改进生产管理的新途径_与MES、APS对比

改进生产管理的新途径——与MES、APS对比一、不确定性带来的问题

MRPⅡ给生产管理带来了革命性的变化。但是，从MRP诞生起，能力与负荷之间不平衡的阴云，始终挥之不去。像一架飞机要在凹凸不平的跑道上着陆，就是落不下来。

这种不平衡，本质上是因为数量和时间因素造成的，关键是时间不确定性。原因在于任务的实际用时事先无法准确预料。当现场出现多任务交错、重叠和并行的情况，由于实际用时波动，这样计划的时间进程是难以落实。严重的是，由于生产的前后接续关系（特别是离散生产），随着预定的时点不断落空，计划将像多米诺骨牌轰然倒塌。转而依靠人工调度，又不可能周到迅速地考虑全局，如成本、质量、交货时间、库存等，看得见的结果就是在制品多，交期延误等。

尽管BOM完善了MRP中数量逻辑，但是数量只有在合理时间内才有实际意义，在计划中就表现为"有限能力与负荷"的平衡问题。对此，MRPⅡ的处理逻辑是将加工任务与执行设备在时间坐标中一一对应，既"在规定的时间内完成确定的任务量"，加工时间由工时定额来定。另外，在各个计划时段之间没有间隙，对意外事件没有留出回旋余地。显然，这样的平衡策略，在理论上并没有解决不确定性造成的冲击。不确定性影响来自企业内部、外部，是必然现象。

面对不确定性的影响，不断出现各种方法来弥补、完善MRPⅡ。更有意义的是，能力与负荷不平衡的现象，促使我们思考调试这种冲突的策略---"以确定性管理模式来实现准确目标（不管是最优还是次优）"同"不确定性"间冲突。

二、三种解决对策

1、APS：

对策：引入更多的约束条件，使做计划的方法更准确。当计划与实际的偏差大到一定限度后，针对瓶颈资源重新计算排计划。

作为面向生产的计划控制系统，APS在安排任务时，关注焦点放在瓶颈资源上。任务在非瓶颈资源上占用时间采用固定的提前期，认为它不会有等待时间。而（潜在）瓶颈资源处的则由APS给出变动的提前期。为此，APS先行整理出备查的所有规则及需求约束，在已经建起的模型上，进行运算与逻辑判断，按时段检查资源的能力，看其能否在规定的时间段内完成一组订单任务。这里继续沿用任务与设施一对一的思路，实现所有任务用时最短和设备闲置时间最短。

由于假定计划所用数据是已知的，也即决策状况是确定性的。但实际偏差出现是不可避免的，为了处理不确定性，APS根据偏差是否足够大，决定何时重排计划。因此，APS需要读取实际生产回报数据，以方便计划重排。

它没有回避这样的思想：期望计划适度稳定，既资源和任务不要受到不期望事件的影响（如定单数量改变或中断）；如果有变化，希望在问题发生之前预先拟妥对策。

2、MES

对策：采集实时数据，使计划的依据更准确。

作为面向生产运作的系统，首先，MES可以看作是整个生产管理系统中的一个通讯工具。它在计划层（ERP/MRPⅡ）和工作中心层（DCS、PLC、NC/CNC）之间传递数据，收集整理的数据不仅包括了每台设备、每个工序和每个操作人员，还包括过程状态，反映现场变化情况。当生产过程中发生意外和偏离时，可以及时反应、报告，并根据现状给出提示和处理。

其次，它承担了短期的细致计划、调度功能。MES根据上层计划和实时数据，随时处理不确定性情况。计划和调整能从车间层到工作中心层，分级制定作业计划，直至为每台设备或操作人员按天（班）分派任务。在编制作业计划时，按照相关的优先级、属性、特征以及配方等（根据事先规定的规则、模型），确定优化的作业顺序，使效率和效益最好。此处也是沿用了任务与设施一对一的思路。

再次，利用数据收集整理强的特点，MES还可以在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的相关信息，如任务跟踪、追溯等。这些对生产控制十分有用。

它的思路体现了：MES作用是基于实时数据而不是状态确定性；优化是面对制造过程中所有的工作中心（组），并不局限于瓶颈资源；明显依赖设施自动化软硬件系统，而这种系统往往是昂贵的。一般在化工生产中物料是通过管道传送，使用了DCS可以提供计算机可以直接用实时数据。而在离散生产中，仅靠CNC 是不够的，一般它没有覆盖物料传送。在电子组装生产中，有CIM系统，如ABH 加传送装置，这套东西价格与全套贴片机、插件机相等或略低；可在数控机床加普通机床系统（国内这种情况常见）中就要贵得多的多。

3、时间分析，逐步改进

对策：引入缓冲机制，承认不确定性。利用偏差，消灭偏差，逐步改进。

作为面向生产运作和逐步改进的系统，一方面运用缓冲机制，确保生产正常运行；一方面利用过程结果，通过诊断控制方法分析暴露出的缺陷，逐步缩小内在不确定性对运作环境的影响。

缓冲机制是由输入输出平衡的计划方法和负荷帐户等组成。在负荷帐户中，通过检查负荷帐户的是否从负荷限溢出，来确定输入输出量是否达到了计划平衡。执行结果的偏差（没完成的任务），继续留在负荷帐户中，并保留顺序序列。这样没完成的任务就不用重新排序，计划时点落空的影响大为降低。这使得为处

