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乐天马特选址_生产运作课程设计

乐天玛特实施布置设计

一、设计任务

本次课程设计内容为对连云港市某一家卖场的平面布局进行分析，找出不合理之处并加以优化。这次课程设计我主要事针对乐天玛特通灌路店，对特甜玛特超市的平面设计进行分析并进行优化设计。

二、原始资料

（一）连云港乐天马特超市通灌路店简介：

连云港乐天马特超级购物中心是由韩国投资财团投资的大型卖场，坐落于新浦区通灌路，拥有良好的地理位置条件。它经营面积达17000平米，经营品种20000余款。乐天马特不仅有免费停车场所，还有专业的保洁公司为顾客提供舒服的购物场。

连云港乐天马特超市通灌路店位于市中心，新浦乐天玛特通灌店是在收购时代超市的基础上成立的，他在时代留下的资源和市场基础上推出自己的特色。自成立以来，连云港乐天超市的顾客增长速度迅速超过以往的时代，前两年的销售业绩都是以接近每年 40%的速度增长。近几年随着苏果超市，大润发超市的陆续进入连云港，现在在通灌北路即将有一家世界级的沃尔玛进入，竞争更是空前激烈，不久的将来便会逐步形成四强鼎立的局势，乐天马特超市要想在竞争中保存甚至胜出，必须改进每一个细节，当然包括卖场布局这一重要环节。

（二）连云港乐天马特通灌路店布局简介(二楼):

超市布局是否科学合理、是否形成特色，不仅关系到超市的商品销售，同时也是超市整体品牌形象在店面和卖场内部的直接表现。

在乐天马特超市二楼主要是展示一些非食品的商品。在卖场中部主要划分为六个部分：小家电及数码产品；家庭日常用品（拖把，电池、水杯、饭盒等）；衣物（有品牌和无牌子的成衣）与床上用品；皮鞋及运动鞋，文体用品；在卖场的最里面的主要是卫生洗化用品等，如皂类、牙刷，还有各大品牌化妆品比如雅芳，欧莱雅，妮维雅，美加净等。

销量大，毛利高，大多被安排在第一货架，这样不仅会刺激高价位的面包的出售，而且还会避免顾客遗忘。杂品部分主要在超市卖场的中央，采取落地货架形式，布局为纵向陈列，这样顾客就可以货架之间纵深。还有一项商品规划的设置就是一般部门的设置规划本着防盗防损的目的，比如化妆品总是在门店内的醒目的地方，且在化妆品区就设立收银台（见图）。总的来说超市平面布局合理，能延长消费者购物时间，商品摆放关联性强，能增加销售量。

通过观察，绘制出了乐天马特超级购物中心二楼的平面布置图如下图

三、改进依据

众所周知，乐天马特二楼主要销售的是生活日用品、化妆品、家电产品和服饰，相对于三楼的食品区来讲，二楼的布置相对较简单，分区也比较明了，看起来比较有规矩。

1.可能正是因为结构简单，二楼并没有布置卫生间，而只在一楼布置了卫生间，这也是一个很大的漏洞，设计者只考虑到结构简单，但他们没有考虑到顾客购买生活用品、化妆品、服装和家电产品所耗费的时间是购买食品所用时间的两到三倍，因此，十分有必要在二楼布置一个卫生间，让顾客有更多的时间来选购这些价值相对较高的产品。

2. 家电产品展放区域在超市的一个角落，电视机和数码产品的位置无法吸引人的注意。价位高，毛利高的商品应该放在第一货架而非偏僻的地方，而超市的数码产品这些毛利高的商品放在入口的右侧，由于顾客进入超市后便忙于选购常见商品，很难会注意到入口右侧数码产品，进而造成数码产品的销量不多，超市利润受损。

3．超市二楼向上自动扶梯出有一饼干货架，超市二楼不属于食品卖区，这一败笔显得二楼布置无章，不能给消费者带来适宜轻松的购物环境，而且在到达三楼之前消费者仍然沉浸在非食品的购物氛围中，对突如其来的食品货架很难有购买欲望。

