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机床习题及答案

机床习题及答案
机床习题及答案

第一章

1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么,它们的适用范围怎样?

答:通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件,如完成多种多样的工序,如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。专门化机床的工艺范围较窄,只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件,完成某一种(或少数几种)特定工序,如凸轮车床、轧辊机床等。专用机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。

2.说明下列机床的名称和主参数(第二主参数):CM6132,C1336,C2150×6,Z3040×16,XK5040,B2021A,MGB1432。

答:CM6132 C─车床类,M─精密型,61─卧式车床系,32─最大回转直径的1/10。

C1336 C─车床类,1─单轴自动,13─单轴转塔自动车床系,36─最大车削直径的1/10。

Z3040×16 Z─钻床类,3─摇臂钻床,30─摇臂钻床系,40─最大钻孔直径,16─最大跨距。

C2150×6 C─车床类,2─多轴自动半自动车床,21─多轴棒料自动机床系,50─最大棒料直径,6─轴数。

T4163B T─镗床类,4─坐标镗床,41─单柱坐标镗床,63─工作台面宽度的1/10,B─第二次重大改进。

XK5040 X─铣床类,K─数控,5─立式升降台铣床,50─立式升降台铣床系,40─工作台宽度的1/10。

B2021A B─刨床类,20─龙门刨床系,21─最大刨削宽度的1/10,A─第一次重大改进。

MGB1432 M─磨床类,G─高精度,B─半自动,1─外圆磨床,14─万能外圆磨床,3最大磨削直径的1/10。

3.说明何谓简单运动?何谓复合运动?其本质区别是什么?

答:如果一个独立的成形运动,是由单独的旋转运动或直线运动构成的,则称此成形运动为简单成形运动,简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动,按照某种确定的运动关系组合而成的,则称此成形运动为复合成形运动,简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的,而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

5.按图1-13所示传动系统作下列各题:

⑴写出传动路线表达式;

⑵分析主轴的转速级数;

⑶计算主轴的最高最低转速。

(注:图1-13a中M1为齿轮式离合器)

答:(1)图(a)

传动路线表达式:

电动机─150

90 ΦΦ─Ⅰ─ ??????????????????322642172236─Ⅱ─??????????????????303826424522─Ⅲ─200178ΦΦ─Ⅳ─6327 ─Ⅴ─????????58171M ─Ⅵ(主轴)

主轴的转速级数:3×3×2=18级

主轴的最高转速:n max =1430×15090 ×3226 ×3038 ×200178×6327

=336.81r/min

主轴的最低转速:n min =1430×15090 ×4217×2642×200178×6327×5817

=62.72r/min

(2)图(b)

传动路线表达式: 电动机─325100 

ΦΦ─Ⅰ─ ??????????????????653258407226─Ⅱ─?????????????????????8117811761376137233-(右)

-(左)- -M M M ─Ⅲ(主轴) 主轴的转速级数???级反:

级正:33 主轴的最低转速: n min =1440×325100 ×7226×6137×6137×8117

=12.32r/min

6.按图1-14a 所示传动系统,试计算:

⑴轴A 的转速(r/min );

⑵轴A 转1转时,轴B 转过的转数;

⑶轴B 转1转时,螺母C 移动的距离。

答:(1)轴A 的转速:

n A =1440×225 ×2323×2020×8020

=81.8r/min

(2)轴A 转一转时,轴B 转过的转数:

n B =1440×225 ×3035×5030×4025×841

=1.7r/min

则轴B 在轴A 转过一转时转过的转数为: N=7.18

.81=48 r

(3)轴B 转过一转时,螺母C 移动的距离为:

L C =1440×225 ×3035×5030×202×10×841

=4.77mm

7. 传动系统如图1-14b 所示,如要求工作台移动工L (单位为mm )时,主轴转1转、试导出换置机构(b a d c

)的换置公式。

答:运动平衡式:1×401 ×3035×c d ×a b

×b=L 工

∴主轴转一转时换置机构(b a d c )的换置公式是:b a ·d c =工L 407

8.试说明何谓外联系传动链?何谓内联系传动链?其本质区别是什么?对这两种传动链有何不同要求?

答:外联系传动链是联系运动源和执行件,使执行件获得一定的速度和方向的传动链。

内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动,或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。两者的本质区别在于,其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链,该联系是整个复合运动与外部运动源,它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响,而由于内联系传动链联系的是复合运动,内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动,它决定着复合运动的轨迹,其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。

第二章 车床

1. 在CA6140型车床上车削下列螺纹:

⑴公制螺纹 P=3mm ;P=8mm ;k=2

⑵英制螺纹 a=421

牙/in

⑶公制螺纹 L=48mm

⑷模数螺纹 m =48mm ,k=2

试写出传动路线表达式,并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围。 答: (1) ①: P=3mm k=2时 L=k ·p=6mm

传动表达式: 主轴Ⅳ-5858-Ⅸ-???????

??????(左旋)右旋33252533)(3333-Ⅺ-2510010063?-Ⅻ-3625-ⅩⅢ-基u -

ⅩⅣ-25363625?-ⅩⅤ-倍u -ⅩⅦ-5M -ⅩⅧ-(丝杠) -刀架

平衡式: L=7基u 倍u 查表得: L=3mm 时 基u =2136 倍u =2128254518=?

主轴转速范围为450r/min

②: p=8mm k= 2时 L=k ·p=16mm

扩大导程4倍或16倍的传动表达式:

主轴-2658-Ⅴ-2080-Ⅵ-??

?????

?????20805050-Ⅲ-4444-Ⅷ-5826-Ⅸ-????????????(左旋)右旋33252533)(3333x -Ⅺ-2510010063?-Ⅻ-3625-ⅩⅢ-基u -ⅩⅣ-25363625?-ⅩⅤ-倍u -ⅩⅦ-5M -ⅩⅧ-刀架

因为需扩大导程4倍和16倍两种,所以在Ⅵ和Ⅸ轴之间的扩u 为:

1658264444208020802658458

26444450502080265821=????=

=????=扩扩u u 查表2-3得:

L=4mm 时 基u =2832 倍u =4148153528=?

L=1mm 时 基u =2832 倍u =

8148154518=? 在导程扩大4倍时,主轴转速为40~125r/min

在导程扩大16倍时,主轴转速为10~32r/min

(2)传动表达式:(英制)a=421

牙/in 主轴-5858-Ⅸ-?????????????(左旋)右旋33252533)(3333-2510010063?-Ⅻ-3M -ⅩⅣ-基u -ⅩⅢ-

2536

-ⅩⅤ-倍u -ⅩⅦ-5M -ⅩⅧ-(丝杠) -刀架

查表得:基u =2836 倍u =2128354518=?

主轴转速为:450~1400r/min

(3)车制L=48mm ,有两种:扩大4倍和16倍导程的方法

传动表达式: 主轴-2658-Ⅴ-2080-Ⅵ-???????

?????20805050-Ⅲ-4444-Ⅷ-5826-Ⅸ-?????????????(左旋)右旋33252533)(3333-Ⅺ-7510010063?-Ⅻ-3625-ⅩⅢ-基u -ⅩⅣ-

25363625?-ⅩⅤ-倍u -ⅩⅦ-5M -ⅩⅧ-刀架

查表2-3得:

L=3mm 时 基u =22136 倍u =4148153528=?

L=12mm 时 基u =2136 倍u =128353528=?

则在导程扩大4倍时,主轴转速为40~125r/min

在导程扩大16倍时,主轴转速为10~32r/min

(4)k=2时 基u =2832 倍u =128353528=?

传动表达式: 主轴-2658-Ⅴ-2080-Ⅵ-???????

?????20805050-Ⅲ-4444-Ⅷ-5826-Ⅸ-?????????????(左旋)右旋33252533)(3333-Ⅺ-9710010064?-Ⅻ-3625-ⅩⅢ-基u -

25363625?-Ⅵ-倍u -ⅩⅦ-5M -ⅩⅧ-刀架

2.欲在CA6140型车床上车削L =10mm 的公制螺纹,试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条?

