SGBZ0506室内散热器组对与安装施工工艺标准
SGBZ0506室内散热器组对与安装施工工艺标准
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范畴
本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
2、施工预备
2.1材料要求：
2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.2要紧机具：
2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
2.3作业条件：
2.3.1组对场地有水源、电源。
2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈洁净，并刷好一道防锈漆。
2.3.3室内墙面和地面抹完。
2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对：
3.3.1组对前要备有散热器组对架子或依照散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
3.3.2组对密封垫采纳石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
3.3.6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
3.4外拉条预制、安装：
3.4.1依照散热器的片数和长度，运算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
3.4.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子平均拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
3.5散热器水压试验。
3.5.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直截了当联接试压泵。
3.5.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
3.5.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，连续5分钟，观看每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
3.5.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口连续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。
3.5.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
3.6散热器安装：
3.6.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，依照安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
3.6.2托钩和固定卡安装：
3.6.2.1柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各到里面去4～6片的地点栽入。各种柱形散热器外形尺寸（图3.6.2.1）。
3.6.2.2挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采纳画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应依照片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图3.6.2.2.1和3.6.2.2.2（括号内尺寸）。
图3.6.2.2.1
图3.6.2.2.2
（a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b）钢制四柱型散热器（无横水道）；（c）钢制四柱型散热器（带横水道）
3.6.2.3用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度许多于80mm，托钩孔洞的深度许多于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
3.6.2.4用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
3.6.2.5柱型散热器的固定卡及托钩按图3.6.2.5.1加工。托钩及固定卡的数量和位置按图3.6.2.5.2安装（方格代表炉片）。
图3.6.2.5.1
图3.6.2.5.2
3.6.2.6柱型散热器卡子托钩安装见图3.6.2.6。
讲明：
1．MI32型及柱型上部为卡子，下部为托钩。
2．散热器离墙净距25～40mm。
图3.6.2.6
3.6.2.7用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
3.6.2.8圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托钩都按图3.6.2.8.1加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按图3.6.2.8.1安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。
固定卡尺寸见图
3.6.2.8.2。固定卡的高度为散热器上缺口中心。翼型散热器尺寸见图3.6.2.8.3，
安装方法同柱型散热器。
图3.6.2.8.1
图3.6.2.8.2
图3.6.2.8.2
图3.6.2.8.3
每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器的四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架按图3.6.2.8.4加工。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分不确定。安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上能够先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
图3.6.2.8.4
3.6.2.9各种散热器的支托架安装数量应符合表3.6.2.9的要求。
散热器类型每组片数固定卡
（个）下托钩
（个）
合计（个）
各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热
器，M132型
3～12
13～15
16～20
21片及以上
1
1
2
2
2
3
3
4
3
4
5
6
铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计
各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊工3个固定架，300能上能下上焊4个固定架，≤300每组3个固定螺栓，＞300每组4个固定螺栓
各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）
3.6.3散热器安装：
3.6.3.1将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
3.6.3.2带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
3.6.3.3将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
3.6.3.4圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
3.6.3.5钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
3.7散热器冷风门安装
3.7.1按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。
3.7.2将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。
3.7.3钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加
工定货时提出要求，由厂家负责作好。
3.7.4钢板板式散热器的放风门采纳专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
3.7.5圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。
4、质量标准
主控项目
4.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力
如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法:试验时刻为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4
节和第13.6节的相关规定执行。
一样项目
4.3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表4.3规定。
表4.3组对后的散热器平直度承诺偏差
检验方法:拉线和尺量
4.4组对散热器的垫片应符合下列规定:
1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
2散热器垫片材质当设计无要求时，应采纳耐热橡胶。
检验方法:观看和尺量检查。
4.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，
应符合设计或产品讲明书要求。如设计未注时，则应符合表4.5的规定。
表4.5 散热器支架、托架数量
检验方法:现场清点检查
4.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品讲明书要求。如设计未注明，应为30mm。
检验方法:尺量检查。
4.7散热器安装承诺偏差应符合表4.7的规定。
4.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽平均，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观看。