四、改进方案

针对以上的改进依据，我重新调整了乐天马特的超市布局，这样才能有效地解决问题。具

体改进方案如下图：（1）设置卫生间：

（1）家电、数码产品的位置变动：

（2）扶梯商品种类变换：

五、总结

《生产与运作管理》是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，不仅要求学生掌握生产与运作管理理论与方法，还要求让学生对生产管理系统有一个较深刻的认识。通过课程设计，对一个生产与运作管理系统按科学生产与运作管理要求进行设计，以建立一个较为复杂的生产与运作管理系统。在设计过程中，通过认真收集资料，结合实际，分析资料，来提高我们运用已学知识，解决实际问题的能力。在本次课程设计中，我们收集了乐天马特超市二楼的布局信息，针对不合理之处，提出自己的见解并加以改进，充分运用卖场布局以及消费者心理学等理论知识到实践中去。

运营管理课程设计方案

目录一、实训的目的 (1) 二、基本思想以及理论 (1) 三、分析与实训过程 (1) 四、实训总结 (13) 一、实训的目的：学习并运用运营管理的相关理论，在实践中巩固专业知识，解决实际问题，为实践中的运营管理提出一整套完整合理的方案，在这个过程中提升自己解决问题的能力。二、实训基本思想与基本理论：本实训是运用运营管理的相关思想和方法，为企业生产运营设计出一套完整操作方案。运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。本小组在设计过程中，查阅运营管理的相关课本和参考书，积极查阅网络资料，综合运用各种设计方法，各个组员合作设计出了运营方案。三，实训过程第一题的设计方案 1．1各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；

根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1 各车间出产投入提前期的计算根据要求选择方案三： 1月份出产累计编号：2210+25=2235 2月份出产累计编号：2235+30=2265 3月份出产累计编号：2265+30=2295 4月份出产累计编号：2295+30=2325 5月份出产累计编号：2325+30=2355 6月份出产累计编号：2355+29=2384 7月份出产累计编号: 2384+25=2409 8月份出产累计编号: 2409+30=2439 9月份出产累计编号: 2439+30=2469 10月份出产累计编号:2469+30=2499 11月份出产累计编号:2499+30=2529 12月份出产累计编号:2529+29=2558 1.3计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出道投入累计编号

生产运作管理课程设计

生产运作管理课程设计 1 2020年4月19日

设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制错误!未定义书签。一、课程设计说明书....................... 错误!未定义书签。 (一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期.. 错误!未定义书签。 (二)制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准错误!未定义书签。 (三)编制” 1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”......................... 错误!未定义书签。二、设计成果............................. 错误!未定义书签。设计题目二:单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六) 错误!未定义书签。一、课设说明书........................... 错误!未定义书签。 (一)计算流水线平均节拍 ............... 错误!未定义书签。 (二)计算并确定各工序设备需求量 ....... 错误!未定义书签。 (三)确定看管期内工序产量 ............. 错误!未定义书签。 (四)计算工作地在看管期内的工作延续时间错误!未定义书签。 (五)计算工作地(设备)负荷率及流水线平均负荷率.错误!未定 2 2020年4月19日

义书签。 (六)配备工人并计算每个工人的负荷率 ... 错误!未定义书签。 (七)确定运输批量,确定节奏和选择运输装置... 错误!未定义书签。 (八)、设计间断流水线标准工作指示图表 . 错误!未定义书签。 (九)、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表................................... 错误!未定义书签。 (十)、流水线平面布置设计 ............. 错误!未定义书签。二、设计成果............................. 错误!未定义书签。设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书 (一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期 3 2020年4月19日

生产运作管理课程设计

设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1? 一、课程设计说明书?１ (一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1? (二)制定Ｃ618Ｋ2产品及其三种零件的生产期量标准6? （三)编制“２013年1-6月份C６1８Ｋ２产品各月各车间投入、出产生产作业计划”7? 二、设计成果15? 设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六）........................... 1９一、课设说明书 (19) （一)计算流水线平均节拍............................................................................. 1９（二)计算并确定各工序设备需求量?１９ (三）确定看管期内工序产量......................................................................... ２0 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 .......................................... ２0 (五）计算工作地（设备)负荷率及流水线平均负荷率. (22) （六）配备工人并计算每个工人的负荷率23? （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (24) (八)、设计间断流水线标准工作指示图表.................................................... 2４（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24? (十)、流水线平面布置设计............................................................................ 3０二、设计成果?３2

生产与运作管理课程设计报告书

第一部分课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期 1、计算各工序时间根据公式 (见课本P237公式12-8) 其中n=80 d=16(小时) s=1 k=1 所以① ② ③ ④