答:传动路线有两条:

①:L=10mm 时

传动表达式: 主轴Ⅵ-5858-Ⅸ-???????

??????(左旋)右旋33252533)(3333-Ⅺ-7510010063?-Ⅻ-3625-Ⅶ-基u -ⅩⅣ-25363625?-ⅩⅤ-倍u -ⅩⅦ-5M -ⅩⅧ-刀架

基u =1420

倍u =128353528=?

②:L=2.5mm 时,需要导程扩大4倍

传动表达式:

主轴Ⅵ-2658-Ⅴ-2080-Ⅵ-???????????

?20805050-Ⅲ-4444-Ⅷ-5826-Ⅸ-?????????????(左旋)右旋33252533)(3333-Ⅺ-7510010063?-Ⅻ-3625-ⅩⅢ-基u -ⅩⅣ-25363625?-ⅩⅤ-倍u -ⅩⅦ-5M -

ⅩⅧ-刀架

基u =1420

倍u =4148153528=?

3.当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时,为什么能获得细进给量?在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下,细进给量与常用进给量的比值是多少?

答:转速为450~1400r/min(除500 r/min)时,其运动路线直接由扩大螺距机构和公制螺纹传动路线控制,故可获得8种细进给量,范围是0.028~0.054mm/r 。细进给量与常用进给量的比值是:08.0028.0~22.1058.0=207~61027

=0.35~0.044 mm/r 。

4.分析C620-1型卧式车床的传动系统(见图2-41):

⑴写出车公制螺纹和英制螺纹时的传动路线表达式;

⑵是否具有扩大螺距机构,螺距扩大倍数是多少?

⑶纵、横向机动进给运动的开停如何实现?进给运动的方向如何变换?

答:(1)公制: 主轴Ⅵ-5050-Ⅶ-???????

??????(左旋)右旋38383838)(3838-Ⅷ-9710010032?-Ⅸ-3625-Ⅹ-基u -Ⅻ-

28565628?-ⅩⅢ-倍u -ⅩⅣ-5M -ⅩⅤ-刀架

英制: 主轴Ⅵ-5050-Ⅶ-???????

??????(左旋)右旋38383838)(3838-9710010032?-Ⅸ-3M -Ⅺ-基u -Ⅹ-2536-Ⅻ-倍u -ⅩⅣ-5M -ⅩⅤ-刀架

(2)具有扩大螺距机构表达式: 主轴Ⅵ-3264-Ⅴ-???????

?????20805050-Ⅳ-??

??????????20805050-Ⅲ-5050-Ⅶ 扩大倍数:250505050505032641=???=

扩u

3250502080208032642=???=扩u (3)开停可用机械式摩擦离合器来控制,进给方向的变换通过同一离合器和圆

柱齿轮来实现。

5.为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴(Ⅰ轴)常采用卸荷式带轮结构?对照图2-8说明扭距是如何传递到轴Ⅰ的?试画出轴Ⅰ采用卸荷式带轮结构与采用非卸荷式带轮结构的受力简图。

答:采用卸荷式带轮是因为皮带轮与花键套间用螺钉联接,与固定在主轴箱上的

法兰盘中的两个向心球轴承相支承,故皮带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。 即卸荷式带轮结构的受力:

1F 非卸荷式带轮结构的受力:

6. CA6140型车床主传动链中,能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器,实现主轴的开停及换向?在进给传动链中,能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器543M M M 、、?为什么?

答:不能代替双向多片式摩擦离合器,因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离合器,因其可以保证准确的传动比。

7. CA6140型车床进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同?能否用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向?为什么?C620-1的情况是否与CA6140型车床相同?为什么?

答:CA6140车床进给传动系统中,主轴箱的作用是保证主轴正反转和停止。溜板箱的作用是将光杠或丝杠所传动的扭距转换为直线进给运动并带动刀架进给,控制刀架运动。纵横向机动进给的方向不能用主轴箱中的换向机构来变换。C620-1与CA6140车床不同,CA6140进给箱中的基本螺距机构采用的是双联滑移齿轮机构、摆移齿轮机构和三联滑移公用齿轮机构。这种机构的使用性能、结构刚性和制造工艺性都较好,故采用的很普遍。而在C620-1中,基本螺距机构采用的是摆移齿轮机构,这种机构工艺性复杂,刚性差。

8.卧式车床进给传动系统中,为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动?可否单独设置丝杠或光杠?为什么?

答:光杠是实现纵横向直线进给,而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给,不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。

9. CA6140型车床主轴前后轴承的间隙怎样调整(见图2-8)?作用在主轴上的轴向力是怎样传递到箱体上的?

答:主轴前端轴承间隙是通过螺母23和26调整,调整时先拧松螺母23然后拧紧带锁紧螺钉螺母26,使轴承22的内圈相对主轴的锥形轴颈向右移动,由于锥面作用薄壁的轴承内圈产生径向弹性变形将滚子与内外圈滚道之间的间隙消除,调整后再将螺母23拧紧。后轴承32的间隙要用螺母23,轴承22的内圈轴承18传动到箱体,向右的轴向力由主轴径向螺母26,轴承18,隔套25,轴承22的外圈和轴承24传至箱体。

10.为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构?丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接通?纵向和横向机动进给之间是否需要互锁?为什么?

答:若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通,则将损坏机床。为了防止发生,溜板箱中设置互锁机构,以保证开合螺母合上时机动进给不能接通,反之机动进给接通时开合螺母不能合上,故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通,纵横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开、不能传递动力,也就不能横向进给,当横向机动进给时控制纵向传动离合器是脱开,不能纵向机动进给。

11.分析CA6140型车床出现下列现象的原因,并指出解决办法:

⑴车削过程中产生闷车现象;

⑵扳动主轴开、停和换向操纵手把(见图2-13中零件7)十分费力,甚至不能稳定地停留在终点位置上;

⑶操纵手柄13(见图2-13)扳至停车位置上时,主轴不能迅速停止;

⑷安全离合器打滑,刀架不进给。

答:⑴由于进给量太大致使双向多片式摩擦离合器打滑,使主轴停转产生闷车现象,减少吃刀量及进给量即可,或由于双向多片式摩擦离合器摩擦间隙调节档,将间隙调整合适即可。

⑵由于齿扇齿条轴啮合的太紧,齿顶与啮合齿槽的底部相接触使扳动手柄费力,而啮合的两部分间隙过大过松使扳动手柄不能稳定停留在终点位置,只须将齿条啮合间隙调整合适。

⑶由于制动器制动带过松,不能起到预期的刹车作用,只要调节螺母制动带至合适的位置。

⑷由于吃刀量过大使主轴传动受阻阻力过大,出现打滑机床进给传动链断开,减少吃刀量减轻刀架载荷和主轴载荷即可。

13.在图2-25中,手把40经过哪些零件带动刀架体39转位?

答:方刀架过程中的松夹拔锁定位以及夹紧零件都是由于手柄40控制,逆时针转动手柄使其从轴37顶端螺母拧松时,刀架39使被松开同样手柄通过内花键35带动外花键套34转动,外花键34下端有锯齿形齿口与凸轮31的上端面啮合。因此凸轮被带动逆时针转动凸轮转时先由斜面有将定位锁30从定位孔拔出,接着某缺口的一个垂直侧面口与装在刀架体中的锁41相碰,于是带动刀架体转动钢球42从定位孔中滑出。

14.回轮转塔车床与卧式车床在布局和用途上有哪些区别?回轮转塔车床的生产率是否一定比卧式车床高?为什么?