理不确定性，留下足够的回旋余地，也避免了一一对应的模式。

诊断控制起到两个作用。一是利用结果所分析出的统计规律，修正"负荷限"等计划参数（注意：等待时间往往占总生产时间的八成）。二是将结果分类，查找引起偏差的原因并设法解决。此处，生产-供应链及其过程结果将提供有关该生产系统的知识。而且测量过程结果，可以大大避免不确定性测量的困难。

这样的对策体现了：首先承认不确定性造成的不良后果，利用偏差，消灭偏差；通过计划压缩生产周期，暴露问题，再进行新一轮改进。而不是直接瞄准最优、次优目标。但"查找引起偏差的原因"需要相当的功力。

以上描述的三种方式，详细内容请看EWORKS中的相关文章。

三、几点思考

结构化特点强与不确定性：

生产管理活动中的不确定性，源于需要的信息和能掌握的信息不对等。比如在计划和执行中，任务完成时间最多只能知道一个范围，但每个值出现的概率事先难以知道。于是任务的不确定性经过交错、重叠和并行进行的生产过程，最终被波动进一步被放大。另外，订单变化也会打乱正常的生产秩序。

但生产又有其特殊之处，它是由产品、设施、工艺、和组织、质量、成本、订单等因素确定，在严谨的逻辑限制下运行，虽有各种干扰、人出的差错，可生产过程却不能随意。或者说，不能试错，生产中采取的各种决策其后果，理论上是明确可知的。实际中由于对规律认识不清和条件限制，才会付出多余的代价。

此处把关注焦点放在内部控制上，面对"不确定性"和"不能随意"的矛盾，有两种思路：

1，如果将不确定性看作是内部控制的缺失，希望通过更为精细精确的结构化技术来弥补缺失，在认识上就值得商榷。APS如果仅仅依靠模型、算法来完善计划控制管理，就像设计者用预设来适应形形色色的情况。在信息化背景下，时间

对生产影响（特别是离散型）还有许多未知数，循确定性思维做的决策必然带来执行中的偏差。实时数据作为模型的输入，如果MES模型本身有局限或者没有反馈环节（流程型生产过程中可以做数据误差校正，但在离散型生产过程中难以做到），则模型给出的指示本身就有偏差。不确定性的测度并没有可靠方法，这也给模型、算法的应用带来了限制。

2，设计一种环境来消解不确定性的影响。从概念上说，不确定性等因素在过程中造成的浪费有无限潜力可挖，需要从多方面进行改进。在实践上，建立一种制度：根据以前的知识，推敲下一阶段的计划，并解决能解决的问题（计划目标的合理优化）；而暂时解决不了的问题及其后果，必须承认其存在，妥善安排其归宿（问题没有脱离计划的视野）。这样，放弃了追求准确性，也回避了不确定性难以度量的困难，转而通过不断克服问题，消解内在的不确定性影响。结构化强的特点，为克服生产问题提供了得天独厚的条件，可以从结果中分析原因，把握规律。

一步到位还是逐步改进：

1，试想生产秩序。如果认为秩序仅仅是"计划的结果"，似乎是管理活动本来就有计划、组织、控制的内容。但许多实际问题不是计划所能预设的，为了让生产流转，会有许多的现场微调，它们有着浓重的"随机应变"色彩。这样又明显表现出"行动的结果"特征。事实上在生产管理中，这两种方式是相辅相成相伴。"计划"弥补了"行动"可能在知识上的"无知"，"行动"弥补了"计划"可能的"照顾不周"。

生产正常的企业，用管理信息系统之前也有一套完备的运作体系，只是付出的额外代价（效率和效益）多少不等。之后，运作体系变了，并且这种转变往往要求一步到位或者整体到位。那么改后真能提高效率和效益吗？从企业上ERP 的情况看，普遍存在计划跑不好的问题。因而，由于时间控制不好造成的效率和效益的损失并没有拿到，像原材料、成品库存的压缩也没有到位。细想"零库存"

哲理，只有在"时间和数量"双因素支持下才有可能实现。

2，从传统管理向数字化管理转化，是为了适应产品生命周期缩短、不确定因素增加、全球化/合作制造（敏捷制造…）等条件下的竞争，时间控制的方法和效果无疑更加重要。而在MRP、APS、MES中，模型化的计划控制、一一对应式的能力与负荷的平衡方式，给出的是确定性指示。但指示生成的机理中并没有融合"随机应变"色彩浓重的"行动的结果"。另外，采用数字化的系统后，多重两难选择问题立刻凸现出来，减少等待和减少机器空闲、保证交期和承诺交期，等等。在时间控制中，这些因素互相牵制。毋庸讳言，与时间控制有关的一些内在的、非线性的关系等并没有为人们所掌握。

面对计划预定的时点落空等具体情况，跳出"给确定性指示"的习惯思维，建立一种柔性化方式。如果用模型化的方式，计划参数（如提前期）准确设定很难。而用柔性化方式，可以被动适应不确定性，更重要是可以主动制造变化，寻求更好的途径。方法在"时间分析，逐步改进"中已经有简单陈述，但这个过程不能一蹴而就，而需逐步完善。

3，在制度变迁中，显然存在着结构和路径依赖。结构因素涉及新系统需要的投资。企业在上管理信息系统之前，需要根据自身特点，做总体规划。比照成功企业的实践很少有成功的，切忌跟风。上述三种解决策略中，MES的投资最高。另外，结构因素还涉及生产-供应链。生产-供应链有生命周期，随着内外环境的变化，生产-供应链也要随着更新。计划控制是生产-供应链内的功能之一。

总之，生产管理变革中，"慢工出细活"要比"快刀斩乱麻"好。

以上是笔者个人看法，希望就教于各位同道。

安全生产管理的薄弱环节和解决对策(正式版)