⑤ ⑥ ⑦ 2、计算基本工序时间根据公式 (见课本P238公式12-10) 其中 m = 7 所以 3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11) 其中m = 7 =0.4（天）所以

4、计算自然过程时间已知 5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12) 所以将有效工作天数转换成日历天数则（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期 1、计算各工序时间根据公式 (见课本P237公式12-8) 其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1 所以①

② ③ ④ ⑤ 2、计算基本工序时间根据公式 (见课本P238公式12-10) 其中 m = 5 所以 3、计算工序间断时间 (见课本P238公式12-11)

其中m = 5 =0.4（天）所以 4、计算自然过程时间已知 5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12) 所以将有效工作天数转换成日历天数则（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期 1、计算各工序时间 (见课本P237公式12-8) 其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1

所以① ② ③ ④ 2、计算基本工序时间根据公式 (见课本P238公式12-10) 其中 m = 4 所以 3、计算工序间断时间 (见课本P238公式12-11)

(运营管理)生产运营管理课程设计

一.设计内容与方法步骤生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。（一）车间设计 1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定 2、确定生产类型和划分工段（1）计算节拍，假设有效工作日为300天，两班制作业，每班工作8小时，检修停工率为8%，根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表（2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示大量系数汇总表结论：工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。 3、生产过程的组织形式由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应进行流

水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。 4、车间设备的计算多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表该流水线共需要采用的设备数为：2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台 5、车间面积的核算根据已知的条件X52K 为2.2*2米；F21 为2*1.5米； CW6163 为2*1米；S8139 为2*1米； Y631K 为2*2米；M8612 为3*1.5米； Z535 为1.4*1米；M131W为2*1.5米；钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为0.7米，(纵向)布置，设备与传送带的间距为0.4米(横向布置) 4.4*2+3*3+2*5+4*5+2*2+4.5*2+1.4*4+3*5=81.4

生产与运作管理课程设计报告

目录（1）设计题目 (1) （2）设计依据 (1) （3）设计任务 (5) （4）设计结果 (5) 设计结果（一） (5) 设计结果（二） (7) 设计结果（三） (10) 设计结果（四） (11) 设计结果（五） (13) 参考文献 (16) 致谢 (17)

《生产与运作管理》课程设计报告一、设计题目南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。二、设计依据（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料 1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料 A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床； I：钳台；J：检验。图2 原有设备布置 2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。

图3 工艺流程路线图 3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资 1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。 2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。 3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。 4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。（四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1．每件产品含有1件代表件A。 2．代表件A的期量标准：见表4。

生产运作管理课程设计

. 《生产与运作管理》课程设计报告班级：物流管理1301班名：谈荣灯姓 1304100020 学号：指导老师：钟生成完成日期：2015/6/22-2015/6/2;. .

1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2009年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：型产品加工工艺流程及各环节生产周期1 CWJ图 1.1 计算各生产环节的投入产出提前期；，保险期装配车间出产提前期=0=0 （天）装配车间生产周期装配车间投入提前期==60 （天）装配车间投入提前期二金工车间出产提前期==60 二金工车间生产周期+=60+90=150（天）二金工车间出产提前期二金工车间投入提前期= 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；冲压车间投入提前期==150（天）油漆车间出产提前期油漆车间生产周期 +=150+30=180（天）油漆车间出产提前期=油漆车间投入提前期锻件车间出产提前期=150（天）冷作车间投入提前期= 锻件车间生产周期+锻件车间出产提前期=锻件车间投入提前期 =150+90=240（天）铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。 2各车间出产投入提前期如表所示：;. . 表2 各车间出产投入期的计算

计算全年各月份的出产累计编号1.2 年各月份出产累计编号为：，则20091 上年度出产累计编号为2210号，根据表2210+28=2238 1月份出产累计编号：2238+30=2268 月份出产累计编号：22268+30=2298 月份出产累计编号：32298+32=2330 4月份出产累计编号：2330+30=2360 月份出产累计编号：52360+29=2389 6月份出产累计编号：: 2389+26=2415 7月份出产累计编号: 2415+26=2441 8月份出产累计编号: 2441+19=2460 月份出产累计编号9:2460+26=2486 月份出产累计编号10:2486+38=2524 月份出产累计编号11:2524+29=2553 12月份出产累计编号计算各车间的出产投入累计编号1.3 1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号? +=本车间出产累计号最后车间出产累计号数最后车间的平均日产量本车间出产提前期? +=本车间投入累计号最后车间出产累计号数最后车间的平均日产量本车间投入提前期提前期)/期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和投入(出产)(=平均日产量从投入出产 1根据以上公式和表，可得：=2210+28=2238 装配车间出产累计号=2238+30+30=2298 装配车间投入累计号;. . 二金工车间出产累计号=2298 二金工车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29=2389 一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2398 油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2398 油漆车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26=2415 冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2389 锻件车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26+26+19=2460 铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2389 铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2460 1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计号=2238+30=2268 装配车间投入累计号=2268+30+32=2330