答:回轮转塔车床与卧式车床在布局上的区别:回轮转塔车床没有尾座和丝杠,在床身尾部装有一个能总纵向移动工位刀架,其上也安装多把刀具加工过程中多

工位刀架可周期性转位,将不同刀具依次接到加工位置顺序地对工件加工不需按刀具便可完成复杂工序,缩短了辅助时间。而卧式车床加工不同工序需更换刀具延长了加工时间,并且回轮转塔车床可实现多刀同时加工切削而卧式车床不能。回轮转塔车床由预先调整刀具位置保证加工尺寸,在加工中不需对刀、试切和调试,而卧式车床加工时要对刀、试切和测量,回轮转塔车床采用各种快速夹头以替代普通卡盘卧式车床设有。回轮转塔车床不一定比卧式车床加工效率高,回轮转塔车床和卧式车床加工范围不同,在各自适用范围中有各自的生产效率。

15.与一般卧式车床相比,精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度?

答:措施⑴提高机床几何精度,提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。

⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开,提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形,从而提高机床工作精度。

⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。

⑷减小加工表面粗糙度,主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承,采用无级变速传动。

第三章磨床

1.以M1432A型磨床为例,说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度),万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施?(注:可与卧式车床进行比较)

答:在传动方面包含三个方面的措施:(1)砂轮旋转主运动t n,通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转;(2)工件圆周进给运动w n,通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动;(3)工件纵向进给运动a f,通常采用液压传动,以保证运动的平稳性,并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。结构方面,砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承;砂轮架壳体内装润滑油以润滑主轴轴承,油面高度可通过油标观察;主轴两端用橡胶油封实现密封;砂轮周围安装了防护罩;主轴上的带轮采用卸荷结构,以减少主轴的弯曲变形;中小型外圆磨床的尾座,一般都用弹簧力预紧工件,以便磨削过程中工件因热胀而伸长时,可自动进行补偿,避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。

2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?各适用于什么场合?

答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时,砂轮旋转作主运动,进给运动有:工件旋转作圆周进给运动,工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动,在工件每一纵向行程或往复行程终了时,砂轮周期地作一次横向进给运动,全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时,工件只作圆周

进给,而无纵向进给运动,砂轮则连续地作横向进给运动,直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。

3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点?使用这种轴承的基本条件是什么?并说明理由;轴承间隙如何调整?

答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖5中的止推环4上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的六个螺钉7,经弹簧8和销钉9以及推力球轴承,最后也传递到轴承盖5上,弹簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷,并且当止推环4磨损后自行进行补偿,消除止推滑动轴承的间隙。使用滚动轴承的基本条件是:①考虑负荷类型;②负荷大小;③工作温度;④安装条件。使用这种轴承只承受轴向力,对于固定主轴起着很重要的作用。用通孔螺钉13和拉紧螺钉12锁紧,以防止球头螺钉11松动而改变轴承间隙。

4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时,工件有哪几种装夹方法?各适用于什么场合?采用不同装夹方法时,头架的调整状况有何不同?工件怎样获得圆周进给(旋转)运动?

答:在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类零件常用双顶尖装夹,该装夹方法与车削中所用的方法基本相同。(2)卡盘装夹,

磨削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹,装夹方法与车床上装夹的方法基本相同。(3)心轴装夹,盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进行磨削,其装夹方法与在车床上相同.磨削内圆时,一般以工件的外圆和端面作为定位基准,通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件,其中以四爪单动卡盘通过找正装夹工件用得最多,当工件支承在前后顶尖上时,顶尖固定不动;当用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削时,主轴则随法兰盘一起转动;当自磨主轴顶尖时,拨盘直接带动主轴和顶尖旋转,依靠机床自身修磨顶尖。

5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧?而卧式车床则采用丝杠螺母预紧?

答:中小型外圆磨床的尾座,一般都用弹簧力预紧,以便磨削过程中工件因热胀而伸长时,可自动进行补偿,避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动,然后夹紧在所需要的位置上,以适应加工不同长度工件的需要。

6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高,磨削的工件将产生什么误差,如何解决?如两者在水平面内不同轴,磨削的工件又将产生什么误差,如何解决?

答: 磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高,磨削的工件将产生旋转(圆柱度)误差,调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内等高,可消除此误差;两者在水平面内不同轴,磨削的工件将产生平面度误差,使砂轮端面与工作台台面平行或倾斜一极小的角度,可消除此误差。

7.采用定程磨削法磨削一批零件后,发现工件直径尺寸大了0.03mm,应如何进行补偿?并说明调整步骤?

答:细进给

0025

.0

5.0

112

12

50

48

21

1

=

?

?

?

=

'

r

f

mm。这样的补偿可行,调整的方

法是:拨出旋钮13,使它与手轮11上的销钉12脱开后顺时针转动,经齿轮副50

48

带动齿轮Z

12旋转, Z

12

与刻度盘9上的内齿轮Z

10

相啮合(见图3-8a),于是便使

刻度盘9连同挡销10一起逆时针转动。刻度盘转过的格数,应根据砂轮直径减小所引起的工件尺寸变化量确定。

8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用

范围方面各有什么不同?

答:无心外圆磨床,它有两种磨削方法,即纵磨法和横磨法。生产效率相对较低一些,适用于加工带阶梯或成形回转表面的工件,它的布局比较紧凑,见图3-11。

普通外圆磨床,普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度,头架主轴不能转动,没有内圆磨具,它的工艺范围较窄,只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少,刚性好,可采用较大的磨削用量,生产效率较高,同时易于保证磨削质量。

9.内圆磨削的方法有几种?各适用于什么场合?

答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋转的工件;(2)无心内圆磨削,这种方法适用于大批大量生产中,加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件;(3)行星内圆磨削,这种方法适用于磨削大型或形状不对称,不便于旋转的工件。

10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何不同?它们的适用范围有何不同?

答:卧轴矩台平面磨床可以方便地磨削各种零件,包括直径小于矩台宽度的环行零件。生产效率较低,加工质量较差,这是由于它有换向时间损失。立轴圆台平面磨床生产效率较高些,适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面,不能磨削窄零件。

第四章齿轮加工机床

1.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点?

答:成形法加工齿轮,要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。例如:在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮,在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮等。通常采用单齿轮成形刀具加工齿轮,它的优点是机床较简单,也可以利用通用机床加工。缺点是对于同一模数的齿轮,只要齿数不同,齿廓形状就不相同,需采用不同的成形刀具;在实际生产中加工精度较低,生产效率也较低。范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的轮廓,它与被切齿轮的齿数无关,因此每一种模数,只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率一般比较高,因而在齿轮加工机床中应

用最广。

2.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮,大质数直齿圆柱齿轮,用切向发加工蜗轮时,分别需要调整哪几条传动链?画出传动原理图,并说明各传动链的两端件及计算位移是什么?

答:(1)加工直齿圆柱齿轮时,需要调整主运动传动链,范成运动传动链和轴向进给运动传动链。传动原理图见图4-2,其中主运动的传动链的两端件是电动机—滚刀主轴Ⅷ,计算位移是:电动机电n —滚刀主轴(滚刀传动)刀n ;范成运动传动链的两端件是滚刀主轴(滚刀转动)—工作台(工件转动),计算位移是:滚刀主轴转一转时,工件转可k/z 转;轴向进给传动链的两端件是工作台(工件移动),计算位移是:工作台每转一转时,刀架进给F。

(2)加工斜齿圆柱齿轮时,比加工直齿圆柱齿轮时多一条附加运动传动链,其两端件是滚刀刀架(滚刀移动)—(作台工件附加转动),计算位移是:刀架沿工件轴向移动一个螺旋线导程L时,工件应附加转±1转。传动原理图见图4-3。

(3)加工大质数直齿圆柱齿轮时,需要调整主运动传动链,与加工直齿圆柱齿轮相同;范成运动传动链:两端件是工作台,计算位移是:工作台转k/z 转,工作台附加转(k/z —k/0z )转。传动原理图见图4-3(p b )4.用切向法加工蜗轮时,需要调整主运动传动链,范成运动传动链和切入进给运动,见图4—4C ,4—4D 。

3.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,工件的范成运动(12B )和附加运动(22B )的方向如何确定?以Y3150E 滚齿机为例,说明在操作使用中如何检查这两种运动方向是否正确?