5、成品爱护
5.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
5.2散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应爱护好柱型炉片的炉腿，幸免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。
5.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
5.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平坦。
5.5喷浆前应采取措施爱护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理洁净，并防止掉入杂物。
6、应注意的质量咨询题
6.1散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
6.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
6.3散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
6.4炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不洁净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
6.5炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。
6.6落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布平均。
6.7挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一样不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
6.8圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免阻碍美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝聚水能顺利流出散热器。
6.9要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以幸免造成散热器安装困难，幸免显现锯、卧、垫炉腿现象。
7、质量记录
7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3组对炉片及单组散热器的试压记录。
8、安全环保措施
8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管爱护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电爱护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4所有移动电具，都应具有二级漏电爱护，电线无破旧，插头插座应完整，严禁不用插头
而用电线直截了当插入插座内。
8.5各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或临时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6使用切割机时，第一检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7煨弯管时，第一要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人
8.8用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、并，要搭好马道，不得负重跨过。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直截了当调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
8.9在平台(架)上组对散热器两人同时拧紧对丝时，搬运时，要相互照管，用力平均、一致。
8.10散热器组对和试压后，要用木方分层垫平放稳或支撑牢固，防止滑倒后伤人。
8.11用小车运输组装和试压后的散热器要设专人扶住，防止滑下伤人。若用人抬运时分工应明确，步调一致。
散热器组对与安装施工工艺
散热器组对与安装施工工艺 、范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3作业条件： 2.3.1组对场地有水源、电源。 2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3室内墙面和地面抹完。 2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对： 3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
散热器安装工程
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 （一）作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3、室内墙面和地面抹完。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标 高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 （二）材料要求 1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并 有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、 裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得 松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好， 整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯 管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱 丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过厚)，并符 合使用压力要求。 3、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、 铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 （三）主要机具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手 锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、 气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
室内散热器组对及安装
一、适用范围 适用于建筑工程中室内散热器的组对和安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．根据设备图和建筑装修图，核对散热器安装位置、标高，编制施工方案。 2．根据施工方案确定的施工方法，进行技术交底。 3. 核对散热器的型号、规格、数量，做好检验、报验工作。 2．2 材料要求 1．主材 (1)散热器应造型美观、表面光洁，不得有砂眼、对口不平整、偏口、裂纹、弯曲、变形、损伤、脱皮、漆皮受损等现象。散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂检验报告和合格证。 (2)散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心等应符合质量要求，不得有偏扣、断口、乱丝、裂纹现象。散热器连接的主要配件，如阀门、三通调节阀等必须有出厂合格证。 2．辅材：圆钢、角钢、拉条、托钩、固定卡、胀栓、放风门、衬垫、麻线、机油、铅油、油漆等的选用均应符合质量和规范要求。 2．3 主要机具 1．机具：台钻、手电钻、冲击钻、砂轮机、套丝机、试压泵等。 2．工具：散热器组对架子、对丝钥匙、压力案、管钳、钢丝钳、手锤、扳手、钢锯、套丝板、自制扳手、丝锥、煨弯器、气焊工具、运输车、水平尺、钢卷尺、线坠、压力表等。 2．4 作业条件 1．铸铁散热片、托钩和卡子已除锈干净，防腐完成。 2．室内墙面、地面抹灰完毕，散热器安装位置的墙面做完涂料，厕厨间精装时贴完面砖。初装修带腿落地安装的散热器，应事先做出散热器台阶。 3．室内干、立管安装完毕，连接散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求。 4．房间标高线已弹好。 5．组对前清理好场地，接通水源、电源。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．散热器组对 (1)将散热器内部污物清除干净，用钢丝刷刷净对口表面及对丝内外的铁锈，正扣朝上，依次码放。 (2)带足散热器14片以下用2个足片，15～24片用3个足片，组对用的密封垫应采用耐热橡胶垫。 (3)组对时摆好第一片，拧上对丝一扣，套上耐热橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后扶住炉片，将对丝钥匙插入对丝内径，同时缓缓均匀拧紧。 (4)根据散热器的片数和长度，选择圆钢直径和加工尺寸(一般为φ8～φ10)，切断后进行调直，两端收头套好丝扣，除锈后刷好防锈漆待用。 (5)20片及以上的散热器需加外拉条，从散热器上下两端外柱内穿人4根拉条，每根套上1个骑码带上螺母，找直找正后用扳手均匀拧紧，丝扣外露不得超过1个螺母厚度为宜。 2．散热器单组试压
散热器安装施工工艺