生产运作管理课程设计 3

生产运作管理课程设计题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制学院：经济管理学院专业：工业工程指导教师：时间：2014.6 小组成员：

一、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。 2．课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求：（1）对各类原始资料进行分析；（2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图；（3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法；（4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。二、课程设计组织形式课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。三、课程设计内容以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。具体内容和步骤如下： 1.设计所需资料： ⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等； ⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额； 2．产能平衡与生产计划编制设计步骤：

生产运作管理课程设计1

《生产与运作管理》课程设计专业班级工商管理小组成员石祖焕 2009116110 黄文鹏 2009116120 李腾飞 2009116140 肖思沁 2009116150 关飞飞 2009116160 丁晓 2009116170 指导老师陆曈曈评分 _____________ 完成时间：2012年6月

目录 1.网络技术的原理 (3) 1.1网络技术的设计任务 (3) 1.2网络技术的应用范围 (3) 2.设计的原始资料 (3) 2.1.目的 (3) 2.2.具体内容 (3) 2.3.根据上述资料完成下列设计 (5) 3.网络将计划技术的特性 (5) 4.网络计划图的绘制 (6) 4.1.绘图规则 (6) 4.2箭线网络图的构成 (6) 4.3.绘制步骤 (6) 4.4.网络的编制如下 (7) 5.网络时间参数计算 (7) 5.1．事件时间参数计算 (8) 5.1.1节点最早开始时间 (8) 5.1.2节点的最迟必须发生时间 (9) 5.1.3对于节点最早开始时间和最迟开始时间的表格如下图 (9) 5.1.4节点的最早结束时间 (10) 5.2活动时间的参数计算 (10) 5.2.1活动最早可能开始时间 (10) 5.2.2活动最迟必须开始时间 (11) 5.2.3活动最早可能完成时间 (11) 5.2.4活动最迟必须完成时间 (12) 5.2.5活动时差——总时差的计算 (13) 5.2.6对于活动时间参数的列表 (13) 5.3关键线路的判定 (15) 6.网络图的优化 (16) 6.1优化的理论方法。 (16) 6.2 购买预先组装的变速器和动力传动系统？ (16) 6.3改进及其利用，将引擎时间减半？ (16) 6.4将特殊零件的运送时间提前二天？ (16) 6.5怎样利用非关键路径上的资源加快关键路径上的活动？ (16) 7.总结 (17)

《生产运作管理》课程设计

课程设计任务书学生姓名： XXX 专业班级： XXXXXXX 指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX 题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料 1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： ?该产品2009年度各月出产计划(见表1)； ?该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； ?该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： ?该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； ?该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。 3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ?三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ?三种零件在各道工序的生产周期(表3)； ?三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 4．CW6163型产品代表零件的有关资料： ? CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； ? A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。 5．WJ产品的有关资料(表6、表7) 6．该公司某工程各工序之间关系(表8) 二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： ?计算出各生产环节的投入产出提前期； ?计算全年各月份的出产投入累计编号； ?计算各车间的出产投入累计编号； ?编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。

生产与运作管理课程设计428077883

1 引言 “实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。 2 网络计划技术的实际应用网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。 2.1 网络计划技术的应用步骤 2.2 2.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则：（1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结

点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。 2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。 2.3 网络计划技术才的具体应用实例 2.3.1 确定目标将网络计划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和有关技术经济指标的具体要求。如提前两天完成该汽车的组装和借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路径上的活动。依据现有的管理基础，掌握各方面的信息和情况，利用网络计划技术来为该项目寻求最合适的方案。 2.3.2分解定制K型汽车车型，列出作业明细表表2-1 K型汽车生产活动明细表