答:范成运动(12B )的方向与工件旋转方向相同;附加运动22B 的方向,与工件范成运动中的旋转运动12B 方向或者相同,或者相反,这都取决于工件螺旋线方向及滚刀进给方向。如果22B 和12B 同向,计算时附加运动取+1转,反之,若12B 和22B 方向相反,则取-1转。

4.滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,如何确定滚刀刀架扳转角度与方向?如扳转角度有误差或方向有误差,将会产生什么后果?

答:滚齿时,为了切进准确的齿形,应使滚刀和工件处于正确的位置,即滚

刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。滚切斜齿时,应尽量采用与工件螺旋方向相同的滚刀,使滚刀安装角度小,有利于提高机床运动平稳性及加工精度。在滚齿机上切削直齿圆柱齿轮时,滚刀的轴线也是倾斜的,与水平面成W角倾斜方向则决定于滚刀的螺旋线方向。

5.在滚齿机上加工齿轮时,如果滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称,将会产生什么后果?如何解决?

答:如果滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称,则加工出来的齿轮也不对称,产生圆度误差;将滚刀的刀齿调整使其相对于工件的轴心线对称。

6.在滚齿机上加工一对斜齿轮时,当一个齿轮加工完成后,在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作?

答:左旋和右旋螺旋齿轮是两个不同的运动轨迹,是靠附加运动挂轮改变传

B的方向而获得的。

动方向,即在附加运动挂轮中配加惰轮,改变附加运动22

10.对比滚齿机和插齿机的加工方法,说明题目各自的特点及主要应用范围

答:滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种,它多数是立式的,用来加工直齿和斜齿的外啮合圆柱齿轮及蜗轮;也是卧式的,用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械加工轴齿轮、花键轴等,插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮,尤其使用适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮,它们的加工方法有着很明显的区别,前者是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。后者是一个端面磨有前角,齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮。插轮时,插齿刀沿工件轴向作为直线往复运动以完成切削主运动,在刀具与工件轮坯作“无间隙啮合运动”过程中,在轮坯上渐渐切出齿廓。

11.磨齿有哪些方法?各有什么特点?

答:按齿廓的形成方法,磨齿也有成形法和范成法两种,但大多数类型的磨齿机均以范成法来加工齿轮,成形法是采用各种成形刀具加工时,切削刃是与所需形成的发生线完全吻合的切削线,因此加工时不需任何运动,便可获得所需发生线,范成法是用插齿刀,齿轮滚刀和花键滚刀等刀具加工时,切削刃是一条与需要形成的发生线共轭的切削线,切削加工时,刀具与工件按确定的运动关系作相对运动,切削刃与被加工表面相切,切削刃各瞬时位置的包络线,便是所需的发生线。

12.锥齿轮加工机床的工作原理有采用假想冠轮和假想近似冠轮之分,它们

在机床上是如何体现的?怎样把工件的全部轮齿切出?采用这种不同的假想齿轮对机床结构和加工质量各有什么影响?

答:按照假想冠轮原理设计的机床,摇台切齿刀盘上切刀的刀尖,必须沿假想冠轮的顶锥运动,由于冠轮的顶锥角为f θ+?90,如锥齿轮几何参数不同,f θ不同,因而摇台上切刀的刀尖运动轨迹必须能够调整,以适应不同齿跟角f θ的需要,这样就增加了机床结构的复杂性。有些机床将上述加工原理中的假想冠轮改变为假想近似冠轮,即不考虑工件齿跟角f θ的变化而使刀尖运动轨迹固定

地垂直于近似冠轮的轴线。这样,就可免除上述的调整要求,使机床的结构简化。近似冠轮的顶面是平的,其顶锥角是?90,节锥角则为f θ-?90。为了刀具的

磨方便,通常把刀刃磨成直刀线,这时虽然有一定误差,但由于工件的齿跟角f

θ都很小,因此,这个误差对加工精度影响不大,生产中是允许的。 第五章

1.各类机床中,可用来加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有那些机床?它们的适用范围有何区别?

答:卧式车床加工所用的刀具主要是车刀,能够车削内外圆柱面、回转体成形面和环形槽,车削端面和各种螺纹,还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。但卧式车床自动化程度较低,加工形状复习的工件时换刀比较麻烦,加工中辅助时间较长生产率低,故仅适用于单件小批生产及修理车间。

磨床是用磨料磨具为工具进行切削加工的机床,可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等,还可以刃磨刀具和进行切断等。只要用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料零件的精加工。 钻床一般用于加工直径不大,精度要求较低的孔,其中立式钻床只适用于加工中小型工件上的孔,摇臂钻床用于大而中的工件孔的加工。

镗床主要是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔,常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很严格的孔,如各种箱体、汽车发动机缸体等。

铣床可加工平面、沟槽(键槽、T 型槽、燕尾槽)、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面及各种曲面,还可以加工回转体表面及内孔,以及进行切断工作等。 刨床主要用于加工各种平面和沟槽,由于所用刀具结构简单,在单件小批量生产条件下加工形状复杂的表面比较经济,且生产准备工作省时。

拉床是用拉刀进行加工的机床,可加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉削加工的生产率高,并可获得较高的加工精度和较大的表面粗糙度,但刀具结构复杂,制造与刃磨费用较高,因此仅适用于大批大量生产中。

2. 2.对比图5-5和图5-9,说明摇臂钻床和卧式铣镗床这两种机床的主轴部件在机构上的主要区别是什么?

答:摇臂钻床和卧式铣镗床的主轴部件上在机构上的主要区别是:摇臂钻床的主轴部件因是垂直布置,且使上下移动时操纵力基本相同,并得到平稳的轴向进给,故用平衡装置平衡其重力;而卧式铣镗床的主轴部件采用的是三层主轴带固定式的平旋盘,平旋盘主轴用来安装刀具并带动其旋转,并且可单独转动可有不同转速转动,平旋盘上还装有刀具溜板箱的进给机构。

3. 单柱、双柱及卧式坐标镗床在布局上各有什么特点?它们各适用于什么场合?

答:①单柱坐标镗床的布局形式与立式钻床类似,带有主轴部件的主轴箱装在立

柱的垂直导轨上,可上下调整位置以适应加工不同高度的工件。单柱式一般为中小型机床。

②双柱坐标镗床具有由两个立柱、顶梁和床身构成的龙门框架,一般为大中型机床。

③卧式坐标镗床的主轴水平布置,与工作台面平行。因其具有较好的工艺性能,工件高度不受限制,且安装方便,故卧式坐标镗床应用得越来越多。

4. 为了加工出精确的孔间距,坐标镗床在结构和使用条件等方面采取了哪些措施?

答:为加工出精确的孔间距,坐标镗床在结构和使用条件上采用坐标测量装置。常用的坐标测量装置有带校正尺的精密丝杠测量装置、精密刻度尺—光屏读数器坐标测量装置以及光栅、感应同步器和激光干涉仪进行测量。

6.写出图5-16所示被加工表面的名称。

答:根据图5-16的加工方法,其中(a)(b)是铣削平面的加工,(c)是铣削键槽,(d)(e)是铣削T型槽和燕尾槽,(f)是铣削齿轮,(g)是铣削螺纹,(h)是铣削钻头刀具的排削槽,(i)是铣削成形面,(j)是铣削阶梯槽。

7.为了获得高的螺纹加工精度,高精度丝杠车床采取了哪些区别于卧式车床的传动与结构上的措施?

答:高精度丝杠车床用于非淬硬精度丝杠的精加工,所加工的螺纹精度可达6级或更高,这种机床的总布局与卧式车床相似,但它没有进给箱和溜板箱,联系主轴和刀架的螺纹进给传动链的传动比由挂轮保证,刀架由装在床身前后导轨之间的丝杠径螺母传动。

现场面试题

一、现场指出各机床的名称和主参数,并说明它们各具有何种通用和结构特性。

二、根据实物判断车床结构各部分的名称、作用及其传动关系。

三、根据现场加工判断某一工序加工过程是简单运动还是复合运动,并指出这两种运动的区别。

四、根据现场机床铭牌标识,判断机床主轴的转速级数及其最高最低转速。

五、在现场车床上车削L=10mm的公制螺纹,试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条?