文件编号：TP-AR-L2804 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全生产管理的薄弱环节和解决对策(正式版)

安全生产管理的薄弱环节和解决对 策(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 近年来，某些煤矿在日常安全管理中进行了长期 的摸索，取得了长足的进步，但是还存在许多不足， 下面我就技术管理、区队管理、科室管理人员的管理 等方面的问题进行分析，并提出解决办法。 一、存在问题 （一）技术管理上，虽然通过标准化，精细化等 多种形式强化质量意识，确保工程质量，但仍存在以 下问题。 部分管理人员素质差，责任心不强，不善于动脑 筋，现有知识跟不上形势，学习的上进性差。表现在

以下几方面： 工作安排上，系统思考不到位，标准低，使本来一次就能完成的工作要分多次完成，易形成安全隐患。 方案制定不合理，给施工造成麻烦，易形成安全隐患。比如：在17506里段，采二队回采时，遇见一断层，由于大小判断不准确，采用了补巷的办法，结果补时，施工困难，采时施工更困难，给安全生产造成极大的困难。 部分区队技术员的技术管理不到位，工作面遇到问题，不是第一时间到现场查看，而是汇报，看科室怎么办，只起到传话筒的作用。致使现场没有临时性的措施，影响安全生产。作业规程制订粗造，会审后，修改不到位。安全技术措施及时性、针对性差。 （二）区队管理存在的问题：

时代光华《生产现场改善十大利器(上)》课后测试答案

生产现场改善十大利器（上）关闭 ?课前测试 ? ?课程学习 ? ?课程评估 ? ?课后测试 课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是：√ A B形布置法 B U形布置法 C V形布置法 D O形布置法 正确答案： B 2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：√ A细胞式生产 B组合式生产 C散兵式生产 D集约式生产 正确答案： A 3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。√ A分 B秒 C时 D天 正确答案： B

4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：√ A 1级 B 2级 C 3级 D 4级 正确答案： D 5. 现场合理化搬运的要求不包括：√ A高速连续化搬运 B利用工位器具 C增加搬运次数 D合理规划工厂布局 正确答案： C 6. 中国制造企业办公桌的标准高度是：√ A 80公分 B 70公分 C 85公分 D 75公分 正确答案： D 7. 现场生产的环境指标不包括：√ A温度 B噪音 C磁场 D湿度 正确答案： C 8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：√ A淡绿色

B淡红色 C淡紫色 D粉红色 正确答案： C 9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：√ A关键路线法 B棱形路线法 C三角路线法 D几何路线法 正确答案： A 10. 制造企业工程上的直接费用不包括：√ A原材料 B钢铁 C预制块件 D管理费 正确答案： D 11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：√ A尽量用脚和左手做事 B双手同时作业 C尽量用小动作完成 D基本作业的数目越多越好 正确答案： D 判断题 12. 生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。此种说法：√ 正确 错误

安全生产管理分析及改进措施

安全生产管理分析及改进措施 我公司在前段时间安全检查中发现了不少问题，针对检查中发现的问题进行分析,根据分析出的问题由我公司分管领导带队组织各相关部门进行了如下整改： 一、针对安全生产管理制度存在的问题 1、公司根据自身的情况重新建立了管理人员档案，并将刚进入 公司的管理人员进行补充到花名册当中； 2、对安全生产责任制度公司根据实际情况进行了重新梳理和细 化，对缺乏可操作性的内容进行了修正充实； 3、安全生产管理目标方面：公司将安全生产管理目标进行了细 化和分解，对安全目标责任书签订不全的进行重新签订。 4、公司对各部门、岗位人员及施工现场总分包安全生产责任制 的落实情况进行了检查纠正，对落实不到位的、未得到明确 的按照规定要求进行落实到位明确到位。 5、补充修定了《分包单位施工现场安全管理控制办法》，加强了 对劳务人员签订劳动合同和持证上岗率的要求，对于不达标 的工地提出限期整改。督促各项目部认真做好劳务分包队伍 进出场记录。 6、对劳务实行动态管理，各施工现场设置专人负责，出现问题 及时解决。严格检查制度，劳务管理部门定期或不定期对施 工现场进行检查，做到有错必纠。使劳务管理工作真正落实 到实处。 二、针对安全生产投入存在的问题 1、建立和完善有关规章制度。重新修改了公司《安全生产资金

保障制度》，使其更具有可操作性。首先明确了安全生产资金 的使用范围包括四个方面：（1）安全防护保护用品（2）安全 技术措施费用（3）安全生产宣传教育和培训（4）安全生产 管理费用。其次，明确了安全生产资金各部门使用的管理。 2、制定和完善了安全生产资金使用的年度计划，对全公司的项 目工程按照资金使用计划进行全面检查，要求安全生产资金 要专款专用，不得挪用，对安全生产资金落实不到位的要求 各单位立即整改，集团公司对安全生产专项资金落实不到位 的根据规定进行按上限处罚。 3、落实制定安全教育培训专项资金制度，设立专项安全教育培 训专项资金项目，根据实际情况编制安全教育宣传及教育培 训支出台账，9月8日公司召开各单位财务负责人会议对安 全教育宣传及教育培训支出台账的登记工作进行了具体布置 和安排，9月11日各单位及时上报了各单位的台账，集团公 司及时进行了汇总检查。 三、安全生产管理机构存在的问题 1、分公司安全管理机构安全管理人员不足,公司责令各相关管 单位对安全管理人员进行了补充,要求满足安全管理工作的 需求。 2、对安全会议记录收集不全的公司分管领导在9月9日立即安 排专人负责此项工作，对会议记录、花名册、各类文件等都 进行了系统的整理归档。 四、三类人员安全生产考核存在的问题 三类人员档案。对公司现有三类人员安全考核证书进行了详细分

