下雨时造成浸槽。

七、应注意的事项

1 对大型的、重要的或场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理效果。

2 造孔过程中贯入速度慢，是由于土质坚硬，可加大水压解决。

3 造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大功率振冲器。

4 造孔孔位偏移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；调整振冲器垂直度，特别注意减震部位垂直度。

5 孔口返水少，是因为遇到强透水性砂层，或孔内有堵塞部分。可加大供水量或清孔，增大孔径，清除堵塞。

6 填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；或石料粒径过大，换用粒径小的石料；或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管。

7 加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。

8 振冲器加密电流过大，是因为土质硬，可加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度；或是因为遇到加密性能好的中粗砂，可及时上提振冲器，防止电流超过额定电流跳闸，埋住振冲器。

9 串桩，即已经成桩的碎石进入正在施工桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩直径过大。减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度超过串桩深度。

10 振冲器埋在孔中，因为振冲器电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启动振冲器慢慢上提，可多次启动振冲器及至提出。若一时不能提出振冲器，可暂停电机运行，继续水冲，冲1～3h待石料束缚振冲器及导管的应力解除后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能提出，可采用振冲器在其周围打孔，减小阻力。

振冲碎石桩施工方案

1、工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、施工总体设想 碎石桩总长29000m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。 3、施工方案 3、1施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少

200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。

振冲桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1 工程概况 根据《古设更改通知》([2006]字第(7)号总号49号)，对尾水渠上下游墙及底板粉细沙(土)地基采用振冲碎石桩加固处理。 2 施工布置 2.1 水电供应 2.1.1 施工用水 采用11KW高压水泵从杂古脑河直接抽水，接φ50钢管供水至工作面，φ50钢管长300m。 2.1.2 施工用电 从厂房S9-880/10变压器接90mm2铜芯线至施工工作面，90mm2铜芯线长度100m，作业面用1KW碘钨灯照明。 2.2 施工材料及运输 根据设计、规范要求及砂石供料实际情况，振冲碎石桩碎石材料采用粒径为20～80mm、无强风化、未受腐蚀碎石石料。 碎石桩的碎石料利用甲方供应至施工现场，3m3装载机端料至施工桩体孔口喂料(平均运距50m)、人工配合。 3 振冲碎石桩施工 3.1 施工平台开挖、填筑 尾水渠反坡段表层为块(卵)石、沙、土混合堆积体，底板混凝土左右及以下为厚层粉细沙(土)层。 为保证振冲碎石桩能按设计要求加固尾水渠底板地基基础，振冲器顺利通过块(卵)石层，将尾水渠反坡段大块(卵)石挖除，再铺填雨坝子砂卵石料(<150mm)至振冲碎石桩施工作业面高程，即可进行振冲碎石桩施工。在尾水渠上下游墙、底板混凝土施工前，再将尾水渠反坡段挖除至设计开挖线、填筑40cm厚级配碎石至设计厚度(40cm厚)。 开挖：土石方开挖采用1.6m3反铲装10t自卸汽车运至4#弃渣场，运距1500m。 施工平台砂卵石填筑：砂卵石采用雨坝子料场砂卵石料，1.6m3反铲装10t自卸汽车运输至施工现场(运距4km)，3m3装载机摊、铺和捡平。 级配碎石填筑：碎石为甲供，利用6#施工桥旁布置的60型拌和站拌

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩 一、材料要求 1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。 2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。 3成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。 二、主要机具 1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。 表1 振冲器主要技术参数 型号ZCQ－ 13 ZCQ－ 30 ZCQ－ 55 BJ－ 75 BJ－ 100 PENINE15 电动机功率（KW）13 30 55 75 100 (柴油机) HD225 转数 r.p.m 1450 1450 1450 1450 1450 0~3600 额定电流 (A) 22.5 60 100 150 220 油压 （MPa） 0~36 振动力 (KN) 35 90 200 160 200 290 振幅 (mm) 4.20 4.20 5.0 7.0 7.0 3.5 振冲器外 径 (mm) 274 351 450 426 426 310 振冲器长 度 (mm) 2000 2150 2500 3000 3150 2200 目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。 2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。 3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。用装载机30kW振冲器配0.5m以上的

振冲碎石桩施工

第十一章振冲碎石桩施工 1．适用范围 振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。 2．材料要求 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 3．主要机具 3.1主要机械 3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。 3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。 3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。 4．作业条件 4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。 4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载

碎石桩施工方案

碎石桩施工方案 碎石桩施工方案 一、施工内容 碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。 二、施工前的准备工作 1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。 2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。 3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。 三、桩基的打桩 1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。 2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。 3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。 四、桩顶处理 1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。 2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，

形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。 3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。 五、施工安全措施 1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。 2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。 3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。 六、施工质量控制 1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。 2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。 3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。 以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。