散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量，.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热，以补充房间的热损失，保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前，生产的散热器种类繁多，按其制造材质分，主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器；按其构造形式分，主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点，但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低，普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa，在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞，外形欠美观。 按其构造形式的不同，主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种，常用柱形散热器主要，有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器：一般只用于热水采暖系统。 长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片，外壳内部为一扁盒装空间，其示意图如图3- 46所示。
圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子，外面带有许多圆形肋片的铸件，其示意图如图3-47所示。 柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器，每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准，-每片散热器长度有 60、80mm 两种，宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口 中心距有，300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.5MPa ；对于HTl50灰铸铁柱形散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.8MPa ；以蒸汽为热媒时，最高工作压力为 0.2MPa 。 常用灰铸铁柱形散热器有五种规格，相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示，尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸 表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060
室内散热器组对与安装质量管理
室内散热器组对与安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工准备 材料要求： 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过厚），并符合使用压力要求。 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 主要机具： 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 作业条件： 组对场地有水源、电源。 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 室内墙面和地面抹完。 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 工艺流程：
室内装饰施工流程与工序
室装饰施工流程及工序 室装饰施工进度及流程 室装饰施工工艺流程共有以下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天不得上人。铺贴瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴瓷地面砖前，应先将瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时不得上人。瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺
钢制板式散热器安装施工工法
钢制板式散热器安装施 工工法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
钢制板式散热器安装施工工法 （JS/BZ-GF04/**-**） 1前言 由于钢制板式散热器具有体积小、节省空间、外观美观装饰性好的特点，近几年广泛的应用于工程施工中，经过施工总结，归纳钢制板式散热器安装工法如下。 2工法特点 2.1采暖管道地面敷设时，要在垫层施工前将支管甩口到位，加大水暖施工前期工作量，减小后期工作量，避免竣工前水暖任务重，抢工的现象。 2.2安装调试简单方便，节省人工。 3适用范围 适用于民用住宅建筑闭式循环采暖钢制板式散热器安装。 4施工工艺 4.1 工艺原理 散热器安装是在主体结构验收完，采暖立管安装完毕，墙面抹灰完成后，进行散热器的安装，按照设计及规范要求确定散热器安装位置，栽好托钩或固定支架后将散热器挂上安装，然后进行散热器支管安装，散热器安装完成，最后即可进行系统试压。 4.2 工艺流程 散热器单组水压试验——托钩和固定卡安装——散热器挂装——支管安装——系统试压 4.3工法要点 4.3.1施工准备： 4.3.1.1将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 4.3.1.2加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口板壁阀门有无渗漏，不渗漏为合格。 4.3.1.3如有渗漏视情况修理或更换，试压合格后打开泄水阀门，泄净水后将散热器运到安装地点安装。 4.3.2按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间，根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 4.3.3托钩和固定卡安装： 4.3.3.1按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。 4.3.3.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。
暖气系统安装规范和流程
暖气系统安装施工规和流程 一、总则 1、为了加强工程质量管理，保证户式供暖工程施工质量，制定本规。 2、本规运用与户式供暖工程的施工和验收。 3、本规各个地现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242—2002配套 使用。 4、户式供暖工程施工质量的验收除应执行本规规定外，应符合国家现行有关规的规定。 5、本规作为安装事故处理的判断依据。 二、术语 1、户式独立供暖系统 通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户的生活对热量的需要，有组织地输送到有热量需求空间的网络。 2、生活冷热水系统 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生活需要，有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。 3、实验压力 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。 4、额定工作压力 指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。 5、安全附件 为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。 三、基本规定 1、质量管理 1.1户式供暖工程施工除应符合本规规定外，还应按照业主，暖通设计师签字确认的设计图纸， 合同约定的容和相关技术标准的规定进行。施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单，并有业主签字确认。 1.2工程施工前，暖通设计师须向业主要求以下资料：装修施工许可证，房屋原始水电图，房 屋基准水平线，并向现场施工负责人认真交底。 2、材料设备管理
2.1户式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等，进场时应经甲方或甲方代表对 品种、规格、外观、数量等进行检验。 2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书，包装应完好，在保管、运输及施工过程中，应采 取有效措施防止损坏。 3、施工过程质量控制 3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验，并形成记录。 3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成记录。 3.3卫生间有管道穿过时，应采取防水措施，用防水砂浆堵实洞口（由甲方负责）。 3.4各种承压管道系统和设备应做水压测试，压力围必须达到工作压力1.5—2.5倍。 四、施工流程 1．散热器系统 1.1定位。 1.2主管开槽。 1.3主管安装。 1.4管路试压。 1.5管路敷埋。 1.6散热器、主机安装。 1.7系统调试。 1.8交付使用。 2．地暖系统 2.1定位。 2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。 2.3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。 2.4主管试压。 2.5管路敷埋。 2.6地暖盘管铺设。 2.7地暖盘管试压。 2.8主机设备,控制器安装。 2.9系统调试。 2.10交付使用。
散热器组对及安装
散热器组对及安装 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
散热器组对及安装 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 一、材料要求 1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。我要想了。 二、主要机具 1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 三、作业条件 1组对场地有水源、电源。 2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3室内墙面和地面抹完。