恒天然牧场安全生产管理改进对策研究

恒天然牧场安全生产管理改进对策研究 随着人们生活水平的不断提高,人们的膳食结构发生了巨大的变化,但是我国人均奶类消费量不足世界平均水平的三分之一。我国提出了建设优质奶源基地,加强奶站监管和生鲜乳检测,从而确保生鲜乳质量安全。由于乳制品在生产过程中安全危害因素较多、接触危害因素的人员较多,但以鲜奶为主的畜牧业安全生产管理尚处于起步阶段,国内仅有雀巢建立了安全生产管理体系,同类企业如蒙牛、伊利等乳品企业尚未构建,并存在管理人员匮乏、相关防护设备配备不足、维护保养不到位和对员工的教育培训不到位,从而造成该行业安全生产管理形势严峻,因此在牧场建立安全生产管理体系显得尤为必要。作为新西兰最大的乳品公司,恒天然牧场是乳品生产、加工和销售领域的世界知名企业,占新西兰国内出口总值的25%。 恒天然牧场在2007年进入中国,是中国乳制品企业优质原料的主要供应商之一,产品用于生产种类繁多的乳制品,包括奶粉、奶油产品、奶酪及乳蛋白原料等。但随着恒天然牧场的数量不断增多,接触职业安全危险因素的人员越来越多,并出现了多例安全生产事故案例。因此研究恒天然牧场的安全风险问题,并构建完善的安全生产管理体系显然已成为当前迫切解决的问题之一。而如何制定安全生产管理体系,并提出相应的解决对策更是乳制品企业面临的重要问题,也是本文研究的重点。 基于此,本文以恒天然应县牧场为研究对象,通过阐述牧场主要工艺系统和主要安全危害种类的基础上,并以案例的形式介绍了该牧场安全生产管理存在的主要问题,同时对其产生的原因进行了剖析,问题主要包括各级管理人员安全生产管理能力问题、承包商安全生产管理、变更管理问题以及安全职责问题。同时,文章针对牧场所存在的安全生产管理问题,提出了针对性的改进对策,且为了保障这些改进对策能够得以顺利实施,提出包括完善恒天然牧场内控制度建设、调整机构设置、加强安全生产管理风险管理知识培训、实施全过程风险管理和培养高素质的安全风险管理人才等五个方面在内的保障措施,从而提高牧场的安全生产管理水平。本文的研究结论不仅将推动恒天然应县牧场解决安全生产管理存在的问题,而且还可丰富相关理论研究,并对国内其他乳制品企业建立安全生产管理体系提供一定的指导和借鉴。

现场管理十大利器

现场管理十大利器 主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。 二、如何向现场管理要效益？ 简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还

企业安全生产管理中存在的问题与改进措施

编号：AQ-Lw-01081 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 企业安全生产管理中存在的问 题与改进措施 Problems and improvement measures in safety production management of enterprises

企业安全生产管理中存在的问题与 改进措施 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：经济发展与社会进步中一个永恒的话题就是安全生产。坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，加强安全生产管理，保护国家和人民生命财产安全，是党和国家的一贯方针，是我国的一项基本国策，也是企业管理的基本原则。企业安全生产管理关系着企业的健康可持续发展。 关键词：企业；安全生产管理；问题；改进措施 企业长期、健康、持续、稳定的发展，与其安全生产有着直接的关系。企业实现良好经济效益的主要途径是减少生产伤亡事故。劳动生产条件的改善，有利于调动和提高企业员工劳动的积极性和主动性。企业搞好安全生产管理，有利于树立良好的企业形象。 一、企业安全生产管理的概述

1.企业安全生产管理的概念 企业安全生产管理指的是企业为了实现既定的安全生产目标，通过采用科学、合理和有效的方法和手段，对与其生产有关的人、事、物、信息和时间等因素，进行组织、计划、指挥、控制和协调等一系列的管理活动。 2.企业安全生产管理的基本内容 企业安全生产管理主要包括：责任制的落实；安全生产管理制度的完善；安全目标管理的强化；安全生产的组织管理；安全生产的教育、培训；良好安全文化的建立；安全生产的组织检查；安全技术措施计划的实施；安全事故的管理；生产现场的安全管理等基本内容。 3.企业安全管理的基本原则 企业安全管理的基本原则主要有：安全第一原则；预防为主原则；人人有责原则；科学管理原则；管生产必须管安全原则；专管和群众监督相结合原则；安全具有否决权原则。 4.企业安全生产管理的意义

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安全生产管理：预案管理与评审改进考试试卷 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、根据《建设工程安全生产管理条例》的规定，在建筑活动中属于主导地位。A：监理单位 B：设计单位 C：建设单位 D：施工单位 E：相对密度(空气=1)为1．19 2、以下行为中，应给予警告并可处1万元以下罚款的是__。 A．未按照规定对从业人员进行安全生产教育和培训的 B．未建立、健全本单位安全生产责任制的 C．对重大事故预兆或者已经发现的事故隐患不及时采取措施的 D．未组织制定并实施本单位安全生产事故应急救援预案的 3、[2010年考题]煤矿安全监察档案是煤矿安全监察机构履行监察职责和行政执法工作中直接形成并处理完毕的、具有保存价值的各种文件材料的总称。依据《煤矿安全监察条例》，煤矿安全监察机构应当对建立煤矿安全监察档案。 A：事故多发地区的煤矿 B：近期发生事故的煤矿 C：国有重点煤矿 D：每个煤矿 E：相对密度(空气=1)为1．19 4、[2009年考题]安装模板时，当支撑成一定角度倾斜，或支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定。对支撑底脚必须采取的措施。 A：防滑移 B：防坍塌 C：防断裂 D：防碰撞 E：立即转移账户上的资金 5、目前，我国实行安全生产行政首长负责制，但承担安全生产主体责任的是。A：生产经营单位 B：生产经营单位主要负责人 C：地方人民政府负责人 D：安全生产监督管理部门 E：相对密度(空气=1)为1．19 6、依据《最高人民法院、最高人民检察院关于办理危害矿山生产安全刑事案件具体应用法律若干问题的解释》，矿山发生生产安全事故，造成直接经济损失万元以上的，应当认定为刑法规定的“其他严重后果”。 A：100 B：200 C：300