振冲桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 一、施工准备工作 1、平整场地 振冲碎石桩：采用推土机配合装载机平整场地，使施工面标高高于地下水位1米。场地内使用装载机作为石料运输工具。船闸部分将原地面开挖至施工作业平台358.1，再进行施工作业；橡胶坝基础由于处于河床地基太软，施工机械无法进入，需根据实际情况回填施工作业平台。 2、水通 通过水管将涺河水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。 3、电通 现场采用甲方提供380V大电供振冲器施工，工地照明。 4、根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。 5、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。 二、施工程序和步骤方法 1、施工顺序：由南向北逐排推进（详见示意图）。打桩的施工编号按照顺水流方向排列编制（例如第一排的第五列桩编号：1-5）。施工编号必须与设计桩编号严格对应。污水从临时排水沟汇入涺河。 2、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。 3、吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。 4、先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。 5、当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。 6、重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。 7、填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减

振冲碎石桩地基处理施工方案

目录 1 工程概况 (2) 1.1 工程简述 (2) 1.2 工程地质 (3) 1.3 编制依据、编制原则、编制指导思想 (4) 1.4 施工总体规划 (5) 1.5 施工方案要点 (5) 2 资源配置 (6) 2.1 施工原则 (6) 2.2 人员配置 (6) 2.3 设备配置 (7) 2.4 材料供应 (8) 3 振冲碎石桩施工 (8) 3.1 试验桩施工 (8) 3.2 振冲施工流程 (10) 3.3 振冲施工 (10) 3.4 施工过程控制 (13) 3.5 质量检查和验收 (15) 3.6 泥浆排放处理 (16) 3.7 进场原材料质量检测 (16) 4 施工进度安排 (16) 4.1 施工工期 (16) 4.2 组织协调 (16) 5 质量保证措施 (17) 5.1 质量保证目标 (17) 5.2 质量管理领导小组 (18) 5.3 质量保证措施 (18) 5.4 质量管理措施 (18) 6 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施 (19) 6.1施工降噪 (19) 6.2其它环保措施 (19) 6.3安全保证措施 (19) 6.4 文明施工措施 (20)

1工程概况 1.1工程简述 1.1.1 总体概况 本工程为通州区污泥无害化处理及资源化利用工程，位于北京市通州区大运河森林公园和北运河新堤路的东侧，见图1-1所示。本工程包括污泥处理车间和办公楼，其主要是对污泥进行无害化处理，并将处理后的无害污泥用作绿地种植肥料再利用。 工程位置 图1-1 本工程所在位置图 建成后主要处理以下污水处理厂的污泥：河东再生水厂（距离0.02km）、八里桥水质处理站（距离17km）、北运河补水净化工程（距离7km）、碧水污水处理厂（距离10km）。厂区建构筑物平面图见图1-2所示。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1. 引言 振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。 2. 施工前准备 在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定施工区域 根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。 2.2 确定施工参数 根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。

2.3 确定施工设备和材料 根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。 2.4 制定施工计划 根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。 3. 施工步骤 振冲碎石桩施工一般包括以下步骤： 3.1 地面准备工作 在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。

3.2 安装振锤和碎石器 根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。 3.3 开始振冲施工 按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。 3.4 桩长和碎石量的控制 在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。 3.5 碎石桩的验收 当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩施工方案 一、工程概况 振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。 二、施工过程及方法 1. 施工准备 （1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的 进场施工。 （3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑 料筒等。 2. 现场调试振冲机 （1）根据施工要求，选择合适的振冲机。 （2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力 和冲击力符合设计要求。 （3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果 调整振冲机的参数。 3. 开始施工 （1）用钻机在桩点位置钻孔。根据设计要求确定桩孔的直径 和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎 石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。 4. 桩顶处理 （1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。 （2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。 5. 桩基验收和质量检测 （1）施工完成后，进行桩基验收。检查桩表面是否齐平，有 无裂缝和变形等问题。 （2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。 三、施工注意事项 1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。 2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。 3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。 4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。 5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。 6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。 四、安全措施 1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。 2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安

振冲碎石桩施工方案

XXXXXX工程 碎石桩分项工程施工方案 XXXXXX有限公司 二〇一五年十月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 3.1 场地准备 (3) 3.2 材料、机械设备准备 (3) 3.3 技术准备 (3) 3.4 施工机械 (3) 四、施工部署 (5) 4.1 碎石桩项目部人员责任制 (5) 4.2 施工进度计划 (6) 4.3 施工布置 (6) 五、振动碎石桩施工方法及技术措施 (7) 5.1施工方法 (7) 5.2 振动碎石桩设计参数 (8) 5.3 施工程序和步骤方法 (8) 5.4施工工艺及要求 (10) 5.5施工中注意事项及处理方法 (11) 六、工程质量保证措施 (12) 6.1 质量保证目标 (12) 6.2 质量管理领导小组 (12) 6.3 质量保证措施 (12)