六、现场指出机床的主运动及进给运动,并指出主运动、纵、横向进给运动的开停如何实现?主运动、进给运动的方向如何变换?

七、现场分析卧式车床进给传动系统中,为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动?

八、分别指出现场各型号机床的加工适用范围。

九、根据现场各型号机床加工出的零件,指出零件各加工表面的名称。

十、结合现场分析在车床溜板箱中,开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间为什么需要互锁?试解释互锁机构的工作原理

课堂提问

1.说明下列机床型号的意义:

X6132、 X5032、 C6132、 Z3040、 T6112、 Y3150、 CB3463—1、 C1312、 B2010A。2.通用机床的型号包含哪些内容?

3.在使用和选用机床之前,了解机床的主要技术规格有什么意义?

4.何谓简单运动?何谓复合运动?其本质区别是什么?是举例说明。

5.画简图表示用下列方法加工所需表面时,需要那些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是符合运动?

6.何谓外联系传动链?何谓内联系传动链?其本质区别是什么?对这两种传动链有何不同要求?试举例说明。

7.为什么纵车外圆时是外联系传动,而车削螺纹时是内联系传动?当车床纵车外圆及车削螺纹时,为什么前者的纵向进给传动链中采用齿轮齿条机构,而后者采用丝杆螺母机构?

8. 在 CA6140 型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中,哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比?哪条传动链是内联系传动链?

9. 判断下列结论是否正确,并说明理由。

1)车削米制螺纹转换为车削英制螺纹,用同一组(螺纹)交换齿轮,但要转换传动路线。

2)车削模数螺纹转换为车削径节螺纹,用同一组(模数)交换齿轮,但要转换传动路线。

3)车削米制螺纹转换为车削径节螺纹,用英制传动路线,但要改变交换齿轮。

4)车削英制螺纹转换为车削径节螺纹,用英制传动路线,但要改变交换齿轮。

10. 欲在 CA6140 型卧式车床上车削 Rh=10mm 的米制螺纹,试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条?

11. 为什么 CA6140 型卧式车床主轴转速在 450~1450r/min 条件下,并采用扩大螺距机构,刀具获得微小进给量,而主轴转速为 10~ 125r/min 条件下,使用扩大螺距机构,刀具却获得大进给量?

12. 试分析 CA6140 型卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位。其径向和轴向间隙怎样调整。

13. 在 CA6140 型卧式车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同?能否用主轴相中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向?为什么?14.在车床溜板箱中,开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间为什么需要互锁?试分析互锁机构的工作原理。

15. 分析 CA6140 型卧式车床出现下列箱的原因,并指出解决办法:

1)车削过程中产生闷车现象。

2)搬动主轴开、停和换向操纵手柄十分费力,甚至不能稳定地停留在终点位置上。

数控机床故障诊断复习题有答案

1、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、(直线控制)和(轮廓控制)等几种。 2、数控机床的核心是(数控装置)其作用是处理输入信号并输出(指令)。 3、机床自运行考验的时间,国家标准9061-88中规定,数控车床为(16)小时,加工中心为(32)小时。都要求(连续)运转。 4、数控机床内部干扰源主要来自(电控系统的设计),(结构布局)及生产工艺缺陷。 5、数控机床的进给伺服系统由(伺服电路)(伺服驱动)(机械传动机构)及执行部件组成。 6、干扰是指有用信号与噪声信号两者之比小到一定程度时,(噪声信号)影响到数控系统正常工作这一物理现象。 7、滚珠丝杆螺母副间隙调整方式:(垫片式)(螺纹式)(齿差式)。 8、步进电机的驱动电路一般有(环形分配器)和(功率放大器)两部分。 9、机械磨损曲线包含(磨合阶段)、(稳定磨损阶段)、(急剧磨损阶段)三个阶段组成。 10、数控机床的自动换刀装置中,实现(刀库)和机床(主轴)之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 11、滚珠丝杠螺母副,按滚珠返回的方式不同可以分为(内循环式)和(外循环式)两种。 12、数控机床常用的刀架运动装置有:(四方转塔刀架)(机械手链式刀架)(转塔式刀架)。 13、数控机床故障分为(突发性故障)和(渐发性故障)两大类。 14、数控机床电路包括(主电路)、(控制电路)和信号电路。 15、导轨按其摩擦性质可以分为(滑动导轨)、(滚动导轨)和(静压导轨)三大类。 16、选择合理规范的(拆卸)和(装配)方法,能避免被拆卸件的损坏,并有效地保持机床原有精度。 17、数控功能的检验,除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外,更重要的是检验其(稳定性)和(可靠性)。 18、提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有(传动间隙)补偿和(螺距误差)补偿。 19、提高进给运动低速平稳性的措施有:降低(执行部件质量)减少(动静摩擦之差)提高(传动刚度) 20、滚动导轨的预紧有两种方法,即采用(过盈配合)采用(调整元件) 21、数控机床的可靠性指标有(平均无故障时间)、(平均故障排除时间)和(有效度)。 22、故障诊断基本过程是:(先内后外)、(先机械后电气)、(先静后动)、(先公用后专用)、先简单后复杂、先一般后特殊。 23、数控机床自动换刀装置的形式有(回转刀架换刀)、(更换主轴头换刀)和(带刀库的自动换刀)。 24、各类信号接地要求包括:系统信号、直流信号、(数字信号)和(模似信号)。 25、机械手夹持刀具的方法有(柄式)夹持和(法兰盘)夹持两种。 26、数控系统软件类故障发生的原因可能有:误操作、(供电电池电压不足)、(干扰信号)、软件死循环、操作不规范和(用户程序出错)等等。 27、导轨副的维护一般包括(导轨副的润滑)、(滚动导轨副的预紧)和(导轨副的防护)。 28、在加工中心等机床上,由于自动换刀、精密镗孔加工等需要,往往需要主轴系统具有(定向准停)控制功能,此时,在机床上需安装(磁接近开关)或(脉冲编码器)等检测元件。 29、数控机床的精度检验内容包括(几何精度)、(定位精度)和(切削精度)。 30、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术,数控系统的自诊断技术分为(启动自诊断)、(在线诊断)和(离线诊断)。

机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)

第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求,其理由是什么 答:机床设计应满足如下基本要求: 1)、工艺范围,机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2)、柔性,机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力,分为功能柔性和结构柔性; 3)、与物流系统的可接近性,可接近性是指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀具、切屑等)流动的方便程度; 4)、刚度,机床的刚度是指加工过程中,在切削力的作用下,抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率; 5)、精度,机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度,机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度(尺寸、形状及位置偏差)。 6)、噪声;7)、自动化;8)、生产周期; 9)、生产率,机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高,辅助时间越短,则它的生产率越高。 10)、成本,成本概念贯穿在产品的整个生命周期内,包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用,是衡量产品市场竞争力的重要指标; 11)、可靠性,应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内,完成规定的加工功能时,无故障运行的概率要高。 12)、造型与色彩,机床的外观造型与色彩,要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点,按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答:一般机床设计的内容及步骤大致如下: (1)总体设计包括机床主要技术指标设计:工艺范围运行模式,生产率,性

数控技术试题库(含答案)