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改善生产管理的利器--5S与TPM实务 单选题 1. 以下不属于广义TPM的要点的是（）回答：正确 1. A * 自主的小集团活动； 2. B 追求极限的目标； 3. C 全员参与； 4. D 零消耗的目的； 2. 以下不属于TMP简化后的活动的是（）回答：正确 1. A 提案改善活动； 2. B 自主保养活动； 3. C 计划保养活动； 4. D * 自由保养活动； 3. 品质保养体系也被称为（）回答：正确 r 1. A ISO 14001 ； （T 2. B ISO 9000 ； r 3. C ISO 2000 ； 4. D Ul体系； 4. 以下关于狭义的TPM （全员生产保养）的说法不正确的是（）回答：正确 1. A 活动目标是提高设备的效率 2. B 参与部门是生产部门 3. C * 活动方式是自主活动和职务活动相结合 c 4. D 参与人员是相关部门的所有人员 5. 清洁的运作手法不包括（）回答：正确 1. 红牌作战;

3. C 目视管理； 4. D * 人人参与； 6. —般由（）担任5S委员会的委员长回答：正确 1. A *总经理； 2. B 负责企业组织文化的副总经理； 3. C 股东委员会的总裁； 4. D 工人代表； 7. 改善生产现场的第一步是（）回答：正确 1. A 对员工进行卫生意识的培养； c 2. B 整顿； 3. C * 整理； 4. D 对生产现场进行清洁； 8. 以下关于广义的TPM说法不正确的是（）回答：正确 -- 1. A 广义的TPM 出现在1989年； 2. B * 它以小组活动为基础，涉及设备全系统； 3. C 以实现零损耗为最终目的； 4. D 是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标; 9.5S活动的核心是（）回答：正确 1. A *教养； C I 2. B 整顿； 厂 3. C 整理； c 4. D 清扫； 10.首部5S著作问世是在（）回答：正确

企业安全生产管理要点研究

企业安全生产管理要点研究 安全是一切工作的基石。安全就是保障，安全就是效益。安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康。企业生产的安全与否，与企业的成本管理、人员管理、产品质量管理工作关系密切，对企业的生产管理十分重要。因此，安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理。本文对企业安全生产管理进行了分析研究。 标签：企业安全；生产管理；问题研究 前言： 安全生产管理也是企业管理的重要组成部分，管理不善是企业失败的主要原因。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。坚持以人本，树立全面、协调、可持续的发展观，是对企业安全生产的最根本要求。 一、当前企業安全生产管理中存在的问题 （一）安全生产意识淡薄。少数企业在生产过程中，没有把安全生产摆在重要的位置，对“责任重于泰山”认识模糊，单纯追求经济效益，忽视安全生产，只注重经济利益，缺乏安全生产意识，安全生产管理混乱；有些企业老板思想麻痹、存在侥幸心理，忽视小隐患，急功近利，事故隐患不及时进行整改；更有甚者是个别企业在发生过事故之后，仍不能提高认识等，导致安全管理混乱。 （二）缺乏科学的管理经验。部分企业安全管理人员（包括企业法人、安全经理）没有从事过安全管理工作，也没有经过安全管理知识的培训，对安全管理一筹莫展，无从下手。加上企业的体制问题，员工成份复杂，大多是临时工，没有履行较正规的劳动合同，必要的劳动保障得不到完全保证（如养老保险、医疗保险、劳动报酬等），人员流动性大，管理难度不言而喻，导致安全管理不到位。 （三）缺少安全生产投入。由于受资金制约的原因，一些企业舍不得拿出资金来进行安全管理干部的培训深造，不愿意花钱对员工进行安全教育；不按规定进行设备的维护保养；对事故责任险的交纳存在抵触情绪；不按规定配备消防器材等设备，导致安全隐患十分突出。 （四）执法监督力度不够。认为企业经济是无上级企业，相关部门互相推诿，没有进行有效的监督。对企业安全生产中存在的问题过问的多，兑现的少；布置的多，检查落实的少，问题得不到有效解决和及时纠正。 二、加强企业的安全管理工作的措施 （一）加强安全生产法律法规的宣传，提高企业安全生产的思想认识。要进一步加大对《安全生产法》和《职业病防治法》等有关安全生产法律法规和实施