6.4 质量管理措施 (13) 6.5 质量检验 (14) 七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施 (15) 7.1 施工降噪 (15) 7.2 其它环保措施 (15) 7.3 安全保证措施 (15) 7.4 文明施工措施 (18) 八竣工资料的整理 (19) 一、工程概况 临空经济区一期路网杨家湖街工程，位于江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采用振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基本平坦。 二、编制依据 （1）本工程地质勘查报告 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） （3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）(2008年版)）

振冲碎石桩施工方案

目录 一、工程概况................................................................................................................................ - 3 -1。1工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2水文及地质条件 (3) 1.3设计要求 (3) 二、编制依据................................................................................................................................ - 3 - 三、施工准备................................................................................................................................ - 3 - 3.1场地准备 (3) 3。2材料、机械设备准备 (4) 3。3技术准备 (4) 3。4施工机械 (4) 四、施工部署................................................................................................................................ - 4 - 4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6) 4。2施工进度计划 (5) 4。3施工布置 (5) 4。3.1 施工布置原则...................................................................................... 错误!未定义书签。 4。4。2 具体总布置说明........................................................................................................... - 5 - 4.4。3 临建设施 ......................................................................................................................... - 5 - 4.4。4 现场水电设施................................................................................................................. - 5 - 4。4.5 材料及设备进场堆放 .................................................................................................... - 5 -五、振动碎石桩施工方法.................................................................................................... - 6 -5。1振动沉管碎石桩设计要求.. (6) 5.2振动沉管碎石桩施工方法........................................................................。.. (10) 六、工程质量保证措施.......................................................................................................... - 6 -6。1质量保证目标.. (7) 6。2质量管理领导小组 (8) 6。3质量保证措施 (8)

振冲碎石桩方案

振冲碎石桩方案 引言 振冲碎石桩是一种常用于土木工程中的基础处理技术。通过振荡和冲击的方式，将桩体插入地下，以确保土壤的稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的工作原理、施工步骤和优势，以及在土木工程中的应用情况。 工作原理 振冲碎石桩主要通过振动和冲击的方式，将桩体插入地下。其工作原理可以概括如下： 1.预制桩体：振冲碎石桩通常由预制的钢筋混凝土桩体组成，桩体的形状和尺寸可以根据具体工程需求进行设计。 2.预处理地面：在进行振冲碎石桩施工前，需要对地面进行预处理。这包括清除地表的杂物和障碍物，并进行地面平整处理。 3.振动设备：振冲碎石桩施工需要使用振动设备，一般为专业的振冲碎石桩机械。该设备能够施加高频率和高振幅的振动，以实现桩体的插入。 4.插入桩体：在施工现场安装振动设备后，工作人员将预制桩体插入地面。振动设备会产生振动力，使得桩体在地下不断向下进入。同时，冲击力也会帮助桩体克服地下的阻力。

5.重复循环：在一定深度后，振动设备可以停止振动，直接应用冲击力将桩体继续插入地下。重复振动和冲击的过程，直到桩体完全插入地下并达到设计深度。 施工步骤 下面是振冲碎石桩施工的一般步骤： 1.确定施工方案：在施工前，工程师需要根据实际需要确定施工方案。这包括桩体的尺寸、数量和位置等。 2.地面预处理：清除地面上的杂物和障碍物，并进行平整处理。 3.安装振动设备：将振动设备安装在施工现场，并确保设备的稳定性和安全性。 4.桩体插入：启动振动设备，将预制桩体插入地下。工作人员需要控制振动设备的参数，以确保插入过程的顺利进行。 5.检测和调整：在桩体插入地下后，需要对其进行检测和调整。使用专业的测量仪器，检测桩体位置和垂直度，并进行必要的调整。 6.完成固结：当桩体达到设计深度后，工程师会进行土壤固结处理。这包括土工填料和加固材料的施加，以提高桩体的稳定性和承载能力。 优势 振冲碎石桩在土木工程中具有许多优势，主要包括以下方面：

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其 周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新 型深基础。它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。本文将从振冲碎石桩施工 前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石 桩施工进行详细介绍。 一、施工前准备工作 1. 选址与探测 首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的 勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线 及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。 2. 设计施工方案 在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工 方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、

施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟 通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。 3. 选用合适的设备和材料 针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水 泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其 性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。 二、具体施工方案 在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方 案进行详细的介绍。 1. 振动桩的施工 振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并 不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能 够进一步下降至预先设定的标高位置。其施工步骤如下：