生产运作管理课程标准

《生产运作管理》课程标准、课程的基本情况课程中文名称：生产运作管理课程代码：02040020 课程性质：专业必修课课程学时：64学时课程学分：4学分适用专业：物流管理先修课程：现代物流学、运筹学、管理学等专业基础课程、教学目标生产（运作）是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素（投入）变换为有形产品和/或服务（无形产品）的过程。生产管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制，它涉及生产系统的整个生命周期，包括生产系统的产生、运行与维护三大阶段。本课程在介绍生产系统和生产管理的基本概念、生产系统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度，分析和讨论各类典型生产与运作管理系统的计划与最优控制问题，为深入研究新型生产与运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。教学目的: 1）了解生产管理在企业经营中的重要性，把握生产管理与企业其它职能管理（财务、营销、人力资源等）之间的关系； 2）全面了解生产管理的内容和方法体系； 3 ）了解现代企业在生产管理上面临的新挑战； 4）了解生产系统设计的基本方法； 5 ）学会运用运作管理的新思想与新方法分析解决实际问题。三、课时安排课程内容与学时分配表

四、教学内容与要求第一章生产运作管理概述［教学内容］生产管理的基本概念［目的要求］ 1掌握生产与生产管理的基本概念，熟练掌握制造性生产、服务性生产的分类及各类别的特征。 2、熟悉生产过程组织的基本原则和要求，并对物料的三种典型移动方式分析判断； 3、了解社会组织的含义及其基本职能，理解生产运作管理的意义。［重点难点］重点：物料的三种典型移动方式。难点：物料的三种典型移动方式。［课时分配］4学时。第二章生产运作组织过程［教学内容］生产运作过程的结构、生产运作过程分类、生产周期［目的要求］ 1、掌握生产运作过程的结构，生产运作过程分类及其特点，合理组织生产过程的要求, 2、掌握生产运作过程的时间结构及生产周期，生产运作过程三种移动方式及其周期计算方法，生产运作过程排序原理与方法［重点难点］重点：生产运作过程分类。重点：生产运作过程分类。［课时分配］4学时。第三章工艺设计和工作研究［教学内容］产品设计过程、工艺过程设计、生产流程设计［目的要求］ 1掌握现代企业产品开发组织，主要包括企业技术系统的活动、产品开发对生产成本的影响、产品设计过程、工艺过程设计等；掌握影响生产流程设计的主要因素和生产流程选择决策等问题。 2、熟悉产品开发组织的新方法并行工程，包括并行工程的产生、发展和应用等。 3、了解新产品开发与企业研究与开发的关系，并对现代企业的研究与开发工作有全面了解。［重点难点］重点：工艺过程设计。难点：工艺过程设计。［课时分配］4学时。第四章生产运作计划［教学内容］生产与运作的基本原理、生产运作计划、生产运作系统［目的要求］ 1、理解和掌握生产与运作计划的基本原理，生产运作计划的层次结构，生产运作系统的生产能力的概念 2、掌握生产运作系统产能计算方法，生产能力的综合平衡方法，生产储存式企业生产计划制定，订单生产式企业生产计划的制定［重点难点］重点：生产与运作的基本原理。难点：生产运作系统产能计算方法。 [课时分配] 8 学时。第五章生产运作控制

生产与运作课程设计9

《生产运作管理》课程设计 1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2009年度各月的商品出产计划见表1：产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：

1.1计算各生产环节的投入产出提前期知识准备：生产提前期是指产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。产品装配出产日期是计算提前期的起点，生产周期和生产间隔期是计算提前期的基础。公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；由以上可以得出：装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天）二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期 =60+90=150（天）一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如表2所示：表2 各车间出产投入期的计算

生产运作管理课程设计

《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求 1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。 2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： ⑴对各类原始资料进行分析； ⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； ⑶掌握生产计划的编制方法和步骤； ⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤； ⑸进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； ⑹采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置； ⑺掌握物料需求计划——MRP的编制方法； ⑻采用PERT进行时间——资源的优化；二、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。

《生产运作管理》课程设计任务书 (一)题目南方工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。 (二) 原始资料 1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： ⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)； ⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； ⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： ⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； ⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。 3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)； ⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 4.CW6163型产品代表零件的有关资料： ⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； ⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4)。 5.该公司某工程各工序之间关系(表5) (三) 设计任务 1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： ⑴计算出各生产环节的投入产出提前期； ⑵计算全年各月份的出产投入累计编号； ⑶计算各车间的出产投入累计编号； ⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。 2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： ⑴编制零件的综合工艺路线图； ⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； ⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表； ⑷绘出改进后的设备布置图。 3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： ⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； ⑵编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。 4.根据图4和表4的资料，编制产品A的物料需求计划——MRP。 5.根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作