数控技术试题库(答案) 试题类型: 一、填空:180题; 二、判断:300题; 三、单项选择:250题; 四、多项选择:100题; 五、简述、问答:100题; 六、编程:50题. 一、填空:180 1、数控机床综合应用了、、、等方面的技术成果。 [电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构] 2、NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是_______ ,_______的含义是柔性制造系 统,_______ 的含义是计算机集成制造系统。 [计算机数字控制机床、FMS、CIMS] 3、计算机数字控制系统的硬件组成、、、。 [计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 4、数控机床自动编程有两种:软件编程和软件编程。[APT、CAM] 5、旋转变压器是一种角度测量元件,它是一种。[小型交流电机] 6、使用作位置检测装置的半闭环进给系统,一方面用它作实际位移反馈信号,另一方 面作测速信号。[旋转变压器] 7、数控机床的主运动的变速系统的参数有、。[动力参数、运动参数] 8、在数控编程时,是按照______ 来进行编程,而不需按照刀具的在机床中的具体位置。 [工件原点] 9、圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫______,反之称为_______。[顺圆、逆圆] 10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机,在控制计 算机中,经常采用_______的输入和输出电路。[光电隔离] 11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力应为最大轴向 负载的_______。[2倍] 12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时,滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面 上产生_______。[点蚀] 13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 14、实现刀具半径左补偿的指令格式是。[G00(G01)G41位置指令D01] 15、循环指令G81用于加工,G82用于加工。[车端面、车螺纹] 16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工,G76主要用于加工。 [端面车削、螺纹切削] 17、按照伺服系统类型,可将数控机床的控制系统分为、和。 [开环、半闭环、闭环] 18、数控机床有着不同的运动方式,编写程序时,我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 19、在子程序中出现M99程序段,则表示。[子程序结束,返回主程序] 20、数控机床就其本身的发展方向是。[自适应控制机床] 21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于零件、零件、零件的加工。 [平面类、变斜角类、曲面类(立体类)]

数控机床试题及答案.docx

数控机床试题及答案 数控机床试题及答案 数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系 统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或 其他符号指令规定本文是小编精心编辑的,数控机床试题及答 案希望能帮助到你! 数控机床试题及答案一、填空题1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S、 T 和 M ”顺序排列。2、车削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度和进给速度或进给量 .3、车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。4、在完成该程序段其他指令后,M00指令使程序停在本段状态,不执行下段。5、按下控制面板上的循环启动键可取消 M00 状态。6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止”按钮,按下此按钮,程序执行到M01指令时,程序即暂停。7、 M02指令表示加工程序全部结束。8、 M03指令使主轴正转,M04指令使主轴反转,M05指令使主轴停转。9、 M08指令使切削液开启, M09 指令使切削液停止供给。10、 G00 指令使刀具从当 第 1页共4页

前点快速移动到程序段中指定位置。11、R 方式编程时,圆弧的圆心角不大于 180°时, R 值为正,大于 180°时, R 为负。12、沿刀具的运动方向看,刀具在工件的. 左侧使用 G41指令。在工件的右侧则使用G42指令数控机床编程与操作考试题及答案数控机床编程与操作考试题及答案。 二、判断题1、 G00指令的动作速度是由机床厂家设定 的,用户无法修改。 ( ×)2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。 ( √)3、涂层硬质合金车刀 比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。( √)4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。( √)5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。( √)6、 M03 指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止,机床复 位。 ( ×)7、M02指令必须编在最后一个程序段中 ( √) 8、 G90和 G91指令属于非模态指令。 ( ×)9、使用硬质合 金涂层刀片时,必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度,应 防止编程不当导致的碰撞,以免引起刀片损坏。( √)10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率,因此应 在保证表面粗糙度值的前提下,选择较低的进给速度。( ×) 三、选择题1、下列程序段中, (C) 是正确的。 A G02 X50 Z100 F0.1 B G03 R5C G01 X20 Z10 F1002、数控车床是两轴联动控制的数控机床,它的编程坐标平面是(C) 第 2页共4页

【最新试题库含答案】数控技术习题及答案

数控技术习题及答案 篇一:机床数控技术复习与考试,试题及答案大全 1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补,第二步进行精插补。 1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 1.9 伺服系统被看作一个独立部分,与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。 2.1 一般而言,数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A:大于;B:小于;C:等于 2.2 数据采样插补又称为数字增量插补,适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。 A:步进电机; B:直流伺服电机;C:交流或直流伺服电机 2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。 A:逻辑顺序;B:智能;C:进给伺服; 2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。 A:步进电机; B直流伺服电机:C交流伺服电机:D:直线电机 2.7 数控机床在加工零件时,刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A:起点;B:基点;C:原点 2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C,而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度;B:速度、位置;C:速度、方向、位置 2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A:模拟式;B;数字式;C:脉冲式 2.10 在 D系统中,进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工,进给速度的计算是根据编程速度F值,将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A:闭环;B:半闭环;C:开环;D:闭环和半

闭环 3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容? 答:工作流程包括:①数据加工程序的编制;②输入;③译码;④刀具补偿;⑤插补;⑥位置控制和机床加工。 3.3a 后置处理程序的作用是什么? 答:后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同,所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题,自动编程软件通常设置一个后置处理程序,在后置处理前,编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式,事先编辑好这个文件,这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工 1.2b DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进,这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。 1.5b 刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成为刀具中心轨迹 1.6b采用步进电机的开环伺服系统,对于数控装置发来的一个进给脉冲经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角,经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。 1.7逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线,它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。 1.9b 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种:进给伺服系统和主轴伺服系统。 1.10b 直线式感应同步器由作相对平行移动的定尺和滑尺组成。 2.1b 插补周期与位置反馈采样周期 C 。A:相同;B:不相同;C:可以相同,也可以不相同 2.5b 脉冲增量插补法适用于以A 为驱动装置的开环伺服系统。 A:步进电机; B直流伺服电机:C交流伺服电机:D:直线电机 2.7b 一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的,把

13-11机械制造装备设计-部分习题解答

“机械制造装备设计”部分习题解答 第一章: 1-3 柔性化指的是什么?试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里? 答:机械制造装备的柔性化是机床可以调整以满足不同工件加工的性能。柔性化包括产品结构柔性化和功能柔性化。 按照柔性化从高到低排列应为:普通机床、数控机床、加工中心、FMS、组合机床(专用机床)。 普通机床柔性化表现在功能多、适应性强,为功能柔性化;数控机床和加工中心改变加工程序即可适应新的需要,结构柔性化;FMS加工效率较高,改变调度和程序可适应新的需要,为结构柔性化;组合机床(专用机床)生产率高,专门设计,适应性差,基本上无柔性。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型?它们的本质区别是什么? 答:机械制造装备设计类型有创新设计、变型设计和模块化设计三种类型。 它们的本质区别:创新设计是一种新的理论、概念的设计,变型设计是在原设计基础上改变部分部件、参数或者结构的设计,模块化设计是采用预先设计的模块进行组合的一种设计方法。 目前大多为变型设计,模块化设计缩短了新产品设计开发的时间,创新设计的产品很少。 1-15 设计的评价方法很多,结合机械制造装备设计,指出哪些评价方法较为重要,为什么? 答:设计的评价方法有:技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价六种。 对于机械制造装备设计,这六种评价方法按重要程度由高向低排队一般是:可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、标准化评价、技术经济评价、产品造型评价。其原因是机械制造装备投资较大,使用周期较长。为了保证产品质量、降低成本、提高可靠性和竞争能力,六种评价都是不可缺少的。 可靠性评价对产品质量与可靠性进行评价;人机工程学评价产品设计在人机工程方面的合理性;结构工艺性评价是对产品结构便于加工制造的性能进行评价,以降低生产成本,缩短生产时间;技术经济评价综合评价产品技术的先进性和经济的合理性;标准化评价是在标准化方面对产品进行评价;而产品造型评价是对产品的外观设计的合理性和新颖性进行评价。 1-17可靠性指的是什么?有哪些可靠性衡量指标?它们之间有哪些数值上的联系? 答:可靠性是指产品在规定的条件和规定的时间内,完成规定任务的能力。 衡量指标有:可靠度R(t)、累计失效概率F(t)、失效率、平均寿命和平均无故障工作时间、可靠寿命、维修度、修复率、平均修复时间等(P37-38)。 它们之间的主要联系:F(t)=1-R(t)。 1-18 从系统设计的角度,如何提高产品的可靠性? 答:从系统设计角度,提高产品可靠性要提高其组成各单元的可靠性水平,因此要进行系统和单元可靠性的预测。(P39) 此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中,明确各组成单元的可靠性设计要求。(P42) 第二章: 2-4 机床系列型谱含意是什么? 答:先选择用量大的机床为“基型系列”,然后在此基础上派生出若干“变型系列”,基型和变型