4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装 →散热器单组水压试验→散热器安装→ →散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆 (二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数， 列成表以便组对和安装时使用。 (三)各种型号的铸铁柱型散热器组对： 1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 (四)外拉条预制、安装：
室内散热器组对与安装技术交底
交底内容： 室内散热器组对与安装 本章适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、
使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 (6)将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 4.3外拉条预制、安装 (1)根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断0 8 —0 10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 (2)20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 4.4散热器水压试验 (1)将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵; 各种成组散热器可直接联接试压泵。 (2)试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 (3)加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 (4)如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比 试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一 个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。 (5)打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 4.5散热器安装 (1)按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 (2)托钩和固定卡安装 A柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。 B挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托 钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。 C用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm托钩孔 洞的深度不少于120mm现浇混凝土墙的深度为100mm使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。 D 用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线
(完整版)散热器组对与安装施工工艺标准
散热器的组对与安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统中的灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件： 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高
散热器组对及安装施工方案
散热器组对及安装施工方案 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 一、材料要求 1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。我要想了。 二、主要机具 1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 三、作业条件 1组对场地有水源、电源。 2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3室内墙面和地面抹完。 4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆 (二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数， 列成表以便组对和安装时使用。 (三)各种型号的铸铁柱型散热器组对： 1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片
室内装饰施工流程及工序
室内装饰施工流程及工序 室内装饰施工进度及流程 室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2 水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺
采暖管道及散热器安装工艺流程
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
散热器安装工艺标准.
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于建筑物室内散热器的安装的工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成，并有记录。 2.1.2施工技术人员给操作工人已做好技术交底。 2.2材料准备 2.2.1铸铁散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。无砂眼，对口面平整，没有偏口、裂缝和上下口中心距不一样等现象。 2.2.2钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜，油漆完好，整组散片不翘椤。 2.2.3钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。 2.2.4组对散热器的零件：对丝、堵头、补心、弯头、长丝、游任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣等现象，丝扣端正、松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm 为宜，并符合使用压力要求。 2.2.5其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。 2.3主要机具 2.3.1机具：台钻、手电钻、试压泵、砂轮锯、套丝机。
2.3.2工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。 2.4作业条件 2.4.1散热器组对场地的水源、电源已具备。 2.4.2按设计要求，已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。 2.4.3安装部位或房间的内部装修工作已完成。 2.4.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管的位置正确，标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 散热器组对→散热器单组试压→托钩托架放线安装→散热器安装→手动跑风安装→防腐。 3.2散热器组对 3.2.1散热器组对前，先制做组对的架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.2.2将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清理干净，散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部清除，散热器每片上的各个面应用细砂布或断锯条打磨干净，直至露出金属本色。 3.2.3按设计散热器片数由两人一组，先将第一片平放在工作台上，且正扣朝上，将两个对丝的正扣分别拧入散热器片上下接口内1-2扣，将抹好铅油的垫片套在对丝中央，然后将另一片的反扣分别对准上、下对丝的反扣，插入钥匙，开始用
室内散热器组对与安装施工工艺标准
SGBZ-0506室内散热器组对与安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、
散热器运输车等。 2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3作业条件： 2.3.1组对场地有水源、电源。 2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3室内墙面和地面抹完。 2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对： 3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 3.3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数
室内装饰施工工艺流程
装饰装修施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 施工要点： 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 注意事项： （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程: 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点： 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项：建设工程教育网 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。