生产现场改善十大利器练习题及答案

生产现场改善十大利器练习题及答案 一、单选题 1.在现场管理系统中，最重要的管理是对（）的管理。@A、人@B、机@C、物@D、场所@正确答案：A 2.6S 运动是一项什么样的工作？（）@A、暂时性@B、流行的@C、持久性@D、时尚的@正确答案：C 3.A状态并非长期保持的，此种状态下人的生理曲线的规律是到第( )天时身体体力最差。@A、18@B、19@C、20@正确答案：B 4.6s始于( )。@A、整理@B、清扫@C、清洁@D、大扫除@正确答案：D 5.介绍他人或为他人指示方向时应该（）@A、用食指指向@B、用拇指指向@C、掌心向上指向@D、清除过多的积压物品@正确答案：C 6.@公司6S应如何才能做好：（）@A、做四个月就可以了@B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做@C、6S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒的做下去@正确答案：C 7.（）是造就优秀企业的砖瓦，@A、规范@B、标准@C、制度@正确答案：B 8.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（）@A、总经理@B、推行办公室@C、全体员工@D、车间主任@正确答案：C 9.6s的核心是( )。@A、全员@B、领导@C、持之以恒@正确答案：C 10.在定制管理的（）时，需要注意两方面：第一，考虑定置管理，要从工厂全体而不是局部进行考虑；第二，办公区、生活区、绿化区、三废处理区要考虑相关性。@A、整体性与相关性@B、整体与局部@C、适应性与灵活性@正确答案：A 11.表必须遵守的标识是( )颜色的，中间有个图案，表示必须遵守。@A、黑@B、蓝@C、红@正确答案：B 12.抓住关键问题进行分析，要连问( )个为什么，追根究底。@A、二@B、三@C、

安全生产管理的薄弱环节和解决对策

编号：SM-ZD-16048 安全生产管理的薄弱环节 和解决对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全生产管理的薄弱环节和解决对 策 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 近年来，某些煤矿在日常安全管理中进行了长期的摸索，取得了长足的进步，但是还存在许多不足，下面我就技术管理、区队管理、科室管理人员的管理等方面的问题进行分析，并提出解决办法。 一、存在问题 （一）技术管理上，虽然通过标准化，精细化等多种形式强化质量意识，确保工程质量，但仍存在以下问题。 部分管理人员素质差，责任心不强，不善于动脑筋，现有知识跟不上形势，学习的上进性差。表现在以下几方面：工作安排上，系统思考不到位，标准低，使本来一次就能完成的工作要分多次完成，易形成安全隐患。 方案制定不合理，给施工造成麻烦，易形成安全隐患。比如：在17506里段，采二队回采时，遇见一断层，由于大

现场管理十大利器

现场管理十大利器-徐明达内容简介: 专家简介: 徐明达中国知名生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学研究院特约研究员。北京大学、人民大学、浙江大学等著名院校MBA总裁班特聘教授。 徐明达先生拥有36年的管理实践经验，曾在大型国有企业、大中型民营企业、外资企业的生产、技术、品管、研发等部门和常务副总的位置从事管理工作。在现场管理、质量管理等方面具有很高的理论水平和丰富的实践经验。 徐先生先后设计研制过六十余项专用设备，并获得多项国家专利。 课程精要： 1. 工艺流程查一查－查到合理的工艺路线； 2. 平面布置调一调－调出最短路线的平面布置； 3. 流水线上算一算－算出最佳的平衡率； 4. 动作要素减一减－减去多余的动作要素； 5. 搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间； 6. 人机效率提一提－提高人与机器的合作效率； 7. 关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线； 8. 现场环境变一变－变革工作和现场的环境； 9. 目视管理看一看－看清指示、信息和问题； 10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。 如果你很好地利用了这十大利器，就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡。你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了，平面布置合理了，流水线上窝工消失了，工人操作效率提高了，搬运便捷了，生产均衡了，人机结合密切了，管理变得简单了，职工彬彬有礼、士气高昂，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！…… 5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏-黄杰内容简介: “为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”

您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事： 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？” 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？” “并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。 “5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。” 这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么？ 误区1：5S活动看不到经济效益 很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。 误区2：我们公司已经做过5S了 这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。 误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

浅谈现代安全生产管理理念(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈现代安全生产管理理念(最 新版)

浅谈现代安全生产管理理念(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全生产管理随着安全科学技术和管理科学发展而发展，系统安全工程原理和方法的出现，使安全生产管理的内容、方法、原理都有了很大的拓展。本人经多年安全生产管理实践，就现代安全生产管理理念浅谈如下。 一、安全生产管理发展历史 人类要生存、要发展，就需要认识自然、改造自然，通过生产活动和科学研究，掌握自然变化规律。科学技术的不断进步，生产力的不断发展，使人类生活越来越丰富，也产生了威胁人类安全与健康的安全问题。 人类“钻木取火”的目的是利用火，如果不对火进行管理，火就会给使用火的人们带来灾难。在公元前27世纪，古埃及第三王朝在建造金字塔时，组织10万人花20年的时间开凿地下甬道和墓穴及建造地面塔体，对于如此庞大的工程，生产过程中没有管理是不可想像的。在古罗马和古希腊时代，维护社会治安和救火的工作由禁卫军和值班