数控机床试卷及答案

- 数控机床 一.填空题(每题4分,共36分) 1.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和 的原始数据及其指令,通过相应的插补运算。按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配,从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。 2.按加工批量和零件的复杂程度,试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。 ¥ 3.功率步进电机一般用于普通机床的数控改造,以及对精度要求较低的场合等系统。步进电机的步距角是指。对于三相步进电机,当以双相通电方式,齿数为40时。此时步距角α=。 4.为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工,或实现桓速切削的功能,数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。因此,现代数控机床常采用 作为主运动的动力源。 5.· 6.数控机床的最小设定单位是,标制着数控机床精度的分辨率,其值一般为,在编程时,所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 7.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置,可改善其和。提高机床的静 刚度。

8.数控技术是的技术;计算机数控(CNC)是指;数控机床具有、、、、等优点。 9.插补器就实现的方法而言,可用或;按其实现的功能来分类,它可分为、、等类型。 10.刀具半径补偿是指。 左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。 二.简答题(每题6分,共18分) 1.何谓二轴半坐标数控机床 } 2.试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成,它们分别的作用如何伺服系统常用的驱动元件是什么 3.简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。 . 三.计算题(10分) 若加工第一象限直线OE,起点为O(0,0),终点为E(7,4),设累加器为3位,试按DDA法进行插补计算,并绘出插补轨迹图。 四.论述题(每题9分,共36分) @

数控车床试题与答案

数控车床试题与答案 选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分。) 1.数控机床适于 C 生产。 A 大型零件 B 小型高精密零件 C 中小批量复杂形体零件 2.粗加工时,为了提高生产效率,选用切削用量时,应首先选择较大的_ B_ 。 A 进给量 B 切削深度 C 切削速度 D 切削厚度 3.在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是__B__。 A 主偏角 B 前角 C 后角 D 刃倾角 4.采用刀具半径补偿编程时,可按B编程。 A 位移控制 B 工件轮廓 C 刀具中心轨迹 5.用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时,请采取 A 措施以避免或减轻其影响。 A V↑ B V↓ C F↓ D F↑ 6. “CIMS”中文含义是 B 。 A 柔性制造系统 B 计算机集成制造系统 C 计算机辅助制造系统 7.在下列指令中,具有非模态功能的指令是 C。 A G40 B G53 C G04 D G00 8.数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同 C 。 A G03 B G50 C G56 D G01 9.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于B。 A 位置控制器 B 反馈单元的安装位置 C 伺服控制单元 D 数控系统性能优劣 10.限位开关在机床中起的作用是 D 。 A 短路开关 B 过载保护 C 欠压保护 D 行程控制 11.数控系统中CNC的中文含义是A。 A 计算机数字控制 B 工程自动化 C 硬件数控 D 计算机控制 12.数控系统的核心是B。 A 伺服装置 B 数控装置 C 反馈装置 D 检测装置 13.数控机床位置检测装置中A不属于旋转型检测装置。 A 光栅尺 B 旋转变压器 C 脉冲编码器 14.计算机辅助制造的英文缩写是 B 。 A CAD B CAM C CAPP D CAE 15.在工件自动循环加工中,若要跳过某一程序段,在所需跳过的程序段前加 D 且必

数控技术复习题及参考答案

1 填空题 1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。 2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。 3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向,其正方向是 刀具远离工件的方向 。 4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴,其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。 5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ,其正方向是 远离工件的方向 。 6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。 7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。 8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都 相对 前一位置 进行计算的。 9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处 理 的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。 11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是: 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。 14、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。 15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。 16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。 18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。 19、以下指令的含义:G00 快速点定位 ;G01 直线插补 ;G02 顺时针圆弧插补 ;G03 逆 时针圆弧插补 。 20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。 二、判断题 1、 数控加工程序是由若干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程。 ( √ ) 2、 只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动。 ( × ) 3、 进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。 ( √ ) 4、 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合。 ( √) 5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。 ( √ ) 6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。( √ ) 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。 ( × ) 8、数控加工的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。( √ ) 9、数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空走刀时间。 ( √) 10、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 ( √) 11、一个主程序中只能有一个子程序。 ( ×) 12、数控铣床规定Z 轴正方向为刀具接近工件方向。 ( × ) 13、非模态G04代码只在本程序段有效。 (√ ) 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。 ( × ) 15确定机床坐标系时,一般先确定X 轴,然后确定Y 轴,再根据右手定则法确定Z 轴。 ( × ) 16、数控铣加工中,进退刀位置应选在合适的位置,以保证加工质量。( √) 17、工作坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系。 (√ ) 18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系,一般情况下不允许用户改动。( √ )

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷<附答案) 一、填空题<每空1分,共30分) 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法,前者用于数控系统,后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时,可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后,在工件和电极表面各形成一个小凹坑,其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定,当采用短脉冲时,一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。

11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能,确定切割路线时,必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹,再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分,共10分,正确打√错误打×) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失,造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工,要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床,进给速度受到很大限制,其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时,其程序编制与刀具半径补偿值无关。<)

数控车床题库参考复习资料

数控车床题库(十) 姓名: 单位: 成绩: 一、判断题(在题目前面的括号内,正确的填“√”,错误的填“×”,每小题1分,共20分) ( )1、粗车时为了提高生产效率,首先要选择较高的切削速度V C。 ( )2、精车切削用量的选择原则是以提高生产率为主,并兼考虑刀具寿命。 ( )3、车刀的截面有主截面、副截面和基面之分。 ( )4、盲孔车刀的主偏角kr与偏刀相似,主偏角kr为8°~12°。 ( )5、圆形成型刀使用时,为了防止和减少振动,刀头和刀杆由端面齿啮合。 ( )6、轴类零件的技术要求中,除了尺寸精度外,还有形状精度。 ( )7、切断时,切削速度Vc按瞬时直径计算。 ( )8、较规则较重的的轴类零件,应选用自定心卡盘装夹。 ( )9、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ( )10、加工中心和数控车床因能自动换刀,在其加工程序中可以编入几把刀具,而数控铣床因不能自动换刀,其加工程序只能编入一把刀具。 ( )11、数控加工中,程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点,加工零点和机床零点相统一。 ( )12、为保证所加工零件尺寸在公差范围内,应按零件名义尺寸进行编程。 ( )13、数控机床加工的轮廓,与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关。 ( )14、数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。 ( )15、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 ( )16、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。 ( )17、G96 S300表示控制主轴转速为300转∕分。 ( )18、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 ( )19、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。 ( )20、绝对编程程序:N100 G0 X100 Z200; N110 G1 X110 Z220 F300; N120 G0 X200 Z300; 系统的反向间补参数在N110、N120程序段中将没有作用。 二、选择题(将正确答案的序号填入括号内,每小题1分,共80分) 21、机床主轴的材料为40C r,其毛坯应选用_______。 A、铸件 B、锻件 C、型材 D、焊接件 22、下列标示中,硬度最高的是_______。 A、380HBW B、70.5HRA C、235HBS D、50HRC 23、_______不适于作磨削加工的切削液。 A、N68机械油 B、N32机械油 C、煤油 D、豆油 24、国产标准V型带七种型号中,应用最多的是_______型带。 A、O B、D C、F D、B 25、如图所示基准代号中,基准符号A是_______。 A、圆圈 B、字母 C、连线 D、粗短划线 26、与已知俯视图对应的正确的全剖主视图是

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷<附答案) 一、填空题<每空1分,共30分) 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法,前者用于数控系统,后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时,可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后,在工件和电极表面各形成一个小凹坑,其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定,当采用短脉冲时,一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。

12、3B 格式的数控系统没有功能,确定切割路线时,必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹,再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分,共10分,正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失,造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工,要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床,进给速度受到很大限制,其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时,其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)

分级变速主传动系统的设计题目24(Z=11公比1.26)

《目录》 摘要------------------------------------------------------------1 第1章绪论 (3) 第2章运动设计 (4) 第3章动力计算 (9) 第4章主要零部件的选择 (18) 第5章校核 (19) 结束语 (21) 参考文献…………………………………………………21.