生产运作管理课程设计

机电工程学院课程设计题目：生产运作管理课程设计(B3) 专业：工业工程年级：2013级姓名、学号：杨思长：2013311812 鲁健勇：2013311797 黄杰：2011310472 李强：2013311786 邓祥：2013311773 张杰林:2013311813 指导教师：商茹日期：2016年6月

生产与运作管理课程设计新完整版

生产与运作管理课程设计新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1 引言 “实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。 2 网络计划技术的实际应用网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。网络计划技术的应用步骤 2.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则：

（1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。 2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。网络计划技术才的具体应用实例 2.3.1 确定目标将网络计划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和有关技术经济指标的具体要求。如提前两天完成该汽车的组装和借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路径上的活动。依据现有的管理基础，掌握各方面的信息和情况，利用网络计划技术来为该项目寻求最合适的方案。 2.3.2分解定制K型汽车车型，列出作业明细表表2-1 K型汽车生产活动明细表

《运营管理课程设计》报告

《运营管理课程设计》报告 1

<运营管理课程设计>报告北京星耀机械设备有限公司ERP设计班级: 工商姓名: 学号: 011 成绩: 北京信息科技大学经济管理学院 -3-7 - 1 -

目录一、课程设计目的 ......................................................... 错误!未定义书签。二、课程设计要求 ......................................................... 错误!未定义书签。三、公司基本情况介绍 ................................................. 错误!未定义书签。公司简介 ......................................................................... 错误!未定义书签。产品介绍 ......................................................................... 错误!未定义书签。四、生产任务数据 ......................................................... 错误!未定义书签。销售合同单 ..................................................................... 错误!未定义书签。采购合同表 ..................................................................... 错误!未定义书签。五、各个子系统的设计、实现以及相关注意点......... 错误!未定义书签。基础数据管理子系统 ..................................................... 错误!未定义书签。 (7)注意点 ........................................................... 错误!未定义书签。 2、库存管理子系统 ....................................................... 错误!未定义书签。 (4)注意点: .......................................................... 错误!未定义书签。 (7)注意点: .......................................................... 错误!未定义书签。 4、销售管理子系统 ....................................................... 错误!未定义书签。 (7)注意点: .......................................................... 错误!未定义书签。 5、计划管理子系统 ....................................................... 错误!未定义书签。 (7)注意点......................................................................... 错误!未定义书签。 6、车间管理子系统 ....................................................... 错误!未定义书签。 - 2 -

生产与运作管理课程-1本好书

生产与运作管理主讲：张丽红第一章生产与运作管理概述第二章工作研究第三章生产计划和控制第四章新产品开发第五章项目计划与控制第六章库存控制第七章物资管理第八章设备综合管理第九章企业资源计划（ERP）和计算机集成制造系统（CIMS）第十章准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）习题与答案教学日历教学大纲第一章生产与运作管理概述第一节生产运作管理的任务一、基本概念 1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。

2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。产出包括两大类：有形产品和无形产品。中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。 1、生产管理与其它子系统的关系（1）生产管理与经营决策的关系经营决策—决策性地位、处于企业的上层、确定企业的目标、方针、战略、计划。生产管理—执行性地位、处于企业的中层、根据经营决策下达的具体任务、

组织生产活动并保证实现。它们之间是决策和执行的关系（2）生产管理与技术开发管理技术开发—为生产管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料等。技术开发管理是生产管理的技术保证和后盾。生产管理—为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备。它们在企业管理系统中同处于执行性地位，保持着密切的协作关系。（3）生产管理与销售管理的关系生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件，搞好生产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有率和增加企业活力有重要的意义。生产管理对销售管理起保障作用。同时销售管理为生产提供市场信息，是生产管理的产品的价值实现的保证。同处于生产性的地位，有着十分紧密的协作关系。 2、生产战略是企业经营战略的重要组成企业战略是总体战略和各分战略的集合体。它形成一个战略体系，生产战略是其中重要的组成部分。生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策计划、内容和程序。特点：贡献性一致性操作性根据决策内容的特点，一般企业的战略都可以分为三个层次：企业级战略、部门级战略和职能级战略。生产战略属于职能级战略，担负着支持部门（或产品）战略的义务，它们之间的关系如图所示：