新形势下制造企业安全生产管理研究

新形势下制造企业安全生产管理研究 发表时间：2017-07-14T14:45:45.067Z 来源：《电力设备管理》2017年第5期作者：姚立杰 [导读] 当前，企业的安全管理如何适应新形势发展的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。 内蒙古昆明卷烟有限责任公司，内蒙古呼和浩特市010020 摘要：做好安全生产工作是一个企业想要长久发现必须要放在第一位的事情，也是企业发现的根本需要。所以在实际生产的过程中 企业在把安全生产放在首位的同时，还需要随时对其中存在的问题进行分析改进，尽一切努力把安全生产工作做的更好。本文就新形势下制造企业安全生产管理进行简单的阐述。 关键词：新形势下；制造企业；安全生产管理；研究 随着时代的发展，我国国民经济水平的提高，作为经济发展支柱产业之一的制造企业功不可没。在我国的众多产业中，虽说制造业的 规模并不一定是最大的，数量也不是最多的，但是作为以盈利为目的的从事生产经营活动的企业还是有其存在的必要性的。因此，加强对其的整顿力度，增强其安全管理水平是尤为重要的。从目前来看，我国众多的制造企业中，管理水平层次不齐，因管理不善而导致的安全事故也屡见不鲜。所以针对现在目前制造企业在安全质量方面存在的问题进行改善，进行新的安全质量标准化的建设势在必行。 1制造企业安全质量标准化存在的问题分析 制造业作为一个在我国存在年数已久的产业，其发展已经进入了一个相对较成熟的阶段。因此，不论是国家还是企业这个个体，都在 安全方面做出了一系列的规范来减少安全隐患。虽然说在这方面的努力已经有了一定的成效，但是在安全质量标准化方面依旧存在着一些问题。在此我们重点将其中存在的主要问题进行详细的分析。 1.1安全生产管理队伍建设认识不足，重视不够 在制造企业中，尤其是生产型企业，从事安全生产方面的人员存在一个错误的认识，那就是自己在单位的地位较低，没有多少话语 权，这就导致了在开展安全工作的时候，缺少足够的威信和动力。究其原因在于企业对安全生产管理工作没有给予足够的重视，甚至有时只是把它当做一项任务在完成，以应付检查。对安全管理人员的配置重视不够，对相关人员的安全培训工作也是时有时无，没有实现常态化和经常化，导致一部分安全管理人员业务能力差，缺少职业素养和敬业精神，不能创新性开展工作，由此在推进和完善安全体系建设时，导致安全生产人员配置不足，业务不精，无法做到全员参与，从而给安全生产工作的开展带来许多困难和阻碍。 1.2安全质量标准的更新速度还比较落后 在我国制造企业中，虽然有一套安全质量标准，但是与国外相比，我国所指定的标准还是较为落后的，更新的速度太慢。不仅仅与国 外相比是这样的情况，就国内自身而言也是更新较慢的。在我们国内，普遍存在这样一种情况，就是规则的制定总是滞后于事情的发生。在我国制造行业中也不例外。在安全事故没有出现之前，是没有一套成体系的标准的。只有在出现问题后，才会制定出一套标准来对其进行约束。不仅如此，质量标准的更新速度也是非常慢的。这源于制定的时候并没有想到具体问题的出现。而且总是在问题出现后，才发现质量标准守则中所缺失的地方，然后在对其进行补充。缺乏时效性。 1.3员工安全生产意识淡薄，缺乏安全自我保护意识 制造企业很多员工缺乏安全意识，认为事故发生的概率很小，就算发生也不一定会发生在自己身上，存在侥幸心理，这就导致在布置 和落实安全生产工作时，员工有时会认为太过繁杂，没有意义，从而出现消极对待或有抵触情绪的情况。为了赶进度，方便工作而人为的忽视安全保护措施。甚至有些员工因违反安全规章制度，在进行相应批评和处罚后，依然不会引起重视。 2新形势下制造企业安全生产管理的改进策略 在上述中，那些问题的存在，严重的阻碍了我国制造企业安全质量方面的发展。因此，我们要将现存的问题重视起来，有针对性的提 出一些该行业中的安全生产管理的策略。 2.1加大安全生产执法检查力度，加强法律法规的宣传 纵观企业各种安全事故，究其原因都和违反生产规范和法律法规等人为原因密不可分，比如设备器材使用不当，防护用品配备不到 位，对职工的安全教育培训缺失，生产组织存在漏洞，职工违章作业等等。为杜绝减少这些事故的发生，企业应加强安全生产路径选择，比如通过面对面的班组学习，利用网络视频新媒体的全方位覆盖，加强《安全生产法》等有关法律法规的宣传力度，把层层抓生产和安全宣传检查紧密结合，使安全生产入脑入心。 2.2安全生产加大投入，是提高设备设施安全性的重要保证 和技术研发投入相比，安全生产投入相对不足，面对这一薄弱环节，企业必须高度重视并加大投入。在高层管理和宏观决策上要设立 专项资金，专款专用，决策层要制定安全生产投入的长远规划和年度计划，并组织落实实施。在制度化的前提下定期召开安全生产的会议，认真组织研究职能部门反映的问题，制定和完善整改措施。在生产实际操作中，按照国家标准给从业人员配备必须的劳动防护用品并及时更新更换。在新设备的购买安装调试中，要一并购买与其配套的安全防护装置，要做到安全设备的维护、保养和检测常态化。对设备设施安全运行的各个环节要制作记录表格，层层落实做好记录，以备防漏补缺。要建立安全责任问责制，设立责任人，对在安全检查中发现的问题或隐患，要保证在思想上高度重视，财力物力上给予保证，及时解决问题消除隐患，确保生产安全有序进行。 2.3安全管理人员的培训工作要制度化、常态化 安全生产牵一发而动全身，小处它关乎到产品的质量性能，大处关乎到企业的生死存亡，这方面的经验教训是非常深刻的。在生产过 程中从始到终，从上到下，安全责任都必须层层落实。首先作为宏观决策的责任人要做到思想重视，严格履行自己的职责。其次，各层管理人员要全面掌握安全生产的法律法规和国家行业标准。安全生产是一个动态的过程，新情况新问题会不停的出现，这就要求企业在安全生产中要不断适应这些新变化新要求，所以安全管理人员的培训工作制度化、常态化成为不二选择。坚持全员安全教育制度化，定期进行考核和演练，并将考试成绩与绩效挂钩。通过学习培训，责任人遵章守纪，提高决断能力和工作效率，职工都能做到能清醒认识工作环境中的危险源及可能发生的后果，避免安全事故的发生。 2.4增强标准中的前瞻性，加快标准更新的速度 在此我们所说的加快制造企业安全质量标准更新的速度，并不是指不依据实际情况而盲目的追求速度。而是指安全质量标准制定的速 度应该快于安全隐患所发生的速度。不应该总是在问题发生以后才对安全质量标准进行调整。这样无异于“亡羊补牢”，至少在当时并没有