摘要设计机床得主传动变速系统时首先利用传动系统设计方法求出理想解和多个合理解。根据数控机床主传动系统及主轴功率与转矩特性要求,分析了机电关联分级调速主传动系统的设计原理和方法。从主传动系统结构网入手,确定最佳机床主轴功率与转矩特性匹配方案,计算和校核相关运动参数和动力参数。本说明书着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标,拟定变速系统的变速方案,以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中,为减少齿轮数目,简化结构,缩短轴向尺寸,用齿轮齿数的设计方法是试算,凑算法,计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究,绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。

第一章绪论 (一)课程设计的目的 《机械系统课程设计》课程设计是在学完本课程后,进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计,使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产实习等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计,分析比较机械系统中的某些典型机构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计,掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法,达到积累设计知识和设计技巧,提高学生设计能力的目的。通过设计,使学生获得机械系统基本设计技能的训练,提高分析和解决工程技术问题的能力,并为进行机械系统设计创造一定的条件。 (二)课程设计题目、主要技术参数和技术要求 1 课程设计题目和主要技术参数 题目:分级变速主传动系统设计 技术参数:Nmin=75r/min;Nmax=750r/min;Z=11级;公比为1.26;电动机功率P=3.5/5KW;电机转速n=710/1420r/min 2 技术要求 1. 利用电动机完成换向和制动。 2. 各滑移齿轮块采用单独操纵机构。 3. 进给传动系统采用单独电动机驱动。

机床夹具试题及答案

机床夹具试题及答案 一、填空题 1、机床夹具的基本组成是________、________和________。 2.设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:__、_______、 _______。 3. 4. 5. 6. 7.和8. 9.个自由度。菱形销可限制_个 V 10.____________ 二、选择题 1.机床上的卡盘,中心架等属于(___)夹具。 A.通用B.专用C.组合 2.重复限制自由度的定位现象称之为(____)。 A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位 D.过定位

3.夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力(____)。 A.尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适当 4、在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的(_____)自由度。 A.两个B.三个C.四个 5、决定某种定位方法属几点定位,主要根据(____)。 ?A、有几个支承点与工件接触B、工件被消除了几个自由度 C、工件需要消除几个自由 D、夹具采用几个定位元件 6.确定夹紧力方向时,应该尽可能使夹紧力方向垂直于(__)基准面。 A、主要定位 B、辅助定位 C、止推定位 7、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其(____) A C 8 9 10 三、 1.()三爪自定心卡盘是通用夹具。 2、()工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位 称不完全定位。 3、()工件以其经过加工的平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。 4、()辅助装置是夹具中的一些可有可无的附属装置。

5、()组合夹具是由一套完全标准化的元件,根据工件的加工要求拼装成的不 同结构和用途的夹具。 6、()一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由 度,所以在此方向上可以不进行定位。 7、()采用一夹一顶加工轴类零件,只限制六个自由度,这种定位属于完全定 8 9、()工件定位时,若定位基准与工序基准重合,就10 四、 1、 2 3 1 2、台阶端面B限制哪几个自由度? 3、该工件的定位方法属于哪种定位? 4、该工件的定位方法有什么缺陷?如何解决? 答案: 1.定位装置夹紧装置夹具体

数控机床习题有答案修订稿

数控机床习题有答案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

数控机床习题(第一章) 1填空题 (1)数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。 (2) (3)数控机床采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。(3)突破传统机床结构的最新一代的数控机床是并联机床。 (4)自适应控制技术的目的是要求在随机变化的加工过程中,通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性,按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数,以达到或接近最佳工作状态。 2选择题 (1)一般数控钻、镗床属于(C) (A)直线控制数控机床(B)轮廓控制数控机床(C)点位控制数控机床(D)曲面控制数控机床

(2)(D)是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节(A)控制介质(B)数控装置(C)输出装置(D)伺服系统 (3)适合于加工形状特别复杂(曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是(A) (A)加工中心(B)数控铣床(C)数控车床(D)数控线切割机床 (4)闭环控制系统的位置检测装置装在(D)(A)传动丝杠上(B)伺服电动机轴上(C)数控装置上(D)机床移动部件上 (5)根据控制运动方式的不同,数控机床可分为(B) (A)开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 (B)点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床(C)经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床(D)NC机床和CNC机床 3判断题 (1)通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。(×) (2)数控机床是通过程序来控制的。(√) (3)数控机床只用于金属切削类加工。(×) (4)数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。(√)

机床主传动系统设计

第一章 概述 1.1机床主轴箱课程设计的目的 (1)通过机床主传动系统的机械变速机构设计,使学生树立正确的设计思想和掌握机床设计的基本方法; (2)巩固和加深所学理论知识,扩大知识面,并运用所学理论分析和解决设计工作中的具体问题; (2)通过机械制造装备课程设计,使学生在拟订机床主传动机构、机床的构造设计、各种方案的设计、零件的计算、编写技术文件和设计思想的表达等方面,得到综合性的基本训练; (3)熟悉有关标准、手册和参考资料的运用,以培养具有初步的结构分析和结构设计计算的能力。 1.2设计参数 普通车床传动系统设计的设计参数: (a )主轴转速级数Z=12; (b )主轴转速范围min =31.5n r/min ; (c )公比φ=1.41; (d )电机功率为7.5KW ; (e )电机转速为1440r/min 。 第二章 参数的拟定 2.1 确定极限转速 由 n R n n =min max 1-=z n R ? 因为?=1.41 ∴得n R =44.64 取n R =45 ∴ max min 1386n n n R ==r/min 取标准转速1440r/min

2.2 主电机选择 已知异步电动机的转速有3000 /min r 、1500/min r 、1000/min r 、750 /min r ,已知额P 是4KW ,根据《车床设计手册》附录表2选Y132S-4,额定功率5.5kw ,满载转速1440 min r ,87.0=η。 第三章 传动设计 3.1 主传动方案拟定 可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。此次设计中,我们采用集中传动型式的主轴变速箱。 3.2 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法,但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案,就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z 的传动系统由若干个顺序的传动组组成,各传动组分别有1Z 、 2Z 、……个传动副。即ΛΛ321Z Z Z Z = 传动副中由于结构的限制以2或3为合适,即变速级数Z 应为2和3的因子: b a Z 3?2= ,可以有3种方案: 12=3×2×2;12=2×3×2;12=2×2×3 3.2.2 传动式的拟定 12级转速传动系统的传动组,选择传动组安排方式时,考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。 主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大,最后一个传动组的传动副常选用2。 综上所述,传动式为12=3×2×2。 3.2.3 结构式的拟定 对于12=2×3×2传动式,有6种结构式和对应的结构网。分别为: 62123212??= 61323212??= 14223212??= 24123212??= 31623212??= 12623212??= 根据主变速传动系统设计的一般原则13612322=??

金属切削机床考试试卷及答案

金属切削机床考试试卷 及答案 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

《金属切削机床》试卷 姓名: 班级:分数: 一、判断题(每空2分,共20分) 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm(√) 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 (×) 3、机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动(×) 4、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产(×) 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。(×) 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。(×) 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。(√) 10、数控车床属于专用机床。(×) 二.填空题(每空1分,共30分) 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义:Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由__主轴箱__ ,__尾座__ ,__进给箱_ ,_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成.

4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题:(每题2分,共14分) 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm 3、为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落,使主轴升降轻便,该钻床上 采用了( D )平衡机构。 A.重锤式 B.圆柱弹簧式 C.圆柱弹簧一凸轮式 D.平面螺旅弹簧式 4、按照工作精度来划分,钻床属于( C )。 A.高精度机床 B.精密机床 C.普通机床 D.组合机床 5、铭牌上标有M1432A的机床是(D)。 A.刨床 B.铣床 C.车床 D.磨床 6. 坐标镗床属于( C )机床

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