（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点， 并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。 （2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加 厚的冲击钢管推到预制桩上端。 （3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。 （4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断 提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。 2. 冲击桩的施工 冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。 其具体步骤如下： （1）现场布置：按照预定标高设置桩顶标高，并依据孔径尺 寸确定一套系数，冲击桩的施工中心线确定后在现场进行标斜。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1、本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距2.0m，桩长为12m，梅花形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层。 2、施工方案 （1）施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、施工用水利用施工降水的产生的水。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，进行现场成桩试验，采用75kw振冲器，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 （2）振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施

工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。试验段施工前将试验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。 试验桩施工过程如下： 1）、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400~600KPa之间，水流量为每分钟350~400Ｌ（喷水中心偏差≤50mm），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。 2）、提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成孔过程所用时间。 3）、向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为50A），为保证不卡

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。 (1) 施工工艺 振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下： 施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。 ①施工前的准备工作 首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。 ②测量放线定桩位 根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。 ③机具选用及就位 根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。 振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。 上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。

④对桩位 首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。) ⑤振冲成孔 一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。 ⑥填料振冲成桩 成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。 在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm 攩2攪，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。 (2) 质量控制及检验 抓好一个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管理。 振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则，它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实电流。也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。

振冲碎石桩方案

振冲碎石桩方案 振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基 等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳 定性。该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取 得了良好的效果。下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。 一、振冲碎石桩的基本原理 振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐 渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤 变形、密实和加固的技术。其基本原理是通过高频振动器振动起动 破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产 生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。 二、振冲碎石桩的施工工艺 振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤： 1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实 地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤 的性质等。 2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎 钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。

3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设 备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和 标识。 4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器 伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。 5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层 递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。 6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包 括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。 7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括 检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。 三、振冲碎石桩的优点和适用范围 1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、 压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。 2、提高地基稳定性：振冲碎石桩可以大大提高地基的稳定性， 特别是在软土地基、堆积地、沉积地和湿地等地质条件不良的情况下，效果更为显著。 3、施工速度快：振冲碎石桩可以快速高效的完成，一般每天可 以施工多根，且不受施工季节影响。

振冲挤密碎石桩试验桩施工组织设计

目录 一、编制依据 (2) 二、试验目的 (2) 三、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺及方法 (3) （一）振冲碎石桩的施工工艺 (4) （二）施工注意事项 (5) （三）质量检测 (6) 五、质量保证措施 (6) 六、安全保证措施 (7) （一）建立安全生产组织机构 (7) （二）、建立安全生产责任制 (9) 七、环境保证措施 (11) 八、文明施工措施 (12) （一）现场文明施工组织机构 (12) （二）现场文明施工目标 (12) 九、成品保护方案及措施 (14)

振冲挤密桩试验桩施工组织设计 一、编制依据 1.1. 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定； 12有关的合同文件； 13现场勘测调查资料； 1.4. 客运专路线基施工技术指南； 15客运专路线基工程质量验收暂行标准； 1∙6.有关的设计和施工规范。 1.7. 施工图纸 二、试验目的 确定施工的水压、密实电流值、留振时间、造孔速度、每层填料厚度等指标，以指导以后大面积施工。 三、工程概况 本段路线以路堤通过，填方边坡最大高度5.2m。基底下伏松软土、淤泥质粉质黏土、细砂、中砂、粉质黏土，总厚2.5-5.5m,其下为碎裂花岗岩。本段细砂普通分布在地表或者软土、松软土之下，标贯击数普通在11~12击/数，经砂土液化判定，大部份砂土为可液化砂土，液化等级中等〜严重。 地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，地下水水位埋深0~3.8m,本段地表水及地下水对碎具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，酸性侵蚀PH值化学环境类别为H1,CO2侵蚀化学环境类别为 H1o

地震动峰值加速度为O.15g,对应原地震基本烈度为VIl 度，地震动反 应谱特征周期为0.40So 三、施工准备 1、人员设备均已进场，见《主要进场人员报审表》和《进场施工机械、设备报验单》。 2、试桩所用材料经现场取样试验，粒径和含泥量指标检验合格，可以应用于振冲碎石桩试验桩施工。 3、测量放样。由项目部测量队放出路基中线和试验桩桩位。 四、施工工艺及方法 振冲碎石桩拟在DK129+778.79-DK129+781.21段右侧进行试验桩施工。 该段基底按平面图所示范围采用直径①80Cm 振冲挤密碎石桩加 固，正三角形布置，振冲挤密碎石桩加固区桩间距为1.4m,加固深度打穿软土层与液化砂土层，伸入持力层破裂花岗岩0.5m,复合地基承载力不小于150KPa0宽度加固至坡角外2mo 振冲碎石桩试桩位平面布置图 OOOOO •一？6 OO （504® ）0。C?W* OOOOOOC DOOOOOO -DK129+781.21 - DKl 29+780 -DK 129+778.79