(新安全生产)安全管理方面存在的缺陷及提出解决的设想

（新安全生产）安全管理方面存在的缺陷及提出解 决的设想

安全管理方面存在的缺陷及提出解决的设想： 一、安全管理的核心是成本控制 安全工作的一切出发点和归宿都是规避风险，避免事故。如果发生了事故，就会造成大量损失。那么避免了事故就等于压缩了成本。但安全工作的支出本身是不产生任何回报的，支出越多，成本就越大，如何协调好这种关系，是本文研究的重点。 走出两个认识上的误区： ⒈人的生命是无价的，行车事故可以挽回，但人身伤亡是无法挽回的，所以对安全的投入并不是没有回报的，而且应是不计成本的。铁路做为企业，追求利润最大化天经地义。产生回报的一切都围绕着生产出的产品“位移”而开展工作。这是谈一切问题的根本。所谓“不计成本”对于企业的决策来说是没有太大可操作性的政治口号。保证其可操作性一是透支行政资源和人力资源；二是以罚款作为财政来源。这导致了走向两个极端：要么唤起犬儒化的政治狂热、要么把大家都弄得麻木。在狂热或麻木中近乎自我作贱的折损着廉价的生命。所以现阶段人的生命是有价的，是可以折合成成本来计算的。 ⒉不出事什么都好，出了事什么都晚了。

其实出事才是安全工作的开始，也就是去吸取教训，总结经验。不出事哪来的教训呢？靠凭空杜撰吗？（当然在技术成熟的条件下也是可行的，但现在还不现实）可以说现行的任何一本关于安全的规章制度，都是用鲜血书写的。在现实中，在今后相当长的时间里，还会这样书写下去，我们必须面对。 现存的并长期存在的安全隐患，难道在以前的事故中就没有暴露过吗？我想答案是否定的！其长期存在有两种可能：一是处理问题将耗费大量资源超出了现行的支付能力（或耗费不明朗）而被忽略不计；二是解决问题的途径会触及政治问题而被忽略不计。 第一种情况：如站场封闭式管理是保证路外安全最直接有效的方式，这在修铁路的时候没有被考虑是历史遗留问题。那么我们现在意识到该为其负责了，广大的支线地区的站区、区间都是开放状态的。全用人控，那受控度有多大，恐怕谁的心里也没底；或是在处理问题的过程中，发现了不明朗的信息，处理可能导致的成本又无法计算，“做了没成绩，不如不做”的原则指导下，哪怕仅仅10元钱的成本，也有被忽略不计的风险。 第二种情况：当需兑现的政治承诺与现实不符时产生的。如我们铁路工人常常在春运期间得到国家领导人的慰问：“我们要发扬不怕疲劳、连续作战的精神……保证安全！”是问一个不怕疲劳又连续作战得摇摇欲坠的人如何去保证安全？TB1699第一条是怎么说的来着？那困咋整啊！你说咋整啊？还有就是那些标榜着“人的生命是

生产现场改善十大利器(下)答案

课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是：√ A 定制管理 B 质量管理 C 目视管理 D 目标管理 正确答案：A 2. 定置管理包括六个步骤，其中清洁的目的是：√ A 强化时间管理 B 通过制度化维持成果 C 强化空间管理 D 防止污染的发生 正确答案：B 3. 现场管理系统对物的管理不包括：√ A 工艺管理 B 安全管理 C 设备能源管理 D 物资管理 正确答案：B 4. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是：√ A 强化物流管理 B 对生产时间、空间、数量关系实现最优化

C 减少现场迂回曲折的路线 D 实现现场管理的规范化 正确答案：C 5. 制造企业定置管理中最重要的步骤是：√ A 整理 B 整顿 C 清扫 D 清洁 正确答案：A 6. 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是：√ A 在想要管理的地方做标识 B 把作业场所变得明亮、整洁 C 有切实的安全和防护保障 D 任何人容易遵守，也容易更改 正确答案：C 7. 制造企业对原材料的质量控制不包括：√ A 严格选择供应商 B 认真执行原材料的标准 C 按定额发料 D 严格执行程序 正确答案：D 8. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括：√ A 遵守操作规程 B 有原始凭证 C 按标准生产

D 不断改进方法 正确答案：A 9. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√ A 红颜色 B 黄颜色 C 绿颜色 D 蓝颜色 正确答案：B 10. 企业实施质量改进的步骤不包括：√ A 现状调查 B 确定主要原因 C 效果评估 D 制定巩固措施 正确答案：C 判断题 11. 在生产现场，红颜色的圆圈内有一道斜杠的安全标识表示必须遵守。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 12. 质量改进主要解决的是企业慢性质量故障问题。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 13. 场所的管理主要包括安全管理与环境管理两方面。此种说法：√ 正确 错误

学习课程： 改善生产管理的利器--5S与TPM实务

第1讲 5S概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S的定义和特色 5S的效能5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺

乏讲究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图1-4。 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图1-5。 ◆运料通道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。如图1-5。 ◆工作人员的座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。如图1-7。